JPH10329170A - アクリルインサート成形品とその製造方法、インサート成形用多層フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 アクリルフィルムの真空成形型等への挿入時
に位置ずれ等しないようにしたアクリルインサート成形
品の製造方法とアクリルインサート成形品、インサート
成形用多層フィルムを提供すること。 【解決手段】 保護フィルム１上に、保護フィルム１か
ら剥離可能なアクリルフィルム２、印刷によって形成さ
れた絵柄層が少なくとも積層された厚みが２００μｍ〜
１０００μｍの多層フィルム６の必要部分を三次元形状
に加工するとともに切り離し、三次元多層フィルム２０
をインサート成形用金型の可動型１３のキャビティに装
着し、型閉めしてキャビティに成形樹脂を射出し、樹脂
成形品の成形と同時に三次元多層フィルム２０の絵柄層
側に成形樹脂を一体化接着させた後、樹脂成形品を金型
から取り出し、保護フィルム１を剥離する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、成形同時絵付け
品、とくに真空成形加工により製造されているパネルや
計器等の自動車内装部品、自動車外装部品等の用途に用
いられるアクリルインサート成形品とその製造方法、イ
ンサート成形用多層フィルムに関する。以下、フィルム
を金型内に入れて成形樹脂と一体化接着させることを基
本とする工法を「インサート成形」とする。

【０００２】

【従来の技術】従来のアクリルインサート成形品を製造
するには、次のような方法がある。 （１）絵柄層を印刷した厚み約１５０μｍのアクリルフ
ィルムからなるインサート成形用フィルムを、真空成形
型を用いて必要部分を三次元形状に加工した後、断裁型
を用いて打ち抜き加工して必要部分を切り離し、三次元
形状のアクリルフィルムをインサート成形用金型のキャ
ビティに装着し、型閉めしてキャビティに成形樹脂を射
出し、樹脂成形品の成形と同時にアクリルフィルムの絵
柄層側に成形樹脂を一体化接着させる方法がある。

【０００３】（２）厚み約１５０μｍのアクリルフィル
ム、絵柄層、補強シート（成形樹脂に接着するもの）を
積層した多層フィルムを、真空成形により必要部分を三
次元加工した後、打ち抜き加工して必要部分を切り離
し、三次元アクリルフィルムをインサート成形用金型の
キャビティに装着し、型閉めしてキャビティに成形樹脂
を射出し、樹脂成形品の成形と同時に多層フィルムの補
強シート側に成形樹脂を一体化接着させる方法がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、（１）では、
完成品の歩留まりや生産効率が悪かった。つまり、従来
のインサート成形用フィルムは腰が弱く容易に変形しや
すい。よって、真空成形型や断裁型、インサート成形用
金型に挿入する際に、すぐ撓んでしまい型内で位置決め
しにくい。このため、位置決めに時間がかかるととも
に、絵柄が位置ズレした完成品が得られやすかった。ま
た、従来のインサート成形用フィルムは重量が小さいの
で安定感がない。よって、真空成形型や断裁型、インサ
ート成形用金型内で、一旦位置決めされても型の振動な
どによりフィルムの位置ズレが起こりやすかった。この
ため、位置決めに時間がかかるとともに、絵柄が位置ズ
レした完成品が得られやすかった。また、従来のインサ
ート成形用フィルムは厚みが薄い。よって、断裁する際
に、断裁型の刃と刃の隙間にアクリルフィルムを挟み込
んでしまい易いため、アクリルフィルムの切断不良が起
こっていた。また、三次元加工する際の真空成形時に破
れや伸びムラが起こりやすかった。このため、絵柄の破
れや変形、フィルムの端部にギザギザのある完成品が得
られやすかった。また、従来のインサート成形用フィル
ムは形態保持性が小さい。よって、仮にアクリルフィル
ムを三次元形状に加工できたとしても、インサート成形
用金型のキャビティに移送する際に、型崩れしやすかっ
た。このため、アクリルフィルムを移送しにくく、イン
サート成形用金型のキャビティに装着しにくかった。

【０００５】また、（２）ではインサート成形用フィル
ムが補強シートを有するため、ある程度の腰、重量、形
態保持性を有し、前記（１）のような問題は起こりにく
いものの、アクリル表面本来の艶や質感が損なわれたイ
ンサート成形品ができ易くなる。つまり、アクリルフィ
ルムはデリケートな材質であるため、真空成形型や断裁
型の型表面、さらにはインサート成形用金型のキャビテ
ィ形成面の金属表面に直接密着させると、型表面の微細
な凹凸の押付けや摩擦等により跡形や傷が付いたり、ホ
コリやゴミを拾うなどしてアクリルフィルムに微細な凹
凸やホコリなどが付くためである。

【０００６】この発明は上記の欠点を解決し、アクリル
フィルムの真空成形型等への挿入時に位置ずれ等しない
ようにしたアクリルインサート成形品の製造方法とアク
リルインサート成形品、インサート成形用多層フィルム
を提供することを目的とする。

【０００７】この発明のインサート成形品の製造方法
は、上記目的を達成するために、保護フィルム上に、保
護フィルムから剥離可能なアクリルフィルム、印刷によ
って形成された絵柄層が少なくとも積層された厚みが２
００μｍ〜１０００μｍの多層フィルムの必要部分を三
次元形状に加工するとともに切り離し、三次元多層フィ
ルムをインサート成形用金型のキャビティに装着し、型
閉めしてキャビティに成形樹脂を射出し、樹脂成形品の
成形と同時に三次元多層フィルムの絵柄層側に成形樹脂
を一体化接着させた後、樹脂成形品を金型から取り出
し、保護フィルムを剥離することを特徴とするものであ
る。また、この発明のインサート成形品は、上記目的を
達成するために、印刷によって絵柄層が積層されたアク
リルフィルムが、三次元形状の樹脂成形品表面に一体化
接着されていることを特徴とするものである。また、こ
の発明のインサート成形用多層フィルムは、上記目的を
達成するために、厚み５０μｍ以上のアクリルフィルム
の片面に印刷によって絵柄層、接着層を形成し、他面に
保護フィルムを貼りあわせた多層フィルムの厚みが、２
００μｍ〜１０００μｍであることを特徴とするもので
ある。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、この発明についてさらに詳
しく説明する。この発明のアクリルインサート成形品の
製造方法は、保護フィルム上に、保護フィルムから剥離
可能なアクリルフィルム、印刷によって形成された絵柄
層が少なくとも積層された厚みが２００μｍ〜１０００
μｍの多層フィルムの必要部分を三次元形状に加工する
とともに切り離し、三次元多層フィルムをインサート成
形用金型のキャビティに装着し、型閉めしてキャビティ
に成形樹脂を射出し、樹脂成形品の成形と同時に三次元
多層フィルムの絵柄層側に成形樹脂を一体化接着させた
後、樹脂成形品を金型から取り出し、保護フィルムを剥
離することを特徴とする。

【０００９】この発明の製造方法に適用することができ
るインサート成形用の多層フィルム６を、まず説明す
る。一例として、多層フィルム６は、アクリルフィルム
２の片面に印刷によって絵柄層４を形成し、他面に保護
フィルム１を貼りあわせた多層フィルムであって、その
厚みが２００μｍ〜１０００μｍのものがある。

【００１０】アクリルフィルム２は、後述する真空成形
や打ち抜きによって、インサート成形用金型のキャビテ
ィ形成面１５の三次元形状に成形しやすく、後述する保
護フィルム１から剥離可能なフィルムのことである。ア
クリルフィルム２は、５０μｍ以上の厚みを有するもの
が好ましい。この数値であると、アクリルフィルム単体
を印刷用紙として使用し、輪転印刷機によって絵柄層４
や接着層５などの印刷層３をアクリルフィルム２に直接
形成できるので有効である。つまり、輪転印刷機によれ
ば、テンションがかかった状態のアクリルフィルム２が
ロールから巻き出されて別のロールに巻き取られる。巻
き出しから巻き取りまでの間にアクリルフィルム２に印
刷が施され、印刷層の乾燥や冷却を経てインサートフィ
ルムが作成される。アクリルフィルム２が５０μｍより
小さいと、前記テンションのために、印刷用紙としての
アクリルフィルム２に無用な延伸や熱シワ、見当不良や
切断などが起こってしまいやすくなる。

【００１１】アクリルフィルム２は、例えば、ポリメチ
ルメタクリレート８０〜９０重量部と、ポリブチルアク
リレート２０〜５重量部と添加剤（紫外線吸収剤等）０
〜５重量部とからなる厚さ３０〜８０μｍのものがあ
る。または、ポリメチルメタクリレート５０〜８０重量
部と、ポリブチルアクリレート１５〜５０重量部と添加
剤（紫外線吸収剤等）０〜５重量部とからなる厚さ５０
〜１００μｍのものがある。

【００１２】アクリルフィルム２は、耐候性を有しても
よい。アクリルフィルム２の耐候性は、アクリルフィル
ム２にもともと備わっている場合もある。この場合は、
紫外線吸収剤が混入された樹脂などからなるフィルムを
用いるとよい。アクリルフィルム２の耐候性は、アクリ
ルフィルム２上に耐候性層を形成することによって得る
場合がある。耐候性層は、フッ素またはアクリル樹脂か
らなる低温乾燥性の透明コート剤をロールコート、リバ
ースコート、オフセット印刷、グラビア印刷などでアク
リルフィルム２上に形成するものである。また、アクリ
ルフィルム２が、低粘着処理されたものでもよい。ま
た、アクリルフィルム２は、保護フィルム１剥離後のア
クリルフィルムの表面摩擦強度を高めるためにオーバー
コート層やオーバーコートフィルムを形成することもあ
る。オーバーコート層やオーバーコートフィルムは、ハ
ードコート層やハードコートフィルムであってもよい。
また、アクリルフィルム２は、保護フィルム１剥離後の
アクリルフィルム２の表面が塩化ビニルフィルムとの接
触によって可塑化し固着されてしまうのを防止するため
の耐可塑剤保護層や耐可塑剤保護フィルムを形成するこ
ともある。これらのオーバーコート層やオーバーコート
フィルム、あるいは耐可塑剤保護層や耐可塑剤保護フィ
ルムが低粘着機能を有するようにしてもよい。アクリル
フィルム２は、後述する保護フィルム１と低粘着層１９
を介してラミネート法などにより積層するとよい（図７
参照）。積層した後にアクリルフィルム２には、ミシン
目などを入れておいてもよい。

【００１３】絵柄層４は、アクリルフィルム２の表面の
全面または部分に印刷によって形成される。この絵柄層
４は、インサート成形品表面に文字や図形、記号等を表
したり、着色表面を表したりするためのものである。な
お、文字や図形、記号等を表したり、着色表面を表した
りすることは、蒸着膜からなる金属蒸着層によってもで
きる。絵柄層４は、顔料と樹脂バインダーからなる顔料
インキ層、パール顔料と樹脂バインダーからなる光輝性
顔料層、染料と樹脂バインダーからなる染料インキ層の
群から選ばれる少なくとも一層によって構成される。な
お、この発明において使用する多層フィルムは、絵柄層
以外に、例えば接着層が印刷により形成される。このよ
うに、印刷により形成される層を総称するときは、以下
印刷層と称する。接着層は、後述する成形樹脂１７つま
り樹脂成形品１８との接着性を向上させるため層であ
る。接着層５は、ポリ塩化ビニル酢酸ビニル共重合体系
樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂等からなってい
てもよい。印刷層３は、オフセット印刷法、グラビア印
刷法、スクリーン印刷法等の通常の印刷法や、ロールコ
ート法、スプレーコート法等のコート法等により形成す
るとよい。接着層５は、印刷インキによって形成された
ものであるため、分厚い接着シートを用いるより安価で
あるため有効である。

【００１４】保護フィルム１は、熱によって伸縮しにく
いフィルムであり、前記絵柄層４が印刷形成されたアク
リルフィルム２と貼りあわされた状態で、厚みが２００
μｍ〜１０００μｍの多層フィルム６となるような厚み
を有するものである。多層フィルム６の厚みが２００μ
ｍより小さいと、やわから過ぎない適度の変形性と、振
動などによって位置ズレしない程度の安定性、三次元形
状に加工された後に弱い外力によって容易に変形しない
形態保持性を有しにくくなる。多層フィルム６の厚みが
１０００μｍより大きいと、長尺の多層フィルム６をロ
ール状に巻き取るときに巻き膨れが発生してしまうの
で、巻き取る量を抑える必要があるためである。保護フ
ィルム１の厚みは、特に５００μｍ以下であると、巻き
取る量が少なすぎることがなくなるので有効である。

【００１５】保護フィルム１は、例えば、２０〜１００
０μｍのポリ塩化ビニルフィルム、非晶性または低結晶
性のポリエステルフィルム、非晶性または低結晶性のポ
リプロピレンフィルム、ポリブチレンテレフタレートフ
ィルム、未延伸または低延伸性のエチレンビニルアルコ
ールフィルム、耐熱ポリエチレンフィルムなどがある。

【００１６】保護フィルム１は、アクリルフィルム２と
剥離可能とするために低粘着処理されたものでもよい。
低粘着処理された保護フィルムは、たとえば、保護フィ
ルムとして、ロジン系、テンペル系、石油系などの粘着
付与樹脂とポリオレフィン、ポリスチレンなどのホット
メルト樹脂とが混入されたものを用いることによって、
保護フィルム自体が低粘着性樹脂からなるものがある。
低粘着処理は低粘着層１９を形成することによって行っ
てもよい。低粘着層１９は、天然ゴム系、合成ゴム系、
シリコーン系、アクリル系などのホットメルト樹脂から
なる粘着剤をリバースコート、ロールコート、グラビア
印刷などで保護フィルム上に形成する方法がある。低粘
着処理によって、後述する三次元加工時には保護フィル
ムとアクリルフィルムとは粘着されているが、手で保護
フィルムをめくるには容易に剥離することができる状態
となる。例えば、剥離強度として、１ｃｍ幅あたり０.
０１〜０.５Ｋｇ重のものがある。保護フィルム１とア
クリルフィルム２とは、全面に渡って剥離可能であって
もよいし、一部のみ剥離可能であってもよい。

【００１７】以下、前記多層フィルムを用いたこの発明
のアクリルインサート成形品の製造方法を説明する。

【００１８】まず、保護フィルム１上に、保護フィルム
１から剥離可能でアクリルフィルム２、絵柄層４を有す
る厚みが２００μｍ〜１０００μｍの多層フィルム６の
必要部分を三次元形状に加工するとともに切り離し、三
次元多層フィルムを得る（図１参照）。多層フィルム６
は、ロール軸に一旦巻き取ってロール状巻物として、後
述する真空成形装置１０やプレス切断装置７に、連続的
に挿入してもよい。あるいは、所定の大きさの枚葉状の
多層フィルム６として、後述する真空成形装置１０やプ
レス切断装置７に、連続的に挿入してもよい。

【００１９】多層フィルム６を三次元形状に加工するに
は、例えば、真空成形装置１０やプレス成形装置など、
通常のプラスチックシートを所望の立体形状に成形する
手段を用いるとよい。真空成形装置１０やプレス成形装
置で用いる型は、後述する所望の三次元形状の樹脂成形
品１８を成形するためのインサート成形用金型のキャビ
ティ形成面１５と全く同じ形状の凹部を有するものであ
って、多層シートを凹部内面に密着させるタイプのもの
がある。あるいは、インサート成形用金型のキャビティ
形成面１５を写した凸部１２を有するものであって、多
層フィルム６を凸部外面に密着させるタイプのものがあ
る。後者のタイプでは、アクリルフィルム２と凸部１２
との間には印刷層３が介することになる。真空成形装置
１０は真空吸引孔１１を有する。多層フィルム６を加工
しやすくするために、プレス成形あるいは真空成形時
に、多層フィルム６を加熱して軟化させもよい。

【００２０】多層フィルム６の切り離しは、ナイフある
いは切断刃９を有する打ち抜き型からなるプレス切断装
置７、摺動切断金型、あるいは加熱切断装置、レーザー
切断装置、トムソン打ち抜き装置、ハイゼル打ち抜き装
置、ポンス打ち抜き装置など、通常のプラスチックシー
トの切断手段を用いるとよい。切り離しにより、多層フ
ィルム６の必要部の形状は、後述する所望の三次元形状
の樹脂成形品１８を成形するためのインサート成形用金
型のキャビティ形成面１５からはみ出ない形状となる。
あるいは、多層フィルム６の必要部の形状は、後述する
インサート成形用金型によって得られる所望の三次元形
状の樹脂成形品１８の周縁より、少なくともはみ出ない
ような形状がある。

【００２１】多層フィルム６を三次元形状に加工するこ
とと、多層フィルム６の切り離しとは、どちらを先にお
こなってもよいが、切断刃付きプレス金型を用いること
によって、同時におこなうこともできる（図１参照）。

【００２２】次に、三次元多層フィルム２０をインサー
ト成形用金型のキャビティに装着し、型閉めしてキャビ
ティに成形樹脂１７を射出し、樹脂成形品１８の成形と
同時に三次元多層フィルム２０の絵柄層４側に成形樹脂
１７を一体化接着させた後、樹脂成形品１８を金型から
取り出し、保護フィルム１を剥離する（図２〜図６）。

【００２３】インサート成形用金型は、射出成形用や圧
縮成形用の金型などがある。インサート成形用金型は、
成形樹脂１７を射出するゲート部１６を有する固定型１
４と可動型１３などからなり、固定型１４と可動型１３
とが型閉めされることによって、固定型１４および可動
型１３のキャビティ形成面１５によって囲まれた単数あ
るいは複数のキャビティが形成されるものがある。キャ
ビティは樹脂成形品１８に孔部を形成するものであって
もよい。三次元多層フィルム２０を装着するキャビティ
形成面１５は固定型１４あるいは可動型１３のいずれに
形成されていてもよい。多層フィルム６は、その印刷層
側が固定型１４のキャビティ形成面１５に対向するよう
に挿入してもよいし、その印刷層側が可動型１３のキャ
ビティ形成面１５に対向するように挿入してもよい。三
次元多層フィルム２０を真空成形装置１０やプレス切断
装置７からインサート成形用金型への移送は、ロボット
で三次元多層フィルム２０をつかんで自動的に行っても
よいし、人手でつかんで行ってもよい（図２参照）。三
次元多層フィルム２０の装着は、射出成形用金型のキャ
ビティ形成面１５から吸引することによって固定するよ
うにしてもよい。

【００２４】成形樹脂１７としては、ポリプロピレン樹
脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂、ポリス
チレン樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂、ポリカーボネー
ト樹脂、ナイロン樹脂など樹脂がある。多層フィルム６
を三次元形状に加工していない場合は、成形樹脂１７の
射出圧などによって、多層フィルム６を金型のキャビテ
ィ形成面１５に密着させることになる。樹脂成形品１８
を冷却した後、型開きして、印刷によって絵柄層４が積
層されたアクリルフィルム２が三次元形状の樹脂成形品
１８表面に一体化接着されたアクリルインサート成形品
を取り出す（図５参照）。最後に保護フィルム１を剥離
する（図６参照）

【００２５】

【実施例】

実施例１ 以下の条件で、自動車外装部品用モールを製造した。イ
ンサート用多層フィルムの保護フィルムは、ウレタン樹
脂により低粘着処理された厚さ２００μｍの非晶質ポリ
エチレンテレフタレートフィルムを用いた。アクリルフ
ィルムは、厚さ２００μｍの三菱レイヨン社製ＨＢＳ０
０６（エッチビーエスゼロゼロロク）を用いた。印刷層
は、光輝性顔料層、接着層を積層した。金属蒸着層は、
アクリルフィルムと光輝性顔料層との間に厚さ４００Å
のクロム蒸着膜で積層した。光輝性顔料層は、アルミ顔
料入りアクリル樹脂系インキを用いてグラビア印刷法で
形成した。接着層は、塩素化ポリプロピレン樹脂系イン
キを用いてグラビア印刷法で形成した。このインサート
用多層フィルムは、まず、アクリルフィルムの片面に印
刷によって前記各層を形成し、他面に保護フィルムを貼
りあわせた後、６０℃の温度で乾燥後常温に冷却したも
のであって、積層後の厚みは４１２μｍであった。この
インサート用多層フィルムをロール軸に一旦巻き取って
ロール状巻物とした。このロール状巻物からインサート
成形用多層フィルムを巻き出し、切断刃付きプレス金型
内に挿入した。切断刃付きプレス金型は、射出成形用金
型のキャビティ形成面に密着する内面を有する凹部が形
成され、凹部には真空吸引孔が形成されたものであっ
た。インサート成形用多層フィルムを前記凹部に真空吸
引して自動車外装部品用モールの三次元形状に真空成形
加工し、三次元多層フィルムとした。三次元多層フィル
ムをプレス金型の切断刃で分断して、ロール状巻物のイ
ンサート用多層フィルムから切り離した。真空成形加工
は、２８０℃のヒーターで多層フィルムを１５０℃度程
度に加熱しながら、１、５気圧の真空吸引力で真空成形
で行った。次にこの三次元多層フィルムの保護フィルム
がキャビティ形成面に密着するようにインサート成形用
金型のキャビティに装着した。次に固定型と可動型とを
型閉めして形成されたキャビティに、成形温度２００℃
〜２２０℃、金型温度４０℃〜６０℃で、ポリプロピレ
ン樹脂を成形樹脂として射出成形し、樹脂成形品の成形
と同時に多層フィルムの絵柄層側に成形樹脂を一体化接
着させ、ポリプロピレン樹脂成形品を冷却した後、樹脂
成形品を金型から取り出し、保護フィルムおよび低粘着
層と、アクリルフィルムおよび印刷層との剥離を行っ
た。金属色のアクリルフィルムが最表面に現れた１５ｍ
ｍ厚のモールを得た。

【００２６】実施例２ 以下の条件で、自動車内装部品用木目コンソーラを製造
した。インサート用多層フィルムの保護フィルムは、ウ
レタン樹脂により低粘着処理された厚さ７５μｍの耐熱
ポリエチレンフィルムを用いた。アクリルフィルムは、
厚さ２００μｍの三菱レイヨン社製ＨＢＳ００６（エッ
チビーエスゼロゼロロク）を用いた。印刷層は、木目導
管柄層、木目下地層、接着層からなる。木目導管柄層
は、カーボンブラック入りアクリル樹脂系インキを用い
てグラビア印刷法で形成した。木目下地層は、ベンガラ
入りアクリル樹脂系インキを用いてスクリーン印刷法で
形成した。接着層は、ビニル樹脂系インキを用いてスク
リーン印刷法で形成した。このインサート用多層フィル
ムは、まず、アクリルフィルムの片面に印刷によって前
記各層を形成し、他面に保護フィルムを貼りあわせた
後、７０℃の温度で乾燥後常温に冷却したものであっ
て、積層後の厚みは２９３μｍであった。このインサー
ト用多層フィルムをロール軸に一旦巻き取ってロール状
巻物とした。このロール状巻物からインサート成形用多
層フィルムを巻き出し、切断刃付きプレス金型内に挿入
した。切断刃付きプレス金型は、射出成形用金型のキャ
ビティ形成面に密着する内面を有する凹部が形成され、
凹部には真空吸引孔が形成されたものであった。インサ
ート成形用多層フィルムを前記凹部に真空吸引して自動
車内装部品用コンソーラの三次元形状に真空成形加工
し、三次元多層フィルムとした。三次元多層フィルムを
プレス金型の切断刃で分断して、ロール状巻物のインサ
ート用多層フィルムから切り離した。真空成形加工は、
２５０℃のヒーターで多層フィルムを１４０度程度に加
熱しながら、１.２気圧の真空吸引力で真空成形で行っ
た。成形加工時間は約５秒であった。次にこの三次元多
層フィルムの保護フィルムがキャビティ形成面に密着す
るようにインサート成形用金型のキャビティに装着し
た。次に固定型と可動型とを型閉めして形成されたキャ
ビティに、成形温度２００℃〜２２０℃、金型温度４０
℃〜６０℃で、ポリプロピレン樹脂を成形樹脂として射
出成形し、樹脂成形品の成形と同時に多層フィルムの絵
柄層側に成形樹脂を一体化接着させ、ポリプロピレン樹
脂成形品を冷却した後、樹脂成形品を金型から取り出
し、保護フィルムおよび低粘着層と、アクリルフィルム
および印刷層との剥離を行った。木目柄のアクリルフィ
ルムが最表面に現れた８ｍｍ厚のコンソーラを得た。

【００２７】実施例３ 以下の条件で、シルバー色のサイドマットガードを製造
した。インサート用多層フィルムの保護フィルムは、ウ
レタン樹脂により低粘着処理された厚さ２００μｍの塩
化ビニルフィルムを用いた。アクリルフィルムは、厚さ
２００μｍの三菱レイヨン社製ＨＢＳ００６（エッチビ
ーエスゼロゼロロク）を用いた。印刷層は、光輝性顔料
層、下地顔料層、接着層からなる。光輝性顔料層は、ア
ルミ顔料入りウレタン樹脂系インキを用いてリバースコ
ート法で形成した。下地顔料層は、グレー色のウレタン
樹脂に、酸化チタン１０部／カーボンブラック１部の割
合で混ぜ合わせたインキを用いてリバースコート法で形
成した。接着層は、塩素化ポリプロピレン樹脂系インキ
を用いてリバースコート法で形成した。このインサート
用多層フィルムは、まず、アクリルフィルムの片面に印
刷によって前記各層を形成し、他面に保護フィルムを貼
りあわせた後、６０℃の温度で乾燥後常温に冷却したも
のであって、積層後の厚みは４４７μｍであった。この
インサート用多層フィルムをロール軸に一旦巻き取って
ロール状巻物とした。このロール状巻物からインサート
成形用多層フィルムを巻き出し、切断刃付きプレス金型
内に挿入した。切断刃付きプレス金型は、射出成形用金
型のキャビティ形成面に密着する内面を有する凹部が形
成され、凹部には真空吸引孔が形成されたものであっ
た。インサート成形用多層フィルムを前記凹部に真空吸
引して自動車外装部品用モールの三次元形状に真空成形
加工し、三次元多層フィルムとした。三次元多層フィル
ムをプレス金型の切断刃で分断して、ロール状巻物のイ
ンサート用多層フィルムから切り離した。真空成形加工
は、２８０℃のヒーターで多層フィルムを１６０℃程度
に加熱しながら、１、８気圧の真空吸引力で真空成形で
行った。次にこの三次元多層フィルムの保護フィルムが
キャビティ形成面に密着するようにインサート成形用金
型のキャビティに装着した。次に固定型と可動型とを型
閉めして形成されたキャビティに、成形温度２００℃〜
２３０℃、金型温度４０℃〜６０℃で、ポリプロピレン
樹脂を成形樹脂として射出成形し、樹脂成形品の成形と
同時に多層フィルムの絵柄層側に成形樹脂を一体化接着
させ、ポリプロピレン樹脂成形品を冷却した後、樹脂成
形品を金型から取り出し、保護フィルムおよび低粘着層
と、アクリルフィルムおよび印刷層との剥離を行った。
シルバー色のアクリルフィルムが最表面に現れたサイド
マットガードを得た。

【００２８】

【発明の効果】この発明のアクリルインサート成形品の
製造方法は、保護フィルム上に、少なくとも保護フィル
ムから剥離可能なアクリルフィルム、印刷によって形成
された絵柄層が積層された厚みが２００μｍ〜１０００
μｍの多層フィルムの必要部分を三次元形状に加工する
とともに切り離し、三次元多層フィルムをインサート成
形用金型のキャビティに装着し、型閉めしてキャビティ
に成形樹脂を射出し、樹脂成形品の成形と同時に三次元
多層フィルムの絵柄層側に成形樹脂を一体化接着させた
後、樹脂成形品を金型から取り出し、保護フィルムを剥
離することを特徴とする。また、この発明のアクリルイ
ンサート成形品は印刷によって絵柄層が積層されたアク
リルフィルムが、三次元形状の樹脂成形品表面に一体化
接着されていることを特徴とする。また、この発明のイ
ンサート用多層フィルムは、厚み５０μｍ以上のアクリ
ルフィルムの片面に印刷によって絵柄層、接着層を形成
し、他面に保護フィルムを貼りあわせた多層フィルムの
厚みが、２００μｍ〜１０００μｍであることを特徴と
する。

【００２９】この発明では、インサート用多層フィルム
のアクリルフィルムが保護フィルムによって保護された
状態で、三次元形状への加工、必要部の切り離し、イン
サート成形を行えるので、アクリルフィルムが真空成形
型や断裁型の型表面、さらにはインサート成形用金型の
キャビティ形成面の金属表面に直接密着することを避け
ることができる。このため、型表面の微細な凹凸による
跡形や摩擦により傷が付いたり、ホコリやゴミを拾うな
どしてアクリルフィルムに微細な凹凸やホコリなどが付
いたりしない。

【００３０】また、この発明では、保護フィルムで補強
されしかも厚みが２００μｍ〜１０００μｍである固有
のインサート成形用多層フィルムを用いるので、以下の
理由により、完成品の歩留まりや生産効率がよくなる。
つまり、この発明で用いるインサート成形用多層フィル
ムには腰がもたらされるので、真空成形型や断裁型、イ
ンサート成形用金型に挿入する際に簡単には撓まず、型
内で位置決めしやすい。このため、位置決めが素早くで
き、絵柄の位置ズレのない完成品が得られる。また、こ
の発明で用いるインサート成形用多層フィルムには重量
感と安定感がもたらされるので、真空成形型や断裁型、
インサート成形用金型内で、一旦位置決めされた後、型
の振動などによりフィルムの位置ズレが起こりにくい。
このため、位置決めが素早くでき、絵柄の位置ズレのな
い完成品が得られる。また、この発明で用いるインサー
ト成形用多層フィルムは分厚いので、断裁する際に、断
裁型の刃と刃の隙間にアクリルフィルムを挟み込んでし
まうことがなく、フィルムの切断不良が起こりにくい。
また、三次元加工する際の真空成形時に破れや伸びムラ
が起こりにくい。このため、絵柄の破れや変形、フィル
ムの端部にギザギザのない完成品が得られる。また、こ
の発明で用いるインサート成形用多層フィルムには形態
保持性がもたらされるので、アクリルフィルムを三次元
形状に加工し、インサート成形用金型のキャビティに移
送する際に、型崩れしにくい。このため、アクリルフィ
ルムを移送しやすく、インサート成形用金型のキャビテ
ィに装着しやすい。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明のアクリルインサート成形品の製造方
法の一工程の一つを示す断面図である。

【図２】この発明のアクリルインサート成形品の製造方
法の一工程の一つを示す断面図である。

【図３】この発明のアクリルインサート成形品の製造方
法の一工程の一つを示す断面図である。

【図４】この発明のアクリルインサート成形品の製造方
法の一工程の一つを示す断面図である。

【図５】この発明のアクリルインサート成形品の製造方
法の一工程の一つを示す断面図である。

【図６】この発明のアクリルインサート成形品の製造方
法の一工程の一つを示す断面図である。

【図７】この発明のインサート成形用多層フィルムの製
造工程の一つを示す断面図である。

【符号の説明】

１ 保護フィルム ２ アクリルフィルム ３ 印刷層 ４ 絵柄層 ５ 接着層 ６ 多層フィルム ７ プレス切断装置 ８ 打ち抜き型 ９ 切断刃 １０ 真空成形装置 １１ 真空吸引孔 １２ 凸部 １３ 可動型 １４ 固定型 １５ キャビティ形成面 １６ ゲート部 １７ 成形樹脂 １８ 樹脂成形品 １９ 低粘着層 ２０ 三次元多層フィルム

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 保護フィルム上に、保護フィルムから剥
   離可能なアクリルフィルム、印刷によって形成された絵
   柄層が少なくとも積層された厚みが２００μｍ〜１００
   ０μｍの多層フィルムの必要部分を三次元形状に加工す
   るとともに切り離し、三次元多層フィルムをインサート
   成形用金型のキャビティに装着し、型閉めしてキャビテ
   ィに成形樹脂を射出し、樹脂成形品の成形と同時に三次
   元多層フィルムの絵柄層側に成形樹脂を一体化接着させ
   た後、樹脂成形品を金型から取り出し、保護フィルムを
   剥離することを特徴とするアクリルインサート成形品の
   製造方法。
2. 【請求項２】 印刷によって絵柄層が積層されたアクリ
   ルフィルムが、三次元形状の樹脂成形品表面に一体化接
   着されていることを特徴とするアクリルインサート成形
   品。
3. 【請求項３】 厚み５０μｍ以上のアクリルフィルムの
   片面に印刷によって絵柄層、接着層を形成し、他面に保
   護フィルムを貼りあわせた多層フィルムの厚みが、２０
   ０μｍ〜１０００μｍであることを特徴とするインサー
   ト成形用多層フィルム。