JPH10329237A - Method for molding vent hole at shoe bottom, and mold - Google Patents
Method for molding vent hole at shoe bottom, and moldInfo
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば室内履きの
射出成形靴に通気孔を成形する技術に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a technique for forming ventilation holes in, for example, injection-molded shoes for indoor shoes.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、例えば体育館で使用する運動靴と
か室内履きシューズ等として、靴底の踏付け部から爪先
部等にかけての接地面側に、靴底を上下に貫通する複数
の通気孔を形成し、靴内の湿気等を逃がして足がムレる
のを防止するような射出成形靴が知られており、このよ
うな通気孔の成形は、例えば靴底成形用のボトムモール
ドの上面に複数のピンを突設し、型締め状態で靴底成形
用の空間部を画成すると同時に、各ピンの先端をラスト
モールド側に当接させ、空間部内に靴底材料を射出する
ことで、ピンの箇所を貫通孔として形成している。2. Description of the Related Art Conventionally, a plurality of ventilation holes penetrating up and down the sole of a shoe sole, such as athletic shoes or indoor shoes used in a gymnasium, are provided on the ground contact surface from the tread portion to the toe portion of the sole. Injection molded shoes are known which are formed and prevent moisture from leaking in the shoes to prevent the feet from becoming stuffy.The formation of such ventilation holes is performed, for example, on the upper surface of a bottom mold for forming shoe soles. By protruding a plurality of pins and defining a space for shoe sole molding in a mold-clamped state, at the same time bringing the tips of the pins into contact with the last mold side and injecting shoe sole material into the space, The location of the pin is formed as a through hole.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
にボトムモールドの上面にピンを突設するような方法
は、型締めによってピンの先端とラストモールド側が当
接する際に衝撃が加わりやすく、ピンの先端部とかラス
トモールド側が損耗しやすいという問題がある。また各
ピンの突出量を精密に設定しないと、ラストモールド側
に当接しないピンが生じて貫通孔を形成出来ない箇所が
発生し、通気作用が充分発揮されない場合がある。更
に、例えば靴底を複層構造にするためボトムモールドを
型組みし直すような時は、貫通した通気孔を形成するた
めの機構が複雑になるという問題もある。However, in the method of projecting the pin on the upper surface of the bottom mold as described above, when the tip of the pin and the last mold side come into contact with each other by mold clamping, an impact is likely to be applied. There is a problem that the tip portion and the last mold side are easily worn. If the amount of protrusion of each pin is not precisely set, a pin that does not contact the last mold side may occur, and a portion where a through hole cannot be formed may occur, and the ventilation function may not be sufficiently exhibited. Further, for example, when the bottom mold is reassembled in order to make the sole of the shoe into a multilayer structure, there is a problem that a mechanism for forming a through-hole becomes complicated.
【０００４】そこで本発明は、通気孔を成形するにあた
り、確実に通気性を確保出来、またラストモールド等が
損耗しにくく、しかも靴底を複層構造にする時でも、簡
単且つ確実に通気孔を成形出来る成形方法及び成形型の
提供を目的とする。Accordingly, the present invention provides a method for forming a ventilation hole in which ventilation can be reliably ensured, the last mold and the like are hardly worn, and even when the shoe sole has a multilayer structure, the ventilation hole can be easily and reliably formed. It is an object of the present invention to provide a molding method and a molding die capable of molding a mold.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、請求項１において、ラストモールドとサイド
モールドとボトムモールドによって靴底成形用の空間部
を画成し、この空間部に靴底材料を射出して靴底の所定
部に複数の通気孔を成形するようにした方法において、
ボトムモールドに対して上下摺動自在に組込まれる複数
のピンを付勢部材によってボトムモールドから上方に突
出させ、このピンの先端を型締め状態のラストモールド
側に当接させて靴底材料を射出することで、複数の通気
孔を成形するようにした。In order to achieve the above object, according to the present invention, a space for forming a shoe sole is defined by a last mold, a side mold and a bottom mold, and the shoe is formed in the space. In a method in which a plurality of ventilation holes are formed in a predetermined portion of a shoe sole by injecting a sole material,
A plurality of pins that are vertically slidable with respect to the bottom mold are projected upward from the bottom mold by a biasing member, and the tips of the pins are brought into contact with the last mold side in a mold-clamped state to inject shoe sole material. By doing so, a plurality of air holes were formed.
【０００６】このように複数のピンを付勢部材で付勢す
れば、型締めした際にピンの先端がラストモールド側に
当接する時の衝撃を弱めることが出来、ピンの先端とか
ラストモールドが損耗しにくくなる。しかもピンの先端
を確実にラストモールド側に当接させることが出来、確
実に貫通孔が成形出来る。ここで、ピンの先端が当接す
るラストモールド側とは、例えばラストモールドに靴胛
被が吊り込まれてラストモールド下面に中底等が存在す
るような場合、ピンの先端を中底等に当接させる。また
付勢部材としては、例えばスプリング、又はゴム等の弾
性部材、又はエアシリンダ等の各種手段が適用出来る。When a plurality of pins are urged by the urging member in this manner, the impact when the tips of the pins come into contact with the last mold side when the mold is clamped can be reduced. It is less likely to be worn. In addition, the tip of the pin can be reliably brought into contact with the last mold side, and the through hole can be reliably formed. Here, the last mold side with which the tip of the pin abuts means, for example, when the shoe mold is hung in the last mold and an insole or the like is present on the lower surface of the last mold, the tip of the pin is in contact with the insole or the like. Contact Further, as the urging member, for example, an elastic member such as a spring or rubber, or various means such as an air cylinder can be applied.
【０００７】また請求項２では、靴底材料を射出する
際、ボトムモールドを段階的に降下させながら靴底成形
用空間部を複層に分けて画成し、各空間部に靴底材料を
射出して複層の靴底を成形するとともに、すべての靴底
材料が射出される間、ピンの先端を継続してラストモー
ルド側に当接させておくようにした。According to a second aspect of the present invention, when injecting the sole material, the bottom mold is stepwise lowered to define the sole forming space in multiple layers, and the sole material is filled in each space. The injection was performed to form a multilayered sole, and the tip of the pin was kept in contact with the last mold while all the sole material was injected.
【０００８】このようにボトムモールドを段階的に降下
させながら複数段に分けて射出することで、例えば色違
い、材料違い等の複層構造の靴底が成形出来るが、この
間継続してピンの先端をラストモールド側に当接させて
いれば、靴底全体を貫通する通気孔が成形される。ここ
で、ピンを付勢部材で上方に付勢しているため、ボトム
モールドが降下してもピンの先端をラストモールド側に
継続して当接させておくことは容易に行える。As described above, by injecting the bottom mold in a plurality of stages while gradually lowering the bottom mold, for example, a shoe sole having a multi-layer structure of different colors, different materials, etc. can be formed. If the tip is in contact with the last mold, a ventilation hole penetrating the entire shoe sole is formed. Here, since the pin is urged upward by the urging member, the tip of the pin can be easily kept in contact with the last mold even if the bottom mold descends.
【０００９】また請求項３では、ラストモールドとサイ
ドモールドとボトムモールドによって靴底成形用の空間
部を画成し、この空間部に靴底材料を射出して靴底の所
定部に複数の通気孔を成形するようにした成形型におい
て、ボトムモールドの所定部に、通気孔を成形するため
の通気孔成形機構を設け、この通気孔成形機構として、
ボトムモールドに対して上下に摺動自在となり且つボト
ムモールドより上方に突出する複数のピンと、このピン
を上方に付勢する付勢部材を設けた。そしてこのような
成形型によって請求項１又は請求項２のような方法で通
気孔を成形する。According to a third aspect of the present invention, a space for forming the sole of the shoe is defined by the last mold, the side mold, and the bottom mold. In a molding die configured to form pores, a predetermined portion of the bottom mold is provided with a vent forming mechanism for forming a vent, and as the vent forming mechanism,
A plurality of pins that are slidable up and down with respect to the bottom mold and protrude above the bottom mold, and a biasing member that biases the pins upward are provided. Then, the vent hole is formed by such a mold by the method as described in claim 1 or 2.
【００１０】また請求項４では、付勢部材の付勢力を調
整可能とした。このように付勢部材の付勢力を調整可能
にすれば、すべてのピンの先端を確実にラストモールド
側に当接させることが出来、また例えば靴底の厚みを変
えるような時でも、ピンの先端をラストモールド側に当
接させるよう調整出来る。[0010] Further, the urging force of the urging member can be adjusted. If the biasing force of the biasing member can be adjusted in this manner, the tips of all the pins can be reliably brought into contact with the last mold side. The tip can be adjusted to abut the last mold side.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について添付
した図面に基づき説明する。ここで図１は靴底を複層構
造にする時の射出成形要領の説明図、図２は靴底の接地
面側から見た底面図、図３は靴底に通気孔を成形するた
めの通気孔成形機構の作用図、図４は靴底に意匠凹部を
成形するための凹部成形機構の作用図である。Embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. Here, FIG. 1 is an explanatory view of an injection molding procedure when the shoe sole has a multi-layer structure, FIG. 2 is a bottom view of the shoe sole viewed from the grounding surface side, and FIG. 3 is a view for forming a vent hole in the shoe sole. FIG. 4 is an operation diagram of the ventilation hole forming mechanism, and FIG. 4 is an operation diagram of the recess forming mechanism for forming the design recess in the shoe sole.
【００１２】本発明に係る通気孔の成形方法及び成形型
は、例えば体育館で使用される運動靴とか、室内履きシ
ューズの靴底に通気孔を成形するための改良技術であ
り、実施形態における靴底では、図２に示すように、踏
付け部から爪先部にかけて靴底Ｓを上下に貫通する複数
の通気孔ｔ、…を形成している。そしてこの通気孔ｔ、
…は、後述する通気孔成形機構５によって成形するよう
にしている。A method and a mold for forming a vent according to the present invention are an improved technique for forming a vent in a shoe sole of an athletic shoe used in a gymnasium or indoor shoes, for example. In the sole, as shown in FIG. 2, a plurality of ventilation holes t,... Penetrating vertically through the shoe sole S from the tread portion to the toe portion are formed. And this vent t,
Are formed by a vent forming mechanism 5 described later.
【００１３】また、この靴底Ｓは、上層側のテープ部Ｓ
1と接地面側のソール部Ｓ2の複層構造とされ、例えばテ
ープ部Ｓ1の色彩とソール部Ｓ2の色彩を異ならせるとと
もに、靴底Ｓの踵部接地面側には、図２に示すような意
匠凹部ｑを成形し、この意匠凹部ｑを通してテープ部Ｓ
1の色が視認出来るようにしてアクセント効果を高める
とともに、歩行等に際してサクション作用によるクッシ
ョン効果が得られるようにしている。そしてこの意匠凹
部ｑは、後述する凹部成形機構６によって成形するよう
にしている。The sole S is formed of a tape S on the upper layer side.
1 and a sole portion S2 on the grounding surface side. For example, the color of the tape portion S1 and the color of the sole portion S2 are different from each other. A simple design recess q is formed, and the tape portion S is formed through the design recess q.
In addition to enhancing the accent effect by making the color of 1 visible, a cushion effect is obtained by the suction effect when walking or the like. The design recess q is formed by a recess forming mechanism 6 described later.
【００１４】靴底Ｓを成形するための成形型１は、図１
に示すように、胛被Ｋが吊り込まれるラストモールド２
と、靴底Ｓの周囲側面を画成するサイドモールド３と、
靴底Ｓの接地面側を画成するボトムモールド４を備えて
おり、このボトムモールド４の高さを変えながら靴底成
形用の空間部を段階的に画成しつつ、各空間部に靴底材
料を射出して複層構造の靴底Ｓを成形するようにしてい
る。A mold 1 for molding the sole S is shown in FIG.
As shown in the figure, the last mold 2 on which the shell K is suspended.
And a side mold 3 defining a peripheral side surface of the sole S,
A bottom mold 4 is provided to define the contact surface side of the sole S. While changing the height of the bottom mold 4, a space for forming the sole is stepwise defined, and a shoe is formed in each space. The sole material is injected to form the shoe sole S having a multilayer structure.
【００１５】すなわち、当初の段階では、ラストモール
ド２とサイドモールド３に対して、図１（Ａ）に示すよ
うに、ボトムモールド４を上段位置にセットして型締め
すると、テープ部Ｓ1成形用の空間部と、この空間部に
連通するテープ部材料注入用通路７が形成されるように
しており、この通路７を通してテープ部成形用空間部内
にテープ部材料を射出し、特定色のテープ部Ｓ1を成形
する。That is, at the initial stage, the bottom mold 4 and the side mold 3 are set at the upper position as shown in FIG. And a tape part material injecting passage 7 communicating with the space part is formed. The tape part material is injected into the tape part forming space part through the passage 7, and a tape part of a specific color is formed. Form S1.
【００１６】次いで、図１（Ｂ）に示すように、ボトム
モールド４を所定ストローク降下させて型締めすると、
ソール部Ｓ2成形用の空間部と、この空間部に連通する
ソール部材料注入用通路８が形成されるようにしてお
り、この通路８を通してソール部材料を射出して、テー
プ部Ｓ1の色彩とは異なる色彩のソール部Ｓ2を形成す
る。Next, as shown in FIG. 1B, when the bottom mold 4 is lowered by a predetermined stroke and the mold is clamped,
A space for molding the sole portion S2 and a passage 8 for injecting the sole portion material communicating with the space portion are formed, and the material of the sole portion is ejected through the passage 8 so that the color of the tape portion S1 is changed. Form sole portions S2 of different colors.
【００１７】そしてこのような成形によって、テープ部
Ｓ1とソール部Ｓ2の色彩の異なる２層構造の靴底Ｓが成
形されるが、ボトムモールド４には、靴底Ｓの踏付け部
から爪先部にかけて複数の通気孔ｔ、…を成形するため
の通気孔成形機構５（図３）と、踵部に意匠凹部ｑを成
形するための凹部成形機構６（図４）が設けられてお
り、まず通気孔成形機構５から説明する。By such molding, the sole S having a two-layer structure with different colors of the tape part S1 and the sole part S2 is formed. , And a recess forming mechanism 6 (FIG. 4) for forming a design recess q in the heel portion. The description starts with the vent hole forming mechanism 5.
【００１８】通気孔成形機構５は、図３に示すように、
ボトムモールド４を上下に貫通するピン孔１０と、この
ピン孔１０に沿って上下に摺動自在なピン１１と、前記
ピン孔１０の下端側開口ネジ部に螺合する調整部材１２
と、この調整部材１２と前記ピン１１間に介装される付
勢部材としてのスプリング１３を備えており、このスプ
リング１３の付勢力で前記ピン１１の先端は、ボトムモ
ールド４の上面より上方に突出している。As shown in FIG. 3, the ventilation hole forming mechanism 5
A pin hole 10 penetrating vertically through the bottom mold 4, a pin 11 slidable up and down along the pin hole 10, and an adjusting member 12 screwed into a lower end opening screw portion of the pin hole 10.
And a spring 13 as an urging member interposed between the adjusting member 12 and the pin 11. The tip of the pin 11 is raised above the upper surface of the bottom mold 4 by the urging force of the spring 13. It is protruding.
【００１９】そしてこのピン１１の突出量は、図３
（Ａ）に示すように、靴底Ｓのテープ部Ｓ1を成形する
ため、ボトムモールド４が上段位置まで上昇した型締め
状態で、ピン１１の先端が、ラストモールド下面の中底
Ｋ1（胛被Ｋと一体）に当接するとともに、その後、ボ
トムモールド４が所定ストローク降下して、図３（Ｂ）
に示すように、靴底Ｓのソール部Ｓ2を成形するため２
段目の型締めを行う際も継続して中底Ｋ1に当接するよ
うにしており、中底Ｋ1に対してピン１１の先端を密着
させることで、同部に靴底材料が入り込まないようにし
ている。The amount of protrusion of the pin 11 is shown in FIG.
As shown in (A), in order to form the tape portion S1 of the shoe sole S, the tip of the pin 11 is fixed to the inner bottom K1 (cap) of the bottom surface of the last mold with the bottom mold 4 raised to the upper position. 3B), and thereafter, the bottom mold 4 descends by a predetermined stroke, and as shown in FIG.
As shown in FIG.
Even when performing the mold clamping of the step, the tip of the pin 11 is kept in contact with the insole K1 so that the shoe sole material does not enter the same part. ing.
【００２０】そして、このようなピン１１及びスプリン
グ１３等は通気孔ｔ、…の成形箇所に対応して複数箇所
に設けられており、このため、テープ部Ｓ1及びソール
部Ｓ2の射出成形が終えると、各ピン１１の箇所は靴底
材料が入り込まない貫通孔となり、通気孔ｔ、…として
成形される。因みに、前記中底Ｋ1は、通気性を有する
素材から構成されている。The pins 11 and the springs 13 are provided at a plurality of locations corresponding to the locations where the ventilation holes t,... Are formed, so that the injection molding of the tape portion S1 and the sole portion S2 is completed. Then, the location of each pin 11 becomes a through hole into which the shoe sole material does not enter, and is formed as a vent hole t,. Incidentally, the midsole K1 is made of a material having air permeability.
【００２１】また、これらのピン１１の付勢力は、調整
部材１２によって調整可能とされている。すなわち、調
整部材１２をネジ込んでスプリング１３を圧縮すれば、
ピン１１の上方への付勢力が強まり、逆に調整部材１２
によってスプリング１３の圧縮力を弱めれば、ピン１１
の付勢力が弱まる。そしてこのような調整は、例えばピ
ン１１の先端と中底Ｋ1の隙間から靴底材料が入り込ん
で通気孔ｔ、…が潰れるような時とか、靴底Ｓの厚みを
厚くするような時等は、ピン１１の付勢力を強めるよう
にする。The biasing force of these pins 11 can be adjusted by an adjusting member 12. That is, if the adjustment member 12 is screwed in and the spring 13 is compressed,
The upward urging force of the pin 11 is increased,
If the compression force of the spring 13 is reduced by the
Is weakened. Such adjustment is performed, for example, when the material of the sole enters through the gap between the tip of the pin 11 and the insole K1 and the ventilation holes t,... Are crushed, or when the thickness of the sole S is increased. , The urging force of the pin 11 is increased.
【００２２】尚、実施形態では、靴底Ｓを２段の複層構
造としているが、それ以上の複層構造の場合でも適用出
来る。In the embodiment, the shoe sole S has a two-stage multi-layer structure, but the present invention can be applied to a multi-layer structure having more than two layers.
【００２３】次に、凹部成形機構６について、図４に基
づき説明する。ここで図４は図１（Ａ）のＡ−Ａ断面方
向から見た作用図である。Next, the recess forming mechanism 6 will be described with reference to FIG. Here, FIG. 4 is an operation diagram viewed from the AA cross section direction of FIG.
【００２４】この凹部成形機構６は、ボトムモールド４
の踵部に設けられており、ボトムモールド４を上下に貫
通するピン孔１５と、このピン孔１５を上下に摺動自在
な摺動ロッド１６と、この摺動ロッド１６の上端部に連
結されるピン体１７と、摺動ロッド１６の下端部に連結
されるストッパ１８と、ピン体１７とボトムモールド４
間に介装される付勢部材としてのスプリング１９を備え
ており、図４（Ａ）に示すように、型開き状態では、ス
トッパ１８がボトムモールド４の下面に当接するととも
に、ピン体１７の一部がボトムモールド４の上面より上
方に突出するようにしている。The recess forming mechanism 6 is provided with a bottom mold 4
A pin hole 15 is provided at the heel portion of the bottom mold 4 and penetrates the bottom mold 4 up and down, a sliding rod 16 slidable up and down the pin hole 15, and connected to an upper end of the sliding rod 16. A pin body 17, a stopper 18 connected to the lower end of the sliding rod 16, the pin body 17 and the bottom mold 4.
A spring 19 is provided as an urging member interposed therebetween. As shown in FIG. 4A, in a mold open state, the stopper 18 contacts the lower surface of the bottom mold 4 and the pin A part thereof is projected above the upper surface of the bottom mold 4.
【００２５】また、ストッパ１８の近傍のサイドモール
ド３には、ストッパ１８の上昇位置を規制する係止部３
ｅ、３ｅが設けられている。そしてこの係止部３ｅ、３
ｅは、図４（Ｂ）に示すように、靴底Ｓのテープ部Ｓ1
を成形するためボトムモールド４が上段位置まで上昇す
る時、ストッパ１８を係合せしめて上昇位置を規制する
ようにしており、ストッパ１８の位置がこの係止部３
ｅ、３ｅによって規制された以降、ボトムモールド４だ
けがスプリング１９を縮めながら所定ストローク上昇
し、ボトムモールド４の下面とストッパ１８の間に所定
ストローク分の隙間ｇが生じるようにしている。The side mold 3 in the vicinity of the stopper 18 is provided with a locking portion 3 for regulating the rising position of the stopper 18.
e, 3e are provided. And these locking parts 3e, 3
e is a tape portion S1 of the sole S as shown in FIG.
When the bottom mold 4 rises to the upper position to form the lower mold, the stopper 18 is engaged to regulate the rising position.
After the restriction by e and 3e, only the bottom mold 4 rises by a predetermined stroke while contracting the spring 19, so that a gap g for a predetermined stroke is generated between the lower surface of the bottom mold 4 and the stopper 18.
【００２６】またこの時のピン体１７の上面とラストモ
ールド２側の中底（図４では省略）との間には、所定の
隙間が形成されるようにしており、ピン体１７の上部に
もテープ部Ｓ1の材料が入り込むようにしている。At this time, a predetermined gap is formed between the upper surface of the pin body 17 and the middle bottom of the last mold 2 (not shown in FIG. 4). Also, the material of the tape portion S1 is made to enter.
【００２７】そして、図４（Ｃ）に示すように、テープ
部Ｓ1の成形が終えてボトムモールド４が１段降下し、
ソール部Ｓ1成形用の空間部が画成される時、前記隙間
ｇが無くなるか又は狭くなるようにしている。このた
め、ピン体１７の上面は依然としてテープ部Ｓ1の下面
に当接した状態で、ピン体１７は同じ位置を保持するこ
とになり、この状態でソール部材料を注入してソール部
Ｓ2を成形すれば、ソール部Ｓ2だけに窓が明いた意匠凹
部ｑが形成され、この意匠凹部ｑを通して色違いのテー
ブ部Ｓ1を視認することが出来る。Then, as shown in FIG. 4C, after the molding of the tape portion S1 is completed, the bottom mold 4 is lowered by one step,
When the space for molding the sole portion S1 is defined, the gap g is eliminated or narrowed. For this reason, the pin body 17 maintains the same position with the upper surface of the pin body 17 still in contact with the lower surface of the tape part S1, and in this state, the sole part material is injected to form the sole part S2. By doing so, a design recess q with a clear window is formed only in the sole portion S2, and the tape portion S1 of a different color can be visually recognized through the design recess q.
【００２８】尚、図４（Ａ）において、右側のサイドモ
ールド３とボトムモールド４間には、テープ部材料注入
用通路７と同ゲート部７ａが設けられ、左側のサイドモ
ールド３とボトムモールド４間には、ソール部材料注入
用通路８と同ゲート部８ａが設けられている。In FIG. 4A, between the right side mold 3 and the bottom mold 4, a tape portion material injection passage 7 and the same gate 7a are provided, and the left side mold 3 and the bottom mold 4 are provided. The sole portion material injection passage 8 and the same gate portion 8a are provided therebetween.
【００２９】また、ストッパ１８の両サイドの上面に
は、アール部１８ｒを形成し、ストッパ１８が左右に傾
いて一端側が上がっているような時でも、係止部３ｅに
よって円滑に押し下げることが出来るようにしている。Further, a rounded portion 18r is formed on the upper surface of both sides of the stopper 18, and even when the stopper 18 is inclined left and right and one end is raised, the stopper 18 can be pressed down smoothly by the locking portion 3e. Like that.
【００３０】以上のように構成した成形型における靴底
の成形方法について説明する。ラストモールド２とサイ
ドモールド３とボトムモールド４を型締めして、まず図
１（Ａ）に示すように、テープ部Ｓ1成形用の空間部を
画成する。この時、ボトムモールド４は上段位置にセッ
トされ、通気孔成形機構５のピン１１は、図３（Ａ）に
示すように、ラストモールド２側の中底Ｋ1に当接して
いる。また、凹部成形機構６のストッパ１８は、図４
（Ｂ）に示すように、サイドモールド３の係止部３ｅ、
３ｅに係合してピン体１７がテープ部Ｓ1成形用の空間
部の所定の位置に臨んでいる。A method of forming a shoe sole in the above-configured mold will be described. The last mold 2, the side mold 3, and the bottom mold 4 are clamped to form a space for forming the tape portion S1 as shown in FIG. At this time, the bottom mold 4 is set at the upper position, and the pin 11 of the air hole forming mechanism 5 is in contact with the middle bottom K1 of the last mold 2 as shown in FIG. Further, the stopper 18 of the recess forming mechanism 6 is configured as shown in FIG.
As shown in (B), the locking portions 3 e of the side mold 3,
The pin body 17 faces a predetermined position in the space for molding the tape portion S1 by engaging with 3e.
【００３１】この型締めの際、通気孔成形機構５のピン
１１の先端はラストモールド２側の中底Ｋ1に当接する
が、スプリング１３で支持されているため、衝撃力は弱
く、損耗等の可能性は少ない。そしてテープ部材料注入
用通路７を通して所定色のテープ部材料を注入し、靴底
Ｓのテープ部Ｓ1を成形する。At the time of this mold clamping, the tip of the pin 11 of the vent hole forming mechanism 5 abuts on the inner bottom K1 of the last mold 2, but since it is supported by the spring 13, the impact force is weak, and the Possibility is small. Then, a tape part material of a predetermined color is injected through the tape part material injection passage 7 to form the tape part S1 of the sole S.
【００３２】次いで、図１（Ｂ）に示すように、ボトム
モールド４を２段目まで降下させて型締めし、ソール部
Ｓ2成形用の空間部を画成する。この時、通気孔成形機
構５のピン１１は、図３（Ｂ）に示すように、中底Ｋ1
に当接したままである。また凹部成形機構６のピン体１
７は、図４（Ｃ）に示すように、原位置を保ったままで
その上面がテープ部Ｓ1に当接している。Then, as shown in FIG. 1 (B), the bottom mold 4 is lowered to the second stage and clamped to define a space for molding the sole portion S2. At this time, as shown in FIG. 3B, the pin 11 of the ventilation hole forming mechanism 5
Remains in contact with Also, the pin body 1 of the recess forming mechanism 6
In FIG. 7, as shown in FIG. 4C, the upper surface thereof is in contact with the tape portion S1 while maintaining the original position.
【００３３】そしてソール部材料注入用通路８を通して
テープ部Ｓ1とは異なる色彩のソール部材料を注入し、
テープ部Ｓ1と一体のソール部Ｓ2を成形する。Then, a sole material having a color different from that of the tape portion S1 is injected through the sole material injection passage 8,
A sole portion S2 integral with the tape portion S1 is formed.
【００３４】そして、このようにテープ部Ｓ1とソール
部Ｓ2が一体の靴底Ｓを成形すると、型開きする。する
と、通気孔成形機構５の複数のピン１１、…の箇所は、
通気孔ｔ、…として、靴内の湿気等を逃がすことが出来
る貫通孔として形成される。また、靴底Ｓの踵部には、
凹部成形機構６のピン体１７によって、テープ部Ｓ1が
視認出来る意匠凹部ｑが成形される。そしてこの意匠凹
部ｑによって意匠効果を高めることが出来、またサクシ
ョン効果によってクッション性を向上させることが出来
る。When the tape portion S1 and the sole portion S2 form an integral shoe sole S, the mold is opened. Then, the locations of the plurality of pins 11,...
The through holes t,... Are formed as through holes through which moisture or the like in the shoe can escape. Also, on the heel of the sole S,
The design recess q in which the tape portion S1 can be visually recognized is formed by the pin body 17 of the recess forming mechanism 6. And the design effect can be enhanced by the design concave portion q, and the cushioning property can be improved by the suction effect.
【００３５】また、例えばボトムモールド４を降下させ
てソール部Ｓ2成形用の空間部を画成するような際、通
気孔成形機構５のピン１１の先端が中底Ｋ1から離れた
り、当接力が弱まったりして孔が潰れるような時は、調
整部材１２を調整して適切な圧接力で当接させるように
し、通気孔ｔ、…が潰れるような不具合をなくして通気
性を確保するようにする。Further, for example, when the bottom mold 4 is lowered to define a space for forming the sole portion S2, the tip of the pin 11 of the vent hole forming mechanism 5 is separated from the midsole K1 or the contact force is reduced. When the hole is weakened or the hole is crushed, the adjusting member 12 is adjusted so that the hole is brought into contact with an appropriate pressing force, so that the air holes t,. I do.
【００３６】尚、本発明は以上のような実施形態に限定
されるものではない。本発明の特許請求の範囲に記載し
た事項と実質的に同一の構成を有し、同一の作用効果を
奏するものは、本発明の技術的範囲に含まれる。例えば
通気孔ｔ、…を成形する箇所は、踏付け部又は爪先部に
限られるものではなく、また靴底Ｓは複層でなくて単層
でも良く、又は３層以上の複層でも良い。更に、通気孔
成形機構５の付勢部材はスプリング１３以外の弾性部材
等でも良い。The present invention is not limited to the above embodiment. Those having substantially the same configuration as that described in the claims of the present invention and exhibiting the same effects are included in the technical scope of the present invention. For example, the location where the ventilation holes t are formed is not limited to the tread portion or the toe portion, and the shoe sole S may be a single layer instead of a multilayer, or a multilayer of three or more layers. Further, the urging member of the air hole forming mechanism 5 may be an elastic member or the like other than the spring 13.
【００３７】[0037]
【発明の効果】以上のように本発明の通気孔の成形方法
及び成形型は、請求項１及び請求項３のように、ボトム
モールドに対して上下摺動自在に組込まれる複数のピン
を付勢部材によってボトムモールドから上方に突出さ
せ、このピンの先端を型締め状態のラストモールド側に
当接させて靴底材料を射出することで、複数の通気孔を
成形するようにしたため、型締めする際にピンの先端が
ラストモールド側に当接する時の衝撃を弱めることが出
来、ピンの先端とかラストモールドを損耗しにくくする
と同時にピンの先端を確実にラストモールド側に当接さ
せることが出来、通気性の良い通気孔を成形することが
出来る。また請求項２のように、靴底を複層構造にする
時に適用すれば、靴底全体を貫通する通気孔を簡素に構
成出来る。また請求項４のように、付勢部材の付勢力を
調整可能とすれば、すべてのピンの先端を確実にラスト
モールド側に当接させることが出来、しかも例えば靴底
の厚みを変えるような時でも、ピンの先端をラストモー
ルド側に確実に当接させるよう調整出来る。As described above, according to the first and third aspects of the present invention, the method and the mold of the present invention for forming a ventilation hole are provided with a plurality of pins which are vertically slidable with respect to the bottom mold. A plurality of ventilation holes are formed by projecting upward from the bottom mold by a biasing member, abutting the tip of this pin against the last mold side in the mold-clamped state, and injecting the shoe sole material. The impact when the tip of the pin comes in contact with the last mold side can be reduced, and the tip of the pin or the last mold is hardly worn out, and at the same time, the tip of the pin can be firmly contacted with the last mold side. Thus, it is possible to form a ventilation hole having good air permeability. In addition, when the present invention is applied when the shoe sole has a multi-layer structure, a ventilation hole penetrating the entire shoe sole can be simply configured. Further, if the urging force of the urging member can be adjusted as in claim 4, the tips of all the pins can be reliably brought into contact with the last mold side, and for example, the thickness of the shoe sole can be changed. Even at this time, it can be adjusted so that the tip of the pin abuts on the last mold side.
【図１】靴底を複層構造にする時の射出成形要領の説明
図FIG. 1 is an explanatory view of an injection molding procedure when a shoe sole has a multilayer structure.
【図２】靴底の接地面側から見た底面図FIG. 2 is a bottom view of the shoe sole as viewed from a tread side.
【図３】靴底に通気孔を成形するための通気孔成形機構
の作用図FIG. 3 is an operation diagram of a vent forming mechanism for forming a vent in a shoe sole;
【図４】靴底に意匠凹部を成形するための凹部成形機構
の作用図で、図１のＡ−Ａ線断面方向から見た図FIG. 4 is an operation diagram of a recess forming mechanism for forming a design recess in a shoe sole, as viewed from a cross-sectional direction along the line AA in FIG. 1;
１…成形型、２…ラストモールド、３…サイドモール
ド、４…ボトムモールド、５…通気孔成形機構、１１…
ピン、１２…調整部材、１３…スプリング、ｔ…通気
孔、Ｓ…靴底、Ｓ1…テープ部、Ｓ2…ソール部。DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Mold, 2 ... Last mold, 3 ... Side mold, 4 ... Bottom mold, 5 ... Ventilation forming mechanism, 11 ...
Pins, 12 adjustment members, 13 springs, t vent holes, S soles, S1 tape section, S2 sole section.
Claims (4)
ムモールドによって靴底成形用の空間部を画成し、この
空間部に靴底材料を射出して靴底の所定部に複数の通気
孔を成形するようにした方法であって、前記ボトムモー
ルドに対して上下摺動自在に組込まれる複数のピンを付
勢部材によってボトムモールドから上方に突出させ、こ
のピンの先端を型締め状態のラストモールド側に当接さ
せて靴底材料を射出することで、複数の通気孔を成形す
ることを特徴とする靴底に対する通気孔の成形方法。1. A shoe sole forming space is defined by a last mold, a side mold, and a bottom mold, and a shoe sole material is injected into the space to form a plurality of ventilation holes in a predetermined portion of the shoe sole. In the method, a plurality of pins that are vertically slidably assembled with the bottom mold are projected upward from the bottom mold by a biasing member, and the tips of the pins are moved toward the last mold in a mold-clamped state. A method of forming a ventilation hole for a shoe sole, comprising forming a plurality of ventilation holes by abutting and injecting a shoe sole material.
成形方法において、前記靴底材料は、ボトムモールドを
段階的に降下させながら靴底成形用の空間部を複層に分
けて画成し、各空間部に靴底材料を射出して複層の靴底
を成形するとともに、すべての靴底材料が射出される
間、前記ピンの先端を継続してラストモールド側に当接
させておくことを特徴とする靴底に対する通気孔の成形
方法。2. The method according to claim 1, wherein the sole material is formed by dividing a space for forming the sole into a plurality of layers while gradually lowering the bottom mold. The sole material is injected into each space to form a multi-layered sole, and the tip of the pin is kept in contact with the last mold while all the sole material is injected. A method for forming a ventilation hole in a sole of a shoe, characterized in that:
ムモールドによって靴底成形用の空間部を画成し、この
空間部に靴底材料を射出して靴底の所定部に複数の通気
孔を成形するようにした成形型であって、前記ボトムモ
ールドの所定部には、通気孔を成形するための通気孔成
形機構が設けられ、この通気孔成形機構は、ボトムモー
ルドに対して上下に摺動自在となり且つボトムモールド
より上方に突出する複数のピンと、このピンを上方に付
勢する付勢部材を備えたことを特徴とする成形型。3. A shoe sole forming space is defined by the last mold, the side mold, and the bottom mold, and a shoe sole material is injected into the space to form a plurality of ventilation holes in a predetermined portion of the shoe sole. The bottom mold is provided with a vent forming mechanism for forming a vent, and the vent forming mechanism is slidable up and down with respect to the bottom mold. And a plurality of pins protruding above the bottom mold and a biasing member for biasing the pins upward.
付勢部材の付勢力は調整可能とされることを特徴とする
成形型。4. The molding die according to claim 3, wherein the urging force of said urging member is adjustable.
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|---|---|---|---|
| JP15775297A JP3159938B2 (en) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | Molding method and mold for vent hole for shoe sole |
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| Publication Number | Publication Date |
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| JPH10329237A true JPH10329237A (en) | 1998-12-15 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008043277A1 (en) * | 2006-10-10 | 2008-04-17 | Chuang-Chuan Chen | Mold for making shoes |
| CN101966749A (en) * | 2010-09-29 | 2011-02-09 | 晋江中天模具有限公司 | Blow shoe mould |
| JP2020511327A (en) * | 2016-12-16 | 2020-04-16 | シンプリシティー ワークス ユーロップ，エセ．エレ． | Method for manufacturing three-dimensional article having flexible wall |
| CN114287708A (en) * | 2021-12-27 | 2022-04-08 | 泉州众森鞋业有限公司 | A kind of ventilation shoe and shoe manufacturing equipment and process |
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1997
- 1997-05-30 JP JP15775297A patent/JP3159938B2/en not_active Expired - Fee Related
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| JP3159938B2 (en) | 2001-04-23 |
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