JPH10329129A - コンクリートの製造方法及びコンクリート製造装置 - Google Patents
コンクリートの製造方法及びコンクリート製造装置Info
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- JPH10329129A JPH10329129A JP14264597A JP14264597A JPH10329129A JP H10329129 A JPH10329129 A JP H10329129A JP 14264597 A JP14264597 A JP 14264597A JP 14264597 A JP14264597 A JP 14264597A JP H10329129 A JPH10329129 A JP H10329129A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コンクリートの製造速度に応じて骨材を目標
温度にプレクーリングしてバッチャプラントに搬送する
ことのできるコンクリートの製造方法を提供することを
目的とする。 【解決手段】 投入される骨材５の表面水率Ｒと冷却さ
れた後の骨材の温度Ｔとを計測し、上記計測された表面
水率データＲ及び温度データＴとコンクリートの目標製
造速度とに基づいて、目標冷却温度Ｔ0に冷却された骨
材５の供給量を確保するように、投入する骨材５の切出
し量と送風する空気の風量及び温度とを制御する。
温度にプレクーリングしてバッチャプラントに搬送する
ことのできるコンクリートの製造方法を提供することを
目的とする。 【解決手段】 投入される骨材５の表面水率Ｒと冷却さ
れた後の骨材の温度Ｔとを計測し、上記計測された表面
水率データＲ及び温度データＴとコンクリートの目標製
造速度とに基づいて、目標冷却温度Ｔ0に冷却された骨
材５の供給量を確保するように、投入する骨材５の切出
し量と送風する空気の風量及び温度とを制御する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリートの原
材料である砂や砂利等の骨材をプレクーリングする設備
を備えたコンクリート製造装置及びコンクリート製造装
置に関するものである。
材料である砂や砂利等の骨材をプレクーリングする設備
を備えたコンクリート製造装置及びコンクリート製造装
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】コンクリート製造装置に用いられる骨材
のプレクーリング設備としては、例えば、図４に示すよ
うな、気化冷却法を用いた骨材冷却装置が用いられてい
る（特開平８−１１２８１２号公報）。この骨材冷却装
置１は、塔状の冷却装置本体２の下端部近傍に設けられ
た空気供給口３から低温低湿度の空気流を冷却装置本体
２に供給するとともに、搬送装置４から送られてきた骨
材５Ａを上記装置本体２の上端部に設けられた骨材投入
ホッパ６から投入し、上記装置本体２の骨材落下通路に
設けられた分散装置７により衝突分散させながら上記骨
材５Ａを気化冷却法により冷却するもので、上記冷却さ
れた骨材５Ａは冷却装置本体２の下端部に設けられ切出
しホッパ８により切り出され、搬送装置９により図外の
バッチャプラントの送られセメントや水，混和剤等と混
練される。上記分散装置８は、水平方向に延びた回転す
る丸棒状の複数の緩衝材１０と、上記緩衝材１０の直下
に設置され上記緩衝材１０への骨材５Ａの付着を除去す
るためのスクレーパ部材１１とから構成され、装置本体
２の上下方向に上記緩衝材１０の長さ方向が交互に直交
するように複数段配設されている。また、同図におい
て、符号１２は空気排出口で、符号１３は空気供給装置
である。なお、気化冷却法は、骨材に低温低湿度の空気
流を送り、骨材の表面に付着している水分（表面水）を
気化させ、上記表面水が気化時において上記骨材から気
化熱を奪うことにより上記骨材を冷却するものである。
のプレクーリング設備としては、例えば、図４に示すよ
うな、気化冷却法を用いた骨材冷却装置が用いられてい
る（特開平８−１１２８１２号公報）。この骨材冷却装
置１は、塔状の冷却装置本体２の下端部近傍に設けられ
た空気供給口３から低温低湿度の空気流を冷却装置本体
２に供給するとともに、搬送装置４から送られてきた骨
材５Ａを上記装置本体２の上端部に設けられた骨材投入
ホッパ６から投入し、上記装置本体２の骨材落下通路に
設けられた分散装置７により衝突分散させながら上記骨
材５Ａを気化冷却法により冷却するもので、上記冷却さ
れた骨材５Ａは冷却装置本体２の下端部に設けられ切出
しホッパ８により切り出され、搬送装置９により図外の
バッチャプラントの送られセメントや水，混和剤等と混
練される。上記分散装置８は、水平方向に延びた回転す
る丸棒状の複数の緩衝材１０と、上記緩衝材１０の直下
に設置され上記緩衝材１０への骨材５Ａの付着を除去す
るためのスクレーパ部材１１とから構成され、装置本体
２の上下方向に上記緩衝材１０の長さ方向が交互に直交
するように複数段配設されている。また、同図におい
て、符号１２は空気排出口で、符号１３は空気供給装置
である。なお、気化冷却法は、骨材に低温低湿度の空気
流を送り、骨材の表面に付着している水分（表面水）を
気化させ、上記表面水が気化時において上記骨材から気
化熱を奪うことにより上記骨材を冷却するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例においては、コンクリートの製造速度に応じて目標
冷却温度に冷却された骨材を供給できるように骨材冷却
装置を制御する方法については明らかにされていなかっ
た。つまり、骨材のプレクーリングは、冷却された後の
骨材の温度を一定に制御するだけでなく、コンクリート
の製造速度に応じてプレクーリングする骨材の供給量を
制御する必要があり、また過剰なストックを作らないよ
うに骨材冷却装置を管理する必要があるが、そのような
コンクリートの製造装置や製造方法については提案され
ていなかった。
来例においては、コンクリートの製造速度に応じて目標
冷却温度に冷却された骨材を供給できるように骨材冷却
装置を制御する方法については明らかにされていなかっ
た。つまり、骨材のプレクーリングは、冷却された後の
骨材の温度を一定に制御するだけでなく、コンクリート
の製造速度に応じてプレクーリングする骨材の供給量を
制御する必要があり、また過剰なストックを作らないよ
うに骨材冷却装置を管理する必要があるが、そのような
コンクリートの製造装置や製造方法については提案され
ていなかった。
【０００４】本発明は、従来の問題点に鑑みてなされた
もので、コンクリートの製造速度に応じて骨材を目標温
度にプレクーリングしてバッチャプラントに搬送するこ
とのできるコンクリートの製造方法および製造装置を提
供することを目的とする。
もので、コンクリートの製造速度に応じて骨材を目標温
度にプレクーリングしてバッチャプラントに搬送するこ
とのできるコンクリートの製造方法および製造装置を提
供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載のコンク
リートの製造方法は、投入される骨材の表面水率と冷却
された後の骨材の温度とを計測し、この計測された表面
水率データ及び温度データとコンクリートの目標製造速
度とに基づいて、目標冷却温度に冷却された骨材の供給
量を確保するように、上記投入する骨材の切出し量と上
記送風空気の風量と上記送風空気の温度とのいずれかを
制御することを特徴とする。
リートの製造方法は、投入される骨材の表面水率と冷却
された後の骨材の温度とを計測し、この計測された表面
水率データ及び温度データとコンクリートの目標製造速
度とに基づいて、目標冷却温度に冷却された骨材の供給
量を確保するように、上記投入する骨材の切出し量と上
記送風空気の風量と上記送風空気の温度とのいずれかを
制御することを特徴とする。
【０００６】また、請求項２に記載のコンクリートの製
造方法、投入される骨材の表面水率データと冷却された
後の骨材の温度データとコンクリートの目標製造速度と
に基づいて、送風空気の湿度を制御することを特徴とす
る。
造方法、投入される骨材の表面水率データと冷却された
後の骨材の温度データとコンクリートの目標製造速度と
に基づいて、送風空気の湿度を制御することを特徴とす
る。
【０００７】請求項３に記載のコンクリートの製造装置
は、投入される上記骨材の表面水率を計測する表面水計
測器と冷却された後の骨材の温度を計測する温度検出器
とを上記骨材冷却装置に配設するとともに、上記計測さ
れた表面水率データ及び温度データとコンクリートの目
標製造速度とに基づいて、目標冷却温度に冷却された骨
材の供給量を確保するように、上記投入する骨材の切出
し量と上記送風空気の風量と上記送風空気の温度とのい
ずれかを制御する骨材冷却装置制御手段を備えたことを
特徴とする。
は、投入される上記骨材の表面水率を計測する表面水計
測器と冷却された後の骨材の温度を計測する温度検出器
とを上記骨材冷却装置に配設するとともに、上記計測さ
れた表面水率データ及び温度データとコンクリートの目
標製造速度とに基づいて、目標冷却温度に冷却された骨
材の供給量を確保するように、上記投入する骨材の切出
し量と上記送風空気の風量と上記送風空気の温度とのい
ずれかを制御する骨材冷却装置制御手段を備えたことを
特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面に基づき説明する。なお、以下の説明中、従来
例と共通する部分については同一符号を用いて説明す
る。図１は、本発明の実施の形態に係わるコンクリート
製造装置の概略構成図である。なお、本実施の形態にお
ける骨材冷却装置１は、主に細骨材（砂）の冷却を行う
ものである。同図において、１は骨材冷却装置、４は骨
材冷却装置１に細骨材（砂）５を供給する搬送路、９は
骨材冷却装置１から細骨材（砂）５を排出する搬送路、
１４はコンクリートを生成するバッチャプラント、１５
は骨材冷却装置１で冷却された細骨材５を上記搬送路９
からバッチャプラント１４に搬送するバケットエレベー
タである。また、骨材冷却装置１の上端部で骨材投入ホ
ッパ６の下部には、投入された骨材５の表面水の量を検
出するための表面水計測器１６が設置され、骨材冷却装
置１の下端部で骨材切出しホッパ８の内部には温度検出
器１７が設置され、バッチャプラント１４内の冷却砂保
管室１８には上記冷却砂保管室１８に貯蔵される細骨材
の量を計測するレベル検出器１９が設置されている。な
お、骨材冷却装置制御手段は、図外のコンクリート製造
装置の制御室に備えられており、上記表面水計測器１
６，温度検出器１７，レベル検出器１９からの各検出信
号は上記骨材冷却装置制御手段に入力される。
て、図面に基づき説明する。なお、以下の説明中、従来
例と共通する部分については同一符号を用いて説明す
る。図１は、本発明の実施の形態に係わるコンクリート
製造装置の概略構成図である。なお、本実施の形態にお
ける骨材冷却装置１は、主に細骨材（砂）の冷却を行う
ものである。同図において、１は骨材冷却装置、４は骨
材冷却装置１に細骨材（砂）５を供給する搬送路、９は
骨材冷却装置１から細骨材（砂）５を排出する搬送路、
１４はコンクリートを生成するバッチャプラント、１５
は骨材冷却装置１で冷却された細骨材５を上記搬送路９
からバッチャプラント１４に搬送するバケットエレベー
タである。また、骨材冷却装置１の上端部で骨材投入ホ
ッパ６の下部には、投入された骨材５の表面水の量を検
出するための表面水計測器１６が設置され、骨材冷却装
置１の下端部で骨材切出しホッパ８の内部には温度検出
器１７が設置され、バッチャプラント１４内の冷却砂保
管室１８には上記冷却砂保管室１８に貯蔵される細骨材
の量を計測するレベル検出器１９が設置されている。な
お、骨材冷却装置制御手段は、図外のコンクリート製造
装置の制御室に備えられており、上記表面水計測器１
６，温度検出器１７，レベル検出器１９からの各検出信
号は上記骨材冷却装置制御手段に入力される。
【０００９】次に、上記コンクリートの製造装置の動作
について説明する。搬送装置４から送られてきた骨材５
は、骨材冷却装置１の骨材投入ホッパ６から骨材落下通
路に投入され、分散装置７により衝突分散されながら空
気供給口３から送られてきた低温低湿度の空気流により
冷却され、切出しホッパ８で切出されて搬送装置９によ
りバケットエレベータ１５を介してバッチャプラント１
４に送られる。バッチャプラント１４では、上記冷却さ
れた骨材がセメントや水，混和剤等と混練されコンクリ
ートとして排出される。図２は、骨材冷却装置の制御方
法を示す基本フローチャートである。まず、骨材切出し
ホッパ８の内部に設置された温度検出器１７により、冷
却された細骨材５の温度Ｔを計測する（ステップＳ２
１）。なお、一般に細骨材（砂）のプレクーリングで
は、バッチャプラント１４内でのコンクリートの練り上
がり時の温度をＴcとすると、表面積の大きい上記細骨
材（砂）の目標冷却温度Ｔ0は上記Ｔ0よりも低い温度Ｔ
cに設定される。次に、計測された細骨材５の温度Ｔは
図外のコンクリート製造装置の骨材冷却装置制御手段に
送られ、予め設定された目標冷却温度Ｔ0と比較される
（ステップＳ２２）。一方、表面水計測器１６により、
投入される細骨材５の表面水率Ｒを計測する（ステップ
Ｓ２３）とともに、レベル検出器１９によりバッチャプ
ラント１４内の冷却砂保管室１８に蓄積される冷却され
た細骨材の製造速度Ｖkが測定され（ステップＳ２
４）、上記計測データＲ及びＶkも上記骨材冷却装置制
御手段に送られる。コンクリート製造装置の運転オペレ
ータは、上記骨材冷却装置制御手段を操作し、コンクリ
ートの製造速度と上記各データＴ，Ｒ，Ｖkとを参照し
て骨材冷却装置１の現在の制御状態を総合判断し（ステ
ップＳ２５）、細骨材５の温度Ｔを目標冷却温度Ｔ0に
するとともに、コンクリートの製造速度が目標製造速度
になるように、細骨材の切出し量，供給空気の温度及び
湿度及び風量を調整するよう指示を行い、骨材冷却装置
１を制御する（ステップＳ２６）。なお、細骨材５の表
面水率Ｒが予め設定された表面水率閾値Ｒ0を越えてい
る場合、すなわち細骨材５の熱容量が大きいときには、
送風空気と細骨材との熱交換効量が低下するので、細骨
材の切出し量を減少させるような制御を行い、細骨材５
の表面水率Ｒが上記表面水率閾値Ｒ0以下の場合には、
細骨材の切出し量はそのままかあるいは減少させるよう
な制御を行う。
について説明する。搬送装置４から送られてきた骨材５
は、骨材冷却装置１の骨材投入ホッパ６から骨材落下通
路に投入され、分散装置７により衝突分散されながら空
気供給口３から送られてきた低温低湿度の空気流により
冷却され、切出しホッパ８で切出されて搬送装置９によ
りバケットエレベータ１５を介してバッチャプラント１
４に送られる。バッチャプラント１４では、上記冷却さ
れた骨材がセメントや水，混和剤等と混練されコンクリ
ートとして排出される。図２は、骨材冷却装置の制御方
法を示す基本フローチャートである。まず、骨材切出し
ホッパ８の内部に設置された温度検出器１７により、冷
却された細骨材５の温度Ｔを計測する（ステップＳ２
１）。なお、一般に細骨材（砂）のプレクーリングで
は、バッチャプラント１４内でのコンクリートの練り上
がり時の温度をＴcとすると、表面積の大きい上記細骨
材（砂）の目標冷却温度Ｔ0は上記Ｔ0よりも低い温度Ｔ
cに設定される。次に、計測された細骨材５の温度Ｔは
図外のコンクリート製造装置の骨材冷却装置制御手段に
送られ、予め設定された目標冷却温度Ｔ0と比較される
（ステップＳ２２）。一方、表面水計測器１６により、
投入される細骨材５の表面水率Ｒを計測する（ステップ
Ｓ２３）とともに、レベル検出器１９によりバッチャプ
ラント１４内の冷却砂保管室１８に蓄積される冷却され
た細骨材の製造速度Ｖkが測定され（ステップＳ２
４）、上記計測データＲ及びＶkも上記骨材冷却装置制
御手段に送られる。コンクリート製造装置の運転オペレ
ータは、上記骨材冷却装置制御手段を操作し、コンクリ
ートの製造速度と上記各データＴ，Ｒ，Ｖkとを参照し
て骨材冷却装置１の現在の制御状態を総合判断し（ステ
ップＳ２５）、細骨材５の温度Ｔを目標冷却温度Ｔ0に
するとともに、コンクリートの製造速度が目標製造速度
になるように、細骨材の切出し量，供給空気の温度及び
湿度及び風量を調整するよう指示を行い、骨材冷却装置
１を制御する（ステップＳ２６）。なお、細骨材５の表
面水率Ｒが予め設定された表面水率閾値Ｒ0を越えてい
る場合、すなわち細骨材５の熱容量が大きいときには、
送風空気と細骨材との熱交換効量が低下するので、細骨
材の切出し量を減少させるような制御を行い、細骨材５
の表面水率Ｒが上記表面水率閾値Ｒ0以下の場合には、
細骨材の切出し量はそのままかあるいは減少させるよう
な制御を行う。
【００１０】図３は、コンクリートの目標製造速度に対
して細骨材の製造速度Ｖkに余裕があり、したがって細
骨材の切出し量を減少させてもコンクリートの供給に支
障がない場合を想定した制御方法の一例を示すフローチ
ャートである。まず、冷却された細骨材５の温度Ｔと目
標冷却温度Ｔ0より高い第１の設定温度Ｔ1とを比較する
（ステップＳ３１）。Ｔ＞Ｔ1なら、細骨材５の表面水
率Ｒと表面水率閾値Ｒ0とを比較し（ステップＳ３
２）、Ｒ＞Ｒ0なら冷却が不足しかつ表面水率が高いの
で、切出し量を減少させるとともに供給空気の温湿度を
下げ風量を増加させる（ステップＳ３２）。ステップＳ
３２において、Ｒ＜Ｒ0なら切出し量はそのままで供給
空気の温湿度を下げ風量を増加させる（ステップＳ３
３）。Ｔ＜Ｔ1なら、冷却された細骨材５の温度Ｔと目
標冷却温度Ｔ0より低い第２の設定温度Ｔ2とを比較する
（ステップＳ３５）。Ｔ＜Ｔ2なら、細骨材５の表面水
率Ｒと表面水率閾値Ｒ0とを比較し（ステップＳ３
６）、Ｒ＞Ｒ0なら冷却が過剰でかつ表面水率が高いの
で、切出し量を減少させるとともに供給空気の温度を上
げる（ステップＳ３７）。ステップＳ３６において、Ｒ
＜Ｒ0なら切出し量はそのままで供給空気の温度のみを
上げる（ステップＳ３８）。Ｔ2＜Ｔ＜Ｔ1なら、冷却さ
れた細骨材５の温度Ｔは目標温度範囲に入っているの
で、冷却条件は現状維持（ステップＳ３７）とする。
して細骨材の製造速度Ｖkに余裕があり、したがって細
骨材の切出し量を減少させてもコンクリートの供給に支
障がない場合を想定した制御方法の一例を示すフローチ
ャートである。まず、冷却された細骨材５の温度Ｔと目
標冷却温度Ｔ0より高い第１の設定温度Ｔ1とを比較する
（ステップＳ３１）。Ｔ＞Ｔ1なら、細骨材５の表面水
率Ｒと表面水率閾値Ｒ0とを比較し（ステップＳ３
２）、Ｒ＞Ｒ0なら冷却が不足しかつ表面水率が高いの
で、切出し量を減少させるとともに供給空気の温湿度を
下げ風量を増加させる（ステップＳ３２）。ステップＳ
３２において、Ｒ＜Ｒ0なら切出し量はそのままで供給
空気の温湿度を下げ風量を増加させる（ステップＳ３
３）。Ｔ＜Ｔ1なら、冷却された細骨材５の温度Ｔと目
標冷却温度Ｔ0より低い第２の設定温度Ｔ2とを比較する
（ステップＳ３５）。Ｔ＜Ｔ2なら、細骨材５の表面水
率Ｒと表面水率閾値Ｒ0とを比較し（ステップＳ３
６）、Ｒ＞Ｒ0なら冷却が過剰でかつ表面水率が高いの
で、切出し量を減少させるとともに供給空気の温度を上
げる（ステップＳ３７）。ステップＳ３６において、Ｒ
＜Ｒ0なら切出し量はそのままで供給空気の温度のみを
上げる（ステップＳ３８）。Ｔ2＜Ｔ＜Ｔ1なら、冷却さ
れた細骨材５の温度Ｔは目標温度範囲に入っているの
で、冷却条件は現状維持（ステップＳ３７）とする。
【００１１】上述したような限定されたケースでは、冷
却された細骨材５の温度と細骨材５の表面水率Ｒの計測
値をそれぞれ目標値と比較するにより、骨材冷却装置制
御手段は骨材冷却装置１を自動制御することができる。
コンクリートの目標製造速度が固定されていない場合な
どには、コンクリート製造装置の運転オペレータが、現
時点でのコンクリートの目標製造速度に応じて上記Ｔ，
Ｒ，Ｖkの各データを総合判断し、骨材冷却装置制御手
段を操作し骨材冷却装置１の制御を行う。例えば、測定
データがＴ＝Ｔ0，Ｒ＜Ｒ0のように骨材の冷却条件が満
足されていても、コンクリートの目標製造速度を増加さ
せる場合には、細骨材の製造速度Ｖkを増加させる必要
があるので、細骨材の切出し量を増加させるとともに、
供給空気の温度及び湿度を低下させ、更に供給空気の風
量を増加させるように骨材冷却装置１を制御する。ある
いは、コンクリートの製造を一時停止する場合には、細
骨材の投入を一時停止するだけでなく、次回のコンクリ
ート製造開始までの待ち時間に基づいて、供給空気の温
度，湿度及び風量を制御して冷却装置本体２の内部を適
当な温湿度に保ち、次回の製造開始時には供給開始時か
ら細骨材の温度が適温になるように骨材冷却装置１を制
御する。特に、夏季には投入される細骨材の温度が高温
になる恐れがあるので、上述した制御を行うことによ
り、次回の製造開始時から目標温度に冷却された骨材を
速やかに供給することができる。
却された細骨材５の温度と細骨材５の表面水率Ｒの計測
値をそれぞれ目標値と比較するにより、骨材冷却装置制
御手段は骨材冷却装置１を自動制御することができる。
コンクリートの目標製造速度が固定されていない場合な
どには、コンクリート製造装置の運転オペレータが、現
時点でのコンクリートの目標製造速度に応じて上記Ｔ，
Ｒ，Ｖkの各データを総合判断し、骨材冷却装置制御手
段を操作し骨材冷却装置１の制御を行う。例えば、測定
データがＴ＝Ｔ0，Ｒ＜Ｒ0のように骨材の冷却条件が満
足されていても、コンクリートの目標製造速度を増加さ
せる場合には、細骨材の製造速度Ｖkを増加させる必要
があるので、細骨材の切出し量を増加させるとともに、
供給空気の温度及び湿度を低下させ、更に供給空気の風
量を増加させるように骨材冷却装置１を制御する。ある
いは、コンクリートの製造を一時停止する場合には、細
骨材の投入を一時停止するだけでなく、次回のコンクリ
ート製造開始までの待ち時間に基づいて、供給空気の温
度，湿度及び風量を制御して冷却装置本体２の内部を適
当な温湿度に保ち、次回の製造開始時には供給開始時か
ら細骨材の温度が適温になるように骨材冷却装置１を制
御する。特に、夏季には投入される細骨材の温度が高温
になる恐れがあるので、上述した制御を行うことによ
り、次回の製造開始時から目標温度に冷却された骨材を
速やかに供給することができる。
【００１２】このように、本実施の形態によれば、投入
される細骨材の表面水率Ｒ，冷却された細骨材の温度
Ｔ，冷却された細骨材の製造速度Ｖkの各データをコン
クリートの製造速度に基づいて評価し、投入する細骨材
５の切出し量と送風空気の温度及び湿度及び風量とを制
御するようにしたので、コンクリートの製造量に応じて
目標温度に冷却された細骨材をバッチャプラント１４に
送ることができる。また、過剰なストックを作らないよ
うにすることができるので、コンクリート製造装置を効
率的に運転させることができる。
される細骨材の表面水率Ｒ，冷却された細骨材の温度
Ｔ，冷却された細骨材の製造速度Ｖkの各データをコン
クリートの製造速度に基づいて評価し、投入する細骨材
５の切出し量と送風空気の温度及び湿度及び風量とを制
御するようにしたので、コンクリートの製造量に応じて
目標温度に冷却された細骨材をバッチャプラント１４に
送ることができる。また、過剰なストックを作らないよ
うにすることができるので、コンクリート製造装置を効
率的に運転させることができる。
【００１３】なお、本実施の形態においては、測定デー
タとして、投入される骨材の表面水率Ｒと冷却された骨
材の温度Ｔとを用いたが、切出しホッパ８内にも表面水
計測器を設置し、例えば、冷却された細骨材の表面水率
が大きい場合には供給空気の湿度を減少させるとともに
風量を増加させようにするなど、冷却された細骨材の表
面水率により供給空気の温度，湿度，風量を更に補正す
るような制御を行っても良い。また、骨材投入ホッパ６
内にも温度検出器を設置し、上記投入前の細骨材の温度
により、骨材投入前あるいは立ち上げ時の冷却装置本体
２の内部の温湿度を増減するような制御を行っても良
い。
タとして、投入される骨材の表面水率Ｒと冷却された骨
材の温度Ｔとを用いたが、切出しホッパ８内にも表面水
計測器を設置し、例えば、冷却された細骨材の表面水率
が大きい場合には供給空気の湿度を減少させるとともに
風量を増加させようにするなど、冷却された細骨材の表
面水率により供給空気の温度，湿度，風量を更に補正す
るような制御を行っても良い。また、骨材投入ホッパ６
内にも温度検出器を設置し、上記投入前の細骨材の温度
により、骨材投入前あるいは立ち上げ時の冷却装置本体
２の内部の温湿度を増減するような制御を行っても良
い。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
コンクリートの製造方法は、投入される骨材の表面水率
と冷却された後の骨材の温度とを計測し、この計測され
た表面水率データ及び温度データとコンクリートの目標
製造速度とに基づいて、目標冷却温度に冷却された骨材
の供給量を確保するように、上記投入する骨材の切出し
量と上記送風空気の風量と上記送風空気の温度とのいず
れかを制御するようにしたので、コンクリート製造に必
要な供給量の冷却骨材を的確に供給することができると
ともに、過剰なストックを作らないようにすることがで
き、したがって、冷却したコンクリートを効率的に製造
することができる。
コンクリートの製造方法は、投入される骨材の表面水率
と冷却された後の骨材の温度とを計測し、この計測され
た表面水率データ及び温度データとコンクリートの目標
製造速度とに基づいて、目標冷却温度に冷却された骨材
の供給量を確保するように、上記投入する骨材の切出し
量と上記送風空気の風量と上記送風空気の温度とのいず
れかを制御するようにしたので、コンクリート製造に必
要な供給量の冷却骨材を的確に供給することができると
ともに、過剰なストックを作らないようにすることがで
き、したがって、冷却したコンクリートを効率的に製造
することができる。
【００１５】また、請求項２に記載のコンクリートの製
造方法は、計測された表面水率データ及び温度データと
コンクリートの目標製造速度とに基づいて、目標冷却温
度に冷却された骨材の供給量を確保するように、送風空
気の湿度を制御するようにしたので、骨材の気化冷却効
率を更に向上させることができ、骨材を効率的に冷却す
ることができる。
造方法は、計測された表面水率データ及び温度データと
コンクリートの目標製造速度とに基づいて、目標冷却温
度に冷却された骨材の供給量を確保するように、送風空
気の湿度を制御するようにしたので、骨材の気化冷却効
率を更に向上させることができ、骨材を効率的に冷却す
ることができる。
【００１６】また、請求項３に記載のコンクリート製造
装置は、投入される上記骨材の表面水率を計測する表面
水計測器と冷却された後の骨材の温度を計測する温度検
出器とを骨材冷却装置に配設するとともに、上記計測さ
れた表面水率データ及び温度データとコンクリートの目
標製造速度とに基づいて、目標冷却温度に冷却された骨
材の供給量を確保するように、上記投入する骨材の切出
し量と上記送風空気の風量と上記送風空気の温度とのい
ずれかを制御する骨材冷却装置制御手段を備えているの
で、コンクリートを目標製造速度で確実に製造すること
ができる。
装置は、投入される上記骨材の表面水率を計測する表面
水計測器と冷却された後の骨材の温度を計測する温度検
出器とを骨材冷却装置に配設するとともに、上記計測さ
れた表面水率データ及び温度データとコンクリートの目
標製造速度とに基づいて、目標冷却温度に冷却された骨
材の供給量を確保するように、上記投入する骨材の切出
し量と上記送風空気の風量と上記送風空気の温度とのい
ずれかを制御する骨材冷却装置制御手段を備えているの
で、コンクリートを目標製造速度で確実に製造すること
ができる。
【図１】本発明の実施の形態に係わるコンクリート製造
装置の概略構成図の概略構成図である。
装置の概略構成図の概略構成図である。
【図２】本発明の実施形態に係わる骨材冷却装置の運転
管理方法を示す図である。
管理方法を示す図である。
【図３】本発明の実施形態に係わる骨材冷却装置の運転
管理方法の一例を示すフローチャートある。
管理方法の一例を示すフローチャートある。
【図４】従来の骨材冷却装置の構成を示す図である。
１ 骨材冷却装置 ２ 冷却装置本体 ３ 空気供給口 ４，９ 搬送装置 ５ 骨材 ６ 骨材投入ホッパ ７ 分散装置 ８ 切出しホッパ １０ 緩衝材 １１ スクレーパ部材 １２ 空気排出口 １３ 空気供給装置 １４ バッチャプラント １５ バケットエレベータ １６ 表面水計測器 １７ 温度検出器 １８ 骨材保管室 １９ レベル検出器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 土居 平治 神奈川県横浜市金沢区昭和町3174番地 石 川島建機株式会社内 (72)発明者 千坂 修 神奈川県横浜市金沢区昭和町3174番地 石 川島建機株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 所定の切出し量で投入された骨材を所定
の温度で送風される空気流中に分散落下させ、気化冷却
法により上記骨材を冷却した後、この冷却された骨材と
セメント等とを混練してコンクリートを製造するコンク
リートの製造方法において、投入される上記骨材の表面
水率と冷却された後の骨材の温度とを計測し、この計測
された表面水率データ及び温度データとコンクリートの
目標製造速度とに基づいて、目標冷却温度に冷却された
骨材の供給量を確保するように、上記投入する骨材の切
出し量と上記送風空気の風量と上記送風空気の温度との
いずれか１つまたは複数または全部を制御することを特
徴とするコンクリートの製造方法。 - 【請求項２】 投入される骨材の表面水率データと冷却
された後の骨材の温度データとコンクリートの目標製造
速度とに基づいて、送風空気の湿度を制御することを特
徴とする請求項１記載のコンクリートの製造方法。 - 【請求項３】 所定の切出し量で投入された骨材を所定
の温度で送風される空気流中に分散落下させ気化冷却法
により上記骨材を冷却する骨材冷却装置と、上記冷却さ
れた骨材とセメント等とを混練してコンクリートとして
排出するバッチャプラントとを備えたコンクリート製造
装置において、投入される上記骨材の表面水率を計測す
る表面水計測器と冷却された後の骨材の温度を計測する
温度検出器とを上記骨材冷却装置に配設するとともに、
上記計測された表面水率データ及び温度データとコンク
リートの目標製造速度とに基づいて、目標冷却温度に冷
却された骨材の供給量を確保するように、上記投入する
骨材の切出し量と上記送風空気の風量と上記送風空気の
温度とのいずれか１つまたは複数または全部を制御する
骨材冷却装置制御手段を備えたことを特徴とするコンク
リート製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14264597A JP3191863B2 (ja) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | コンクリートの製造方法及びコンクリート製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14264597A JP3191863B2 (ja) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | コンクリートの製造方法及びコンクリート製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10329129A true JPH10329129A (ja) | 1998-12-15 |
| JP3191863B2 JP3191863B2 (ja) | 2001-07-23 |
Family
ID=15320179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14264597A Expired - Fee Related JP3191863B2 (ja) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | コンクリートの製造方法及びコンクリート製造装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3191863B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013252631A (ja) * | 2012-06-05 | 2013-12-19 | Kumagai Gumi Co Ltd | 粗骨材の冷却方法と粗骨材冷却システム |
| CN111805749A (zh) * | 2020-07-21 | 2020-10-23 | 宁夏威尔信商品混凝土有限公司 | 一种混凝土生产细骨料预冷装置 |
| JP2023028870A (ja) * | 2021-08-20 | 2023-03-03 | 清水建設株式会社 | コンクリート製造システムおよびコンクリート製造方法 |
| CN116149241A (zh) * | 2023-04-18 | 2023-05-23 | 安徽数智建造研究院有限公司 | 基于物联网的混凝土生产运输智能监测管理系统 |
| CN121468783A (zh) * | 2026-01-07 | 2026-02-06 | 保利长大工程有限公司 | 一种多骨料预冷的风冷控制方法及系统 |
-
1997
- 1997-05-30 JP JP14264597A patent/JP3191863B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
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