JPH10328991A - レンズ研削加工装置 - Google Patents
レンズ研削加工装置Info
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- JPH10328991A JPH10328991A JP10023845A JP2384598A JPH10328991A JP H10328991 A JPH10328991 A JP H10328991A JP 10023845 A JP10023845 A JP 10023845A JP 2384598 A JP2384598 A JP 2384598A JP H10328991 A JPH10328991 A JP H10328991A
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- lens
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- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 161
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
- B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
- B24B9/06—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
- B24B9/08—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass
- B24B9/14—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass of optical work, e.g. lenses, prisms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B51/00—Arrangements for automatic control of a series of individual steps in grinding a workpiece
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 鏡面加工におけるレンズ端面を良好な鏡面に
し、また、眼鏡枠へのフィット感も良好にする。 【解決手段】 眼鏡枠の枠形状データを入力する枠形状
データ入力手段と、眼鏡枠に被加工レンズをレイアウト
するために必要なレイアウトデータを入力するレイアウ
トデータ入力手段と、被加工レンズを挟持して回転する
レンズ回転軸と、仕上げ砥石を持つ仕上げ砥石回転軸
と、鏡面砥石を持つ鏡面砥石回転軸と、前記枠形状デー
タ入力手段及びレイアウトデータ入力手段の情報に基づ
き前記鏡面砥石による加工点が前記鏡面砥石回転軸とレ
ンズ回転軸を結ぶ直線から離れるに従って仕上げ加工後
の鏡面加工代が増大するように加工軌跡を求める演算手
段と、該演算結果に基づいて被加工レンズの加工を制御
する加工制御手段と、を備える。
し、また、眼鏡枠へのフィット感も良好にする。 【解決手段】 眼鏡枠の枠形状データを入力する枠形状
データ入力手段と、眼鏡枠に被加工レンズをレイアウト
するために必要なレイアウトデータを入力するレイアウ
トデータ入力手段と、被加工レンズを挟持して回転する
レンズ回転軸と、仕上げ砥石を持つ仕上げ砥石回転軸
と、鏡面砥石を持つ鏡面砥石回転軸と、前記枠形状デー
タ入力手段及びレイアウトデータ入力手段の情報に基づ
き前記鏡面砥石による加工点が前記鏡面砥石回転軸とレ
ンズ回転軸を結ぶ直線から離れるに従って仕上げ加工後
の鏡面加工代が増大するように加工軌跡を求める演算手
段と、該演算結果に基づいて被加工レンズの加工を制御
する加工制御手段と、を備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、被加工レンズを眼
鏡枠の形状に合うように研削加工するレンズ研削加工装
置に関する。
鏡枠の形状に合うように研削加工するレンズ研削加工装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】レンズ研削加工装置の中には、加工後の
レンズの端面が光沢を持つように磨きを行う、いわゆる
鏡面加工を行えるようにしたものが知られている。
レンズの端面が光沢を持つように磨きを行う、いわゆる
鏡面加工を行えるようにしたものが知られている。
【０００３】鏡面加工では、例えば、仕上げ加工後の加
工代を０．１ｍｍに設定し、砥石回転軸とレンズ回転軸
との軸間距離をその加工代分だけ変化するようにし、被
加工レンズの端面を鏡面加工砥石に圧接させて全周の加
工を行っていた。
工代を０．１ｍｍに設定し、砥石回転軸とレンズ回転軸
との軸間距離をその加工代分だけ変化するようにし、被
加工レンズの端面を鏡面加工砥石に圧接させて全周の加
工を行っていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の方法で
は、加工点（レンズ端面と砥石が圧接する点）が砥石回
転軸とレンズ回転軸を結ぶ直線から遠ざかるに従って研
削量が少なくなるという問題があった。
は、加工点（レンズ端面と砥石が圧接する点）が砥石回
転軸とレンズ回転軸を結ぶ直線から遠ざかるに従って研
削量が少なくなるという問題があった。
【０００５】さらに、加工点が砥石回転軸とレンズ回転
軸を結ぶ直線上に位置しないときは、レンズをチャッキ
ングして保持する保持部の剛性との関係により生ずるレ
ンズの逃げの影響を受け、同じ加工圧でも研削量が減少
してしまう。鏡面加工の加工代の設定によっては、研削
できない部分が生じてしまうことがあり、良好な鏡面に
仕上がらないという問題があった。
軸を結ぶ直線上に位置しないときは、レンズをチャッキ
ングして保持する保持部の剛性との関係により生ずるレ
ンズの逃げの影響を受け、同じ加工圧でも研削量が減少
してしまう。鏡面加工の加工代の設定によっては、研削
できない部分が生じてしまうことがあり、良好な鏡面に
仕上がらないという問題があった。
【０００６】レンズの逃げの影響を加味し、研削できな
い部分が生じないようにするためには、鏡面加工の加工
代の設定を大きくすることが考えられる。しかし、加工
代を大きく設定すると、レンズコバが薄い場合にはほぼ
加工代分の加工が行われるのに対して、レンズコバが厚
い場合には研削量が少なくなりやすい。このため、コバ
厚の違いにより鏡面加工後のレンズ形状にバラツキが生
じ、眼鏡枠へのフィット感が良好でなくなることがあ
る。このため、鏡面加工の加工代はできるだけ少ない方
が好ましい。
い部分が生じないようにするためには、鏡面加工の加工
代の設定を大きくすることが考えられる。しかし、加工
代を大きく設定すると、レンズコバが薄い場合にはほぼ
加工代分の加工が行われるのに対して、レンズコバが厚
い場合には研削量が少なくなりやすい。このため、コバ
厚の違いにより鏡面加工後のレンズ形状にバラツキが生
じ、眼鏡枠へのフィット感が良好でなくなることがあ
る。このため、鏡面加工の加工代はできるだけ少ない方
が好ましい。
【０００７】本発明は、上記従来技術に鑑み、鏡面加工
におけるレンズ端面を良好な鏡面にすることができ、眼
鏡枠へのフィット感も良好にできるレンズ研削加工装置
を提供することを技術課題とする。
におけるレンズ端面を良好な鏡面にすることができ、眼
鏡枠へのフィット感も良好にできるレンズ研削加工装置
を提供することを技術課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は次のような構成を有することを特徴として
いる。
に、本発明は次のような構成を有することを特徴として
いる。
【０００９】（１） 被加工レンズを眼鏡枠の形状に合
うように研削加工するレンズ研削加工装置において、眼
鏡枠の枠形状データを入力する枠形状データ入力手段
と、眼鏡枠に被加工レンズをレイアウトするために必要
なレイアウトデータを入力するレイアウトデータ入力手
段と、被加工レンズを挟持して回転するレンズ回転軸
と、仕上げ砥石を持つ仕上げ砥石回転軸と、鏡面砥石を
持つ鏡面砥石回転軸と、前記枠形状データ入力手段及び
レイアウトデータ入力手段の情報に基づき前記鏡面砥石
による加工点が前記鏡面砥石回転軸とレンズ回転軸を結
ぶ直線から離れるに従って仕上げ加工後の鏡面加工代が
増大するように加工軌跡を求める演算手段と、該演算結
果に基づいて被加工レンズの加工を制御する加工制御手
段と、を備えることを特徴とする。
うように研削加工するレンズ研削加工装置において、眼
鏡枠の枠形状データを入力する枠形状データ入力手段
と、眼鏡枠に被加工レンズをレイアウトするために必要
なレイアウトデータを入力するレイアウトデータ入力手
段と、被加工レンズを挟持して回転するレンズ回転軸
と、仕上げ砥石を持つ仕上げ砥石回転軸と、鏡面砥石を
持つ鏡面砥石回転軸と、前記枠形状データ入力手段及び
レイアウトデータ入力手段の情報に基づき前記鏡面砥石
による加工点が前記鏡面砥石回転軸とレンズ回転軸を結
ぶ直線から離れるに従って仕上げ加工後の鏡面加工代が
増大するように加工軌跡を求める演算手段と、該演算結
果に基づいて被加工レンズの加工を制御する加工制御手
段と、を備えることを特徴とする。
【００１０】（２） （１）のレンズ研削加工装置にお
いて、前記演算手段が求める加工軌跡は前記枠形状デー
タ入力手段及びレイアウトデータ入力手段の情報に基づ
いて仕上げ加工後に予定される仕上げ形状に対しての鏡
面加工時の鏡面加工軌跡であり、前記加工制御手段は前
記鏡面加工軌跡に基づいて鏡面加工を制御することを特
徴とする。
いて、前記演算手段が求める加工軌跡は前記枠形状デー
タ入力手段及びレイアウトデータ入力手段の情報に基づ
いて仕上げ加工後に予定される仕上げ形状に対しての鏡
面加工時の鏡面加工軌跡であり、前記加工制御手段は前
記鏡面加工軌跡に基づいて鏡面加工を制御することを特
徴とする。
【００１１】（３） （１）のレンズ研削加工装置にお
いて、前記演算手段は、前記鏡面砥石の径、鏡面加工代
及び所定の補正量に基づき仕上げ加工後に予定される仕
上げ形状に対して補正を加えた第１補正軌跡を求める第
１補正軌跡演算手段と、該第１補正軌跡に対して前記所
定の補正量分を前記鏡面砥石回転軸とレンズ回転軸を結
ぶ直線方向に調整した第２補正軌跡を求める第２補正軌
跡演算手段を備え、前記加工制御手段は前記第２補正軌
跡に基づいて鏡面加工を制御することを特徴とする。
いて、前記演算手段は、前記鏡面砥石の径、鏡面加工代
及び所定の補正量に基づき仕上げ加工後に予定される仕
上げ形状に対して補正を加えた第１補正軌跡を求める第
１補正軌跡演算手段と、該第１補正軌跡に対して前記所
定の補正量分を前記鏡面砥石回転軸とレンズ回転軸を結
ぶ直線方向に調整した第２補正軌跡を求める第２補正軌
跡演算手段を備え、前記加工制御手段は前記第２補正軌
跡に基づいて鏡面加工を制御することを特徴とする。
【００１２】（４） （１）のレンズ研削加工装置にお
いて、前記演算手段が求める加工軌跡は、前記仕上げ砥
石による仕上げ加工軌跡と前記鏡面砥石による鏡面加工
軌跡であり、前記加工制御手段は前記仕上げ加工軌跡に
基づいて仕上げ加工を制御するとともに前記鏡面加工軌
跡に基づいて鏡面加工を制御することを特徴とする。
いて、前記演算手段が求める加工軌跡は、前記仕上げ砥
石による仕上げ加工軌跡と前記鏡面砥石による鏡面加工
軌跡であり、前記加工制御手段は前記仕上げ加工軌跡に
基づいて仕上げ加工を制御するとともに前記鏡面加工軌
跡に基づいて鏡面加工を制御することを特徴とする。
【００１３】（５） （１）のレンズ研削加工装置にお
いて、前記演算手段は、前記枠形状データ入力手段及び
レイアウトデータ入力手段の情報に基づくレンズ形状に
対して前記仕上げ砥石の径と所定の補正量を加えて補正
した第１補正軌跡を求める第１補正軌跡演算手段と、該
第１補正軌跡に対して前記所定の補正量分を前記仕上げ
砥石回転軸とレンズ回転軸を結ぶ直線方向に調整した第
２補正軌跡を求める第２補正軌跡演算手段と、前記枠形
状データ入力手段及びレイアウトデータ入力手段の情報
に基づくレンズ形状に対して前記鏡面砥石の径と鏡面加
工代を加えて補正した第３補正軌跡を求める第３補正軌
跡演算手段とを備え、前記加工制御手段は第２補正軌跡
に基づいて仕上げ加工を制御するとともに前記第３補正
軌跡に基づいて鏡面加工を制御することを特徴とする。
いて、前記演算手段は、前記枠形状データ入力手段及び
レイアウトデータ入力手段の情報に基づくレンズ形状に
対して前記仕上げ砥石の径と所定の補正量を加えて補正
した第１補正軌跡を求める第１補正軌跡演算手段と、該
第１補正軌跡に対して前記所定の補正量分を前記仕上げ
砥石回転軸とレンズ回転軸を結ぶ直線方向に調整した第
２補正軌跡を求める第２補正軌跡演算手段と、前記枠形
状データ入力手段及びレイアウトデータ入力手段の情報
に基づくレンズ形状に対して前記鏡面砥石の径と鏡面加
工代を加えて補正した第３補正軌跡を求める第３補正軌
跡演算手段とを備え、前記加工制御手段は第２補正軌跡
に基づいて仕上げ加工を制御するとともに前記第３補正
軌跡に基づいて鏡面加工を制御することを特徴とする。
【００１４】（６） 被加工レンズを眼鏡枠の形状に合
うように研削加工するレンズ研削加工装置において、眼
鏡枠の枠形状データを入力する枠形状データ入力手段
と、眼鏡枠に被加工レンズをレイアウトするために必要
なレイアウトデータを入力するレイアウトデータ入力手
段と、被加工レンズを挟持して回転するレンズ回転軸
と、仕上げ砥石を持つ砥石回転軸と、鏡面砥石を持つ鏡
面砥石回転軸と、被加工レンズをチャッキングして保持
する保持部の剛性との関係により生ずるレンズの逃げを
補正する鏡面加工軌跡を求める補正手段と、該補正手段
の鏡面加工軌跡に基づいて被加工レンズの鏡面加工を制
御する加工制御手段と、を備えることを特徴とする。
うように研削加工するレンズ研削加工装置において、眼
鏡枠の枠形状データを入力する枠形状データ入力手段
と、眼鏡枠に被加工レンズをレイアウトするために必要
なレイアウトデータを入力するレイアウトデータ入力手
段と、被加工レンズを挟持して回転するレンズ回転軸
と、仕上げ砥石を持つ砥石回転軸と、鏡面砥石を持つ鏡
面砥石回転軸と、被加工レンズをチャッキングして保持
する保持部の剛性との関係により生ずるレンズの逃げを
補正する鏡面加工軌跡を求める補正手段と、該補正手段
の鏡面加工軌跡に基づいて被加工レンズの鏡面加工を制
御する加工制御手段と、を備えることを特徴とする。
【００１５】（７） 被加工レンズを眼鏡枠の形状に合
うように研削加工するレンズ研削加工装置において、眼
鏡枠の枠形状データ及び眼鏡枠に被加工レンズをレイア
ウトするために必要なレイアウトデータを入力するデー
タ入力手段と、被加工レンズを挟持して回転するレンズ
回転軸と、鏡面砥石を持つ鏡面砥石回転軸と、前記デー
タ入力手段の情報に基づいて仕上げ加工端面の法線方向
に鏡面加工代が略均一になるように鏡面加工軌跡を求め
る演算手段と、該演算結果に基づいて被加工レンズの加
工を制御する加工制御手段と、を備えることを特徴とす
る。
うように研削加工するレンズ研削加工装置において、眼
鏡枠の枠形状データ及び眼鏡枠に被加工レンズをレイア
ウトするために必要なレイアウトデータを入力するデー
タ入力手段と、被加工レンズを挟持して回転するレンズ
回転軸と、鏡面砥石を持つ鏡面砥石回転軸と、前記デー
タ入力手段の情報に基づいて仕上げ加工端面の法線方向
に鏡面加工代が略均一になるように鏡面加工軌跡を求め
る演算手段と、該演算結果に基づいて被加工レンズの加
工を制御する加工制御手段と、を備えることを特徴とす
る。
【００１６】（８） （７）のレンズ研削加工装置にお
いて、前記演算手段は前記レンズ回転軸と鏡面砥石回転
軸を結ぶ直線方向に対して仕上げ加工端面の法線方向が
なす角度τのcosτで鏡面加工代を除した補正量を求
め、該補正量を前記仕上げ砥石回転軸とレンズ回転軸を
結ぶ直線方向に調整して鏡面加工軌跡を求めることを特
徴とする。
いて、前記演算手段は前記レンズ回転軸と鏡面砥石回転
軸を結ぶ直線方向に対して仕上げ加工端面の法線方向が
なす角度τのcosτで鏡面加工代を除した補正量を求
め、該補正量を前記仕上げ砥石回転軸とレンズ回転軸を
結ぶ直線方向に調整して鏡面加工軌跡を求めることを特
徴とする。
【００１７】
＜実施例１＞以下本発明の一実施例を図面に基いて詳細
に説明する。図１は本発明に係るレンズ研削加工装置の
全体構成を示す斜視図である。１は装置のベースで本装
置を構成する各部がその上に配置されている。２は装置
上部に内蔵される眼鏡枠形状測定部であり、眼鏡枠形状
や型板の３次元形状デ−タを得ることができる。その前
方には測定結果や演算結果等を文字またはグラフィック
にて表示する表示部３と、データを入力したり装置に指
示を行う入力部４が並んでいる。装置前部には被加工レ
ンズの形状（コバ厚）を測定するレンズ形状測定部５が
ある。
に説明する。図１は本発明に係るレンズ研削加工装置の
全体構成を示す斜視図である。１は装置のベースで本装
置を構成する各部がその上に配置されている。２は装置
上部に内蔵される眼鏡枠形状測定部であり、眼鏡枠形状
や型板の３次元形状デ−タを得ることができる。その前
方には測定結果や演算結果等を文字またはグラフィック
にて表示する表示部３と、データを入力したり装置に指
示を行う入力部４が並んでいる。装置前部には被加工レ
ンズの形状（コバ厚）を測定するレンズ形状測定部５が
ある。
【００１８】６はレンズ研削部で、ガラスレンズ用の粗
砥石６０ａ、プラスティック用の粗砥石６０ｂ、ヤゲン
及び平加工用の仕上げ砥石６０ｃ、ヤゲン鏡面及び平鏡
面加工用の鏡面砥石６０ｄとから成る砥石群６０が、ベ
ース１に固定されたスピンドルユニット６１の回転軸６
１ａに回転可能に取付けられている。６５は砥石回転用
のＡＣモータであり、回転軸６１ａに取り付けられたプ
ーリ６３、ベルト６４、プーリ６６を介してその回転が
砥石群６０に伝達される。７はキャリッジ部で、７００
はキャリッジである。
砥石６０ａ、プラスティック用の粗砥石６０ｂ、ヤゲン
及び平加工用の仕上げ砥石６０ｃ、ヤゲン鏡面及び平鏡
面加工用の鏡面砥石６０ｄとから成る砥石群６０が、ベ
ース１に固定されたスピンドルユニット６１の回転軸６
１ａに回転可能に取付けられている。６５は砥石回転用
のＡＣモータであり、回転軸６１ａに取り付けられたプ
ーリ６３、ベルト６４、プーリ６６を介してその回転が
砥石群６０に伝達される。７はキャリッジ部で、７００
はキャリッジである。
【００１９】＜主要な各部の構成＞次に、装置の主要な
各部の構成を説明する。
各部の構成を説明する。
【００２０】（イ）キャリッジ部 図１〜図３に基いてその構造を説明する。図２はキャリ
ッジの断面図、図３はキャリッジの駆動機構を示す矢視
Ａ図である。
ッジの断面図、図３はキャリッジの駆動機構を示す矢視
Ａ図である。
【００２１】ベース１に固定されたシャフト７０１には
キャリッジシャフト７０２が回転摺動自在に軸支されて
おり、さらにそれにキャリッジ７００が回動自在に軸支
されている。キャリッジ７００にはシャフト７０１と平
行にレンズ回転軸７０４ａ、７０４ｂが同軸かつ回転可
能に軸支されている。レンズ回転軸７０４ｂはラック７
０５に回転自在に軸支され、ラック７０５はモータ７０
６の回転軸に固定されたピニオン７０７により軸方向に
移動することができ、これによりレンズ回転軸７０４ｂ
は軸方向に移動されて開閉動作を行い、レンズＬＥを回
転軸７０４ａ、７０４ｂで挟持しうる。
キャリッジシャフト７０２が回転摺動自在に軸支されて
おり、さらにそれにキャリッジ７００が回動自在に軸支
されている。キャリッジ７００にはシャフト７０１と平
行にレンズ回転軸７０４ａ、７０４ｂが同軸かつ回転可
能に軸支されている。レンズ回転軸７０４ｂはラック７
０５に回転自在に軸支され、ラック７０５はモータ７０
６の回転軸に固定されたピニオン７０７により軸方向に
移動することができ、これによりレンズ回転軸７０４ｂ
は軸方向に移動されて開閉動作を行い、レンズＬＥを回
転軸７０４ａ、７０４ｂで挟持しうる。
【００２２】キャリッジ７００の左端には駆動板７１６
が固定されており、駆動板７１６には回転軸７１７がシ
ャフト７０１と平行かつ回転自在に取付けられている。
また駆動板７１６にはブロック７２２によりパルスモー
タ７２１が固定されており、パルスモータ７２１の回転
は、回転軸７１７の右端に取り付けられたギヤ７２０、
回転軸７１７の左端に取り付けられたプーリ７１８、タ
イミングベルト７１９、プーリ７０３ａを介してシャフ
ト７０２に伝達される。さらに、シャフト７０２の回転
は、タイミングベルト７０９ａ、７０９ｂ等を介してレ
ンズ回転軸７０４ａ、７０４ｂに伝達され、これにより
レンズ回転軸７０４ａ、７０４ｂは同期して回転する。
が固定されており、駆動板７１６には回転軸７１７がシ
ャフト７０１と平行かつ回転自在に取付けられている。
また駆動板７１６にはブロック７２２によりパルスモー
タ７２１が固定されており、パルスモータ７２１の回転
は、回転軸７１７の右端に取り付けられたギヤ７２０、
回転軸７１７の左端に取り付けられたプーリ７１８、タ
イミングベルト７１９、プーリ７０３ａを介してシャフ
ト７０２に伝達される。さらに、シャフト７０２の回転
は、タイミングベルト７０９ａ、７０９ｂ等を介してレ
ンズ回転軸７０４ａ、７０４ｂに伝達され、これにより
レンズ回転軸７０４ａ、７０４ｂは同期して回転する。
【００２３】中間板７１０にはラック７１３が固定さて
おり、キャリッジ移動用モータ７１４の回転軸に取付け
られピニオン７１５と噛み合うピニオン７１５の回転に
より、キャリッジ７００がシャフト７０１の軸方向に移
動する。
おり、キャリッジ移動用モータ７１４の回転軸に取付け
られピニオン７１５と噛み合うピニオン７１５の回転に
より、キャリッジ７００がシャフト７０１の軸方向に移
動する。
【００２４】キャリッジ７００はパルスモータ７２８に
より回旋する。パルスモータ７２８はブロック７２２に
固定されており、パルスモータ７２８の回転軸７２９に
固定されたピニオン７３０が丸ラック７２５と噛み合っ
ている。丸ラック７２５は、回転軸７１７と中間板７１
０に固定されたシャフト７２３との軸間を結ぶ最短の線
分に平行に位置するとともに、シャフト７２３に回転自
在に固定された補正ブロツク７２４とブロック７２２と
の間である程度の自由度をもって摺動可能に保持されて
いる。丸ラック７２５にはストッパ７２６が固定されて
おり、補正ブロック７２４の当接位置より下方にしか摺
動できないようになっている。これにより、パルスモー
タ７２８の回転に応じて回転軸７１７とシャフト７２３
の軸間距離ｒ´を制御することができ、このｒ´と直線
的相関関係をもつレンズ回転軸７０４ａ，７０４ｂと砥
石の回転軸６１ａとの軸間距離ｒを制御することができ
る。
より回旋する。パルスモータ７２８はブロック７２２に
固定されており、パルスモータ７２８の回転軸７２９に
固定されたピニオン７３０が丸ラック７２５と噛み合っ
ている。丸ラック７２５は、回転軸７１７と中間板７１
０に固定されたシャフト７２３との軸間を結ぶ最短の線
分に平行に位置するとともに、シャフト７２３に回転自
在に固定された補正ブロツク７２４とブロック７２２と
の間である程度の自由度をもって摺動可能に保持されて
いる。丸ラック７２５にはストッパ７２６が固定されて
おり、補正ブロック７２４の当接位置より下方にしか摺
動できないようになっている。これにより、パルスモー
タ７２８の回転に応じて回転軸７１７とシャフト７２３
の軸間距離ｒ´を制御することができ、このｒ´と直線
的相関関係をもつレンズ回転軸７０４ａ，７０４ｂと砥
石の回転軸６１ａとの軸間距離ｒを制御することができ
る。
【００２５】なお、このキャリッジ部の構成は、本出願
人による特開平5-212661号等のものと基本的に同様であ
るので、詳細はこれを参照されたい。
人による特開平5-212661号等のものと基本的に同様であ
るので、詳細はこれを参照されたい。
【００２６】（ロ）眼鏡枠形状測定部 図４は眼鏡枠形状測定部２が持つ形状測定部２ａの斜視
図である。形状測定部２ａは、水平方向に移動可能な可
動ベース２１と、可動ベース２１に回転可能に軸支され
パルスモータ３０により回転される回転ベース２２と、
回転ベース２２に垂設された保持板３５ａ，３５ｂに支
持される２本のレール３６ａ，３６ｂ上を移動可能な移
動ブロック３７と、移動ブロック３７に挿通されて回転
自在にかつ上下動可能な測定子軸２３と、測定子軸２３
の上端に取り付けられその先端が測定子軸２３上の軸心
上にある測定子２４と、測定子軸２３の下端に回転自在
に取り付けられるとともに移動ブロック３７から垂直に
伸びるピン４２に固定されたアーム４１と、アーム４１
の先端に取り付けられ、垂直なスリット２６及び４５度
の傾斜角度を持つスリット２７が形成された遮光板２５
と、遮光板２５を挟むように回転ベース２２に取り付け
られた一対の発光ダイオード２８及びリニアイメージセ
ンサ２９と、回転ベース２２に回転自在に軸支されたド
ラム４４に取り付けられ、移動ブロック３７を常時測定
子２４の先端側へ引っ張る定トルクバネ４３と、を備え
る。
図である。形状測定部２ａは、水平方向に移動可能な可
動ベース２１と、可動ベース２１に回転可能に軸支され
パルスモータ３０により回転される回転ベース２２と、
回転ベース２２に垂設された保持板３５ａ，３５ｂに支
持される２本のレール３６ａ，３６ｂ上を移動可能な移
動ブロック３７と、移動ブロック３７に挿通されて回転
自在にかつ上下動可能な測定子軸２３と、測定子軸２３
の上端に取り付けられその先端が測定子軸２３上の軸心
上にある測定子２４と、測定子軸２３の下端に回転自在
に取り付けられるとともに移動ブロック３７から垂直に
伸びるピン４２に固定されたアーム４１と、アーム４１
の先端に取り付けられ、垂直なスリット２６及び４５度
の傾斜角度を持つスリット２７が形成された遮光板２５
と、遮光板２５を挟むように回転ベース２２に取り付け
られた一対の発光ダイオード２８及びリニアイメージセ
ンサ２９と、回転ベース２２に回転自在に軸支されたド
ラム４４に取り付けられ、移動ブロック３７を常時測定
子２４の先端側へ引っ張る定トルクバネ４３と、を備え
る。
【００２７】また、移動ブロック３７には型板測定のと
きに使用する測定ピン５０を挿入する取り付け穴５１が
設けられている。
きに使用する測定ピン５０を挿入する取り付け穴５１が
設けられている。
【００２８】このよな構成の形状測定部２ａにより、眼
鏡枠形状は次のようにして測定する。まず、眼鏡枠を図
示なき眼鏡保持部（特開平5-212661号等を参照）に固定
し、測定子２４の先端を眼鏡枠の内溝に当接させる。続
いて、パルスモータ３０を予め定めた単位回転パルス数
ごとに回転させる。このとき測定子２４と一体の測定子
軸２３は眼鏡枠の動径にしたがってレール３６ａ，３６
ｂを移動し、また眼鏡枠のカーブにしたがって上下す
る。これらの動きにしたがって、遮光板２５は発光ダイ
オード２８とリニアイメージセンサ２９との間を上下左
右に移動し、発光ダイオード２８からの光を遮光する。
遮光板２５に形成されたスリット２６、２７を通過した
光がリニアイメージセンサ２９の受光部に達し、その移
動量が読み取られる。移動量は、スリット２６の位置を
動径ｒとして読み取り、スリット２６とスリット２７の
位置の差を眼鏡枠の高さ情報ｚとして読み取る。このよ
うにしてＮ点計測することにより、眼鏡枠形状が（ｒn
，θn ，ｚn ）（n ＝１，２，…，Ｎ）として計測さ
れる。なお、この眼鏡枠形状測定部は、本出願人と同一
の出願である特開平4-105864号公報に記載したものと基
本的に同様であるので、これを参照されたい。
鏡枠形状は次のようにして測定する。まず、眼鏡枠を図
示なき眼鏡保持部（特開平5-212661号等を参照）に固定
し、測定子２４の先端を眼鏡枠の内溝に当接させる。続
いて、パルスモータ３０を予め定めた単位回転パルス数
ごとに回転させる。このとき測定子２４と一体の測定子
軸２３は眼鏡枠の動径にしたがってレール３６ａ，３６
ｂを移動し、また眼鏡枠のカーブにしたがって上下す
る。これらの動きにしたがって、遮光板２５は発光ダイ
オード２８とリニアイメージセンサ２９との間を上下左
右に移動し、発光ダイオード２８からの光を遮光する。
遮光板２５に形成されたスリット２６、２７を通過した
光がリニアイメージセンサ２９の受光部に達し、その移
動量が読み取られる。移動量は、スリット２６の位置を
動径ｒとして読み取り、スリット２６とスリット２７の
位置の差を眼鏡枠の高さ情報ｚとして読み取る。このよ
うにしてＮ点計測することにより、眼鏡枠形状が（ｒn
，θn ，ｚn ）（n ＝１，２，…，Ｎ）として計測さ
れる。なお、この眼鏡枠形状測定部は、本出願人と同一
の出願である特開平4-105864号公報に記載したものと基
本的に同様であるので、これを参照されたい。
【００２９】また、型板を測定する場合は、型板を型板
保持部（特開平5-212661号等を参照）に固定するととも
に、測定ピン５０を取り付け穴５１に取り付ける。眼鏡
枠形状のときと同様に、型板の動径にしたがって測定ピ
ン５０がレール３６ａ，３６ｂを移動するので、リニア
イメージセンサ２９が検出するスリット２６の位置が動
径情報として計測される。
保持部（特開平5-212661号等を参照）に固定するととも
に、測定ピン５０を取り付け穴５１に取り付ける。眼鏡
枠形状のときと同様に、型板の動径にしたがって測定ピ
ン５０がレール３６ａ，３６ｂを移動するので、リニア
イメージセンサ２９が検出するスリット２６の位置が動
径情報として計測される。
【００３０】（ハ）レンズ形状測定部 図５はレンズ形状測定部５の断面図、図６はその平面図
である。レンズ形状測定部５は、２つのフィーラー５２
３、５２４を持つ測定ア−ム５２７、測定ア−ム５２７
を回転するＤＣモ−タ５０３、プーリ５１３、ベルト５
１４、プーリ５０７、軸５０１、プーリー５０８等の回
転機構、測定ア−ム５２７の回転を検出してＤＣモ−タ
５０３の回転を制御するセンサ−板５１０とホトスイッ
チ５０４，５０５、測定ア−ム５２７の回転量を検出し
てレンズ前面及び後面の形状を得るためのポテンショメ
−タ５０６等からなる検出機構等から構成される。この
レンズ形状測定部５の構成は本願発明と同一出願人によ
る特開平３−２０６０３号等と基本的に同様であるの
で、詳細はこれを参照されたい。
である。レンズ形状測定部５は、２つのフィーラー５２
３、５２４を持つ測定ア−ム５２７、測定ア−ム５２７
を回転するＤＣモ−タ５０３、プーリ５１３、ベルト５
１４、プーリ５０７、軸５０１、プーリー５０８等の回
転機構、測定ア−ム５２７の回転を検出してＤＣモ−タ
５０３の回転を制御するセンサ−板５１０とホトスイッ
チ５０４，５０５、測定ア−ム５２７の回転量を検出し
てレンズ前面及び後面の形状を得るためのポテンショメ
−タ５０６等からなる検出機構等から構成される。この
レンズ形状測定部５の構成は本願発明と同一出願人によ
る特開平３−２０６０３号等と基本的に同様であるの
で、詳細はこれを参照されたい。
【００３１】レンズ形状（コバ厚）の測定は、フィーラ
ー５２３をレンズ前面の屈折面に当接させながら被加工
レンズを回転させることにより、プーリー５０８の回転
量をポテンショメ−タ５０６が検出してレンズ前面屈折
面の形状を得た後、次にフィーラー５２４をレンズ後面
の屈折面に当接させて同様にその形状を得る。
ー５２３をレンズ前面の屈折面に当接させながら被加工
レンズを回転させることにより、プーリー５０８の回転
量をポテンショメ−タ５０６が検出してレンズ前面屈折
面の形状を得た後、次にフィーラー５２４をレンズ後面
の屈折面に当接させて同様にその形状を得る。
【００３２】（ニ）表示部及び入力部 図７は表示部３及び入力部４の外観図である。表示部３
は液晶ディスプレイにより構成されており、パラメータ
設定画面、レイアウト情報を入力できるレイアウト画
面、玉型形状に対するヤゲン位置やヤゲン断面状態をシ
ュミレーションする画面等を後述する主演算制御回路の
制御により表示する。
は液晶ディスプレイにより構成されており、パラメータ
設定画面、レイアウト情報を入力できるレイアウト画
面、玉型形状に対するヤゲン位置やヤゲン断面状態をシ
ュミレーションする画面等を後述する主演算制御回路の
制御により表示する。
【００３３】入力部４には、被加工レンズの材質を指示
するスイッチ４０２、フレームの材質（メタル、セル）
を指示するスイッチ４０３、加工モード（ヤゲン加工、
ヤゲン鏡面加工、平加工、平鏡面加工等）を選択するモ
ードスイッチ４０４、被加工レンズの左右を選択するＲ
／Ｌスイッチ４０５、表示部３に表示する画面（レイア
ウト画面、メニュー画面、パラメータ設定画面）を切換
えるスイッチ４０７、表示部３に表示されるカーソルや
矢印を移動して入力項目を選択する移動スイッチ４０
８、データの数値入力等に「＋」スイッチ４０９ａ及び
「−」スイッチ４０９ｂ、レイアウトデータの入力方式
の変更等に使用するスイッチ４１０、加工の開始及び停
止を行うスタート・ストップスイッチ４１１、レンズチ
ャック開閉用のスイッチ４１３、レンズ枠又は型板のト
レースを指示するトレーススイッチ４１６、トレースし
たデータを転送する次データスイッチ４１７等がある。
するスイッチ４０２、フレームの材質（メタル、セル）
を指示するスイッチ４０３、加工モード（ヤゲン加工、
ヤゲン鏡面加工、平加工、平鏡面加工等）を選択するモ
ードスイッチ４０４、被加工レンズの左右を選択するＲ
／Ｌスイッチ４０５、表示部３に表示する画面（レイア
ウト画面、メニュー画面、パラメータ設定画面）を切換
えるスイッチ４０７、表示部３に表示されるカーソルや
矢印を移動して入力項目を選択する移動スイッチ４０
８、データの数値入力等に「＋」スイッチ４０９ａ及び
「−」スイッチ４０９ｂ、レイアウトデータの入力方式
の変更等に使用するスイッチ４１０、加工の開始及び停
止を行うスタート・ストップスイッチ４１１、レンズチ
ャック開閉用のスイッチ４１３、レンズ枠又は型板のト
レースを指示するトレーススイッチ４１６、トレースし
たデータを転送する次データスイッチ４１７等がある。
【００３４】（ホ）装置の電気制御系 図８は装置の電気制御系ブロック図の要部を示す図であ
る。主演算制御回路１００は例えばマイクロプロセッサ
で構成され、その制御は主プログラムメモリ１０１に記
憶されているシーケンスプログラムで制御される。主演
算制御回路１００はシリアル通信ポート１０２を介し
て、ＩＣカード、検眼システム装置等とデータの交換を
行うことが可能である。また、眼鏡枠形状測定部２のト
レーサ演算制御回路２００とデータ交換・通信を行う。
眼鏡枠形状デ−タはデ−タメモリ１０３に記憶される。
る。主演算制御回路１００は例えばマイクロプロセッサ
で構成され、その制御は主プログラムメモリ１０１に記
憶されているシーケンスプログラムで制御される。主演
算制御回路１００はシリアル通信ポート１０２を介し
て、ＩＣカード、検眼システム装置等とデータの交換を
行うことが可能である。また、眼鏡枠形状測定部２のト
レーサ演算制御回路２００とデータ交換・通信を行う。
眼鏡枠形状デ−タはデ−タメモリ１０３に記憶される。
【００３５】主演算制御回路１００には表示部３、入力
部４、音声再生装置１０４、レンズ形状測定部５が接続
されている。主演算制御回路１００で演算処理されたレ
ンズの計測データ等はデータメモリ１０３に記憶され
る。キャリッジ移動モータ７１４、パルスモータ７２
８、７２１はパルスモータドライバ１１０、パルス発生
器１１１を介して主演算制御回路１００に接続されてい
る。パルス発生器１１は主演算制御回路１００からの指
令を受けて、それぞれのパルスモータへ何Ｈｚの周期で
何パルス出力するかにより各モータの動作をコントロー
ルする。
部４、音声再生装置１０４、レンズ形状測定部５が接続
されている。主演算制御回路１００で演算処理されたレ
ンズの計測データ等はデータメモリ１０３に記憶され
る。キャリッジ移動モータ７１４、パルスモータ７２
８、７２１はパルスモータドライバ１１０、パルス発生
器１１１を介して主演算制御回路１００に接続されてい
る。パルス発生器１１は主演算制御回路１００からの指
令を受けて、それぞれのパルスモータへ何Ｈｚの周期で
何パルス出力するかにより各モータの動作をコントロー
ルする。
【００３６】以上のような構成を持つ装置の動作を説明
する。まず、眼鏡枠（または型板）を眼鏡枠形状測定部
２にセットし、トレーススイッチ４１６を押してトレー
スする。形状測定部２ａにより得られた眼鏡枠データは
トレースデータメモリ２０２に記憶され、次データスイ
ッチ４１７を押すことにより装置本体に転送入力されて
データメモリ１０３に記憶される。同時に表示部３の画
面上には眼鏡枠データに基づく枠形状図形が表示され、
加工条件を入力できる状態になる。
する。まず、眼鏡枠（または型板）を眼鏡枠形状測定部
２にセットし、トレーススイッチ４１６を押してトレー
スする。形状測定部２ａにより得られた眼鏡枠データは
トレースデータメモリ２０２に記憶され、次データスイ
ッチ４１７を押すことにより装置本体に転送入力されて
データメモリ１０３に記憶される。同時に表示部３の画
面上には眼鏡枠データに基づく枠形状図形が表示され、
加工条件を入力できる状態になる。
【００３７】次に、加工者は、表示部３に表示される画
面を見ながら入力部４により装用者のＰＤ値、ＦＰＤ
値、光学中心の高さ等のレイアウトデータを入力する。
装置は眼鏡枠データ及びレイアウトデ−タに基づき、新
たな動径情報（ｒs δn ，ｒsθn ）を得、これをデ−
タメモリ１０３に記憶する。
面を見ながら入力部４により装用者のＰＤ値、ＦＰＤ
値、光学中心の高さ等のレイアウトデータを入力する。
装置は眼鏡枠データ及びレイアウトデ−タに基づき、新
たな動径情報（ｒs δn ，ｒsθn ）を得、これをデ−
タメモリ１０３に記憶する。
【００３８】続いて、加工者は加工するレンズの材質、
フレームの材質、被加工レンズが左眼用か右眼用かを入
力する。また、加工モ−ドをモードスイッチ４０４によ
り選択する。以下、プラスティックレンズを平鏡面加工
する場合を例にとって説明する。
フレームの材質、被加工レンズが左眼用か右眼用かを入
力する。また、加工モ−ドをモードスイッチ４０４によ
り選択する。以下、プラスティックレンズを平鏡面加工
する場合を例にとって説明する。
【００３９】加工条件の入力後、被加工レンズに所定の
処理（吸着カップの軸打ち等）を施し、レンズ回転軸７
０４ａ、７０４ｂにより被加工レンズをチャッキングす
る。その後、スタート・ストップスイッチ４１１を押し
て装置を作動させる。
処理（吸着カップの軸打ち等）を施し、レンズ回転軸７
０４ａ、７０４ｂにより被加工レンズをチャッキングす
る。その後、スタート・ストップスイッチ４１１を押し
て装置を作動させる。
【００４０】装置は、スタート信号の入力により、被加
工レンズを動径情報（ｒs δn ，ｒs θn ）の形状に加
工するための加工補正（砥石径補正）の演算処理（特開
平５−２１２６６１号等参照）を行う。その後、被加工
レンズがプラスティック用の粗砥石６０ｂにくるように
キャリッジ７００を移動させ、得られた加工補正情報に
基づいて粗加工を行う。
工レンズを動径情報（ｒs δn ，ｒs θn ）の形状に加
工するための加工補正（砥石径補正）の演算処理（特開
平５−２１２６６１号等参照）を行う。その後、被加工
レンズがプラスティック用の粗砥石６０ｂにくるように
キャリッジ７００を移動させ、得られた加工補正情報に
基づいて粗加工を行う。
【００４１】粗加工が終了したら仕上げ加工に移る。被
加工レンズを仕上げ砥石６０ｃの平坦部の上に移動さ
せ、その外周を加工補正情報に基づいてさらに仕上げ加
工する。これによりレンズは動径情報（ｒs δn ，ｒs
θn ）の形状に加工される。
加工レンズを仕上げ砥石６０ｃの平坦部の上に移動さ
せ、その外周を加工補正情報に基づいてさらに仕上げ加
工する。これによりレンズは動径情報（ｒs δn ，ｒs
θn ）の形状に加工される。
【００４２】続いて鏡面加工に移る。鏡面加工にあた
り、装置は鏡面加工のための加工補正計算を行い、被加
工レンズを鏡面砥石６０ｄの平坦部の上に移動させ、そ
の外周を鏡面加工補正情報に基づき各モータを駆動制御
して鏡面加工を行う。
り、装置は鏡面加工のための加工補正計算を行い、被加
工レンズを鏡面砥石６０ｄの平坦部の上に移動させ、そ
の外周を鏡面加工補正情報に基づき各モータを駆動制御
して鏡面加工を行う。
【００４３】鏡面加工用の加工補正について説明する。
いま、図９のように、実線９０で示す形状に仕上げ加工
されたレンズの端面を、加工代δＰ分で鏡面加工により
研削し、点線９１で示す形状にするものとする。なお、
鏡面加工での加工代は一般にかなり少ないが、図では説
明の便宜上、誇張して図示している。
いま、図９のように、実線９０で示す形状に仕上げ加工
されたレンズの端面を、加工代δＰ分で鏡面加工により
研削し、点線９１で示す形状にするものとする。なお、
鏡面加工での加工代は一般にかなり少ないが、図では説
明の便宜上、誇張して図示している。
【００４４】鏡面砥石６０ｃの半径をＲ、レンズ回転軸
と砥石回転軸の軸間距離をＰＬとし、仕上げ加工後に予
定される形状の動径情報（ｒs δn ，ｒs θn ）に対し
て、加工代δＰ分とさらにある補正量δＱ分だけ小さい
半径（Ｒ−δＰ−δＱ）で、粗加工及び仕上げ加工のと
きと同様な加工補正の計算を行う。すなわち、まず、デ
ータメモリから動径情報（ｒs δn ，ｒs θn ）を読取
り、次の計算を行う。
と砥石回転軸の軸間距離をＰＬとし、仕上げ加工後に予
定される形状の動径情報（ｒs δn ，ｒs θn ）に対し
て、加工代δＰ分とさらにある補正量δＱ分だけ小さい
半径（Ｒ−δＰ−δＱ）で、粗加工及び仕上げ加工のと
きと同様な加工補正の計算を行う。すなわち、まず、デ
ータメモリから動径情報（ｒs δn ，ｒs θn ）を読取
り、次の計算を行う。
【００４５】
【数１】 次に、動径情報（ｒs δn ，ｒs θn ）を微小な任意の
角度だけ加工中心を中心に回転させ、上式と同一の計算
を行う。この座標の回転角をξi （ｉ＝１，２，３，…
…，Ｎ）とし、ξ1 からξN まで順次３６０°回転させ
る。それぞれの回転角ξi でのＰＬの最大値ＰＬmax i
を求める。続いて、このＰＬmax i に対して軸間距離方
向の離れる方向に補正量δＱ分のオフセットを戻すこと
により、鏡面加工補正情報（ＰＬmax i ＋δＱ，ξi ）
（ｉ＝１，２，３，……，Ｎ）を得る。
角度だけ加工中心を中心に回転させ、上式と同一の計算
を行う。この座標の回転角をξi （ｉ＝１，２，３，…
…，Ｎ）とし、ξ1 からξN まで順次３６０°回転させ
る。それぞれの回転角ξi でのＰＬの最大値ＰＬmax i
を求める。続いて、このＰＬmax i に対して軸間距離方
向の離れる方向に補正量δＱ分のオフセットを戻すこと
により、鏡面加工補正情報（ＰＬmax i ＋δＱ，ξi ）
（ｉ＝１，２，３，……，Ｎ）を得る。
【００４６】ここで、被加工レンズを基準にして鏡面砥
石が相対的に移動するものとし、そのときの砥石中心の
軌跡を考えてみると、加工代δＰ分とさらにある補正量
δＱ分だけ小さい半径（Ｒ−δＰ−δＱ）での軌跡は、
図９上の軌跡線９２のようになる。この軌跡線に対して
補正量δＱ分のオフセットを戻したきの軌跡は、軌跡線
９３のようになる。この軌跡線９３の軌跡に従って、す
なわち、鏡面加工補正情報（ＰＬmax i ＋δｒ，ξi ）
（ｉ＝１，２，３，……，Ｎ）に従って、半径Ｒの鏡面
砥石６０ｃで鏡面加工を行うと、動径情報（ｒs δn ，
ｒs θn ）の形状のレンズの端面は、幾何学的には線９
４で示すように、加工点が砥石回転軸とレンズ回転軸を
結ぶ直線上にあるときは加工代δＰ分を確保するように
形成され、加工点がその直線から遠ざかるに従って加工
代δＰより加工量が大きくなるように形成される。
石が相対的に移動するものとし、そのときの砥石中心の
軌跡を考えてみると、加工代δＰ分とさらにある補正量
δＱ分だけ小さい半径（Ｒ−δＰ−δＱ）での軌跡は、
図９上の軌跡線９２のようになる。この軌跡線に対して
補正量δＱ分のオフセットを戻したきの軌跡は、軌跡線
９３のようになる。この軌跡線９３の軌跡に従って、す
なわち、鏡面加工補正情報（ＰＬmax i ＋δｒ，ξi ）
（ｉ＝１，２，３，……，Ｎ）に従って、半径Ｒの鏡面
砥石６０ｃで鏡面加工を行うと、動径情報（ｒs δn ，
ｒs θn ）の形状のレンズの端面は、幾何学的には線９
４で示すように、加工点が砥石回転軸とレンズ回転軸を
結ぶ直線上にあるときは加工代δＰ分を確保するように
形成され、加工点がその直線から遠ざかるに従って加工
代δＰより加工量が大きくなるように形成される。
【００４７】実際の加工では、被加工レンズをチャッキ
ングして保持する保持部の剛性の関係で、被加工レンズ
の逃げの影響を受けるようになる。このため、補正量δ
Ｑのオフセット分は加工時のレンズの逃げの影響をキャ
ンセルする方向に働くことになり、加工代δＰ分でほぼ
一様な鏡面加工が行える。
ングして保持する保持部の剛性の関係で、被加工レンズ
の逃げの影響を受けるようになる。このため、補正量δ
Ｑのオフセット分は加工時のレンズの逃げの影響をキャ
ンセルする方向に働くことになり、加工代δＰ分でほぼ
一様な鏡面加工が行える。
【００４８】この結果、加工代δＰを、例えば、０．０
５ｍｍのように極めて少ない量に設定してコバ厚が厚い
レンズを加工しても、削り残しがなく鏡面加工が行え
る。また、加工代を極めて少ない量に設定できるので、
コバ厚の違いによる加工後の形状のバラツキも少なくな
る。なお、前記した補正量δＱの値は、加工時のレンズ
逃げの影響分の補正量として最適になるように実験的に
定めると良い。
５ｍｍのように極めて少ない量に設定してコバ厚が厚い
レンズを加工しても、削り残しがなく鏡面加工が行え
る。また、加工代を極めて少ない量に設定できるので、
コバ厚の違いによる加工後の形状のバラツキも少なくな
る。なお、前記した補正量δＱの値は、加工時のレンズ
逃げの影響分の補正量として最適になるように実験的に
定めると良い。
【００４９】以上、平鏡面加工を例にとって説明した
が、ヤゲン鏡面加工の場合も、仕上げ砥石６０ｃによる
ヤゲン加工後のレンズ形状に対して、前述と同様な鏡面
加工補正の演算を行う。鏡面加工時には、鏡面砥石６０
ｄのヤゲン溝にレンズを位置させ、ヤゲン加工情報と鏡
面加工補正情報とに基づいて各モータを制御する。な
お、ヤゲン加工では、レンズ形状測定部５を作動させて
レンズ形状測定を行った後、得られたレンズ形状データ
（コバ位置）に基づいてヤゲン頂点位置を求めるヤゲン
計算を行ってヤゲン加工情報を得る。ヤゲン頂点位置の
計算は、レンズコバ厚をある比率で定める方法や、ヤゲ
ン頂点位置をレンズ前面のコバ位置より一定量後面側に
ずらし、前面カ−ブと同一のヤゲンカ−ブを立てるよう
にする等各種の方法で行うことができる。ヤゲン加工の
点については、特開平５−２１２６６１号等の方法等を
参照されたい。
が、ヤゲン鏡面加工の場合も、仕上げ砥石６０ｃによる
ヤゲン加工後のレンズ形状に対して、前述と同様な鏡面
加工補正の演算を行う。鏡面加工時には、鏡面砥石６０
ｄのヤゲン溝にレンズを位置させ、ヤゲン加工情報と鏡
面加工補正情報とに基づいて各モータを制御する。な
お、ヤゲン加工では、レンズ形状測定部５を作動させて
レンズ形状測定を行った後、得られたレンズ形状データ
（コバ位置）に基づいてヤゲン頂点位置を求めるヤゲン
計算を行ってヤゲン加工情報を得る。ヤゲン頂点位置の
計算は、レンズコバ厚をある比率で定める方法や、ヤゲ
ン頂点位置をレンズ前面のコバ位置より一定量後面側に
ずらし、前面カ−ブと同一のヤゲンカ−ブを立てるよう
にする等各種の方法で行うことができる。ヤゲン加工の
点については、特開平５−２１２６６１号等の方法等を
参照されたい。
【００５０】また、前述したように加工代を極めて少な
く設定できるので、レンズ形状の変曲点部分（加工点が
砥石回転軸とレンズ回転軸を結ぶ直線上に位置する部
分）は、コバ厚の違いによる鏡面加工後の形状のバラツ
キが特に抑えられる。従って、ヤゲン鏡面加工において
は眼鏡枠へのフィット感が良好になる。
く設定できるので、レンズ形状の変曲点部分（加工点が
砥石回転軸とレンズ回転軸を結ぶ直線上に位置する部
分）は、コバ厚の違いによる鏡面加工後の形状のバラツ
キが特に抑えられる。従って、ヤゲン鏡面加工において
は眼鏡枠へのフィット感が良好になる。
【００５１】以上説明した鏡面加工用の補正では、鏡面
砥石による加工軌跡を補正するようにしたが、鏡面加工
前の仕上げ砥石による加工軌跡を補正し、加工点が砥石
回転軸とレンズ回転軸を結ぶ直線から離れるに従って鏡
面加工での加工代が増大するようにしても良い。この場
合の加工補正について説明する。
砥石による加工軌跡を補正するようにしたが、鏡面加工
前の仕上げ砥石による加工軌跡を補正し、加工点が砥石
回転軸とレンズ回転軸を結ぶ直線から離れるに従って鏡
面加工での加工代が増大するようにしても良い。この場
合の加工補正について説明する。
【００５２】まず、仕上げ砥石で加工するときの加工補
正を、仕上げ砥石６０ｃの半径Ｒ´よりある補正量δＱ
´分だけ大きい半径（Ｒ´＋δＱ´）で行う。前述の加
工補正の計算と同様に、レンズ回転軸と砥石回転軸の軸
間距離Ｌ´を求める計算を行う。動径情報（ｒs δn ，
ｒs θn ）に対応させ、微小な任意の回転角ξi （ｉ＝
１，２，３，……，Ｎ）ごとに全周に亘ってＬ´を算出
し、それぞれのξi での最大値Ｌ´max i を求める。こ
の最大値Ｌ´max i から補正量δＱ´のオフセット分を
戻すことにより、仕上げの加工補正情報（Ｌ´max i −
δＱ´，ξi ）（ｉ＝１，２，３，……，Ｎ）を得る。
この加工補正情報に基づいて、半径Ｒ´の仕上げ砥石６
０ｃで仕上げ加工を行うと、鏡面加工前のレンズは動径
情報（ｒs δn ，ｒs θn ）の形状に対し、加工点が砥
石回転軸とレンズ回転軸を結ぶ直線から離れるに従って
大きくなるように加工される。
正を、仕上げ砥石６０ｃの半径Ｒ´よりある補正量δＱ
´分だけ大きい半径（Ｒ´＋δＱ´）で行う。前述の加
工補正の計算と同様に、レンズ回転軸と砥石回転軸の軸
間距離Ｌ´を求める計算を行う。動径情報（ｒs δn ，
ｒs θn ）に対応させ、微小な任意の回転角ξi （ｉ＝
１，２，３，……，Ｎ）ごとに全周に亘ってＬ´を算出
し、それぞれのξi での最大値Ｌ´max i を求める。こ
の最大値Ｌ´max i から補正量δＱ´のオフセット分を
戻すことにより、仕上げの加工補正情報（Ｌ´max i −
δＱ´，ξi ）（ｉ＝１，２，３，……，Ｎ）を得る。
この加工補正情報に基づいて、半径Ｒ´の仕上げ砥石６
０ｃで仕上げ加工を行うと、鏡面加工前のレンズは動径
情報（ｒs δn ，ｒs θn ）の形状に対し、加工点が砥
石回転軸とレンズ回転軸を結ぶ直線から離れるに従って
大きくなるように加工される。
【００５３】次に、鏡面加工時には、鏡面加工砥石６０
ｄの半径Ｒより鏡面仕上げの加工代δＰ分だけ小さい半
径（Ｒ−δＰ）で鏡面加工補正を行う。この鏡面加工補
正情報では、動径情報（ｒs δn ，ｒs θn ）に対して
加工代δＰ分小さい形状に形成される。実際の加工で
は、レンズの逃げの影響を受けるので、仕上げ加工後の
形状に対して、加工代δＰ分でほぼ一様な鏡面加工が行
えることになる。なお、この場合レンズの逃げ量はレン
ズの加工形状と保持部の剛性等の関係により定まるが、
現実的には補正量δＱ´は実験的に定めると良い。
ｄの半径Ｒより鏡面仕上げの加工代δＰ分だけ小さい半
径（Ｒ−δＰ）で鏡面加工補正を行う。この鏡面加工補
正情報では、動径情報（ｒs δn ，ｒs θn ）に対して
加工代δＰ分小さい形状に形成される。実際の加工で
は、レンズの逃げの影響を受けるので、仕上げ加工後の
形状に対して、加工代δＰ分でほぼ一様な鏡面加工が行
えることになる。なお、この場合レンズの逃げ量はレン
ズの加工形状と保持部の剛性等の関係により定まるが、
現実的には補正量δＱ´は実験的に定めると良い。
【００５４】以上、実施例では被加工レンズを挟持する
レンズ回転軸を持つキャリッジ機構の装置を説明した
が、本出願人による特願平８−９７４４４号に記載した
ように、複数の砥石回転軸にそれぞれ砥石を持ち、各砥
石回転軸をレンズ回転軸に移動させる機構の装置におい
ても、同様に本発明を適用できる。
レンズ回転軸を持つキャリッジ機構の装置を説明した
が、本出願人による特願平８−９７４４４号に記載した
ように、複数の砥石回転軸にそれぞれ砥石を持ち、各砥
石回転軸をレンズ回転軸に移動させる機構の装置におい
ても、同様に本発明を適用できる。
【００５５】＜実施例２＞先の実施例では、レンズ保持
軸の機械剛性の関係で、加工時における被加工レンズの
逃げの影響を考慮して加工軌跡を求めたが、レンズ保持
軸の剛性の高い装置（例えば、特願平８−９７４４４号
に記載したような装置）の場合には、鏡面加工代が略均
一になる加工軌跡を求め、これに従って鏡面加工を行う
ようにしても良い。
軸の機械剛性の関係で、加工時における被加工レンズの
逃げの影響を考慮して加工軌跡を求めたが、レンズ保持
軸の剛性の高い装置（例えば、特願平８−９７４４４号
に記載したような装置）の場合には、鏡面加工代が略均
一になる加工軌跡を求め、これに従って鏡面加工を行う
ようにしても良い。
【００５６】この加工軌跡を求める方法を図１０により
説明する。先の実施例と同様に、実線９０で示す形状に
仕上加工されたレンズの端面を、加工代δＰ分で鏡面加
工砥石により研削し、点線９１で示す形状にするものと
する。図１０において、レンズ回転中心と砥石回転中心
を結ぶ線を軸線Ｌ1 、仕上げ加工端面のａ点における玉
型軌跡の法線方向（すなわちａ点と砥石回転中心を結ぶ
線）を法線Ｌ2 、この法線と軸線Ｌ1 がなす角度をτと
する。このときの砥石回転中心の位置及びａ点の位置
は、仕上加工用の軌跡から求められので、角度τは既知
となる。
説明する。先の実施例と同様に、実線９０で示す形状に
仕上加工されたレンズの端面を、加工代δＰ分で鏡面加
工砥石により研削し、点線９１で示す形状にするものと
する。図１０において、レンズ回転中心と砥石回転中心
を結ぶ線を軸線Ｌ1 、仕上げ加工端面のａ点における玉
型軌跡の法線方向（すなわちａ点と砥石回転中心を結ぶ
線）を法線Ｌ2 、この法線と軸線Ｌ1 がなす角度をτと
する。このときの砥石回転中心の位置及びａ点の位置
は、仕上加工用の軌跡から求められので、角度τは既知
となる。
【００５７】ここで、ａ点から軸線Ｌ1と平行になる線
Ｌ3 を考える。図１０において点線９１と法線Ｌ2との
交点をｂ点、点線９１と線Ｌ3との交点をｃ点とし、こ
れによりできる△ａｂｃの線分ａｃ（＝δＰ）と線分ｂ
ｃの成す角度を近似的に直角とすると、線分ａｃの距離
はδＰ／cosτで得られる。この線分ａｃの距離分（＝
δＰ／cosτ）を仕上げ加工軌跡における軸間距離Ｌか
ら減じることにより、点線９１上のｂ点を加工するため
の軸間距離が求められる。これを動径角に対応させてす
べての場所で計算することにより、点線９１で示す形状
のように、鏡面加工代を略均一とするための鏡面用の加
工軌跡が簡単に得られる。
Ｌ3 を考える。図１０において点線９１と法線Ｌ2との
交点をｂ点、点線９１と線Ｌ3との交点をｃ点とし、こ
れによりできる△ａｂｃの線分ａｃ（＝δＰ）と線分ｂ
ｃの成す角度を近似的に直角とすると、線分ａｃの距離
はδＰ／cosτで得られる。この線分ａｃの距離分（＝
δＰ／cosτ）を仕上げ加工軌跡における軸間距離Ｌか
ら減じることにより、点線９１上のｂ点を加工するため
の軸間距離が求められる。これを動径角に対応させてす
べての場所で計算することにより、点線９１で示す形状
のように、鏡面加工代を略均一とするための鏡面用の加
工軌跡が簡単に得られる。
【００５８】なお、仕上げ砥石による加工軌跡の加工情
報は、先の実施例と同様、特開平５−２１２６６１号等
に記載されたように、
報は、先の実施例と同様、特開平５−２１２６６１号等
に記載されたように、
【数２】 によりレンズ回転軸と砥石回転軸の軸間距離Ｌを求める
計算を行い、動径情報に対応させて微小な任意の回転角
ξi （ｉ＝１，２，３，……，Ｎ）ごとに全周に亘って
Ｌを算出し、それぞれのξi での最大値Ｌmax i を求め
ることにより、（Ｌmax i，ξi ）で得られる。よっ
て、微小な任意の回転角ξi ごとに決まる角度τをτi
とすれば、鏡面加工軌跡の加工情報は（Ｌmax i −δＰ
／cosτi ，ξi ）（ｉ＝１，２，３，……，Ｎ）で求
められる。このように鏡面加工代が略均一になる加工軌
跡が簡単な演算で求められるので、計算時間が短くてす
み、全体の加工時間も短縮できる。
計算を行い、動径情報に対応させて微小な任意の回転角
ξi （ｉ＝１，２，３，……，Ｎ）ごとに全周に亘って
Ｌを算出し、それぞれのξi での最大値Ｌmax i を求め
ることにより、（Ｌmax i，ξi ）で得られる。よっ
て、微小な任意の回転角ξi ごとに決まる角度τをτi
とすれば、鏡面加工軌跡の加工情報は（Ｌmax i −δＰ
／cosτi ，ξi ）（ｉ＝１，２，３，……，Ｎ）で求
められる。このように鏡面加工代が略均一になる加工軌
跡が簡単な演算で求められるので、計算時間が短くてす
み、全体の加工時間も短縮できる。
【００５９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
鏡面加工におけるレンズ端面を良好な面にすることがで
きる。また、鏡面加工後の形状をレンズコバ厚の違いに
拘らず安定させることができるので、眼鏡枠へのフィッ
ト感が良好になる。
鏡面加工におけるレンズ端面を良好な面にすることがで
きる。また、鏡面加工後の形状をレンズコバ厚の違いに
拘らず安定させることができるので、眼鏡枠へのフィッ
ト感が良好になる。
【図１】本発明に係るレンズ研削加工装置の全体構成を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図２】キャリッジの構成を説明する断面図である。
【図３】キャリッジの駆動機構を示す図１の矢視Ａ図で
ある。
ある。
【図４】眼鏡枠形状測定部が持つ形状測定部の斜視図で
ある。
ある。
【図５】レンズ形状測定部の構成を説明する断面図であ
る。
る。
【図６】レンズ形状測定部の構成を説明する平面図であ
る。
る。
【図７】表示部及び入力部の外観図である。
【図８】装置の電気制御系ブロック図の要部を示す図で
ある。
ある。
【図９】鏡面加工の加工補正の方法を説明する図であ
る。
る。
【図１０】実施例２による鏡面加工軌跡を求める方法を
説明する図である。
説明する図である。
２ 眼鏡枠形状測定部 ４ 入力部 ５ レンズ形状測定部 ６０ｃ 仕上げ砥石 ６０ｄ 鏡面砥石 ６１ａ 回転軸 １００ 主演算制御回路 ７０４ａ，７０４ｂ レンズ回転軸
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２４Ｂ 9/14 Ｂ２４Ｂ 9/14 Ｈ
Claims (8)
- 【請求項１】 被加工レンズを眼鏡枠の形状に合うよう
に研削加工するレンズ研削加工装置において、眼鏡枠の
枠形状データを入力する枠形状データ入力手段と、眼鏡
枠に被加工レンズをレイアウトするために必要なレイア
ウトデータを入力するレイアウトデータ入力手段と、被
加工レンズを挟持して回転するレンズ回転軸と、仕上げ
砥石を持つ仕上げ砥石回転軸と、鏡面砥石を持つ鏡面砥
石回転軸と、前記枠形状データ入力手段及びレイアウト
データ入力手段の情報に基づき前記鏡面砥石による加工
点が前記鏡面砥石回転軸とレンズ回転軸を結ぶ直線から
離れるに従って仕上げ加工後の鏡面加工代が増大するよ
うに加工軌跡を求める演算手段と、該演算結果に基づい
て被加工レンズの加工を制御する加工制御手段と、を備
えることを特徴とするレンズ研削加工装置。 - 【請求項２】 請求項１のレンズ研削加工装置におい
て、前記演算手段が求める加工軌跡は前記枠形状データ
入力手段及びレイアウトデータ入力手段の情報に基づい
て仕上げ加工後に予定される仕上げ形状に対しての鏡面
加工時の鏡面加工軌跡であり、前記加工制御手段は前記
鏡面加工軌跡に基づいて鏡面加工を制御することを特徴
とするレンズ研削加工装置。 - 【請求項３】 請求項１のレンズ研削加工装置におい
て、前記演算手段は、前記鏡面砥石の径、鏡面加工代及
び所定の補正量に基づき仕上げ加工後に予定される仕上
げ形状に対して補正を加えた第１補正軌跡を求める第１
補正軌跡演算手段と、該第１補正軌跡に対して前記所定
の補正量分を前記鏡面砥石回転軸とレンズ回転軸を結ぶ
直線方向に調整した第２補正軌跡を求める第２補正軌跡
演算手段を備え、前記加工制御手段は前記第２補正軌跡
に基づいて鏡面加工を制御することを特徴とするレンズ
研削加工装置。 - 【請求項４】 請求項１のレンズ研削加工装置におい
て、前記演算手段が求める加工軌跡は、前記仕上げ砥石
による仕上げ加工軌跡と前記鏡面砥石による鏡面加工軌
跡であり、前記加工制御手段は前記仕上げ加工軌跡に基
づいて仕上げ加工を制御するとともに前記鏡面加工軌跡
に基づいて鏡面加工を制御することを特徴とするレンズ
研削加工装置。 - 【請求項５】 請求項１のレンズ研削加工装置におい
て、前記演算手段は、前記枠形状データ入力手段及びレ
イアウトデータ入力手段の情報に基づくレンズ形状に対
して前記仕上げ砥石の径と所定の補正量を加えて補正し
た第１補正軌跡を求める第１補正軌跡演算手段と、該第
１補正軌跡に対して前記所定の補正量分を前記仕上げ砥
石回転軸とレンズ回転軸を結ぶ直線方向に調整した第２
補正軌跡を求める第２補正軌跡演算手段と、前記枠形状
データ入力手段及びレイアウトデータ入力手段の情報に
基づくレンズ形状に対して前記鏡面砥石の径と鏡面加工
代を加えて補正した第３補正軌跡を求める第３補正軌跡
演算手段とを備え、前記加工制御手段は第２補正軌跡に
基づいて仕上げ加工を制御するとともに前記第３補正軌
跡に基づいて鏡面加工を制御することを特徴とするレン
ズ研削加工装置。 - 【請求項６】 被加工レンズを眼鏡枠の形状に合うよう
に研削加工するレンズ研削加工装置において、眼鏡枠の
枠形状データを入力する枠形状データ入力手段と、眼鏡
枠に被加工レンズをレイアウトするために必要なレイア
ウトデータを入力するレイアウトデータ入力手段と、被
加工レンズを挟持して回転するレンズ回転軸と、仕上げ
砥石を持つ砥石回転軸と、鏡面砥石を持つ鏡面砥石回転
軸と、被加工レンズをチャッキングして保持する保持部
の剛性との関係により生ずるレンズの逃げを補正する鏡
面加工軌跡を求める補正手段と、該補正手段の鏡面加工
軌跡に基づいて被加工レンズの鏡面加工を制御する加工
制御手段と、を備えることを特徴とするレンズ研削加工
装置。 - 【請求項７】 被加工レンズを眼鏡枠の形状に合うよう
に研削加工するレンズ研削加工装置において、眼鏡枠の
枠形状データ及び眼鏡枠に被加工レンズをレイアウトす
るために必要なレイアウトデータを入力するデータ入力
手段と、被加工レンズを挟持して回転するレンズ回転軸
と、鏡面砥石を持つ鏡面砥石回転軸と、前記データ入力
手段の情報に基づいて仕上げ加工端面の法線方向に鏡面
加工代が略均一になるように鏡面加工軌跡を求める演算
手段と、該演算結果に基づいて被加工レンズの加工を制
御する加工制御手段と、を備えることを特徴とするレン
ズ研削加工装置。 - 【請求項８】 請求項７のレンズ研削加工装置におい
て、前記演算手段は前記レンズ回転軸と鏡面砥石回転軸
を結ぶ直線方向に対して仕上げ加工端面の法線方向がな
す角度τのcosτで鏡面加工代を除した補正量を求め、
該補正量を前記仕上げ砥石回転軸とレンズ回転軸を結ぶ
直線方向に調整して鏡面加工軌跡を求めることを特徴と
するレンズ研削加工装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02384598A JP4034868B2 (ja) | 1997-03-31 | 1998-01-20 | レンズ研削加工装置 |
| EP98105682A EP0868971A3 (en) | 1997-03-31 | 1998-03-27 | Apparatus for grinding eyeglass lens |
| US09/050,358 US6048258A (en) | 1997-03-31 | 1998-03-31 | Apparatus for grinding eyeglass lens |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9-98219 | 1997-03-31 | ||
| JP9821997 | 1997-03-31 | ||
| JP02384598A JP4034868B2 (ja) | 1997-03-31 | 1998-01-20 | レンズ研削加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10328991A true JPH10328991A (ja) | 1998-12-15 |
| JP4034868B2 JP4034868B2 (ja) | 2008-01-16 |
Family
ID=26361274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02384598A Expired - Lifetime JP4034868B2 (ja) | 1997-03-31 | 1998-01-20 | レンズ研削加工装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6048258A (ja) |
| EP (1) | EP0868971A3 (ja) |
| JP (1) | JP4034868B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| JP2006181672A (ja) * | 2004-12-27 | 2006-07-13 | Topcon Corp | レンズ研削加工装置のレイアウト設定装置 |
| US8260451B2 (en) | 2009-06-03 | 2012-09-04 | Nidek Co., Ltd. | Eyeglass lens processing apparatus |
| JP2018122395A (ja) * | 2017-01-31 | 2018-08-09 | 株式会社ニデック | 眼鏡レンズ加工装置および加工制御プログラム |
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|---|---|---|---|---|
| JP2000015549A (ja) * | 1998-06-30 | 2000-01-18 | Nidek Co Ltd | 眼鏡レンズ加工装置 |
| JP4121696B2 (ja) * | 2000-10-17 | 2008-07-23 | 株式会社トプコン | 眼鏡レンズの面取加工データ作成方法、眼鏡レンズの面取加工方法、眼鏡レンズの面取加工データ作成装置及び眼鏡レンズの面取加工装置 |
| US7090559B2 (en) * | 2003-11-19 | 2006-08-15 | Ait Industries Co. | Ophthalmic lens manufacturing system |
| JP2007203423A (ja) * | 2006-02-03 | 2007-08-16 | Nidek Co Ltd | 眼鏡レンズ周縁加工装置 |
| JP4895656B2 (ja) | 2006-04-03 | 2012-03-14 | 株式会社ニデック | 眼鏡レンズ周縁加工装置の砥石ドレッシング方法及び砥石ドレス器具 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4908996A (en) * | 1987-09-22 | 1990-03-20 | Abraxas, Incorporated | Method for machine polishing ophthalmic lenses to a translucent finish |
| JP2761590B2 (ja) * | 1989-02-07 | 1998-06-04 | 株式会社ニデック | 眼鏡レンズ研削加工機 |
| US5053971A (en) * | 1989-08-30 | 1991-10-01 | Gerber Optical, Inc. | Method and apparatus for edging an optical lens |
| JP2925685B2 (ja) * | 1990-08-02 | 1999-07-28 | 株式会社ニデック | フレーム形状測定装置 |
| US5333412A (en) * | 1990-08-09 | 1994-08-02 | Nidek Co., Ltd. | Apparatus for and method of obtaining processing information for fitting lenses in eyeglasses frame and eyeglasses grinding machine |
| JP2907974B2 (ja) * | 1990-08-28 | 1999-06-21 | 株式会社ニデック | 眼鏡フレームトレース装置 |
| JP3011526B2 (ja) * | 1992-02-04 | 2000-02-21 | 株式会社ニデック | レンズ周縁加工機及びレンズ周縁加工方法 |
| JP4011134B2 (ja) * | 1996-03-26 | 2007-11-21 | 株式会社ニデック | レンズ研削加工装置 |
| JP4034842B2 (ja) * | 1996-03-26 | 2008-01-16 | 株式会社ニデック | レンズ研削加工装置 |
| JP4026877B2 (ja) * | 1996-08-30 | 2007-12-26 | 株式会社ニデック | 眼鏡レンズ研削加工機 |
-
1998
- 1998-01-20 JP JP02384598A patent/JP4034868B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1998-03-27 EP EP98105682A patent/EP0868971A3/en not_active Withdrawn
- 1998-03-31 US US09/050,358 patent/US6048258A/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006181672A (ja) * | 2004-12-27 | 2006-07-13 | Topcon Corp | レンズ研削加工装置のレイアウト設定装置 |
| US8260451B2 (en) | 2009-06-03 | 2012-09-04 | Nidek Co., Ltd. | Eyeglass lens processing apparatus |
| JP2018122395A (ja) * | 2017-01-31 | 2018-08-09 | 株式会社ニデック | 眼鏡レンズ加工装置および加工制御プログラム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0868971A2 (en) | 1998-10-07 |
| US6048258A (en) | 2000-04-11 |
| EP0868971A3 (en) | 2000-03-15 |
| JP4034868B2 (ja) | 2008-01-16 |
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