JPH10329845A - 易開口包装袋及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単に合掌熱接着部を剥離すると共に積層フ
イルムを引裂いて、大きい開口を容易に形成することが
できるピロータイプの易開口包装袋及びその製造方法を
提供することである。 【解決手段】 ２軸延伸フイルム層と１軸延伸フイルム
層と熱接着性樹脂層からなる積層フイルムを、熱接着性
樹脂層を内側にして合掌熱接着部と端縁熱接着部により
形成されたピロータイプ袋であって、合掌熱接着部の外
側の積層フイルム端縁に沿った所定巾を非熱接着部とす
ると共に非熱接着部に所定間隔をおいて２箇所の切込を
形成し、２箇所の切込間の合掌熱接着部に対応する熱接
着性樹脂層の少なくとも一方の面に熱接着強度調整層を
形成した構成の易開口包装袋である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、容易に広い開口部
を形成することができる包装袋及びその製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、ピロータイプの包装袋において背
シール部を剥離して開封させる袋としては、例えば、実
開平３−８４７５０号に記載されているような、内面側
にイージーピールシーラント層が積層された包材を使用
して、イージーピールシーラント層同志を合わせて熱接
着して背シール部を設けると共に背シール部の包材端縁
側に非シール部を形成し、上部シールと底部シールを設
けた構成のピロータイプの易開封性包装袋が知られてい
る。上記の構成の易開封性包装袋の場合、背シール部の
包材端縁側に形成された非シールをつまんで背シール部
を剥離することにより容易に開封することができるが、
非シールをつまんで背シール部を剥離すると、背シール
部全体が剥離し次いで上部シールと底部シールも剥離し
てしまった状態で、袋全体を開封してしまうことにな
り、部分的に所定の大きさの開口を形成することが困難
であるという欠点があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、簡単
に合掌熱接着部を剥離すると共に包装袋を引き裂いて、
任意の大きさの開口を容易に形成することができるピロ
ータイプの易開口包装袋を提供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】１軸延伸フイルム層と熱
接着性樹脂層とを有する積層フイルムからなり、前記熱
接着性樹脂層を内側にして合掌熱接着部と端縁熱接着部
により形成されたピロータイプ袋であって、前記合掌熱
接着部の外側の積層フイルム端縁に沿った所定巾を非熱
接着部とすると共に、前記非熱接着部に所定間隔をおい
て２箇所の切込を形成した構成の易開口包装袋であるの
で、２箇所の切込間の非熱接着部を摘んで両側に引っ張
り合掌熱接着部を剥離すると同時に、切込に対応した位
置で積層フイルムを引裂くことにより、簡単に大きい開
口を形成することができる。

【０００５】上記の易開口包装袋において、前記積層フ
イルムを前記１軸延伸フイルム層面に２軸延伸フイルム
層を積層した構成とすることにより、２軸延伸フイルム
層の耐熱性が良好であるため熱接着によりピロータイプ
袋を作製する際の作業性がよくなると共にガスバリアー
性の優れた易開口包装袋とすることができる。

【０００６】上記の易開口包装袋において、前記１軸延
伸フイルム層の前記熱接着性樹脂層の積層面と反対側に
絵柄層を形成すると共に、２箇所の前記切込間の前記合
掌熱接着部に対応する前記熱接着性樹脂層の少なくとも
一方の面に熱接着強度調整層を形成した構成とすること
により、２箇所の切込間の非熱接着部を摘んで両側に引
っ張ることにより、熱接着強度調整層が形成された部分
の合掌熱接着部を容易に剥離することができるし、更に
２箇所の切込に対応した位置で積層フイルムを引裂いて
包装袋を開口させた場合においても、熱接着強度調整層
が形成されていない合掌熱接着部は接着強度が強く剥離
することがないので、２箇所の切込の間隔に対応した大
きさの開口を容易に形成することができる。

【０００７】上記の易開口包装袋において、前記熱接着
性樹脂層がオレフイン系樹脂からなり、前記熱接着強度
調整層がエチレン−酢酸ビニル共重合体系樹脂からなる
構成とすることにより、ポリエチレン、ポリプロピレン
等のオレフイン系樹脂を熱接着性樹脂層として使用した
場合においても、熱接着性樹脂層に対する熱接着強度調
整層の接着性が優れると共に熱接着強度調整層面同志の
熱接着性も良好であるので、熱接着強度調整層を構成す
る樹脂組成及び塗布量を変化させることにより、熱接着
強度調整層が形成された部分の熱接着性樹脂層の熱接着
強度を適当な強度に調整することができるので、合掌熱
接着部を剥離することが容易となり、簡単に所定の大き
さの開口を形成することができる。

【０００８】上記の易開口包装袋において、前記熱接着
強度調整層を構成する樹脂を水性のエマルジョンタイプ
とすることにより、有機溶剤を使用しないため、有機溶
剤の残留による臭いの問題が発生するのを防止できる。

【０００９】１軸延伸フイルム層と熱接着性樹脂層とを
積層する工程と、前記１軸延伸フイルム層面に所定の絵
柄層を形成すると同時に前記絵柄層に対応した前記熱接
着性樹脂層面の所定領域に熱接着強度調整層を形成する
印刷工程と、前記１軸延伸フイルム層の前記絵柄層面に
２軸延伸フイルム層を積層する工程と、前記積層フイル
ムを所定位置にてスリットする工程と、スリットした前
記積層フイルムを熱接着してピロータイプ袋を作製する
工程とからなる製造方法にて易開口包装袋を製造するこ
とにより、容易に剥離したい部分の合掌熱接着部に対応
した熱接着性樹脂層面に熱接着強度調整層を正確に位置
合わせをして形成することができるので、開口の大きさ
を任意に設定することができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、図面を引用して本発明の実
施の形態を説明する。図１は本発明の易開口包装袋の第
１実施形態を示す平面図、図２は第１実施形態の開口し
た状態を示す平面図、図３は本発明の第２実施形態の平
面図、図４は第１実施形態の易開口包装袋をヒンジ蓋付
き紙箱に収納した包装体を開口した状態を示す斜視図、
図５は本発明の易開口包装袋を作製するのに使用する積
層フイルムを示す（イ）は平面図で（ロ）はＩ−Ｉ断面
図であって、２は合掌熱接着部、2aは合掌熱接着領域、
３は端縁熱接着部、3aは端縁熱接着領域、４は非熱接着
部、５は切込、６は熱接着強度調整層、７は引裂線、８
はカット線、９は紙箱、9aはヒンジ蓋、10は内容物、11
は２軸延伸フイルム層、12は絵柄層、13は１軸延伸フイ
ルム層、14は熱接着性樹脂層をそれぞれ表す。

【００１１】本発明の第１実施形態の易開口包装袋は、
外面から順に２軸延伸フイルム層と１軸延伸フイルム層
と熱接着性樹脂層とを積層した積層フイルムを、図１に
示すとおり、合掌熱接着部２と上下の端縁熱接着部３に
より形成したピロータイプの包装袋であって、積層フイ
ルムの合掌熱接着部２の外側の端縁に沿った所定巾を非
熱接着部４とすると共に、合掌熱接着部２の外側の積層
フイルム端縁の非熱接着部４に、包装袋を開口させる大
きさに対応した所定間隔をおいた２箇所の切込５が形成
され、２箇所の切込５間の合掌熱接着部２に対応する熱
接着性樹脂層の少なくとも一方の面に熱接着強度調整層
６が形成された構成である。２箇所の切込５間の合掌熱
接着部２に対応する熱接着性樹脂層の少なくとも一方の
面に熱接着強度調整層６を形成することにより、熱接着
強度調整層６が形成された合掌熱接着部２の接着強度を
任意に調整することができるので、熱接着強度調整層６
が形成された合掌熱接着部２のみを容易に剥離させるこ
とができる。２箇所の切込５は非熱接着部４のみに形成
してもよいし、切込５の内端が合掌熱接着部２に達する
ように形成してもよく任意である。

【００１２】第１実施形態においては、合掌熱接着部２
がピロータイプ包装袋の左右方向の略中央部に形成され
ているので、合掌熱接着部２の外側の非熱接着部４を掴
んで積層フイルムを両側に引っ張ることにより、２箇所
の切込５間の合掌熱接着部２が容易に剥離すると同時
に、２箇所の切込５に連続する引裂線７に沿って積層フ
イルムが引き裂かれ、図２に示すように、引裂線７によ
り大きく開口させることができる。２箇所の切込５間の
間隔により形成できる開口の上下方向の長さを変えるこ
とができると共に、非熱接着部４を掴んで左右方向に引
っ張り積層フイルムを引裂線７に沿って引き裂く距離に
より開口の左右方向の大きさを変えることができる。包
装される内容物の大きさに応じて２箇所の切込５間の間
隔を変えることにより開口の大きさを調節することがで
きるので大きい内容物の場合でも容易に取り出すことが
できる。

【００１３】本発明の第２実施形態の易開口包装袋は、
図３に示すとおり、第１実施形態のものと対比して合掌
熱接着部２が袋の左右方向の中央部ではなく側端縁寄り
に形成されている点で異なる以外は、第１実施形態のも
のと同じ構成である。第２実施形態の場合には、非熱接
着部４を掴んで積層フイルムを両側に引っ張って合掌熱
接着部２を剥離した後に、上側の非熱接着部４を掴んで
積層フイルムを引裂線７に沿って引き裂くことにより、
大きい開口を形成することができる。第２実施形態の場
合において、下側の非熱接着部４の巾を上側の非熱接着
部４の巾より大きくしておくことにより、下側の大きい
方の非熱接着部４の端縁を指で押さえて、上側の小さい
方の非熱接着部４を摘んで積層フイルムを引っ張ること
ができるので、合掌熱接着部２を剥離し積層フイルムを
引き裂いて開口を形成することがきわめて容易となる。

【００１４】本発明の易開口包装袋の使用方法として
は、内容物を包装したピロータイプ袋の状態で単独で使
用してもよいし、図４に示すように、内容物10を包装し
てピロータイプ袋としてから紙箱９にて外装した包装体
として使用してもよい。その場合、外装に使用する紙箱
９としては、紙箱９の上面に形成したミシン目等の切込
線にて引き裂いて、ヒンジ蓋9aとして大きく開口できる
タイプのものを使用することが好ましく、易開口包装袋
の２箇所の切込５間の間隔をヒンジ蓋9aの巾と同じかや
や小さめに設定しておくことにより、紙箱９のヒンジ蓋
9aを開いてから、易開口包装袋を２箇所の切込５間で引
き裂いて大きく開口させることができる。図４に示すよ
うな包装体として使用する場合、紙箱９に入ったままの
状態で易開口包装袋を大きく開口させることができるの
で、比較的大きい内容物10を包装した場合でも容易に取
り出すことができるので便利である。また、紙箱が小さ
く指が入りにくく力のかかりにくいような場合でも容易
に易開口包装袋を開口させることができる。

【００１５】本発明の易開口包装袋を作製するための積
層フイルムとしては、実施形態において説明したよう
に、外面から順に２軸延伸フイルム層と１軸延伸フイル
ム層と熱接着性樹脂層とを積層した構成としてもよい
し、また、１軸延伸フイルム層と熱接着性樹脂層とを積
層した構成としてもよい。ピロータイプの包装袋を作製
する際の熱接着適性、易開口包装袋に必要なガスバリア
ー性等を考慮して積層フイルムの構成をきめればよい。
易開口包装袋に絵柄層を形成する場合には１軸延伸フイ
ルム層の外面に形成される。袋の意匠となる絵柄を形成
しない無地の易開口包装袋を作製する場合においても、
ピロータイプ袋に製袋する際に、端縁熱接着部の位置、
熱接着強度調整層の形成する位置を決めるための基準と
なる光電管マーク等を絵柄層として印刷により形成して
おくことが必要である。

【００１６】本発明の易開口包装袋は、熱接着性樹脂層
面同志の熱接着強度を１０００ｇ／１５ｍｍ巾以上とす
ると共に、熱接着性樹脂層面に熱接着強度調整層６が形
成された部分の合掌熱接着部２の熱接着強度を２００〜
６００ｇ／１５ｍｍ巾程度になるように調整しておくの
が好ましい。その場合、２箇所の切込５間の非熱接着部
４を摘んで積層フイルムを引っ張ることにより、合掌熱
接着部２を容易に剥離することができると共に、合掌熱
接着部２を剥離した後に２箇所の切込５に連続する引裂
線７に沿って積層フイルムを引き裂いて容易に大きく開
口させることができる。２箇所の切込５間の非熱接着部
４を摘んで積層フイルムを引っ張って熱接着強度調整層
６が形成された部分の合掌熱接着部２を剥離する際に、
熱接着強度調整層６が形成されていない部分の合掌熱接
着部２をも同時に剥離してしまうことがない。

【００１７】また、本発明の易開口包装袋においては、
熱接着強度調整層６が形成されていない状態での熱接着
性樹脂層面同志の熱接着強度を４００〜６００ｇ／１５
ｍｍ巾程度になるように調整しておくことにより、熱接
着強度調整層６を形成しなくても２箇所の切込５間の非
熱接着部４を摘んで積層フイルムを引っ張ることにより
合掌熱接着部２を剥離すると共に、開封線７に沿って積
層フイルムを引き裂いて開口を形成することができる
が、熱接着性樹脂層面同志の熱接着強度が弱すぎると、
２箇所の切込５間の合掌熱接着部２を剥離する際に、合
掌熱接着部２が全長にわたって剥離してしまうおそれが
ある。したがって、接着強度調整層６を形成しない構成
とする場合には、熱接着性樹脂層面同志の熱接着強度の
調整を正確に行う必要がある。

【００１８】易開口包装袋を作製するための積層フイル
ムの平面形状は、図５（イ）に示すように、積層フイル
ムの熱接着性樹脂層面の両側端部に、左右方向は合掌熱
接着領域2aの全巾を覆うように且つ上下方向は端縁熱接
着領域3aの上下の所定寸法を残した状態で熱接着強度調
整層６が形成されている。断面形状は、図５（ロ）に示
すように、積層フイルムの構成は外面から順に２軸延伸
フイルム層11と絵柄層12と１軸延伸フイルム層13と熱接
着性樹脂層14とが積層されており、熱接着性樹脂層14面
の絵柄層12に対応した両側端部の所定領域に熱接着強度
調整層６が形成されている。易開口包装袋を作製するに
は、図５に示す状態から、両側端の熱接着性樹脂層14面
同志を合わせて合掌熱接着領域2aにて熱接着して合掌熱
接着部２を形成すると共に、上下方向は端縁熱接着領域
3aにて熱接着して端縁熱接着部３を形成して、端縁熱接
着領域3aの上下方向の中央部のカット線８にてカットす
ることにより作製される。開口を形成するための２箇所
の切込５は、製袋時ないしは自動充填包装時において合
掌熱接着領域2aを熱接着して合掌熱接着部２を形成する
工程の後で設けられるものである。

【００１９】本発明の易開口包装袋を作製するのに使用
する積層フイルムは、外面から順に２軸延伸フイルム層
11と絵柄層12と１軸延伸フイルム層13と熱接着性樹脂層
14とが積層された構成、ないしは外面から順に絵柄層12
と１軸延伸フイルム層13と熱接着性樹脂層14とが積層さ
れた構成である。２軸延伸フイルム層11としては、２軸
延伸ポリプロピレンフイルム、２軸延伸ポリエチレンテ
レフタレートフイルム、２軸延伸ナイロンフイルムない
しは上記の２軸延伸フイルムに塩化ビニリデン系樹脂か
らなるバリアー層を設けたガスバリアー性の優れたフイ
ルムが使用される。１軸延伸フイルム層13は積層フイル
ムを引き裂き易くするために使用するものであり、１軸
延伸フイルム層13としては、１軸方向に延伸したフイル
ムないしは２軸延伸フイルムで縦・横の延伸倍率が異な
る一方方向の延伸倍率が大きいフイルムが使用できる。
本発明の易開口包装袋は形状がピロータイプであり、開
口を形成する際には積層フイルムを横方向に引き裂くこ
とになるので、１軸延伸フイルム層としては横１軸延伸
フイルムないしは横方向の延伸倍率の大きいフイルムが
使用される。横１軸延伸フイルムとしては横１軸延伸ポ
リエチレンフイルム、横１軸延伸ポリプロピレンフイル
ム等であり、例えば、カラリアン（東洋化学）、ＹＴ１
２，ＹＴ２２（東レ）、ＦＯＦ，ＦＯＦ−Ｈ（二村化
学）等が好適に使用できる。熱接着性樹脂層14として
は、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体等のオレフィン系樹脂が使用される。

【００２０】熱接着性樹脂層14面に形成される熱接着強
度調整層６に使用する樹脂としては、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体（ＥＶＡ）系の樹脂が適している。熱接着
強度調整層６としてＥＶＡ系の樹脂を使用することによ
り、オレフィン系樹脂からなる熱接着性樹脂層14面への
接着性が優れると共に、熱接着性樹脂層14面同志の熱接
着強度として剥離可能な適度の強度が得られる。熱接着
強度調整層６はグラビア印刷等により熱接着性樹脂層14
面に２〜５μの厚さに形成される。熱接着強度調整層６
は合掌熱接着部２に対応する熱接着性樹脂層14の一方の
面のみに形成してもよいし、両方の面に形成するように
してもよい。熱接着強度調整層６を形成することにより
熱接着強度調整層６が形成された領域における合掌熱接
着部２の熱接着強度を２００〜６００ｇ／１５ｍｍ巾の
範囲で調整することができるので、包装袋を開口する際
に容易に合掌熱接着部を剥離することができる熱接着強
度が得られるものである。熱接着強度調整層６として使
用できる樹脂としては、熱接着性樹脂層14がポリエチレ
ンからなる場合には、例えば、アクアテックス９０９
（中央理化工業）等が、熱接着性樹脂層14がポリプロピ
レンからなる場合には、例えば、アクアテックスＥＣ１
７００（中央理化工業）、セイカダイン１９００Ｗ（大
日精化工業）等がある。上記の樹脂は共に水性のエマル
ジョンタイプであるので、有機溶剤に溶解した樹脂を使
用する場合のように残留溶剤による臭いの問題等が発生
することがない。

【００２１】積層フイルムの製造方法は以下のとおりで
ある。１軸延伸フイルム層の一方の面にポリプロピレ
ン、ポリエチレン等のオレフィン系樹脂からなる熱接着
性樹脂層を押出ラミネーションないしはドライラミネー
ションにより積層する。押出ラミネーションで積層する
場合において、熱接着性樹脂層としてポリエチレンを使
用する際には１軸延伸フイルム層としてポリエチレンか
らなるものを使用し、熱接着性樹脂層としてポリプロピ
レンを使用する際には１軸延伸フイルム層としてポリプ
ロピレンからなるものをそれぞれ使用するのが好まし
い。次いで、クラビア印刷機にて１軸延伸フイルム層と
熱接着性樹脂層との積層フイルムの１軸延伸フイルム層
面に所定の絵柄層を印刷すると同時に熱接着性樹脂層面
の絵柄層に対応した所定領域、即ち、開口する際に剥離
する合掌熱接着部に対応した熱接着性樹脂層面の所定領
域に熱接着強度調整層をベタ印刷することにより形成す
る。１軸延伸フイルム層13の印刷する面には予めコロナ
放電処理を施しておくのが好ましい。印刷工程が完了し
た１軸延伸フイルム層と熱接着性樹脂層とからなる積層
フイルムをそのまま使用してもよいし、更に、印刷工程
が完了した１軸延伸フイルム層と熱接着性樹脂層との積
層フイルムの絵柄層面にドライラミネーションにより２
軸延伸フイルム層を積層した積層フイルムを使用しても
よい。得られた積層フイルムを所定の位置にてスリット
した後に、製袋機ないしは自動充填包装機にかけてピロ
ータイプ袋を作製する。上記の方法により積層フイルム
を作製することにより、合掌熱接着部の所定の領域に正
確に位置決めした状態で熱接着強度調整層を形成するこ
とができるものである。

【００２２】

【発明の効果】表面から順に２軸延伸フイルム層と１軸
延伸フイルム層と熱接着性樹脂層とが積層された積層フ
イルムからなり、熱接着性樹脂層を内面にして合掌熱接
着部と端縁熱接着部により形成されたピロータイプ袋で
あって、合掌熱接着部の外側の積層フイルム端縁に沿っ
た所定巾を非熱接着部とすると共に、非熱接着部に所定
間隔をおいて２箇所の切込を形成した構成の易開口包装
袋である。この場合、２箇所の切込間の非熱接着部を摘
んで両側に引っ張り合掌熱接着部を剥離すると同時に、
切込に対応した位置で積層フイルムを引裂くことによ
り、簡単に大きい開口を形成することができる。上記の
易開口包装袋において、積層フイルムを１軸延伸フイル
ム層面に２軸延伸フイルム層を積層した構成とすること
により、２軸延伸フイルム層の耐熱性が良好であるため
熱接着によりピロータイプ袋を作製する際の作業性がよ
くなると共にガスバリアー性の優れた易開口包装袋とす
ることができる。上記の易開口包装袋において、１軸延
伸フイルム層の熱接着性樹脂層の積層面と反対側に絵柄
層を形成すると共に、２箇所の切込間の合掌熱接着部に
対応する熱接着性樹脂層の少なくとも一方の面に熱接着
強度調整層を形成した構成とすることにより、２箇所の
切込間の非熱接着部を摘んで両側に引っ張ることによ
り、熱接着強度調整層が形成された部分の合掌熱接着部
を容易に剥離することができるし、更に２箇所の切込に
対応した位置で積層フイルムを引裂いて包装袋を開口さ
せた場合においても、熱接着強度調整層が形成されてい
ない合掌熱接着部は接着強度が強く剥離することがない
ので、２箇所の切込の間隔に対応した大きさの開口を容
易に形成することができる。上記の易開口包装袋におい
て、熱接着性樹脂層がオレフイン系樹脂からなり、熱接
着強度調整層がエチレン−酢酸ビニル共重合体系樹脂か
らなる構成とすることにより、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン等のオレフイン系樹脂を熱接着性樹脂層として使
用した場合においても、熱接着性樹脂層に対する熱接着
強度調整層の接着性が優れると共に熱接着強度調整層面
同志の熱接着性も良好であるので、熱接着強度調整層を
構成する樹脂組成及び塗布量を変化させることにより、
熱接着強度調整層が形成された部分の熱接着性樹脂層の
熱接着強度を適当な強度に調整することができるので、
合掌熱接着部を剥離することが容易となり、簡単に所定
の大きさの開口を形成することができる。上記の易開口
包装袋において、熱接着強度調整層を構成する樹脂を水
性のエマルジョンタイプとすることにより、有機溶剤を
使用しないため、有機溶剤の残留による臭いの問題が発
生するのを防止できる。１軸延伸フイルム層と熱接着性
樹脂層とを積層する工程と、１軸延伸フイルム層面に所
定の絵柄層を形成すると同時に絵柄層に対応した熱接着
性樹脂層の所定領域に熱接着強度調整層を形成する印刷
工程と、１軸延伸フイルム層の絵柄層面と２軸延伸フイ
ルム層とを積層して積層フイルムを作製する工程と、積
層フイルムを所定位置にてスリットする工程と、スリッ
トした積層フイルムを熱接着してピロータイプ袋を作製
する工程とからなる製造方法にて易開口包装袋を製造す
ることにより、容易に剥離したい部分の合掌熱接着部に
対応した熱接着性樹脂層面に熱接着強度調整層を正確に
位置合わせをして形成することができるので、開口の大
きさを任意に設定することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の易開口包装袋の第１実施形態を示す平
面図。

【図２】第１実施形態の開口した状態を示す平面図。

【図３】本発明の第２実施形態を示す平面図。

【図４】第１実施形態の易開口包装袋をヒンジ蓋付き紙
箱に収納した包装体を開口した状態を示す斜視図。

【図５】本発明の易開口包装袋を作製するのに使用する
積層フイルムを示す（イ）は平面図で（ロ）はＩ−Ｉ断
面図。

【符号の説明】

２ 合掌熱接着部 ９ 紙箱 2a 合掌熱接着領域 9a ヒンジ蓋 ３ 端縁熱接着部 10 内容物 3a 端縁熱接着領域 11 ２軸延伸フ
イルム層 ４ 非熱接着部 12 絵柄層 ５ 切込 13 １軸延伸フ
イルム層 ６ 熱接着強度調整層 14 熱接着性樹
脂層 ７ 引裂線 ８ カット線

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 １軸延伸フイルム層と熱接着性樹脂層と
   を有する積層フイルムからなり、前記熱接着性樹脂層を
   内側にして合掌熱接着部と端縁熱接着部により形成され
   たピロータイプ袋であって、前記合掌熱接着部の外側の
   積層フイルム端縁に沿った所定巾を非熱接着部とすると
   共に、前記非熱接着部に所定間隔をおいて２箇所の切込
   を形成した構成からなることを特徴とする易開口包装
   袋。
2. 【請求項２】 前記積層フイルムが、前記１軸延伸フイ
   ルム層面に２軸延伸フイルム層が積層されていることを
   特徴とする請求項１記載の易開口包装袋。
3. 【請求項３】 前記１軸延伸フイルム層の前記熱接着性
   樹脂層の積層面と反対側に絵柄層を形成すると共に、２
   箇所の前記切込間の前記合掌熱接着部に対応する前記熱
   接着性樹脂層の少なくとも一方の面に熱接着強度調整層
   が形成された構成からなることを特徴とする請求項１〜
   ２記載の易開口包装袋。
4. 【請求項４】 前記熱接着性樹脂層がオレフィン系樹脂
   からなり、前記熱接着強度調整層がエチレン−酢酸ビニ
   ル共重合体系樹脂からなることを特徴とする請求項２〜
   ３記載の易開口包装袋。
5. 【請求項５】 前記熱接着強度調整層を構成する樹脂が
   水性のエマルジョンタイプであることを特徴とする請求
   項２〜４記載の易開口包装袋。
6. 【請求項６】 １軸延伸フイルム層と熱接着性樹脂層と
   を積層する工程と、前記１軸延伸フイルム層面に所定の
   絵柄層を形成すると同時に前記絵柄層に対応した前記熱
   接着性樹脂層面の所定領域に熱接着強度調整層を形成す
   る印刷工程と、前記積層フイルムを所定位置にてスリッ
   トする工程と、スリットした前記積層フイルムを熱接着
   してピロータイプ袋を作製する工程とからなることを特
   徴とする易開口包装袋の製造方法。
7. 【請求項７】 前記印刷工程の後に、前記１軸延伸フイ
   ルム層の前記絵柄層面に２軸延伸フイルム層を積層する
   工程を有することを特徴とする請求項６記載の易開口包
   装袋の製造方法。