JPH10328855A - 異種金属が接合された導電性接合体の製造方法 - Google Patents
異種金属が接合された導電性接合体の製造方法Info
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- JPH10328855A JPH10328855A JP9141331A JP14133197A JPH10328855A JP H10328855 A JPH10328855 A JP H10328855A JP 9141331 A JP9141331 A JP 9141331A JP 14133197 A JP14133197 A JP 14133197A JP H10328855 A JPH10328855 A JP H10328855A
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- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/22—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating taking account of the properties of the materials to be welded
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- B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
- B23K20/122—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using a non-consumable tool, e.g. friction stir welding
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 トランス用端子等に用いられる銅とアルミニ
ウムのような導電性異種金属の接合体であって、接合部
分における導電性の低下及び機械的強度の低下を防止し
た、異種金属が接合された導電性接合体の製造方法の提
供。 【解決手段】 径大の回転子３０とその軸方向の一端面
から突出したプローブ３２とを備えた接合装置３を用
い、異種金属からなる２個の導電性部材１、２どうしを
接合位置に配置するとともに、接合部またはその近傍に
回転する前記プローブ３２を挿入し、プローブ３２との
接触部を摩擦熱にて軟化させ撹拌させることにより２個
の導電性部材１、２を接合し、導電性接合体を製造す
る。
ウムのような導電性異種金属の接合体であって、接合部
分における導電性の低下及び機械的強度の低下を防止し
た、異種金属が接合された導電性接合体の製造方法の提
供。 【解決手段】 径大の回転子３０とその軸方向の一端面
から突出したプローブ３２とを備えた接合装置３を用
い、異種金属からなる２個の導電性部材１、２どうしを
接合位置に配置するとともに、接合部またはその近傍に
回転する前記プローブ３２を挿入し、プローブ３２との
接触部を摩擦熱にて軟化させ撹拌させることにより２個
の導電性部材１、２を接合し、導電性接合体を製造す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、重電用設備のト
ランス端子等に用いられる異種金属が接合された導電性
接合体に関する。
ランス端子等に用いられる異種金属が接合された導電性
接合体に関する。
【０００２】
【従来の技術】前記重電用の設備等においては、例え
ば、トランスの銅（その合金を含む）製巻線と、アルミ
ニウム（その合金を含む）製の電力線を、端子を介して
接続する必要が生じる場合がある。
ば、トランスの銅（その合金を含む）製巻線と、アルミ
ニウム（その合金を含む）製の電力線を、端子を介して
接続する必要が生じる場合がある。
【０００３】このような端子をアルミニウム材で形成し
た場合には、トランス側の銅製巻線と端子とが異種金属
接続となり、逆に端子を銅材で形成した場合には、電力
線と端子とが異種金属接続となり、いずれの場合も異種
金属接続部において導電性の低下を招く。
た場合には、トランス側の銅製巻線と端子とが異種金属
接続となり、逆に端子を銅材で形成した場合には、電力
線と端子とが異種金属接続となり、いずれの場合も異種
金属接続部において導電性の低下を招く。
【０００４】そこで、従来では、端子をアルミニウムま
たは銅で形成するとともに、端子の一部を銅メッキある
いはアルミニウムメッキすることにより、トランス巻線
及び電力線と端子との間の異種金属接続を回避すること
が行われている。
たは銅で形成するとともに、端子の一部を銅メッキある
いはアルミニウムメッキすることにより、トランス巻線
及び電力線と端子との間の異種金属接続を回避すること
が行われている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、端子に形成さ
れたメッキ皮膜は、膜厚が薄くその密着力も弱いため、
電力線の着脱等による強い摺擦を受けるとメッキ皮膜が
剥がれて下地が露出することがあった。このような状態
になると、トランス巻線や電力線と端子とが異種金属接
続された状態となるため、接続部分において高い導電性
を長期間維持することが困難であった。
れたメッキ皮膜は、膜厚が薄くその密着力も弱いため、
電力線の着脱等による強い摺擦を受けるとメッキ皮膜が
剥がれて下地が露出することがあった。このような状態
になると、トランス巻線や電力線と端子とが異種金属接
続された状態となるため、接続部分において高い導電性
を長期間維持することが困難であった。
【０００６】しかも、メッキ工程は公害物質が多く発生
し、また、コストもかかる工程であるため、極力避ける
ことが望まれている。
し、また、コストもかかる工程であるため、極力避ける
ことが望まれている。
【０００７】もとより、銅材とアルミニウム材をＭＩ
Ｇ、ＴＩＧ等の溶融溶接により接合して端子材を構成す
ることにより、メッキ皮膜を不要となし得るが、この場
合には、接合部分に金属間化合物が生成するため、端子
内部の接合部分において導電性が低下するとともに、接
合部分の機械的強度も低下するため、端子として十分な
ものとはならなかった。
Ｇ、ＴＩＧ等の溶融溶接により接合して端子材を構成す
ることにより、メッキ皮膜を不要となし得るが、この場
合には、接合部分に金属間化合物が生成するため、端子
内部の接合部分において導電性が低下するとともに、接
合部分の機械的強度も低下するため、端子として十分な
ものとはならなかった。
【０００８】この発明は、上記問題に鑑みてなされたも
のであり、トランス用端子等に用いられる、銅とアルミ
ニウムのような導電性異種金属の接合体であって、接合
部分における導電性の低下及び機械的強度の低下を防止
した、異種金属が接合された導電性接合体の製造方法の
提供を課題とするものである。
のであり、トランス用端子等に用いられる、銅とアルミ
ニウムのような導電性異種金属の接合体であって、接合
部分における導電性の低下及び機械的強度の低下を防止
した、異種金属が接合された導電性接合体の製造方法の
提供を課題とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記課題は、径大の回転
子とその軸方向の一端面から突出したプローブとを備え
た接合装置を用い、異種金属からなる２個の導電性部材
どうしを接合位置に配置するとともに、接合部またはそ
の近傍に回転する前記プローブを挿入し、プローブとの
接触部を摩擦熱にて軟化させ攪拌させることにより、２
個の導電性部材を接合することを特徴とする本発明の異
種金属が接合された導電性接合体の製造方法によって解
決される。
子とその軸方向の一端面から突出したプローブとを備え
た接合装置を用い、異種金属からなる２個の導電性部材
どうしを接合位置に配置するとともに、接合部またはそ
の近傍に回転する前記プローブを挿入し、プローブとの
接触部を摩擦熱にて軟化させ攪拌させることにより、２
個の導電性部材を接合することを特徴とする本発明の異
種金属が接合された導電性接合体の製造方法によって解
決される。
【００１０】前記製造方法を採用すれば、異種金属から
なる２個の導電性部材は、溶融することなく固相状態で
接合されるため、導電性に悪影響を及ぼす金属間化合物
が生成されないし、接合時の温度も比較的低いため熱的
影響による接合部の強度低下も生じない。従って、得ら
れた導電性接合体は、高い導電性と高い接合強度が得ら
れる。さらに、単一の導電性部材の表面に異種金属から
なる導電性のメッキ皮膜を形成するものではないため、
強い摺擦や外部から付加される力によって一方の導電性
部材が容易に摩耗することがないうえ、メッキ工程も不
要である。
なる２個の導電性部材は、溶融することなく固相状態で
接合されるため、導電性に悪影響を及ぼす金属間化合物
が生成されないし、接合時の温度も比較的低いため熱的
影響による接合部の強度低下も生じない。従って、得ら
れた導電性接合体は、高い導電性と高い接合強度が得ら
れる。さらに、単一の導電性部材の表面に異種金属から
なる導電性のメッキ皮膜を形成するものではないため、
強い摺擦や外部から付加される力によって一方の導電性
部材が容易に摩耗することがないうえ、メッキ工程も不
要である。
【００１１】また、上記において、プローブの挿入方向
と重ね合せ面が交差するように２個の導電性部材どうし
を重ね合せて接合するものとすれば、重ね合わせ面が確
実に接合されるとともに、重ね合せ量を調整することに
より接合面積を任意の大きさに設定することができる。
と重ね合せ面が交差するように２個の導電性部材どうし
を重ね合せて接合するものとすれば、重ね合わせ面が確
実に接合されるとともに、重ね合せ量を調整することに
より接合面積を任意の大きさに設定することができる。
【００１２】さらに、プローブを導電性部材のうち軟質
側の導電性部材側から挿入するものとすれば、プローブ
との摩擦による可塑化が容易に行え、プローブを容易に
軟質側の導電性部材に挿入することができる。また、軟
質側の導電性部材がより多く軟化撹拌されるため撹拌が
スムーズに行え、接合部分に欠陥がほとんど発生するこ
とがなく、接合強度がより一層増大する。
側の導電性部材側から挿入するものとすれば、プローブ
との摩擦による可塑化が容易に行え、プローブを容易に
軟質側の導電性部材に挿入することができる。また、軟
質側の導電性部材がより多く軟化撹拌されるため撹拌が
スムーズに行え、接合部分に欠陥がほとんど発生するこ
とがなく、接合強度がより一層増大する。
【００１３】
【発明の実施の形態】次に、この発明にかかる異種金属
が接合された導電性接合体の製造方法を、トランスの銅
製巻線と、アルミニウム製の電力線を接続するためのト
ランス用端子に適用した実施形態にもとづいて、図面を
参照しつつ説明する。
が接合された導電性接合体の製造方法を、トランスの銅
製巻線と、アルミニウム製の電力線を接続するためのト
ランス用端子に適用した実施形態にもとづいて、図面を
参照しつつ説明する。
【００１４】図１において（Ａ）は接合体としての端子
であり、該端子（Ａ）は、板状の銅製端子部（１）の長
さ方向の一端部に形成された断面Ｌ形の段部（１０）
と、板状のアルミニウム製端子部（２）の長さ方向の一
端部に形成された断面逆Ｌ形の段部（２０）とを重ね合
せて、接合装置（３）により接合されることにより製作
されたものである。
であり、該端子（Ａ）は、板状の銅製端子部（１）の長
さ方向の一端部に形成された断面Ｌ形の段部（１０）
と、板状のアルミニウム製端子部（２）の長さ方向の一
端部に形成された断面逆Ｌ形の段部（２０）とを重ね合
せて、接合装置（３）により接合されることにより製作
されたものである。
【００１５】なお、両端子部（１）（２）の図示しない
先端部分には、トランス巻線や電力線などを着脱自在に
接続するためのねじ孔が設けられている。
先端部分には、トランス巻線や電力線などを着脱自在に
接続するためのねじ孔が設けられている。
【００１６】前記接合装置（３）は、径大の円柱状回転
子（３０）の端部軸線上に、径小のピン状プローブ（３
２）が突出して一体に設けられたものであり、回転子
（３０）、プローブ（３２）ともに、銅製端子部（１）
及びアルミニウム製端子部（２）よりも硬質の材料によ
つて製作されている。
子（３０）の端部軸線上に、径小のピン状プローブ（３
２）が突出して一体に設けられたものであり、回転子
（３０）、プローブ（３２）ともに、銅製端子部（１）
及びアルミニウム製端子部（２）よりも硬質の材料によ
つて製作されている。
【００１７】次に、この実施形態にかかる接合体（端
子）の製造方法を説明する。
子）の製造方法を説明する。
【００１８】前記銅製端子部（１）とアルミニウム製端
子部（２）とを長さ方向の一端部において突き合わせ状
態とし、端部に形成された段部（１０）（２０）を互い
に係合するように重ね合せ、銅製端子部（１）とアルミ
ニウム製端子部（２）との表面が同一平面となるように
配置する。
子部（２）とを長さ方向の一端部において突き合わせ状
態とし、端部に形成された段部（１０）（２０）を互い
に係合するように重ね合せ、銅製端子部（１）とアルミ
ニウム製端子部（２）との表面が同一平面となるように
配置する。
【００１９】次に、前記接合装置（３）の回転子（３
０）及びプローブ（３２）を一体回転させつつ、軟質側
の金属からなるアルミニウム製端子部（２）の表面から
重ね合せ面（４）に向かってプローブ（３２）を挿入す
る。挿入は、回転子（３０）のプローブ（３２）が設け
られた平坦面（３１）がアルミニウム製端子部（２）の
表面を押し付けるるまで行う。この状態でプローブ（３
２）はアルミニウム製端子部（２）の段部（２０）を貫
通し、銅製端子部（１）の段部（１０）に達し、重ね合
せ面（４）と交差する。そして、この状態を維持しつ
つ、回転子（３０）及びプローブ（３２）を、移動方向
の後方にわずかに傾けた状態でアルミニウム製端子部
（２）及び銅製端子部（１）の幅方向に相対的に移動さ
せる。
０）及びプローブ（３２）を一体回転させつつ、軟質側
の金属からなるアルミニウム製端子部（２）の表面から
重ね合せ面（４）に向かってプローブ（３２）を挿入す
る。挿入は、回転子（３０）のプローブ（３２）が設け
られた平坦面（３１）がアルミニウム製端子部（２）の
表面を押し付けるるまで行う。この状態でプローブ（３
２）はアルミニウム製端子部（２）の段部（２０）を貫
通し、銅製端子部（１）の段部（１０）に達し、重ね合
せ面（４）と交差する。そして、この状態を維持しつ
つ、回転子（３０）及びプローブ（３２）を、移動方向
の後方にわずかに傾けた状態でアルミニウム製端子部
（２）及び銅製端子部（１）の幅方向に相対的に移動さ
せる。
【００２０】前記プローブ（３２）の回転とアルミニウ
ム製端子部（２）及び銅製端子部（１）との摺擦により
発生する摩擦熱、あるいはさらに回転子（３０）の端面
（３１）とフルミニウム製端子部（２）との摺擦に伴い
発生する摩擦熱により、プローブ（３２）との接触部分
近傍において銅製端子部（１）及びアルミニウム製端子
部（２）の両段部（１０）（２０）が可塑化軟化しかつ
プローブ（３２）により撹拌されるとともに、プローブ
（３２）の移動に伴って、軟化撹拌部分がプローブ（３
２）の進行圧力を受けてプローブ（３２）の通過溝を埋
めるようにプローブ（３２）の進行方向後方へと回り込
む態様で塑性流動したのち摩擦熱を急速に失って冷却固
化される。この現象がプローブ（３２）の移動に伴って
順次繰り返されていき、最終的に銅製端子部（１）及び
アルミニウム製端子部（２）の段部（１０）（２０）
が、重ね合せ面（４）において、長さ方向全体にわたっ
て摩擦撹拌接合され、導電性接合体が得られる。
ム製端子部（２）及び銅製端子部（１）との摺擦により
発生する摩擦熱、あるいはさらに回転子（３０）の端面
（３１）とフルミニウム製端子部（２）との摺擦に伴い
発生する摩擦熱により、プローブ（３２）との接触部分
近傍において銅製端子部（１）及びアルミニウム製端子
部（２）の両段部（１０）（２０）が可塑化軟化しかつ
プローブ（３２）により撹拌されるとともに、プローブ
（３２）の移動に伴って、軟化撹拌部分がプローブ（３
２）の進行圧力を受けてプローブ（３２）の通過溝を埋
めるようにプローブ（３２）の進行方向後方へと回り込
む態様で塑性流動したのち摩擦熱を急速に失って冷却固
化される。この現象がプローブ（３２）の移動に伴って
順次繰り返されていき、最終的に銅製端子部（１）及び
アルミニウム製端子部（２）の段部（１０）（２０）
が、重ね合せ面（４）において、長さ方向全体にわたっ
て摩擦撹拌接合され、導電性接合体が得られる。
【００２１】この実施形態によって得られる導電性接合
体は、銅製端子部（１）とアルミニウム製端子部（２）
とが固相接合法である摩擦撹拌接合法により接合された
ものであり、重ね合せ面（４）に対して、接合装置
（３）のプローブ（３２）が交差した状態で接合がなさ
れ、さらに、銅製端子部（１）よりも相対的に柔らかい
材質であるアルミニウム製端子部（２）側からプローブ
（３２）を挿入しているため、溶融溶接による接合のよ
うに接合部が溶融状態となって導電性に悪影響を及ぼす
金属間化合物の生成や熱影響による強度の低下がない。
また、その接合作業は容易で確実に重ね合せ面（４）を
接合することができ、銅製端子部（１）やアルミニウム
製端子部（２）の厚さに影響されることなく広い接合面
積が確保されており、良好な導電性と高い接合強度を得
ることができる。
体は、銅製端子部（１）とアルミニウム製端子部（２）
とが固相接合法である摩擦撹拌接合法により接合された
ものであり、重ね合せ面（４）に対して、接合装置
（３）のプローブ（３２）が交差した状態で接合がなさ
れ、さらに、銅製端子部（１）よりも相対的に柔らかい
材質であるアルミニウム製端子部（２）側からプローブ
（３２）を挿入しているため、溶融溶接による接合のよ
うに接合部が溶融状態となって導電性に悪影響を及ぼす
金属間化合物の生成や熱影響による強度の低下がない。
また、その接合作業は容易で確実に重ね合せ面（４）を
接合することができ、銅製端子部（１）やアルミニウム
製端子部（２）の厚さに影響されることなく広い接合面
積が確保されており、良好な導電性と高い接合強度を得
ることができる。
【００２２】以上によって得られた端子（Ａ）は、トラ
ンス巻線や電力線の着脱を繰り返しても、メッキされた
端子のようにメッキ皮膜が剥離することはなく、また、
トランス巻線や電力線から無理な力が加わっても、銅製
端子部（１）とアルミニウム製端子部（２）が強固に接
合されているため、その力に十分対抗することができ
る。
ンス巻線や電力線の着脱を繰り返しても、メッキされた
端子のようにメッキ皮膜が剥離することはなく、また、
トランス巻線や電力線から無理な力が加わっても、銅製
端子部（１）とアルミニウム製端子部（２）が強固に接
合されているため、その力に十分対抗することができ
る。
【００２３】なお、図１に示した実施形態では、銅製端
子部（１）とアルミニウム製端子部（２）にそれぞれ断
面Ｌ形または逆Ｌ形の段部（１０）（２０）を設け重ね
合わせて接合した場合を示したが、各端子部の接合態様
も、図２（ａ）に示すように、相互に平坦状の端面を突
き合わせて、当該突き合わせ面に平行にプローブ（３
２）を挿入する場合や、図２（ｂ）に示すように、各端
子部の端部傾斜面を互いに重ね合わせて接合する場合
や、図２（ｃ）に示すように、単に各端子部の端部を積
層状に重ね合せた状態で、プローブ（３２）の挿入方向
と重ね合せ面（４）が交差するように接合するものとし
ても良い。しかし、望ましくは、図１に示したように断
面Ｌ形、逆Ｌ形の段部（１０）（２０）を設けて、重ね
合わせ面（４）と直交状にプローブ（３２）を挿入する
のが、接合面の両側で両端子部を対称に撹拌することが
できて、ボイドの侵入等による接合欠陥を最小限に抑制
子得る点から好ましい。
子部（１）とアルミニウム製端子部（２）にそれぞれ断
面Ｌ形または逆Ｌ形の段部（１０）（２０）を設け重ね
合わせて接合した場合を示したが、各端子部の接合態様
も、図２（ａ）に示すように、相互に平坦状の端面を突
き合わせて、当該突き合わせ面に平行にプローブ（３
２）を挿入する場合や、図２（ｂ）に示すように、各端
子部の端部傾斜面を互いに重ね合わせて接合する場合
や、図２（ｃ）に示すように、単に各端子部の端部を積
層状に重ね合せた状態で、プローブ（３２）の挿入方向
と重ね合せ面（４）が交差するように接合するものとし
ても良い。しかし、望ましくは、図１に示したように断
面Ｌ形、逆Ｌ形の段部（１０）（２０）を設けて、重ね
合わせ面（４）と直交状にプローブ（３２）を挿入する
のが、接合面の両側で両端子部を対称に撹拌することが
できて、ボイドの侵入等による接合欠陥を最小限に抑制
子得る点から好ましい。
【００２４】以上の実施形態では、銅製端子部（１）と
アルミニウム製端子部（２）とを接合したが、接合すべ
き導電性部材の材質はこれに限定されることはなく、任
意の材質のものを選択することができる。また、接合体
も端子に限定されることはなく、導電性接合体として用
いられるものであれば良い。
アルミニウム製端子部（２）とを接合したが、接合すべ
き導電性部材の材質はこれに限定されることはなく、任
意の材質のものを選択することができる。また、接合体
も端子に限定されることはなく、導電性接合体として用
いられるものであれば良い。
【００２５】
【実施例】次に、この発明の実施例を説明する。
【００２６】銅及びアルミニウム板を短冊形状（厚さ４
ｍｍ×幅５０ｍｍ×長さ２００ｍｍ）に切断した試験片
を所定の数量づつ準備した。また、前記銅製及びアルミ
ニウム製の試験片の内各２枚は、その一端部を幅方向全
体にわたって矩形に切り欠くことによって、厚さ２ｍｍ
×突出長さ２０ｍｍの断面Ｌ形及び逆Ｌ形の段部を設け
た。
ｍｍ×幅５０ｍｍ×長さ２００ｍｍ）に切断した試験片
を所定の数量づつ準備した。また、前記銅製及びアルミ
ニウム製の試験片の内各２枚は、その一端部を幅方向全
体にわたって矩形に切り欠くことによって、厚さ２ｍｍ
×突出長さ２０ｍｍの断面Ｌ形及び逆Ｌ形の段部を設け
た。
【００２７】次に、銅製及びアルミニウム製の各試験片
を長さ方向に突き合わせ、突き合わせ部を以下に示す要
領で摩擦撹拌接合法により接合し、異種金属が接合され
た試験用の試験体を製造した。
を長さ方向に突き合わせ、突き合わせ部を以下に示す要
領で摩擦撹拌接合法により接合し、異種金属が接合され
た試験用の試験体を製造した。
【００２８】実施例１ 突き合わせ態様：図２（ａ）に示す平坦面どうしの突き
合わせ 摩擦撹拌接合方法：突き合わせ面に対してプローブを平
行に挿入 摩擦攪拌接合条件 回転速度：１５００ｒｐｍ プローブ：外径２ｍｍ×長さ４ｍｍ 回転子：外径１２ｍｍ
合わせ 摩擦撹拌接合方法：突き合わせ面に対してプローブを平
行に挿入 摩擦攪拌接合条件 回転速度：１５００ｒｐｍ プローブ：外径２ｍｍ×長さ４ｍｍ 回転子：外径１２ｍｍ
【００２９】実施例２ 突き合わせ態様：図１に示す断面Ｌ形、逆Ｌ形の段部を
係合させた突き合わせ摩擦撹拌接合方法：重ね合わせ面
に対してプローブをアルミニウム側から垂直に挿入。
係合させた突き合わせ摩擦撹拌接合方法：重ね合わせ面
に対してプローブをアルミニウム側から垂直に挿入。
【００３０】摩擦攪拌接合条件：実施例１と同じ
【００３１】実施例３ 突き合わせ態様：図１に示す断面Ｌ形、逆Ｌ形の段部を
係合させた突き合わせ摩擦撹拌接合方法：重ね合わせ面
に対してプローブを銅側から垂直に挿入。
係合させた突き合わせ摩擦撹拌接合方法：重ね合わせ面
に対してプローブを銅側から垂直に挿入。
【００３２】摩擦攪拌接合条件：実施例１と同じ
【００３３】比較例１ 前記アルミニウム製の試験片と銅製の試験片の端部を図
２（ａ）のように突き合わせて、ＭＩＧ溶接した試験体
を準備した。
２（ａ）のように突き合わせて、ＭＩＧ溶接した試験体
を準備した。
【００３４】以上により製造した各試験体について破断
強度及び破断位置を調べると共に、導電性を調べた。導
電性は、比較例１の導電率を１００として相対的に評価
した。それらの結果を表１に記す。
強度及び破断位置を調べると共に、導電性を調べた。導
電性は、比較例１の導電率を１００として相対的に評価
した。それらの結果を表１に記す。
【００３５】
【表１】
【００３６】上記表１より、本発明によれば、導電性、
強度ともに優れた接合体を製造しうることを確認し得
た。
強度ともに優れた接合体を製造しうることを確認し得
た。
【００３７】
【発明の効果】この発明は、上述の次第であり、異種金
属からなる２個の導電性部材を摩擦撹拌法によって接合
して導電性接合体を製造する方法である。したがって、
各導電性部材を溶融することなく固相状態で接合して導
電性接合体を製造することができるため、導電性に悪影
響を及ぼす金属間化合物が接合部分にほとんど生成する
ことがなく、接合された導電性接合体は高い導電性を保
持し得るものとなる。しかも、溶融しないから、熱的影
響により接合部の強度低下を派生せず、強度的にも優れ
た導電性接合体を製造することができる。
属からなる２個の導電性部材を摩擦撹拌法によって接合
して導電性接合体を製造する方法である。したがって、
各導電性部材を溶融することなく固相状態で接合して導
電性接合体を製造することができるため、導電性に悪影
響を及ぼす金属間化合物が接合部分にほとんど生成する
ことがなく、接合された導電性接合体は高い導電性を保
持し得るものとなる。しかも、溶融しないから、熱的影
響により接合部の強度低下を派生せず、強度的にも優れ
た導電性接合体を製造することができる。
【００３８】また、プローブの挿入方向と重ね合せ面が
交差するように導電性部材どうしを重ね合せて接合する
ものとすれば、重ね合わせ面を確実に接合できるととも
に、重ね合せ量を調整することにより接合面積を任意の
大きさに設定することができ、導電性接合体の接号強度
をより高くすることができる。
交差するように導電性部材どうしを重ね合せて接合する
ものとすれば、重ね合わせ面を確実に接合できるととも
に、重ね合せ量を調整することにより接合面積を任意の
大きさに設定することができ、導電性接合体の接号強度
をより高くすることができる。
【００３９】さらに、プローブを導電性部材のうち軟質
側の導電性部材側から挿入するものとすれば、プローブ
の挿入等の接合作業が容易となり、また、両導電性部材
の撹拌が容易となる。このため、接合部分に欠陥がほと
んどない、非常に高い導電性と接合強度を有する導電性
接合体を容易に製造することができる。
側の導電性部材側から挿入するものとすれば、プローブ
の挿入等の接合作業が容易となり、また、両導電性部材
の撹拌が容易となる。このため、接合部分に欠陥がほと
んどない、非常に高い導電性と接合強度を有する導電性
接合体を容易に製造することができる。
【００４０】もとより、メッキ皮膜を形成するものでは
ないから、経時的なメッキ皮膜の剥離による導電性の低
下がなく、メッキ工程も不要であるため公害が発生する
こともない。
ないから、経時的なメッキ皮膜の剥離による導電性の低
下がなく、メッキ工程も不要であるため公害が発生する
こともない。
【図１】 この発明の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】 （ａ）〜（ｃ）は、この発明にかかる実施形
態の変形例をそれぞれ示す断面図である。
態の変形例をそれぞれ示す断面図である。
１…銅製端子部（導電性部材） ２…アルミニウム製端子部（導電性部材） ３…接合装置 ４…重ね合せ面 １０、２０…段部 ３０…回転子 ３２…プローブ
Claims (3)
- 【請求項１】 径大の回転子（３０）とその軸方向の一
端面から突出したプローブ（３２）とを備えた接合装置
（３）を用い、異種金属からなる２個の導電性部材
（１）（２）どうしを接合位置に配置するとともに、接
合部またはその近傍に回転する前記プローブ（３２）を
挿入し、プローブ（３２）との接触部を摩擦熱にて軟化
させ攪拌させることにより、２個の導電性部材（１）
（２）を接合することを特徴とする異種金属が接合され
た導電性接合体の製造方法。 - 【請求項２】プローブ（３２）の挿入方向と重ね合せ面
（４）が交差するように２個の導電性部材（１）（２）
どうしを重ね合せて接合することを特徴とする請求項１
に記載の異種金属が接合された導電性接合体の製造方
法。 - 【請求項３】プローブ（３）を２個の導電性部材（１）
（２）のうち軟質側の導電性部材（１）側から挿入する
ことを特徴とする請求項２に記載の異種金属が接合され
た導電性接合体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9141331A JPH10328855A (ja) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | 異種金属が接合された導電性接合体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9141331A JPH10328855A (ja) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | 異種金属が接合された導電性接合体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10328855A true JPH10328855A (ja) | 1998-12-15 |
| JPH10328855A5 JPH10328855A5 (ja) | 2005-04-07 |
Family
ID=15289468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9141331A Pending JPH10328855A (ja) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | 異種金属が接合された導電性接合体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10328855A (ja) |
Cited By (18)
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|---|---|---|---|---|
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-
1997
- 1997-05-30 JP JP9141331A patent/JPH10328855A/ja active Pending
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