JPH10328953A - 金属板材の包装用型鋼ボックスの成型方法及びその組立 て構造 - Google Patents
金属板材の包装用型鋼ボックスの成型方法及びその組立 て構造Info
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- JPH10328953A JPH10328953A JP9278974A JP27897497A JPH10328953A JP H10328953 A JPH10328953 A JP H10328953A JP 9278974 A JP9278974 A JP 9278974A JP 27897497 A JP27897497 A JP 27897497A JP H10328953 A JPH10328953 A JP H10328953A
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- B65D19/0004—Rigid pallets without side walls
- B65D19/0006—Rigid pallets without side walls the load supporting surface being made of a single element
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Pallets (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】高級板材類を一定単位で包装し、運送、出荷、
積載、移送を円滑にし、その際に板材に生ずる損傷を防
止できるようにする。 【解決手段】コイル鋼板をオンコイラーＵで供給→フィ
ーダーＦで成型作業速度に基づき一定の速度を維持→案
内ローラーＲで水平維持→成型機Ｇでコイル鋼板をＬ型
鋼に成型→一定の長さに切断→成型されたＬ型鋼両側を
ギヤープレスで角取り実施→前後面Ｌ型鋼にボルト孔及
び係止片形成→左右側面Ｌ型鋼にボルト孔形成及び折曲
げ作業→平鉄に係止片形成→穿孔プレスで四角管の平面
に四角通孔と一側面に挿入孔を設け、底面両側に係止孔
を設ける工程を備え、型鋼ボックスの構成部材を自動化
の工程で成形した後、これを組立て、スチール板材の包
装用型鋼ボックスを構成した。
積載、移送を円滑にし、その際に板材に生ずる損傷を防
止できるようにする。 【解決手段】コイル鋼板をオンコイラーＵで供給→フィ
ーダーＦで成型作業速度に基づき一定の速度を維持→案
内ローラーＲで水平維持→成型機Ｇでコイル鋼板をＬ型
鋼に成型→一定の長さに切断→成型されたＬ型鋼両側を
ギヤープレスで角取り実施→前後面Ｌ型鋼にボルト孔及
び係止片形成→左右側面Ｌ型鋼にボルト孔形成及び折曲
げ作業→平鉄に係止片形成→穿孔プレスで四角管の平面
に四角通孔と一側面に挿入孔を設け、底面両側に係止孔
を設ける工程を備え、型鋼ボックスの構成部材を自動化
の工程で成形した後、これを組立て、スチール板材の包
装用型鋼ボックスを構成した。
Description
【発明の属する技術分野】本発明は、金属板材の包装用
型鋼ボックスの成型方法及び組立て構造に係り、特に、
型鋼ボックスの組立時、溶接及びリベッティングをせ
ず、ボルトの締結も最小限に抑え得るようにし、型鋼ボ
ックスの構成部材の成形時、自動化システムで成型作業
することにより、製品の生産量を増加させ、型鋼ボック
スの組立て作業を、簡単で、かつ容易にする金属板材の
包装用型鋼ボックスの成型方法及び組立て構造に関す
る。
型鋼ボックスの成型方法及び組立て構造に係り、特に、
型鋼ボックスの組立時、溶接及びリベッティングをせ
ず、ボルトの締結も最小限に抑え得るようにし、型鋼ボ
ックスの構成部材の成形時、自動化システムで成型作業
することにより、製品の生産量を増加させ、型鋼ボック
スの組立て作業を、簡単で、かつ容易にする金属板材の
包装用型鋼ボックスの成型方法及び組立て構造に関す
る。
【従来の技術】既存の金属板材の包装は、底に多数の固
定支持木を縦方向に位置させ、その上にさらに横方向に
多数の横断木を乗せた後、金属板材を積層させ、板材の
前後・左右の枠面に、木材を対応させた後、板材上面に
横断木を配列し、上下・左右、角部分を、鎹または釘等
で固定させ、上面に固定支持木を底面に位置した固定支
持木と一致するように乗せ、上下固定支持木をバンドで
結束する方法で金属パネルを包装している。
定支持木を縦方向に位置させ、その上にさらに横方向に
多数の横断木を乗せた後、金属板材を積層させ、板材の
前後・左右の枠面に、木材を対応させた後、板材上面に
横断木を配列し、上下・左右、角部分を、鎹または釘等
で固定させ、上面に固定支持木を底面に位置した固定支
持木と一致するように乗せ、上下固定支持木をバンドで
結束する方法で金属パネルを包装している。
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記場合、
包装に伴う作業時間に多くの手間がかかるばかりてな
く、物品の配達を受けた後、包装の解体にもかなりの手
間がかかり、解体作業の途中で、鎹または釘を抜くため
に別途の装備を必要とし、木材ボックスの場合には、長
期間保管時、温度の変化により撓みが生じ、湿気に弱
く、雨天時には、濡れて折れるなどの短点があって、特
に、荷役運搬時、フォークリフト又はクレーンで包装ボ
ックスを多段積層した状態で移動することにより、重心
の偏差が生ずるとずり落ちるなどして木材が折れるなど
のため、高価な製品が損傷するなどの場合があった。更
に、包装された木材は、殆どが東南アジアで原木を全量
輸入し、国内で加工して供給することによってコストが
アップし、金属板材類を包装するためには、一定の厚さ
を有するようになるため、嵩が大きく、重量が大きくな
り、製品の幅と長さも包装される木材の限界強度以下に
合わせて生産しなければならないので、種々の寸法の製
品を生産する場合において、大きな障害要因となり、更
に産業廃棄物が発生するなどの問題点があった。本発明
は、前記のような問題点を勘案してなされたものであっ
て、その目的とするところは、特殊鋼、ステンレス鋼、
亜鉛板、黄銅板等の高級板材類を一定単位で包装し、運
送、出荷、積載、移送を円滑にし、その際に板材に生ず
る損傷を防止できるようになされた金属板材の包装用型
鋼ボックスの成型方法及び組立て構造を提供することに
ある。
包装に伴う作業時間に多くの手間がかかるばかりてな
く、物品の配達を受けた後、包装の解体にもかなりの手
間がかかり、解体作業の途中で、鎹または釘を抜くため
に別途の装備を必要とし、木材ボックスの場合には、長
期間保管時、温度の変化により撓みが生じ、湿気に弱
く、雨天時には、濡れて折れるなどの短点があって、特
に、荷役運搬時、フォークリフト又はクレーンで包装ボ
ックスを多段積層した状態で移動することにより、重心
の偏差が生ずるとずり落ちるなどして木材が折れるなど
のため、高価な製品が損傷するなどの場合があった。更
に、包装された木材は、殆どが東南アジアで原木を全量
輸入し、国内で加工して供給することによってコストが
アップし、金属板材類を包装するためには、一定の厚さ
を有するようになるため、嵩が大きく、重量が大きくな
り、製品の幅と長さも包装される木材の限界強度以下に
合わせて生産しなければならないので、種々の寸法の製
品を生産する場合において、大きな障害要因となり、更
に産業廃棄物が発生するなどの問題点があった。本発明
は、前記のような問題点を勘案してなされたものであっ
て、その目的とするところは、特殊鋼、ステンレス鋼、
亜鉛板、黄銅板等の高級板材類を一定単位で包装し、運
送、出荷、積載、移送を円滑にし、その際に板材に生ず
る損傷を防止できるようになされた金属板材の包装用型
鋼ボックスの成型方法及び組立て構造を提供することに
ある。
【課題を解決するための手段】前記目的を達成すべく、
本発明の金属板材の包装用型鋼ボックスの成型方法は、
スチール板材の包装用型鋼ボックスを組立てるために、
型鋼ボックスの構成部材を成型する時、先ず、アンコイ
ラー→フィーダー→案内ローラ→成型機→切断機→Ｌ型
鋼完成品の工程で成型した後、これを、それぞれのプレ
スで角取り→ボルト孔形成及び係止片の形成を行って前
後面Ｌ型鋼部材を具備し、前記前後面Ｌ型鋼部材と同様
な方法で、左右側Ｌ型鋼を成形した後、角取り→ボルト
孔形成→両端を折曲げて前後面Ｌ型鋼ボルト孔と左右側
Ｌ型鋼のボルト孔とにボルトを挿通して締結し、底面に
は縦方向に多数の四角管を配置し、前後面Ｌ型鋼底部の
係止片を四角管の両側側面の挿入孔に挿入させ、スチー
ル板の型鋼ボックスを組立てるものである。本発明は、
型鋼ボックスの構成部材の成形を自動化し、ボックスの
組立て・分解を、簡単で容易にできるようにして、保管
時、気象変化による捩じれ等が生じないようにしたもの
である。
本発明の金属板材の包装用型鋼ボックスの成型方法は、
スチール板材の包装用型鋼ボックスを組立てるために、
型鋼ボックスの構成部材を成型する時、先ず、アンコイ
ラー→フィーダー→案内ローラ→成型機→切断機→Ｌ型
鋼完成品の工程で成型した後、これを、それぞれのプレ
スで角取り→ボルト孔形成及び係止片の形成を行って前
後面Ｌ型鋼部材を具備し、前記前後面Ｌ型鋼部材と同様
な方法で、左右側Ｌ型鋼を成形した後、角取り→ボルト
孔形成→両端を折曲げて前後面Ｌ型鋼ボルト孔と左右側
Ｌ型鋼のボルト孔とにボルトを挿通して締結し、底面に
は縦方向に多数の四角管を配置し、前後面Ｌ型鋼底部の
係止片を四角管の両側側面の挿入孔に挿入させ、スチー
ル板の型鋼ボックスを組立てるものである。本発明は、
型鋼ボックスの構成部材の成形を自動化し、ボックスの
組立て・分解を、簡単で容易にできるようにして、保管
時、気象変化による捩じれ等が生じないようにしたもの
である。
【発明の実施の形態】以下、添付図面により本発明の実
施形態を詳細に説明する。図１は、コイル鋼板Ａが、ア
ンコイラーＵ→フィーダーＦ→案内ローラーＲ→成型機
Ｇ→切断機Ｃ→送り台Ｄからなる成型工程を経て、前後
・左右側面のＬ型鋼Ａ1 を形成する状態を示したもので
ある。アンコイラー(UNCOILER)Ｕで巻線が解かれたコイ
ル鋼板Ａが、フィーダー(FEEDER)Ｆを介してＬ型鋼Ａ1
の成型速度で案内ローラーＲに供給されると、該案内ロ
ーラーＲは、コイル鋼板を成型機(FORMING)Ｇに真直ぐ
に引き込まれるように水平に支持し、前記コイル鋼板Ａ
を前記成型機Ｇで、Ｌ型鋼Ａ1 に成型した後、切断機(C
UTTER)Ｃを介して送り台Ｄに到達させてセンサーＳに接
触されると同時に、前記切断機Ｃが作動して予め設定さ
れた一定の長さで切断すると、送り台Ｄと切断機Ｃとの
間に設置されたピストンＰが、Ｌ型鋼Ａ1 を一側に押し
て離脱させ、図２の如きＬ型鋼Ａ1 を成形する。この
時、型鋼ボックス１の前後面Ｌ型鋼2, 2'と左右側に設
置されるＬ型鋼3，3'の長さの調節は、センサーＳの感
知距離を調節することにより、各型鋼の長さを切断機Ｃ
で選択切断するようにしたものである。図３は、ギヤー
プレス(GEAR PRESS) 100, 101 であって、ギヤープレス
100 は、支持レール10の一側に固定設置し、他側のギヤ
ープレス101 は、型鋼ボックス１の前後面又は左右側に
位置するＬ型鋼の長さに対応するように設置した後、前
後面・左右側のＬ型鋼2，2'，3，3'の両端の角取りをす
るようにして、図４に示すＬ型鋼に１次加工する。図５
は、前記工程順に従って形成された型鋼ボックス１の前
後面に位置するＬ型鋼2，2'の長さに対応するよう別途
の支持レール20に、一定間隔で油圧プレス(HYD PRESS)
200, 201, 202 を設置し、型鋼ボックス１の前後面構成
部材を、図７（イ）のような工程でＬ型鋼２，2'を形成
するもので、Ｌ型鋼2，2'の底部に係止片2aを形成した
後、側面両端部にボルト孔2bを形成するものである。ま
た、左右側に位置するＬ型鋼３，3'も前記と同様な方法
で成型、即ち、図７（ロ）のよう工程で、Ｌ型鋼にボル
ト孔3bを形成した後、両端を前後面に位置するＬ型鋼
2，2'の左右側ボルト孔2bに対応するように折曲げてな
るものである。この時、型鋼ボックス１の中央に横に設
置される平鉄４は、図５の油圧プレス200, 201, 202 で
係止片4aを図６のように形成するようになる。図８は、
穿孔プレス(PRESS) 300 にして、図９（イ）及び（ロ）
のような四角管５を形成するようにしたもので、型鋼ボ
ックス１の底面に縦に設置される四角管5の平面両側四
角通孔5aと、側面一側に多数の挿入孔5bを穿孔し、四角
管５の底面両端には、滑り止め係止溝5cを設けるもので
ある。図１０は、本発明の他の実施形態を示したもので
あり、型鋼ボックス１の規格を小さく形成する場合に
は、前後面に設置されるＬ型鋼2，2'の長さを小さく切
断するようになるので、Ｌ型鋼2，2'の底部に設けられ
る係止片2aが２個のみが形成される。従って支持レール
20の上に設置される油圧プレス200, 201を２つだけ設置
し、図１１の（イ）及び（ロ）のような係止片4a、4aの
形成作業をすることになる。 この際、油圧プレスの移
動調節は、底部に備えられた調節ボルト30を緩めて油圧
プレスを押すと、輪40が支持レール20に沿って移動する
ので、前記設定された地点に到達したら調節ボルト30を
締めて油圧プレスを固定設置するように成されるもので
ある。前記のように、Ｌ型鋼及び平鉄と四角管の成型工
程順序の実施形態を簡単に説明すれば、下記のようにな
る。アイコイラーＵでコイル鋼板Ａを供給→フィーダー
Ｆで成型作業速度に基づき一定速度を維持→案内ローラ
ーＲで水平維持→成型機ＧでＬ型鋼成型作業→センサー
Ｓで指定された長さを感知→切断機Ｃで切断→ピストン
Ｐで切断されたＬ型鋼を押し出す→ギヤープレス100, 1
01で両側の角取り作業（この工程までは型鋼ボックスの
前後面と左右側に位置するＬ型鋼の成型方法は同一であ
る）→油圧プレス200, 201, 202 で両側端ボルト孔の形
成及び底部に３つの係止片同時形成作業（前後面に位置
するＬ型鋼の加工方法である）→角取り加工された両側
面Ｌ型鋼両端にボルト孔及び折曲げ作業→油圧プレス20
0,201,202 で平鉄に３つの係止片同時形成作業（平鉄の
長さは型鋼ボックス内の横方向長さに対応するように切
断機で切断したもの）→穿孔プレス300 で四角管の平面
両側に四角通孔と側面に挿入孔及び両端に係止溝形成
（四角管は型鋼ボックスの縦方向の長さに対応するよう
に別途の切断機で切断したもの）→型鋼ボックス１構成
部材成型及び加工完成、の工程順序で成される。前記の
ように、本実施形態の型鋼ボックス１の構成部材が形成
され、該形成された構成部材でボックスの組立が、次の
ように実施される。先ず、四角通孔5aと挿入孔5b及び係
止溝5cが形成された四角管５を一定間隔で配列した後、
側面一側の挿入孔5bに平鉄４の係止片4aがそれぞれ挿入
できるようにし、四角管５の平面一側に形成された四角
通孔5aにＬ型鋼２の底面に形成された係止片2aが挿入で
きるように内側に挿嵌し、四角管５平面の他側の四角通
孔5aにＬ型鋼2'の係止片2aが外側より内側に挿嵌する
と、前後面のＬ型鋼２，2'と平鉄４は、四角管５上面に
強固に固定される。従って側面に設置されるＬ型鋼３，
3'の折曲げ部のボルト孔3bが、前後面に位置したＬ型鋼
２，2'間の両側ボルト孔2bに対応するように挿入した
後、ボルトで結合すると、図１２のようなスチール板材
用の型鋼ボックス１が形成される。本実施形態の型鋼ボ
ックス１の底部に多数位置した四角管５の底面両側に形
成された係止溝5cには、図１５の通り、型鋼ボックス１
と型鋼ボックス１を積層保管時又は積層させた状態でク
レーンで積載及び荷役の際に滑らないように、型鋼ボッ
クス１の前後面に位置したＬ型鋼２，2'の上端部が挿着
された状態となって積層されるので、傾いたり運搬時に
揺れが生じても、型鋼ボックスが滑らずに積層状態が保
持できる。この様にして成された本実施形態の型鋼ボッ
クス１は、一般鋼、特殊鋼、ステンレス鋼等のスチール
板材類(STEEL SHEET) を規格（スチール板材規格表参
照）に対応するようにして形成できる。 このようにして成された本発明は、型鋼ボックス１自体
を分解・組立てできるように構成することにより、製品
を包装したり又は使用者側で型鋼ボックス１を分解の
際、角部分に締結されたボルトだけを緩めると簡単、か
つ、容易に解体できるようにしたものである。更に、使
用者側の場所の都合によって、型鋼ボックス１を完全に
分解せずに左右側や、前後面の一側Ｌ型鋼のみを、選択
的に解体してスチール板材の製品を取出すこともでき
る。
施形態を詳細に説明する。図１は、コイル鋼板Ａが、ア
ンコイラーＵ→フィーダーＦ→案内ローラーＲ→成型機
Ｇ→切断機Ｃ→送り台Ｄからなる成型工程を経て、前後
・左右側面のＬ型鋼Ａ1 を形成する状態を示したもので
ある。アンコイラー(UNCOILER)Ｕで巻線が解かれたコイ
ル鋼板Ａが、フィーダー(FEEDER)Ｆを介してＬ型鋼Ａ1
の成型速度で案内ローラーＲに供給されると、該案内ロ
ーラーＲは、コイル鋼板を成型機(FORMING)Ｇに真直ぐ
に引き込まれるように水平に支持し、前記コイル鋼板Ａ
を前記成型機Ｇで、Ｌ型鋼Ａ1 に成型した後、切断機(C
UTTER)Ｃを介して送り台Ｄに到達させてセンサーＳに接
触されると同時に、前記切断機Ｃが作動して予め設定さ
れた一定の長さで切断すると、送り台Ｄと切断機Ｃとの
間に設置されたピストンＰが、Ｌ型鋼Ａ1 を一側に押し
て離脱させ、図２の如きＬ型鋼Ａ1 を成形する。この
時、型鋼ボックス１の前後面Ｌ型鋼2, 2'と左右側に設
置されるＬ型鋼3，3'の長さの調節は、センサーＳの感
知距離を調節することにより、各型鋼の長さを切断機Ｃ
で選択切断するようにしたものである。図３は、ギヤー
プレス(GEAR PRESS) 100, 101 であって、ギヤープレス
100 は、支持レール10の一側に固定設置し、他側のギヤ
ープレス101 は、型鋼ボックス１の前後面又は左右側に
位置するＬ型鋼の長さに対応するように設置した後、前
後面・左右側のＬ型鋼2，2'，3，3'の両端の角取りをす
るようにして、図４に示すＬ型鋼に１次加工する。図５
は、前記工程順に従って形成された型鋼ボックス１の前
後面に位置するＬ型鋼2，2'の長さに対応するよう別途
の支持レール20に、一定間隔で油圧プレス(HYD PRESS)
200, 201, 202 を設置し、型鋼ボックス１の前後面構成
部材を、図７（イ）のような工程でＬ型鋼２，2'を形成
するもので、Ｌ型鋼2，2'の底部に係止片2aを形成した
後、側面両端部にボルト孔2bを形成するものである。ま
た、左右側に位置するＬ型鋼３，3'も前記と同様な方法
で成型、即ち、図７（ロ）のよう工程で、Ｌ型鋼にボル
ト孔3bを形成した後、両端を前後面に位置するＬ型鋼
2，2'の左右側ボルト孔2bに対応するように折曲げてな
るものである。この時、型鋼ボックス１の中央に横に設
置される平鉄４は、図５の油圧プレス200, 201, 202 で
係止片4aを図６のように形成するようになる。図８は、
穿孔プレス(PRESS) 300 にして、図９（イ）及び（ロ）
のような四角管５を形成するようにしたもので、型鋼ボ
ックス１の底面に縦に設置される四角管5の平面両側四
角通孔5aと、側面一側に多数の挿入孔5bを穿孔し、四角
管５の底面両端には、滑り止め係止溝5cを設けるもので
ある。図１０は、本発明の他の実施形態を示したもので
あり、型鋼ボックス１の規格を小さく形成する場合に
は、前後面に設置されるＬ型鋼2，2'の長さを小さく切
断するようになるので、Ｌ型鋼2，2'の底部に設けられ
る係止片2aが２個のみが形成される。従って支持レール
20の上に設置される油圧プレス200, 201を２つだけ設置
し、図１１の（イ）及び（ロ）のような係止片4a、4aの
形成作業をすることになる。 この際、油圧プレスの移
動調節は、底部に備えられた調節ボルト30を緩めて油圧
プレスを押すと、輪40が支持レール20に沿って移動する
ので、前記設定された地点に到達したら調節ボルト30を
締めて油圧プレスを固定設置するように成されるもので
ある。前記のように、Ｌ型鋼及び平鉄と四角管の成型工
程順序の実施形態を簡単に説明すれば、下記のようにな
る。アイコイラーＵでコイル鋼板Ａを供給→フィーダー
Ｆで成型作業速度に基づき一定速度を維持→案内ローラ
ーＲで水平維持→成型機ＧでＬ型鋼成型作業→センサー
Ｓで指定された長さを感知→切断機Ｃで切断→ピストン
Ｐで切断されたＬ型鋼を押し出す→ギヤープレス100, 1
01で両側の角取り作業（この工程までは型鋼ボックスの
前後面と左右側に位置するＬ型鋼の成型方法は同一であ
る）→油圧プレス200, 201, 202 で両側端ボルト孔の形
成及び底部に３つの係止片同時形成作業（前後面に位置
するＬ型鋼の加工方法である）→角取り加工された両側
面Ｌ型鋼両端にボルト孔及び折曲げ作業→油圧プレス20
0,201,202 で平鉄に３つの係止片同時形成作業（平鉄の
長さは型鋼ボックス内の横方向長さに対応するように切
断機で切断したもの）→穿孔プレス300 で四角管の平面
両側に四角通孔と側面に挿入孔及び両端に係止溝形成
（四角管は型鋼ボックスの縦方向の長さに対応するよう
に別途の切断機で切断したもの）→型鋼ボックス１構成
部材成型及び加工完成、の工程順序で成される。前記の
ように、本実施形態の型鋼ボックス１の構成部材が形成
され、該形成された構成部材でボックスの組立が、次の
ように実施される。先ず、四角通孔5aと挿入孔5b及び係
止溝5cが形成された四角管５を一定間隔で配列した後、
側面一側の挿入孔5bに平鉄４の係止片4aがそれぞれ挿入
できるようにし、四角管５の平面一側に形成された四角
通孔5aにＬ型鋼２の底面に形成された係止片2aが挿入で
きるように内側に挿嵌し、四角管５平面の他側の四角通
孔5aにＬ型鋼2'の係止片2aが外側より内側に挿嵌する
と、前後面のＬ型鋼２，2'と平鉄４は、四角管５上面に
強固に固定される。従って側面に設置されるＬ型鋼３，
3'の折曲げ部のボルト孔3bが、前後面に位置したＬ型鋼
２，2'間の両側ボルト孔2bに対応するように挿入した
後、ボルトで結合すると、図１２のようなスチール板材
用の型鋼ボックス１が形成される。本実施形態の型鋼ボ
ックス１の底部に多数位置した四角管５の底面両側に形
成された係止溝5cには、図１５の通り、型鋼ボックス１
と型鋼ボックス１を積層保管時又は積層させた状態でク
レーンで積載及び荷役の際に滑らないように、型鋼ボッ
クス１の前後面に位置したＬ型鋼２，2'の上端部が挿着
された状態となって積層されるので、傾いたり運搬時に
揺れが生じても、型鋼ボックスが滑らずに積層状態が保
持できる。この様にして成された本実施形態の型鋼ボッ
クス１は、一般鋼、特殊鋼、ステンレス鋼等のスチール
板材類(STEEL SHEET) を規格（スチール板材規格表参
照）に対応するようにして形成できる。 このようにして成された本発明は、型鋼ボックス１自体
を分解・組立てできるように構成することにより、製品
を包装したり又は使用者側で型鋼ボックス１を分解の
際、角部分に締結されたボルトだけを緩めると簡単、か
つ、容易に解体できるようにしたものである。更に、使
用者側の場所の都合によって、型鋼ボックス１を完全に
分解せずに左右側や、前後面の一側Ｌ型鋼のみを、選択
的に解体してスチール板材の製品を取出すこともでき
る。
【発明の効果】上記のように成された本発明は、既存の
木材に比べて格段の強度を有し、気象によるボックスの
変形がなく、製品の損傷を防止し、包装ボックスの重量
を20％〜50％減少できる。特に、本発明は、型鋼ボック
ス構成部材の加工工程を自動化システムで実施できるの
で、生産力の増加と共に人件費が節減でき、製品の価格
競争力を向上させることは勿論のことで、包装ボックス
をスチール材で形成し、分解・組立てできるようにした
ことにより、スチール板材の包装及び解体が簡単かつ、
容易で、半永久的に繰返し使用することにより、包装ボ
ックスによる産業廃棄物を減らす効果を有する。
木材に比べて格段の強度を有し、気象によるボックスの
変形がなく、製品の損傷を防止し、包装ボックスの重量
を20％〜50％減少できる。特に、本発明は、型鋼ボック
ス構成部材の加工工程を自動化システムで実施できるの
で、生産力の増加と共に人件費が節減でき、製品の価格
競争力を向上させることは勿論のことで、包装ボックス
をスチール材で形成し、分解・組立てできるようにした
ことにより、スチール板材の包装及び解体が簡単かつ、
容易で、半永久的に繰返し使用することにより、包装ボ
ックスによる産業廃棄物を減らす効果を有する。
【図１】本発明の一実施形態のＬ型鋼成型の工程図。
【図２】図１の工程図によって成型されたＬ型鋼の斜視
図。
図。
【図３】ギヤープレスでＬ型鋼に角取りする状態を示す
図。
図。
【図４】図３により角取りされたＬ型鋼の斜視図。
【図５】油圧プレスでＬ型鋼と平鉄に係止片を形成する
状態を示す図。
状態を示す図。
【図６】本発明の一実施形態の平鉄に係止片を形成した
状態を示すもので、（イ）は平面図で、（ロ）は正面
図。
状態を示すもので、（イ）は平面図で、（ロ）は正面
図。
【図７】図４に示したＬ型鋼のＬ型鋼の加工工程図で、
（イ）は型鋼ボックスの前後面に設置されるＬ型鋼、
（ロ）は型鋼ボックスの左右側面に設置されるＬ型鋼を
示す加工工程図。
（イ）は型鋼ボックスの前後面に設置されるＬ型鋼、
（ロ）は型鋼ボックスの左右側面に設置されるＬ型鋼を
示す加工工程図。
【図８】四角管を加工する穿孔プレスを示す図。
【図９】四角管を示すものであって、（イ）は、四角管
に挿入孔と係止溝が構成された正面図、（ロ）は四角管
四角通孔が構成された平面図。
に挿入孔と係止溝が構成された正面図、（ロ）は四角管
四角通孔が構成された平面図。
【図１０】本発明の他の実施形態を示すものであり、Ｌ
型鋼と平鉄に２つの係止片を同時に形成する油圧プレス
の工程図。
型鋼と平鉄に２つの係止片を同時に形成する油圧プレス
の工程図。
【図１１】平鉄に２つの係止片が構成された状態を示す
ものであって、（イ）は平面図、（ロ）は正面図。
ものであって、（イ）は平面図、（ロ）は正面図。
【図１２】本発明の一実施形態の型鋼ボックスの組立て
構成を示す斜視図。
構成を示す斜視図。
【図１３】図１２の型鋼ボックスの組立て構成の断面を
示すもので、（イ）はＡ−Ａ線断面構成図であり、
（ロ）はＢ−Ｂ線断面構成図。
示すもので、（イ）はＡ−Ａ線断面構成図であり、
（ロ）はＢ−Ｂ線断面構成図。
【図１４】図１２の型鋼ボックスの平面組立て構成図。
【図１５】図１２の型鋼ボックスを積層した使用状態を
示す図。
示す図。
【符号の説明】 １：型鋼ボックス 2, 2', 3, 3'：Ｌ型鋼
（加工された状態） 2a：係止片 2b, 3b：ボルト孔 ４：平鉄 4a：係止片 ５：四角管 5a：四角通孔 5b：挿入孔 5c：係止溝 10, 20：支持レール 100, 101：ギヤープレ
ス 200, 201, 202 ：油圧プレス 300 ：穿孔プレス ａ：コイル鋼板 Ａ1,Ａ2 ：Ｌ型鋼（加
工されていない状態） Ｃ：切断機 Ｄ：送り台 Ｆ：フィーダー Ｇ：成型機 Ｐ：ピストン Ｒ：案内ローラ Ｓ：センサー Ｕ：オンコイラー
（加工された状態） 2a：係止片 2b, 3b：ボルト孔 ４：平鉄 4a：係止片 ５：四角管 5a：四角通孔 5b：挿入孔 5c：係止溝 10, 20：支持レール 100, 101：ギヤープレ
ス 200, 201, 202 ：油圧プレス 300 ：穿孔プレス ａ：コイル鋼板 Ａ1,Ａ2 ：Ｌ型鋼（加
工されていない状態） Ｃ：切断機 Ｄ：送り台 Ｆ：フィーダー Ｇ：成型機 Ｐ：ピストン Ｒ：案内ローラ Ｓ：センサー Ｕ：オンコイラー
Claims (3)
- 【請求項１】 アンコイラーＵからのコイル鋼板Ａを、
フィーダーＦを介してＬ型鋼成型速度を一定にして保持
できるように案内ローラーＲに供給し、前記コイル鋼板
Ａを、前記案内ローラーで成型機Ｇに水平に引き込まれ
るように支持し、成型機ＧでＬ型鋼Ａ1 に成型した後、
送り台Ｄに設置されたセンサーＳの感知により切断機Ｃ
で切断すると共に、センサーと切断機Ｃ間に設置された
ピストンＰにより、送り台の外に離脱させるようにして
成るＬ型鋼成型工程と；前記Ｌ型鋼を、ギヤープレス10
0, 101で型鋼ボックス１の前後面と左右側に位置するＬ
型鋼の両端角取りをした後、油圧プレス200, 201, 202
で前後面に位置するＬ型鋼2，2'のボルト孔2bを穿孔
し、３つの係止片2aを同時に形成し、左右側に位置する
Ｌ型鋼3，3'の両端にボルト孔3bを設けた後、折曲げて
型鋼ボックス１の前後面及び左右側Ｌ型鋼を加工する工
程と；前記油圧プレス200, 201, 202で、Ｌ型鋼と対応
するように切断された平鉄４に多数の係止片4aを形成
し、穿孔プレス300で、別途の切断機で型鋼ボックス底
部の縦方向に設置できるように切断された四角管５の平
面の両側に四角通孔5aと一側面に多数の挿入孔5bを設
け、前記四角管５の底面の両側に係止溝5cを設ける工程
と；からなり型鋼ボックスの構成部材を前記工程で加工
して組立たてるようにしたことを特徴とする金属板材の
包装用型鋼ボックスの成型方法。 - 【請求項２】 型鋼ボックスの組立て構成部材の成型
時、支持レール20の上に油圧プレス200, 201を設置し、
Ｌ型鋼と平鉄とに２つの係止片2aを同時に加工できるよ
うにして、規格の小さい型鋼ボックスを組立てようにし
たことを特徴とする請求項１に記載の金属板材の包装用
型鋼ボックスの成型方法。 - 【請求項３】 平面両側に四角通孔5aと側面一側に挿入
孔5b及び底面両側に係止溝5cが設けられた多数の四角管
５の両側側面の挿入孔5bに前後面Ｌ型鋼２，2'の係止片
2aをそれぞれ挿入し、四角管５の中央一側面の挿入孔5b
に平鉄４の係止片4aをそれぞれ挿入し、前後面Ｌ型鋼
２，2'の両側のボルト孔2b間に左右側に位置するＬ型鋼
３，3'の折曲げ部に形成されたボルト孔3bが対応され、
前記ボルト孔2bとボルト孔3bに挿入されるボルトで結合
して型鋼ボックス１が組立て形成されることを特徴とす
る金属板材の包装用型鋼ボックスの組立て構造。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR97-20292 | 1997-05-23 | ||
| KR1019970020292A KR100236414B1 (ko) | 1997-05-23 | 1997-05-23 | 금속 판재 포장용 형강박스의 성형공정 및 조립구조 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10328953A true JPH10328953A (ja) | 1998-12-15 |
| JP2939216B2 JP2939216B2 (ja) | 1999-08-25 |
Family
ID=19506873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9278974A Expired - Lifetime JP2939216B2 (ja) | 1997-05-23 | 1997-10-13 | 金属板材の包装用型鋼ボックスの成型方法及びその組立て構造 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2939216B2 (ja) |
| KR (1) | KR100236414B1 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100337786C (zh) * | 2003-04-02 | 2007-09-19 | 浙江精工钢结构有限公司 | 箱型钢构件的横向布置生产流水线 |
| CN103373534A (zh) * | 2013-06-28 | 2013-10-30 | 广西银河迪康电气有限公司 | 环网柜气箱托架 |
| CN106364771A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-02-01 | 福安市天工电机有限公司 | 一种钢材包装箱以及采用该钢材包装箱装载电机的方法 |
| CN107971754A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-05-01 | 江苏百灵机电科技有限公司 | 一种超声波吊带裁剪机 |
| CN108555436A (zh) * | 2018-05-04 | 2018-09-21 | 温州大学激光与光电智能制造研究院 | 阀体壳体激光焊接组装流水线 |
| CN108747403A (zh) * | 2018-08-07 | 2018-11-06 | 宁波蓝鲸自动化科技有限公司 | 一种内六角扳手折弯装置 |
| CN110814764A (zh) * | 2019-11-05 | 2020-02-21 | 浙江省建工集团有限责任公司 | 一种钢板智能生产装置 |
| CN111230506A (zh) * | 2020-01-17 | 2020-06-05 | 上海常青钣金机箱制造有限公司 | 一种铜排冲剪机 |
| CN113909860A (zh) * | 2021-10-22 | 2022-01-11 | 深圳市业丰包装制品有限公司 | 一种钢带箱生产用锁扣装订装置 |
| CN117817343A (zh) * | 2023-12-30 | 2024-04-05 | 浙江百润厨房用品有限公司 | 一种开瓶器生产系统、设备及工艺 |
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|---|---|---|---|---|
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| WO2008108580A1 (en) * | 2007-03-05 | 2008-09-12 | A-Intec Co. Ltd., | Cable tray and method and apparatus for manufacturing the same |
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-
1997
- 1997-05-23 KR KR1019970020292A patent/KR100236414B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1997-10-13 JP JP9278974A patent/JP2939216B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN108747403B (zh) * | 2018-08-07 | 2024-01-12 | 宁波永成双海汽车部件股份有限公司 | 一种内六角扳手折弯装置 |
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| CN110814764A (zh) * | 2019-11-05 | 2020-02-21 | 浙江省建工集团有限责任公司 | 一种钢板智能生产装置 |
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| CN113909860B (zh) * | 2021-10-22 | 2022-08-02 | 深圳市业丰包装制品有限公司 | 一种钢带箱生产用锁扣装订装置 |
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| CN117817343A (zh) * | 2023-12-30 | 2024-04-05 | 浙江百润厨房用品有限公司 | 一种开瓶器生产系统、设备及工艺 |
| CN117817343B (zh) * | 2023-12-30 | 2024-06-07 | 浙江百润厨房用品有限公司 | 一种开瓶器生产系统、设备及工艺 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR100236414B1 (ko) | 1999-12-15 |
| JP2939216B2 (ja) | 1999-08-25 |
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