JPH10329873A

JPH10329873A - 酸化防止容器

Info

Publication number: JPH10329873A
Application number: JP14274197A
Authority: JP
Inventors: Mitsuhiro Sato; 光弘佐藤
Original assignee: Toyo Kagaku Co Ltd
Current assignee: Toyo Kagaku Co Ltd
Priority date: 1997-05-30
Filing date: 1997-05-30
Publication date: 1998-12-15

Abstract

(57)【要約】【課題】破損のおそれがなく、必要がある場合は蓋を開
けずに内部の被酸化防止物品を確認することが可能な酸
化防止容器を提供することにある。【解決手段】酸素バリヤー性を有する樹脂製の容器本体
１１と、容器本体１１の内部空間を被酸化防止物品２の
収容室１２と副収容室１３とに空隙が生じないように区
切り、収容室１２側の少なくとも一部が酸素透過性を有
する材料で薄肉に形成された中栓１４と、副収容室１３
に収容された脱酸素剤１５と、収容室１２の開口を密封
する蓋部材１７とを備えたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、半田ボールや食品
など酸化すると特性が劣化する物品を運搬する際に好適
な酸化防止容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば半田ボールやある種の食品などの
ように酸化すると特性が劣化する物品を搬送する場合、
酸化防止手段を講じるのが普通である。従来は、このよ
うな酸化防止手段としてガラス製の容器又は金属製の容
器が用いられていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のガラス
製の容器を用いた場合には、容器が破損しやすいので取
り扱いが面倒であるという問題があった。また、金属製
のガラス容器を用いた場合には、破損するおそれはない
ものの、蓋を開けてしまうと内部の物品が酸化すること
から、内部に収容されている物品の種類や状態を確認で
きないという問題があった。

【０００４】本発明の目的は、このような問題点を解決
することにあり、破損のおそれがなく、また、必要があ
れば蓋を開けずに内部の物品を確認することが可能な酸
化防止容器を提案することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は酸化防止容器で
あり、前述の技術的課題を解決するために以下のように
構成されている。すなわち、本発明は酸素バリヤー性を
有する樹脂製の容器本体と、前記容器本体の内部空間を
被酸化防止物品の収容室と副収容室とに空隙が生じない
ように区切り、前記収容室側の少なくとも一部が酸素透
過性を有する材料で薄肉に形成された中栓と、前記副収
容室に収容された脱酸素剤と、前記収容室の開口を密封
する蓋部材とを備えたことを特徴とする。

【０００６】この酸化防止容器は、容器本体が酸素バリ
ヤー性を有するので外部の酸素が内部空間に侵入するの
を防止できると共に、被酸化防止物品の収容室の酸素が
酸素透過性のある中栓を通過して副収容室に入り込み脱
酸素剤に吸収される。また、中栓は空隙がないので、脱
酸素材が収容室内に落下するのを防止できる。

【０００７】前記中栓は前記容器本体の開口部に着脱自
在で所定の深さを有する容器状に成形することができ
る。この場合は、中栓の中に脱酸素剤を収容できる。前
記副収容室は前記容器本体の底部側に設けることができ
る。この場合は、蓋部材を開けるだけで収容室内の被酸
化防止物品を出し入れすることができる。

【０００８】前記容器本体は、ポリビニルアルコールエ
チレン共重合体、ポリアミド、ポリビニデンクロライ
ト、ポリエチレンナフトールとポリエチレンテレフタレ
ートのブレンド、又はポリアクリルニトリルのいずれか
をベースとした材料で成形することができる。この場合
は、容器本体のガスバリアー性が高くなると共に、破損
のおそれがなくなる。また、光透過性のある材料を選定
することにより、蓋部材を開けずに収容室内部の被酸化
防止物品を確認することが可能になる。

【０００９】前記容器本体は、導電性を備えたものを使
用できる。この場合は、容器本体に静電気が貯まるのを
防止できる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る酸化防止容器
の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明す
る。

【００１１】図１は、本発明に係る第１の実施の形態の
酸化防止容器１の断面を示す。この酸化防止容器１は、
酸素バリヤー性を有する樹脂製の容器本体１１と、この
容器本体１１の内部空間を、例えば半田ボール２などの
ような被酸化防止物品の収容室１２と副収容室１３とに
区切る中栓１４と、副収容室１３に収容された脱酸素剤
１５と、収容室１２の開口を密封する蓋部材１７と、中
栓１４の副収容室１３を密封するシール部材１８とを備
えている。

【００１２】容器本体１１は有底な筒状であり、その内
周面は凹凸がなく平滑でストレートに仕上げられてい
る。これによって、収容室１２内の半田ボール２を確実
に取り出すことができる。また、容器本体１１の開口側
の外周面には、開口端から所定の長さの雄ネジ２１が設
けられている。雄ネジ２１から少し離れた位置には全周
に亘って突起２２が設けられている。

【００１３】この容器本体１１は、ＥＶＯＨ（ポリビニ
ルアルコールエチレン共重合体）、ＰＡ（ポリアミ
ド）、ＰＶＤＣ（ポリビニリデンクロライト）、ＰＥＮ
（ポリエチレンナフトール）とＰＥＴ（ポリエチレンテ
レフタレート）とのブレンド、又はＰＡＮ（ポリアクリ
ルニトリル）のいずれかをベースとした材料を使用し
て、射出成形法、中空成形法、圧空成形法などによって
成形されている。これらの樹脂を使用することによっ
て、容器本体１１の酸素バリアー性が高くなると共に、
床面に落とした程度では破損するおそれがなくなる。。

【００１４】また、容器本体１１の内外全面には、導電
性のある物質、例えばポリビニール系導電性ポリマー、
酸化インジウムスズなどが被覆、複合されている。これ
により容器本体１１に静電気が貯まるのを防止すること
ができる。なお、従来は静電気防止用にカーボンを混入
した樹脂が用いられることがあったが、この場合には、
カーボンが表面に露出して剥がれ落ち、これが内容物と
混じってしまうので好ましくない。

【００１５】これらのポリビニール系導電性ポリマー及
び酸化インジウムスズは光透過性があるので、必要があ
る場合は上述の樹脂の中から光透過性のある材料を選定
することにより、蓋部材１７を開けることなく容器本体
１１の内部を見ることが可能になる。

【００１６】中栓１４は、例えばＬＤＰＥ（低密度ポリ
エチレン）などのような酸素透過性が有りしかも空隙の
ない材料で所定の深さの容器状に成形され、開口端には
鍔２６が設けられている。この中栓１４は、容器本体１
１の開口から内部に隙間なく挿入されている。また、図
２に示すように中栓１４の底壁部には比較的大きな窪み
２７、２７が設けられ、この窪み２７の底壁の肉厚ｔ１
が他の部分より薄くなっている。本実施の形態では、上
述のように中栓１４が容器状に成形され、その内部空間
が副収容室１３になっている。

【００１７】図１の蓋部材１７は、例えば容器本体１１
と同じ材料でキャップ状に成形され、その外周面にはロ
ーレット２８が形成されている。また、蓋部材１７の内
周面には、容器本体１１の雄ネジ２１と螺合する雌ネジ
２９が形成されている。

【００１８】中栓１４と蓋部材１７との間に配置された
シール部材１８は、例えばガス不透過性フィルム又はア
ルミシートなどで薄い円板状に形成されている。このシ
ール部材１８は、ヒートシール又は接着剤によって中栓
１４の鍔２６に貼り付けられている。また、中栓１４内
に収容されている脱酸素剤１５は、鉄粉系や有機系など
適宜なものを使用することができる。

【００１９】この酸化防止容器１においては、容器本体
１１の収容室１２内に適量の半田ボール２を収容し、中
栓１４を容器本体１１の開口から鍔２６が突き当たるま
で挿入する。次に、中栓１４内の副収容室１３に脱酸素
剤１５を収容し、シール部材１８を中栓１４の鍔２６に
貼り付ける。

【００２０】その後、蓋部材１７の雌ネジ２６を容器本
体１１の雄ネジ２１に螺入して、蓋部材１７を比較的大
きな力で容器本体１１に締め付ける。これにより、シー
ル部材１８及び中栓１４の鍔２６が容器本体１１と蓋部
材１７とで強く挟持され、容器本体１１の収容室１２及
び中栓１４の副収容室１３が密封される。

【００２１】これによって、収容室１２内及び副収容室
１３内に外部の空気が侵入するのを防止することができ
る。また、容器本体１１の収容室１２内の酸素は、中栓
１４の窪み１７部分の底壁を通して副収容室１３内に入
り込み脱酸素剤１５に吸収される。したがって、収容室
１２内の半田ボール２が酸化するのを防止することがで
きる。なお、収容室１２内には窒素などの不活性ガスを
充填しておくことができ、この場合は収容室１２内の酸
素を完全に除去できなかった場合でも、半田ボール２が
酸化するのを防止できる。

【００２２】容器本体１１は酸素バリヤー性を有する樹
脂で成形されているので、床面に落とした程度では破損
するおそれがなく、これにより取り扱い性が向上する。
さらに、容器本体１１には導電性を有する物質が被覆、
複合されているので、静電気が帯びるのを防止でき、し
たがって、半田ボール２同士が付着したり、半田ボール
２が容器本体１１に付着したりするのを防止できる。必
要がある場合は、これらの樹脂のうち光透過性のある材
料を選定することにより、蓋を開けることなく容器本体
１１の外側から内側の半田ボール２を確認できる。

【００２３】中栓１４は容器本体１１の開口部に着脱自
在な容器状に成形されているので、中栓１４の中に脱酸
素剤１５を収容できると共に、中栓１４を取り外すこと
により半田ボール２の出し入れが可能になる。また、中
栓１４には空隙や孔がないので、脱酸素剤１５が収容室
１２内の半田ボール２側に落下して混じり合うのを防止
することができ、これにより半田ボール２の品質を良好
に保持することができる。

【００２４】上述の酸化防止容器１に半田ボール２など
を収容して、例えば航空機で搬送する場合には、図３に
示すように搬送トレー３０の複数の保持部３１に複数の
酸化防止容器１を挿入した状態で、搬送トレー３０を樹
脂製の防湿袋３２に挿入し、さらにこの防湿袋３２内に
吸湿剤３３及び脱酸素剤３４を挿入して、防湿袋３２の
開口をヒートシールによって閉塞する。

【００２５】これにより、防湿袋３２を航空機で搬送し
た場合でも、気温、湿度の変化によって酸化防止容器１
内に結露するのを防止することができる。したがって、
半田ボール２の品質を良好に保持することができる。

【００２６】なお、上述の第１の実施の形態では、容器
本体１１の開口部側に中栓１４を取り付けた場合につい
て説明したが、図４に示す第２の実施の形態の酸化防止
容器４０のように、容器本体４１の底部側に中栓４２を
取り付けることもできる。この場合には、容器本体４１
を筒状部材４３と底部材４４とで構成し、これらを接着
材又はネジなどで結合する。

【００２７】中栓４２は円板状とし、筒状部材４３の底
面に貼り付ける。これにより、容器本体４１が中栓４２
より上側の収容室４５と、中栓４２より下側の副収容室
４６とに区切られる。そして、脱酸素材４７を副収容室
４６内に挿入する。半田ボール２は収容室４５内に収容
する。なお、蓋部材４８、シール部材４９は、上述の第
１の実施の形態の酸化防止容器１と同様である。

【００２８】この第２の実施の形態の酸化防止容器４０
は、蓋部材４８を開けるだけで半田ボール２を取り出す
ことができるので、取り扱いが容易である。さらに、図
５に示す第３の実施の形態の酸化防止容器５０は、容器
本体５１を筒状部材５２と底部材５３とに分割し、その
開口側と底部側にそれぞれ容器状の中栓５４と円板状の
中栓５５を取り付けて、容器本体５１の内部空間を中栓
５４、５５間の収容室５６と、両側の第１副収容室５７
及び第２副収容室５８とに区切る。

【００２９】収容室５６には半田ボール２を収容し、各
副収容室５７、５８にはそれぞれ脱酸素材５９、６０を
収容する。これにより、容器本体５１内の酸素を確実に
除去することができるので、半田ボール２の酸化を防止
できる。

【００３０】なお、中栓５４は第１の実施の形態の中栓
１４と同様であり、中栓５５は第２の実施の形態の中栓
４２と同様である。また、蓋部材６１、シール部材６２
は、第１の実施の形態の蓋部材１７、シール部材１８と
同様であり、筒状部材５２、底部材５３は第２の実施の
形態の筒状部材４３、底部材４４と同様である。

【００３１】また、上述の第１の実施の形態では、中栓
１４の底壁に窪み２７（図２）を設けて肉厚ｔ１を薄く
することにより、酸素が通過し易くなるようにしたが、
図６に示す第４の実施の形態の中栓６５のように、底壁
に比較的大きな開口６６を設け、この開口６６を酸素透
過性のある遮蔽部材６７で塞ぐこともできる。この遮蔽
部材６７は、例えば樹脂製のフィルムで成形することが
でき、この場合には中栓６５の成型時にインサート成形
によって取り付けることができる。また、遮蔽部材６７
は不織布を使用することもできる。

【００３２】さらに、図７に示す第５の実施の形態の中
栓７０のように、底壁に設けた開口７１を底壁の内面に
貼り付けた酸素透過性のある遮蔽部材７２で塞ぐことが
でき、第８に示す第６の実施の形態の中栓８０のよう
に、底壁に設けた開口８１を底壁の外面に貼り付けた酸
素透過性のある遮蔽部材８２で塞ぐこともできる。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の酸化防止
容器によれば、被酸化防止物品を収容する収容室の酸素
が、酸素透過性のある中栓を通過して副収容室に入り込
み脱酸素剤に吸収されるので、被酸化防止物品の酸化を
確実に防止することができる。また、中栓は空隙がない
ので脱酸素材が収容室内に落下するのを防止でき、これ
により被酸化防止物品の品質を良好に保持することがで
きる。

【００３４】中栓を容器本体の開口部に着脱自在で所定
の深さを有する容器状にした場合は、中栓の中に脱酸素
剤を収容できるので、脱酸素材の収容部を別に設ける必
要がなくなるため、容器本体の形状を簡略化することが
できる。

【００３５】副収容室を容器本体の底部側に設けた場合
は、蓋部材を開けるだけで収容室内の被酸化防止物品を
出し入れすることができるので、取り扱い性が向上す
る。容器本体を、ポリビニルアルコールエチレン共重合
体、ポリアミド、ポリビニデンクロライト、ポリエチレ
ンナフトールとポリエチレンテレフタレートのブレン
ド、又はポリアクリルニトリルのいずれかをベースとし
た材料で成形した場合は、容器本体のガスバリアー性が
高くなるので、脱酸素材の量を抑えることができると共
に、床面に落下した程度では破損のおそれがなくなるの
で、取り扱い性が向上する。また、必要がある場合はこ
れらの材料から光透過性のある材料を選定することによ
り、蓋部材を開けることなく収容室内の被酸化防止物品
を確認することが可能になる。

【００３６】容器本体に、導電性を備えたものを使用し
た場合は、容器本体に静電気が貯まるのを防止できるの
で、収容室内の被酸化防止物品が付着したり、被酸化防
止物品が容器本体に付着したりするのを防止することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る酸化防止容器の第１の実施の形態
を示す断面図である。

【図２】本発明に係る酸化防止容器の第１の実施の形態
の中栓を示す断面図である。

【図３】本発明に係る酸化防止容器の搬送方法を説明す
る図である。

【図４】本発明に係る酸化防止容器の第２の実施の形態
を示す断面図である。

【図５】本発明に係る酸化防止容器の第３の実施の形態
を示す断面図である。

【図６】本発明に係る酸化防止容器の中栓の第４の実施
の形態を示す断面図である。

【図７】本発明に係る酸化防止容器の中栓の第５の実施
の形態を示す断面図である。

【図８】本発明に係る酸化防止容器の中栓の第６の実施
の形態を示す断面図である。

【符号の説明】

１、４０、５０酸化防止容器２半田ボール（被酸化防止物品）１１、４１、５１容器本体１２、４５、５６収容室１３、４６、５７、５８副収容室１４、４２、５４、５５、６５、７０、８０中栓１５、４７、５９、６０脱酸素剤１７、４８、６１蓋部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】酸素バリヤー性を有する樹脂製の容器本
体と、前記容器本体の内部空間を被酸化防止物品の収容室と副
収容室とに空隙が生じないように区切り、前記収容室側
の少なくとも一部が酸素透過性を有する材料で薄肉に形
成された中栓と、前記副収容室に収容された脱酸素剤と、前記収容室の開口を密封する蓋部材とを備えたことを特
徴とする酸化防止容器。
【請求項２】前記中栓は前記容器本体の開口部に着脱
自在で所定の深さを有する容器状に成形されていること
を特徴とする請求項１に記載の酸化防止容器。
【請求項３】前記副収容室は前記容器本体の底部側に
設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載
の酸化防止容器。
【請求項４】前記容器本体は、ポリビニルアルコール
エチレン共重合体、ポリアミド、ポリビニデンクロライ
ト、ポリエチレンナフトールとポリエチレンテレフタレ
ートのブレンド、又はポリアクリルニトリルのいずれか
をベースとした材料で成形されていることを特徴とする
請求項１〜３のいずれかに記載の酸化防止容器。
【請求項５】前記容器本体は、導電性を備えたもので
あることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の
酸化防止容器。