JPH10330705A - ラミネートテープおよび被ラミネート用テープ、並びにラミネートテープの被ラミネート用テープへの貼着方法およびその装置 - Google Patents

ラミネートテープおよび被ラミネート用テープ、並びにラミネートテープの被ラミネート用テープへの貼着方法およびその装置

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JPH10330705A
JPH10330705A JP9160549A JP16054997A JPH10330705A JP H10330705 A JPH10330705 A JP H10330705A JP 9160549 A JP9160549 A JP 9160549A JP 16054997 A JP16054997 A JP 16054997A JP H10330705 A JPH10330705 A JP H10330705A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 ラミネートテープの被ラミネート用テープへ
の初期貼着を、熟練を要することなく簡単に且つ正確に
行うことができるラミネートテープおよび被ラミネート
用テープ、並びにラミネートテープの被ラミネート用テ
ープへの貼着方法およびその装置を提供することを目的
とする。 【解決手段】 被ラミネート用テープＴｐの記録面に貼
着するための粘着層１０２を有し、被ラミネート用テー
プＴｐとほぼ同一幅に形成されたラミネートテープＴｒ
において、繰出し側の先端前部に、被ラミネート用テー
プＴｐの繰出し側の先端前部に貼着される初期貼着部ａ
と、所定の長さを有して初期貼着部ａの後端に連なると
共に被ラミネート用テープＴｐに対し横ずれを許容する
非貼着部ｃとを形成したものである。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば印刷面の保
護を目的として印刷後の印刷テープに貼着する、ラミネ
ートテープおよびこの印刷テープである被ラミネート用
テープ、並びにラミネートテープの被ラミネート用テー
プへの貼着方法およびその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、このような印刷テープ（被ラミネ
ート用テープ）にラミネートを行う一連の動作では、ロ
ール状の印刷テープを繰り出しながら印刷を行うと共
に、印刷後の印刷テープに、繰り出したラミネートテー
プを合流させるように導いて、この合流点で両者を送り
出しながら相互に圧接するようにしている。この場合、
印刷テープとラミネートテープとは同一幅に形成され、
合流点において両テープは、テープガイドにより幅方向
にズレが生じないように導かれる。しかし、この動作が
適切に行われるためには、テープガイドを精度良く設け
る以上に、印刷テープにラミネートテープを貼着する初
期において、両者の繰出し側の先端前部同士を精度良く
揃えて貼着する必要がある。図９に示すように、例え
ば、両テープＴｐ，Ｔｒが初期貼着部分において、わず
かでも角度ずれして貼着されると、貼着が進むにしたが
ってこの角度ずれが大きくなってゆき、やがて皺やジャ
ミングを生ずる。ラミネートテープは強い粘着力を有す
ると共に腰がなく、この貼着作業を自動で簡単に行うこ
とができず、従来はこの作業を手作業で行っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このように印刷テープ
およびラミネートテープの初期貼着作業を人手に委ねざ
るを得ない従来の方法では、たとえ位置決め用の治具な
どを用いても、作業が煩雑で且つ熟練を要すると共に、
製品の歩留りが悪化する問題があった。
【０００４】本発明は、ラミネートテープの被ラミネー
ト用テープへの初期貼着を、熟練を要することなく簡単
に且つ正確に行うことができるラミネートテープおよび
被ラミネート用テープ、並びにラミネートテープの被ラ
ミネート用テープへの貼着方法およびその装置を提供す
ることをその目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のラミネートテー
プは、被ラミネート用テープの記録面に貼着するための
粘着層を有し、被ラミネート用テープとほぼ同一幅に形
成されたラミネートテープにおいて、繰出し側の先端前
部に、被ラミネート用テープの繰出し側の先端前部に貼
着される初期貼着部と、所定の長さを有して初期貼着部
の後端に連なると共に被ラミネート用テープに対し横ず
れを許容する非貼着部とを形成したことを特徴とする。
【０００６】この構成によれば、繰出し側の先端前部
に、初期貼着部とこれに連なる非貼着部とが形成されて
いるため、先ずこの初期貼着部を被ラミネート用テープ
の繰出し側の先端前部に重ねるように位置合わせして貼
着し、次にこの貼着部分を起点として非貼着部で左右の
ずれを矯正しながら、非貼着部を越えた本来の貼着部分
を被ラミネート用テープに貼着してゆく。非貼着部で
は、被ラミネート用テープに対する横ずれが許容される
ため、初期貼着部における被ラミネート用テープとの初
期貼着で位置ずれが生じても、非貼着部でこの位置ずれ
を簡単に修正および吸収することができる。したがっ
て、非貼着部を越えた本来の貼着部分を、被ラミネート
用テープに位置ずれすることなく、正確に貼着してゆく
ことができる。なお、良好な貼着状態を得るためには、
被ラミネート用テープに対しラミネートテープをわずか
に狭幅とすることが好ましい。
【０００７】この場合、非貼着部は、この部分の粘着層
を省略することにより構成されていることが、が好まし
い。
【０００８】この構成によれば、部分的に粘着層を作り
込まないことで、非貼着部を簡単に形成することができ
る。もちろん、部分的に粘着層を除去することで、非貼
着部を形成してもよい。
【０００９】同様に、非貼着部は、粘着層に貼着した被
ラミネート用テープに対し横ずれを許容するテープ片で
構成されていることが、好ましい。
【００１０】この構成によれば、粘着層の一部にテープ
片を貼着することで、非貼着部を簡単に形成することが
できる。この場合、非貼着部は貼着したテープ片により
剛性が高められるため、非貼着部はもとより、初期貼着
部および非貼着部を越えた本来の貼着部分にも張りが生
じ、矯正作業を含むこの一連の貼着作業を簡単且つ円滑
に行うことができる。
【００１１】この場合、テープ片の色彩が、被ラミネー
ト用テープの地色と異なることが好ましい。
【００１２】この構成によれば、作業者は、テープ片の
色彩により非貼着部を明確に視認することができるた
め、矯正作業を含むこの一連の貼着作業を円滑に行うこ
とができると共に、最終的に不要となる初期貼着部や非
貼着部を切断する際に、切断位置の目安としてこれを利
用することができる。
【００１３】また、本発明の被ラミネート用テープは、
記録面に、粘着層を有するラミネートテープが貼着され
ると共に、ラミネートテープと同一幅に形成された被ラ
ミネート用テープにおいて、繰出し側の先端前部に、ラ
ミネートテープの繰出し側の先端前部が貼着される初期
被貼着部と、所定の長さを有して初期被貼着部の後端に
連なると共にラミネートテープに対し横ずれを許容する
貼着拒絶部とを形成したことを特徴とする。
【００１４】この構成によれば、繰出し側の先端前部
に、初期被貼着部とこれに連なる貼着拒絶部とが形成さ
れているため、先ずこの初期被貼着部にラミネートテー
プの繰出し側の先端前部を重ねるように位置合わせして
貼着し、次にこの貼着部分を起点として貼着拒絶部で左
右のずれを矯正しながら、貼着拒絶部を越えた本来の被
貼着部分にラミネートテープを貼着してゆく。貼着拒絶
部では、ラミネートテープに対する横ずれが許容される
ため、初期被貼着部におけるラミネートテープとの初期
貼着で位置ずれが生じても、貼着拒絶部でこの位置ずれ
を簡単に修正および吸収することができる。したがっ
て、貼着拒絶部を越えた本来の貼着部分を、ラミネート
テープに位置ずれすることなく、正確に貼着してゆくこ
とができる。
【００１５】この場合、貼着拒絶部は、フッ素コート層
で構成されていることが好ましい。
【００１６】この構成によれば、フッ素加工により、貼
着拒絶部を簡単に形成することができる。
【００１７】この場合、フッ素コート層の色彩が、地色
と異なることが好ましい。
【００１８】この構成によれば、作業者は貼着拒絶部を
明確に視認することができるため、矯正作業を含むこの
一連の貼着作業を円滑に行うことができると共に、最終
的に不要となる初期被貼着部や貼着拒絶部を切断する際
に、切断位置の目安としてこれを利用することができ
る。
【００１９】また、本発明のラミネートテープの被ラミ
ネート用テープへの貼着方法は、請求項１ないし４のい
ずれかに記載のラミネートテープを用い、被ラミネート
用テープの繰出し側の先端前部とラミネートテープの繰
出し側の先端前部とを重ねた状態で、被ラミネート用テ
ープの繰出し側の先端前部にラミネートテープの初期貼
着部を貼着し、その後、被ラミネート用テープおよびラ
ミネートテープを、幅規制した状態で相互に圧接しなが
ら非貼着部を越える位置まで同時に送ることを特徴とす
る。
【００２０】また、この方法を達成する装置は、請求項
１ないし４のいずれかに記載のラミネートテープの繰出
し側の先端前部と被ラミネート用テープの繰出し側の先
端前部とを重ねて貼着することで、両テープを初期貼着
状態にするラミネートテープの被ラミネート用テープへ
の貼着装置であって、被ラミネート用テープの繰出し側
の先端前部にラミネートテープの初期貼着部を貼着した
状態で、両テープを同時に送るテープ送り手段と、テー
プ送り手段のテープ送りに連動して被ラミネート用テー
プとラミネートテープとを相互に圧接するテープ圧接手
段と、テープ送り手段により送られる両テープを幅規制
するテープガイド手段とを備えたことを特徴とする。
【００２１】これらの構成によれば、被ラミネート用テ
ープの繰出し側の先端前部にラミネートテープの初期貼
着部を貼着した後、両テープを幅規制した状態で相互に
圧接しながら送ると、この幅規制により、被ラミネート
用テープと非貼着部とが相互に適切な位置に案内され
る。このため、非貼着部を越える本来の貼着部分が被ラ
ミネート用テープに圧接されるときまでには、両テープ
の幅方向の位置ずれが矯正され、両テープは精度良く重
なった状態で正確に貼着される。
【００２２】同様に、本発明のラミネートテープの被ラ
ミネート用テープへの貼着方法は、請求項５ないし７の
いずれかに記載の被ラミネート用テープを用い、被ラミ
ネート用テープの繰出し側の先端前部とラミネートテー
プの繰出し側の先端前部とを重ねた状態で、被ラミネー
ト用テープの初期被貼着部にラミネートテープの繰出し
側の先端前部を貼着し、その後、被ラミネート用テープ
およびラミネートテープを、幅規制した状態で相互に圧
接しながら貼着拒絶部を越える位置まで同時に送ること
を特徴とする。
【００２３】また、この方法を達成する装置は、請求項
５ないし７のいずれかに記載の被ラミネート用テープの
繰出し側の先端前部とラミネートテープの繰出し側の先
端前部とを重ねて貼着することで、両テープを初期貼着
状態にするラミネートテープの被ラミネート用テープへ
の貼着装置であって、被ラミネート用テープの初期被貼
着部にラミネートテープの繰出し側の先端前部を貼着し
た状態で、両テープを同時に送るテープ送り手段と、テ
ープ送り手段のテープ送りに連動して被ラミネート用テ
ープとラミネートテープとを相互に圧接するテープ圧接
手段と、テープ送り手段により送られる両テープを幅規
制するテープガイド手段とを備えたことを特徴とする。
【００２４】これらの構成によれば、被ラミネート用テ
ープの初期被貼着部にラミネートテープの繰出し側の先
端前部を貼着した後、両テープを幅規制した状態で相互
に圧接しながら送ると、この幅規制により、貼着拒絶部
とラミネートテープとが相互に適切な位置に案内され
る。このため、貼着拒絶部を越える本来の貼着部分にラ
ミネートテープに圧接されるときまでには、両テープの
幅方向の位置ずれが矯正され、両テープは精度良く重な
った状態で正確に貼着される。
【００２５】これらの場合、ラミネートテープおよび被
ラミネート用テープが、ロール状に巻回した状態で単一
のカートリッジに内蔵されていることが、好ましい。
【００２６】この構成によれば、テープガイド手段をカ
ートリッジに簡単に作り込むことができると共に、ラミ
ネートテープおよび被ラミネート用テープの取扱い性を
向上させることができる。
【００２７】そしてこれらの場合、被ラミネート用テー
プの記録面に印刷を行う印刷手段を、更に備えること、
或いはラミネートテープを貼着した被ラミネート用テー
プを任意の長さに切断可能なカッタ手段、更に備えるこ
とが、好ましい。
【００２８】この構成によれば、被ラミネート用テープ
からラミネートを施したラベルを簡単に作成することが
できる。
【００２９】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して、本発
明の実施形態に係るラミネートテープおよび被ラミネー
ト用テープ、並びにラミネートテープの被ラミネート用
テープへの貼着方法およびその装置について説明する。
被ラミネート用テープは、記録面である表面に印刷を行
うための印刷テープであり、ラミネートテープは、この
印刷テープの印刷部分を保護するために印刷テープの表
面に貼着されるテープである。この場合、印刷テープお
よびラミネートテープは、単一のテープカートリッジに
収容した状態でユーザーに提供され、ユーザーは、これ
をテープ印刷装置に装着して使用する。
【００３０】テープ印刷装置は、キー入力した所望の文
字などを、印刷テープにインクジェット方式で印刷を行
うと共に、この印刷テープの印刷部分にラミネートテー
プを貼着し、この状態で印刷テープを切断してラミネー
ト済みのラベルを作成する。印刷テープにラミネートテ
ープを貼着する一連の動作は、ロール状の印刷テープを
繰り出しながら印刷を行うと共に、印刷後の印刷テープ
に、繰り出したラミネートテープを合流させるように導
いて、この合流点で両者を送り出しながら相互に圧接す
るようにする。そして、このラミネート動作が円滑に行
われるように、テープカートリッジに収容した印刷テー
プおよびラミネートテープは、予め、その繰出し側の先
端前部同士を貼着した状態で提供される。なお、印刷テ
ープとラミネートテープは同一幅に形成されるが、厳密
には、装置の貼着精度を考慮し、ラミネートテープの方
をわずかに狭幅（０．３ｍｍ程度）に形成することが、
好ましい。もちろん、見認できる程度に狭幅であっても
よいが、少なくとも印刷される文字の丈より広くなけれ
ばならないことは、いうまでもない。
【００３１】印刷テープおよびラミネートテープの先端
前部同士の貼着は、精度良く行われる必要があるため、
原則としてメーカー側で行われる。しかし、このテープ
印刷装置では省資源化の観点からユーザー側において、
テープカートリッジに収容した印刷テープおよびラミネ
ートテープをそれぞれ交換できるようになっており、そ
の際、テープ印刷装置を利用して両テープの先端前部同
士の貼着をユーザーが行うことになる。このため、実施
形態の両テープには、先端前部同士の初期の貼着を簡単
且つ精度良く行えるように、それぞれ工夫が為されてい
る。
【００３２】そこで、以降の説明では、先ず印刷テープ
およびラミネートテープについて、各種の実施形態をそ
れぞれ説明し、次に両テープの先端前部同士を貼着する
メーカー側で用いる初期貼着装置を簡単に説明し、最後
にユーザー側で用いる上記のテープ印刷装置について説
明する。
【００３３】図１は、印刷テープおよびラミネートテー
プの先端前部の第１実施形態を示す拡大断面図である。
同図に示すように、上側のラミネートテープＴｒは、ラ
ミネートテープ基材１０１と、ラミネートテープ基材１
０１の裏面側に塗着した粘着剤層１０２と、粘着剤層１
０２を介してラミネートテープ基材１０２の裏面側に貼
着したマスク片（テープ片）１０３とで、構成されてい
る。ラミネートテープ基材１０１は、１６〜３８μｍ厚
程度の透光性のフィルムで構成されている。なお、印刷
テープＴｐにカラー印刷を行う場合には、ラミネートテ
ープ基材１０１は透明であることが好ましいが、モノク
ロ印刷を行う場合には、ラミネートテープ基材はわずか
に着色されているものであってもよい。
【００３４】マスク片１０３は、１６〜１００μｍ厚程
度のフィルムなどで構成されている。マスク片１０３
は、ラミネートテープＴｒの先端から数センチの初期貼
着部ａと、本来の貼着部分である連続貼着部ｂの間に配
設されている。この場合、印刷テープＴｐに対し、初期
貼着部ａおよび連続貼着部ｂは貼着部を構成し、マスク
片１０３の部分は非貼着部ｃを構成している。なお、マ
スク片１０３は、透明なものでもよいし不透明なもので
もよいが、不透明のものを用いる場合には、非貼着部ｃ
を明確に視認することができるように、印刷テープＴｐ
の地色と異なる色彩のものを用いることが、好ましい。
【００３５】一方、図示下側の印刷テープＴｐは、印刷
テープ基材２０１と、印刷テープ基材２０１の裏面側に
塗着した粘着剤層２０２、粘着剤層２０２を介して印刷
テープ基材２０１の裏面側に貼着した剥離紙テープ２０
３とで、構成されている。印刷テープ基材２０１は、そ
の表面（記録面）にインクジェット方式で印刷が為され
るため、インクを十分に吸収できる素材で構成されてい
る。粘着剤層２０２は、印刷テープＴｐとラミネートテ
ープＴｒとでラミネート済みのラベルを作成した場合
に、これを貼着対象物に貼着するためのものであり、ま
た剥離紙テープ２０３は、この粘着剤層２０２にゴミな
どが付着するのを防止するためのものである。
【００３６】このような構成では、印刷テープＴｐとラ
ミネートテープＴｒの先端前部同士を貼着する場合、印
刷テープＴｐの先端前部対し、先ずラミネートテープＴ
ｒの初期貼着部ａを貼着し、続いてマスク片１０３の部
分、すなわち非貼着部ｃで両テープＴｐ，Ｔｒの位置ず
れを矯正しながら連続貼着部ｂを貼着する。このように
することで、連続貼着部ｂでは印刷テープＴｐとラミネ
ートテープＴｒを精度よく揃えて貼着することができ、
これをテープ印刷装置にセットして使用する場合に、両
テープＴｐ，Ｔｒの位置ずれやジャミングを回避するこ
とができる。
【００３７】図２は、印刷テープおよびラミネートテー
プの先端前部の第２実施形態を示す拡大断面図である。
同図に示すように、この実施形態では、ラミネートテー
プＴｒのみが第１実施形態と異なる構造になっている。
このラミネートテープＴｒでは、第１実施形態のマスク
片１０３に代えて、非粘着部ｃの粘着剤層１０２が省略
されている。非粘着部ｃは、ラミネートテープＴｒに粘
着剤層１０２を形成するときにこの部分のみ粘着剤を塗
着しないようにするか、或いはラミネートテープ基材１
０１の全面に粘着剤を塗着した後、この部分の粘着剤を
溶剤などで除去するようにして、構成する。この実施形
態では、粘着剤層１０２を省略した非粘着部ｃで、両テ
ープＴｐ，Ｔｒの位置ずれに対する矯正が可能になる。
【００３８】図３は、印刷テープおよびラミネートテー
プの先端前部の第３実施形態を示す拡大断面図である。
同図に示すように、ラミネートテープＴｒは、単純にラ
ミネートテープ基材１０１と粘着剤層１０２とで構成さ
れ、印刷テープＴｐは、印刷テープ基材２０１、粘着剤
層２０２および剥離紙テープ２０３と、非粘着コート層
２０４とで構成されている。非粘着コート層２０４は、
印刷テープＴｐの先端から数センチの初期被貼着部ｘ
と、本来の被貼着部分である連続被貼着部ｙの間におい
て、印刷テープ基材２０１の表面に形成されている。非
粘着コート層２０４は、ラミネートテープＴｒの粘着剤
層２０２に対し粘着しない性質を有する、例えばフッ素
コートなどで構成されている。この場合、ラミネートテ
ープＴｒに対し、非粘着コート層２０４の部分が非貼着
部ｚとなる。この場合も、非粘着コート層２０４で、両
テープＴｐ，Ｔｒの位置ずれに対する矯正が可能にな
る。なお、非粘着コート層２０４を、上記のマスク片１
０３と同様に、印刷テープ基材２０１の地色と異なる色
彩にすることが、好ましい。
【００３９】このように構成された印刷テープＴｐおよ
びラミネートテープＴｒの先端前部は、手作業による場
合は別として、初期貼着装置を用いてその貼着が行われ
る。そこで、図４を参照して、初期貼着装置および初期
貼着方法を、第１実施形態の印刷テープＴｐおよびラミ
ネートテープＴｒを例に、簡単に説明する。
【００４０】同図に示すように、初期貼着装置５１は、
図外のモータおよび減速機を介して回転する駆動ローラ
５２と、印刷テープＴｐおよびラミネートテープＴｒを
介して駆動ローラ５２に転接する従動ローラ５３と、こ
の両ローラ５２，５３の近傍に配設した印刷テープガイ
ド５４およびラミネートテープガイド５５とを備えてい
る。図示しないが、印刷テープＴｐおよびラミネートテ
ープＴｒはロール状に巻回した状態から繰り出されて、
同図のように両ローラ５２，５３に導かれる。この場
合、従動ローラ５３は、図外のばねなどにより駆動ロー
ラ５２側に付勢されている。なお、駆動ローラ５２およ
び従動ローラ５３の少なくとも一方は、ローラ本体にゴ
ムなどを巻いた柔軟性を有するローラで構成すること
が、好ましい。すなわち、駆動ローラ５２および従動ロ
ーラ５３は、印刷テープＴｐおよびラミネートテープＴ
ｒを貼着するテープ圧接手段と、これら両テープＴｐ，
Ｔｒを同時に送るテープ送り手段とを兼ねている。
【００４１】印刷テープＴｐおよびラミネートテープＴ
ｒは、予め手作業により、印刷テープＴｐの先端前部に
ラミネートテープＴｒの初期貼着部ａを重ねるようにし
て貼着し、この状態で両ローラ５２，５３に挟み込ませ
るようにする。駆動ローラ５２が回転を開始すると、重
ね合わせた印刷テープＴｐおよびラミネートテープＴｒ
が圧着されながら送り出され、これに伴って従動ローラ
５３も回転する。両ローラ５２，５３により回転送りさ
れる両テープＴｐ，Ｔｒは、常に幅方向を両テープガイ
ド５４，５５によりの案内されながら、両ローラ５２，
５３により貼着が為される。すなわち、印刷テープＴｐ
およびラミネートテープＴｒは、幅規制されながら両ロ
ーラ５２，５３に導かれる。両テープＴｐ，Ｔｒの送り
が進んで、ラミネートテープＴｒの非貼着部ｃが両ロー
ラ５２，５３に達すると、両テープＴｐ，Ｔｒは貼着す
ることなく、両テープガイド５４，５５により横ずれが
許容される送り状態となる。このため、両テープＴｐ，
Ｔｒは両テープガイド５４，５５の幅規制に従って幅方
向の位置が矯正され、正確に重なって送られて行く。さ
らに、送りが進むとラミネートテープＴｒの連続貼着部
ｂが両ローラ５２，５３に臨んで、本来のラミネートが
開始される。
【００４２】例えば、図５に示すように、予め手作業で
貼着した初期貼着部ａが印刷テープＴｐに対し角度ずれ
していても、続く非貼着部ｃでこの角度ずれが矯正さ
れ、連続貼着部ｂでは両テープＴｐ，Ｔｒがほぼずれの
ない状態で貼着され始める。すなわち、初期貼着部ａに
おける貼着精度に関係なく、連続貼着部ｂから精度の良
い貼着が開始される。したがって、印刷テープＴｐとラ
ミネートテープＴｒとの初期貼着において、熟練の必要
がなくかつ簡単に正確な貼着を行うことができる。な
お、印刷テープＴｐとラミネートテープＴｒとの初期貼
着は、このような初期貼着装置５１を用いることなく、
手作業によっても、熟練の必要がなくかつ簡単に正確な
貼着を行うことができることは、いうまでもない。
【００４３】次に、図６および図７を参照してテープ印
刷装置について説明する。図６はテープ印刷装置の外観
斜視図であり、図７はテープ印刷装置の装置本体の断面
図である。両図に示すように、このテープ印刷装置１
は、装置本体２と、装置本体２の前部に取り付けたキー
ボード３と、印刷テープＴｐおよびラミネートテープＴ
ｒを収容したテープカートリッジ４と、４色のインクを
充填したインクカートリッジ５とで構成されており、テ
ープカートリッジ４およびインクカートリッジ５は、装
置本体２に対し着脱自在に装着されている。
【００４４】キーボード３の上面には各種のキー３ａが
配設され、このテープ印刷装置１の入力手段を構成して
いる。この場合、キーボード３は、装置本体２に対し起
倒自在に取り付けられており、テープ印刷装置１を使用
する場合には、キーボード３を引き倒した状態にし、こ
れを携帯する場合には、キーボード３を引き起こした状
態にする。
【００４５】装置本体２は、装置ケース６によりその外
殻が形成され、その前部上面の右部には、入力結果や編
集結果を表示する液晶表示部７が配設されている。ま
た、装置ケース６の側面には、ラミネート済みの印刷テ
ープＴｐを外部に排出するスリット状のテープ排出口８
が設けられている。なお、図示しないが、装置ケース６
の他の面には、テープカートリッジ４およびインクカー
トリッジ５を着脱するための蓋付きの開口が、形成され
ている。
【００４６】装置ケース６の内部には、印刷テープＴｐ
を送る印刷テープ送り機構９、印刷テープＴｐにインク
ジェット方式でカラー印刷を行う印刷機構１０、印刷テ
ープＴｐにラミネートテープＴｒを貼着するテープ貼着
機構１１、ラミネート済みの印刷テープＴｐを切断する
カッター機構１２およびこれらを制御すると共に情報処
理を行う回路基板１３などが、搭載されている（図７参
照）。
【００４７】テープカートリッジ４は、図７および図８
に示すように、印刷テープＴｐを収容した主収容部２１
と、ラミネートテープＴｒを収容した副収容部２２とを
中間で連結した構造を有しており、この連結部２３に、
印刷機構１０の印刷ヘッド１４が臨むようになってい
る。そして、これら各部を構成するカートリッジケース
２４は、本体ケース２５と、主収容部２１側の主ケース
蓋２６と、副収容部２２側の副ケース蓋２７とで形成さ
れている。印刷テープＴｐおよびラミネートテープＴｒ
は、装置本体２に対しテープカートリッジ４として一体
に交換されると共に、主ケース蓋２６および副ケース蓋
２７を開放することで、カートリッジケース２４に対
し、個々に交換される。
【００４８】主収容部２１にはロール状に巻回した印刷
テープＴｐが収容され、同様に副収容部２２にはロール
状に巻回したラミネートテープＴｒが収容されている。
これらテープＴｐ，Ｔｒは各収容部２１，２２から繰り
出された後、重ねるように揃えて貼着され、更に副収容
部２２側の開口からテープカートリッジ４の外部に送り
出される。また、主収容部２１から繰り出される印刷テ
ープＴｐは、後述するフリーローラ４２の近傍に設けた
一対の印刷テープガイド２８に幅方向を案内され、同様
に副収容部２２から繰り出されるラミネートテープＴｒ
は、後述するフリーローラ４５の近傍に設けた一対のラ
ミネートテープガイド２９に幅方向を案内されて、ラミ
ネートローラ４４に導かれる。この印刷テープガイド２
８およびラミネートテープガイド２９は、両テープＴ
ｐ，Ｔｒの幅方向において同位置に配設されており、両
テープＴｐ，Ｔｒが幅方向において精度良く重なるよう
に、これらを導く。
【００４９】印刷テープ送り機構９により、送り方向の
先方に向かって繰り出された印刷テープＴｐは、テープ
カートリッジ４の連結部２３に臨む印刷機構１０によ
り、所望の印刷が行われ、続いてテープ貼着機構１１に
より、繰り出されたラミネートテープＴｒがこれに重な
るようにして貼着される。このようにして、その印刷部
分にラミネートテープＴｒが貼着された印刷テープＴｐ
は、印刷テープ送り機構９およびテープ貼着機構１１の
協働により、テープ排出口８から外部に送り出されて行
くが、余白を考慮した印刷部分の後端がカッター位置に
達すると、印刷テープ送り機構９およびテープ貼着機構
１１が停止し、カッター機構１２が作動して印刷テープ
Ｔｐ（およびラミネートテープＴｒ）を切断する。
【００５０】印刷機構１０は、左右（図１では前後）の
両端を図外のフレームに支持されたキャリッジガイド軸
３１と、キャリッジガイド軸３１にスライド自在に取り
付けられたキャリッジ３２と、正逆走行することでキャ
リッジ３２を左右方向に往復動させる図外のタイミング
ベルトと、タイミングベルトを正逆走行させる図外のキ
ャリッジモータとを備えている。また、キャリッジ３２
には、その下部に印刷ヘッド１４が、上部にインクカー
トリッジ５を装着するカートリッジホルダ３３が、それ
ぞれ一体に取り付けられている。この場合、印刷ヘッド
１４は下向きに取り付けられ、またインクカートリッジ
５はカートリッジホルダ３３に下向きに装着される。イ
ンクカートリッジ５が装着されると、インクカートリッ
ジ５の各色のインクタンク５ａが印刷ヘッド１４に連通
し、印刷ヘッド１４へのインクの供給が可能になる。な
お、各インクタンク５ａには、それぞれイエロー、シア
ン、マゼンタ、ブラック（黒）の各色のインクが充填さ
れている。
【００５１】印刷テープ送り機構９は、フリーローラ４
２および駆動ローラ４３を上下に配設して成る送りロー
ラ４１と、駆動ローラ４３を回転駆動させる図外の送り
モータとを備えている。駆動ローラ４３は装置本体２側
に設けられ、フリーローラ４２はテープカートリッジ４
側に設けられている。装置本体２にテープカートリッジ
４を装着すると、フリーローラ４２が駆動ローラ４３と
の間に印刷テープＴｐを挟み込むようにして、これを押
圧する。そして、この状態で送りモータが回転すること
により、フリーローラ４２と駆動ローラ４３との間に挟
み込まれた印刷テープＴｐが先方に送られる。なお、印
刷テープＴｐの送りと印刷ヘッド１４の往復動とは、印
刷技術における主走査方向と副走査方向の関係に相当す
る。したがって、送りモータとキャリッジモータとは連
動して駆動する。
【００５２】テープ貼着機構１１は、フリーローラ４５
および駆動ローラ４６を上下に配設して成るラミネート
ローラ４４と、駆動ローラ４６を回転駆動させる図外の
ラミネートモータとを備えている。なお、このラミネー
トモータと上記の送りモータとは同一のものであり、モ
ータの回転動力は、減速歯車列を介して動力分岐され、
それぞれ送りローラ４１およびラミネートローラ４４に
動力を伝達する。駆動ローラ４６は装置本体２側に設け
られ、フリーローラ４５はテープカートリッジ４側に設
けられている。駆動ローラ４６は、周面にゴムなどの弾
性体を巻回した弾性ローラであり、印刷テープＴｐとラ
ミネートテープＴｒとを良好に貼着できるようになって
いる。
【００５３】装置本体２にテープカートリッジ４を装着
すると、フリーローラ４５が駆動ローラ４６との間に印
刷テープＴｐおよびラミネートテープＴｒを挟み込むよ
うにして、これらを押圧する。そして。この状態でラミ
ネートモータが回転することにより、フリーローラ４５
と駆動ローラ４６との間に挟み込まれた印刷テープＴｐ
とラミネートテープＴｒとが貼着しながら先方に送られ
る。また、この送りの際に、印刷テープＴｐはカートリ
ッジケース２４の一対の印刷テープガイド２８に案内さ
れ、同様にラミネートテープＴｒは一対のラミネートテ
ープガイド２９に案内されて、ラミネートローラ４４に
導かれる。
【００５４】なお、送りローラ４１とラミネートローラ
４４との間では印刷テープＴｐを水平に送れるように、
送りローラ４１とラミネートローラ４４とは同一水平面
内に配設されている。また、両ローラ４１，４４は、送
りローラ４１の周速に対しラミネートローラ４４の周速
がわずかに速くなるなるように構成されており、送りロ
ーラ４１とラミネートローラ４４との間で印刷テープＴ
ｐに張りを持たせるようにしている。そして、この送り
ローラ４１とラミネートローラ４４との間に位置するテ
ープカートリッジ４の連結部２３には、開口２３ａが形
成されており、この開口２３ａを介して印刷ヘッド１４
が印刷テープＴｐに臨むようになっている。
【００５５】カッター機構１２は、カッター４８とカッ
ター４８を切断動作させる図外のカッターモータとを備
えている。印刷が完了してから送りモータ（ラミネート
モータ）が所定の距離、印刷テープＴｐをステップ送り
すると、両モータが停止し、この停止と同時に、カッタ
ーモータが駆動して、印刷テープＴｐの切断が行われ
る。なお、カッター４８の切断動作を、キー操作で行う
ようにしてもよい。一方、印刷テープＴｐおよびラミネ
ートテープＴｒには、テープ幅４．５mm〜９６mm程度の
各種（１０種程度）のものが用意されており、これら各
種のテープＴｐ，Ｔｒは、それぞれテープカートリッジ
４に収容された状態で提供される。
【００５６】上述したように、印刷テープＴｐおよびラ
ミネートテープＴｒは、テープカートリッジ４に収容さ
れ、且つ繰り出した先端前部同士を貼着した状態で提供
される。また一方で、この両テープＴｐ，Ｔｒは、各ケ
ース蓋２６，２７を開放することで、テープカートリッ
ジ４に対して個々に交換可能である。印刷テープＴｐお
よび／またはラミネートテープＴｒを交換する場合に
は、ユーザーが自ら両テープＴｐ，Ｔｒの先端前部同士
を貼着する必要がある。そこで、このテープ印刷装置１
を利用した、両テープＴｐ，Ｔｒの初期貼着方法につい
て、第１実施形態の印刷テープＴｐおよびラミネートテ
ープＴｒを例に説明する。
【００５７】予め、装置本体２からテープカートリッジ
４を取り出しておく。そして、新しい印刷テープＴｐお
よびラミネートテープＴｒを、その先端前部を繰り出し
た状態でカートリッジケース２４に装着する。ここで、
先ず印刷テープＴｐの先端前部にラミネートテープＴｒ
の初期貼着部ａを位置合わせして貼着する。次に、この
状態でテープカートリッジ４を装置本体２に装着すると
共に、キー操作で送りローラ４１およびラミネートロー
ラ４４を回転させて、両テープＴｐ，Ｔｒを送る。する
と両テープＴｐ，Ｔｒは、常に幅方向を両テープガイド
２８，２９に案内されながら、ラミネートローラ４４に
より貼着が為される。その際、ラミネートテープ４４の
非貼着部ｃがラミネートローラ４４に臨むと、両テープ
Ｔｐ，Ｔｒは両テープガイド２８，２９の幅規制に従っ
て幅方向の位置が矯正され、正確に重なって送られ貼着
される。そして、ラミネートテープＴｒの連続貼着部ｂ
の先端がカッター４８の位置に達したら送りを停止し、
さらにキー操作でカッター機構１２を駆動させて、両テ
ープＴｐ，Ｔｒを切断する。
【００５８】この場合も、予め手作業で貼着した初期貼
着部ａが角度ずれしていても、続く非貼着部ｃでこの角
度ずれが矯正され、連続貼着部ｃでは両テープＴｐ，Ｔ
ｒが全くずれのない状態で貼着され始める。すなわち、
初期貼着部ａにおける貼着精度に関係なく、連続貼着部
ｂから精度の良い貼着が開始される。したがって、印刷
テープＴｐとラミネートテープＴｒとの初期貼着におい
て、熟練の必要がなくかつ簡単に正確な貼着を行うこと
ができる。
【００５９】
【発明の効果】以上のように本発明のラミネートテープ
および被ラミネート用テープによれば、ラミネートテー
プの被ラミネート用テープの先端前部に非貼着部を設け
ることにより、ラミネートテープの被ラミネート用テー
プへの初期貼着を、熟練を要することなく簡単に且つ正
確に行うことができる。
【００６０】また、本発明のラミネートテープの被ラミ
ネート用テープへの貼着方法およびその装置によれば、
ラミネートテープの被ラミネート用テープへの初期貼着
を、熟練を要することなく簡単に且つ正確に行うことが
できるので、両テープの歩留りが良好になると共に、実
際のラミネート動作において、ラミネート不良やジャミ
ングなどを有効に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係る印刷テープおよび
ラミネートテープの先端前部の拡大断面図である。
【図２】第２実施形態に係る印刷テープおよびラミネー
トテープの先端前部の拡大断面図である。
【図３】第３実施形態に係る印刷テープおよびラミネー
トテープの先端前部の拡大断面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係るテープ印刷装置の外
観斜視図である。
【図５】実施形態の印刷テープおよびラミネートテープ
のラミネート状態を表した平面図である。
【図６】本発明の一実施形態に係るテープ印刷装置の外
観斜視図である。
【図７】実施形態に係るテープ印刷装置の装着本体の断
面図である。
【図８】実施形態のテープカートリッジの断面図であ
る。
【図９】従来の印刷テープおよびラミネートテープのラ
ミネート状態を表した平面図である。
【符号の説明】
１ テープ印刷装置 ２ 装着本体 ４ テープカートリッジ ９ 印刷テープ送り機構 １０ 印刷機構 １１ テープ貼着機構 １２ カッター機構 ２８ 印刷テープガイド ２９ ラミネートテープガイド ４４ ラミネートローラ ５１ 初期貼着装置 ５２ 駆動ローラ ５３ 従動ローラ ５４ 印刷テープガイド ５５ ラミネートテープガイド １０１ ラミネートテープ基材 １０２ 粘着剤層 １０３ マスク片 ２０１ 印刷テープ基材 ２０４ 非粘着コート層 Ｔｐ 印刷テープ Ｔｒ ラミネートテープ ａ 初期貼着部 ｂ 連続貼着部 ｃ 非貼着部 ｘ 初期被着部 ｙ 連続被貼着部 ｚ 非貼着部

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 被ラミネート用テープの記録面に貼着す
    るための粘着層を有し、当該被ラミネート用テープとほ
    ぼ同一幅に形成されたラミネートテープにおいて、 繰出し側の先端前部に、前記被ラミネート用テープの繰
    出し側の先端前部に貼着される初期貼着部と、 所定の長さを有して当該初期貼着部の後端に連なると共
    に前記被ラミネート用テープに対し横ずれを許容する非
    貼着部とを形成したことを特徴とするラミネートテー
    プ。
  2. 【請求項２】 前記非貼着部は、この部分の前記粘着層
    を省略することにより構成されていることを特徴とする
    請求項１に記載のラミネートテープ。
  3. 【請求項３】 前記非貼着部は、前記粘着層に貼着した
    前記被ラミネート用テープに対し横ずれを許容するテー
    プ片で構成されていることを特徴とする請求項１に記載
    のラミネートテープ。
  4. 【請求項４】 前記テープ片の色彩が、前記被ラミネー
    ト用テープの地色と異なることを特徴とする請求項３に
    記載のラミネートテープ。
  5. 【請求項５】 記録面に、粘着層を有するラミネートテ
    ープが貼着されると共に、当該ラミネートテープと同一
    幅に形成された被ラミネート用テープにおいて、 繰出し側の先端前部に、前記ラミネートテープの繰出し
    側の先端前部が貼着される初期被貼着部と、 所定の長さを有して当該初期被貼着部の後端に連なると
    共に前記ラミネートテープに対し横ずれを許容する貼着
    拒絶部とを形成したことを特徴とする被ラミネート用テ
    ープ。
  6. 【請求項６】 前記貼着拒絶部は、フッ素コート層で構
    成されていることを特徴とする請求項５に記載の被ラミ
    ネート用テープ。
  7. 【請求項７】 前記フッ素コート層の色彩が、地色と異
    なることを特徴とする請求項６に記載の被ラミネート用
    テープ。
  8. 【請求項８】 請求項１ないし４のいずれかに記載のラ
    ミネートテープを用い、 被ラミネート用テープの繰出し側の先端前部と前記ラミ
    ネートテープの繰出し側の先端前部とを重ねた状態で、
    当該被ラミネート用テープの繰出し側の先端前部に当該
    ラミネートテープの前記初期貼着部を貼着し、 その後、当該被ラミネート用テープおよび当該ラミネー
    トテープを、幅規制した状態で相互に圧接しながら前記
    非貼着部を越える位置まで同時に送ることを特徴とする
    ラミネートテープの被ラミネート用テープへの貼着方
    法。
  9. 【請求項９】 請求項５ないし７のいずれかに記載の被
    ラミネート用テープを用い、 前記被ラミネート用テープの繰出し側の先端前部とラミ
    ネートテープの繰出し側の先端前部とを重ねた状態で、
    当該被ラミネート用テープの初期被貼着部に当該ラミネ
    ートテープの繰出し側の先端前部を貼着し、 その後、当該被ラミネート用テープおよび当該ラミネー
    トテープを、幅規制した状態で相互に圧接しながら前記
    貼着拒絶部を越える位置まで同時に送ることを特徴とす
    るラミネートテープの被ラミネート用テープへの貼着方
    法。
  10. 【請求項１０】 請求項１ないし４のいずれかに記載の
    ラミネートテープの繰出し側の先端前部と被ラミネート
    用テープの繰出し側の先端前部とを重ねて貼着すること
    で、当該両テープを初期貼着状態にするラミネートテー
    プの被ラミネート用テープへの貼着装置であって、 前記被ラミネート用テープの繰出し側の先端前部に前記
    ラミネートテープの前記初期貼着部を貼着した状態で、
    当該両テープを同時に送るテープ送り手段と、 当該テープ送り手段のテープ送りに連動して前記被ラミ
    ネート用テープと前記ラミネートテープとを相互に圧接
    するテープ圧接手段と、 前記テープ送り手段により送られる前記両テープを幅規
    制するテープガイド手段とを備えたことを特徴とするラ
    ミネートテープの被ラミネート用テープへの貼着装置。
  11. 【請求項１１】 請求項５ないし７のいずれかに記載の
    被ラミネート用テープの繰出し側の先端前部とラミネー
    トテープの繰出し側の先端前部とを重ねて貼着すること
    で、当該両テープを初期貼着状態にするラミネートテー
    プの被ラミネート用テープへの貼着装置であって、 前記被ラミネート用テープの前記初期被貼着部に前記ラ
    ミネートテープの繰出し側の先端前部を貼着した状態
    で、当該両テープを同時に送るテープ送り手段と、 当該テープ送り手段のテープ送りに連動して前記被ラミ
    ネート用テープと前記ラミネートテープとを相互に圧接
    するテープ圧接手段と、 前記テープ送り手段により送られる前記両テープを幅規
    制するテープガイド手段とを備えたことを特徴とするラ
    ミネートテープの被ラミネート用テープへの貼着装置。
  12. 【請求項１２】 前記ラミネートテープおよび前記被ラ
    ミネート用テープが、ロール状に巻回した状態で単一の
    カートリッジに内蔵されていることを特徴とする請求項
    １０または１１に記載のラミネートテープの被ラミネー
    ト用テープへの貼着装置。
  13. 【請求項１３】 前記被ラミネート用テープの記録面に
    印刷を行う印刷手段を、更に備えたことを特徴とする請
    求項１０ないし１２のいずれかに記載のラミネートテー
    プの被ラミネート用テープへの貼着装置。
  14. 【請求項１４】 前記ラミネートテープを貼着した前記
    被ラミネート用テープを任意の長さに切断可能なカッタ
    手段、更に備えたことを特徴とする請求項１０ないし１
    ３のいずれかに記載のラミネートテープの被ラミネート
    用テープへの貼着装置。
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