JPH10329203A - 発泡ブローボトルの成形方法 - Google Patents
発泡ブローボトルの成形方法Info
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- JPH10329203A JPH10329203A JP9157471A JP15747197A JPH10329203A JP H10329203 A JPH10329203 A JP H10329203A JP 9157471 A JP9157471 A JP 9157471A JP 15747197 A JP15747197 A JP 15747197A JP H10329203 A JPH10329203 A JP H10329203A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
-
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/18—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor using several blowing steps
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ブロー成形によって発泡ブローボトルを成形
すること。 【解決手段】 二段ブロー成形により発泡ブローボトル
を成型する成形方法であって、−０．５〜１Ｋｇ／ｃｍ
2 の吹込み空気圧を用いて発泡倍率が１．５〜２．０の
発泡プリフォームを押出ブロー成形し、次いで該発泡プ
リフォームを所定の温度に再加熱し、１〜３Ｋｇ／ｃｍ
2 の吹込み空気圧によってブロー成形することを特徴と
する。
すること。 【解決手段】 二段ブロー成形により発泡ブローボトル
を成型する成形方法であって、−０．５〜１Ｋｇ／ｃｍ
2 の吹込み空気圧を用いて発泡倍率が１．５〜２．０の
発泡プリフォームを押出ブロー成形し、次いで該発泡プ
リフォームを所定の温度に再加熱し、１〜３Ｋｇ／ｃｍ
2 の吹込み空気圧によってブロー成形することを特徴と
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、発泡ブローボトル
の成形方法に関する。
の成形方法に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】発泡剤を含有した合成
樹脂を素材樹脂として、ブロー成形により成型された発
泡ブローボトルは、従来知られていない。従来、発泡ブ
ローボトルを成形するために種々の方法が試みられてき
たが、ダイレクトブロー成形で成型しょうとすると、吹
込み空気圧によって押出時に形成された気泡が潰され、
適性な発泡体を得ることができないという問題点があっ
た。
樹脂を素材樹脂として、ブロー成形により成型された発
泡ブローボトルは、従来知られていない。従来、発泡ブ
ローボトルを成形するために種々の方法が試みられてき
たが、ダイレクトブロー成形で成型しょうとすると、吹
込み空気圧によって押出時に形成された気泡が潰され、
適性な発泡体を得ることができないという問題点があっ
た。
【０００３】また、二段ブロー成形により成型しようと
すると、射出成形により成型されたプリフォームを用い
る場合は、適性な発泡プリフォームを得ることが困難で
あり、また、押出成形により成型された発泡コールドパ
リソンを用いた場合は、パリソンの融着が弱く、底部の
接着強度がでないという問題点があった。このような問
題点があるため、発泡ブローボトルの成形は、従来省み
られなかったのである。
すると、射出成形により成型されたプリフォームを用い
る場合は、適性な発泡プリフォームを得ることが困難で
あり、また、押出成形により成型された発泡コールドパ
リソンを用いた場合は、パリソンの融着が弱く、底部の
接着強度がでないという問題点があった。このような問
題点があるため、発泡ブローボトルの成形は、従来省み
られなかったのである。
【０００４】本発明は、上記の問題点を克服し、発泡ブ
ローボトルを容易にブロー成形できるようにすることを
技術的課題として、発泡ブローボトルとその成形方法を
提供することを目的とする。
ローボトルを容易にブロー成形できるようにすることを
技術的課題として、発泡ブローボトルとその成形方法を
提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記問題点は、二段ブロ
ー成形、すなわちダイレクトブロー成形によって発泡プ
リフォームを成型し、該発泡プリフォームをコールドパ
リソンブロー成形により発泡ブローボトルに成型するこ
とによって克服することができた。
ー成形、すなわちダイレクトブロー成形によって発泡プ
リフォームを成型し、該発泡プリフォームをコールドパ
リソンブロー成形により発泡ブローボトルに成型するこ
とによって克服することができた。
【０００６】具体的な成形方法として、二段ブロー成形
により発泡ブローボトルを成型する成形方法であって、
−０．５〜１Ｋｇ／ｃｍ2 の吹込み空気圧を用いて発泡
プリフォームを押出ブロー成形し、次いで該発泡プリフ
ォームを所定の温度に再加熱し、１〜３Ｋｇ／ｃｍ2 の
吹込み空気圧によってブロー成形することを特徴とする
構成を採用する。
により発泡ブローボトルを成型する成形方法であって、
−０．５〜１Ｋｇ／ｃｍ2 の吹込み空気圧を用いて発泡
プリフォームを押出ブロー成形し、次いで該発泡プリフ
ォームを所定の温度に再加熱し、１〜３Ｋｇ／ｃｍ2 の
吹込み空気圧によってブロー成形することを特徴とする
構成を採用する。
【０００７】実施態様として、発泡倍率が１．５〜２．
０の発泡プリフォームを押出ブロー成形し、次いで発泡
倍率が１．８〜２．５の発泡ブローボトルをブロー成形
することを特徴とする構成を採用し、また、再加熱した
発泡プリフォームのブロー成形にあたって、発泡プリフ
ォームの底部を押圧棒によりブロー金型のびん底形成面
に圧着させるようにしたことを特徴とする構成を採用す
る。
０の発泡プリフォームを押出ブロー成形し、次いで発泡
倍率が１．８〜２．５の発泡ブローボトルをブロー成形
することを特徴とする構成を採用し、また、再加熱した
発泡プリフォームのブロー成形にあたって、発泡プリフ
ォームの底部を押圧棒によりブロー金型のびん底形成面
に圧着させるようにしたことを特徴とする構成を採用す
る。
【０００８】発泡ブローボトルは、発泡プリフォームを
用いてブロー成形された発泡ボトルであって、容器口筒
部が実質的に無発泡であり、胴部の発泡倍率が１．８〜
２．５であることを特徴とする構成とする。
用いてブロー成形された発泡ボトルであって、容器口筒
部が実質的に無発泡であり、胴部の発泡倍率が１．８〜
２．５であることを特徴とする構成とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態につい
て、図面を参照して説明する。本発明の発泡ブローボト
ルは、前述のようにダイレクトブロー成形により発泡プ
リフォームを成型することと、該発泡プリフォームを用
いて、コールドパリソンブロー成形により発泡ブローボ
トルを成型する二段ブロー成形法によって製造され、い
ずれも回転式成形機によって成形は能率的に行われる。
て、図面を参照して説明する。本発明の発泡ブローボト
ルは、前述のようにダイレクトブロー成形により発泡プ
リフォームを成型することと、該発泡プリフォームを用
いて、コールドパリソンブロー成形により発泡ブローボ
トルを成型する二段ブロー成形法によって製造され、い
ずれも回転式成形機によって成形は能率的に行われる。
【００１０】まず、発泡プリフォームの成形について図
１を参照して説明すると、発泡剤と熱可塑性合成樹脂
が、押出機１により溶融混練され、ダイヘッド２からパ
リソン３として押出され、ブロー金型４，４ａで型締め
され成型される。
１を参照して説明すると、発泡剤と熱可塑性合成樹脂
が、押出機１により溶融混練され、ダイヘッド２からパ
リソン３として押出され、ブロー金型４，４ａで型締め
され成型される。
【００１１】素材樹脂として、ＰＥ，ＰＰなどポリオレ
フィン系樹脂、ＰＳ、ＰＥＴ等の熱可塑性樹脂が用いら
れ、発泡剤として熱分解型の有機系の化学発泡剤、窒
素，炭化水素等のガス発泡剤が使用される。発泡剤の含
有量は、発泡剤の種類、得ようとする発泡ブローボトル
の発泡倍率によって適宜に設定することができる。
フィン系樹脂、ＰＳ、ＰＥＴ等の熱可塑性樹脂が用いら
れ、発泡剤として熱分解型の有機系の化学発泡剤、窒
素，炭化水素等のガス発泡剤が使用される。発泡剤の含
有量は、発泡剤の種類、得ようとする発泡ブローボトル
の発泡倍率によって適宜に設定することができる。
【００１２】押出されたパリソン３は、常圧状態におい
て発泡ガスの膨張により膨張し、金型の形状通りに成型
されるが、成形時に気泡が押し潰されることを防ぐた
め、内圧を減圧状態にすることが好ましい。実験によれ
ば、低圧の吹込み空気圧も採用でき、減圧から低圧ま
で、−０．５〜１．０Ｋｇ／ｃｍ2 の範囲の吹込み圧を
採用することができる。また、パリソンは、主として発
泡ガスの膨張により膨張させるので、発泡プリフォーム
の径は、パリソン径に対して１〜３倍の範囲であること
が望ましい。
て発泡ガスの膨張により膨張し、金型の形状通りに成型
されるが、成形時に気泡が押し潰されることを防ぐた
め、内圧を減圧状態にすることが好ましい。実験によれ
ば、低圧の吹込み空気圧も採用でき、減圧から低圧ま
で、−０．５〜１．０Ｋｇ／ｃｍ2 の範囲の吹込み圧を
採用することができる。また、パリソンは、主として発
泡ガスの膨張により膨張させるので、発泡プリフォーム
の径は、パリソン径に対して１〜３倍の範囲であること
が望ましい。
【００１３】金型温度は、好ましくは１５°Ｃ、高くと
も２０°Ｃ以下の常温範囲に設定されており、発泡プリ
フォームは、急速に冷却され固化される。実施例では、
発泡剤として有機系発泡剤を１．０重量％を含有させ、
空気圧を減圧にすることによってブロー成形し、金型温
度を１５°Ｃとし急冷することによって、発泡倍率が
１．５倍の発泡プリフォームを得ることができた。発泡
プリフォームの発泡倍率として、１．５倍前後が好まし
いが、２倍程度まで採用することができる。
も２０°Ｃ以下の常温範囲に設定されており、発泡プリ
フォームは、急速に冷却され固化される。実施例では、
発泡剤として有機系発泡剤を１．０重量％を含有させ、
空気圧を減圧にすることによってブロー成形し、金型温
度を１５°Ｃとし急冷することによって、発泡倍率が
１．５倍の発泡プリフォームを得ることができた。発泡
プリフォームの発泡倍率として、１．５倍前後が好まし
いが、２倍程度まで採用することができる。
【００１４】図２に示すように、成型された発泡プリフ
ォーム５は、ネジを設けた口筒部６と胴部７、および底
部８とからなり、底部８には突条９が形成されている。
口筒部６は、成型時にパリソン３が膨張されないので、
発泡が抑えられ、一定の強度をもったネジが形成されて
いる。前記突条９は、ブロー金型４，４ａのピンチオフ
部によって形成され、パーティングラインにおける底部
の接着性を高めるようにするものであるが、さらにパリ
ソン３の融着部に接着層を配設するようにしてもよい。
ォーム５は、ネジを設けた口筒部６と胴部７、および底
部８とからなり、底部８には突条９が形成されている。
口筒部６は、成型時にパリソン３が膨張されないので、
発泡が抑えられ、一定の強度をもったネジが形成されて
いる。前記突条９は、ブロー金型４，４ａのピンチオフ
部によって形成され、パーティングラインにおける底部
の接着性を高めるようにするものであるが、さらにパリ
ソン３の融着部に接着層を配設するようにしてもよい。
【００１５】次に発泡プリフォーム５を用い、発泡ブロ
ーボトルを成型する後段のブロー成形について、図３，
４を参照して説明する。後段のブロー成形は、公知のコ
ールドパリソンブロー成形方法によって行われる。
ーボトルを成型する後段のブロー成形について、図３，
４を参照して説明する。後段のブロー成形は、公知のコ
ールドパリソンブロー成形方法によって行われる。
【００１６】発泡プリフォーム５は、その口筒部６が治
具１０に挟持固定され、加熱装置によって樹脂の軟化温
度に加熱される。前記治具１０は、口筒部６内周に挿入
される筒体１１と、挟持部材１２とを有しており、筒体
１１には、先端が平坦または中央部に凹溝を設けた圧着
部１３を具え、内部に空気流通孔（図示しない）を穿孔
した押圧棒１４が上下動自在に嵌挿されている。
具１０に挟持固定され、加熱装置によって樹脂の軟化温
度に加熱される。前記治具１０は、口筒部６内周に挿入
される筒体１１と、挟持部材１２とを有しており、筒体
１１には、先端が平坦または中央部に凹溝を設けた圧着
部１３を具え、内部に空気流通孔（図示しない）を穿孔
した押圧棒１４が上下動自在に嵌挿されている。
【００１７】次に、加熱された発泡プリフォーム５は、
ブロー成形機に搬送され、治具１０がブロー金型２０，
２０ａによって位置決め挟持され、発泡プリフォーム５
がブロー金型内に型締め閉鎖される。次に、成形機の制
御装置により押圧棒１４を上昇させて発泡プリフォーム
の底部８を衝き上げ、ブロー金型２０，２０ａのびん底
形成面２１に圧着させる。次いで、押圧棒１４に設けら
れた空気孔より圧縮空気を吹込み、ブロー成形する。
ブロー成形機に搬送され、治具１０がブロー金型２０，
２０ａによって位置決め挟持され、発泡プリフォーム５
がブロー金型内に型締め閉鎖される。次に、成形機の制
御装置により押圧棒１４を上昇させて発泡プリフォーム
の底部８を衝き上げ、ブロー金型２０，２０ａのびん底
形成面２１に圧着させる。次いで、押圧棒１４に設けら
れた空気孔より圧縮空気を吹込み、ブロー成形する。
【００１８】ブロー金型２０，２０ａのボトル型面２２
は、前記発泡プリフォームを膨張比１．５〜２．５とな
るよう形成される。前記びん底形成面２１は、型締め時
に、発泡プリフォームの底部８よりわずかの間隙を有す
る位置にくるように形成されており、パーティングライ
ン近辺の形状は、発泡プリフォーム５の底部形状とほぼ
同一として、パーティングライン中央部は周辺部より深
くなるように形成している。そのことによって、圧着部
１３が発泡プリフォーム５を押圧したときに、まずプリ
フォーム底部８の周辺部が、びん底形成面２１に圧接さ
れ、次いで、中央部の突条９が押し込まれることになる
ので、接着面を両側から圧着する力が働くようになり、
接着強度を強めることができる。
は、前記発泡プリフォームを膨張比１．５〜２．５とな
るよう形成される。前記びん底形成面２１は、型締め時
に、発泡プリフォームの底部８よりわずかの間隙を有す
る位置にくるように形成されており、パーティングライ
ン近辺の形状は、発泡プリフォーム５の底部形状とほぼ
同一として、パーティングライン中央部は周辺部より深
くなるように形成している。そのことによって、圧着部
１３が発泡プリフォーム５を押圧したときに、まずプリ
フォーム底部８の周辺部が、びん底形成面２１に圧接さ
れ、次いで、中央部の突条９が押し込まれることになる
ので、接着面を両側から圧着する力が働くようになり、
接着強度を強めることができる。
【００１９】吹込み空気圧は、通常の空気圧より低くと
っており、２〜３Ｋｇ／ｃｍ2 である。そのことによっ
て、気泡が潰されることを防止するだけでなく、再加熱
によって膨張した発泡プリフォーム内の気泡が、その状
態を維持しつつブロー成形されるようにしている。実施
例では、発泡倍率が１．５倍の前記発泡プリフォーム
を、膨張比２となるようブロー金型で成形した結果、発
泡倍率１．８倍の発泡ブローボトルが得られた。
っており、２〜３Ｋｇ／ｃｍ2 である。そのことによっ
て、気泡が潰されることを防止するだけでなく、再加熱
によって膨張した発泡プリフォーム内の気泡が、その状
態を維持しつつブロー成形されるようにしている。実施
例では、発泡倍率が１．５倍の前記発泡プリフォーム
を、膨張比２となるようブロー金型で成形した結果、発
泡倍率１．８倍の発泡ブローボトルが得られた。
【００２０】以上の二段ブロー成形により、図５に示す
ような発泡ブローボトル３０が成型され、ソフト感のあ
る軽量の発泡ブローボトルとなっている。そのボトル口
筒部３１は、前後の成形を通じて気泡の生成が抑えられ
極わずかの発泡がみられる程度で実質的に無発泡であっ
て、一定の強度が維持されている。胴部３２は、所望の
発泡倍率を有するソフト感のある胴部となっており、底
部３３のパーティングラインは、強固に接着されており
必要な接着強度が確保されている。
ような発泡ブローボトル３０が成型され、ソフト感のあ
る軽量の発泡ブローボトルとなっている。そのボトル口
筒部３１は、前後の成形を通じて気泡の生成が抑えられ
極わずかの発泡がみられる程度で実質的に無発泡であっ
て、一定の強度が維持されている。胴部３２は、所望の
発泡倍率を有するソフト感のある胴部となっており、底
部３３のパーティングラインは、強固に接着されており
必要な接着強度が確保されている。
【００２１】胴部３２の発泡倍率は、本実施形態では、
１．８倍であったが、発泡剤の含有量、発泡プリフォー
ムと発泡ブローボトルの成形時の膨張率、吹込み空気圧
を適宜に設定することにより、２〜３倍程度の発泡倍率
のボトルを得ることができる。
１．８倍であったが、発泡剤の含有量、発泡プリフォー
ムと発泡ブローボトルの成形時の膨張率、吹込み空気圧
を適宜に設定することにより、２〜３倍程度の発泡倍率
のボトルを得ることができる。
【００２２】上記実施形態では、単層発泡ブローボトル
の成形について説明したが、押出機から積層パリソンを
押出し、ブロー成形することによって発泡層４１に対し
て、外層と内層に、あるいはいずれか一方に非発泡層４
２を積層した積層発泡ブローボトル４０も簡単に成型で
きる。
の成形について説明したが、押出機から積層パリソンを
押出し、ブロー成形することによって発泡層４１に対し
て、外層と内層に、あるいはいずれか一方に非発泡層４
２を積層した積層発泡ブローボトル４０も簡単に成型で
きる。
【００２３】
【発明の効果】本発明は、上記のように構成されている
から、次の効果を奏する。発泡プリフォームを常圧以下
でブロー成形しているので、パリソン中の気泡が潰され
ることがなく、適性な発泡プリフォームが簡単に得られ
るようになった。そのことにより、ソフト感のある軽量
の発泡ブローボトルが成形可能となった。
から、次の効果を奏する。発泡プリフォームを常圧以下
でブロー成形しているので、パリソン中の気泡が潰され
ることがなく、適性な発泡プリフォームが簡単に得られ
るようになった。そのことにより、ソフト感のある軽量
の発泡ブローボトルが成形可能となった。
【００２４】後段のブロー形成時に、押圧棒で発泡プリ
フォームの底部をブロー金型のびん底形成面に圧着する
ので、成形時に底部接着部がはがれることを防止するこ
とができ、必要な接着強度を確保することができた。
フォームの底部をブロー金型のびん底形成面に圧着する
ので、成形時に底部接着部がはがれることを防止するこ
とができ、必要な接着強度を確保することができた。
【００２５】ボトル口筒部は、前後の成形を通じて膨張
が抑えられるので、発泡が極わずかであり、そのネジ部
に必要な強度を確保することができた。
が抑えられるので、発泡が極わずかであり、そのネジ部
に必要な強度を確保することができた。
【図１】 発泡プリフォームの成形方法の説明図であ
る。
る。
【図２】 発泡プリフォームの説明図である。
【図３】 発泡プリフォームの治具の説明図である。
【図４】 発泡ブローボトルの成形方法の説明図であ
る。
る。
【図５】 発泡ブローボトルの説明図である。
【図６】 積層発泡ブローボトルの説明図である。
１ 押出機 ２ ダイヘッド ３ パリソン ４，４ａ，２０，２０ａ ブロー金型 ５ 発泡プリフォーム １０ 治具 １３ 圧着部 １４ 押圧棒 ２１ びん底形成面 ３０ 発泡ブローボトル ４０ 積層発泡ブローボトル
Claims (3)
- 【請求項１】 二段ブロー成形により発泡ブローボトル
を成型する成形方法であって、−０．５〜１Ｋｇ／ｃｍ
2 の吹込み空気圧を用いて発泡倍率が１．５〜２．０の
発泡プリフォームを押出ブロー成形し、次いで該発泡プ
リフォームを所定の温度に再加熱し、１〜３Ｋｇ／ｃｍ
2 の吹込み空気圧によってブロー成形することを特徴と
する発泡ブローボトルの成形方法。 - 【請求項２】 再加熱した発泡プリフォームのブロー成
形にあたって、発泡プリフォームの底部を押圧棒により
ブロー金型のびん底形成面に圧着させるようにしたこと
を特徴とする請求項１記載の成形方法。 - 【請求項３】 発泡プリフォームを用いてブロー成形さ
れた発泡ボトルであって、容器口筒部が実質的に無発泡
であり、胴部の発泡倍率が１．８〜２．５であることを
特徴とする発泡ブローボトル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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