JPH10329156A - 異色プラスチック表皮およびその成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単にそれぞれ色の異なる複数の異色部を同
時に一体に成形することができ、経済的かつ外観が良好
な異色プラスチック表皮およびその成形方法を提供す
る。 【解決手段】 細長い境界部材２１の両側に互いに色の
異なる異色部１１，１５がパウダースラッシュ成形さ
れ、前記境界部材２１がパウダースラッシュ成形時の熱
で異色部１１，１５の縁１２．１６と溶着している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、色分けされた異
色プラスチック表皮およびその成形方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車のインストルメントパネルや座席
の発泡成形品等の表面を覆う表皮には、真空成形やスラ
ッシュ成形等によって成形された所定形状のプラスチッ
ク表皮（プラスチックシートとも称される）が多用され
ている。また、発泡成形品等には、装飾性等の点から、
図９に示すような２色以上に色分けされた異色プラスチ
ック表皮７０が用いられることがある。

【０００３】前記異色プラスチック表皮７０としては、
パウダースラッシュ成形やゾルスラッシュ成形等により
それぞれ別に成形された、互いに色の異なる複数の異色
部７１，７５から構成されたものが知られている。そし
て、一の異色部７１の一側側壁に凹部７２を、他の異色
部７５の一側側壁に前記凹部７２に合う凸部７６を設け
ておき、この表皮７０裏面に発泡体を形成する表皮一体
発泡成形の際に、前記凹部７２と凸部７６をはめあわせ
て、この表皮７０を発泡成形型の型面に配置し、発泡体
の成形と同時に異色部７１，７５を連結していた。

【０００４】しかし、この構成では、各異色部７１，７
５をそれぞれ別個に成形し、その後に連結しなければな
らないので、工数が多く、コスト的に不利である。ま
た、前記凹部７２および凸部７６を精度よく形成するの
は困難であり、凹部７２および凸部７６の精度が悪い場
合には、両者のはめあわせが悪くなったり、あるいは異
色部７１，７５の境界部分において、段差等ができ、表
皮７０の外観を損なうおそれがある。

【０００５】また、各異色部７１，７５は互いにシール
性はあまり良くないため、前記境界部分において微小な
間隙８０ができることがある。そのため、この異色プラ
スチック表皮７０を用いて、表皮一体発泡成形を行なう
場合には、その発泡成形時に、前記間隙８０から発泡原
料が漏れ、成形不良をおこすおそれがある。さらに、表
皮一体発泡成形において発泡成形型への表皮７０載置時
に、各異色部７１，７５が分離してしまい、発泡成形の
作業効率を悪くするといった問題もあった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】そこで、この発明はこ
のような状況に鑑みなされたものであって、簡単にそれ
ぞれ色の異なる複数の異色部を同時に一体に成形するこ
とができる、経済的かつ外観が良好な異色プラスチック
表皮およびその成形方法を提供しようとするものであ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】すなわち、請求項１の発
明は、細長い境界部材の両側に互いに色の異なる異色部
がパウダースラッシュ成形されたプラスチック表皮であ
って、前記境界部材がパウダースラッシュ成形時の熱で
異色部の縁と溶着していることを特徴とする異色プラス
チック表皮に係る。

【０００８】なお、請求項２の発明は、請求項１におい
て、境界部材が表皮の裏側へ窪む断面略Ｕ字形からなっ
て該Ｕ字形の両端が異色部の縁と溶着していることを特
徴とする。

【０００９】また、請求項３の発明は、プラスチックパ
ウダーを収容したバケットと、型面を有する成形型とを
組み合わせて回転させ、その回転時にバケット内のプラ
スチックパウダーを前記成形型の加熱した型面に移動さ
せて前記型面に溶融プラスチック皮膜を形成し、その後
冷却硬化させるパウダースラッシュ成形によりプラスチ
ック表皮を成形する際に、前記バケットの底面には仕切
板を立設して該仕切板で仕切られた複数の収容部にそれ
ぞれ異なる色のプラスチックパウダーを収容し、前記バ
ケットと成形型の組合わせ時には、パウダースラッシュ
成形時の型面の熱で少なくとも幅方向両側部分が溶融す
る細長いプラスチック製境界部材を、前記仕切板の先端
と型面間で挟持してバケットと成形型内を複数に仕切
り、前記回転及び加熱時には、前記境界部材の両側の型
面に色の異なるプラスチックパウダーを付着させて色の
異なる溶融プラスチック皮膜を形成すると共に、前記境
界部材の両側部分を溶融させて色の異なる溶融プラスチ
ック皮膜と接合し、その後の冷却硬化により前記境界部
材の両側に異色部を有する異色プラスチック表皮を得る
ことを特徴とする異色プラスチック表皮の成形方法に係
る。

【００１０】また、請求項４の発明は、請求項３におい
て、成形型の型面には仕切板の先端と対向する位置に境
界部材用支持突起を立設し、該支持突起と仕切板先端間
で境界部材を挟持することを特徴とする。

【００１１】さらに、請求項５の発明は、請求項４にお
いて、境界部材を断面略Ｕ字形にして支持突起に着脱可
能にはめることを特徴とする。

【００１２】またさらに、請求項６の発明は、請求項５
において、断面略Ｕ字形の境界部材を、その幅方向両端
（自由端）と型面間に隙間を設けて支持突起にはめるこ
とを特徴とする。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下添付の図面に従ってこの発明
を詳細に説明する。図１はこの発明の一実施例に係る異
色プラスチック表皮を示す斜視図、図２はその要部を示
す拡大断面図、図３は他の実施例に係る異色プラスチッ
ク表皮の要部を示す拡大断面図、図４は異色プラスチッ
ク表皮の成形方法に使用する成形装置の一部を示す部分
斜視図、図５は異色プラスチック表皮の成形方法の一例
における成形装置の回転時を示す断面図、図６は同成形
方法におけるプラスチック皮膜形成時を示す断面図、図
７は図１の異色プラスチック表皮を用いて発泡成形品を
製造する一例を示す断面図、図８はそれにより製造され
た発泡成形品を示す断面図である。

【００１４】図１に示す異色プラスチック表皮１０は、
従来技術の項で説明したように、発泡成形品等に装飾性
を向上するため等に用いられるもので、複数（この例で
は２つ）の異色部１１，１５と、境界部材２１とからな
り、前記境界部材２１が成形時に前記異色部１１，１５
の縁１２，１６と溶着していることを特徴とする。

【００１５】異色部１１，１５は、公知のパウダースラ
ッシュ成形方法により成形されたプラスチック皮膜から
なり、この複数の異色部１１，１５は、互いに色の異な
るものとされている。また、この実施例における異色部
１１，１５の境界部材２１側の縁１２，１６は、表皮１
０の裏側に屈曲している。

【００１６】細長い境界部材２１は、前記異色部１１，
１５のパウダースラッシュ成形時の熱で該異色部１１，
１５の縁１２，１６に溶着し、表皮１０の表側あるいは
裏側で各異色部１１，１５を一体にするもので、押出成
形等により成形され、材質は前記異色部１１，１５との
溶着性を考慮して、異色部１１，１５と同質のものが好
ましい。この実施例の境界部材２１は、表皮１０の裏側
へ窪む断面略Ｕ字形からなって、図２よりよりよく理解
されるように、該Ｕ字形の幅方向両端（自由端）２２，
２３が前記異色部１１，１５の縁１２，１６と溶着して
いる。このような形状にすれば、後述の異色部１１，１
５のスラッシュ成形時における境界部材２１の成形型へ
の配置が容易となる。また、図示のように、境界部材２
１と異色部１１，１５の縁１２，１６との溶着部は表皮
１０の裏側に位置させるのが好ましい。そうすれば、境
界部材２１および溶着部が表皮１０表面に現れず表皮１
０の外観性を損なう心配がない。

【００１７】前記断面略Ｕ字形の境界部材２１は、中央
の底部分２４を異色部１１，１５の成形時の熱により溶
融しない材質とする一方、幅方向両端２２，２３部分を
同成形時の熱により溶融して異色部１１，１５の縁１
２，１６と溶着する材質とするのが好ましい。このよう
にすれば、異色部１１，１５のスラッシュ成形時に境界
部材２１の溶融部分が一定になるのみならず、前記底部
分２４の溶融によって異色部１１，１５が分離して成形
されるのを防ぐことができる。この例では、異色部１
１，１５を互いに色の異なる塩化ビニル樹脂とする一
方、境界部材２１については、中央の底部分２４を前記
異色部１１，１５より融点の高い塩化ビニル樹脂、両端
２２，２３を異色部１１，１５と同程度の融点を有する
塩化ビニル樹脂で構成している。さらに、この例の境界
部材２１は、両端２２，２３付近の厚みが２ｍｍ、中央
の底部分２４の厚み約４ｍｍ、全体の高さ１２ｍｍから
なる。なお、前記境界部材２１は、全体を異色部１１，
１５と同程度の融点を有する一つの材質で形成し、中央
の底部分２４の厚みを両端２２，２３の厚みより大にし
てもよい。そうすれば、異色部１１，１５のパウダース
ラッシュ成形時、境界部材２１の両端２２，２３につい
ては溶融により異色部１１，１５と溶着し、中央の底部
分２４については完全に溶融することなく異色部１１，
１５を連結するようにできる。

【００１８】また、前記境界部材は前記形状に限定され
るものでなく、例えば、図３に示すような、断面略矩形
の境界部材２１Ａにしてもよい。この境界部材２１Ａ
は、その幅方向両側部分２２Ａ，２３Ａにおいて異色部
１１Ａ，１５Ａの縁１２Ａ，１６Ａと溶着している。な
お、この境界部材２１Ａは、表皮１０Ａの外観性を損な
わないように、表皮１０Ａの裏側に位置して、異色部１
１Ａ，１５Ａ間で隠蔽されるのが好ましい。

【００１９】次にこの発明の一実施例に係る異色プラス
チック表皮の成形方法に使用する成形装置について説明
する。図４に示す成形装置３０は、異色プラスチック表
皮をパウダースラッシュ成形する際に用いられるもの
で、バケット３１と成形型４１を備える。この成形装置
３０は、図示しない従来公知の回転装置が取り付けられ
て、パウダースラッシュ成形時に回転するようになって
いる。

【００２０】バケット３１は、塩化ビニル樹脂等からな
るプラスチックパウダーＰ１，Ｐ２が収容されるもの
で、バケット３１の開口部３２の外周には、成形型４１
と合着できるように、フランジ部３３が形成されてい
る。そして、このバケット３１の底面には適宜高さを有
する仕切板３５が立設されて、異なる色のプラスチック
パウダーＰ１，Ｐ２を収容する複数のパウダー収容部３
７，３８が設けられている。なお、図では、前記仕切板
３５の先端３６の幅は、安定して境界部材２１が挟持さ
れるように、境界部材２１の幅よりも大に設定されてい
る。

【００２１】成形型４１は電鋳型からなるもので、成形
品形状の型面４２を有し、その開口部４３の外周にはバ
ケット３１のフランジ部３３に合うフランジ部４４が設
けられている。そして、型面４２の裏側には、パウダー
スラッシュ成形時に型面４２を所定温度に加熱するため
に、加熱オイル等の熱媒循環パイプ等の適宜の加熱手段
４５が適宜数設けられている。また、この例では、型面
４２には、請求項４の発明のように、前記バケット３１
の仕切板３５の先端３６と対向する位置に所定高さを有
する境界部材用支持突起４６が立設されている。

【００２２】続いて、前記成形装置３０を用いて行なう
異色プラスチック表皮１０の成形方法を説明する。ま
ず、図５に示すように、前記バケット３１の複数の収容
部３７，３８にそれぞれ異なる色の塩化ビニル樹脂等か
らなるプラスチックパウダーＰ１，Ｐ２を収容するとと
もに、請求項５の発明のように前記成形型４１の支持突
起４６に断面略Ｕ字形の境界部材２１を着脱可能にはめ
る。この実施例の境界部材２１は、塩化ビニル樹脂等か
ら押出成形された断面略Ｕ字形のもので、中央の底部分
２４が前記プラスチックパウダーＰ１，Ｐ２より融点が
高く、両端２２，２３がプラスチックパウダーＰ１，Ｐ
２と同程度の融点からなる。また、この実施例では、境
界部材２１を支持突起４６にはめる際に、請求項６の発
明を適用して、該支持突起４６の高さより境界部材２１
の高さを小にし、境界部材２１の両端２２，２３と支持
突起４６の基部４６ａ周縁の型面との間に隙間を生じる
ようにしている。このようにすれば、後述するように、
成形後の表皮１０の表面に境界部材２１が現れることな
く、表皮１０の外観性を高めることができる。前記境界
部材２１の両端２２，２３と型面４２間の間隔は大きす
ぎると、後記するパウダースラッシュ成形時に型面４２
の熱によって境界部材両端２２，２３が加熱溶融されに
くくなるため、前記両端２２，２３の溶融が妨げられな
い適宜間隔とされる。この例では１ｍｍとされる。

【００２３】なお、前記断面略Ｕ字形の境界部材２１
は、先に述べたように、前記プラスチックパウダーＰ
１，Ｐ２と同程度の融点を有する一つの材質で構成し、
かつ中央の底部部分２４の厚みを両端２２，２３の厚み
より大にし、それによって、後の異色部成形時に底部分
２４が完全に溶融せず、両端２２，２３のみが溶融して
異色部と溶着するようにしてもよい。

【００２４】また、前述の断面略矩形状の境界部材２１
Ａを用いる場合は、該境界部材２１Ａをバケット３１の
仕切板３５の先端３６に載置する。この時、安定して境
界部材２１Ａが載置されるように、前記先端３６の幅を
境界部材２１Ａの幅よりも大にするのが好ましい。

【００２５】次いで、前記バケット３１と成形型４１を
クランプ等により組み合わせる。この組み合わせ時に、
境界部材２１は、成形型４１の支持突起４６とバケット
３１の仕切板３５先端３６間で挟持され、前記支持突起
４６と仕切板３５によりバケット３１と成形型４１内が
複数に仕切られる。そして、前記成形型４１の型面４２
を加熱しながら成形型４１およびバケット３１を所要回
数回転させる、公知のパウダースラッシュ成形を行う。
このときの型面４２の加熱温度および回転数（加熱時
間）等の成形条件は、プラスチックパウダーＰ１，Ｐ２
および境界部材の両端２２，２３が溶融し、境界部材の
底部分２４が溶融しないように設定され、具体的にはプ
ラスチックパウダーＰ１，Ｐ２の溶融温度と、境界部材
両端２２，２３および底部分２４の溶融温度、成形する
表皮の厚み等を考慮して定められる。

【００２６】前記回転により、バケット３１の収容部３
７，３８内の各プラスチックパウダーＰ１，Ｐ２は、加
熱された成形型型面４２に移動し、型面４２の境界部材
両側に付着して、図６に示すように、色の異なる、所定
厚みを有する溶融プラスチック皮膜１１ａ，１５ａを形
成する。また、前記境界部材２１両端２２，２３は溶融
して前記溶融プラスチック皮膜１１ａ，１５ａの縁と溶
着する。このとき、境界部材２１の底部分２４は溶融せ
ず、溶融プラスチック皮膜１１ａ，１５ａを連結する。

【００２７】その後、型面４２の冷却により、前記溶融
プラスチック皮膜１１ａ，１５ａを冷却硬化させて、成
形装置３０から脱型させれば、図１に示すように、境界
部材２１を介して異色部１１，１５が連結された装飾性
に優れる異色プラスチック表皮１０が得られる。この成
形方法によれば、いたって簡単に、複数の異色部１１，
１５を同時に成形することができるので、従来成形方法
に比し、工数およびコストを減らすことができ、しかも
得られた表皮の外観は良好となる。

【００２８】次に、前記異色プラスチック表皮１０を用
いて行なう自動車のインストルメントパネル等の発泡成
形品の製造の一例について、公知の表皮一体発泡成形法
を用いる場合を述べる。図７に示すように、発泡成形型
５０の下型５１型面５２に前記異色プラスチック表皮１
０をセットし、一方上型５５型面５６に必要に応じてコ
ア材６１等をセットする。その後、ウレタン等の発泡原
料Ｍを適宜方法により異色プラスチック表皮１０内側に
注入し、発泡原料Ｍを発泡硬化させて、表皮１０と一体
に発泡体６２を形成することにより、図８に示すような
発泡成形品６０を製造する。

【００２９】この表皮一体発泡成形の際、前記表皮１０
の異色部１１，１５が境界部材２１により一体に溶着接
合されているので、前記表皮１０を下型５１型面５２に
簡単かつ迅速にセットすることができ、従来のように、
分離した色の異なる表皮材を型面で接合する煩わしさ
や、その際の表皮材のずれを生じにくい。さらに前記表
皮１０にあっては、異色部１１，１５が境界部材２１と
溶着していて異色部１１，１５間に隙間がないため、発
泡原料Ｍが表皮１０の外部に漏れて成形不良を起こすの
を防止することができる。また、この例の表皮１０にお
いては、表皮１０裏側に境界部材２１が位置して表皮１
０表面（意匠面）に現れず、しかも、各異色部１１，１
５と境界部材２１とにより形成される境界溝１７は、前
記発泡硬化時における発泡圧により押されて閉じるの
で、各異色部１１，１５の境界部分において違和感のな
い良好な発泡成形品を得ることができる。なお、異色プ
ラスチック表皮１０の用途は、上記の表皮一体発泡成形
によるものに限定されることはないのは言うまでもな
い。

【００３０】なお、この表皮の発明およびその成形方法
の発明において、前記異色部１１，１５は色とともに、
あるいは色に代えて互いに物性の異なる異質のものとし
てもよい。例えば、前記境界部材２１の一側の異色部１
１を耐候性に優れる材質とし、他側の異色部１５を感触
性に優れる柔らかい材質にする等である。

【００３１】

【発明の効果】以上図示し説明したように、ここで開示
された発明の異色プラスチック表皮によれば、境界部材
により複数の異色部が一体にされているので、外観が良
好となり、しかも、表皮一体発泡成形法により発泡成形
品を成形するのに用いれば、簡単かつ迅速に成形型にセ
ットできるとともに、発泡原料が表皮外に漏れるのを防
ぐことができる。

【００３２】また、ここで開示された発明の異色プラス
チック表皮の成形方法によれば、複数の異色部を同時に
成形し、かつその各異色部を一体にするので、従来のこ
の種表皮の成形方法に比し、工数およびコストを削減す
ることができ、しかも、得られる表皮の外観は良好なも
のとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例に係る異色プラスチック表
皮を示す斜視図である。

【図２】その要部を示す拡大断面図である。

【図３】他の実施例に係る異色プラスチック表皮の要部
を示す拡大断面図である。

【図４】この発明の一実施例に係る異色プラスチック表
皮の成形方法に使用する成形装置の一部を示す部分斜視
図である。

【図５】異色プラスチック表皮の成形方法の一例におけ
る成形装置の回転時を示す断面図である。

【図６】同成形方法におけるプラスチック皮膜形成時を
示す断面図である。

【図７】図１の異色プラスチック表皮を用いる表皮一体
発泡成形により発泡成形品を製造する一例を示す断面図
である。

【図８】その製造により得られる発泡成形品を示す断面
図である。

【図９】従来の異色プラスチック表皮の一例を示す断面
図である。

【符号の説明】

１０ 異色プラスチック表皮 １１，１５ 異色部 １１ａ，１５ａ 溶融プラスチック皮膜 １２，１６ 異色部の縁 ２１ 境界部材 ２２，２３ 境界部材の両端 ３０ 成形装置 ３１ バケット ３５ 仕切板 ３６ 仕切板の先端 ３７，３８ パウダー収容部 ４１ 成形型 ４２ 成形型の型面 ４６ 境界部材用支持突起 Ｐ１，Ｐ２ プラスチックパウダー

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 細長い境界部材の両側に互いに色の異な
   る異色部がパウダースラッシュ成形されたプラスチック
   表皮であって、前記境界部材がパウダースラッシュ成形
   時の熱で異色部の縁と溶着していることを特徴とする異
   色プラスチック表皮。
2. 【請求項２】 請求項１において、境界部材が表皮の裏
   側へ窪む断面略Ｕ字形からなって該Ｕ字形の両端が異色
   部の縁と溶着していることを特徴とするプラスチック表
   皮。
3. 【請求項３】 プラスチックパウダーを収容したバケッ
   トと、型面を有する成形型とを組み合わせて回転させ、
   その回転時にバケット内のプラスチックパウダーを前記
   成形型の加熱した型面に移動させて前記型面に溶融プラ
   スチック皮膜を形成し、その後冷却硬化させるパウダー
   スラッシュ成形によりプラスチック表皮を成形する際
   に、 前記バケットの底面には仕切板を立設して該仕切板で仕
   切られた複数の収容部にそれぞれ異なる色のプラスチッ
   クパウダーを収容し、 前記バケットと成形型の組合わせ時には、パウダースラ
   ッシュ成形時の型面の熱で少なくとも幅方向両側部分が
   溶融する細長いプラスチック製境界部材を、前記仕切板
   の先端と型面間で挟持してバケットと成形型内を複数に
   仕切り、 前記回転及び加熱時には、前記境界部材の両側の型面に
   色の異なるプラスチックパウダーを付着させて色の異な
   る溶融プラスチック皮膜を形成すると共に、前記境界部
   材の両側部分を溶融させて色の異なる溶融プラスチック
   皮膜と接合し、 その後の冷却硬化により前記境界部材の両側に異色部を
   有する異色プラスチック表皮を得ることを特徴とする異
   色プラスチック表皮の成形方法。
4. 【請求項４】 請求項３において、成形型の型面には仕
   切板の先端と対向する位置に境界部材用支持突起を立設
   し、該支持突起と仕切板先端間で境界部材を挟持するこ
   とを特徴とする異色プラスチック表皮の成形方法。
5. 【請求項５】 請求項４において、境界部材を断面略Ｕ
   字形にして支持突起に着脱可能にはめることを特徴とす
   る異色プラスチック表皮の成形方法。
6. 【請求項６】 請求項５において、断面略Ｕ字形の境界
   部材を、その幅方向両端と型面間に隙間を設けて支持突
   起にはめることを特徴とする異色プラスチック表皮の成
   形方法。