JPH10329306A

JPH10329306A - 印刷紙用加湿装置

Info

Publication number: JPH10329306A
Application number: JP14430297A
Authority: JP
Inventors: Hiroaki Kuno; 広明久野; Akira Takei; 彰武井; Masahiro Harada; 昌博原田; Kazutoshi Yokoo; 和俊横尾; Hitoshi Isono; 仁磯野; Yukikazu Shoji; 幸和小路
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1997-06-02
Filing date: 1997-06-02
Publication date: 1998-12-15

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、輪転印刷機において印刷後の印刷
紙に水分を付与する、印刷紙用加湿装置に関し、簡素な
構成により印刷紙全面に均一で十分な加湿を効率良く行
なえるようにする。【解決手段】輪転印刷機の冷却装置内に設けられた印
刷紙用加湿装置１において、印刷紙を冷却する冷却シリ
ンダ２に接離可能な多孔質材料製中空ローラ５と、中空
ローラ５の中空部に水を供給する水供給系６とをそなえ
るように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、輪転印刷機におい
て印刷後の印刷紙に水分を付与する、印刷紙用加湿装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、商業用オフセット輪転印刷機
は、図９に示すように、給紙部２１，印刷装置２２，乾
燥装置２３，冷却装置１及び折機２４をそなえている。
このような輪転印刷機では、印刷装置２２において給紙
部２１から送給された印刷紙（ウェブ）に印刷を行な
う。そして、ウェブを乾燥装置２３内で乾燥させた後、
冷却装置１で冷却する。その後、ウェブは折機２４に搬
送されて、この折機２４により折られたり裁断される。

【０００３】このような乾燥工程においては、ウェブ表
面のインキが乾燥されるだけでなく、ウェブに含まれて
いる水分まで蒸発してしまうために、必要以上にウェブ
が乾燥してしまう。そして、このような過乾燥に起因す
るウェブの脆化や帯電により、折機２４で折られる紙の
折り目が破れたり、図示しない排紙部で紙詰まりが生じ
る等して、印刷物の品質が著しく低下したり、損紙が発
生したりするという問題がある。

【０００４】そこで、このような過乾燥によるウェブの
脆化及び帯電を防止すべく、乾燥，冷却後のウェブに水
分を付与する加湿装置が各種提案、実用化されている。
例えば、特開平５−２７８１９７号公報には折機手前の
ウェブ走行経路内に固定ノズルを設け、この固定ノズル
に注水部材を設けるようにした技術が開示されている。
また、特開平５−６４８７７号公報には、乾燥装置と折
機との間に複数個のノズルを設けて、冷却装置内の冷却
シリンダ（図９中符号２が冷却シリンダに相当）と転移
ローラ（冷却シリンダに冷却水を転移させるローラ）と
の間に水を噴射する加湿装置が開示されている。さら
に、ウェブが添接する冷却シリンダに複数本のローラを
有する加湿装置を設けて、直接又は間接的にウェブ前面
を均一に加湿する方法（特開平５−５７８８７号公報，
特開平５−６４８７６号公報）や、コロナ放電によりイ
ンキ層に微孔を設けて加湿速度を速めたりする方法（独
国ＥＬＴＥＸ社）や、折り目部分への多孔物質で水分付
与する方法（特開昭５４−８８４１８号公報）等も提案
されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の加湿装置のうち、固定ノズルに注水部材設け
たものや多孔物質で折り目部分に水分を付与する技術
は、ウェブの走行方向にのみ加湿するだけでウェブの幅
方向への折り目の加湿には対応できないという問題があ
る。

【０００６】また、乾燥装置と折機との間に複数のノズ
ルを設けて冷却シリンダと転移ローラとの間に水を噴射
したり、ブラシローラを直接又は間接的に冷却シリンダ
に取り付けてウェブを加湿するものでは、ムラのない均
一な加湿を行なうことが困難であるばかりでなく、余分
な水分が蒸発して霧が発生し周辺の部材に錆が発生する
という欠点がある。この場合には、十分な加湿効果はも
ちろん期待することはできない。

【０００７】さらに、ウェブが添接する冷却シリンダに
複数本のローラを介して間接的にウェブを加湿する方法
では、構造が複雑であり安価に提供することができな
い。また、給水量は、冷却シリンダにローラを押し付け
る時の圧力（以下、このような圧力をニップ圧という）
とローラの回転数とにより調整されるが、構造が複雑に
なり、給水量の調整も容易ではない。

【０００８】例えば、特開平５−６４８７６号公報に記
載された加湿装置は、図１０（ａ），（ｂ）に示すよう
に、水船１２内の水に浸され可変速モータで回転駆動さ
れる元ローラ１１と調量ローラ１０とから加湿装置が構
成されている。調量ローラ１０は、冷却シリンダ２のウ
ェブ非対接周面（冷却シリンダ２においてウェブと接し
ていない部分）と元ローラ１１とにそれぞれ接するよう
に構成され、且つ調量ローラ１０と元ローラ１１とが同
方向に駆動されることを特徴としている。この場合、給
水量の調整は、２つのローラを連動させてローラ回転数
を調整したり、冷却シリンダ２と調量ローラ１０及び調
量ローラ１０と元ローラ１１の双方のニップ圧をそれぞ
れ調整する必要があり、非常に複雑である。

【０００９】また、コロナ放電によりインキ層に微孔を
設けて加湿速度を速めたりする方法も操作が非常に複雑
で、高価な装置を必要とする等の問題がある。本発明
は、このような課題に鑑み創案されたもので、簡素な構
成により印刷紙（ウェブ）全面への均一で十分な加湿を
効率良く行なうことを可能にした、印刷紙用加湿装置を
提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】このため、請求項１記載
の本発明の印刷紙用加湿装置は、輪転印刷機の冷却装置
内に設けられた印刷紙用加湿装置において、印刷紙を冷
却する冷却シリンダに接離可能な多孔質材料製中空ロー
ラと、該中空ローラの中空部に水を供給する水供給系と
をそなえていることを特徴としている。

【００１１】また、請求項２記載の本発明の印刷紙用加
湿装置は、上記請求項１記載の構成において、該多孔質
材料が、気孔径７０〜１４０μｍ，気孔率６０〜９６
％，厚み１２．５〜５０ｍｍ及び２５％圧縮応力１００
ｇ／ｃｍ²以上の物性値を有することを特徴としてい
る。また、請求項３記載の本発明の印刷紙用加湿装置
は、上記請求項１又は２記載の構成において、該中空ロ
ーラの上流側であって該冷却シリンダに接離可能な第２
の多孔質材料製中空ローラと、該第２の中空ローラの中
空部の水を吸引する水吸引系とをそなえていることを特
徴としている。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、図面により、本発明の第１
実施形態としての印刷紙用加湿装置について説明する
と、図１において、１は冷却装置あって、この冷却装置
１は複数本（ここでは３本）の冷却シリンダ２やガイド
ローラ３をそなえている。そして、印刷紙（ウェブ）
は、乾燥装置（図９の符号２３参照）を経て冷却装置１
に送給され、冷却装置１内の冷却シリンダ２及びガイド
ローラ３に添接しながら所定の速度（例えば、約４４０
ｍ／ｍｉｎ）で次工程の折機（図９の符号２４参照）に
送られるようなっている。なお、上記乾燥装置は印刷装
置（図９の符号２２参照）で印刷されたウェブを乾燥さ
せる装置であり、また、冷却装置１は乾燥装置で高温と
なったウェブを冷却するものである。

【００１３】また、各冷却シリンダ２には、それぞれ加
湿装置４が設けられている。ここで、図１においてはこ
のうちの１つの加湿装置４を示し、残りの２つの加湿装
置については省略する。この加湿装置４は、中空に形成
された加湿ローラ（多孔質材料製中空ローラ）５と、加
湿ローラ５の中空部５ａに水を供給する水供給系６とを
そなえている。また、加湿ローラ５には駆動機構（図示
省略）が併設されており、加湿ローラ５は、この駆動機
構により冷却シリンダ２に圧接しながら、所定回転数
（例えば、約１１２０ｒｐｍ）で回転するようになって
いる。

【００１４】ここで、加湿ローラ５は、弾性を有する多
孔質の高分子材料からなり、この高分子材料としては、
圧縮強さ及び吸水特性の観点からポリビニルアルコール
（ＰＶＡ），ポリエチレン，ポリプロピレン及びセルロ
ース系の各種熱可塑性フォームが適している。また、ポ
リウレタン，フェノール樹脂等の熱硬化性フォームを用
いてもよい（図７参照、ポリスチレン，ＳＡＮ，ポリ塩
化ビニル，ユリア樹脂，エポキシ樹脂，低発泡熱可塑性
の各フォームは吸水率が０のため不適）。なお、これら
のうち、特に挙げるとすれば、ＰＶＡフォーム及びポリ
ウレタンフォームを用いるのが望ましい。

【００１５】また、図２に示すように、加湿ローラ５の
中空部５ａには、ＳＵＳ製の水供給用パイプ７が挿通さ
れている。この水供給用パイプ７には、図３に示すよう
に、碁盤目（直列）状又は千鳥格子（錯列）状に配列さ
れた微細な水供給用孔８が多数形成されており、これら
の孔８を介して水供給用パイプ７内の供給水が加湿ロー
ラ５に浸透していくようになっている。すなわち、加湿
ローラ５を上述のような高分子材料を用いて構成するこ
とにより、水供給用孔８を介して供給される水が加湿ロ
ーラ５内に浸透するようになっているのである。

【００１６】一方、加湿ローラ５の中空部５ａに水を供
給する水供給系６は、図４に示すように構成されてい
る。すなわち、加湿ローラ５内に供給される水はタンク
３１に蓄えられ、ポンプ３２により加圧された後、フィ
ルタ３３で濾過され加湿ローラ５へ送給されるようにな
っている。また、冷却装置１の下流側又は冷却シリンダ
２の下流側には水分検出手段３６が設けられており、こ
の水分検出手段３６によりウェブの水分量が検出される
ようになっている。なお、水分検出手段３６としては、
ウェブの表面だけでなくウェブ内部の水分もウェブに非
接触で検出しうる透過型のマイクロ波水分測定装置が好
ましい。

【００１７】また、水供給用パイプ７の途中には圧力計
３５が設けられており、この圧力計３５により検出され
た水圧情報と水分検出手段３６により検出された水分量
とに基づいてバルブ３４の開度を制御し、加湿ローラ５
に供給される水分量が制御されるようになっている。そ
して、所要の水分を吸収した加湿ローラ５は、冷却シリ
ンダ２に圧接することにより多孔質材料（又は、多孔質
ゴムという）の表面が弾性変形し、孔８から所定量の水
分が押し出されて冷却シリンダ２の表面に薄い水膜が形
成される。この水膜は冷却シリンダ２の回転にともな
い、ウェブと冷却シリンダ２との間に移動し、ウェブの
張力（ウェブテンション）による加圧力の作用により水
分がウェブに吸収され、ウェブが加湿されるようになっ
ている。

【００１８】さて、冷却シリンダ２へ送給された水はウ
ェブにより吸湿されるが、ウェブの印刷量に応じて加湿
量が異なるため、一部は冷却シリンダ２の表面に付着残
留して再び加湿ローラ５の位置に戻ってくることが考え
られる。そこで、本装置では、このような余剰水分を除
去するためのブレード３７を設けている。そして、この
ブレード３７により余剰水分をすくい取り、受皿３８を
経てタンク３１にドレーンするようになっている。な
お、図４中では、ブレード３７は加湿ロール５の下流側
に設けられているが、このブレード３７を加湿ロール５
の上流側に設けてもよい。

【００１９】ところで、このような多孔質ゴムによるロ
ーラ５の吸水特性は、多孔質ゴムが変形しない場合、近
似的にいわゆるコズニーの式（１）で与えられる。Ｗ＝〔（Ｃ・Ａ・ε³・ｇ_c）／（μ²・ａ²）〕・（ΔＰ／Ｌ）＝Ｂ・ε・ｄ²・（ΔＰ／Ｌ）・・・・・・・（１）ここで、Ｗ：流量〔ｍ³／ｓｅｃ〕Ｃ：実験定数〔−〕Ａ：流れ方向に垂直な加湿ローラの断面積〔ｍ²〕 μ：水の粘度〔ｋｇ／ｍ・ｓ〕 ε：気孔率〔−〕ａ：単位容積に含まれる個体の表面積〔ｍ²／ｍ³〕ｇ_c：重力換算係数〔ｋｇ・ｍ／ｋｇ・ｓ〕Ｌ：加湿ローラの厚さ〔ｍ〕 ΔＰ：水圧〔ｋｇ／ｍ²〕Ｂ：Ｃ・Ａ・ｇ_c／μ²〔−〕ｄ：気孔径＝４×動水半径＝４×（ε／ａ）〔ｍ〕そして、コート紙（印刷紙又はウェブ）の坪量（重さ）
７３ｇ／ｍ²、冷却シリンダ２の走行速度を約４４０ｍ
／ｍｉｎ、加湿ローラ５の直径約１２５ｍｍ、加湿ロー
ラ５の材質が吸水性ウレタンフォームであって気孔径ｄ
＝１００μｍ，気孔率ε＝０．７６，厚さＬ＝２５ｍ
ｍ、水圧ΔＰ＝約２９５ｍｍＡｑの場合の加湿ローラ５
前後でのウェブの水分値を分析して水分量を求めたとこ
ろ、その水分量Ｗはコート紙の背割れ防止に必要な加湿
量に等しく、これを１流量単位とすると、気孔径，気孔
率及び多孔質ゴムの厚さによる加湿ローラ５の透過水量
の変化は、それぞれ図６（ａ）〜（ｃ）に示す通りとな
り、その傾向は式（１）の傾向に概ね一致した。

【００２０】また、通常の回転数（例えば１１２０ｒｐ
ｍ）で回転する加湿ローラ５の多孔質高分子材料（例え
ば吸水性ウレタンフォーム）の内表面には、約１５０ｍ
ｍＡｑの水圧に相当する遠心力が作用するので、多孔質
高分子材料の所要特性としては、吸水された水がこの遠
心力で飛散しないように約１５０ｍｍＡｑの水圧に耐え
うる保水性も要求される。また、水圧があまりに高すぎ
ると加湿ローラ５の変形が著しくなり、給水性が低下す
るので、水圧は最大値は６００ｍｍＡｑ前後が限界と考
えられる。

【００２１】したがって、加湿ローラ５の外表面から水
を滲み出させて水量の微調整を安定に行なうには１５０
〜６００ｍｍＡｑの水圧範囲が望ましく、図６（ａ）〜
（ｃ）に示す特性より、コート紙の背割れ防止に必要な
加湿量（１流量単位）を確保するためには、気孔径，気
孔率及び多孔質ゴムの厚さは、それぞれ７０〜１４０μ
ｍ，６０〜９６％及び１２．５〜５０ｍｍが望ましいこ
とがわかる。

【００２２】また、図５は、２５％圧縮応力４０ｇ／ｃ
ｍ²時の磨耗量に対する２５％圧縮応力の磨耗比率を示
すものである。ここで、２５％圧縮応力とは、多孔質ゴ
ムを圧縮してゴムの厚みを１／４程度薄くするのに要す
る応力であり、ゴムの硬度の指標の１つである。さて、
図５に示すように、多孔質ゴムの磨耗量を最小限に抑制
するためには、多孔質ゴムの２５％圧縮応力を１００ｇ
／ｃｍ²以上とするのが望ましい。すなわち、この２５
％圧縮応力が低すぎると、ゴムの硬度が不十分で柔らか
すぎ、磨耗量が多くなり耐久性に問題が生じることにな
るが、多孔質ゴムの２５％圧縮応力が１００ｇ／ｃｍ²
程度あれば、十分な耐久性を有する加湿ローラ５を提供
することができる。そこで、本装置では、多孔質ゴムの
２５％圧縮応力については、１００ｇ／ｃｍ²を１つの
目安とし、２５％圧縮力を１００ｇ／ｃｍ²としている
のである。

【００２３】本発明の第１実施形態としての印刷紙用加
湿装置は上述のように構成されているので、乾燥装置を
経て送られてきた印刷紙（ウェブ）は、冷却装置１にて
冷却シリンダ２及びガイドローラ３に添接しながら紙通
しされ、折機に導かれる。また、乾燥装置で乾燥処理が
施されたウェブは、冷却装置１内の冷却シリンダ２上を
所定速度（例えば約４４０ｍ／ｍｉｎ）で走行すること
で冷却される。

【００２４】一方、加湿装置４に設けられた加湿ローラ
５は、図示しない駆動装置により、冷却シリンダ２に圧
接しながら冷却シリンダ２と連動し、所定の回転速度
（例えば約１１２０ｒｐｍ）で回転する。また、冷却装
置１の下流側又は冷却シリンダ２の下流側において、水
分検出手段３６によりウェブの水分値が検出されるとと
もに、圧力計３５により加湿ローラ５に供給される水の
圧力が検出され、これらの情報に基づいてバルブ３４の
開度が制御され、所要の水分量が供給される。

【００２５】所要の水分を吸収した多孔質材料性の加湿
ローラ５は、冷却シリンダ２に圧接することにより表面
が弾性変形し、所定量の水が押し出されて冷却シリンダ
２の表面に薄い水膜を形成する。この水膜は冷却シリン
ダ２の回転に伴い、その表面に添接されて走行するウェ
ブとの間に移動し、ウェブテンションによる加圧力によ
り水分がウェブに吸収される。

【００２６】なお、シリンダ２の表面に付着残留した余
剰水分は、ブレード３７により除去されて、受皿３８を
経てタンク３１に戻される。このように、本発明の印刷
紙用加湿装置では、上述のような簡素な構成で印刷紙
（ウェブ）全面に均一で十分な加湿を効率良く行なうこ
とができる利点がある。また、多孔質材料の物性値を、
気孔径７０〜１４０μｍ、気孔率６０〜９６％、厚み１
２．５〜５０ｍｍとすることにより、コート紙（印刷
紙）の背割れを確実に防止することができる利点があ
る。

【００２７】また、加湿ローラ５を形成する多孔質材料
の２５％圧縮応力が１００ｇ／ｃｍ ²以上とすることに
より、十分なゴム硬度を得ることができるとともに、冷
却シリンダ２との接触による加湿ローラ５の磨耗を最小
限に抑制でき、耐久性のある加湿装置を提供できる利点
がある。また、水圧範囲を１５０〜６００ｍｍＡｑ内に
設定することにより、加湿ローラ５の外表面から滲み出
る水量の微調整を安定して行なうことができるという利
点もある。

【００２８】次に、本発明の第２実施形態としての印刷
紙用加湿装置について説明すると、図８はその要部構成
に着目して示す模式図であり、この第２実施形態では、
上述の第１実施形態におけるブレード３７の代わりに吸
水用の吸水ローラ９が設けられている。すなわち、第１
実施形態で説明したように、ウェブの印刷量に応じてウ
ェブに必要な加湿量が異なるため、加湿装置４（図１参
照）によって冷却シリンダ２の表面上に形成された水膜
は、その全ての水分が吸収されるとは限らず、余剰水分
が生じる場合がある。この余剰水分は加湿ローラ５の上
流側に再び戻るので、余剰水分を除去する何らかの手段
を設けないと冷却シリンダ２の表面上には水が溢れて、
水の転移量の調整が困難になる。

【００２９】そこで、この第２実施形態では、図８に示
すように、加湿ローラ５の上流側に余剰水分を除去する
水吸引系１３が設けられている。この水吸引系１３に
は、図８に示すように、吸水ローラ（第２の多孔質材料
製中空ローラ）９が設けられており、この吸水ローラ９
により加湿ローラ５の上流側に戻る余剰水分が吸引され
るようになっているのである。ここで、この吸水ローラ
９は、加湿ローラ５と略同様に構成された多孔質材料製
中空ローラであって、吸水ローラ９により吸引された水
分は、吸水ローラ９の中空部分９ａを通って、受皿３８
（図４参照）に戻され、さらにこの受皿３８からタンク
３１（図４参照）にドレーンされるようになっている。
また、この吸水ローラ９は、冷却シリンダに対して接離
可能に設けられている。なお、これ以外の構成は、上述
した第１実施形態と同様に構成されており、詳細な説明
は省略する。

【００３０】本発明の第２実施形態としての印刷紙用加
湿装置は上述のように構成されているので、冷却シリン
ダ２上には、加湿ローラ５の中空部５ａを通って供給さ
れた水により水膜が形成される。そして、ウェブと冷却
シリンダ２との間の圧力により冷却シリンダ２上の水分
がウェブに吸収され、ウェブに水分が付与される。ま
た、ウェブに吸収されなかった余剰水分は、冷却シリン
ダ２の回転にともなって再び加湿ローラ５の上流側に戻
ってくるが、この余剰水分は吸水ローラ９により吸引さ
れ、吸水ローラ９の中空部分９ａ及び受皿３８（図４参
照）介してタンク３１（図４参照）にドレーンされる。
したがって、冷却シリンダ２上には加湿ローラ５から常
に一定量の水が供給され、安定した状態で冷却シリンダ
２に水を供給することができるようになる。

【００３１】このように本印刷紙用加湿装置では、ウェ
ブ全面への均一で十分な加湿を効率良く行なうことがで
きるという利点があるほか、加湿ローラ５による水の転
移量の微調整が容易になり、冷却シリンダ２に安定した
水分の供給を行なうことができる利点を有している。ま
た、上述の第１実施形態と同様に、簡素な構成としなが
らも、コート紙（印刷紙）の背割れを確実に防止すると
もに、加湿ローラ５の磨耗を最小限に抑制して耐久性の
ある加湿装置を提供できる利点がある。

【００３２】なお、本発明の印刷紙用加湿装置は、上述
の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を
逸脱しない限り種々の変形が可能である。

【００３３】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１記載の本
発明の印刷紙用加湿装置によれば、水供給系により多孔
質材料製中空ローラの中空部に水が供給され、この水が
中空ローラから冷却シリンダに転移して冷却シリンダに
水膜が形成される。そして、印刷紙が冷却シリンダに接
することで印刷紙に水分が付与されて印刷紙が冷却され
る。したがって、本装置では、このような比較的簡素な
構成で、印刷紙（ウェブ）全面に均一で十分な加湿を効
率良く行なうことができ、印刷物の品質低下や損紙の発
生を防止することができる利点がある。

【００３４】また、請求項２記載の本発明の印刷紙用加
湿装置によれば、中空ローラの多孔質材料の物性値を気
孔径７０〜１４０μｍ，気孔率６０〜９６％，厚み１
２．５〜５０ｍｍ及び２５％圧縮応力１００ｇ／ｃｍ²
以上とすることにより、印刷紙、特にコート紙の背割れ
を確実に防止することができる利点がある。また、請求
項３記載の本発明の印刷紙用加湿装置によれば、中空ロ
ーラの上流側に配設され冷却シリンダに接離可能な第２
の多孔質材料製中空ローラの中空部に冷却シリンダの余
剰水分が吸引されるので、加湿ローラによる水の転移量
の微調整が容易になり、冷却シリンダに安定して水分を
供給できるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態としての印刷紙用加湿装
置における全体構成を示す模式的図である。

【図２】本発明の第１実施形態としての印刷紙用加湿装
置における多孔質材料製中空ローラを示す模式的な斜視
図である。

【図３】本発明の第１実施形態としての印刷紙用加湿装
置における要部構成を示す模式的な斜視図である。

【図４】本発明の第１実施形態としての印刷紙用加湿装
置における水供給系を示す模式的な構成図である。

【図５】本発明の第１実施形態としての印刷紙用加湿装
置における多孔質材料製中空ローラの磨耗特性を説明す
るための図である。

【図６】（ａ）〜（ｃ）はいずれも本発明の第１実施形
態としての印刷紙用加湿装置における多孔質材料の物性
を説明するための図である。

【図７】本発明の第１実施形態としての印刷紙用加湿装
置における多孔質材料の圧縮強さ及び吸水特性を説明す
るための図である。

【図８】本発明の第２実施形態としての印刷紙用加湿装
置における要部構成を示す模式図である。

【図９】一般的な商業用オフセット輪転印刷機の全体構
成を示す模式図である。

【図１０】（ａ），（ｂ）はいずれも加湿装置を説明す
るための模式図である。

【符号の説明】

１冷却装置２冷却シリンダ３ガイドローラ４加湿装置５多孔質材料製中空ローラとしての加湿ローラ５ａ加湿ローラの中空部６水供給系７水供給用パイプ８水供給用孔９第２の多孔質材料製中空ローラとしての吸水ローラ９ａ吸水ローラの中空部１３水吸引系３１タンク３２ポンプ３４バルブ３３フィルタ３５圧力計３６水分検出手段３７ブレード３８受皿

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者横尾和俊広島市西区観音新町四丁目６番22号三菱重工業株式会社広島研究所内 (72)発明者磯野仁広島市西区観音新町四丁目６番22号三菱重工業株式会社広島研究所内 (72)発明者小路幸和広島県三原市糸崎町5007番地三菱重工業株式会社三原製作所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】輪転印刷機の冷却装置内に設けられた印
刷紙用加湿装置において、印刷紙を冷却する冷却シリンダに接離可能な多孔質材料
製中空ローラと、該中空ローラの中空部に水を供給する水供給系とをそな
えていることを特徴とする、印刷紙用加湿装置。
【請求項２】該多孔質材料が、気孔径７０〜１４０μ
ｍ，気孔率６０〜９６％，厚み１２．５〜５０ｍｍ及び
２５％圧縮応力１００ｇ／ｃｍ²以上の物性値を有する
ことを特徴とする、請求項１記載の印刷紙用加湿装置。
【請求項３】該中空ローラの上流側であって該冷却シ
リンダに接離可能な第２の多孔質材料製中空ローラと、
該第２の中空ローラの中空部の水を吸引する水吸引系と
をそなえていることを特徴とする、請求項１又は２記載
の印刷紙用加湿装置。