JPH10329137A - 廃プラスチックからの樹脂固形物の密閉式回収装置 - Google Patents
廃プラスチックからの樹脂固形物の密閉式回収装置Info
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- JPH10329137A JPH10329137A JP9155894A JP15589497A JPH10329137A JP H10329137 A JPH10329137 A JP H10329137A JP 9155894 A JP9155894 A JP 9155894A JP 15589497 A JP15589497 A JP 15589497A JP H10329137 A JPH10329137 A JP H10329137A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】回収された樹脂固形物の物性低下を招くことな
く、溶媒を確実に安定して分離でき、更に溶媒の外部へ
の揮散を防止し、樹脂固形物と溶媒を環境に優しく回収
できる。 【解決手段】廃プラスチックを溶媒に溶解する溶解器１
と、溶解した廃プラスチックの樹脂液を熱溶融状態下で
導入して樹脂液と溶媒に分離する回収器本体３と、該回
収器本体３内から取り出した樹脂液を糸状に送り出す圧
送手段５と、圧送された糸状の樹脂液を冷却して糸状の
樹脂固形物を生成する冷却器６と、糸状の樹脂固形物を
小片に切断する切断機７とを有する廃プラスチックから
の樹脂固形物回収装置であって、前記回収器本体３内に
加熱状態にある複数の傾斜板302a,302b,・・・・ によって
分離部301a,301b,・・・・を複数設け、該傾斜板の表面に沿
って溶融状態の樹脂液を下方に順次誘導し、該傾斜板の
先端と他の傾斜板の面の間の間隙303 により前記複数の
分離部が連通していることを特徴とする廃プラスチック
からの樹脂固形物の密閉式回収装置。
く、溶媒を確実に安定して分離でき、更に溶媒の外部へ
の揮散を防止し、樹脂固形物と溶媒を環境に優しく回収
できる。 【解決手段】廃プラスチックを溶媒に溶解する溶解器１
と、溶解した廃プラスチックの樹脂液を熱溶融状態下で
導入して樹脂液と溶媒に分離する回収器本体３と、該回
収器本体３内から取り出した樹脂液を糸状に送り出す圧
送手段５と、圧送された糸状の樹脂液を冷却して糸状の
樹脂固形物を生成する冷却器６と、糸状の樹脂固形物を
小片に切断する切断機７とを有する廃プラスチックから
の樹脂固形物回収装置であって、前記回収器本体３内に
加熱状態にある複数の傾斜板302a,302b,・・・・ によって
分離部301a,301b,・・・・を複数設け、該傾斜板の表面に沿
って溶融状態の樹脂液を下方に順次誘導し、該傾斜板の
先端と他の傾斜板の面の間の間隙303 により前記複数の
分離部が連通していることを特徴とする廃プラスチック
からの樹脂固形物の密閉式回収装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、廃プラスチックか
らの樹脂固形物の密閉式回収装置に関し、詳しくは回収
された樹脂固形物の物性低下を招くことなく、溶媒を確
実に安定して分離でき、更に溶媒の外部への揮散を防止
し、樹脂固形物と溶媒を環境に優しく回収できる廃プラ
スチックからの樹脂固形物の密閉式回収装置に関する。
らの樹脂固形物の密閉式回収装置に関し、詳しくは回収
された樹脂固形物の物性低下を招くことなく、溶媒を確
実に安定して分離でき、更に溶媒の外部への揮散を防止
し、樹脂固形物と溶媒を環境に優しく回収できる廃プラ
スチックからの樹脂固形物の密閉式回収装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】発泡スチロールは耐衝撃性、保温性に富
み、軽量、安価であるため、食品トレー、家電等の梱包
材、魚箱など幅広く利用されている。しかし、廃棄物と
なった時には、体積が１０〜１００倍に膨張されている
ため、嵩張る廃棄物として問題となっている。
み、軽量、安価であるため、食品トレー、家電等の梱包
材、魚箱など幅広く利用されている。しかし、廃棄物と
なった時には、体積が１０〜１００倍に膨張されている
ため、嵩張る廃棄物として問題となっている。
【０００３】近年、かかる発泡スチロールの廃棄物を回
収して、再生ポリスチレンをリサイクルする技術が提案
されている。具体的な回収システムを見ると、例えば、
リモネンを所定量積んだ専用回収車が各店舗を回り、発
泡スチロールの廃棄物を溶解し、体積を約１／２０以下
に減容して回収する。濃度２０〜３０重量％の溶液を回
収装置に輸送し、発泡スチロールの原料であるポリスチ
レンとリモネンに分離し、それぞれ回収するシステムと
なっている。
収して、再生ポリスチレンをリサイクルする技術が提案
されている。具体的な回収システムを見ると、例えば、
リモネンを所定量積んだ専用回収車が各店舗を回り、発
泡スチロールの廃棄物を溶解し、体積を約１／２０以下
に減容して回収する。濃度２０〜３０重量％の溶液を回
収装置に輸送し、発泡スチロールの原料であるポリスチ
レンとリモネンに分離し、それぞれ回収するシステムと
なっている。
【０００４】従来の回収装置には、真空蒸発分離器が用
いられ、リモネン溶液を２５μｍ径のフィルターを通
し、微細な異物を除去した後、２５〜５０ｔｏｒｒに調
整された真空蒸発分離器に導入し、分離器内のプレート
フィン型熱交換器で２４５℃の熱媒と熱交換し、リモネ
ンを蒸発脱揮して分離している。
いられ、リモネン溶液を２５μｍ径のフィルターを通
し、微細な異物を除去した後、２５〜５０ｔｏｒｒに調
整された真空蒸発分離器に導入し、分離器内のプレート
フィン型熱交換器で２４５℃の熱媒と熱交換し、リモネ
ンを蒸発脱揮して分離している。
【０００５】しかしながら、従来の真空蒸発分離器に用
いられるプレートフィン型熱交換器は、溶媒と溶融樹脂
の分離を１段で行っているため、真空度が一定であるた
め、溶媒の分離が確実にできない場合があり、安定しな
い問題がある。
いられるプレートフィン型熱交換器は、溶媒と溶融樹脂
の分離を１段で行っているため、真空度が一定であるた
め、溶媒の分離が確実にできない場合があり、安定しな
い問題がある。
【０００６】かかる課題は発泡スチロールの廃棄物以外
の他のプラスチック廃棄物にも言えることである。
の他のプラスチック廃棄物にも言えることである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は回収
された樹脂固形物の物性低下を招くことなく、溶媒を確
実に安定して分離でき、更に溶媒の外部への揮散を防止
し、樹脂固形物と溶媒を環境に優しく回収できる廃プラ
スチックからの樹脂固形物の密閉式回収装置を提供する
ことにある。
された樹脂固形物の物性低下を招くことなく、溶媒を確
実に安定して分離でき、更に溶媒の外部への揮散を防止
し、樹脂固形物と溶媒を環境に優しく回収できる廃プラ
スチックからの樹脂固形物の密閉式回収装置を提供する
ことにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明に係る廃プラスチックからの樹脂固形物の密閉式回収
装置は、廃プラスチックを溶媒に溶解する溶解器と、溶
解した廃プラスチックの樹脂液を熱溶融状態下で導入し
て樹脂液と溶媒に分離する回収器本体と、該回収器本体
内から取り出した樹脂液を糸状に送り出す圧送手段と、
圧送された糸状の樹脂液を冷却して糸状の樹脂固形物を
生成する冷却器と、糸状の樹脂固形物を小片に切断する
切断機とを有する廃プラスチックからの樹脂固形物回収
装置であって、前記回収器本体内に加熱状態にある複数
の傾斜板によって分離部を複数設け、該傾斜板の表面に
沿って溶融状態の樹脂液を下方に順次誘導し、該傾斜板
の先端と他の傾斜板の面の間の間隙により前記複数の分
離部が連通していることを特徴とする。
明に係る廃プラスチックからの樹脂固形物の密閉式回収
装置は、廃プラスチックを溶媒に溶解する溶解器と、溶
解した廃プラスチックの樹脂液を熱溶融状態下で導入し
て樹脂液と溶媒に分離する回収器本体と、該回収器本体
内から取り出した樹脂液を糸状に送り出す圧送手段と、
圧送された糸状の樹脂液を冷却して糸状の樹脂固形物を
生成する冷却器と、糸状の樹脂固形物を小片に切断する
切断機とを有する廃プラスチックからの樹脂固形物回収
装置であって、前記回収器本体内に加熱状態にある複数
の傾斜板によって分離部を複数設け、該傾斜板の表面に
沿って溶融状態の樹脂液を下方に順次誘導し、該傾斜板
の先端と他の傾斜板の面の間の間隙により前記複数の分
離部が連通していることを特徴とする。
【０００９】また本発明の好ましい態様としては、前記
回収器本体とは別に、密閉状態で真空と冷却を同時に行
う構成を有する溶媒回収手段を設け、該回収手段が、溶
媒を真空吸引するジェットコンデンサーと、冷媒で冷却
する手段を有する溶媒回収タンクと、該タンク内の溶媒
を循環する循環ポンプとを有し、該ジェットコンデンサ
ーが前記回収器本体に設けられた複数の分離部と連結さ
れており、該ジェットコンデンサーは前記循環ポンプか
ら溶媒が圧送されることにより前記分離部から前記回収
器本体内で分離された溶媒蒸気を真空吸引する構成を有
することである。
回収器本体とは別に、密閉状態で真空と冷却を同時に行
う構成を有する溶媒回収手段を設け、該回収手段が、溶
媒を真空吸引するジェットコンデンサーと、冷媒で冷却
する手段を有する溶媒回収タンクと、該タンク内の溶媒
を循環する循環ポンプとを有し、該ジェットコンデンサ
ーが前記回収器本体に設けられた複数の分離部と連結さ
れており、該ジェットコンデンサーは前記循環ポンプか
ら溶媒が圧送されることにより前記分離部から前記回収
器本体内で分離された溶媒蒸気を真空吸引する構成を有
することである。
【００１０】他の好ましい態様としては、前記溶媒回収
タンク内に、溶媒と該溶媒の揮散を防止する水層を設
け、該溶媒回収タンクの上方に活性炭脱臭器を設けてな
ることである。
タンク内に、溶媒と該溶媒の揮散を防止する水層を設
け、該溶媒回収タンクの上方に活性炭脱臭器を設けてな
ることである。
【００１１】更に他の好ましい態様としては、上記の装
置において、前記糸状の樹脂固形物を引っ張る引張手段
を有することである。
置において、前記糸状の樹脂固形物を引っ張る引張手段
を有することである。
【００１２】更に他の好ましい態様としては、前記溶解
器内に廃プラスチックを溶解するための溶媒と該溶媒の
揮散を防止する水層を設けると共に、該溶解器内に廃プ
ラスチックを受け入れて溶媒内に誘導する蓋付きのバケ
ットコンベアを設けてなることであり、より好ましい態
様としては、前記溶解器内に前記溶媒回収タンク内の溶
媒を返送し、該溶解器内の溶媒濃度を調整することであ
る。
器内に廃プラスチックを溶解するための溶媒と該溶媒の
揮散を防止する水層を設けると共に、該溶解器内に廃プ
ラスチックを受け入れて溶媒内に誘導する蓋付きのバケ
ットコンベアを設けてなることであり、より好ましい態
様としては、前記溶解器内に前記溶媒回収タンク内の溶
媒を返送し、該溶解器内の溶媒濃度を調整することであ
る。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。
図面に基づいて説明する。
【００１４】図１は本発明の密閉式回収装置の一例を示
すフローシートであり、図１において、１は廃プラスチ
ックを溶媒に溶解する溶解器であり、該溶解器１として
は、例えば図２に示す溶解器が用いられる。図２におい
て、溶解器本体101 は密閉式に形成され、該本体101 内
には廃プラスチックを溶解するための溶媒102 と該溶媒
102 の揮散を防止するための水層103 が張られている。
また溶解器本体101 内には廃プラスチックを図示しない
受け入れ口から受け入れた後、溶媒102 内に誘導するバ
ケットコンベア104 が設けられている。更に溶解器本体
101 内には、図示しない攪拌機を設けて、溶媒と廃プラ
スチックの接触効率の向上をはかることも好ましい。
すフローシートであり、図１において、１は廃プラスチ
ックを溶媒に溶解する溶解器であり、該溶解器１として
は、例えば図２に示す溶解器が用いられる。図２におい
て、溶解器本体101 は密閉式に形成され、該本体101 内
には廃プラスチックを溶解するための溶媒102 と該溶媒
102 の揮散を防止するための水層103 が張られている。
また溶解器本体101 内には廃プラスチックを図示しない
受け入れ口から受け入れた後、溶媒102 内に誘導するバ
ケットコンベア104 が設けられている。更に溶解器本体
101 内には、図示しない攪拌機を設けて、溶媒と廃プラ
スチックの接触効率の向上をはかることも好ましい。
【００１５】本発明におけるバケットコンベア104 は、
図示に限定されず、廃プラスチックをそのまま、あるい
は粉砕後に、収納できるバケットを有し、溶解器本体10
1 内で該バケットが溶媒内を移動できるものであればよ
い。またバケットには図示しない蓋を有しており、該蓋
は廃プラスチックを入れる際に開き、入れ終わった後に
閉じる構成を有していることが好ましい。廃プラスチッ
クを溶解器本体101 に導入する手段は特に限定されな
い。
図示に限定されず、廃プラスチックをそのまま、あるい
は粉砕後に、収納できるバケットを有し、溶解器本体10
1 内で該バケットが溶媒内を移動できるものであればよ
い。またバケットには図示しない蓋を有しており、該蓋
は廃プラスチックを入れる際に開き、入れ終わった後に
閉じる構成を有していることが好ましい。廃プラスチッ
クを溶解器本体101 に導入する手段は特に限定されな
い。
【００１６】溶解器本体101 の上部には溶媒102 が外部
に放散されて環境汚染を生じることがないように、また
溶媒を回収するための活性炭吸着部105 を設けることが
好ましい。溶媒の上部に水層が張られているが、廃プラ
スチックが溶媒に溶解する際に気泡が発生し、その気泡
が溶媒蒸気を水層を越えて溶解器１内に拡散させるおそ
れがあるので、かかる活性炭吸着部105 を設ける必要性
がある。溶媒を回収するには、活性炭を賦活再生する際
に溶媒を分離し回収すればよい。なお活性炭以外の他の
吸着剤を用いることもできる。活性炭吸着部105 に溶媒
の蒸気を集め易くするために本体101 の蓋部にテーパー
106 を設けることも好ましい。
に放散されて環境汚染を生じることがないように、また
溶媒を回収するための活性炭吸着部105 を設けることが
好ましい。溶媒の上部に水層が張られているが、廃プラ
スチックが溶媒に溶解する際に気泡が発生し、その気泡
が溶媒蒸気を水層を越えて溶解器１内に拡散させるおそ
れがあるので、かかる活性炭吸着部105 を設ける必要性
がある。溶媒を回収するには、活性炭を賦活再生する際
に溶媒を分離し回収すればよい。なお活性炭以外の他の
吸着剤を用いることもできる。活性炭吸着部105 に溶媒
の蒸気を集め易くするために本体101 の蓋部にテーパー
106 を設けることも好ましい。
【００１７】本発明においては、前記溶解器１内に後述
する溶媒回収タンク１０内の溶媒をライン１０ｃを介し
て返送し、該溶解器１内の溶媒濃度を調整することが好
ましい。これにより溶解器１内での廃プラスチックの溶
解速度を均一にすることができる。なお溶解器１内に粘
度計を設けることは溶解状況を把握できるので好ましい
ことである。
する溶媒回収タンク１０内の溶媒をライン１０ｃを介し
て返送し、該溶解器１内の溶媒濃度を調整することが好
ましい。これにより溶解器１内での廃プラスチックの溶
解速度を均一にすることができる。なお溶解器１内に粘
度計を設けることは溶解状況を把握できるので好ましい
ことである。
【００１８】本発明において、廃プラスチックというの
は、発泡スチロール、ポリプロピレン等の廃プラスチッ
クであり、好ましくは発泡スチロールである。
は、発泡スチロール、ポリプロピレン等の廃プラスチッ
クであり、好ましくは発泡スチロールである。
【００１９】発泡スチロールを溶解する溶媒としては、
リモネンや塩化メチレン等のような溶媒が挙げられる。
リモネンの物性は比重０．８４４（２０℃）、粘度０．
９８ＣＰ（２５℃）、沸点範囲１７５〜１７９℃であ
り、また塩化メチレンは沸点４２．３℃である。
リモネンや塩化メチレン等のような溶媒が挙げられる。
リモネンの物性は比重０．８４４（２０℃）、粘度０．
９８ＣＰ（２５℃）、沸点範囲１７５〜１７９℃であ
り、また塩化メチレンは沸点４２．３℃である。
【００２０】次に、図１において、２は一次加熱器であ
り、本例では２００℃に加熱され、加熱に用いられる熱
源が特に限定されないが、図示の例では一次加熱器２の
外周にスチームジャケット201 が設けられている。一次
加熱器２によって、溶媒に溶解された廃プラスチックの
樹脂液は熱溶融状態になる。
り、本例では２００℃に加熱され、加熱に用いられる熱
源が特に限定されないが、図示の例では一次加熱器２の
外周にスチームジャケット201 が設けられている。一次
加熱器２によって、溶媒に溶解された廃プラスチックの
樹脂液は熱溶融状態になる。
【００２１】３は廃プラスチックの樹脂液を熱溶融状態
下で導入して樹脂液と溶媒に分離する回収器本体であ
り、本発明では回収器本体３内に分離部を複数設けた点
に特徴を有している。分離部は加熱状態にある複数の傾
斜板302a、302b、302c・・・・・ によって画定される領域であ
る。
下で導入して樹脂液と溶媒に分離する回収器本体であ
り、本発明では回収器本体３内に分離部を複数設けた点
に特徴を有している。分離部は加熱状態にある複数の傾
斜板302a、302b、302c・・・・・ によって画定される領域であ
る。
【００２２】傾斜板は図１に示すように、最上部の傾斜
板302aが図面上左下がりに形成され、２番目の傾斜板30
2bは傾斜板302aと傾斜方向を異ならせ、即ち右下がりに
する。そして傾斜板302aの最下端と傾斜板302bの表面と
の間には間隙303 が形成されるようにする。
板302aが図面上左下がりに形成され、２番目の傾斜板30
2bは傾斜板302aと傾斜方向を異ならせ、即ち右下がりに
する。そして傾斜板302aの最下端と傾斜板302bの表面と
の間には間隙303 が形成されるようにする。
【００２３】順次傾斜板302bに対しても傾斜板302cが同
様に設けられ、傾斜板302cに対しても傾斜板302dが同様
に設けられ、傾斜板302dに対しても傾斜板302eが同様に
設けられ、傾斜板302eに対しても傾斜板302fが同様に設
けられる。
様に設けられ、傾斜板302cに対しても傾斜板302dが同様
に設けられ、傾斜板302dに対しても傾斜板302eが同様に
設けられ、傾斜板302eに対しても傾斜板302fが同様に設
けられる。
【００２４】上記の例では、傾斜板302aと傾斜板302bに
よって画定される領域の上部が分離部301aである。同様
に傾斜板302aと傾斜板302bと傾斜板302cによって分離部
301bが画定され、次いで傾斜板302bと傾斜板302cと傾斜
板302dによって分離部301cが画定され、傾斜板302cと傾
斜板302dと傾斜板302eによって分離部301dが画定され、
傾斜板302dと傾斜板302eと傾斜板302fによって分離部30
1eが画定される。
よって画定される領域の上部が分離部301aである。同様
に傾斜板302aと傾斜板302bと傾斜板302cによって分離部
301bが画定され、次いで傾斜板302bと傾斜板302cと傾斜
板302dによって分離部301cが画定され、傾斜板302cと傾
斜板302dと傾斜板302eによって分離部301dが画定され、
傾斜板302dと傾斜板302eと傾斜板302fによって分離部30
1eが画定される。
【００２５】分離部301aに導入された樹脂液は最初の傾
斜板302aの表面に当り、その表面に沿って下方に流れ、
順次、間隙303 を介して傾斜板302b、傾斜板302c、傾斜
板302d、傾斜板302e、傾斜板302fの表面に沿って下方に
流れる。
斜板302aの表面に当り、その表面に沿って下方に流れ、
順次、間隙303 を介して傾斜板302b、傾斜板302c、傾斜
板302d、傾斜板302e、傾斜板302fの表面に沿って下方に
流れる。
【００２６】各傾斜板は各々加熱手段によって加熱され
ており、本例では２００℃に加熱されている。また各傾
斜板の傾斜角は水平面に対して３０°以下が好ましい。
更に傾斜板の表面は溶融樹脂を回転させつつ下方に移動
しやすくするために粗面（例えば洗濯板状）に形成され
ることが好ましい。
ており、本例では２００℃に加熱されている。また各傾
斜板の傾斜角は水平面に対して３０°以下が好ましい。
更に傾斜板の表面は溶融樹脂を回転させつつ下方に移動
しやすくするために粗面（例えば洗濯板状）に形成され
ることが好ましい。
【００２７】各分離部301a〜分離部301eの部位には溶媒
蒸気を吸引する配管304、304、 304、・・・・・・・ が接続され
ており、それらは集合管305 を介してジェットコンデン
サー４に接続され、真空吸引される構成になっている。
蒸気を吸引する配管304、304、 304、・・・・・・・ が接続され
ており、それらは集合管305 を介してジェットコンデン
サー４に接続され、真空吸引される構成になっている。
【００２８】各分離部301a〜分離部301eは上部の方が溶
媒の蒸気圧が高いのでそれに応じて真空度が下がり、下
方に行くに従って蒸気圧が低くなることと対応して真空
度は大きくなる。従って上部のみならず、下方おいても
十分分離可能な真空度が維持されるので、各分離部で樹
脂液から溶媒が確実にかつ安定して分離される。
媒の蒸気圧が高いのでそれに応じて真空度が下がり、下
方に行くに従って蒸気圧が低くなることと対応して真空
度は大きくなる。従って上部のみならず、下方おいても
十分分離可能な真空度が維持されるので、各分離部で樹
脂液から溶媒が確実にかつ安定して分離される。
【００２９】本発明において、回収器本体３は角型であ
っても、円筒形状であってもよい。本発明において、分
離部の最下端301eから下方に排出される樹脂液は溶媒が
分離されており、粘度が非常に高い粘調性を有し、回収
器本体１の下部に設けられる圧送手段５に送られる。圧
送手段５としては、圧送ポンプが用いられ、圧送手段５
によって粘調な樹脂液を糸状に送り出す。圧送手段５も
加熱状態にあり、本例では２００℃に調整されているこ
とが好ましい。
っても、円筒形状であってもよい。本発明において、分
離部の最下端301eから下方に排出される樹脂液は溶媒が
分離されており、粘度が非常に高い粘調性を有し、回収
器本体１の下部に設けられる圧送手段５に送られる。圧
送手段５としては、圧送ポンプが用いられ、圧送手段５
によって粘調な樹脂液を糸状に送り出す。圧送手段５も
加熱状態にあり、本例では２００℃に調整されているこ
とが好ましい。
【００３０】圧送された糸状の樹脂液は冷却器６に送ら
れる。冷却器６としては例えば冷却水槽が用いられ、冷
却水の中に糸状に圧送手段５によって噴出されると、糸
状のまま固化し、糸状の樹脂固形物となる。
れる。冷却器６としては例えば冷却水槽が用いられ、冷
却水の中に糸状に圧送手段５によって噴出されると、糸
状のまま固化し、糸状の樹脂固形物となる。
【００３１】糸状の樹脂固形物は切断機７に送られ、小
片に切断され、固形物（ペレット）となり、貯留槽８に
貯留される。切断機７と共に前記の糸状の樹脂固形物を
引っ張る引張手段９を設けると、引っ張力に応じて糸の
太さが変化するため、糸状の樹脂固形物の太さを規制で
き好ましい。
片に切断され、固形物（ペレット）となり、貯留槽８に
貯留される。切断機７と共に前記の糸状の樹脂固形物を
引っ張る引張手段９を設けると、引っ張力に応じて糸の
太さが変化するため、糸状の樹脂固形物の太さを規制で
き好ましい。
【００３２】１０は溶媒回収タンクであり、内部には回
収した溶媒１０ａと水層１０ｂが存在しており、冷媒に
よる冷却手段１１が設けられている。本発明において
は、冷却手段１１によって５〜１０℃程度に冷却されて
いることが好ましい。
収した溶媒１０ａと水層１０ｂが存在しており、冷媒に
よる冷却手段１１が設けられている。本発明において
は、冷却手段１１によって５〜１０℃程度に冷却されて
いることが好ましい。
【００３３】１２は循環ポンプであり、溶媒回収タンク
１０内の溶媒をジェットコンデンサー４に圧送し、再度
循環して溶媒回収タンク１０内に戻るように構成され
る。ジェットコンデンサー４ではポンプ循環液の圧力と
の協働作用により真空吸引作用を発揮し、ジェットコン
デンサー４に接続される集合管305 から送られる溶媒蒸
気を真空吸引する。真空吸引された蒸気は循環する溶媒
と共に溶媒回収タンク１０内に送られ、冷却されて液体
溶媒となる。液体溶媒への状態変化は、溶媒回収タンク
１０内だけでなく、ジェットコンデンサー４あるいはそ
の後の循環ライン中においても生じる。
１０内の溶媒をジェットコンデンサー４に圧送し、再度
循環して溶媒回収タンク１０内に戻るように構成され
る。ジェットコンデンサー４ではポンプ循環液の圧力と
の協働作用により真空吸引作用を発揮し、ジェットコン
デンサー４に接続される集合管305 から送られる溶媒蒸
気を真空吸引する。真空吸引された蒸気は循環する溶媒
と共に溶媒回収タンク１０内に送られ、冷却されて液体
溶媒となる。液体溶媒への状態変化は、溶媒回収タンク
１０内だけでなく、ジェットコンデンサー４あるいはそ
の後の循環ライン中においても生じる。
【００３４】かかるジェットコンデンサー４を用いた真
空吸引による回収手段は、溶媒を外部に放出させること
なく密閉状態で真空と冷却を同時に行う点で優れた効果
を発揮する。
空吸引による回収手段は、溶媒を外部に放出させること
なく密閉状態で真空と冷却を同時に行う点で優れた効果
を発揮する。
【００３５】１３は溶媒回収タンクの上方に設けられる
活性炭脱臭器であり、かかる脱臭器を設けることによ
り、溶媒を回収できると共に外部に放出することを防止
して環境に優しい回収装置を提供できる。
活性炭脱臭器であり、かかる脱臭器を設けることによ
り、溶媒を回収できると共に外部に放出することを防止
して環境に優しい回収装置を提供できる。
【００３６】以上、本発明の実施の形態について説明し
たが、回収器本体３内に設けられる傾斜板の設置方法は
図１に限定されず、図３〜図４に示すように構成するこ
ともできる。図３の例は「く」の字の板材306 を下方に
拡開するように本体３の中央に配置し、外周に傾斜板を
配置した例であり、図４は「ヘ」の字の板材306 を下方
に拡開するように本体３の中央に配置し、外周に傾斜板
を配置した例である。更に上記の態様では、溶媒の回収
に際し、ジェットコンデンサーを用いた手法が採用され
ているが、これに限定されず、ミストセパレータ等を用
いることもできる。
たが、回収器本体３内に設けられる傾斜板の設置方法は
図１に限定されず、図３〜図４に示すように構成するこ
ともできる。図３の例は「く」の字の板材306 を下方に
拡開するように本体３の中央に配置し、外周に傾斜板を
配置した例であり、図４は「ヘ」の字の板材306 を下方
に拡開するように本体３の中央に配置し、外周に傾斜板
を配置した例である。更に上記の態様では、溶媒の回収
に際し、ジェットコンデンサーを用いた手法が採用され
ているが、これに限定されず、ミストセパレータ等を用
いることもできる。
【００３７】
【発明の効果】以上の如く、本発明によれば、回収され
た樹脂固形物の物性低下を招くことなく、溶媒を確実に
安定して分離でき、更に溶媒の外部への揮散を防止し、
樹脂固形物と溶媒を環境に優しく回収できる廃プラスチ
ックからの樹脂固形物の密閉式回収装置を提供すること
にある。
た樹脂固形物の物性低下を招くことなく、溶媒を確実に
安定して分離でき、更に溶媒の外部への揮散を防止し、
樹脂固形物と溶媒を環境に優しく回収できる廃プラスチ
ックからの樹脂固形物の密閉式回収装置を提供すること
にある。
【図１】本発明の密閉式回収装置の一例を示すフローシ
ート
ート
【図２】溶解器の一例を示す説明図
【図３】回収器本体内の傾斜板の配置例を示す説明図
【図４】回収器本体内の傾斜板の配置例を示す説明図
１：溶解器 101 ：溶解器本体 102 ：溶媒 103 ：水層 104 ：バケットコンベア 105 ：活性炭吸着部 106 ：テーパー ２：一次加熱器 201 ：スチームジャケット ３：回収器本体 301a〜301e：分離部 302a〜302f：傾斜板 303 ：間隙 304 ：配管 305 ：集合管 306 ：板材 ４：ジェットコンデンサー ５：圧送手段 ６：冷却器 ７：切断機 ８：貯留槽 ９：引張手段 １０：溶媒回収タンク １１：冷却手段 １２：循環ポンプ １３：活性炭脱臭器
Claims (6)
- 【請求項１】廃プラスチックを溶媒に溶解する溶解器
と、溶解した廃プラスチックの樹脂液を熱溶融状態下で
導入して樹脂液と溶媒に分離する回収器本体と、該回収
器本体内から取り出した樹脂液を糸状に送り出す圧送手
段と、圧送された糸状の樹脂液を冷却して糸状の樹脂固
形物を生成する冷却器と、糸状の樹脂固形物を小片に切
断する切断機とを有する廃プラスチックからの樹脂固形
物回収装置であって、前記回収器本体内に加熱状態にあ
る複数の傾斜板によって分離部を複数設け、該傾斜板の
表面に沿って溶融状態の樹脂液を下方に順次誘導し、該
傾斜板の先端と他の傾斜板の面の間の間隙により前記複
数の分離部が連通していることを特徴とする廃プラスチ
ックからの樹脂固形物の密閉式回収装置。 - 【請求項２】前記回収器本体とは別に、密閉状態で真空
と冷却を同時に行う構成を有する溶媒回収手段を設け、
該回収手段が、溶媒を真空吸引するジェットコンデンサ
ーと、冷媒で冷却する手段を有する溶媒回収タンクと、
該タンク内の溶媒を循環する循環ポンプとを有し、該ジ
ェットコンデンサーが前記回収器本体に設けられた複数
の分離部と連結されており、該ジェットコンデンサーは
前記循環ポンプから溶媒が圧送されることにより前記分
離部から前記回収器本体内で分離された溶媒蒸気を真空
吸引する構成を有することを特徴とする請求項１記載の
廃プラスチックからの樹脂固形物の密閉式回収装置。 - 【請求項３】前記溶媒回収タンク内に、溶媒と該溶媒の
揮散を防止する水層を設け、該溶媒回収タンクの上方に
活性炭脱臭器を設けてなることを特徴とする請求項１又
は２記載の廃プラスチックからの樹脂固形物の密閉式回
収装置。 - 【請求項４】前記糸状の樹脂固形物を引っ張る引張手段
を有することを特徴とする請求項１、２又は３記載の廃
プラスチックからの樹脂固形物の密閉式回収装置。 - 【請求項５】前記溶解器内に廃プラスチックを溶解する
ための溶媒と該溶媒の揮散を防止する水層を設けると共
に、該溶解器内に廃プラスチックを受け入れて溶媒内に
誘導する蓋付きのバケットコンベアを設けてなることを
特徴とする請求項１、２、３又は４記載の廃プラスチッ
クからの樹脂固形物の密閉式回収装置。 - 【請求項６】前記溶解器内に前記溶媒回収タンク内の溶
媒を返送し、該溶解器内の溶媒濃度を調整することを特
徴とする請求項２、３、４又は５記載の廃プラスチック
からの樹脂固形物の密閉式回収装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9155894A JPH10329137A (ja) | 1997-05-29 | 1997-05-29 | 廃プラスチックからの樹脂固形物の密閉式回収装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9155894A JPH10329137A (ja) | 1997-05-29 | 1997-05-29 | 廃プラスチックからの樹脂固形物の密閉式回収装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10329137A true JPH10329137A (ja) | 1998-12-15 |
Family
ID=15615837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9155894A Pending JPH10329137A (ja) | 1997-05-29 | 1997-05-29 | 廃プラスチックからの樹脂固形物の密閉式回収装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10329137A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011157480A (ja) * | 2010-02-01 | 2011-08-18 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 高粘度重合液中の揮発性物質回収装置 |
| CN102266914A (zh) * | 2011-08-08 | 2011-12-07 | 昆明理工大学 | 一种半固态合金浆料的制备方法 |
| CN104890144A (zh) * | 2015-06-15 | 2015-09-09 | 李华良 | 一种环保型废旧塑料回收用造粒机 |
-
1997
- 1997-05-29 JP JP9155894A patent/JPH10329137A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011157480A (ja) * | 2010-02-01 | 2011-08-18 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 高粘度重合液中の揮発性物質回収装置 |
| CN102266914A (zh) * | 2011-08-08 | 2011-12-07 | 昆明理工大学 | 一种半固态合金浆料的制备方法 |
| CN104890144A (zh) * | 2015-06-15 | 2015-09-09 | 李华良 | 一种环保型废旧塑料回收用造粒机 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040412 |