JPH10329723A - ステアリングホィールのヒーター装置 - Google Patents
ステアリングホィールのヒーター装置Info
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- JPH10329723A JPH10329723A JP15739097A JP15739097A JPH10329723A JP H10329723 A JPH10329723 A JP H10329723A JP 15739097 A JP15739097 A JP 15739097A JP 15739097 A JP15739097 A JP 15739097A JP H10329723 A JPH10329723 A JP H10329723A
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- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract 1
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Landscapes
- Steering Controls (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 面状発熱体の接続端子部の接触の確実化、表
皮部材の外観の良好化、作業性の向上。 【構成】 ステアリングホィールの芯金５に被覆した芯
材６に凹部１０を設ける。凹部１０には金属製の一方側
挟持部材１１を嵌合させ、該一方側挟持部材１１の外面
に前記面状発熱体７の端面を重合させ、該面状発熱体７
の外面に金属製の他方側挟持部材１２を嵌合させ、もっ
て、面状発熱体７を一方側挟持部材１１と他方側挟持部
材１２により挟持し、前記一方側挟持部材１１または他
方側挟持部材１２の何れか一方に設けたコード接続部１
３に接続コード１４を接続したステアリングホィールの
ヒーター装置。
皮部材の外観の良好化、作業性の向上。 【構成】 ステアリングホィールの芯金５に被覆した芯
材６に凹部１０を設ける。凹部１０には金属製の一方側
挟持部材１１を嵌合させ、該一方側挟持部材１１の外面
に前記面状発熱体７の端面を重合させ、該面状発熱体７
の外面に金属製の他方側挟持部材１２を嵌合させ、もっ
て、面状発熱体７を一方側挟持部材１１と他方側挟持部
材１２により挟持し、前記一方側挟持部材１１または他
方側挟持部材１２の何れか一方に設けたコード接続部１
３に接続コード１４を接続したステアリングホィールの
ヒーター装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ステアリングホィール
のヒーター装置に係るものである。
のヒーター装置に係るものである。
【０００２】
【従来技術】従来、公知公報の存在は不知であるが、中
央のボス部をカバーするセンターカバーと、センターカ
バーより放射方向に伸びるスポーク部と、該スポーク部
の先端を接続した円形のホィール部とを有し、前記スポ
ーク部およびホィール部は、芯金の周囲をウレタン等の
合成樹脂の芯材により被覆し、該芯材の外周を面状発熱
体により被覆し、面状発熱体の外周を皮革等の表皮部材
により被覆した車両等の操作用のステアリングホィール
において、前記所望位置の芯材には凹部を形成し、該凹
部には前記面状発熱体に接続したコードを嵌合させる構
成は公知である。
央のボス部をカバーするセンターカバーと、センターカ
バーより放射方向に伸びるスポーク部と、該スポーク部
の先端を接続した円形のホィール部とを有し、前記スポ
ーク部およびホィール部は、芯金の周囲をウレタン等の
合成樹脂の芯材により被覆し、該芯材の外周を面状発熱
体により被覆し、面状発熱体の外周を皮革等の表皮部材
により被覆した車両等の操作用のステアリングホィール
において、前記所望位置の芯材には凹部を形成し、該凹
部には前記面状発熱体に接続したコードを嵌合させる構
成は公知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記公知例は、面状発
熱体の外周を表皮部材により被覆するとき、面状発熱体
がずれて、これによりコードが凹部よりはみ出て、表皮
部材の表面に凸部や皺ができるという課題がある。ま
た、コードは固定されていないので、表皮部材の被覆作
業も面倒であるという課題がある。本発明は、面状発熱
体の接続端子部を簡単に構成し、表皮部材の外観を良好
にし、作業を容易にしたものである。
熱体の外周を表皮部材により被覆するとき、面状発熱体
がずれて、これによりコードが凹部よりはみ出て、表皮
部材の表面に凸部や皺ができるという課題がある。ま
た、コードは固定されていないので、表皮部材の被覆作
業も面倒であるという課題がある。本発明は、面状発熱
体の接続端子部を簡単に構成し、表皮部材の外観を良好
にし、作業を容易にしたものである。
【０００４】
【発明の目的】面状発熱体の接続端子部の接触の確実
化、表皮部材の外観の良好化、作業性の向上。
化、表皮部材の外観の良好化、作業性の向上。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、中央のボス部
をカバーするセンターカバー２と、センターカバー２よ
り放射方向に伸びるスポーク部３と、該スポーク部３の
先端を接続した円形のホィール部４とを有し、前記スポ
ーク部３およびホィール部４は、芯金５の周囲をウレタ
ン等の合成樹脂製の芯材６により被覆し、該芯材６の外
周を面状発熱体７により被覆し、該面状発熱体７の外周
を皮革等の表皮部材８により被覆した車両等の操作用の
ステアリングホィールにおいて、前記所望位置の芯材６
には凹部１０を形成し、該凹部１０には金属製の一方側
挟持部材１１を嵌合させ、該一方側挟持部材１１の外面
に前記面状発熱体７の端面を重合させ、該面状発熱体７
の外面に金属製の他方側挟持部材１２を嵌合させ、もっ
て、面状発熱体７を一方側挟持部材１１と他方側挟持部
材１２により挟持し、前記一方側挟持部材１１または他
方側挟持部材１２の何れか一方に設けたコード接続部１
３に接続コード１４を接続したステアリングホィールの
ヒーター装置としたものである。本発明は、前記凹部１
０は、一方側挟持部材１１と他方側挟持部材１２により
前記面状発熱体７を挟持させたとき、芯材６の外周と他
方側挟持部材１２の外面とが面一になるように構成した
ステアリングホィールのヒーター装置としたものであ
る。本発明は、前記凹部１０は、前記スポーク部３の軸
心方向と並行であって前記スポーク部３とホィール部４
に跨って形成し、前記コード接続部１３は前記スポーク
部３の芯材６より露出するように構成したステアリング
ホィールのヒーター装置としたものである。
をカバーするセンターカバー２と、センターカバー２よ
り放射方向に伸びるスポーク部３と、該スポーク部３の
先端を接続した円形のホィール部４とを有し、前記スポ
ーク部３およびホィール部４は、芯金５の周囲をウレタ
ン等の合成樹脂製の芯材６により被覆し、該芯材６の外
周を面状発熱体７により被覆し、該面状発熱体７の外周
を皮革等の表皮部材８により被覆した車両等の操作用の
ステアリングホィールにおいて、前記所望位置の芯材６
には凹部１０を形成し、該凹部１０には金属製の一方側
挟持部材１１を嵌合させ、該一方側挟持部材１１の外面
に前記面状発熱体７の端面を重合させ、該面状発熱体７
の外面に金属製の他方側挟持部材１２を嵌合させ、もっ
て、面状発熱体７を一方側挟持部材１１と他方側挟持部
材１２により挟持し、前記一方側挟持部材１１または他
方側挟持部材１２の何れか一方に設けたコード接続部１
３に接続コード１４を接続したステアリングホィールの
ヒーター装置としたものである。本発明は、前記凹部１
０は、一方側挟持部材１１と他方側挟持部材１２により
前記面状発熱体７を挟持させたとき、芯材６の外周と他
方側挟持部材１２の外面とが面一になるように構成した
ステアリングホィールのヒーター装置としたものであ
る。本発明は、前記凹部１０は、前記スポーク部３の軸
心方向と並行であって前記スポーク部３とホィール部４
に跨って形成し、前記コード接続部１３は前記スポーク
部３の芯材６より露出するように構成したステアリング
ホィールのヒーター装置としたものである。
【０００６】
【実施例】本発明の実施例を図面により説明すると、１
はステアリングホィールであり、中央のボス部を包囲す
るセンターカバー２より放射方向に伸びる一対のスポー
ク部３の先端を円形のホィール部４につなげて構成して
いる。前記スポーク部３およびホィール部４は、芯金５
の周囲をウレタン等の合成樹脂により形成した芯材６に
より被覆し、芯材６の外周を面状発熱体７により被覆
し、面状発熱体７の外周を皮革等の表皮部材８により被
覆する。
はステアリングホィールであり、中央のボス部を包囲す
るセンターカバー２より放射方向に伸びる一対のスポー
ク部３の先端を円形のホィール部４につなげて構成して
いる。前記スポーク部３およびホィール部４は、芯金５
の周囲をウレタン等の合成樹脂により形成した芯材６に
より被覆し、芯材６の外周を面状発熱体７により被覆
し、面状発熱体７の外周を皮革等の表皮部材８により被
覆する。
【０００７】しかして、前記ホィール部４の所望位置の
芯材６には、円周方向に凹部１０を形成し、該凹部１０
に平板上の金属板を円筒状に屈曲させた一方側挟持部材
１１を嵌合させ、該一方側挟持部材１１の外面に前記面
状発熱体７の端面を重合させ、該面状発熱体７の外面に
平板上の金属板を円筒状に屈曲させた他方側挟持部材１
２を嵌合させ、前記一方側挟持部材１１または他方側挟
持部材１２の何れか一方に設けたコード接続部１３に接
続コード１４のコネクタ１５を接続する。
芯材６には、円周方向に凹部１０を形成し、該凹部１０
に平板上の金属板を円筒状に屈曲させた一方側挟持部材
１１を嵌合させ、該一方側挟持部材１１の外面に前記面
状発熱体７の端面を重合させ、該面状発熱体７の外面に
平板上の金属板を円筒状に屈曲させた他方側挟持部材１
２を嵌合させ、前記一方側挟持部材１１または他方側挟
持部材１２の何れか一方に設けたコード接続部１３に接
続コード１４のコネクタ１５を接続する。
【０００８】前記凹部１０の深さは、前記一方側挟持部
材１１に面状発熱体７および他方側挟持部材１２を重合
させたとき、芯材６の外周と他方側挟持部材１２の外面
とが面一になるように構成する。したがって、この部分
を表皮部材８により被覆したとき、外周に凹凸や皺が発
生しない。
材１１に面状発熱体７および他方側挟持部材１２を重合
させたとき、芯材６の外周と他方側挟持部材１２の外面
とが面一になるように構成する。したがって、この部分
を表皮部材８により被覆したとき、外周に凹凸や皺が発
生しない。
【０００９】また、前記一方側挟持部材１１および他方
側挟持部材１２は、バネ鋼で形成すると、前記凹部１０
に嵌合させたとき、初期の円筒形状を保持して、面状発
熱体７を強固に挟持して、接続不良を回避する。そし
て、前記一方側挟持部材１１および他方側挟持部材１２
により面状発熱体７を挟持した部分が接続端子部１６と
なり、接続端子部１６は1 の任意の２か所に設け、その
間の面状発熱体７に通電する。
側挟持部材１２は、バネ鋼で形成すると、前記凹部１０
に嵌合させたとき、初期の円筒形状を保持して、面状発
熱体７を強固に挟持して、接続不良を回避する。そし
て、前記一方側挟持部材１１および他方側挟持部材１２
により面状発熱体７を挟持した部分が接続端子部１６と
なり、接続端子部１６は1 の任意の２か所に設け、その
間の面状発熱体７に通電する。
【００１０】図４〜図７は、第２実施例であり、前記凹
部１０は、前記スポーク部３とホィール部４のスポーク
ホィール接合部２０に形成し、凹部１０の一方側はスポ
ークホィール接合部２０の上面から放射方向に伸びてホ
ィール部４の外周を通ってスポーク部３の端部に達する
ように形成し、前記凹部１０に平板上の金属板を「つ」
の字形状に屈曲させた一方側挟持部材１１を嵌合させ、
該一方側挟持部材１１の外面に前記面状発熱体７の端面
を重合させ、該面状発熱体７の外面に平板上の金属板を
「つ」の字形状に屈曲させた他方側挟持部材１２を嵌合
させ、前記一方側挟持部材１１または他方側挟持部材１
２の何れか一方に設けたコード接続部１３を前記スポー
ク部３の芯材６の端面より突出させて接続端子部１６を
構成し、前記コード接続部１３に接続コード１４のコネ
クタ１５を接続する。即ち、前記凹部１０は、前記スポ
ーク部３の軸心方向と並行であって前記スポーク部３と
ホィール部４に跨って形成し、前記コード接続部１３は
前記スポーク部３の芯材６の端面よりステアリングホィ
ール１の中心に向けて突出させて露出するように構成す
る。
部１０は、前記スポーク部３とホィール部４のスポーク
ホィール接合部２０に形成し、凹部１０の一方側はスポ
ークホィール接合部２０の上面から放射方向に伸びてホ
ィール部４の外周を通ってスポーク部３の端部に達する
ように形成し、前記凹部１０に平板上の金属板を「つ」
の字形状に屈曲させた一方側挟持部材１１を嵌合させ、
該一方側挟持部材１１の外面に前記面状発熱体７の端面
を重合させ、該面状発熱体７の外面に平板上の金属板を
「つ」の字形状に屈曲させた他方側挟持部材１２を嵌合
させ、前記一方側挟持部材１１または他方側挟持部材１
２の何れか一方に設けたコード接続部１３を前記スポー
ク部３の芯材６の端面より突出させて接続端子部１６を
構成し、前記コード接続部１３に接続コード１４のコネ
クタ１５を接続する。即ち、前記凹部１０は、前記スポ
ーク部３の軸心方向と並行であって前記スポーク部３と
ホィール部４に跨って形成し、前記コード接続部１３は
前記スポーク部３の芯材６の端面よりステアリングホィ
ール１の中心に向けて突出させて露出するように構成す
る。
【００１１】また、図４〜図７の実施例では、凹部１０
を平衡状態に一対設け、ホィール部４の全周に設けた面
状発熱体７の一方側端縁２３と他方側端縁２４の間に隙
間を開け、一か所のスポークホィール接合部２０に前記
接続端子部１６を二つ設けている。また、第２実施例の
スポークホィール接合部２０は、図１のＡ点部分とする
と、握る頻度の少ない部分であるので、一層、操作上に
おいて違和感を感じさせない。
を平衡状態に一対設け、ホィール部４の全周に設けた面
状発熱体７の一方側端縁２３と他方側端縁２４の間に隙
間を開け、一か所のスポークホィール接合部２０に前記
接続端子部１６を二つ設けている。また、第２実施例の
スポークホィール接合部２０は、図１のＡ点部分とする
と、握る頻度の少ない部分であるので、一層、操作上に
おいて違和感を感じさせない。
【００１２】しかして、図８は、直列回路を示し、図９
は並列回路を示している。また、第２実施例でも一方側
挟持部材１１および他方側挟持部材１２をバネ鋼で形成
すると、初期形状を保持して、面状発熱体７を強固に挟
持して、接続不良を回避する。また、一方側挟持部材１
１は、芯材６を成形するときに、インサート成形しても
よい。また、前記面状発熱体７は、糸状の金属糸により
編んだ織り網に形成したものや、糸状の金属糸により不
織布状に形成したものや、金属体をシート状に形成し
て、電流値の上昇によって抵抗値も上昇するようなシー
ト状部材でも良い。
は並列回路を示している。また、第２実施例でも一方側
挟持部材１１および他方側挟持部材１２をバネ鋼で形成
すると、初期形状を保持して、面状発熱体７を強固に挟
持して、接続不良を回避する。また、一方側挟持部材１
１は、芯材６を成形するときに、インサート成形しても
よい。また、前記面状発熱体７は、糸状の金属糸により
編んだ織り網に形成したものや、糸状の金属糸により不
織布状に形成したものや、金属体をシート状に形成し
て、電流値の上昇によって抵抗値も上昇するようなシー
ト状部材でも良い。
【００１３】
【作用】次に作用を述べる。本発明は、前記の構成であ
り、ステアリングホィール１の芯金５に被覆した芯材６
の所望位置には凹部１０を形成し、該凹部１０に平板上
の金属板を円筒（半円筒状を含む）状の一方側挟持部材
１１を嵌合させ、該一方側挟持部材１１の外面に面状発
熱体７の端面を重合させ、該面状発熱体７の外面に平板
上の金属板を円筒（半円筒状を含む）状にした他方側挟
持部材１２を嵌合させ、前記一方側挟持部材１１または
他方側挟持部材１２の何れか一方に設けたコード接続部
１３に接続コード１４のコネクタ１５を接続する。
り、ステアリングホィール１の芯金５に被覆した芯材６
の所望位置には凹部１０を形成し、該凹部１０に平板上
の金属板を円筒（半円筒状を含む）状の一方側挟持部材
１１を嵌合させ、該一方側挟持部材１１の外面に面状発
熱体７の端面を重合させ、該面状発熱体７の外面に平板
上の金属板を円筒（半円筒状を含む）状にした他方側挟
持部材１２を嵌合させ、前記一方側挟持部材１１または
他方側挟持部材１２の何れか一方に設けたコード接続部
１３に接続コード１４のコネクタ１５を接続する。
【００１４】この場合、凹部１０の深さは、一方側挟持
部材１１に面状発熱体７および他方側挟持部材１２を重
合させたとき、芯材６の外周と他方側挟持部材１２の外
面とが面一になるように構成しているから、一方側挟持
部材１１と他方側挟持部材１２により形成する接続端子
部１６は、表皮部材８により被覆したとき、外周に凹凸
や皺が発生しない。
部材１１に面状発熱体７および他方側挟持部材１２を重
合させたとき、芯材６の外周と他方側挟持部材１２の外
面とが面一になるように構成しているから、一方側挟持
部材１１と他方側挟持部材１２により形成する接続端子
部１６は、表皮部材８により被覆したとき、外周に凹凸
や皺が発生しない。
【００１５】図４〜図７は、第２実施例では、凹部１０
をスポーク部３とホィール部４のスポークホィール接合
部２０に、スポークホィール接合部２０の上面からホィ
ール部４の外周を通ってスポーク部３の端部に達するよ
うに形成しているから、前記一方側挟持部材１１または
他方側挟持部材１２の何れか一方に設けたコード接続部
１３は、表皮部材８により被覆しないですみ、一層接続
端子部１６の被覆を良好にする。
をスポーク部３とホィール部４のスポークホィール接合
部２０に、スポークホィール接合部２０の上面からホィ
ール部４の外周を通ってスポーク部３の端部に達するよ
うに形成しているから、前記一方側挟持部材１１または
他方側挟持部材１２の何れか一方に設けたコード接続部
１３は、表皮部材８により被覆しないですみ、一層接続
端子部１６の被覆を良好にする。
【００１６】また、凹部１０を一か所のスポークホィー
ル接合部２０に平衡状態に一対設けているから、一か所
のスポークホィール接合部２０に接続端子部１６を二つ
設けることができ、その分、面状発熱体７による被覆面
積を多くできる。しかして、図９の並列回路では、少な
くても一方側の通電を確保して、面状発熱体７を発熱さ
せられる。
ル接合部２０に平衡状態に一対設けているから、一か所
のスポークホィール接合部２０に接続端子部１６を二つ
設けることができ、その分、面状発熱体７による被覆面
積を多くできる。しかして、図９の並列回路では、少な
くても一方側の通電を確保して、面状発熱体７を発熱さ
せられる。
【００１７】
【効果】本発明は、中央のボス部をカバーするセンター
カバー２と、センターカバー２より放射方向に伸びるス
ポーク部３と、該スポーク部３の先端を接続した円形の
ホィール部４とを有し、前記スポーク部３およびホィー
ル部４は、芯金５の周囲をウレタン等の合成樹脂製の芯
材６により被覆し、該芯材６の外周を面状発熱体７によ
り被覆し、該面状発熱体７の外周を皮革等の表皮部材８
により被覆した車両等の操作用のステアリングホィール
において、前記所望位置の芯材６には凹部１０を形成
し、該凹部１０には金属製の一方側挟持部材１１を嵌合
させ、該一方側挟持部材１１の外面に前記面状発熱体７
の端面を重合させ、該面状発熱体７の外面に金属製の他
方側挟持部材１２を嵌合させ、もって、面状発熱体７を
一方側挟持部材１１と他方側挟持部材１２により挟持
し、前記一方側挟持部材１１または他方側挟持部材１２
の何れか一方に設けたコード接続部１３に接続コード１
４を接続したステアリングホィールのヒーター装置とし
たものであるから、面状発熱体７の端部は一方側挟持部
材１１と他方側挟持部材１２とにより挟持されてホィー
ル部４に固定されるので、表皮部材８による被覆作業の
とき、一方側挟持部材１１と他方側挟持部材１２が凹部
１０よりはみ出ることを防止するだけでなく、面状発熱
体７も固定された状態で表皮部材８の被覆作業をできる
ので頗る容易にできる効果を奏し、それゆえ、表皮部材
８により被覆したとき、一方側挟持部材１１と他方側挟
持部材１２のずれや面状発熱体７の片寄りによる外周の
凹凸や皺の発生を防止でき、外観上の見栄えを向上さ
せ、商品価値を向上させることができる効果を奏する。
本発明は、前記凹部１０は、一方側挟持部材１１と他方
側挟持部材１２により前記面状発熱体７を挟持させたと
き、芯材６の外周と他方側挟持部材１２の外面とが面一
になるように構成したステアリングホィールのヒーター
装置としたものであるから、一方側挟持部材１１と他方
側挟持部材１２の部分の外周の凹凸や皺の発生を防止で
き、外観上の見栄えを向上させ、商品価値を向上させる
ことができる効果を奏する。本発明は、前記凹部１０
は、前記スポーク部３の軸心方向と並行であって前記ス
ポーク部３とホィール部４に跨って形成し、前記コード
接続部１３は前記スポーク部３の芯材６より露出するよ
うに構成したステアリングホィールのヒーター装置とし
たものであるから、一方側挟持部材１１と他方側挟持部
材１２による接続端子部１６の部分の外周の凹凸や皺の
発生を防止するだけでなく、接続端子部１６と接続コー
ド１４との接続部分を固定でき、この接続部分の表皮端
末処理を容易にできる効果を奏する。
カバー２と、センターカバー２より放射方向に伸びるス
ポーク部３と、該スポーク部３の先端を接続した円形の
ホィール部４とを有し、前記スポーク部３およびホィー
ル部４は、芯金５の周囲をウレタン等の合成樹脂製の芯
材６により被覆し、該芯材６の外周を面状発熱体７によ
り被覆し、該面状発熱体７の外周を皮革等の表皮部材８
により被覆した車両等の操作用のステアリングホィール
において、前記所望位置の芯材６には凹部１０を形成
し、該凹部１０には金属製の一方側挟持部材１１を嵌合
させ、該一方側挟持部材１１の外面に前記面状発熱体７
の端面を重合させ、該面状発熱体７の外面に金属製の他
方側挟持部材１２を嵌合させ、もって、面状発熱体７を
一方側挟持部材１１と他方側挟持部材１２により挟持
し、前記一方側挟持部材１１または他方側挟持部材１２
の何れか一方に設けたコード接続部１３に接続コード１
４を接続したステアリングホィールのヒーター装置とし
たものであるから、面状発熱体７の端部は一方側挟持部
材１１と他方側挟持部材１２とにより挟持されてホィー
ル部４に固定されるので、表皮部材８による被覆作業の
とき、一方側挟持部材１１と他方側挟持部材１２が凹部
１０よりはみ出ることを防止するだけでなく、面状発熱
体７も固定された状態で表皮部材８の被覆作業をできる
ので頗る容易にできる効果を奏し、それゆえ、表皮部材
８により被覆したとき、一方側挟持部材１１と他方側挟
持部材１２のずれや面状発熱体７の片寄りによる外周の
凹凸や皺の発生を防止でき、外観上の見栄えを向上さ
せ、商品価値を向上させることができる効果を奏する。
本発明は、前記凹部１０は、一方側挟持部材１１と他方
側挟持部材１２により前記面状発熱体７を挟持させたと
き、芯材６の外周と他方側挟持部材１２の外面とが面一
になるように構成したステアリングホィールのヒーター
装置としたものであるから、一方側挟持部材１１と他方
側挟持部材１２の部分の外周の凹凸や皺の発生を防止で
き、外観上の見栄えを向上させ、商品価値を向上させる
ことができる効果を奏する。本発明は、前記凹部１０
は、前記スポーク部３の軸心方向と並行であって前記ス
ポーク部３とホィール部４に跨って形成し、前記コード
接続部１３は前記スポーク部３の芯材６より露出するよ
うに構成したステアリングホィールのヒーター装置とし
たものであるから、一方側挟持部材１１と他方側挟持部
材１２による接続端子部１６の部分の外周の凹凸や皺の
発生を防止するだけでなく、接続端子部１６と接続コー
ド１４との接続部分を固定でき、この接続部分の表皮端
末処理を容易にできる効果を奏する。
【図１】 ステアリングホィールの正面（平面）図。
【図２】 接続端部の斜視図。
【図３】 同一部断面図。
【図４】 第２実施例のスポークホィール接合部２０の
上面側の斜視図。
上面側の斜視図。
【図５】 同下方から見た斜視図。
【図６】 同一部断面図。
【図７】 同断面図。
【図８】 直列回路図。
【図９】 並列回路図。
１…ステアリングホィール、２…センターカバー、３…
スポーク部、４…ホィール部、５…芯金、６…芯材、７
…面状発熱体、８…表皮部材、１０…凹部、１１…一方
側挟持部材、１２…他方側挟持部材、１３…コード接続
部、１４…接続コード、１５…コネクタ、１６…接続端
子部、２０…スポークホィール接合部、２３…一方側端
縁、２４…他方側端縁。
スポーク部、４…ホィール部、５…芯金、６…芯材、７
…面状発熱体、８…表皮部材、１０…凹部、１１…一方
側挟持部材、１２…他方側挟持部材、１３…コード接続
部、１４…接続コード、１５…コネクタ、１６…接続端
子部、２０…スポークホィール接合部、２３…一方側端
縁、２４…他方側端縁。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成９年１１月１１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
Claims (3)
- 【請求項１】 中央のボス部をカバーするセンターカバ
ー２と、センターカバー２より放射方向に伸びるスポー
ク部３と、該スポーク部３の先端を接続した円形のホィ
ール部４とを有し、前記スポーク部３およびホィール部
４は、芯金５の周囲をウレタン等の合成樹脂製の芯材６
により被覆し、該芯材６の外周を面状発熱体７により被
覆し、該面状発熱体７の外周を皮革等の表皮部材８によ
り被覆した車両等の操作用のステアリングホィールにお
いて、前記所望位置の芯材６には凹部１０を形成し、該
凹部１０には金属製の一方側挟持部材１１を嵌合させ、
該一方側挟持部材１１の外面に前記面状発熱体７の端面
を重合させ、該面状発熱体７の外面に金属製の他方側挟
持部材１２を嵌合させ、もって、面状発熱体７を一方側
挟持部材１１と他方側挟持部材１２により挟持し、前記
一方側挟持部材１１または他方側挟持部材１２の何れか
一方に設けたコード接続部１３に接続コード１４を接続
したステアリングホィールのヒーター装置。 - 【請求項２】 請求項１において、前記凹部１０は、一
方側挟持部材１１と他方側挟持部材１２により前記面状
発熱体７を挟持させたとき、芯材６の外周と他方側挟持
部材１２の外面とが面一になるように構成したステアリ
ングホィールのヒーター装置。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２において、前記
凹部１０は、前記スポーク部３の軸心方向と並行であっ
て前記スポーク部３とホィール部４に跨って形成し、前
記コード接続部１３は前記スポーク部３の芯材６より露
出するように構成したステアリングホィールのヒーター
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15739097A JP3863637B2 (ja) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | ステアリングホィールのヒーター装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15739097A JP3863637B2 (ja) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | ステアリングホィールのヒーター装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10329723A true JPH10329723A (ja) | 1998-12-15 |
| JP3863637B2 JP3863637B2 (ja) | 2006-12-27 |
Family
ID=15648597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15739097A Expired - Fee Related JP3863637B2 (ja) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | ステアリングホィールのヒーター装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3863637B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010076598A (ja) * | 2008-09-26 | 2010-04-08 | Nippon Plast Co Ltd | 加熱機能を有するステアリングホィール |
| JP2013505865A (ja) * | 2009-08-06 | 2013-02-21 | ノース アメリカン レスキュー リミテッド ライアビリティー カンパニー | 自動車のハンドルへの直接適用ヒータ |
| JP2018024401A (ja) * | 2016-08-12 | 2018-02-15 | 株式会社東海理化電機製作所 | ステアリングホイール用加飾部材 |
| JP2024533450A (ja) * | 2021-09-17 | 2024-09-12 | オートリブ ディベロップメント エービー | 車両ステアリングホイール |
-
1997
- 1997-05-30 JP JP15739097A patent/JP3863637B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2013505865A (ja) * | 2009-08-06 | 2013-02-21 | ノース アメリカン レスキュー リミテッド ライアビリティー カンパニー | 自動車のハンドルへの直接適用ヒータ |
| JP2018024401A (ja) * | 2016-08-12 | 2018-02-15 | 株式会社東海理化電機製作所 | ステアリングホイール用加飾部材 |
| JP2024533450A (ja) * | 2021-09-17 | 2024-09-12 | オートリブ ディベロップメント エービー | 車両ステアリングホイール |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3863637B2 (ja) | 2006-12-27 |
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