JPH10330778A - 潤滑油組成物 - Google Patents
潤滑油組成物Info
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- JPH10330778A JPH10330778A JP9157418A JP15741897A JPH10330778A JP H10330778 A JPH10330778 A JP H10330778A JP 9157418 A JP9157418 A JP 9157418A JP 15741897 A JP15741897 A JP 15741897A JP H10330778 A JPH10330778 A JP H10330778A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 低温粘度特性に優れ、かつシールゴムとの適
合性に優れた潤滑油組成物、特に自動変速機用潤滑油組
成物を提供する。 【解決手段】 （Ａ）１００℃における動粘度が１．０
〜１５０ｍｍ2／ｓであるポリαーオレフィン１０〜９
０重量％及び（Ｂ）１００℃における動粘度が２〜５０
ｍｍ2／ｓ、流動点−３０〜−１０℃、芳香族炭化水素
含有量（％ＣA）２％以下、ガスクロ蒸留（ＧＣＤ）に
おける９０％留出量と１０％留出量の温度差が１００℃
以下である鉱油９０〜１０重量％からなる混合物を基油
とする潤滑油組成物が提供される。
合性に優れた潤滑油組成物、特に自動変速機用潤滑油組
成物を提供する。 【解決手段】 （Ａ）１００℃における動粘度が１．０
〜１５０ｍｍ2／ｓであるポリαーオレフィン１０〜９
０重量％及び（Ｂ）１００℃における動粘度が２〜５０
ｍｍ2／ｓ、流動点−３０〜−１０℃、芳香族炭化水素
含有量（％ＣA）２％以下、ガスクロ蒸留（ＧＣＤ）に
おける９０％留出量と１０％留出量の温度差が１００℃
以下である鉱油９０〜１０重量％からなる混合物を基油
とする潤滑油組成物が提供される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内燃機関油をはじ
め自動変速機用潤滑油，農業用トラクター等における湿
式クラッチ用潤滑油，圧縮機油，ギヤ油，軸受油等に幅
広く利用することのできる潤潤滑油組成物に関する。更
に詳しくは、自動車の自動変速機に用いられる潤滑油組
成物であって、低温での粘度特性に優れ、シールゴムと
の適合性にも優れた潤滑油組成物に関するものである。
め自動変速機用潤滑油，農業用トラクター等における湿
式クラッチ用潤滑油，圧縮機油，ギヤ油，軸受油等に幅
広く利用することのできる潤潤滑油組成物に関する。更
に詳しくは、自動車の自動変速機に用いられる潤滑油組
成物であって、低温での粘度特性に優れ、シールゴムと
の適合性にも優れた潤滑油組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】合成潤滑油であるポリα−オレフィン
は、酸化安定性，低温流動性にすぐれているため高級潤
滑油基油として幅広く利用されている。しかしながら、
このポリα−オレフィンは鉱油に比較して高価であっ
て、経済性に問題があった。そのため、従来から経済上
の問題を解消するため、このポリα−オレフィンと鉱油
とを混合することが提案されてきた。しかしながら、こ
の方法ではポリα−オレフィンの特徴である低温流動
性、酸化安定性を悪化させてしまい、真の技術的解決に
ならない。そのため、最近ではポリα−オレフィンに特
定性状を有する鉱油を配合することにより、ポリα−オ
レフィンの経済上の問題を解消しつつ、その酸化安定
性，低温流動性を生かすことが提案されている。例え
ば、特公平７−３７６２３号公報ではポリα−オレフィ
ンに超低流動点の鉱油が配合され、特開平８−２０９１
７４号公報ではポリα−オレフィンに特定粘度の水素化
処理鉱油が配合されている。
は、酸化安定性，低温流動性にすぐれているため高級潤
滑油基油として幅広く利用されている。しかしながら、
このポリα−オレフィンは鉱油に比較して高価であっ
て、経済性に問題があった。そのため、従来から経済上
の問題を解消するため、このポリα−オレフィンと鉱油
とを混合することが提案されてきた。しかしながら、こ
の方法ではポリα−オレフィンの特徴である低温流動
性、酸化安定性を悪化させてしまい、真の技術的解決に
ならない。そのため、最近ではポリα−オレフィンに特
定性状を有する鉱油を配合することにより、ポリα−オ
レフィンの経済上の問題を解消しつつ、その酸化安定
性，低温流動性を生かすことが提案されている。例え
ば、特公平７−３７６２３号公報ではポリα−オレフィ
ンに超低流動点の鉱油が配合され、特開平８−２０９１
７４号公報ではポリα−オレフィンに特定粘度の水素化
処理鉱油が配合されている。
【０００３】しかしながら、ポリα−オレフィンにこの
ような特定性状を有する鉱油を配合することは、シール
ゴムとの適合性、即ちシールゴムを膨潤させるという難
点が包蔵されていた。従って、低温粘度特性（低温流動
性）に優れ、かつシールゴムとの適合性に優れた潤滑油
組成物、特に自動変速機用潤滑油組成物が要求されてき
ており、その技術開発が強く望まれてきた。
ような特定性状を有する鉱油を配合することは、シール
ゴムとの適合性、即ちシールゴムを膨潤させるという難
点が包蔵されていた。従って、低温粘度特性（低温流動
性）に優れ、かつシールゴムとの適合性に優れた潤滑油
組成物、特に自動変速機用潤滑油組成物が要求されてき
ており、その技術開発が強く望まれてきた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のような開発状況
に鑑み、本発明の目的は、低温粘度特性に優れ、かつシ
ールゴムとの適合性に優れた潤滑油組成物、特に自動変
速機用潤滑油組成物を提供することにある。
に鑑み、本発明の目的は、低温粘度特性に優れ、かつシ
ールゴムとの適合性に優れた潤滑油組成物、特に自動変
速機用潤滑油組成物を提供することにある。
【０００５】本発明者らは、前記した従来技術の問題点
を解消するために鋭意研究を重ねた結果、潤滑油基油と
して（Ａ）ポリα−オレフィンと（Ｂ）特定性状の鉱油
とを特定割合で混合させることにより、潤滑油として要
求される低温粘度特性に優れ、かつシールゴムとの適合
性に優れた潤滑油組成物、特に自動変速機用潤滑油組成
物が得られることを見出した。本発明は、これらの知見
に基づいて完成するに至ったものである。
を解消するために鋭意研究を重ねた結果、潤滑油基油と
して（Ａ）ポリα−オレフィンと（Ｂ）特定性状の鉱油
とを特定割合で混合させることにより、潤滑油として要
求される低温粘度特性に優れ、かつシールゴムとの適合
性に優れた潤滑油組成物、特に自動変速機用潤滑油組成
物が得られることを見出した。本発明は、これらの知見
に基づいて完成するに至ったものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、（Ａ）
１００℃における動粘度が１．０〜１５０ｍｍ2／ｓで
あるポリαーオレフィン１０〜９０重量％及び（Ｂ）１
００℃における動粘度が２〜５０ｍｍ2／ｓ、流動点−
３０〜−１０℃、芳香族炭化水素含有量（％ＣA）２％
以下、ガスクロ蒸留（ＧＣＤ）における９０％留出量と
１０％留出量の温度差が１００℃以下である鉱油９０〜
１０重量％からなる混合物を基油とする潤滑油組成物が
提供される。
１００℃における動粘度が１．０〜１５０ｍｍ2／ｓで
あるポリαーオレフィン１０〜９０重量％及び（Ｂ）１
００℃における動粘度が２〜５０ｍｍ2／ｓ、流動点−
３０〜−１０℃、芳香族炭化水素含有量（％ＣA）２％
以下、ガスクロ蒸留（ＧＣＤ）における９０％留出量と
１０％留出量の温度差が１００℃以下である鉱油９０〜
１０重量％からなる混合物を基油とする潤滑油組成物が
提供される。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明は、潤滑油として要求され
る低温粘度特性に優れ、かつシールゴムとの適合性に優
れた潤滑油組成物、特に自動変速機用潤滑油組成物及び
潤滑油組成物の低温粘度特性及びシールゴム適合性を向
上させる方法に係わるものであるが、その好ましい態様
としては、次の〜に示すものが包含される。
る低温粘度特性に優れ、かつシールゴムとの適合性に優
れた潤滑油組成物、特に自動変速機用潤滑油組成物及び
潤滑油組成物の低温粘度特性及びシールゴム適合性を向
上させる方法に係わるものであるが、その好ましい態様
としては、次の〜に示すものが包含される。
【０００８】（Ａ）１００℃における動粘度が１．０
〜１５０ｍｍ2／ｓであるポリαーオレフィン１０〜９
０重量％及び（Ｂ）１００℃における動粘度が２〜５０
ｍｍ2／ｓ、流動点−３０〜−１０℃、芳香族炭化水素
含量（％ＣA）２％以下、ガスクロ蒸留（ＧＣＤ）にお
ける９０％留出量と１０％留出量の温度差が１００℃以
下である鉱油９０〜１０重量％からなる混合物を基油と
する潤滑油組成物。
〜１５０ｍｍ2／ｓであるポリαーオレフィン１０〜９
０重量％及び（Ｂ）１００℃における動粘度が２〜５０
ｍｍ2／ｓ、流動点−３０〜−１０℃、芳香族炭化水素
含量（％ＣA）２％以下、ガスクロ蒸留（ＧＣＤ）にお
ける９０％留出量と１０％留出量の温度差が１００℃以
下である鉱油９０〜１０重量％からなる混合物を基油と
する潤滑油組成物。
【０００９】（Ａ）１００℃における動粘度が１．０
〜１５０ｍｍ2／ｓであるポリαーオレフィン１０〜９
０重量％及び（Ｂ）１００℃における動粘度が２〜５０
ｍｍ2／ｓ、流動点−３０〜−１０℃、芳香族炭化水素
含量（％ＣA）２％以下、ガスクロ蒸留（ＧＣＤ）にお
ける９０％留出量と１０％留出量の温度差が１００℃以
下である鉱油９０〜１０重量％からなる混合物を基油と
して用いて潤滑油組成物の低温粘度特性及びシールゴム
適合性を向上させる方法。
〜１５０ｍｍ2／ｓであるポリαーオレフィン１０〜９
０重量％及び（Ｂ）１００℃における動粘度が２〜５０
ｍｍ2／ｓ、流動点−３０〜−１０℃、芳香族炭化水素
含量（％ＣA）２％以下、ガスクロ蒸留（ＧＣＤ）にお
ける９０％留出量と１０％留出量の温度差が１００℃以
下である鉱油９０〜１０重量％からなる混合物を基油と
して用いて潤滑油組成物の低温粘度特性及びシールゴム
適合性を向上させる方法。
【００１０】（Ａ）成分２０〜８０重量％及び（Ｂ）
成分８０〜２０重量％からなる混合物を基油として用い
る前記、いずれかの潤滑油組成物または潤滑油組成
物の低温粘度特性及びシールゴム適合性を向上させる方
法。
成分８０〜２０重量％からなる混合物を基油として用い
る前記、いずれかの潤滑油組成物または潤滑油組成
物の低温粘度特性及びシールゴム適合性を向上させる方
法。
【００１１】（Ａ）１００℃における動粘度が１．０
〜１５０ｍｍ2／ｓであるポリαーオレフィン１０〜９
０重量％及び（Ｂ）１００℃における動粘度が２〜５０
ｍｍ2／ｓ、流動点−３０〜−１０℃、芳香族炭化水素
含量（％ＣA）２％以下、ガスクロ蒸留（ＧＣＤ）にお
ける９０％留出量と１０％留出量の温度差が１００℃以
下である鉱油９０〜１０重量％からなる混合物を基油と
して用いて、粘度指数向上剤、流動点降下剤、無灰分散
剤、金属清浄剤、酸化防止剤、耐摩耗剤、極圧剤、摩擦
調整剤、金属不活性化剤、腐食防止剤、消泡剤、着色剤
その他自動変速機用潤滑油組成物に必要な添加剤成分の
群から選択される少なくとも一種の添加剤成分を含有さ
せてなる自動変速機用潤滑油組成物。
〜１５０ｍｍ2／ｓであるポリαーオレフィン１０〜９
０重量％及び（Ｂ）１００℃における動粘度が２〜５０
ｍｍ2／ｓ、流動点−３０〜−１０℃、芳香族炭化水素
含量（％ＣA）２％以下、ガスクロ蒸留（ＧＣＤ）にお
ける９０％留出量と１０％留出量の温度差が１００℃以
下である鉱油９０〜１０重量％からなる混合物を基油と
して用いて、粘度指数向上剤、流動点降下剤、無灰分散
剤、金属清浄剤、酸化防止剤、耐摩耗剤、極圧剤、摩擦
調整剤、金属不活性化剤、腐食防止剤、消泡剤、着色剤
その他自動変速機用潤滑油組成物に必要な添加剤成分の
群から選択される少なくとも一種の添加剤成分を含有さ
せてなる自動変速機用潤滑油組成物。
【００１２】鉱油が水素化分解基油である前記〜
いずれかの潤滑油組成物または潤滑油組成物の低温粘度
特性及びシールゴム適合性を向上させる方法。
いずれかの潤滑油組成物または潤滑油組成物の低温粘度
特性及びシールゴム適合性を向上させる方法。
【００１３】以下、本発明を詳細に説明する。 （１）（Ａ）成分 本発明において、基油の一方の成分である（Ａ）成分と
して用いるポリα−オレフィンはα−オレフィンオリゴ
マーとも称される合成潤滑油であって、次の一般式
〔Ｉ〕
して用いるポリα−オレフィンはα−オレフィンオリゴ
マーとも称される合成潤滑油であって、次の一般式
〔Ｉ〕
【化１】 （式中、Ｒは炭素数４〜１２のアルキル基を示し、ｍは
０〜３０を示す。）で表わされるものである。ここでポ
リα−オレフィンとしては１００℃における動粘度が
１．０〜１５０ｍｍ2／ｓ、好ましくは１．５〜５０ｍ
ｍ2／ｓのものが用いられる。ここで、動粘度が１．０
ｍｍ2／ｓ未満のものでは、蒸発減量が多いという不都
合があり、また１５０ｍｍ2／ｓを越えるものでは、粘
性抵抗による動力損失が大きすぎるので好ましくない。
０〜３０を示す。）で表わされるものである。ここでポ
リα−オレフィンとしては１００℃における動粘度が
１．０〜１５０ｍｍ2／ｓ、好ましくは１．５〜５０ｍ
ｍ2／ｓのものが用いられる。ここで、動粘度が１．０
ｍｍ2／ｓ未満のものでは、蒸発減量が多いという不都
合があり、また１５０ｍｍ2／ｓを越えるものでは、粘
性抵抗による動力損失が大きすぎるので好ましくない。
【００１４】具体的には１−オクテン，１−デセン，１
−ドデセンの２〜１０量体，好ましくは１−デセンの２
〜４量体の如き低重合度のポリα−オレフィンを用いる
ことが望ましい。
−ドデセンの２〜１０量体，好ましくは１−デセンの２
〜４量体の如き低重合度のポリα−オレフィンを用いる
ことが望ましい。
【００１５】このようなポリα−オレフィンは重合工
程，触媒分解工程，蒸留工程，水素化工程からなる公知
の方法により製造することができる。また、重合度の調
節は重合工程における反応器の滞留時間を変更すること
などにより行なえばよい。
程，触媒分解工程，蒸留工程，水素化工程からなる公知
の方法により製造することができる。また、重合度の調
節は重合工程における反応器の滞留時間を変更すること
などにより行なえばよい。
【００１６】（２）（Ｂ）成分 本発明では、基油の他方の成分である（Ｂ）成分とし
て、１００℃における動粘度が２〜５０ｍｍ2／ｓ、好
ましくは３〜３０ｍｍ2／ｓ、流動点が−３０〜−１０
℃、好ましくは−２５〜−１２．５℃、芳香族炭化水素
含量（％ＣA）２％以下、好ましくは１％以下、ガスク
ロ蒸留（ＧＣＤ）における９０％留出量と１０％留出量
の温度差が１００℃以下である鉱油を用いる。ここで、
動粘度が２ｍｍ2／ｓ未満のものでは、蒸発減量が多い
という不都合があり、また５０ｍｍ2／ｓを越えるもの
では、粘性抵抗による動力損失が大きすぎるので好まし
くない。また流動点が−３０℃未満では新たな深脱ろう
プロセス等が必要になったり、−１０℃を越えれば低温
流動性は劣り、本願目的の潤滑油としては好ましくな
い。そして芳香族炭化水素含量（％ＣA）が２％以下で
なければならず、２％を越えるとシールゴム適合性及び
酸化安定性への悪影響が出てきて、本発明の目的を達成
することができない。更にガスクロ蒸留（ＧＣＤ）にお
ける９０％留出量と１０％留出量の温度差が１００℃以
下である必要がある。この温度差が１００℃を越える
と、低温粘度特性への悪影響が出てきて、本発明の目的
を達成することができない。
て、１００℃における動粘度が２〜５０ｍｍ2／ｓ、好
ましくは３〜３０ｍｍ2／ｓ、流動点が−３０〜−１０
℃、好ましくは−２５〜−１２．５℃、芳香族炭化水素
含量（％ＣA）２％以下、好ましくは１％以下、ガスク
ロ蒸留（ＧＣＤ）における９０％留出量と１０％留出量
の温度差が１００℃以下である鉱油を用いる。ここで、
動粘度が２ｍｍ2／ｓ未満のものでは、蒸発減量が多い
という不都合があり、また５０ｍｍ2／ｓを越えるもの
では、粘性抵抗による動力損失が大きすぎるので好まし
くない。また流動点が−３０℃未満では新たな深脱ろう
プロセス等が必要になったり、−１０℃を越えれば低温
流動性は劣り、本願目的の潤滑油としては好ましくな
い。そして芳香族炭化水素含量（％ＣA）が２％以下で
なければならず、２％を越えるとシールゴム適合性及び
酸化安定性への悪影響が出てきて、本発明の目的を達成
することができない。更にガスクロ蒸留（ＧＣＤ）にお
ける９０％留出量と１０％留出量の温度差が１００℃以
下である必要がある。この温度差が１００℃を越える
と、低温粘度特性への悪影響が出てきて、本発明の目的
を達成することができない。
【００１７】このような鉱油は、上記の性状のものであ
れば、どのような精製方法や処理されたものでもよい
が、通常、パラフィン系原油又は中間基原油を蒸留して
得られた留出油を常法に従って精製した後、脱ろう処理
を行なうことによって得ることができる。
れば、どのような精製方法や処理されたものでもよい
が、通常、パラフィン系原油又は中間基原油を蒸留して
得られた留出油を常法に従って精製した後、脱ろう処理
を行なうことによって得ることができる。
【００１８】好ましい基油としては精製方法として水素
化分解処理を行った水素化分解基油が挙げられる。この
水素化分解基油は次の方法によって得ることができる。
化分解処理を行った水素化分解基油が挙げられる。この
水素化分解基油は次の方法によって得ることができる。
【００１９】原油を常圧蒸留するかあるいは常圧蒸留の
残渣油を減圧蒸留して得られた留出油を水素化分解装置
により、水素化分解処理した後、脱ろう処理を行なうこ
とによって得ることができる。この水素化分解処理によ
って芳香族分などの潤滑油留分に好ましくない成分を除
去したり、有効な成分に変えたりする反応が行なわれ
る。この際、硫黄分や窒素分も殆んど除去される。
残渣油を減圧蒸留して得られた留出油を水素化分解装置
により、水素化分解処理した後、脱ろう処理を行なうこ
とによって得ることができる。この水素化分解処理によ
って芳香族分などの潤滑油留分に好ましくない成分を除
去したり、有効な成分に変えたりする反応が行なわれ
る。この際、硫黄分や窒素分も殆んど除去される。
【００２０】水素化分解処理条件の一例を挙げると次の
ようなものがある。水素化分解処理は原料油の性状等に
より異なるが、通常は反応温度２００〜５００℃、好ま
しくは２５０〜５００℃，水素圧力５〜３００ｋｇ／ｃ
ｍ2、好ましくは３０〜２５０ｋｇ／ｃｍ2，水素導入量
（対供給留出油１ｋｌ当り）３０〜３０００Ｎｍ3、好
ましくは１００〜２０００Ｎｍ3の条件で行なわれる。
また、この際に用いられる触媒は担体としてアルミナ，
シリカ，シリカ・アルミナ，ゼオライト，活性炭，ボー
キサイトなどを用い、周期律表第ＶＩ族、第ＶＩＩＩ族
などの金属、好ましくはコバルト，ニッケル，モリブデ
ン，タングステンなどの触媒成分を既知の方法で担持さ
せたものが使用される。なお、触媒は予め予備硫化した
ものが好ましい。
ようなものがある。水素化分解処理は原料油の性状等に
より異なるが、通常は反応温度２００〜５００℃、好ま
しくは２５０〜５００℃，水素圧力５〜３００ｋｇ／ｃ
ｍ2、好ましくは３０〜２５０ｋｇ／ｃｍ2，水素導入量
（対供給留出油１ｋｌ当り）３０〜３０００Ｎｍ3、好
ましくは１００〜２０００Ｎｍ3の条件で行なわれる。
また、この際に用いられる触媒は担体としてアルミナ，
シリカ，シリカ・アルミナ，ゼオライト，活性炭，ボー
キサイトなどを用い、周期律表第ＶＩ族、第ＶＩＩＩ族
などの金属、好ましくはコバルト，ニッケル，モリブデ
ン，タングステンなどの触媒成分を既知の方法で担持さ
せたものが使用される。なお、触媒は予め予備硫化した
ものが好ましい。
【００２１】上記の如き処理により、留出油の性状を、
１００℃動粘度が２〜５０ｍｍ2／ｓ、好ましくは３〜
３０ｍｍ2／ｓ、流動点が−３０〜−１０℃、好ましく
は−２５〜−１２．５℃、芳香族炭化水素含量（％
ＣA）２％以下、ガスクロ蒸留（ＧＣＤ）における９０
％留出量と１０％留出量の温度差が１００℃以下とする
ものである。
１００℃動粘度が２〜５０ｍｍ2／ｓ、好ましくは３〜
３０ｍｍ2／ｓ、流動点が−３０〜−１０℃、好ましく
は−２５〜−１２．５℃、芳香族炭化水素含量（％
ＣA）２％以下、ガスクロ蒸留（ＧＣＤ）における９０
％留出量と１０％留出量の温度差が１００℃以下とする
ものである。
【００２２】尚、芳香族炭化水素含有量（％ＣA）はＡ
ＳＴＭ Ｄ３２３８によるｎ−ｄ−Ｍ環分析法により測
定した値である。またガスクロ蒸留はＡＳＴＭ Ｄ２８
８７により行い、９０％留出量と１０％留出量の温度差
を算出した。
ＳＴＭ Ｄ３２３８によるｎ−ｄ−Ｍ環分析法により測
定した値である。またガスクロ蒸留はＡＳＴＭ Ｄ２８
８７により行い、９０％留出量と１０％留出量の温度差
を算出した。
【００２３】本発明の潤滑油組成物における基油は上記
した（Ａ）ポリα−オレフィン及び（Ｂ）特定性状の鉱
油とからなり、その混合割合は前者１０〜９０重量％、
好ましくは２０〜８０重量％に対し、後者９０〜１０重
量％、好ましくは８０〜２０重量％である。ここで混合
割合が上記範囲外であると、低温粘度特性又はシールゴ
ム適合性が不充分となるため好ましくない。
した（Ａ）ポリα−オレフィン及び（Ｂ）特定性状の鉱
油とからなり、その混合割合は前者１０〜９０重量％、
好ましくは２０〜８０重量％に対し、後者９０〜１０重
量％、好ましくは８０〜２０重量％である。ここで混合
割合が上記範囲外であると、低温粘度特性又はシールゴ
ム適合性が不充分となるため好ましくない。
【００２４】（３）添加剤 本発明の潤滑油組成物は基本的に上記の（Ａ）、（Ｂ）
２成分からなるものであるが、さらに必要に応じて各種
添加剤、即ち粘度指数向上剤、流動点降下剤、無灰分散
剤、金属清浄剤、酸化防止剤、耐摩耗剤、極圧剤、摩擦
調整剤、金属不活性化剤、腐食防止剤、消泡剤、着色剤
などを本発明の目的を損なわない範囲で適宜添加するこ
とができる。
２成分からなるものであるが、さらに必要に応じて各種
添加剤、即ち粘度指数向上剤、流動点降下剤、無灰分散
剤、金属清浄剤、酸化防止剤、耐摩耗剤、極圧剤、摩擦
調整剤、金属不活性化剤、腐食防止剤、消泡剤、着色剤
などを本発明の目的を損なわない範囲で適宜添加するこ
とができる。
【００２５】粘度指数向上剤としては、一般にポリメタ
クリレート系、オレフィンコポリマー系（ポリイソブチ
レン系、エチレン−プロピレン共重合体系）、ポリアル
キルスチレン系、スチレン−ブタジエン水添共重合体
系、スチレン−無水マレイン酸エステル共重合体系等が
挙げられ、例えば、ポリメタクリレート系が好ましく用
いられる。これらは、通常３〜３５重量％の割合で使用
される。
クリレート系、オレフィンコポリマー系（ポリイソブチ
レン系、エチレン−プロピレン共重合体系）、ポリアル
キルスチレン系、スチレン−ブタジエン水添共重合体
系、スチレン−無水マレイン酸エステル共重合体系等が
挙げられ、例えば、ポリメタクリレート系が好ましく用
いられる。これらは、通常３〜３５重量％の割合で使用
される。
【００２６】流動点降下剤としては、一般にエチレン−
酢酸ビニル共重合体、塩素化パラフィンとナフタレンと
の縮合物、塩素化パラフィンとフェノールとの縮合物、
ポリメタクリレート、ポリアルキルスチレン等が挙げら
れ、例えば、ポリメタクリレートが好ましく用いられ
る。これらは、通常０．０１〜５重量％の割合で使用さ
れる。
酢酸ビニル共重合体、塩素化パラフィンとナフタレンと
の縮合物、塩素化パラフィンとフェノールとの縮合物、
ポリメタクリレート、ポリアルキルスチレン等が挙げら
れ、例えば、ポリメタクリレートが好ましく用いられ
る。これらは、通常０．０１〜５重量％の割合で使用さ
れる。
【００２７】無灰分散剤としては、ポリアルケニルコハ
ク酸イミド系、ポリアルケニルコハク酸アミド系、ベン
ジルアミン系、コハク酸エステル系、コハク酸エステル
−アミド系及びホウ素含有無灰分散剤等が挙げられる。
これらの中でもポリアルケニルコハク酸イミド（ポリブ
テニルコハク酸イミド）系が好ましく用いられる。これ
らは、通常０．１〜１０重量％の割合で使用される。
ク酸イミド系、ポリアルケニルコハク酸アミド系、ベン
ジルアミン系、コハク酸エステル系、コハク酸エステル
−アミド系及びホウ素含有無灰分散剤等が挙げられる。
これらの中でもポリアルケニルコハク酸イミド（ポリブ
テニルコハク酸イミド）系が好ましく用いられる。これ
らは、通常０．１〜１０重量％の割合で使用される。
【００２８】金属清浄剤としては、Ｃａ、Ｍｇ、Ｂａ等
のスルホネート系、フェネート系、サリシレート系、ホ
スホネート系のものがあり、これらは、通常０．０５〜
５重量％の割合で使用される。
のスルホネート系、フェネート系、サリシレート系、ホ
スホネート系のものがあり、これらは、通常０．０５〜
５重量％の割合で使用される。
【００２９】酸化防止剤としては、一般にアルキル化ジ
フェニルアミン、フェニル−α−ナフチルアミン、アル
キル化フェニル−α−ナフチルアミン等のアミン系酸化
防止剤、２，６−ジターシャリ−ブチルフェノール、
４，４’−メチレンビス−（２，６−ジターシャリ−ブ
チルフェノール）等のフェノール系酸化防止剤、ジラウ
リル−３，３’−チオジプロピオネイト等の硫黄系酸化
防止剤、ホスファイト等のリン系酸化防止剤更に、ジチ
オリン酸亜鉛等が挙げられ、例えば、アミン系酸化防止
剤、フェノール系酸化防止剤が好ましく用いられる。こ
れらは、通常０．０５〜５重量％の割合で使用される。
フェニルアミン、フェニル−α−ナフチルアミン、アル
キル化フェニル−α−ナフチルアミン等のアミン系酸化
防止剤、２，６−ジターシャリ−ブチルフェノール、
４，４’−メチレンビス−（２，６−ジターシャリ−ブ
チルフェノール）等のフェノール系酸化防止剤、ジラウ
リル−３，３’−チオジプロピオネイト等の硫黄系酸化
防止剤、ホスファイト等のリン系酸化防止剤更に、ジチ
オリン酸亜鉛等が挙げられ、例えば、アミン系酸化防止
剤、フェノール系酸化防止剤が好ましく用いられる。こ
れらは、通常０．０５〜５重量％の割合で使用される。
【００３０】耐摩耗剤としては、一般にジチオリン酸金
属塩（Ｚｎ、Ｐｂ、Ｓｂ、Ｍｏなど）、ジチオカルバミ
ン酸金属塩（Ｚｎ、Ｍｏなど）、ナフテン酸金属塩（Ｐ
ｂなど）、脂肪酸金属塩（Ｐｂなど）、硫化油脂、硫黄
化合物、ホウ素化合物、リン酸エステル、亜リン酸エス
テル、リン酸エステルアミン塩等が挙げられ、例えば、
リン酸エステル系、ジチオリン酸金属塩系が好ましく用
いられる。これらは、通常０．０５〜５重量％の割合で
使用される。
属塩（Ｚｎ、Ｐｂ、Ｓｂ、Ｍｏなど）、ジチオカルバミ
ン酸金属塩（Ｚｎ、Ｍｏなど）、ナフテン酸金属塩（Ｐ
ｂなど）、脂肪酸金属塩（Ｐｂなど）、硫化油脂、硫黄
化合物、ホウ素化合物、リン酸エステル、亜リン酸エス
テル、リン酸エステルアミン塩等が挙げられ、例えば、
リン酸エステル系、ジチオリン酸金属塩系が好ましく用
いられる。これらは、通常０．０５〜５重量％の割合で
使用される。
【００３１】極圧剤としては、硫化油脂、ジベンジルサ
ルファイド、ジブチルジサルファイド、ジチオリン酸亜
鉛、リン酸エステル、亜リン酸エステル、リン酸エステ
ルアミン塩等が挙げられ、これらは、通常０．０５〜３
重量％の割合で使用される。
ルファイド、ジブチルジサルファイド、ジチオリン酸亜
鉛、リン酸エステル、亜リン酸エステル、リン酸エステ
ルアミン塩等が挙げられ、これらは、通常０．０５〜３
重量％の割合で使用される。
【００３２】摩擦調整剤としては、一般にジチオリン酸
モリブデン，ジチオカルバミン酸モリブデン，リン酸エ
ステル、亜リン酸エステル、リン酸エステルアミン塩、
脂肪酸、高級アルコール、脂肪酸エステル、油脂類、多
価アルコールエステル、ソルビタンエステル、アミン、
アミド等が挙げられ、例えば、脂肪酸エステル、アミ
ン、アミド等が好ましく用いられる。これらは、通常
０．０１〜５重量％の割合で使用される。
モリブデン，ジチオカルバミン酸モリブデン，リン酸エ
ステル、亜リン酸エステル、リン酸エステルアミン塩、
脂肪酸、高級アルコール、脂肪酸エステル、油脂類、多
価アルコールエステル、ソルビタンエステル、アミン、
アミド等が挙げられ、例えば、脂肪酸エステル、アミ
ン、アミド等が好ましく用いられる。これらは、通常
０．０１〜５重量％の割合で使用される。
【００３３】金属不活性化剤としては、ベンゾトリアゾ
ール、トリアゾール誘導体、ベンゾトリアゾール誘導
体、チアジアゾール誘導体等が挙げられ、これらは、通
常０．０１〜３重量％の割合で使用される。
ール、トリアゾール誘導体、ベンゾトリアゾール誘導
体、チアジアゾール誘導体等が挙げられ、これらは、通
常０．０１〜３重量％の割合で使用される。
【００３４】更に、本発明の潤滑油組成物には、腐蝕防
止剤、消泡剤、着色剤等その他の添加剤も使用すること
もできる。
止剤、消泡剤、着色剤等その他の添加剤も使用すること
もできる。
【００３５】
【実施例】次に実施例により更に詳細に説明するが、本
発明はこれらの実施例に特に限定されるものではない。
なお、実施例における動粘度、ブルックフィールド（Ｂ
Ｆ）粘度、シールゴム浸漬試験の体積変化率は以下に示
す測定方法で評価した。
発明はこれらの実施例に特に限定されるものではない。
なお、実施例における動粘度、ブルックフィールド（Ｂ
Ｆ）粘度、シールゴム浸漬試験の体積変化率は以下に示
す測定方法で評価した。
【００３６】（１）動粘度；ＪＩＳ Ｋ ２２８３に準
拠した。
拠した。
【００３７】（２）ブルックフィールド（ＢＦ）粘度；
ＡＳＴＭ Ｄ ２９８３−８０に準拠し、−４０℃で測
定した。
ＡＳＴＭ Ｄ ２９８３−８０に準拠し、−４０℃で測
定した。
【００３８】（３）シールゴムとの適合性；ＪＩＳ Ｋ
６３０１に準拠して、シールゴム浸漬試験を次の条件
で行い体積変化率を評価した。
６３０１に準拠して、シールゴム浸漬試験を次の条件
で行い体積変化率を評価した。
【００３９】シールゴム：アクリルゴム（日本オイルシ
ール製Ｔ３０２） 油温：１５０℃ 時間：７２時間
ール製Ｔ３０２） 油温：１５０℃ 時間：７２時間
【００４０】［実施例１〜８］ 実施例１〜８（試料油１〜８調製） 表１に示す性状のポリα−オレフィン１，２と鉱油１，
２を表２に示す所定割合で配合して得られる基油（実施
例１〜４は動粘度４．０ｍｍ2／ｓ＠１００℃、実施例
５〜８は動粘度４．５ｍｍ2／ｓ＠１００℃）に市販の
自動変速機油用添加剤パッケージを１０重量％とポリメ
タクリレート系粘度指数向上剤を５〜１２重量％配合し
て試料油１〜８を調製し、その性能を評価した。結果を
表２に示す。
２を表２に示す所定割合で配合して得られる基油（実施
例１〜４は動粘度４．０ｍｍ2／ｓ＠１００℃、実施例
５〜８は動粘度４．５ｍｍ2／ｓ＠１００℃）に市販の
自動変速機油用添加剤パッケージを１０重量％とポリメ
タクリレート系粘度指数向上剤を５〜１２重量％配合し
て試料油１〜８を調製し、その性能を評価した。結果を
表２に示す。
【００４１】［比較例１〜１２］ 比較例１〜１２（比較油１〜１２調製） 実施例と同様に、表１に示す性状のポリα−オレフィン
１，２と鉱油３〜６を表３に示す所定割合で配合して得
られる基油（動粘度４．５ｍｍ2／ｓ＠１００℃）に市
販の自動変速機油用添加剤パッケージを１０重量％とポ
リメタクリレート系粘度指数向上剤を５〜１２重量％配
合して比較油１〜１２を調製し、その性能を評価した。
結果を表３に示す。
１，２と鉱油３〜６を表３に示す所定割合で配合して得
られる基油（動粘度４．５ｍｍ2／ｓ＠１００℃）に市
販の自動変速機油用添加剤パッケージを１０重量％とポ
リメタクリレート系粘度指数向上剤を５〜１２重量％配
合して比較油１〜１２を調製し、その性能を評価した。
結果を表３に示す。
【００４２】
【表１】
【表２】
【表３】 鉱油１，２：原油を常圧蒸留後、減圧蒸留して得た留出
分及び残査油を脱れきした留分を供給原料として製品の
脱ろう油の粘度指数が約１１０〜１３０となるように水
素化分解処理したもの。 鉱油３：パラフィン系溶剤精製油。 鉱油４：パラフィン系溶剤精製油を接触脱ろうして、流
動点が−４０℃以下になるように処理したもの。 鉱油５：パラフィン系溶剤精製油を水素化処理して、芳
香族分が０．５％以下になるようにしたもの。 鉱油６：溶剤精製法により、溶剤脱ろう装置で基油３の
パラフィン系溶剤精製油を採取した残りのワックス分を
異性化分解して得られる高粘度指数（１３０〜１５０）
の油 ＰＡＯ１：ポリα−オレフィン。モービルケミカル社製
のモービルＳＨＦ４１。 ＰＡＯ２：ポリα−オレフィン。モービルケミカル社製
のモービルＳＨＦ６１。
分及び残査油を脱れきした留分を供給原料として製品の
脱ろう油の粘度指数が約１１０〜１３０となるように水
素化分解処理したもの。 鉱油３：パラフィン系溶剤精製油。 鉱油４：パラフィン系溶剤精製油を接触脱ろうして、流
動点が−４０℃以下になるように処理したもの。 鉱油５：パラフィン系溶剤精製油を水素化処理して、芳
香族分が０．５％以下になるようにしたもの。 鉱油６：溶剤精製法により、溶剤脱ろう装置で基油３の
パラフィン系溶剤精製油を採取した残りのワックス分を
異性化分解して得られる高粘度指数（１３０〜１５０）
の油 ＰＡＯ１：ポリα−オレフィン。モービルケミカル社製
のモービルＳＨＦ４１。 ＰＡＯ２：ポリα−オレフィン。モービルケミカル社製
のモービルＳＨＦ６１。
【００４３】表２及び表３から次のことが判明した。比
較例１〜３はポリα−オレフィンとパラフィン系溶剤精
製油（流動点−１２．５℃、％ＣA ５％）である鉱油３
の組合せであるが、−４０℃でのブルックフィールド粘
度で表される低温粘度特性とゴム浸漬試験の体積変化率
が判断基準（ＢＦ粘度＠−４０℃：１１，０００ｍＰ
ａ．ｓ以下、体積変化率：４％以下）に比較して悪い。
較例１〜３はポリα−オレフィンとパラフィン系溶剤精
製油（流動点−１２．５℃、％ＣA ５％）である鉱油３
の組合せであるが、−４０℃でのブルックフィールド粘
度で表される低温粘度特性とゴム浸漬試験の体積変化率
が判断基準（ＢＦ粘度＠−４０℃：１１，０００ｍＰ
ａ．ｓ以下、体積変化率：４％以下）に比較して悪い。
【００４４】比較例４〜６はポリα−オレフィンとパラ
フィン系溶剤精製油の接触脱ろう処理油（流動点−４
７．５℃、％ＣA７％、ＧＣＤＴ90−Ｔ10１０７℃）で
ある鉱油４の組合せであるが、比較例１〜３と同様に、
−４０℃でのブルックフィールド粘度で表される低温粘
度特性とゴム浸漬試験の体積変化率が判断基準（ＢＦ粘
度＠−４０℃：１１，０００ｍＰａ．ｓ以下、体積変化
率：４％以下）に比較して悪い。
フィン系溶剤精製油の接触脱ろう処理油（流動点−４
７．５℃、％ＣA７％、ＧＣＤＴ90−Ｔ10１０７℃）で
ある鉱油４の組合せであるが、比較例１〜３と同様に、
−４０℃でのブルックフィールド粘度で表される低温粘
度特性とゴム浸漬試験の体積変化率が判断基準（ＢＦ粘
度＠−４０℃：１１，０００ｍＰａ．ｓ以下、体積変化
率：４％以下）に比較して悪い。
【００４５】比較例７〜９はポリα−オレフィンとパラ
フィン系溶剤精製油の水素化処理油（流動点−１５．０
℃、％ＣA０％、ＧＣＤＴ90−Ｔ10１０１℃）である鉱
油５の組合せであるが、比較例１〜３と同様に、−４０
℃でのブルックフィールド粘度で表される低温粘度特性
が判断基準（ＢＦ粘度＠−４０℃：１１，０００ｍＰ
ａ．ｓ以下）に比較して悪い。
フィン系溶剤精製油の水素化処理油（流動点−１５．０
℃、％ＣA０％、ＧＣＤＴ90−Ｔ10１０１℃）である鉱
油５の組合せであるが、比較例１〜３と同様に、−４０
℃でのブルックフィールド粘度で表される低温粘度特性
が判断基準（ＢＦ粘度＠−４０℃：１１，０００ｍＰ
ａ．ｓ以下）に比較して悪い。
【００４６】比較例１０〜１２はポリα−オレフィンと
パラフィン系溶剤精製油のワックス異性化油（流動点−
１７．５℃、％ＣA１％、ＧＣＤＴ90−Ｔ10１４２℃）
である鉱油６の組合せであるが、−４０℃でのブルック
フィールド粘度で表される低温粘度特性が判断基準（Ｂ
Ｆ粘度＠−４０℃：１１，０００ｍＰａ．ｓ以下）及び
実施例６〜８に比較して悪い。
パラフィン系溶剤精製油のワックス異性化油（流動点−
１７．５℃、％ＣA１％、ＧＣＤＴ90−Ｔ10１４２℃）
である鉱油６の組合せであるが、−４０℃でのブルック
フィールド粘度で表される低温粘度特性が判断基準（Ｂ
Ｆ粘度＠−４０℃：１１，０００ｍＰａ．ｓ以下）及び
実施例６〜８に比較して悪い。
【００４７】これに対して実施例１〜１２では−４０℃
でのブルックフィールド粘度で表される低温粘度特性と
ゴム浸漬試験の体積変化率が良好であることが判る。
でのブルックフィールド粘度で表される低温粘度特性と
ゴム浸漬試験の体積変化率が良好であることが判る。
【００４８】特に、比較例７〜９及び１０〜１２との対
比で、ガスクロ蒸留（ＧＣＤ）における９０％留出量と
１０％留出量の温度差１００℃以下が−４０℃でのブル
ックフィールド粘度で表される低温粘度特性に影響して
いることが判る。また鉱油４を用いている比較例４〜６
との対比でも、ガスクロ蒸留（ＧＣＤ）における９０％
留出量と１０％留出量の温度差１００℃以下が低温粘度
特性に影響していることが判る。通常、流動点が低いと
低温粘度特性は良好と考えがちだが、ガスクロ蒸留（Ｇ
ＣＤ）における９０％留出量と１０％留出量の温度差１
００℃以下が流動点よりも低温粘度特性へ影響を及ぼ
し、予期せぬ効果が認められた。
比で、ガスクロ蒸留（ＧＣＤ）における９０％留出量と
１０％留出量の温度差１００℃以下が−４０℃でのブル
ックフィールド粘度で表される低温粘度特性に影響して
いることが判る。また鉱油４を用いている比較例４〜６
との対比でも、ガスクロ蒸留（ＧＣＤ）における９０％
留出量と１０％留出量の温度差１００℃以下が低温粘度
特性に影響していることが判る。通常、流動点が低いと
低温粘度特性は良好と考えがちだが、ガスクロ蒸留（Ｇ
ＣＤ）における９０％留出量と１０％留出量の温度差１
００℃以下が流動点よりも低温粘度特性へ影響を及ぼ
し、予期せぬ効果が認められた。
【００４９】一方、比較例１〜６との比較により、ゴム
浸漬試験の体積変化率が芳香族炭化水素含量により、影
響を受けていることが判る。
浸漬試験の体積変化率が芳香族炭化水素含量により、影
響を受けていることが判る。
【００５０】
【発明の効果】本発明の潤滑油組成物は、（Ａ）ポリα
ーオレフィンと（Ｂ）特定性状の鉱油を特定割合で混合
されたものを基油とするものであり、−４０℃でのブル
ックフィールド粘度で表される低温粘度特性に優れ、か
つシールゴムとの適合性に優れた性能を有する。
ーオレフィンと（Ｂ）特定性状の鉱油を特定割合で混合
されたものを基油とするものであり、−４０℃でのブル
ックフィールド粘度で表される低温粘度特性に優れ、か
つシールゴムとの適合性に優れた性能を有する。
【００５１】また、潤滑油基油として（Ａ）ポリα−オ
レフィンと（Ｂ）特定性状の鉱油とを特定割合で混合さ
せることにより、各種潤滑油に要求される低温粘度特性
及びシールゴム適合性を向上させる方法が明らかになっ
た。本発明は各種潤滑油として広く利用することができ
る。
レフィンと（Ｂ）特定性状の鉱油とを特定割合で混合さ
せることにより、各種潤滑油に要求される低温粘度特性
及びシールゴム適合性を向上させる方法が明らかになっ
た。本発明は各種潤滑油として広く利用することができ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ１０Ｎ 20:00 20:02 30:02 40:04 40:34 (72)発明者 川路 勇 埼玉県入間郡大井町西鶴ヶ岡一丁目３番１ 号 東燃株式会社総合研究所内 (72)発明者 笠井 敏裕 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 植田 文雄 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 （Ａ）１００℃における動粘度が１．０
〜１５０ｍｍ2／ｓであるポリαーオレフィン１０〜９
０重量％及び（Ｂ）１００℃における動粘度が２〜５０
ｍｍ2／ｓ、流動点−３０〜−１０℃、芳香族炭化水素
含有量（％ＣA）２％以下、ガスクロ蒸留（ＧＣＤ）に
おける９０％留出量と１０％留出量の温度差が１００℃
以下である鉱油９０〜１０重量％からなる混合物を基油
とする潤滑油組成物。 - 【請求項２】 （Ａ）１００℃における動粘度が１．０
〜１５０ｍｍ2／ｓであるポリαーオレフィン１０〜９
０重量％及び（Ｂ）１００℃における動粘度が２〜５０
ｍｍ2／ｓ、流動点−３０〜−１０℃、芳香族炭化水素
含有量（％ＣA）２％以下、ガスクロ蒸留（ＧＣＤ）に
おける９０％留出量と１０％留出量の温度差が１００℃
以下である鉱油９０〜１０重量％からなる混合物を基油
として用いて潤滑油組成物の低温粘度特性及びシールゴ
ム適合性を向上させる方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15741897A JP3261340B2 (ja) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | 潤滑油組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15741897A JP3261340B2 (ja) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | 潤滑油組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10330778A true JPH10330778A (ja) | 1998-12-15 |
| JP3261340B2 JP3261340B2 (ja) | 2002-02-25 |
Family
ID=15649208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15741897A Expired - Lifetime JP3261340B2 (ja) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | 潤滑油組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3261340B2 (ja) |
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