JPH10329508A - 高強度繊維コード及びディップコード - Google Patents
高強度繊維コード及びディップコードInfo
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- JPH10329508A JPH10329508A JP9146763A JP14676397A JPH10329508A JP H10329508 A JPH10329508 A JP H10329508A JP 9146763 A JP9146763 A JP 9146763A JP 14676397 A JP14676397 A JP 14676397A JP H10329508 A JPH10329508 A JP H10329508A
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Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Tires In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高強度、高弾性率で、且つ優れた寸法安定性
を有する耐疲労性に優れた高強力繊維コードを提供す
る。 【解決手段】 原糸コードの強度が３５g/d 以上である
繊維からなる撚糸コードであって、下撚の撚係数Ｋd が
７００以下であり、上撚の撚係数Ｋu が７００以上であ
り、かつ上撚係数と下撚係数との比Ｋu ／Ｋd が１．５
以上１０.0以下である高強度繊維コード、および該高強
度繊維コードにゴム用接着剤を付与してなる高強度繊維
ディップコード。
を有する耐疲労性に優れた高強力繊維コードを提供す
る。 【解決手段】 原糸コードの強度が３５g/d 以上である
繊維からなる撚糸コードであって、下撚の撚係数Ｋd が
７００以下であり、上撚の撚係数Ｋu が７００以上であ
り、かつ上撚係数と下撚係数との比Ｋu ／Ｋd が１．５
以上１０.0以下である高強度繊維コード、および該高強
度繊維コードにゴム用接着剤を付与してなる高強度繊維
ディップコード。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、強力利用率および
耐疲労性の改善された原糸の強度が極めて高い高強度繊
維コードに関するものである。
耐疲労性の改善された原糸の強度が極めて高い高強度繊
維コードに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、タイヤ、ホースおよびベルト等の
ゴム補強材として使用される繊維に関してはナイロン繊
維、ポリエステル繊維、ガラス繊維およびスチール繊維
が中心であったが、近年高強度、高弾性率を有する、ケ
ブラーに代表される芳香族ポリアミド繊維が、各種ゴム
補強材として用いられ始めている。
ゴム補強材として使用される繊維に関してはナイロン繊
維、ポリエステル繊維、ガラス繊維およびスチール繊維
が中心であったが、近年高強度、高弾性率を有する、ケ
ブラーに代表される芳香族ポリアミド繊維が、各種ゴム
補強材として用いられ始めている。
【０００３】この芳香族ポリアミド繊維と比較してもは
るかに高い強度・弾性率を有し、また、耐熱性、寸法安
定性にも優れるポリベンザゾール繊維は、ゴム補強材と
して注目されている。ゴム資材分野で従来の有機繊維で
は性能的に不十分であった、より高強度、高耐熱性が要
求される用途での補強用繊維として使用が検討されてい
る。
るかに高い強度・弾性率を有し、また、耐熱性、寸法安
定性にも優れるポリベンザゾール繊維は、ゴム補強材と
して注目されている。ゴム資材分野で従来の有機繊維で
は性能的に不十分であった、より高強度、高耐熱性が要
求される用途での補強用繊維として使用が検討されてい
る。
【０００４】かかる高強度繊維はポリベンザゾール繊維
などで代表され、該繊維は芳香族ポリアミド繊維の約２
倍の引張強度および引張弾性率を有するため、例えば乗
用車用タイヤのカーカス素材として使用した場合、従来
達成できなかった著しい軽量化が可能となる。
などで代表され、該繊維は芳香族ポリアミド繊維の約２
倍の引張強度および引張弾性率を有するため、例えば乗
用車用タイヤのカーカス素材として使用した場合、従来
達成できなかった著しい軽量化が可能となる。
【０００５】しかしながら、かかる超高強度繊維はポリ
ベンザゾール繊維に認められるように、一般に弾性率が
高いため、圧縮の限界歪みが極めて低い。ポリベンズビ
スオキサゾールの場合などでは圧縮限界歪みは0.22％と
低く、このため大きな圧縮歪みがかかるような条件にお
いては耐圧縮疲労性が他の有機繊維と比較して劣るとい
う問題がある。そこでこの耐疲労性を向上させるための
一手段として、特開平９−４９１３９号公報に記されて
いるように、片撚りで低撚数側においてポリベンザゾー
ル繊維は非常によい耐疲労性を示すことが分かっている
が、特に耐疲労性が要求されるラジアルタイヤのカーカ
スなどに用いる場合比較的高いより係数が必要とされ、
こうした場合には必ずしも耐疲労性が十分とはいえなか
った。
ベンザゾール繊維に認められるように、一般に弾性率が
高いため、圧縮の限界歪みが極めて低い。ポリベンズビ
スオキサゾールの場合などでは圧縮限界歪みは0.22％と
低く、このため大きな圧縮歪みがかかるような条件にお
いては耐圧縮疲労性が他の有機繊維と比較して劣るとい
う問題がある。そこでこの耐疲労性を向上させるための
一手段として、特開平９−４９１３９号公報に記されて
いるように、片撚りで低撚数側においてポリベンザゾー
ル繊維は非常によい耐疲労性を示すことが分かっている
が、特に耐疲労性が要求されるラジアルタイヤのカーカ
スなどに用いる場合比較的高いより係数が必要とされ、
こうした場合には必ずしも耐疲労性が十分とはいえなか
った。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明はポリベンザゾ
ール繊維における上記の欠点、即ち、ゴム補強材として
の圧縮歪み入力が大きい領域で耐疲労性が劣るという問
題点を解消し、かつ撚糸によるコード強力および弾性率
の低下が抑制され、高強度、高弾性率、高耐熱性および
優れた寸法安定性を有し、さらに優れた耐疲労性を有す
るポリベンザゾール繊維などの高強力繊維コードを提供
せんとするものである。
ール繊維における上記の欠点、即ち、ゴム補強材として
の圧縮歪み入力が大きい領域で耐疲労性が劣るという問
題点を解消し、かつ撚糸によるコード強力および弾性率
の低下が抑制され、高強度、高弾性率、高耐熱性および
優れた寸法安定性を有し、さらに優れた耐疲労性を有す
るポリベンザゾール繊維などの高強力繊維コードを提供
せんとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】従来、諸撚糸において下
撚数と上撚数とは、一般にスナールなどのコードの残留
トルクに起因するコード変形を防ぐため、バランス撚と
呼ばれる上撚と下撚を逆方向にほぼ等しい値与えられて
いた。
撚数と上撚数とは、一般にスナールなどのコードの残留
トルクに起因するコード変形を防ぐため、バランス撚と
呼ばれる上撚と下撚を逆方向にほぼ等しい値与えられて
いた。
【０００８】しかしながら、超高強力繊維コードにおい
ては、撚糸コードは必然的にコードの外側にあるフィラ
メントも長手方向に掛けて必ずコード中心に存在するこ
とになる。これをフィラメントのコード内でのマイグレ
ーションと呼ぶが、下撚の撚係数が高い場合は各々のフ
ィラメントのマイグレーションが必ずしも均一になら
ず、特に上撚を与えた場合、コードが鋭角に曲がる部分
などが容易に発生し、こうしたところに応力集中が発生
する。このため弾性率の高いコードでは撚糸コードの強
力利用率が低下し、疲労性も期待値を下回るところとな
る。本発明者は鋭意検討の結果、超高強度繊維の場合、
下撚の撚係数が低ければ各々のフィラメントのコードで
のマイグレーションが均一で、かつ該コードを高上撚係
数を与えてもなおフィラメントのマイグレーションの均
一性が保たれることおよびコードに歪みを与えた場合マ
イグレーションの不均一が発生しないため応力集中が少
なく、バランス撚コードを明らかに上回る強度保持率を
有し、かつ大幅に耐疲労性が改善されることを見出し本
発明に至った。
ては、撚糸コードは必然的にコードの外側にあるフィラ
メントも長手方向に掛けて必ずコード中心に存在するこ
とになる。これをフィラメントのコード内でのマイグレ
ーションと呼ぶが、下撚の撚係数が高い場合は各々のフ
ィラメントのマイグレーションが必ずしも均一になら
ず、特に上撚を与えた場合、コードが鋭角に曲がる部分
などが容易に発生し、こうしたところに応力集中が発生
する。このため弾性率の高いコードでは撚糸コードの強
力利用率が低下し、疲労性も期待値を下回るところとな
る。本発明者は鋭意検討の結果、超高強度繊維の場合、
下撚の撚係数が低ければ各々のフィラメントのコードで
のマイグレーションが均一で、かつ該コードを高上撚係
数を与えてもなおフィラメントのマイグレーションの均
一性が保たれることおよびコードに歪みを与えた場合マ
イグレーションの不均一が発生しないため応力集中が少
なく、バランス撚コードを明らかに上回る強度保持率を
有し、かつ大幅に耐疲労性が改善されることを見出し本
発明に至った。
【０００９】即ち本発明はポリベンザゾール繊維等の35
g/d以上の強度を有する高強度繊維に下撚を掛けた後、
該コードを複数本引き揃えて、下撚と逆方向に上撚を掛
ける場合、下撚の撚係数Kdを７００以下とし、さらに上
撚の撚係数Kuを７００以上とし、かつ上撚係数と下撚係
数との比Ku／Kdが１．５以上１０以下、さらに好ましく
は 2.3以上 7.0以下とすることを特徴とする高強度繊維
コードである。さらには、該高強度繊維コードにゴム用
接着剤を付与した高強度繊維ディップコードである。
g/d以上の強度を有する高強度繊維に下撚を掛けた後、
該コードを複数本引き揃えて、下撚と逆方向に上撚を掛
ける場合、下撚の撚係数Kdを７００以下とし、さらに上
撚の撚係数Kuを７００以上とし、かつ上撚係数と下撚係
数との比Ku／Kdが１．５以上１０以下、さらに好ましく
は 2.3以上 7.0以下とすることを特徴とする高強度繊維
コードである。さらには、該高強度繊維コードにゴム用
接着剤を付与した高強度繊維ディップコードである。
【００１０】以下に本発明を詳細に説明する。本発明に
おける高強度繊維とは超高分子量ポリオレフィン繊維も
しくはポリベンザゾール繊維、等の35g/d 以上の強度を
有する繊維をいう。ここで、ポリベンザゾール繊維と
は、ポリベンザゾールポリマーよりなる繊維をいい、ポ
リベンザゾール（ＰＢＺ）とは、ポリベンゾオキサゾー
ル（ＰＢＯ）ホモポリマー、ポリベンゾチアゾール（Ｐ
ＢＴ）ホモポリマー及びそれらＰＢＯ、ＰＢＴのランダ
ム、シーケンシャルあるいはブロック共重合ポリマー等
をいう。ここでポリベンゾオキサゾール、ポリベンゾチ
アゾール及びそれらのランダム、シーケンシャルあるい
はブロック共重合ポリマーは、例えば Wolfe等の「Liqu
id Crystalline Polymer Compositions, Process and P
roducts 」米国特許第４７０３１０３号（１９８７年１
０月２７日）、「Liquid Crystalline Polymer Composi
tions, Process and Products 」米国特許第４５３３６
９２号（１９８５年８月６日）、「Liquid Crystalline
Poly(2,6-Benzothiazole) Compositions, Process and
Products 」米国特許第４５３３７２４号（１９８５年
８月６日）、「Liquid Crystalline Polymer Compositi
ons, Process and Products 」米国特許第４５３３６９
３号（１９８５年８月６日）、Evers の「Thermooxidat
ively Stable Articulated p-Benzobisoxazole and-Be
nzobisthiazole Polymers 」米国特許第４５３９５６７
号（１９８２年１１月１６日）、Tsai等の「Method for
making Heterocyclic Block Copolymer」米国特許第４
５７８４３２号（１９８６年３月２５日）等に記載され
ている。ＰＢＺポリマーに含まれる構造単位としては、
好ましくはライオトロピック液晶ポリマーから選択され
る。モノマー単位は構造式（ａ）〜（ｈ）に記載されて
いるモノマー単位からなり、さらに好ましくは、本質的
に構造式（ａ）〜（ｃ）から選択されたモノマー単位か
らなる。
おける高強度繊維とは超高分子量ポリオレフィン繊維も
しくはポリベンザゾール繊維、等の35g/d 以上の強度を
有する繊維をいう。ここで、ポリベンザゾール繊維と
は、ポリベンザゾールポリマーよりなる繊維をいい、ポ
リベンザゾール（ＰＢＺ）とは、ポリベンゾオキサゾー
ル（ＰＢＯ）ホモポリマー、ポリベンゾチアゾール（Ｐ
ＢＴ）ホモポリマー及びそれらＰＢＯ、ＰＢＴのランダ
ム、シーケンシャルあるいはブロック共重合ポリマー等
をいう。ここでポリベンゾオキサゾール、ポリベンゾチ
アゾール及びそれらのランダム、シーケンシャルあるい
はブロック共重合ポリマーは、例えば Wolfe等の「Liqu
id Crystalline Polymer Compositions, Process and P
roducts 」米国特許第４７０３１０３号（１９８７年１
０月２７日）、「Liquid Crystalline Polymer Composi
tions, Process and Products 」米国特許第４５３３６
９２号（１９８５年８月６日）、「Liquid Crystalline
Poly(2,6-Benzothiazole) Compositions, Process and
Products 」米国特許第４５３３７２４号（１９８５年
８月６日）、「Liquid Crystalline Polymer Compositi
ons, Process and Products 」米国特許第４５３３６９
３号（１９８５年８月６日）、Evers の「Thermooxidat
ively Stable Articulated p-Benzobisoxazole and-Be
nzobisthiazole Polymers 」米国特許第４５３９５６７
号（１９８２年１１月１６日）、Tsai等の「Method for
making Heterocyclic Block Copolymer」米国特許第４
５７８４３２号（１９８６年３月２５日）等に記載され
ている。ＰＢＺポリマーに含まれる構造単位としては、
好ましくはライオトロピック液晶ポリマーから選択され
る。モノマー単位は構造式（ａ）〜（ｈ）に記載されて
いるモノマー単位からなり、さらに好ましくは、本質的
に構造式（ａ）〜（ｃ）から選択されたモノマー単位か
らなる。
【００１１】
【化１】
【００１２】
【化２】
【００１３】ＰＢＺポリマーのドープを形成するための
好適な溶媒としては、クレゾールやそのポリマーを溶解
しうる非酸化性の酸が含まれる。好適な酸溶媒の例とし
ては、ポリリン酸、メタンスルホン酸および高濃度の硫
酸あるいはそれらの混合物が挙げられる。さらに適する
溶媒はポリリン酸及びメタンスルホン酸である。また最
も適する溶媒は、ポリリン酸である。
好適な溶媒としては、クレゾールやそのポリマーを溶解
しうる非酸化性の酸が含まれる。好適な酸溶媒の例とし
ては、ポリリン酸、メタンスルホン酸および高濃度の硫
酸あるいはそれらの混合物が挙げられる。さらに適する
溶媒はポリリン酸及びメタンスルホン酸である。また最
も適する溶媒は、ポリリン酸である。
【００１４】溶媒中のポリマー濃度は好ましくは少なく
とも約７重量％であり、さらに好ましくは少なくとも１
０重量％、最も好ましくは少なくとも１４重量％であ
る。最大濃度は、例えばポリマーの溶解性やドープ粘度
といった実際上の取り扱い性により限定される。それら
の限界要因のために、ポリマー濃度は通常では２０重量
％を越えることはない。
とも約７重量％であり、さらに好ましくは少なくとも１
０重量％、最も好ましくは少なくとも１４重量％であ
る。最大濃度は、例えばポリマーの溶解性やドープ粘度
といった実際上の取り扱い性により限定される。それら
の限界要因のために、ポリマー濃度は通常では２０重量
％を越えることはない。
【００１５】好適なポリマーやコポリマーあるいはドー
プは公知の手法により合成される。例えば Wolfe等の米
国特許第４５３３６９３号（１９８５年８月６日）、Sy
bert等の米国特許第４７７２６７８号（１９８８年９月
２０日）、Harrisの米国特許第４８４７３５０号（１９
８９年７月１１日）に記載される方法で合成される。Ｐ
ＢＺポリマーは、Gregory 等の米国特許第５０８９５９
１号（１９９２年２月８日）によると、脱水性の酸溶媒
中での比較的高温、高剪断条件下において高反応速度で
の高分子量化が可能である。
プは公知の手法により合成される。例えば Wolfe等の米
国特許第４５３３６９３号（１９８５年８月６日）、Sy
bert等の米国特許第４７７２６７８号（１９８８年９月
２０日）、Harrisの米国特許第４８４７３５０号（１９
８９年７月１１日）に記載される方法で合成される。Ｐ
ＢＺポリマーは、Gregory 等の米国特許第５０８９５９
１号（１９９２年２月８日）によると、脱水性の酸溶媒
中での比較的高温、高剪断条件下において高反応速度で
の高分子量化が可能である。
【００１６】このようにして重合されるドープから公知
の手段により高強度・高弾性率のポリベンザゾール繊維
が製造される。例えば米国特許第５２９４３９０号（１
９９４年５月１５日）などに記載された乾湿式紡糸方法
が好適である。
の手段により高強度・高弾性率のポリベンザゾール繊維
が製造される。例えば米国特許第５２９４３９０号（１
９９４年５月１５日）などに記載された乾湿式紡糸方法
が好適である。
【００１７】該ポリベンザゾール繊維は耐疲労性を改善
する観点からリング撚糸機などを用いて撚が与えられ
る。本発明者の詳細な検討により、該ポリベンザゾール
繊維は下撚の撚係数が７００を越えると、コードを構成
するフィラメントの多数のキンクバンドが発生する事を
確認した。したがってその圧縮限界歪み（0.22％）以上
の歪みを受けるような撚構造である場合、その強度およ
び弾性率が著しく低下する。またコードの強力を向上さ
せる為には有る程度の撚数を与える必要があり、このた
め下撚の撚係数Kdは７００以下であることが肝要であ
り、望ましくは１００以上である。また耐疲労性の向上
のためさらに上撚の撚係数Kuの下限は７００以上、さら
に好ましくは１０００以上であることが肝要であり、上
撚コードの強力を確保するために上撚の上限値は２００
０以下さらに好ましくは１５００以下で、かつこの時の
撚バランスKu/Kd が 1.5以上１０以下、好ましくは 2.3
以上7.0 以下である。なお、撚係数（Ｋ）は次式で定義
する。 Ｋ＝Ｔｗ（Ｄｅｎ／ρ）1/2 Ｔｗ：撚数（ｔ／１０ｃｍ） Ｄｅｎ：トータルデニール ρ：繊維密度（ｇ／ｃｍ3）
する観点からリング撚糸機などを用いて撚が与えられ
る。本発明者の詳細な検討により、該ポリベンザゾール
繊維は下撚の撚係数が７００を越えると、コードを構成
するフィラメントの多数のキンクバンドが発生する事を
確認した。したがってその圧縮限界歪み（0.22％）以上
の歪みを受けるような撚構造である場合、その強度およ
び弾性率が著しく低下する。またコードの強力を向上さ
せる為には有る程度の撚数を与える必要があり、このた
め下撚の撚係数Kdは７００以下であることが肝要であ
り、望ましくは１００以上である。また耐疲労性の向上
のためさらに上撚の撚係数Kuの下限は７００以上、さら
に好ましくは１０００以上であることが肝要であり、上
撚コードの強力を確保するために上撚の上限値は２００
０以下さらに好ましくは１５００以下で、かつこの時の
撚バランスKu/Kd が 1.5以上１０以下、好ましくは 2.3
以上7.0 以下である。なお、撚係数（Ｋ）は次式で定義
する。 Ｋ＝Ｔｗ（Ｄｅｎ／ρ）1/2 Ｔｗ：撚数（ｔ／１０ｃｍ） Ｄｅｎ：トータルデニール ρ：繊維密度（ｇ／ｃｍ3）
【００１８】該撚糸コードはゴムとの接着性を向上させ
るため、いわゆるディップを施される。処理液として
は、（Ａ）エポキシ樹脂の水分散液、（Ｂ）ブロックド
イソシアネートの水分散液、（Ｃ）ゴムラテックスの水
分散液、（Ｄ）レゾルシン・ホルムアルデヒド樹脂−ゴ
ムラテックス混合液、の組み合わせもしくは単独で、一
段または二段以上の多段処理により施される場合が一般
的であるが、その他の処方であってももちろん良い。特
にこの処方においては各フィラメントのコード中でのマ
イグレーションの均一性が耐疲労性および強度・弾性率
の利用率を高めるために特に重要である。
るため、いわゆるディップを施される。処理液として
は、（Ａ）エポキシ樹脂の水分散液、（Ｂ）ブロックド
イソシアネートの水分散液、（Ｃ）ゴムラテックスの水
分散液、（Ｄ）レゾルシン・ホルムアルデヒド樹脂−ゴ
ムラテックス混合液、の組み合わせもしくは単独で、一
段または二段以上の多段処理により施される場合が一般
的であるが、その他の処方であってももちろん良い。特
にこの処方においては各フィラメントのコード中でのマ
イグレーションの均一性が耐疲労性および強度・弾性率
の利用率を高めるために特に重要である。
【００１９】かくして得られるポリベンザゾール繊維コ
ードは強度・弾性率の利用率が高く、下撚の撚係数Kdは
１００以上７００以下、好ましくは２００以上５００以
下、上撚の撚係数Kuは７００以上２０００以下、好まし
くは１０００以上１５００以下であり、さらにKu／Kdが
１．５以上１０以下、好ましくは２．３以上７以下であ
る。これにより耐疲労性も良好であり、従来の有機繊維
では実現できなかった高い強度・弾性率を有し、かつ耐
疲労性に優れるという新規な特徴を有する。
ードは強度・弾性率の利用率が高く、下撚の撚係数Kdは
１００以上７００以下、好ましくは２００以上５００以
下、上撚の撚係数Kuは７００以上２０００以下、好まし
くは１０００以上１５００以下であり、さらにKu／Kdが
１．５以上１０以下、好ましくは２．３以上７以下であ
る。これにより耐疲労性も良好であり、従来の有機繊維
では実現できなかった高い強度・弾性率を有し、かつ耐
疲労性に優れるという新規な特徴を有する。
【００２０】次に実施例を用いて、本発明の効果につい
て説明する。もちろん本発明は実施例に限定されるもの
ではない。
て説明する。もちろん本発明は実施例に限定されるもの
ではない。
【実施例】１０００デニールのポリベンズビスオキサゾ
ール繊維に下撚を掛けた後、２本引き揃えて上撚を掛け
てコードを作成した。得られたコードの特性を表１およ
び図１、図２に示す。
ール繊維に下撚を掛けた後、２本引き揃えて上撚を掛け
てコードを作成した。得られたコードの特性を表１およ
び図１、図２に示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】図１、図２から分かるように、下撚係数が
７００以上になると、その上撚コードの強力および弾性
率の低下が著しく、ポリベンズビスオキサゾール繊維の
優れた力学的特性をコード特性に反映できないことが分
かる。さらに上撚係数が１５００以上になると、弾性率
は下限値を示し、ポリベンズビスオキサゾール繊維の優
れた特性を活かせないこととなる。
７００以上になると、その上撚コードの強力および弾性
率の低下が著しく、ポリベンズビスオキサゾール繊維の
優れた力学的特性をコード特性に反映できないことが分
かる。さらに上撚係数が１５００以上になると、弾性率
は下限値を示し、ポリベンズビスオキサゾール繊維の優
れた特性を活かせないこととなる。
【００２３】次に、それぞれの生コードに二段のディッ
プ処理を施してディップコードを作成した。一段目のデ
ィップ処理液はエポキシ樹脂の水分散液であり、処理温
度は２４０℃、二段目のディップ処理液はＲＦＬ液であ
り、処理温度は２３５℃であった。得られたコードの特
性を表１に示す。この結果を疲労前疲労後の強度として
図３に示す。このように本発明の繊維は実施例に示すよ
うに比較例に比べ強度の保持率が高く同時に耐疲労性が
著しく高いことが分かる。また図４に示すように上撚係
数が高いほど疲労が向上する傾向が認められるがあくま
でKu/Kd が 1.5以上の場合に限られていることが明らか
である。本発明により、バランス撚のコードに比べ優れ
た耐疲労性を保持しつつ、高い強力保持が達成できるコ
ードを提供することが可能となった。
プ処理を施してディップコードを作成した。一段目のデ
ィップ処理液はエポキシ樹脂の水分散液であり、処理温
度は２４０℃、二段目のディップ処理液はＲＦＬ液であ
り、処理温度は２３５℃であった。得られたコードの特
性を表１に示す。この結果を疲労前疲労後の強度として
図３に示す。このように本発明の繊維は実施例に示すよ
うに比較例に比べ強度の保持率が高く同時に耐疲労性が
著しく高いことが分かる。また図４に示すように上撚係
数が高いほど疲労が向上する傾向が認められるがあくま
でKu/Kd が 1.5以上の場合に限られていることが明らか
である。本発明により、バランス撚のコードに比べ優れ
た耐疲労性を保持しつつ、高い強力保持が達成できるコ
ードを提供することが可能となった。
【００２４】
【発明の効果】本発明によると、高強力繊維の優れた力
学的特性を活かし、実用的なコードとしてこれまで達成
できなかったレベルでの力学的特性と耐疲労性の双方を
同時に満足するコードおよびディップコードを提供する
ことを可能とした。
学的特性を活かし、実用的なコードとしてこれまで達成
できなかったレベルでの力学的特性と耐疲労性の双方を
同時に満足するコードおよびディップコードを提供する
ことを可能とした。
【図１】下撚係数とコード強力との関係を示した図。
【図２】下撚係数とコード弾性率との関係を示した図。
【図３】本発明品及び比較品の疲労試験前後の強度の関
係を示した図。
係を示した図。
【図４】本発明品及び比較品の上撚係数と疲労後のコー
ド強度との関係を示した図。
ド強度との関係を示した図。
Claims (4)
- 【請求項１】 原糸コードの強度が３５ｇ／ｄ以上であ
る繊維からなる撚糸コードであって、下撚の撚係数Ｋd
が７００以下であり、上撚の撚係数Kuが７００以上であ
り、かつ上撚係数と下撚係数との比Ｋu ／Ｋd が１．５
以上１０．０以下であることを特徴とする高強度繊維コ
ード。 - 【請求項２】 撚糸コードの上撚係数と下撚係数との比
Ｋu ／Ｋd が２．３以上７．０以下であることを特徴と
する高強度繊維コード。 - 【請求項３】 コードの原糸がポリベンザゾール繊維で
あることを特徴とする請求項１記載の高強度繊維コー
ド。 - 【請求項４】 請求項１記載の高強度繊維コードにゴム
用接着剤を付与してなることを特徴とする高強度繊維デ
ィップコード。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14676397A JP4117508B2 (ja) | 1997-06-04 | 1997-06-04 | 高強度繊維コード及びディップコード |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14676397A JP4117508B2 (ja) | 1997-06-04 | 1997-06-04 | 高強度繊維コード及びディップコード |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10329508A true JPH10329508A (ja) | 1998-12-15 |
| JP4117508B2 JP4117508B2 (ja) | 2008-07-16 |
Family
ID=15415021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14676397A Expired - Fee Related JP4117508B2 (ja) | 1997-06-04 | 1997-06-04 | 高強度繊維コード及びディップコード |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4117508B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000255209A (ja) * | 1999-01-07 | 2000-09-19 | Bridgestone Corp | 空気入りタイヤ |
-
1997
- 1997-06-04 JP JP14676397A patent/JP4117508B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000255209A (ja) * | 1999-01-07 | 2000-09-19 | Bridgestone Corp | 空気入りタイヤ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4117508B2 (ja) | 2008-07-16 |
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