JPH10330522A

JPH10330522A - 熱可塑性樹脂発泡シート及び容器

Info

Publication number: JPH10330522A
Application number: JP9139844A
Authority: JP
Inventors: Takashi Tomizawa; 孝富澤; Eishin Tajima; 英信田島; Akinori Hayakawa; 晶典早川
Original assignee: Denki Kagaku Kogyo KK
Current assignee: Denka Co Ltd
Priority date: 1997-05-29
Filing date: 1997-05-29
Publication date: 1998-12-15

Abstract

(57)【要約】【課題】安価で耐熱性、環境適性、剛性が高く、パー
ル調の外観を有する電子レンジ加熱対応容器を提供す
る。【解決手段】ポリプロピレン系樹脂４５〜９５重量部
及びポリスチレン系樹脂５５〜５重量部からなる熱可塑
性樹脂９５〜４０重量部に、無機充填材５〜６０重量部
を含む樹脂組成物を、１．０５〜３倍まで発泡させた熱
可塑性樹脂発泡シートより成形した容器は弁当容器とし
て電子レンジによる加熱に優れた性能を示す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主に食品包装容器
に使用される安価で耐熱性、環境適性、剛性が高く、パ
ール調の外観を有する電子レンジ加熱対応の容器、特に
弁当容器に適した熱可塑性樹脂発泡シート及びその成形
容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子レンジ加熱対応の食品包装容
器として、無機物であるタルクをポリプロピレン系の樹
脂に、全配合物に対して３０〜４０重量％充填したシー
ト（以下ＰＰ／Ｆシートと略す）を熱成形させた成形体
が、使用されている。この成形体は、食品を充填した状
態で電子レンジで加熱しても、内部の食品の発熱による
熱でも変形しない容器として広く重宝されている。

【０００３】しかし、この成形体は、ポリプロピレン系
樹脂を主成分としている為に軟質であり、成形体の形状
によって、例えばトレーなどでは、容易に底面が潰れて
しまう問題があった。この潰れ防止の為に、ポリプロピ
レン系樹脂よりも弾性率の高い無機充填材をさらに多量
に添加することが知られている。しかし、無機充填材を
多量に添加した容器を得るには、まず安定してこの組成
のシートから成形体を熱成形で作成出来ることが必要で
あるが、無機充填材が多量に添加されている為、成形条
件幅（賦形の出来る加熱条件と加熱過剰となる条件の
幅）が非常に狭く安定して成形出来ない問題がある。

【０００４】一方、従来からあるＰＰ／Ｆシートは、大
量消費素材の一つとして安価な物と位置づけられている
が、消費者からの更なる安価要求に答える事が出来なか
った。素材の持つ性能を維持しながら低コスト化を果た
す手法の一つとして発泡化手法がある。ポリスチレン系
の樹脂については、１．３〜２０倍まで発泡化させた物
が有り、広く流通している。この発泡化手法を、ＰＰ／
Ｆシートに適用する試みは、例えば特開昭６２−２６５
３３２号の公報で公知である。

【０００５】しかし、一般にＰＰ／Ｆを単に発泡化させ
たのでは、発泡化により剛性が著しく低下してしまう。
この剛性の低下を補うだけ、成形体の肉厚を上げると、
当初意図していた価格よりも高価なものとなる為に、手
法として得策では無い。薄肉で発泡ポリプロピレン系シ
ートの剛性を上げる方法としては、特開平１−２７８５
３９号の公報でポリスチレン系樹脂を添加する事や、多
層化手法として特開平１−１６６９４２号の公報で公知
である。しかし、特開平１−２７８５３９号では充分な
剛性を得る事が出来ず、また、特開平１−１６６９４２
号では、多層化の為に高価なものとなってしまう問題が
ある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、安価で耐熱
性、環境適性、剛性が高く、パール調の外観を有する電
子レンジ加熱対応容器を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、以上の問
題を解決するために種々検討した結果、ポリプロピレン
系樹脂、ポリスチレン系樹脂及び無機充填材からなる樹
脂組成物を発泡化させたシート及び成形体が、ＰＰ／Ｆ
シートの持つ電子レンジ加熱対応の耐熱性、環境適性
（低燃焼カロリー）を有しながら、比較的安価で剛性が
高く、パール調の外観を有する特性を持つ事を見出し、
本発明を完成させたものである。

【０００８】本発明の第１の発明は、ポリプロピレン系
樹脂４５〜９５重量％及びポリスチレン系樹脂５５〜５
重量％からなる熱可塑性樹脂９５〜４０重量部に、無機
充填材５〜６０重量部を含む樹脂組成物を、１．０５〜
３倍まで発泡させた熱可塑性樹脂発泡シートに関する。

【０００９】第２の発明は、第１の発明のポリプロピレ
ン系樹脂部分のみが発泡している、熱可塑性樹脂発泡シ
ートに関する。

【００１０】第３の発明は、第１または第２の発明の熱
可塑性樹脂発泡シートから得られる成形容器に関する。

【００１１】第４の発明は、第３の発明における成形容
器が、弁当容器である成形容器に関する。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明でいうポリプロピレン系樹脂とは、プロピレン単
独重合体（以下ＰＰホモポリマー）、又は２０重量％以
下のコモノマー、例えばエチレン、アクリル酸エチル等
のモノマー単位をプロピレンとランダム、ブロック或い
はグラフトで導入した共重合体が挙げられる。また、ポ
リプロピレン系樹脂主鎖に放射線照射等の方法で長鎖の
ポリプロピレンを分岐鎖として導入したものも挙げられ
る。

【００１３】本発明のポリスチレン系樹脂とは、ポリス
チレンホモポリマー（以下ＧＰ−ＰＳという）、あるい
は、スチレンと他の１つ以上のコモノマー（アクリルニ
トリル、メタクリル酸メチル、アクリル酸、メタアクリ
ル酸、無水マレイン酸等）との共重合体が挙げられる。
また、スチレン−ブタジエン共重合体成分をポリスチレ
ンとグラフト重合した、通常ＨＩ−ＰＳと称されるゴム
補強ポリスチレンも使用出来る。ポリスチレン系樹脂と
しては、特に経済性の面からＧＰ−ＰＳが、望ましい。

【００１４】本発明の無機充填材としては、タルク、炭
酸カルシウム、シリカ、アルミナ、酸化チタン、硫酸バ
リウム等の各種の物が挙げられる。特にこれらの中でも
好ましくは、酸に対する安定性やその取り扱い、経済性
の面でタルクが好適に用いられる。

【００１５】本発明において熱可塑性樹脂は、発泡シー
ト、成形体の外観及び成形体の諸物性の点から、ポリプ
ロピレン系樹脂が４５〜９５重量％、ポリスチレン系樹
脂が５５〜５重量％の範囲が好ましく、更に好ましくは
ポリプロピレン系樹脂が６０〜８０重量％、ポリスチレ
ン系樹脂が４０〜２０重量％の範囲である。ポリプロピ
レン系樹脂が少なすぎると、電子レンジ耐熱性が得られ
ず、ポリスチレン系樹脂が少なすぎると、シート、成形
体の剛性を向上させる事が出来ない。特にポリプロピレ
ン系樹脂が６０〜８０重量％、ポリスチレン系樹脂が４
０〜２０重量％の範囲が、シート作成条件を広く取れる
ことから、より好ましい。

【００１６】本発明の樹脂組成物の配合比は、シート、
成形体の剛性、環境適性及びシートから成形体への成形
性の点から、熱可塑性樹脂が９５〜４０重量部、無機充
填材が５〜４０重量部の範囲が好ましい。無機充填材が
５重量部未満では、剛性、環境適性が得られず、４０重
量部を越えるとシートから成形体への成形性が著しく低
下する。特に環境適性、剛性の点から、配合比は、熱可
塑性樹脂が８０〜６０重量部、無機充填材が２０〜４０
重量部の範囲がより好ましい。

【００１７】本発明における樹脂組成物の発泡倍率は、
シート、成形体としての剛性、経済性の点から１．０５
〜３倍の範囲が好ましく、更に好ましくは１．１から
１．５倍の範囲である。発泡倍率が小さすぎると経済性
を改善する効果に乏しく、逆に大きすぎると所定の剛性
感を得るのに、シート厚みをより以上に増す必要が生
じ、経済性の点で劣る。

【００１８】本発明において、実施組成物を発泡させる
には発泡剤を用いる方法が好適に使用される。この場合
発泡剤は特に限定されず、化学発泡剤、物理発泡剤何れ
も各種の物が使用出来る。具体的には、化学発泡剤とし
てアゾジカルボンアミド、アゾビスイソブチロニトリ
ル、ｐ−トルエンスルホニルヒドラジド等の有機系のも
の、炭酸水素ナトリウム、クエン酸ナトリウム等の無機
系発泡剤が挙げられる。物理発泡剤としては、プロパ
ン、ブタン、ペンタン、水、炭酸ガス、窒素等のものが
挙げられる。また、発泡剤として粉末状の物は、樹脂或
いは各種添加剤によってマスターバッチ化した物や、物
理発泡剤をベース樹脂に含浸した物を用いても良い。よ
り好適には、発泡剤として、表面外観の点から無機系発
泡剤が望ましい。

【００１９】本発明において、必要に応じて樹脂添加剤
として、一般に使用されている着色剤、エチレンビスア
マイド等の滑剤、ヒンダードフェノール系やリン系の酸
化防止剤を添加しても良い。

【００２０】また、ポリプロピレン系樹脂とポリスチレ
ン系樹脂の混和性を増す為に、ポリプロピレン系樹脂と
ポリスチレン系樹脂の相溶化材としてスチレン−エチレ
ン−ブチレン−スチレンのブロック共重合体やポリプロ
ピレン−スチレンのブロック共重合体等を添加しても良
い。

【００２１】発泡シート製造に共する樹脂組成物は、発
泡剤を除いてシート押出し加工の前に予め単軸あるい
は、２軸押出機で溶融混合したものを用いても、溶融混
練せずにブレンドしたものを用いても良い。また、無機
充填剤の混合方法として、無機物をポリプロピレンに、
予め高濃度で溶融混合してマスターバッチ化したものを
使用しても良い。

【００２２】本発明の発泡シートは、一般に使用されて
いる押出し加工法が適用でき、ダイとしては、Ｔダイ、
サーキュラーダイ及び異形ダイの何れであってもよい。
また、加飾等の為に、発泡シートに無発泡層を共押出し
や予めフィルム化した物を熱ラミネートする等の方法で
積層しても良い。

【００２３】本発明の成形体としては、本発明で得られ
る発泡シートを用い通常の熱成形、たとえば真空成形、
圧空成形、真空圧空成形、プラグアシスト成形、プレス
成形等により成形された物が挙げられる。

【００２４】

【発明の効果】本発明による熱可塑性樹脂発泡シートを
用いた成形容器は、電子レンジにかけることができ、弁
当容器として好適に用いられる。

【００２５】

【実施例】以下実施例により本発明を詳述する。（実施例１）メルトインデックス０．７でプロピレン単
独重合体であるポリプロピレン系樹脂（グランドポリマ
ー社製Ｂ１０１Ｗ）５８重量部、ポリスチレン系樹脂
（電気化学工業社製ＨＲＭ−５）４２重量部からなる熱
可塑性樹脂（Ａ）５０重量部にタルク（高六商事社製ポ
リプロピレン系タルクマスターバッチＭＴ６０１７、ポ
リプロピレン樹脂４０重量％、タルク６０重量％）５０
重量部、発泡剤として無機系化学発泡剤（永和化成社製
ＳＣ−Ｋ）０．４重量部、発泡剤の添着剤として流動パ
ラフィン（東燃社製ホワイトレックス３３５）０．３重
量部をヘンシェルミキサーにとり、予備混合した後、押
出機（田辺プラスチックス機械社製４０ｍｍ）よりバレ
ル温度１８０〜２００℃、吐出量２２ｋｇ／ｈｒ、リッ
プ間隙０．４ｍｍでシートに押出した結果、発泡倍率
１．１９倍で、比重０．９８、膜厚０．５８ｍｍの発泡
シートを得た。

【００２６】熱可塑性樹脂の添加量はポリプロピレンマ
スターバッチＭＴ６０１７に含有されるポリプロピレン
樹脂２０重量部と熱可塑性樹脂（Ａ）との合計量とな
り、この場合７０重量部となる。また、熱可塑性樹脂の
組成はポリプロピレンマスターバッチＭＴ６０１７に含
有されるポリプロピレン樹脂２０重量部と熱可塑性樹脂
（Ａ）に含有されるポリプロピレン系樹脂が２９重量
部、ポリスチレン系樹脂が２１重量部であるのでポリプ
ロピレン系樹脂が合計で４９重量部、ポリスチレン系樹
脂が２１重量部となる。これを重量％に換算するとポリ
プロピレン系樹脂が７０重量％、ポリスチレン系樹脂が
３０重量％となる。

【００２７】またタルクの添加量はポリプロピレンマス
ターバッチＭＴ６０１７に含有される３０重量部とな
る。

【００２８】このシートの外観はパール調の色調を有し
ていた。また、このシートの断面を拡大すると、実質的
にポリプロピレン系樹脂の部分のみが発泡し、ポリスチ
レン系樹脂の部分は殆ど発泡していなかった。

【００２９】このシートを単発真空成形機（三和興業社
製）で熱成形し、図１のような弁当容器状の成形容器
（横幅２１０ｍｍ、縦２００ｍｍ、深さ２５ｍｍ）を得
た。熱成形の温度範囲は１３６〜１４２℃、成形時間範
囲は１８〜２１秒であった。成形された容器の重量は２
１．５ｇであった。この容器について、以下の物性を測
定した。

【００３０】

【図１】

【００３１】レンジ耐熱性：得られた容器に水を８分目
入れ、５００Ｗの電子レンジにより５分間加熱し、容器
の変形をみた。また、サラダ油を８分目入れ、同じく５
００Ｗの電子レンジで油の温度が１３０℃になるように
加熱し容器の変形及び油の容器からの浸透による洩れ等
はないかをみた。

【００３２】座屈強度：得られた容器を引張圧縮試験機
インストロン１１２２（インストロンジャパン社製）を
用い、容器底部を３ｍｍ圧縮したときの強度を求めた。

【００３３】該容器はレンジ耐熱性において良好な結果
を示した。また、座屈強度もＰＰ／Ｆ程度の強度を得る
事ができた。表１にその値を示す。

【００３４】

【表１】

【００３５】（実施例２）メルトインデックスが６でラ
ンダム共重合体であるポリプロピレン系樹脂（グランド
ポリマー社製Ｆ２２６Ｄ）を使用した以外は実施例１と
同様に試験を行った。結果を表１に示す。

【００３６】（実施例３）メルトインデックスが９でラ
ンダム共重合体であるポリプロピレン系樹脂（グランド
ポリマー社製Ｆ２２９Ｄ）を使用した以外は実施例１と
同様に行った。結果を表１に示す。

【００３７】（実施例４）ポリスチレン系樹脂を７重量
部とした以外は実施例３と同様に行った。結果を表１に
示す。

【００３８】（実施例５）ポリスチレン系樹脂を２８重
量部とした以外は実施例４と同様に行った。結果を表１
に示す。

【００３９】（実施例６）ポリスチレン系樹脂を３５重
量部とした以外は実施例４と同様に行った。結果を表１
に示す。

【００４０】（比較例１）熱可塑性樹脂組成においてポ
リプロピレン系樹脂を９５重量部、ポリスチレン系樹脂
を５重量部とした以外は実施例３と同様に行った。結果
を表２に示すがポリプロピレン系樹脂が多いため、座屈
強度が３１ｋｇｆと低下した。

【００４１】

【表２】

【００４２】（比較例２）熱可塑性樹脂組成においてポ
リプロピレン系樹脂を２０重量部、ポリスチレン系樹脂
を８０重量部とした以外は実施例３と同様に行った。結
果を表２に示すがポリスチレン系樹脂が多いため、座屈
強度は高くなったが、レンジ耐熱性が劣った。

【００４３】（比較例３）ポリプロピレン系樹脂７０重
量部、ポリスチレン系樹脂を３０重量部からなる熱可塑
性樹脂１００重量部とし、タルクを添加しなかった以外
は、実施例４と同様に行った。結果を表２に示すがパー
ル調とならずレンジ耐熱性が劣った。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例で容器の物性を測定する際に使用した
容器の形状図。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリプロピレン系樹脂４５〜９５重量％
及びポリスチレン系樹脂５５〜５重量％からなる熱可塑
性樹脂９５〜４０重量部に、無機充填材５〜６０重量部
を含む樹脂組成物を、１．０５〜３倍まで発泡させた熱
可塑性樹脂発泡シート。
【請求項２】請求項１においてポリプロピレン系樹脂
のみが発泡している熱可塑性樹脂発泡シート。
【請求項３】請求項１または２の熱可塑性樹脂発泡シ
ートよりなる成形容器。
【請求項４】成形容器が弁当容器である請求項３の成
形容器。