JPH10329123A - 発泡合成樹脂型枠及びそれに用いるセパレータ並びに型枠構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 一組の型枠部材をセパレータによって互いに
所定間隔離間して相対峙して配置することが簡単にで
き、鉄筋を配筋する際にも簡単に配筋でき、しかも、鉄
筋の配筋距離を自由に変更することが可能で、さらに、
火災が発生した際にも、炎などが外壁側から内壁側に侵
入して延焼することがない発泡合成樹脂型枠、およびこ
れに用いるセパレータ、ならびにこれらを用いた型枠構
造を提供する。 【解決手段】 薄板形状のセパレータ本体１１とセパレ
ータ本体１１の両端部に形成された型枠部材係止用部１
２、１３とから構成されセパレータ１０を、型枠部材３
１、３２の厚肉部分に上下方向に貫通して形成されセパ
レータ係止用孔溝部３５、３６に、その型枠部材係止用
部を挿通して、セパレータを一組の型枠部材間に差し渡
し、セパレータ本体に形成されたセパレータ本体に対し
て垂直に左右に折曲可能な係止用折曲片２１〜２４を折
曲して、型枠部材の内側側面部３３、３４に当接させる
ことにより、セパレータ部材を型枠部材に対して固定し
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はコンクリートの基礎
あるいは壁等を構築するための発泡合成樹脂からなる発
泡合成樹脂型枠、およびこれに用いるセパレータ、なら
びにこれらを用いた型枠構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】建築物の基礎あるいは壁等を構築する場
合に、近年では、資源有限が叫ばれており、木材のコン
パネからなる型枠に代えて、発泡合成樹脂からなる発泡
合成樹脂型枠が使用され、その内部空間にコンクリート
を打設することにより基礎あるいは壁等を構築する工法
が広く行なわれるようになっている。

【０００３】すなわち、このような軽量の発泡合成樹脂
からなる型枠を使用することにより、資源に限りがある
木材の使用が低減できるとともに、型枠を組む際の作業
性が大幅に改善され、熟練工不足による工期遅れ等の問
題が生じることもなく、コンクリート壁等に断熱性をも
付与することができるため広範に用いられている。

【０００４】このような発泡合成樹脂型枠としては、従
来より、例えば、図１９に示したように、相対峙して配
置された２枚のパネル部１０１、１０１間を、パネル部
と同じ発泡合成樹脂の連結壁１０２で一体的に一体成形
によって連結した発泡合成樹脂型枠１００が用いられて
いる。この発泡合成樹脂型枠１００では、端面に互いに
係合可能な嵌合部１０３または１０４を形成することに
より、上下前後方向に複数個、並べることが可能になっ
ている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな発泡合成樹脂型枠１００では、簡単に組んでいくこ
とができるが、火災が発生した際に、連結壁１０２が溶
融してしまい、これらの連結壁１０２の部分を介して、
炎などが外壁側から内壁側に侵入して延焼するため、こ
のように単に連結壁１０２でパネル部１０１、１０１間
を一体的に連結した構造の発泡合成樹脂型枠では耐火上
から問題があった。

【０００６】また、このような発泡合成樹脂型枠１００
では、横鉄筋と縦鉄筋とからなる鉄筋を配筋する際に、
連結壁１０２、１０２の間の空隙１０６、１０８、１０
９にこれらの鉄筋を配筋して縦筋と横筋とを相互に金属
製の結束線にて結束しなければならないため、その配筋
作業が面倒で煩雑であった。

【０００７】さらに、このような発泡合成樹脂型枠１０
０では、連結壁１０２の上下の空隙１０８、１０９に横
鉄筋を配筋しなければならず、また、連結壁１０２、１
０２の間の空隙１０６に縦筋を立設しなければならない
ために、連結壁１０２、１０２の間の距離が固定されて
いるため、鉄筋の配筋距離（ピッチ）を変更して、建築
物に応じた強度に対処するために調整することは困難で
あった。

【０００８】また、このような発泡合成樹脂型枠１００
では、コンクリート打設時に連結壁１０２の周囲にコン
クリートが回り込みにくく、そのため、コンクリート欠
損空間が生じてしまうおそれがあり、建築物の基礎ある
いは壁としての構造強度が低下してしまい好ましくなか
った。

【０００９】本発明は、このような実情に鑑み、一組の
型枠部材をセパレータによって互いに所定間隔離間して
相対峙して配置することが簡単にでき、鉄筋を配筋する
際にも簡単に配筋でき、しかも、鉄筋の配筋距離を自由
に変更することが可能で、さらに、火災が発生した際に
も、炎などが外壁側から内壁側に侵入して延焼すること
がなく、構造強度にも優れた発泡合成樹脂型枠、および
これに用いるセパレータ、ならびにこれらを用いた型枠
構造を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、このような従
来技術の課題及び目的を達成するために発明なされたも
のであって、本発明のセパレータは、コンクリート打設
空間を画成するために、互いにセパレータによって所定
間隔離間して相対峙して配置され、しかも上下あるいは
前後方向に互いに突き合わせて、コンクリート打設後に
コンクリート壁面の内側面または外側面を形成する一組
の発泡合成樹脂の型枠部材から構成される発泡合成樹脂
型枠に用いるためのセパレータであって、前記セパレー
タが、薄板形状のセパレータ本体と、前記一組の型枠部
材の厚肉部分に上下方向に貫通して形成されたセパレー
タ係止用孔溝部に挿通係止するために、前記セパレータ
本体の両端部に形成された型枠部材係止用部とから構成
されており、前記セパレータ本体には、一定間隔上下に
離間して打ち抜きにより形成された複数段の横鉄筋係止
部が形成されるとともに、前記セパレータ本体に対して
垂直に左右に折曲可能な係止用折曲片が形成されてお
り、前記係止用折曲片を折曲して、前記一組の型枠部材
の内側側面部に当接させることにより、前記セパレータ
部材を型枠部材に対して固定するように構成したことを
特徴とする。

【００１１】このようなセパレータを用いることによっ
て、一組の型枠部材をセパレータによって、互いに所定
間隔離間して相対峙して配置することが簡単にでき、し
かも、係止用折曲片を折曲して型枠部材の内側側面部に
当接させて固定できるので、コンクリートの打設の際に
も打設側圧力に耐えること可能である。

【００１２】また、セパレータを金属製とすれば、セパ
レータを介して、一組の型枠部材を互いに所定間隔離間
して相対峙して配置することができるので、火災が発生
した際にも、従来のように炎などが外壁側から内壁側に
侵入して延焼することがない。

【００１３】さらに、横鉄筋係止部に横鉄筋を載置して
係止することが可能であるので、配筋作業、型枠組立作
業が簡単に実施でき、しかも、横筋を係止する横鉄筋係
止部を選択することによって、配筋距離を、例えば、１
００、１５０、２００、２５０、３００ｍｍピッチに自
由に変更することができ、その結果、建築物に応じた強
度に対処するすることが可能となる。

【００１４】この場合、前記横鉄筋係止部が、セパレー
タ本体に上下対象となるように形成されているのが好ま
しく、それによりセパーレータを上下何れの方向にして
も用いることができ極めて便利である。

【００１５】また、前記セパレータ本体の横鉄筋係止部
の近傍に、横鉄筋係止部に係止される横鉄筋とセパレー
タ部材に近接して配筋される縦鉄筋とを結束する結束線
などの結束部材を係止するための結束部材係止用孔が形
成されているのが好ましく、これにより縦筋を固定で
き、配筋作業、型枠組立作業が容易となる。

【００１６】さらに、前記セパレータ本体にセパレータ
本体に対して左右に折曲可能な縦鉄筋固定用係止部が形
成されており、前記縦鉄筋固定用係止部をセパレータ部
材に近接して配筋される縦鉄筋に係止して、縦鉄筋をセ
パレータ本体に固定するように構成するのが好ましい。
これにより、この係止部を折曲して縦筋をセパレータに
固定係止できるので、結束線などの結束部材が不要であ
り、その配筋、型枠組立作業がさらに容易となる。

【００１７】また、本発明の発泡合成樹脂型枠は、コン
クリート打設空間を画成するために、互いにセパレータ
によって所定間隔離間して相対峙して配置され、しかも
上下あるいは前後方向に互いに突き合わせて、コンクリ
ート打設後にコンクリート壁面の内側面または外側面を
形成する一組の発泡合成樹脂の型枠部材から構成される
発泡合成樹脂型枠であって、前記セパレータの薄板形状
のセパレータ本体の両端部に形成された型枠部材係止用
部を挿通して、該セパレータを前記一組の型枠部材間に
差し渡して固定するためのセパレータ係止用孔溝部が、
前記型枠部材の厚肉部分に上下方向に貫通して形成さ
れ、前記型枠部材の上側端面および下側端面には、長手
方向に沿って延設された係合用の突設部または凹溝部が
形成され、前記型枠部材の前側端面および後側端面に
は、上下方向に沿って延設された係合用の突設部または
凹溝部が形成されており、前記型枠部材の上側端面およ
び下側端面に形成した係合用の突設部または凹溝部を相
互に嵌着するとともに、前記型枠部材の前側端面および
後側端面に形成した係合用の突設部または凹溝部を相互
に嵌着して、型枠部材を上下あるいは前後方向に突き合
わすことができるように構成されていることを特徴とす
る。

【００１８】このように構成することによって、前述し
たセパレータを用いることができ、しかも、型枠部材を
上下左右方向に突き合わせて、コンクリート打設空間を
画成して、コンクリート打設後にコンクリート壁面の内
側面または外側面を簡単容易に形成することができる。

【００１９】この場合、前記発泡合成樹脂型枠の型枠部
材のコンクリート打設側と反対側の外側表面に、一定間
隔離間して形成された長手方向に突設された複数条の内
外装部材固定用突設部が形成されているのが好ましい。
それにより、内外装部材固定用突設部の間に形成される
凹部に、タイルなどの内外装部材を貼着できるととも
に、内外装部材固定用突設部が目地となり、その上から
モルタルなどを目地に塗設することによって内外装部材
を固定することができる。

【００２０】また、内外装部材がモルタルなどの場合に
は、直接外側表面に塗設することによって、内外装部材
固定用突設部がモルタルの係止部になるので、モルタル
係止能力に優れる。

【００２１】さらに、本発明の型枠構造は、コンクリー
ト打設空間を画成するために、互いに所定間隔離間して
相対峙して配置され、しかも上下あるいは前後方向に互
いに突き合わせて、コンクリート打設後にコンクリート
壁面の内側面または外側面を形成する一組の発泡合成樹
脂の型枠部材から構成される発泡合成樹脂型枠を、その
一組の型枠部材をセパレータによって互いに所定間隔離
間して相対峙して配置した型枠構造であって、薄板形状
のセパレータ本体と前記セパレータ本体の両端部に形成
された型枠部材係止用部とから構成されたセパレータ
を、前記型枠部材の厚肉部分に上下方向に貫通して形成
されセパレータ係止用孔溝部に、その型枠部材係止用部
を挿通して、前記セパレータを前記一組の型枠部材間に
差し渡し、前記セパレータ本体に形成された該セパレー
タ本体に対して垂直に左右に折曲可能な係止用折曲片を
折曲して、前記一組の型枠部材の内側側面部に当接させ
ることにより、前記セパレータ部材を型枠部材に対して
固定したことを特徴とする。

【００２２】このように構成することにより、一組の型
枠部材をセパレータによって、互いに所定間隔離間して
相対峙して配置され、しかも、係止用折曲片を折曲して
型枠部材の内側側面部に当接させて固定されているの
で、コンクリートの打設の際にも打設側圧力に耐えるこ
とが可能である。

【００２３】また、セパレータを金属製とすれば、セパ
レータを介して、一組の型枠部材を互いに所定間隔離間
して相対峙して配置されるので、火災が発生した際に
も、従来のように炎などが外壁側から内壁側に侵入して
延焼することがない。

【００２４】この場合、前記セパレータ本体に一定間隔
上下に離間して打ち抜きにより形成された複数段の横鉄
筋係止部に横鉄筋が配筋されているのが好ましく、これ
により、横鉄筋係止部に横鉄筋を載置して係止すること
が可能であるので、配筋作業、型枠組立作業が簡単に実
施でき、しかも、横筋を係止する横鉄筋係止部を選択す
ることによって、配筋距離を、例えば、１００、１５
０、２００、２５０、３００ｍｍピッチに自由に変更す
ることができ、その結果、建築物に応じた強度に対処す
るすることが可能となる。

【００２５】さらに、前記型枠部材の上側端面および下
側端面に、長手方向に沿って延設して形成した係合用の
突設部または凹溝部を相互に嵌着するとともに、前記型
枠部材の前側端面および後側端面に、上下方向に沿って
延設して形成した係合用の突設部または凹溝部を相互に
嵌着して、前記発泡合成樹脂型枠を上下あるいは前後方
向に互いに突き合わせて構成するのが好ましい。

【００２６】この場合には、型枠部材を上下左右方向に
突き合わせて、コンクリート打設空間を画成して、コン
クリート打設後にコンクリート壁面の内側面または外側
面を簡単に形成することができる。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
の実施例について説明する。図１は、本発明の発泡合成
樹脂型枠に用いるセパレータの第１の実施例の正面図、
図２は、図１に示したセパレータの斜視図、図３は、図
２に示したセパレータの使用状態を説明する斜視図、図
４は、本発明の第１の実施例のセパレータを用いた発泡
合成樹脂型枠構造の斜視図である。

【００２８】図１及び図２に示したように、本発明のセ
パレータ１０は、金属製の薄板からなる概略矩形状のセ
パレータ本体１１と、このセパレータ本体１１の左右両
端部から延設されて円筒形状となるように折曲して成形
された型枠部材係止用部１２、１３とから構成されてい
る。

【００２９】そして、セパレータ本体１１の上端部に
は、一定間隔離間して打ち抜きにより形成された上方に
開口した半円形状の三個の横鉄筋係止部１４ａ〜１４ｃ
からなる第１の横鉄筋係止部１４が形成されている。ま
た、この第１の横鉄筋係止部１４のすぐ下側にも、同様
に打ち抜きにより、半円形状の三個の横鉄筋係止部１５
ａ〜１５ｃからなる第２の横鉄筋係止部１５が形成され
ているとともに、これら横鉄筋係止部１５ａ〜１５ｃの
上方に連接して横鉄筋挿通穴部１５ｄが形成されてい
る。さらに、セパレータ本体１１の中央部分には、打ち
抜きによって、横鉄筋挿通穴部１６が形成され、この横
鉄筋挿通穴部１６に連接して、横鉄筋挿通穴部１６の下
端に、上方に開口した半円形状の三個の横鉄筋係止部１
７ａ〜１７ｃからなる第３の横鉄筋係止部１７が形成さ
れている。

【００３０】一方、セパレータ本体１１の下端部には、
一定間隔離間して打ち抜きにより形成された下方に開口
する半円形状の三個の横鉄筋係止部１８ａ〜１８ｃから
なる第４の横鉄筋係止部１８が形成されている。また、
この第４の横鉄筋係止部１８のすぐ上側には、同様に打
ち抜きにより、半円形状の三個の横鉄筋係止部１９ａ〜
１９ｃからなる第５の横鉄筋係止部１９が形成されてい
るとともに、これら横鉄筋係止部１９ａ〜１９ｃの下方
に連接して横鉄筋挿通穴部１９ｄが形成されている。さ
らに、セパレータ本体１１の中央部分に形成された横鉄
筋挿通穴部１６の上端にも、同様に下方に開口した半円
形状の三個の横鉄筋係止部２０ａ〜２０ｃからなる第６
の横鉄筋係止部２０が形成されている。

【００３１】このように、第１の横鉄筋係止部１４、第
２の横鉄筋係止部１５、第３の横鉄筋係止部１７、第４
の横鉄筋係止部１８、第５の横鉄筋係止部１９、および
第６の横鉄筋係止部２０を、上下に一定間隔離間してセ
パレータ本体１１に設けることによって、横鉄筋の配置
位置を種々選択することできるため、横鉄筋の上下の配
筋距離を、例えば、第２の横鉄筋係止部１５と第３の横
鉄筋係止部１７を選択した場合に１５０ｍｍ、第１の横
鉄筋係止部１４と第３の横鉄筋係止部１７を選択した場
合に２００ｍｍ、第１の横鉄筋係止部１４と第６の横鉄
筋係止部２０を選択した場合に３００ｍｍとなるように
して、ピッチに自由に変更することができ、その結果、
建築物に応じた強度に対処するすることが可能となる。
また、これらの横鉄筋係止部には、それぞれ三個の横鉄
筋係止部が形成されているので、横鉄筋係止部の位置、
使用数を選択することによって、ダブル配筋、シングル
配筋とも容易に施工することが可能である。

【００３２】さらに、図１から明らかなように、横鉄筋
係止部の配置が、セパレータ本体１１において、上下対
象となるように配置されているので、それによりセパー
レータ１０を上下何れの方向にしても用いることができ
極めて便利である。

【００３３】なお、この横鉄筋係止部は、本実施例の場
合には、第１〜第６の横鉄筋係止部とし、それぞれ半円
形状の３個の係止部を有するようにしたが、横鉄筋係止
部の数、形状は、例えば、逆三角形状とするなど種々選
択することが可能である。

【００３４】一方、これらの横鉄筋係止部の近傍にはそ
れぞれ、横鉄筋係止部に係止される横鉄筋とセパレータ
部材に近接して配筋される縦鉄筋とを結束する結束線な
どの結束部材をセパレータ１０に係止するための結束部
材係止用孔２５が穿設されている。

【００３５】さらに、セパレータ本体１１の中央部分に
形成された横鉄筋挿通穴部１６には、その左右端に、そ
れぞれ２枚の舌状の係止用折曲片２１、２２と２３、２
４が突設されている。この係止用突設片２１〜２４は、
図３に示したように、係止用突設片の点線で示した基端
部Ａ、Ｂから、セパレータ本体１１に対して垂直に左右
に折曲することができ、図４に示したように、一組の型
枠部材３１、３２の内側側面部３３、３４に当接させる
ことにより、セパレータ１０を型枠部材３１、３２に対
して固定するようになっている。

【００３６】なお、このセパレータ１０は、例えば、ボ
ンデ鋼板、スチール板、亜鉛びき鉄板などの金属板で成
形するのが、火災が発生した際に炎などが外壁側から内
壁側に侵入して延焼するのを防止するために好ましく、
これら以外でも、例えば、金属製であればいずれも使用
可能である。また、セパレータ１０は、金属製とするの
が火災などを考慮すれば好ましいが、金属以外でも、例
えば、合成樹脂製であっても構わない。

【００３７】一方、このように構成されるセパレータ１
０が用いられる発泡合成樹脂型枠３０は、図４に示した
ように、一対の型枠部材３１、３２から構成されてお
り、この型枠部材３１、３２は、略矩形のパネル状の発
泡合成樹脂からなる。なお、前記型枠部材３１、３２を
構成する樹脂発泡体は、例えば発泡ポリスチレン、発泡
ポリウレタン、発泡ポリ塩化ビニルまたは発泡ポリオレ
フィン等のように、合成樹脂を発泡させたものであり、
この発泡倍率は、例えば５〜１００倍、好ましくは、２
０〜８０倍、更に好ましくは、３０〜７０倍程度であ
る。

【００３８】このように発泡合成樹脂型枠２８を発泡合
成樹脂で構成することにより、この軽量化を図るととも
に、発泡合成樹脂型枠自体に高い断熱性能と吸音効果を
持たせ、更に腐蝕の防止とコストダウンを図ることがで
きる。

【００３９】そして、型枠部材３１、３２の厚肉部分に
は、上下方向に貫通する円形のセパレータ係止用孔部３
５、３６と、このセパレータ係止用孔部３５、３６から
型枠部材３１、３２の内側側面部３３、３４方向に形成
され、上下方向に貫通したスリット形状のセパレータ係
止用溝部３７、３８が設けられている。これによって、
図４及び図５に示したように、セパレータ１０の型枠部
材係止用部１２、１３をそれぞれ、型枠部材３１、３２
のセパレータ係止用孔部３５、３６に上方より挿通する
とともに、セパレータ本体１１の基端部Ａ、Ｂより外側
の部分１１ａ、１１ｂをそれぞれ、セパレータ係止用溝
部３７、３８に挿通することによって、セパレータ１０
を型枠部材３１、３２の間に差し渡して固定することが
できるようになっている。

【００４０】また、図４及び図５に示したように、型枠
部材３１、３２の上側端面には、長手方向に沿って延設
された上端側係合用突設部３９、４０が形成されてお
り、型枠部材３１、３２の下側端面には、その下方に突
き合わされる型枠部材の上端側係合用突設部３９、４０
が嵌合する下端側嵌合用凹溝部４１、４２が長手方向に
形成されている。

【００４１】さらに、型枠部材３１、３２の前側端面に
は、上下方向に沿って延設された前端側係合用突設部４
３、４４が形成されており、型枠部材３１、３２の後側
端面には、その後方に突き合わされる型枠部材３１、３
２の前端側係合用突設部４３、４４が嵌合する後端側嵌
合用凹溝部４５、４６が上下方向に形成されている。

【００４２】このように構成することによって、型枠部
材３１、３２の上端側係合用突設部３９、４０を、その
上方に突き合わされる型枠部材３１、３２の下端側嵌合
用凹溝部４１、４２に嵌着するとともに、前端側係合用
突設部４３、４４を、その前方に突き合わされる型枠部
材の後側端面に形成され後端側嵌合用凹溝部４５、４６
に嵌着して、型枠部材３１、３２、すなわち、発泡合成
樹脂型枠３０を上下あるいは前後方向に互いに突き合わ
せて、型枠構造５０を構成することができるようになっ
ている。

【００４３】なお、この場合、突設部と凹溝部を形成す
る箇所は、例えば、型枠部材の上端側を係合用凹溝部と
し、下端側を係合用突設部とすることも勿論可能であ
る。なお、型枠部材３１、３２の高さは、セパレータ１
０の２個分の高さより、例えば、１００ｍｍ程度小さく
なっており、これにより、セパレータ１０を２個型枠部
材に装着した際に、セパレータ１０が突出することにな
るので、これに上方の型枠部材を装着できるので、型枠
を上下に繋げる場合に固定力に優れることになる。

【００４４】また、型枠部材３１、３２のコンクリート
打設側と反対側の外側表面には、一定間隔上下に離間し
て、長手方向に突設された複数条の内外装部材固定用突
設部４７が形成されている。この内外装部材固定用突設
部４７の間に形成される凹部４７ａに、図６および図７
に示したように、内外装部材固定用突設部４７の突設寸
法よりも厚さの大きな、例えば、タイルなどの内外装部
材４９を、接着剤などによって貼着することによって、
内外装部材固定用突設部４７の部分が目地となり、その
上からモルタル４８などを目地に塗設することによって
内外装部材を固定することができる。

【００４５】また、図示しないが、タイルなどの内外装
部材４９を貼着する代わりに、内外装部材自体をモルタ
ルとすることによって、直接外側表面全体にモルタル塗
設することによって、内外装部材固定用突設部４７、４
８がモルタルの係止部として機能することになるので、
モルタル係止能力に優れている。

【００４６】このように構成されるセパレータ１０、お
よび枠部材３１、３２を用いて、型枠構造５０を構築す
る方法について、図４〜図６に基づいて以下に説明す
る。先ず、図４に示したように、コンクリート打設空間
Ｓを形成するために、一対の型枠部材３１および型枠部
材３２を相対峙して配置して、その上方より型枠部材３
１および型枠部材３２の間に、セパレータ１０を、型枠
部材の長手方向に一定間隔離間して複数個設置する。

【００４７】すなわち、図４及び図５に示したように、
セパレータ１０の型枠部材係止用部１２、１３をそれぞ
れ、型枠部材３１、３２のセパレータ係止用孔部３５、
３６に上方より挿通するとともに、セパレータ本体１１
の基端部Ａ、Ｂより外側の部分１１ａ、１１ｂをそれぞ
れ、セパレータ係止用溝部３７、３８に挿通することに
よって、セパレータ１０を型枠部材３１、３２の間に差
し渡して固定する。

【００４８】そして、この状態で、図３及び図４に示し
たように、セパレータ本体１１の中央部分の２枚の舌状
の係止用折曲片２１、２２と２３、２４をそれぞれ、図
３に示したように、係止用突設片の点線で示した基端部
Ａ、Ｂから、セパレータ本体１１に対して垂直に左右に
折曲して、図４に示したように、一組の型枠部材３１、
３２の内側側面部３３、３４に当接させることにより、
セパレータ１０を型枠部材３１、３２に対して固定す
る。

【００４９】次に、図６に示したように、セパレータ１
０のセパレータ本体１１の第１の横鉄筋係止部１４、第
２の横鉄筋係止部１５、第３の横鉄筋係止部１７、第４
の横鉄筋係止部１８、第５の横鉄筋係止部１９、および
第６の横鉄筋係止部２０の中から、横鉄筋の配筋距離ピ
ッチに応じて、横鉄筋を配置する横鉄筋係止部を選択し
て、これに横鉄筋６０を配筋する。すなわち、本実施例
では、第２の横鉄筋係止部１５の中央の係止部１５ｂ
と、第３の横鉄筋係止部１７の係止部１７ｂにそれぞ
れ、横鉄筋６０を配筋していく。

【００５０】この横鉄筋の配筋が完了した後、セパレー
タ１０に近接してセパレータ１０に沿って、縦鉄筋６１
を立設して配筋し、その際に、結束部材係止用孔２５
に、結束線などの結束部材６２を挿通して、横鉄筋６０
と縦鉄筋６１とを結束して固定して、型枠構造５０を構
築する。

【００５１】なお、この場合、型枠部材３１、３２を上
下には一段だけ配置して、型枠部材３１、３２の高さ方
向に、それぞれ２個のセパレータ１０を積み重ねて配置
するとともに、複数の型枠部材３１、３２を前後方向に
繋ぎ、型枠構造５０を構築して、コンクリート打設空間
Ｓに、コンクリートを打設して、建築物の壁を構築す
る。

【００５２】そして、このように建築物の壁が構築した
後、その上に同様な手順で型枠構造を構築して、コンク
リートを打設して、建築物の壁を構築していく。なお、
建築物のコーナ部を構築する際には、図８に示したよう
に、内側の型枠部材３１（３２）のコーナ部の繋ぎ目を
隅角部接合部材７０を介して接続すれば、長さを調整す
ることが可能である。この隅角部接合部材７０には、側
面に上下にそれぞれ、型枠部材の前端側係合用突設部４
３、４４に係合する凹溝部７１、７２、および後端側嵌
合用凹溝部４５、４６に係合する突設部７３、７４が形
成されており、これにより型枠部材を相互に接続できる
ようになっている。

【００５３】このように、一組の型枠部材をセパレータ
によって、互いに所定間隔離間して相対峙して配置する
ことが簡単にでき、しかも、係止用折曲片を折曲して型
枠部材の内側側面部に当接させて固定できるので、コン
クリートの打設の際にも打設側圧力に耐えること可能で
ある。

【００５４】図９は、本発明のセパレータの第２の実施
例を説明する斜視図である。この実施例のセパレータ
は、基本的には第１の実施例のセパレータと同様な構成
であるので、同じ構成部材には、同一の参照番号を付し
ている。

【００５５】この実施例のセパレータ１０では、第１の
横鉄筋係止部１４の近傍から、横鉄筋挿通穴部１５ｄに
至る切り込み線１４ｄを設けて、第１の横鉄筋係止部１
４の部分１４’を点線１４ｅに沿ってセパレータ本体１
１に対して左右方向に折り曲げて、セパレータ１０に近
接して立設して配筋した縦鉄筋６１に巻き付けて、縦鉄
筋６１をセパレータ１０に固定できるように構成してい
る点が、第１の実施例のセパレータと相違する。

【００５６】なお、第４の横鉄筋係止部１８にも、同様
に切り込み線１８ｄを設けて、第４の横鉄筋係止部１８
の部分１８’を点線１８ｅに沿ってセパレータ本体１１
に対して左右方向に折り曲げ可能に構成している。

【００５７】このように構成することによって、結束線
を用いずに、簡単に縦鉄筋をセパレータに固定すること
ができるので、配筋作業の効率が向上する。図１０は、
本発明のセパレータの第３の実施例とそのための型枠部
材を説明する斜視図、図１１は、本発明のセパレータの
第４の実施例とそのための型枠部材を説明する斜視図、
図１２は、本発明のセパレータの第５の実施例とそのた
めの型枠部材を説明する斜視図、図１３は、本発明のセ
パレータの第６の実施例とそのための型枠部材を説明す
る斜視図である。

【００５８】これら第３〜第６の実施例のセパレータ
は、基本的には第１の実施例のセパレータと同様な構成
であるので、同じ構成部材には、同一の参照番号を付し
ている。

【００５９】これら第３〜第５の実施例のセパレータで
は、型枠部材係止用部１２、１３の形状が、第３の実施
例では、矩形状、第４の実施例では、三角形状、第５の
実施例では、セパレータ本体１０に対して垂直な板状、
第６の実施例では、セパレータ本体１０に対して垂直に
相互に対象な方向に延設した板状であり、これに対応し
て型枠部材３１、３２のセパレータ係止用孔部３５、３
６の形状を矩形状、三角形状などとした点が第１の実施
例と相違する。

【００６０】これらの中でも、第６の実施例の形状のセ
パレータとすることにより、セパレータを運搬する際
に、図１４に示したように、重ね合わせることができる
ので、嵩張らず好ましい。

【００６１】図１５は、本発明のセパレータの第７の実
施例の斜視図、図１６は、その使用状態を説明する斜視
図である。なお、第１の実施例と同じ構成部材には、同
一の参照番号を付している。

【００６２】この実施例のセパレータ１０では、セパレ
ータ本体１１の上端に形成された第１の横鉄筋係止部１
４、および下端に形成された第４の横鉄筋係止部１８を
省略するとともに、横鉄筋挿通穴部１５ｄの上端に、横
鉄筋係止部１５’を設け、横鉄筋挿通穴部１９ｄの下端
に横鉄筋係止部１９’を設けている。

【００６３】そして、図９に示した第２の実施例のセパ
レータと同様に、セパレータ本体１１の上端から、横鉄
筋挿通穴部１５ｄに至る切り込み線１４ｄを設けて、部
分１４’を点線１４ｅに沿ってセパレータ本体１１に対
して左右方向に折り曲げて、セパレータ１０に近接して
立設して配筋した縦鉄筋６１に巻き付けて、縦鉄筋６１
をセパレータ１０に固定できるように構成している。な
お、同様にセパレータ本体１１の下端から横鉄筋挿通穴
部１９ｄに至る切り込み線１８ｄを設けて、第４の横鉄
筋係止部１８の部分１８’を点線１８ｅに沿ってセパレ
ータ本体１１に対して左右方向に折り曲げ可能に構成し
ている。

【００６４】また、この実施例では、セパレータ本体１
１の中央部分に形成された横鉄筋挿通穴部１６を、第３
の横鉄筋係止部１７および第６の横鉄筋係止部２０がそ
れぞれ１個の係止部を有するように、略長楕円形状とし
てある。

【００６５】また、この実施例のセパレータ１０では、
第１の実施例のセパレータのようにこの横鉄筋挿通穴部
１６に、係止用折曲片２１、２２と２３、２４を突設せ
ずに、横鉄筋挿通穴部１６の両側のセパレータ本体１１
に係止用折曲片２１、２２と２３、２４となる切り込み
線を入れて、係止用突設片の点線で示した基端部Ａ、Ｂ
から、セパレータ本体１１に対して垂直に左右に折曲す
ることができるようになっている（図１６参照）。

【００６６】図１７は、本発明のセパレータの第８の実
施例の斜視図、図１８は、その使用状態を説明する斜視
図である。この実施例のセパレータ１０は、基本的に
は、図１５に示した第７の実施例と同様な構成であり、
第７の実施例と同じ構成部材には、同一の参照番号を付
している。

【００６７】この実施例のセパレータ１０では、セパレ
ータ本体１１の上端および下端の中央部分を横鉄筋係止
部を構成する凹部１４ｇ、１８ｇが形成されるように、
連結部１４”、１８”を設けている。そして、この連結
部１４”、１８”の一端側に横鉄筋挿通穴部１５ｄ、１
９ｄに至るスリット１４ｈ、１８ｈを設けて、横鉄筋６
０を上方よりこれらスリット１４ｈ、１８ｈを介して、
横鉄筋挿通穴部１５ｄ、１９ｄに嵌め入れて、横鉄筋係
止部１５、１９にそれぞれ係止できるようになってい
る。なお、この場合、このようなスリット１４ｈ、１８
ｈを設けなくてもよいことは勿論である。

【００６８】また、セパレータ本体１１の中央部分に形
成された横鉄筋挿通穴部１６の中央部に突設片１６ａを
設けて、これに横鉄筋をさらに係止できるように構成さ
れている。

【００６９】さらに、セパレータ本体１１の横鉄筋挿通
穴部１６の上下には、略Ｌ字形状の切り込み線Ｄ、Ｅを
形成している。これにより、Ｌ字形状の縦鉄筋係止部２
１ａ、２１ｂを、セパレータ本体１１に対して左右に垂
直に折曲して形成された縦鉄筋挿通係止用孔２１ｃ、２
１ｄにそれぞれ縦鉄筋６１を係止固定できるようになっ
ている（図１８参照）。

【００７０】

【発明の効果】本発明は、上記のような構成であるの
で、断熱材を別途用意することなく、軽量で断熱性能が
優れ、かつ安価に製造できる樹脂発泡体からなる型枠部
材を用いて、断熱性能、構造強度に優れた基礎あるいは
壁を容易かつ迅速に構築することができる。

【００７１】また、本発明では、一組の型枠部材をセパ
レータによって、互いに所定間隔離間して相対峙して配
置することが簡単にでき、しかも、係止用折曲片を折曲
して型枠部材の内側側面部に当接させて固定できるの
で、コンクリートの打設の際にも打設側圧力に耐えるこ
と可能である。

【００７２】しかも、セパレータが薄板形状であるの
で、コンクリート打設の際にコンクリート欠損部分が生
じることがないので、構造強度に優れた基礎あるいは壁
を構築することが可能である。

【００７３】さらに、セパレータを金属製とすれば、セ
パレータを介して、一組の型枠部材を互いに所定間隔離
間して相対峙して配置することができるので、火災が発
生した際にも、従来のように炎などが外壁側から内壁側
に侵入して延焼することがない。

【００７４】また、横鉄筋係止部に横鉄筋を載置して係
止することが可能であるので、配筋作業、型枠組立作業
が簡単に実施でき、しかも、横筋を係止する横鉄筋係止
部を選択することによって、配筋距離を、例えば、１５
０、２００、３００ｍｍピッチに自由に変更することが
でき、その結果、建築物に応じた強度に対処するするこ
とが可能となり、しかも、横鉄筋係止部の位置、使用数
を選択することによって、ダブル配筋、シングル配筋と
も容易に施工することが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の発泡合成樹脂型枠に用いるセ
パレータの第１の実施例の正面図である。

【図２】図２は、図１に示したセパレータの斜視図であ
る。

【図３】図３は、図２に示したセパレータの使用状態を
説明する斜視図である。

【図４】図４は、本発明の第１の実施例のセパレータを
用いた発泡合成樹脂型枠構造の斜視図である。

【図５】図５は、本発明の第１の実施例のセパレータを
発泡合成樹脂型枠に用いる状態を説明する斜視図であ
る。

【図６】図６は、本発明の発泡合成樹脂型枠構造の構築
状態を説明する斜視図である。

【図７】図７は、本発明の発泡合成樹脂型枠に内外装部
材を適用下状態を説明する部分拡大断面図である。

【図８】図８は、本発明の発泡合成樹脂型枠構造のコー
ナ部の構築状態を説明する斜視図である。

【図９】図９は、本発明のセパレータの第２の実施例を
説明する斜視図である。

【図１０】図１０は、本発明のセパレータの第３の実施
例とそのための型枠部材を説明する斜視図である。

【図１１】図１１は、本発明のセパレータの第４の実施
例とそのための型枠部材を説明する斜視図である。

【図１２】図１２は、本発明のセパレータの第５の実施
例とそのための型枠部材を説明する斜視図である。

【図１３】図１３は、本発明のセパレータの第６の実施
例とそのための型枠部材を説明する斜視図である。

【図１４】図１４は、図１３のセパレータを重ね合わせ
た状態を説明する断面図である。

【図１５】図１５は、本発明のセパレータの第７の実施
例の斜視図である。

【図１６】図１６は、図１５のセパレータの使用状態を
説明する斜視図である。

【図１７】図１７は、本発明のセパレータの第８の実施
例斜視図である。

【図１８】図１８は、図１７のセパレータの使用状態を
説明する斜視図である。

【図１９】図１９は、従来の発泡合成樹脂型枠を示す斜
視図である。

【符号の説明】

１０・・・・セパレータ １１・・・・セパレータ本体 １２、１３・・・・型枠部材係止用部 １４・・・・第１の横鉄筋係止部 １５・・・・第２の横鉄筋係止部 １７・・・・第３の横鉄筋係止部 １８・・・・第４の横鉄筋係止部 １９・・・・第５の横鉄筋係止部 ２０・・・・第６の横鉄筋係止部 ２１、２２、２３、２４・・・・係止用折曲片 ２５・・・・結束部材係止用孔 ３１、３２・・・・型枠部材 ３３、３４・・・・内側側面部 ３５、３６・・・・セパレータ係止用孔部 ３７、３８・・・・セパレータ係止用溝部 ３９、４０・・・・上端側係合用突設部 ４１、４２・・・・下端側嵌合用凹溝部 ４３、４４・・・・前端側係合用突設部 ４５、４６・・・・後端側嵌合用凹溝部

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コンクリート打設空間を画成するため
   に、互いにセパレータによって所定間隔離間して相対峙
   して配置され、しかも上下あるいは前後方向に互いに突
   き合わせて、コンクリート打設後にコンクリート壁面の
   内側面または外側面を形成する一組の発泡合成樹脂の型
   枠部材から構成される発泡合成樹脂型枠に用いるための
   セパレータであって、 前記セパレータが、薄板形状のセパレータ本体と、前記
   一組の型枠部材の厚肉部分に上下方向に貫通して形成さ
   れたセパレータ係止用孔溝部に挿通係止するために、前
   記セパレータ本体の両端部に形成された型枠部材係止用
   部とから構成されており、 前記セパレータ本体には、一定間隔上下に離間して打ち
   抜きにより形成された複数段の横鉄筋係止部が形成され
   るとともに、 前記セパレータ本体に対して垂直に左右に折曲可能な係
   止用折曲片が形成されており、前記係止用折曲片を折曲
   して、前記一組の型枠部材の内側側面部に当接させるこ
   とにより、前記セパレータ部材を型枠部材に対して固定
   するように構成したことを特徴とするセパレータ。
2. 【請求項２】 前記横鉄筋係止部が、セパレータ本体に
   上下対象となるように形成されていることを特徴とする
   請求項１に記載のセパレータ。
3. 【請求項３】 前記セパレータ本体の横鉄筋係止部の近
   傍に、横鉄筋係止部に係止される横鉄筋とセパレータ部
   材に近接して配筋される縦鉄筋とを結束する結束部材を
   係止するための結束部材係止用孔が形成されていること
   を特徴とする請求項１又は２に記載のセパレータ。
4. 【請求項４】 前記セパレータ本体にセパレータ本体に
   対して左右に折曲可能な縦鉄筋固定用係止部が形成され
   ており、前記縦鉄筋固定用係止部をセパレータ部材に近
   接して配筋される縦鉄筋に係止して、縦鉄筋をセパレー
   タ本体に固定するように構成したことを特徴とする請求
   項１から３のいずれかに記載のセパレータ。
5. 【請求項５】 コンクリート打設空間を画成するため
   に、互いにセパレータによって所定間隔離間して相対峙
   して配置され、しかも上下あるいは前後方向に互いに突
   き合わせて、コンクリート打設後にコンクリート壁面の
   内側面または外側面を形成する一組の発泡合成樹脂の型
   枠部材から構成される発泡合成樹脂型枠であって、 前記セパレータの薄板形状のセパレータ本体の両端部に
   形成された型枠部材係止用部を挿通して、該セパレータ
   を前記一組の型枠部材間に差し渡して固定するためのセ
   パレータ係止用孔溝部が、前記型枠部材の厚肉部分に上
   下方向に貫通して形成され、 前記型枠部材の上側端面および下側端面には、長手方向
   に沿って延設された係合用の突設部または凹溝部が形成
   され、 前記型枠部材の前側端面および後側端面には、上下方向
   に沿って延設された係合用の突設部または凹溝部が形成
   されており、 前記型枠部材の上側端面および下側端面に形成した係合
   用の突設部または凹溝部を相互に嵌着するとともに、前
   記型枠部材の前側端面および後側端面に形成した係合用
   の突設部または凹溝部を相互に嵌着して、型枠部材を上
   下あるいは前後方向に突き合わすことができるように構
   成されていることを特徴とする発泡合成樹脂型枠。
6. 【請求項６】 前記発泡合成樹脂型枠の型枠部材のコン
   クリート打設側と反対側の外側表面に、一定間隔離間し
   て形成された長手方向に突設された複数条の内外装部材
   固定用突設部が形成されていることを特徴とする請求項
   ５に記載の発泡合成樹脂型枠。
7. 【請求項７】 コンクリート打設空間を画成するため
   に、互いに所定間隔離間して相対峙して配置され、しか
   も上下あるいは前後方向に互いに突き合わせて、コンク
   リート打設後にコンクリート壁面の内側面または外側面
   を形成する一組の発泡合成樹脂の型枠部材から構成され
   る発泡合成樹脂型枠を、その一組の型枠部材をセパレー
   タによって互いに所定間隔離間して相対峙して配置した
   型枠構造であって、 薄板形状のセパレータ本体と前記セパレータ本体の両端
   部に形成された型枠部材係止用部とから構成されたセパ
   レータを、前記型枠部材の厚肉部分に上下方向に貫通し
   て形成されセパレータ係止用孔溝部に、その型枠部材係
   止用部を挿通して、前記セパレータを前記一組の型枠部
   材間に差し渡し、 前記セパレータ本体に形成された該セパレータ本体に対
   して垂直に左右に折曲可能な係止用折曲片を折曲して、
   前記一組の型枠部材の内側側面部に当接させることによ
   り、前記セパレータ部材を型枠部材に対して固定したこ
   とを特徴とする型枠構造。
8. 【請求項８】 前記セパレータ本体に一定間隔上下に離
   間して打ち抜きにより形成された複数段の横鉄筋係止部
   に横鉄筋が配筋されていることを特徴とする請求項７に
   記載の型枠構造。
9. 【請求項９】 前記型枠部材の上側端面および下側端面
   に、長手方向に沿って延設して形成した係合用の突設部
   または凹溝部を相互に嵌着するとともに、前記型枠部材
   の前側端面および後側端面に、上下方向に沿って延設し
   て形成した係合用の突設部または凹溝部を相互に嵌着し
   て、前記発泡合成樹脂型枠を上下あるいは前後方向に互
   いに突き合わせて構成したことを特徴とする請求項７又
   は８に記載の型枠構造。