JPH10329180A - 射出成形機の射出成形方法 - Google Patents
射出成形機の射出成形方法Info
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- JPH10329180A JPH10329180A JP9145268A JP14526897A JPH10329180A JP H10329180 A JPH10329180 A JP H10329180A JP 9145268 A JP9145268 A JP 9145268A JP 14526897 A JP14526897 A JP 14526897A JP H10329180 A JPH10329180 A JP H10329180A
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
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- B29C45/77—Measuring, controlling or regulating of velocity or pressure of moulding material
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- B29C2045/5096—Axially movable screw decompression of the moulding material by retraction or opposite rotation of the screw
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】高精度かつ高品質の薄肉成形品を得るととも
に、薄肉成形品の更なる薄肉化及び面積の拡大等を含む
形状の多様化を可能にして汎用性及び発展性を高める。 【解決手段】加熱筒２内の溶融樹脂をスクリュ３を前進
させることにより金型４のキャビティＣに射出充填して
薄肉成形品Ｍの成形を行うに際し、スクリュ３の前進時
に、スクリュ３が予め設定した充填終了に係わる第一設
定点Ｘ１に達したなら、直ちにスクリュ３を予め設定し
た第二設定点Ｘ２まで強制的に後退移動させる。
に、薄肉成形品の更なる薄肉化及び面積の拡大等を含む
形状の多様化を可能にして汎用性及び発展性を高める。 【解決手段】加熱筒２内の溶融樹脂をスクリュ３を前進
させることにより金型４のキャビティＣに射出充填して
薄肉成形品Ｍの成形を行うに際し、スクリュ３の前進時
に、スクリュ３が予め設定した充填終了に係わる第一設
定点Ｘ１に達したなら、直ちにスクリュ３を予め設定し
た第二設定点Ｘ２まで強制的に後退移動させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は特に極薄の薄肉成形
品を成形する際に用いて好適な射出成形機の射出成形方
法に関する。
品を成形する際に用いて好適な射出成形機の射出成形方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、加熱筒内で可塑化計量した溶融
樹脂をスクリュを前進させることにより金型のキャビテ
ィ内に射出充填して薄肉成形品の成形を行う射出成形機
の射出成形方法は知られている。
樹脂をスクリュを前進させることにより金型のキャビテ
ィ内に射出充填して薄肉成形品の成形を行う射出成形機
の射出成形方法は知られている。
【０００３】ところで、近時、スピーカ振動板等のよう
な０．１ｍｍ前後の極薄の薄肉成形品も合成樹脂により
射出成形されるに至っている。この種の薄肉成形品を成
形する場合、射出充填時には溶融樹脂に対して一般成形
品よりもかなり高い射出圧力を付与する必要があるとと
もに、図５に示すように、薄肉成形品Ｍは厚みに対する
面積が相当に広くなるため、仮想線Ｃｓで示すように金
型４のキャビティＣが樹脂圧により厚み方向に僅かに変
形してもその変形率は相当に大きくなり、高精度で高品
質の薄肉成形品Ｍを得ることは容易でない。
な０．１ｍｍ前後の極薄の薄肉成形品も合成樹脂により
射出成形されるに至っている。この種の薄肉成形品を成
形する場合、射出充填時には溶融樹脂に対して一般成形
品よりもかなり高い射出圧力を付与する必要があるとと
もに、図５に示すように、薄肉成形品Ｍは厚みに対する
面積が相当に広くなるため、仮想線Ｃｓで示すように金
型４のキャビティＣが樹脂圧により厚み方向に僅かに変
形してもその変形率は相当に大きくなり、高精度で高品
質の薄肉成形品Ｍを得ることは容易でない。
【０００４】したがって、射出工程（速度制御領域）及
び保圧工程（圧力制御領域）を含む一般的な射出成形方
法によっては成形が困難であり、従来はキャビティＣに
対して溶融樹脂を高圧で射出充填するとともに、充填が
終了したなら直ちにスクリュに対する加圧を停止し、キ
ャビティＣ内の圧抜きを行っていた。
び保圧工程（圧力制御領域）を含む一般的な射出成形方
法によっては成形が困難であり、従来はキャビティＣに
対して溶融樹脂を高圧で射出充填するとともに、充填が
終了したなら直ちにスクリュに対する加圧を停止し、キ
ャビティＣ内の圧抜きを行っていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来の射出成形方法は、次のような問題点があった。
来の射出成形方法は、次のような問題点があった。
【０００６】第一に、キャビティＣ内に射出充填された
溶融樹脂は極薄ゆえに急速に固化するため、圧抜きが完
全に行われない場合には、キャビティＣが変形した状態
で固化し、結局、高精度で高品質の薄肉成形品を得れな
い。
溶融樹脂は極薄ゆえに急速に固化するため、圧抜きが完
全に行われない場合には、キャビティＣが変形した状態
で固化し、結局、高精度で高品質の薄肉成形品を得れな
い。
【０００７】第二に、薄肉成形品の厚みが薄くなったり
面積が広くなるほど、このような問題が大きくなるた
め、薄肉成形品の薄肉化や形状が制限され、成形できる
薄肉成形品が限定される。
面積が広くなるほど、このような問題が大きくなるた
め、薄肉成形品の薄肉化や形状が制限され、成形できる
薄肉成形品が限定される。
【０００８】本発明はこのような従来の技術に存在する
課題を解決したものであり、高精度かつ高品質の薄肉成
形品を得れるとともに、薄肉成形品の更なる薄肉化及び
面積の拡大等を含む形状の多様化を可能にして汎用性及
び発展性を高めることができる射出成形機の射出成形方
法の提供を目的とする。
課題を解決したものであり、高精度かつ高品質の薄肉成
形品を得れるとともに、薄肉成形品の更なる薄肉化及び
面積の拡大等を含む形状の多様化を可能にして汎用性及
び発展性を高めることができる射出成形機の射出成形方
法の提供を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段及び実施の形態】本発明に
係る射出成形機１の射出成形方法は、加熱筒２内の溶融
樹脂をスクリュ３を前進させることにより金型４のキャ
ビティＣ内に射出充填して薄肉成形品Ｍの成形を行うに
際し、スクリュ３の前進時に、当該スクリュ３が予め設
定した充填終了に係わる第一設定点Ｘ１に達したなら、
直ちにスクリュ３を予め設定した第二設定点Ｘ２まで強
制的に後退移動させるようにしたことを特徴とする。
係る射出成形機１の射出成形方法は、加熱筒２内の溶融
樹脂をスクリュ３を前進させることにより金型４のキャ
ビティＣ内に射出充填して薄肉成形品Ｍの成形を行うに
際し、スクリュ３の前進時に、当該スクリュ３が予め設
定した充填終了に係わる第一設定点Ｘ１に達したなら、
直ちにスクリュ３を予め設定した第二設定点Ｘ２まで強
制的に後退移動させるようにしたことを特徴とする。
【００１０】この場合、第一設定点Ｘ１は、スクリュ３
の前進時におけるスクリュ位置，射出圧力，射出速度の
一又は二以上により設定できるとともに、第二設定点Ｘ
２は、スクリュ３の後退時におけるスクリュ位置，樹脂
圧力，時間の一又は二以上により設定できる。なお、第
一設定点Ｘ１から第二設定点Ｘ２までは予め設定した設
定速度Ｖｂｓにより後退移動させる。
の前進時におけるスクリュ位置，射出圧力，射出速度の
一又は二以上により設定できるとともに、第二設定点Ｘ
２は、スクリュ３の後退時におけるスクリュ位置，樹脂
圧力，時間の一又は二以上により設定できる。なお、第
一設定点Ｘ１から第二設定点Ｘ２までは予め設定した設
定速度Ｖｂｓにより後退移動させる。
【００１１】これにより、スクリュ３の前進時におい
て、当該スクリュ３が充填終了に係わる第一設定点Ｘ１
に達した時点で、キャビティＣ内の圧抜きが急速に行わ
れるため、高圧の樹脂によって変形したキャビティＣは
当該樹脂の固化前に正規の形状に復帰し、薄肉成形品Ｍ
の精度及び品質が高められる。また、射出圧力の高圧化
が可能になるため、薄肉成形品Ｍの薄肉化及び面積の拡
大等を含む形状の多様化が図られ、汎用性及び発展性が
高められる。
て、当該スクリュ３が充填終了に係わる第一設定点Ｘ１
に達した時点で、キャビティＣ内の圧抜きが急速に行わ
れるため、高圧の樹脂によって変形したキャビティＣは
当該樹脂の固化前に正規の形状に復帰し、薄肉成形品Ｍ
の精度及び品質が高められる。また、射出圧力の高圧化
が可能になるため、薄肉成形品Ｍの薄肉化及び面積の拡
大等を含む形状の多様化が図られ、汎用性及び発展性が
高められる。
【００１２】
【実施例】次に、本発明に係る好適な実施例を挙げ、図
面に基づき詳細に説明する。
面に基づき詳細に説明する。
【００１３】まず、本実施例に係る射出成形方法を実施
できる射出成形機１の概略構成について、図２を参照し
て説明する。
できる射出成形機１の概略構成について、図２を参照し
て説明する。
【００１４】射出成形機１は射出装置１０と型締装置２
０を備える。射出装置１０は先端に射出ノズル１１を有
する加熱筒２を備え、この加熱筒２の後部にはホッパー
１２を備える。また、加熱筒２にはスクリュ３を内蔵す
るとともに、加熱筒２の後端には当該スクリュ３に対す
るスクリュ駆動部１３、具体的にはスクリュ３を進退さ
せる射出シリンダ１４及びスクリュ３を回転させるオイ
ルモータ１５を備える。この場合、射出シリンダ１４の
ピストンロッド１４ｐの前端はスクリュ３の後端に結合
するとともに、オイルモータ１５の回転シャフト１５ｓ
は当該ピストンロッド１４ｐの後端にスプライン結合す
る。
０を備える。射出装置１０は先端に射出ノズル１１を有
する加熱筒２を備え、この加熱筒２の後部にはホッパー
１２を備える。また、加熱筒２にはスクリュ３を内蔵す
るとともに、加熱筒２の後端には当該スクリュ３に対す
るスクリュ駆動部１３、具体的にはスクリュ３を進退さ
せる射出シリンダ１４及びスクリュ３を回転させるオイ
ルモータ１５を備える。この場合、射出シリンダ１４の
ピストンロッド１４ｐの前端はスクリュ３の後端に結合
するとともに、オイルモータ１５の回転シャフト１５ｓ
は当該ピストンロッド１４ｐの後端にスプライン結合す
る。
【００１５】他方、型締装置２０は、不図示の機台上に
固定した固定盤２１と、この固定盤２１に対峙させて設
置した可動盤駆動部２２を備え、固定盤２１と可動盤駆
動部２２間に架設した四本の水平なタイバー２３…に可
動盤２４を移動自在に装填して構成する。この可動盤２
４は可動盤駆動部２２によりタイバー２３…に沿って移
動せしめられる。そして、固定盤２１には固定型２５を
取付けるとともに、可動盤２４には可動型２６を取付け
る。この固定型２５と可動型２６は金型４を構成すると
ともに、金型４は図５に示す薄肉成形品Ｍを成形するキ
ャビティＣ、具体的には、厚さが０．１ｍｍ前後のスピ
ーカ振動板等を成形するキャビティＣを有する。
固定した固定盤２１と、この固定盤２１に対峙させて設
置した可動盤駆動部２２を備え、固定盤２１と可動盤駆
動部２２間に架設した四本の水平なタイバー２３…に可
動盤２４を移動自在に装填して構成する。この可動盤２
４は可動盤駆動部２２によりタイバー２３…に沿って移
動せしめられる。そして、固定盤２１には固定型２５を
取付けるとともに、可動盤２４には可動型２６を取付け
る。この固定型２５と可動型２６は金型４を構成すると
ともに、金型４は図５に示す薄肉成形品Ｍを成形するキ
ャビティＣ、具体的には、厚さが０．１ｍｍ前後のスピ
ーカ振動板等を成形するキャビティＣを有する。
【００１６】一方、３０は射出シリンダ１４及びオイル
モータ１５をはじめ、型締装置２０を駆動制御する油圧
駆動装置、特に、本実施例に関連する構成部分のみを示
した油圧駆動装置であり、油圧回路３１と制御装置３２
を備える。油圧回路３１は、油圧源３３，オイルタンク
３４，制御弁３５及びリリース弁３６等を備える。ま
た、制御装置３２は、制御部３７を備えるとともに、こ
の制御部３７には、射出シリンダ１４の後油室の油圧を
検出する油圧センサ３８，スクリュ３の位置（速度）を
検出する位置センサ３９，射出ノズル１１の樹脂圧を検
出するノズル樹脂圧センサ４０，キャビティＣ内の樹脂
圧を検出する型内圧センサ４１，さらに設定部４２をそ
れぞれ接続する。なお、位置センサ３９の位置検出結果
は制御部３７に付与され、時間により微分されることに
より速度情報に変換される。
モータ１５をはじめ、型締装置２０を駆動制御する油圧
駆動装置、特に、本実施例に関連する構成部分のみを示
した油圧駆動装置であり、油圧回路３１と制御装置３２
を備える。油圧回路３１は、油圧源３３，オイルタンク
３４，制御弁３５及びリリース弁３６等を備える。ま
た、制御装置３２は、制御部３７を備えるとともに、こ
の制御部３７には、射出シリンダ１４の後油室の油圧を
検出する油圧センサ３８，スクリュ３の位置（速度）を
検出する位置センサ３９，射出ノズル１１の樹脂圧を検
出するノズル樹脂圧センサ４０，キャビティＣ内の樹脂
圧を検出する型内圧センサ４１，さらに設定部４２をそ
れぞれ接続する。なお、位置センサ３９の位置検出結果
は制御部３７に付与され、時間により微分されることに
より速度情報に変換される。
【００１７】次に、射出成形機１の動作を含む本実施例
に係る射出成形方法について、図１に示すフローチャー
ト及び図２〜図４を参照して説明する。
に係る射出成形方法について、図１に示すフローチャー
ト及び図２〜図４を参照して説明する。
【００１８】まず、設定部４２により、スクリュ３の前
進時（射出充填時）における充填終了に係わる第一設定
点Ｘ１を設定する。この第一設定点Ｘ１は、スクリュ３
の前進時におけるスクリュ位置，射出圧力又は射出速度
により設定できる。具体的には、キャビティＣに対する
樹脂の充填終了時におけるスクリュ３の最前進位置，こ
のときの最大射出圧力又はスクリュ３の最低前進速度等
により設定できる。この場合、いずれか一つの物理量を
第一設定点Ｘ１として設定してもよいし、複数の物理量
に対して設定点を設け、いずれか一つ又は複数が満たさ
れることを条件とした第一設定点Ｘ１を設定してもよ
い。実施例では図３に示すように、スクリュ３の最前進
位置を第一設定点Ｘ１として設定した。
進時（射出充填時）における充填終了に係わる第一設定
点Ｘ１を設定する。この第一設定点Ｘ１は、スクリュ３
の前進時におけるスクリュ位置，射出圧力又は射出速度
により設定できる。具体的には、キャビティＣに対する
樹脂の充填終了時におけるスクリュ３の最前進位置，こ
のときの最大射出圧力又はスクリュ３の最低前進速度等
により設定できる。この場合、いずれか一つの物理量を
第一設定点Ｘ１として設定してもよいし、複数の物理量
に対して設定点を設け、いずれか一つ又は複数が満たさ
れることを条件とした第一設定点Ｘ１を設定してもよ
い。実施例では図３に示すように、スクリュ３の最前進
位置を第一設定点Ｘ１として設定した。
【００１９】また、設定部４２により、第二設定点Ｘ２
を設定する。第二設定点Ｘ２は第一設定点Ｘ１よりも後
方の位置に設定し、スクリュ３を第一設定点Ｘ１から後
退させる際の目標位置となる。この第二設定点Ｘ２はス
クリュ３の後退時におけるスクリュ位置，樹脂圧又は時
間により設定できる。この場合もいずれか一つの物理量
を第二設定点Ｘ２として設定してもよいし、複数の物理
量に対して設定点を設け、いずれか一つ又は複数が満た
されることを条件とした第二設定点Ｘ２を設定してもよ
い。実施例では図３に示すように、第一設定点Ｘ１から
７〔ｍｍ〕程度後退した位置を第二設定点Ｘ２として設
定した。
を設定する。第二設定点Ｘ２は第一設定点Ｘ１よりも後
方の位置に設定し、スクリュ３を第一設定点Ｘ１から後
退させる際の目標位置となる。この第二設定点Ｘ２はス
クリュ３の後退時におけるスクリュ位置，樹脂圧又は時
間により設定できる。この場合もいずれか一つの物理量
を第二設定点Ｘ２として設定してもよいし、複数の物理
量に対して設定点を設け、いずれか一つ又は複数が満た
されることを条件とした第二設定点Ｘ２を設定してもよ
い。実施例では図３に示すように、第一設定点Ｘ１から
７〔ｍｍ〕程度後退した位置を第二設定点Ｘ２として設
定した。
【００２０】さらに、設定部４２により、第一設定点Ｘ
１から第二設定点Ｘ２までの後退速度を設定速度Ｖｂｓ
として設定する。実施例の設定速度Ｖｂｓは図３に示す
ように、２００〔ｍｍ／秒〕に設定した。薄肉成形品の
重量及び肉厚は、設定速度Ｖｂｓが速いほど正規の重量
及び肉厚に近付く。図４はスクリュ３の後退時の設定速
度Ｖｂｓに対する薄肉成形品Ｍの重量Ｗ及び肉厚Ｄの相
関を示す。設定速度Ｖｂｓは大きいほど薄肉成形品Ｍの
重量Ｗ及び肉厚Ｄは小さくなり、例示の場合には８００
〔ｍｍ／秒〕で最も小さくなる。このような設定速度Ｖ
ｂｓをはじめ、第一設定点Ｘ１及び第二設定点Ｘ２は、
薄肉成形品Ｍの素材や形状等に対応して実験的に設定で
きる。
１から第二設定点Ｘ２までの後退速度を設定速度Ｖｂｓ
として設定する。実施例の設定速度Ｖｂｓは図３に示す
ように、２００〔ｍｍ／秒〕に設定した。薄肉成形品の
重量及び肉厚は、設定速度Ｖｂｓが速いほど正規の重量
及び肉厚に近付く。図４はスクリュ３の後退時の設定速
度Ｖｂｓに対する薄肉成形品Ｍの重量Ｗ及び肉厚Ｄの相
関を示す。設定速度Ｖｂｓは大きいほど薄肉成形品Ｍの
重量Ｗ及び肉厚Ｄは小さくなり、例示の場合には８００
〔ｍｍ／秒〕で最も小さくなる。このような設定速度Ｖ
ｂｓをはじめ、第一設定点Ｘ１及び第二設定点Ｘ２は、
薄肉成形品Ｍの素材や形状等に対応して実験的に設定で
きる。
【００２１】一方、成形工程は次のように行われる。計
量工程ではスクリュ３が回転して溶融樹脂の計量が行わ
れる。これにより、スクリュ３は加熱筒２内を計量終了
位置（射出開始位置）まで後退する。
量工程ではスクリュ３が回転して溶融樹脂の計量が行わ
れる。これにより、スクリュ３は加熱筒２内を計量終了
位置（射出開始位置）まで後退する。
【００２２】次いで、射出工程に移行する。図１に射出
工程の動作をフローチャートで示す。射出工程では、ま
ず、スクリュ３を射出開始位置から予め設定した射出速
度により前進移動させる（ステップＳ１）。この場合、
射出速度は単一速度であってもよいし、多段に設定され
た速度であってもよい。なお、図３において、スクリュ
３の射出速度をＶ、スクリュ位置をＸ、射出圧力をＰで
それぞれ示す。また、制御部３７は位置センサ３９の位
置検出結果からスクリュ３が第一設定点Ｘ１に達したか
否かを監視する（ステップＳ２）。なお、この場合、第
一設定点Ｘ１が射出圧力Ｐで設定されている場合には型
内圧センサ４１の検出結果を、また、射出速度Ｖで設定
されている場合には位置センサ３９の位置検出結果から
求めた速度情報をそれぞれ監視して同様に実施できる。
射出圧力Ｐで設定されている場合には油圧センサ３８又
はノズル樹脂圧センサ４０の検出結果を監視してもよ
い。したがって、射出圧力は型内圧センサ４１，油圧セ
ンサ３８又はノズル樹脂圧センサ４０のいずれからも検
出できる。
工程の動作をフローチャートで示す。射出工程では、ま
ず、スクリュ３を射出開始位置から予め設定した射出速
度により前進移動させる（ステップＳ１）。この場合、
射出速度は単一速度であってもよいし、多段に設定され
た速度であってもよい。なお、図３において、スクリュ
３の射出速度をＶ、スクリュ位置をＸ、射出圧力をＰで
それぞれ示す。また、制御部３７は位置センサ３９の位
置検出結果からスクリュ３が第一設定点Ｘ１に達したか
否かを監視する（ステップＳ２）。なお、この場合、第
一設定点Ｘ１が射出圧力Ｐで設定されている場合には型
内圧センサ４１の検出結果を、また、射出速度Ｖで設定
されている場合には位置センサ３９の位置検出結果から
求めた速度情報をそれぞれ監視して同様に実施できる。
射出圧力Ｐで設定されている場合には油圧センサ３８又
はノズル樹脂圧センサ４０の検出結果を監視してもよ
い。したがって、射出圧力は型内圧センサ４１，油圧セ
ンサ３８又はノズル樹脂圧センサ４０のいずれからも検
出できる。
【００２３】そして、スクリュ３が第一設定点Ｘ１に達
したなら、当該スクリュ３を直ちに設定速度Ｖｂｓによ
り後退させる（ステップＳ２，Ｓ３）。この場合、制御
部３７及び制御弁３５を含む制御系によりスクリュ３の
後退速度が設定速度Ｖｂｓに一致するようにフィードバ
ック制御される。これにより、スクリュ３が第二設定点
Ｘ２まで移動したなら、スクリュ３を停止させて射出工
程を終了させる（ステップＳ４）。したがって、本実施
例に係る射出成形方法では実質的な保圧工程は存在しな
い。
したなら、当該スクリュ３を直ちに設定速度Ｖｂｓによ
り後退させる（ステップＳ２，Ｓ３）。この場合、制御
部３７及び制御弁３５を含む制御系によりスクリュ３の
後退速度が設定速度Ｖｂｓに一致するようにフィードバ
ック制御される。これにより、スクリュ３が第二設定点
Ｘ２まで移動したなら、スクリュ３を停止させて射出工
程を終了させる（ステップＳ４）。したがって、本実施
例に係る射出成形方法では実質的な保圧工程は存在しな
い。
【００２４】このように、本実施例に係る射出成形方法
は、スクリュ３の前進時に、スクリュ３が充填終了に係
わる第一設定点Ｘ１に達した時点でキャビティＣ内の圧
抜きが急速に行われるため、高圧によって変形したキャ
ビティＣは樹脂の固化前に正規の形状に復帰し、薄肉成
形品Ｍの高精度及び高品質が担保される。また、射出圧
力の高圧化が可能になるため、薄肉成形品Ｍの薄肉化及
び面積の拡大等を含む形状の多様化が図られ、汎用性及
び発展性が高められる。
は、スクリュ３の前進時に、スクリュ３が充填終了に係
わる第一設定点Ｘ１に達した時点でキャビティＣ内の圧
抜きが急速に行われるため、高圧によって変形したキャ
ビティＣは樹脂の固化前に正規の形状に復帰し、薄肉成
形品Ｍの高精度及び高品質が担保される。また、射出圧
力の高圧化が可能になるため、薄肉成形品Ｍの薄肉化及
び面積の拡大等を含む形状の多様化が図られ、汎用性及
び発展性が高められる。
【００２５】以上、実施例について詳細に説明したが、
本発明はこのような実施例に限定されるものではなく、
細部の構成，手法等において、本発明の要旨を逸脱しな
い範囲で任意に変更できる。
本発明はこのような実施例に限定されるものではなく、
細部の構成，手法等において、本発明の要旨を逸脱しな
い範囲で任意に変更できる。
【００２６】例えば、射出成形機は油圧駆動式を例示し
たが、サーボモータを用いた電動駆動式或いは圧力エア
を用いたエア駆動式等の他の駆動形式による射出成形機
にも同様に適用できるとともに、プリプラ式（プランジ
ャ式）等の原理の異なる他の射出成形機にも同様に適用
できる。また、既存の射出成形機を利用する場合には、
Ｖ−Ｐ切換点（速度圧力切換点）をそのまま第一設定点
Ｘ１として設定してもよい。
たが、サーボモータを用いた電動駆動式或いは圧力エア
を用いたエア駆動式等の他の駆動形式による射出成形機
にも同様に適用できるとともに、プリプラ式（プランジ
ャ式）等の原理の異なる他の射出成形機にも同様に適用
できる。また、既存の射出成形機を利用する場合には、
Ｖ−Ｐ切換点（速度圧力切換点）をそのまま第一設定点
Ｘ１として設定してもよい。
【００２７】
【発明の効果】このように、本発明に係る射出成形機の
射出成形方法は、スクリュの前進時に、スクリュが予め
設定した充填終了に係わる第一設定点に達したなら、直
ちに当該スクリュを予め設定した第二設定点まで強制的
に後退移動させるようにしたため、充填終了と同時にキ
ャビティ内の圧抜きが急速に行われ、もって、高精度か
つ高品質の薄肉成形品を得れるとともに、薄肉成形品の
更なる薄肉化及び面積の拡大等を含む形状の多様化を可
能にして汎用性及び発展性を高めることができるという
顕著な効果を奏する。
射出成形方法は、スクリュの前進時に、スクリュが予め
設定した充填終了に係わる第一設定点に達したなら、直
ちに当該スクリュを予め設定した第二設定点まで強制的
に後退移動させるようにしたため、充填終了と同時にキ
ャビティ内の圧抜きが急速に行われ、もって、高精度か
つ高品質の薄肉成形品を得れるとともに、薄肉成形品の
更なる薄肉化及び面積の拡大等を含む形状の多様化を可
能にして汎用性及び発展性を高めることができるという
顕著な効果を奏する。
【図１】本実施例に係る射出成形方法による射出工程の
動作を示すフローチャート、
動作を示すフローチャート、
【図２】同射出成形方法を実施できる射出成形機の一部
断面を含む全体構成図、
断面を含む全体構成図、
【図３】同射出成形方法による成形時の時間に対する各
種物理量の変化特性図、
種物理量の変化特性図、
【図４】同射出成形方法によるスクリュ後退時の設定速
度に対する薄肉成形品の肉厚及び重量の関係を示す相関
図、
度に対する薄肉成形品の肉厚及び重量の関係を示す相関
図、
【図５】薄肉成形品及び従来の技術を説明するための金
型の断面図、
型の断面図、
１ 射出成形機 ２ 加熱筒 ３ スクリュ ４ 金型 Ｃ キャビティ Ｍ 薄肉成形品 Ｘ１ 第一設定点 Ｘ２ 第二設定点 Ｖｂｓ 設定速度
Claims (4)
- 【請求項１】 加熱筒内の溶融樹脂をスクリュを前進さ
せることにより金型のキャビティ内に射出充填して薄肉
成形品の成形を行う射出成形機の射出成形方法におい
て、前記スクリュの前進時に、当該スクリュが予め設定
した充填終了に係わる第一設定点に達したなら、直ちに
当該スクリュを予め設定した第二設定点まで強制的に後
退移動させることを特徴とする射出成形機の射出成形方
法。 - 【請求項２】 前記第一設定点は、前記スクリュの前進
時におけるスクリュ位置，射出圧力，射出速度の一又は
二以上により設定することを特徴とする請求項１記載の
射出成形機の射出成形方法。 - 【請求項３】 前記第一設定点から前記第二設定点まで
は予め設定した設定速度により後退移動させることを特
徴とする請求項１記載の射出成形機の射出成形方法。 - 【請求項４】 前記第二設定点は、前記スクリュの後退
時におけるスクリュ位置，樹脂圧力，時間の一又は二以
上により設定することを特徴とする請求項１記載の射出
成形機の射出成形方法。
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|---|---|---|---|
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10329180A true JPH10329180A (ja) | 1998-12-15 |
| JP3282092B2 JP3282092B2 (ja) | 2002-05-13 |
Family
ID=15381212
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14526897A Expired - Fee Related JP3282092B2 (ja) | 1997-06-03 | 1997-06-03 | 射出成形機の射出成形方法 |
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| JP (1) | JP3282092B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US6565781B2 (en) | 2000-06-12 | 2003-05-20 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Method for controlling screw position in an injection molding machine |
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| FR2965925B1 (fr) * | 2010-10-12 | 2015-06-19 | Total Sa | Mesure des proprietes d'echantillons de compositions durcissantes a pression elevee |
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| CA3006786C (en) | 2015-12-14 | 2020-06-30 | iMFLUX Inc. | Remote controller for controlling apparatus by diverting feedback signal from native controller to the remote controller and methods for same |
| WO2017105981A1 (en) * | 2015-12-14 | 2017-06-22 | iMFLUX Inc. | Remote controller for controlling apparatus by diverting feedback signal from native controller to the remote controller and methods for same |
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| JP2787651B2 (ja) * | 1994-03-22 | 1998-08-20 | 日精樹脂工業株式会社 | 射出成形機の成形方法 |
| JP2639625B2 (ja) * | 1994-04-15 | 1997-08-13 | 日精樹脂工業株式会社 | 射出成形機の制御方法及び装置 |
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-
1997
- 1997-06-03 JP JP14526897A patent/JP3282092B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-05-28 US US09/085,015 patent/US6042760A/en not_active Expired - Lifetime
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|---|---|---|---|---|
| EP1018421A3 (en) * | 1998-12-10 | 2001-04-11 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Injection controlling method for an injection molding machine |
| US6416694B1 (en) | 1998-12-10 | 2002-07-09 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Injection controlling method for an injection molding machine |
| SG94339A1 (en) * | 1998-12-10 | 2003-02-18 | Sumitomo Heavy Industries | Injection controlling method for an injection molding machine |
| US6565781B2 (en) | 2000-06-12 | 2003-05-20 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Method for controlling screw position in an injection molding machine |
| CN102393161A (zh) * | 2011-06-22 | 2012-03-28 | 天津斯林力克密封科技有限公司 | 空冷器丝堵带压堵漏技术 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3282092B2 (ja) | 2002-05-13 |
| US6042760A (en) | 2000-03-28 |
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