JPH10331593A - シールド掘進機の裏込剤注入管用先行カッター - Google Patents
シールド掘進機の裏込剤注入管用先行カッターInfo
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- JPH10331593A JPH10331593A JP9140740A JP14074097A JPH10331593A JP H10331593 A JPH10331593 A JP H10331593A JP 9140740 A JP9140740 A JP 9140740A JP 14074097 A JP14074097 A JP 14074097A JP H10331593 A JPH10331593 A JP H10331593A
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Landscapes
- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 特に硬質壁体の掘削時に、シールド本体の外
面に突設された裏込剤注入管の前方の壁体を切削して破
損を防止する。 【解決手段】 裏込剤注入管の前方のシールド本体２に
形成された開口部９に、収容凹部１１を形成し、この収
容凹部１１内に、カッター駆動装置１４により回転駆動
されるとともに、カッター移動装置により出退自在な回
転カッター４１を配置し、この回転カッター４１に、硬
質壁体に内在された強化繊維を切断する外周溝切削ビッ
トと、溝が形成された切削面を掘削する外周面切削ビッ
トと、収容凹部１１内に掘削滓を取り込む取入口とを設
け、収容凹部１１内に取り込まれた掘削滓を圧力室１ａ
に排出する排土装置１０を設けた。
面に突設された裏込剤注入管の前方の壁体を切削して破
損を防止する。 【解決手段】 裏込剤注入管の前方のシールド本体２に
形成された開口部９に、収容凹部１１を形成し、この収
容凹部１１内に、カッター駆動装置１４により回転駆動
されるとともに、カッター移動装置により出退自在な回
転カッター４１を配置し、この回転カッター４１に、硬
質壁体に内在された強化繊維を切断する外周溝切削ビッ
トと、溝が形成された切削面を掘削する外周面切削ビッ
トと、収容凹部１１内に掘削滓を取り込む取入口とを設
け、収容凹部１１内に取り込まれた掘削滓を圧力室１ａ
に排出する排土装置１０を設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、トンネルを掘削す
るとともにシールド掘進機の後部で組み立てられた覆工
体と、地山との間に裏込め剤を注入する裏込剤注入管が
シールド本体の外面に突設されたシールド掘進機におい
て、硬質地盤や岩盤、発進孔や中間孔、到達孔の壁体の
掘削通過時に、裏込剤注入管の破損を防止するための裏
込剤注入管用先行カッターに関する。
るとともにシールド掘進機の後部で組み立てられた覆工
体と、地山との間に裏込め剤を注入する裏込剤注入管が
シールド本体の外面に突設されたシールド掘進機におい
て、硬質地盤や岩盤、発進孔や中間孔、到達孔の壁体の
掘削通過時に、裏込剤注入管の破損を防止するための裏
込剤注入管用先行カッターに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のシールド掘進機の一例と
して図５〜図８に示すものがある。これは、前部にカッ
ターヘッド１を回転可能に設けたシールド本体２の外周
面後部に、周方向に沿って所定間隔をおいて複数の裏込
剤注入管３が突設されたものであって（図６参照）、前
記カッターヘッド１を回転駆動することにより切羽４を
掘削してトンネル５を掘削すると同時に、シールド本体
２内から裏込剤注入管３内を通ってこの裏込剤注入管３
の後端開口部３ａからモルタルなどの裏込剤を後方に噴
出させ、その噴出した裏込剤をシールド本体２の後方に
組み立てられる一次覆工体であるセグメント６とトンネ
ル５の内周面との間の間隙に充填するようになってい
る。
して図５〜図８に示すものがある。これは、前部にカッ
ターヘッド１を回転可能に設けたシールド本体２の外周
面後部に、周方向に沿って所定間隔をおいて複数の裏込
剤注入管３が突設されたものであって（図６参照）、前
記カッターヘッド１を回転駆動することにより切羽４を
掘削してトンネル５を掘削すると同時に、シールド本体
２内から裏込剤注入管３内を通ってこの裏込剤注入管３
の後端開口部３ａからモルタルなどの裏込剤を後方に噴
出させ、その噴出した裏込剤をシールド本体２の後方に
組み立てられる一次覆工体であるセグメント６とトンネ
ル５の内周面との間の間隙に充填するようになってい
る。
【０００３】図７及び図８にも示すように、前記裏込剤
注入管３はシールド本体２の外周面より外方に突出され
ているため、シールド本体２の外周面の裏込剤注入管３
より前方適所に複数の固定ビット７が突設され、前記シ
ールド本体２の前進に伴ってその複数の固定ビット７に
よりトンネル５の内面を切削して、裏込剤注入管３が損
傷されないように構成されている。
注入管３はシールド本体２の外周面より外方に突出され
ているため、シールド本体２の外周面の裏込剤注入管３
より前方適所に複数の固定ビット７が突設され、前記シ
ールド本体２の前進に伴ってその複数の固定ビット７に
よりトンネル５の内面を切削して、裏込剤注入管３が損
傷されないように構成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の構成では、
固定ビット７の切削能力が低いため、例えば硬質岩盤や
トンネルの発進、中間、到着坑の土留め用硬質壁体（た
とえばＮＯＭＳＴ壁：石灰石粗骨材を使用した高強度コ
ンクリートに炭素繊維からなる高強度補強材を埋め込ん
だもの）などの硬質地盤をカッターヘッド１で掘削する
場合に、固定ビット７ではその硬質地盤を確実に切削す
ることが困難で、裏込剤注入管３を損傷させるおそれが
ある。また、その切削片をシールド本体２内に取り込め
ないため、その切削片がトンネル５の内周面とシールド
本体２及びセグメント６との間に不均一に介在されて、
地山やシールド本体２に悪影響を与える。
固定ビット７の切削能力が低いため、例えば硬質岩盤や
トンネルの発進、中間、到着坑の土留め用硬質壁体（た
とえばＮＯＭＳＴ壁：石灰石粗骨材を使用した高強度コ
ンクリートに炭素繊維からなる高強度補強材を埋め込ん
だもの）などの硬質地盤をカッターヘッド１で掘削する
場合に、固定ビット７ではその硬質地盤を確実に切削す
ることが困難で、裏込剤注入管３を損傷させるおそれが
ある。また、その切削片をシールド本体２内に取り込め
ないため、その切削片がトンネル５の内周面とシールド
本体２及びセグメント６との間に不均一に介在されて、
地山やシールド本体２に悪影響を与える。
【０００５】本発明は、上記問題点に鑑み、硬質岩盤や
発進、中間、到達孔の硬質壁体でも確実に切削して裏込
剤注入管を損傷させることがなく、またその切削片をシ
ールド本体内に取り込んで良好に掘削通過できるシール
ド掘進機の裏込剤注入管用先行カッターを提供すること
を目的としている。
発進、中間、到達孔の硬質壁体でも確実に切削して裏込
剤注入管を損傷させることがなく、またその切削片をシ
ールド本体内に取り込んで良好に掘削通過できるシール
ド掘進機の裏込剤注入管用先行カッターを提供すること
を目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、シールド本体の前部に回転
駆動されるカッターヘッドを有し、シールド本体の後部
外面に、シールド本体後部で組み立てられる一次覆工体
と地山との間に裏込め剤を注入する裏込剤注入管が配設
されたシールド掘進機の裏込剤注入管用先行カッターで
あって、シールド本体の外周面で前記裏込剤注入管より
前方適所に形成された収納凹部と、この収納凹部内から
外方に出退自在に配設された回転カッターと、前記収納
凹部に接続された送泥管および収納凹部からカッターヘ
ッド後部の圧力室に連通される排泥管とからなる排土装
置とを具備し、前記回転カッターに、切削面に溝を形成
する溝切削ビットと、溝が形成された切削面を切削する
面切削ビットと、切削片を収納凹部内に取り入れる取入
口とを設けたものである。
め、請求項１記載の発明は、シールド本体の前部に回転
駆動されるカッターヘッドを有し、シールド本体の後部
外面に、シールド本体後部で組み立てられる一次覆工体
と地山との間に裏込め剤を注入する裏込剤注入管が配設
されたシールド掘進機の裏込剤注入管用先行カッターで
あって、シールド本体の外周面で前記裏込剤注入管より
前方適所に形成された収納凹部と、この収納凹部内から
外方に出退自在に配設された回転カッターと、前記収納
凹部に接続された送泥管および収納凹部からカッターヘ
ッド後部の圧力室に連通される排泥管とからなる排土装
置とを具備し、前記回転カッターに、切削面に溝を形成
する溝切削ビットと、溝が形成された切削面を切削する
面切削ビットと、切削片を収納凹部内に取り入れる取入
口とを設けたものである。
【０００７】上記構成によれば、硬質岩盤や硬質壁体な
どの硬質地盤を掘削する場合には、回転カッターの先端
部をシールド本体の外周面から外部に突出させた状態
で、カッターヘッドを回転駆動してシールド本体を前進
させることにより、硬質地盤を掘削してトンネルを形成
する。同時にその通過時に前記回転カッターを回転駆動
してトンネル内周面の裏込剤注入管前方の硬質地盤を切
削する。
どの硬質地盤を掘削する場合には、回転カッターの先端
部をシールド本体の外周面から外部に突出させた状態
で、カッターヘッドを回転駆動してシールド本体を前進
させることにより、硬質地盤を掘削してトンネルを形成
する。同時にその通過時に前記回転カッターを回転駆動
してトンネル内周面の裏込剤注入管前方の硬質地盤を切
削する。
【０００８】このように、回転駆動される回転カッター
は切削能力が高く、例えば土留め用ＮＯＭＳＴ壁などの
ように強化繊維で強化されだ硬質壁体でも、まず溝切削
ビットにより壁体に内在された強化繊維を短く切断し、
ついで面切削ビットにより壁体自体を削り取ることで、
裏込剤注入管前方の硬質壁体を確実に切除することがで
き、裏込剤注入管が損傷されるおそれがない。
は切削能力が高く、例えば土留め用ＮＯＭＳＴ壁などの
ように強化繊維で強化されだ硬質壁体でも、まず溝切削
ビットにより壁体に内在された強化繊維を短く切断し、
ついで面切削ビットにより壁体自体を削り取ることで、
裏込剤注入管前方の硬質壁体を確実に切除することがで
き、裏込剤注入管が損傷されるおそれがない。
【０００９】また、掘削土砂や切削片は回転カッターの
取入口から収容凹部内に取り込まれ、排土装置により排
泥管から圧力室に送られるので、従来のように切削片が
トンネルの内周面とシールド本体及びセグメントとの間
に不均一に介在されることがなく、切削片により地山や
シールド本体に悪影響を与えることがない。
取入口から収容凹部内に取り込まれ、排土装置により排
泥管から圧力室に送られるので、従来のように切削片が
トンネルの内周面とシールド本体及びセグメントとの間
に不均一に介在されることがなく、切削片により地山や
シールド本体に悪影響を与えることがない。
【００１０】請求項２記載の発明は、回転カッターの先
端面に、被切削物の表面に溝を形成する溝切削ビット
と、溝が形成された被切削面を切削する面切削ビット
と、切削片を収納凹部内に取り入れる取入口とを設けた
ものである。
端面に、被切削物の表面に溝を形成する溝切削ビット
と、溝が形成された被切削面を切削する面切削ビット
と、切削片を収納凹部内に取り入れる取入口とを設けた
ものである。
【００１１】上記構成によれば、回転カッターを突出し
た状態でシールド掘進機を前進させて硬質地盤を切除す
る他に、シールド掘進機の前進を一定間隔毎に停止し、
停止毎に回転カッターを突出させて硬質地盤を穿孔し、
この穿孔部を連続させることにより、裏込剤注入管の前
方の硬質地盤を掘削することができる。このように、あ
らゆる硬質地盤に２つの方法で先行穴を掘削することが
でき、その応用範囲も広い。
た状態でシールド掘進機を前進させて硬質地盤を切除す
る他に、シールド掘進機の前進を一定間隔毎に停止し、
停止毎に回転カッターを突出させて硬質地盤を穿孔し、
この穿孔部を連続させることにより、裏込剤注入管の前
方の硬質地盤を掘削することができる。このように、あ
らゆる硬質地盤に２つの方法で先行穴を掘削することが
でき、その応用範囲も広い。
【００１２】．
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
〜図５に基づいて説明する。なお従来と同一の部材には
同一符号を付して説明は省略する。
〜図５に基づいて説明する。なお従来と同一の部材には
同一符号を付して説明は省略する。
【００１３】シールド本体２の外周面の裏込剤注入管３
より前方でこのシールド本体２の大気室２ｃ内に対向す
る箇所に開口部９が形成されている。そしてこの開口部
９に有底筒状の外筒１２がスキンプレート２ａ裏面に固
着され、排土装置１０付きの収納凹部１１が形成されて
いる。さらにシールド本体２内には、収納凹部１１内に
シールド本体２の半径方向に出退自在に配設された回転
カッター４１と、この回転カッター４１を回転駆動する
ためのカッター駆動装置１４と、回転カッター４１をシ
ールド本体２の半径方向に沿って出退駆動させるための
カッター出退装置１５と、開口部９を開閉するゲート１
６とが設けられている。
より前方でこのシールド本体２の大気室２ｃ内に対向す
る箇所に開口部９が形成されている。そしてこの開口部
９に有底筒状の外筒１２がスキンプレート２ａ裏面に固
着され、排土装置１０付きの収納凹部１１が形成されて
いる。さらにシールド本体２内には、収納凹部１１内に
シールド本体２の半径方向に出退自在に配設された回転
カッター４１と、この回転カッター４１を回転駆動する
ためのカッター駆動装置１４と、回転カッター４１をシ
ールド本体２の半径方向に沿って出退駆動させるための
カッター出退装置１５と、開口部９を開閉するゲート１
６とが設けられている。
【００１４】前記回転カッター４１は、図１〜図２に示
すように、裏込剤注入管３の幅と略同一径に設定され、
外筒１２内に軸受ブッシュ１７を介して摺動及び回転可
能に配置された内筒４２と、この内筒４２内に十字状に
架設された十字枠４３と、この十字枠４３の内筒４２よ
り上方に突出する先端部に固着されたカッター部４４と
で構成されている。
すように、裏込剤注入管３の幅と略同一径に設定され、
外筒１２内に軸受ブッシュ１７を介して摺動及び回転可
能に配置された内筒４２と、この内筒４２内に十字状に
架設された十字枠４３と、この十字枠４３の内筒４２よ
り上方に突出する先端部に固着されたカッター部４４と
で構成されている。
【００１５】前記カッター部４４は、図３，図４に示す
ように、リングフレーム４４ａ上に十字フレーム４４ｂ
が固着され、さらにリングフレーム４４ａ上に周方向一
定間隔ごとにビット取付フレーム４４ｃが立設されてい
る。そしてこれら十字フレーム４４ｂおよびビット取付
フレーム４４ｃの外周側で回転方向前部に、切削面に面
接触して切削する面切削ビットの１つである外周面切削
ビット４５Ａが取り付けられるとともに、周面切削ビッ
ト４５Ａによる切削面より突出して所定のピッチで切削
面に周方向の溝を形成し硬質地盤に内在された強化繊維
等を切断する溝切削ビットの１つである複数の円弧形外
周溝切削ビット４６Ａが軸心方向に所定間隔ごとに突出
されている。また十字フレーム４４ｂおよびビット取付
フレーム４４ｃの先端面に、切削面に面接触して切削す
る面切削ビットの１つである先端面切削ビット４５Ｂが
取り付けられるとともに、端面切削ビット４５Ｂによる
切削面より突出して半径方向に所定のピッチで回転方向
の溝を形成し硬質地盤に内在された強化繊維等を切断す
る複数の円弧形の溝切削ビットの１つである先端溝切削
ビット４６Ｂが半径方向に所定間隔ごとに突出されてい
る。そして、リングフレーム４４ａ内で十字フレーム４
４ｂの間の空間部が収容凹部１１に連通する切削片の取
入口４７に構成されている。
ように、リングフレーム４４ａ上に十字フレーム４４ｂ
が固着され、さらにリングフレーム４４ａ上に周方向一
定間隔ごとにビット取付フレーム４４ｃが立設されてい
る。そしてこれら十字フレーム４４ｂおよびビット取付
フレーム４４ｃの外周側で回転方向前部に、切削面に面
接触して切削する面切削ビットの１つである外周面切削
ビット４５Ａが取り付けられるとともに、周面切削ビッ
ト４５Ａによる切削面より突出して所定のピッチで切削
面に周方向の溝を形成し硬質地盤に内在された強化繊維
等を切断する溝切削ビットの１つである複数の円弧形外
周溝切削ビット４６Ａが軸心方向に所定間隔ごとに突出
されている。また十字フレーム４４ｂおよびビット取付
フレーム４４ｃの先端面に、切削面に面接触して切削す
る面切削ビットの１つである先端面切削ビット４５Ｂが
取り付けられるとともに、端面切削ビット４５Ｂによる
切削面より突出して半径方向に所定のピッチで回転方向
の溝を形成し硬質地盤に内在された強化繊維等を切断す
る複数の円弧形の溝切削ビットの１つである先端溝切削
ビット４６Ｂが半径方向に所定間隔ごとに突出されてい
る。そして、リングフレーム４４ａ内で十字フレーム４
４ｂの間の空間部が収容凹部１１に連通する切削片の取
入口４７に構成されている。
【００１６】前記カッター駆動装置１４は、図１および
図２に示すように、十字枠１３ｂの下面中央部に突設さ
れたカッター軸２１が、外筒１２の底壁部に固着された
シールボックス１８を貫通して移動枠１９の軸受２０に
回転可能に支持されている。そして移動枠１９に取り付
けられた駆動モータ２５がスプロケットホイール２２，
２３及びチェン２４を介してカッター軸２１に連動連結
されて構成されている。したがって、この駆動モータ２
５を駆動することにより回転カッター４１を回転駆動す
ることができる。
図２に示すように、十字枠１３ｂの下面中央部に突設さ
れたカッター軸２１が、外筒１２の底壁部に固着された
シールボックス１８を貫通して移動枠１９の軸受２０に
回転可能に支持されている。そして移動枠１９に取り付
けられた駆動モータ２５がスプロケットホイール２２，
２３及びチェン２４を介してカッター軸２１に連動連結
されて構成されている。したがって、この駆動モータ２
５を駆動することにより回転カッター４１を回転駆動す
ることができる。
【００１７】前記カッター出退装置１５は、図２に示す
ように、外筒１２の外周面に突設したブラケット２６に
連結ピン２７を介して左右一対の油圧や空気圧などの流
体圧シリンダ２８が配設され、その各流体圧シリンダ２
８のピストンロッド２８ａの先端部が移動枠１９に突設
した左右一対のアーム２９にそれぞれ連結ピン３０を介
して連結されて構成されている。したがって、各流体圧
シリンダ２８を伸縮駆動することにより、回転カッター
４１をシールド本体２の半径方向に沿って往復移動させ
ることができる。
ように、外筒１２の外周面に突設したブラケット２６に
連結ピン２７を介して左右一対の油圧や空気圧などの流
体圧シリンダ２８が配設され、その各流体圧シリンダ２
８のピストンロッド２８ａの先端部が移動枠１９に突設
した左右一対のアーム２９にそれぞれ連結ピン３０を介
して連結されて構成されている。したがって、各流体圧
シリンダ２８を伸縮駆動することにより、回転カッター
４１をシールド本体２の半径方向に沿って往復移動させ
ることができる。
【００１８】前記排土装置１０は、図１に示すように、
収納凹部１１に接続された開閉弁３１付き送泥管３２
と、収納凹部１１からカッターヘッド１後部の圧力室２
ｂに接続された排泥管３３とから構成されている。
収納凹部１１に接続された開閉弁３１付き送泥管３２
と、収納凹部１１からカッターヘッド１後部の圧力室２
ｂに接続された排泥管３３とから構成されている。
【００１９】前記ゲート１６は、図２に示すように、外
筒１２の上部に形成されたゲート用凹部１６ａ内に、ゲ
ート板１６ｂがスライド自在に嵌合され、ゲート板１６
ｂに連結された油圧や空気圧などの流体圧シリンダ３４
により開閉されるようになっている。
筒１２の上部に形成されたゲート用凹部１６ａ内に、ゲ
ート板１６ｂがスライド自在に嵌合され、ゲート板１６
ｂに連結された油圧や空気圧などの流体圧シリンダ３４
により開閉されるようになっている。
【００２０】上記構成において、カッターヘッド１によ
り例えば土留め用ＮＯＭＳＴ壁などの硬質壁体を掘削す
る場合には、図１に仮想線で示すように、ゲート１６を
開動させて開口部９を開放し、カッター出退装置１５に
より回転カッター４１を移動させて、カッター部４４を
シールド本体２の外周面よりも外方に突出させる。そし
て、カッターヘッド１を回転駆動するとともにシールド
本体２を前進させることにより、硬質壁体が掘削されて
先行溝が形成される。そしてカッター駆動装置１４によ
り回転カッター４１が回転駆動されて硬質壁体に形成さ
れたトンネルの内周面の裏込剤注入管３の前方部分が切
削される。この時、まず外周溝切削ビット４６Ａにより
切削面に周方向の溝が形成されて内在された強化繊維が
切断され、溝が形成された切削面に外周面切削ビット４
５Ａが面接触されて掘削することにより、強化繊維が内
在された硬質壁体を効果的に切削することができる。そ
して切削片が回転カッター４１の取入口４７から収納凹
部１１内に回収され、その回収した切削片が送泥管３２
を介して収納凹部１１内に供給した泥水によりスラリー
状された後、排泥管３３を介してカッターヘッド１側の
圧力室２ｂ内に流入され、このカッターヘッド１による
掘削土砂といっしょにスラリー輸送で地上まで排出され
る。
り例えば土留め用ＮＯＭＳＴ壁などの硬質壁体を掘削す
る場合には、図１に仮想線で示すように、ゲート１６を
開動させて開口部９を開放し、カッター出退装置１５に
より回転カッター４１を移動させて、カッター部４４を
シールド本体２の外周面よりも外方に突出させる。そし
て、カッターヘッド１を回転駆動するとともにシールド
本体２を前進させることにより、硬質壁体が掘削されて
先行溝が形成される。そしてカッター駆動装置１４によ
り回転カッター４１が回転駆動されて硬質壁体に形成さ
れたトンネルの内周面の裏込剤注入管３の前方部分が切
削される。この時、まず外周溝切削ビット４６Ａにより
切削面に周方向の溝が形成されて内在された強化繊維が
切断され、溝が形成された切削面に外周面切削ビット４
５Ａが面接触されて掘削することにより、強化繊維が内
在された硬質壁体を効果的に切削することができる。そ
して切削片が回転カッター４１の取入口４７から収納凹
部１１内に回収され、その回収した切削片が送泥管３２
を介して収納凹部１１内に供給した泥水によりスラリー
状された後、排泥管３３を介してカッターヘッド１側の
圧力室２ｂ内に流入され、このカッターヘッド１による
掘削土砂といっしょにスラリー輸送で地上まで排出され
る。
【００２１】また硬質地盤の掘削終了後、ゲート１６が
閉動させて開口部９が閉鎖されることにより（図１実線
参照）、その開口部９から収納凹部１１内に土砂が流入
されるのを阻止して地山の崩壊を防止することができ
る。
閉動させて開口部９が閉鎖されることにより（図１実線
参照）、その開口部９から収納凹部１１内に土砂が流入
されるのを阻止して地山の崩壊を防止することができ
る。
【００２２】また、他の掘削形式では、シールド本体２
の掘進を回転カッター４１の掘削直径より小さい間隔で
間欠移動させ、停止時にカッター出退装置１５により回
転カッター４１を突出移動させて硬質地盤に先行穴を形
成する。この時、先端溝切削ビット４６Ｂにより切削面
に回転方向の溝が形成され、溝が形成された切削面に先
端面切削ビット４５Ｂが面接触して切削することによ
り、強化繊維が内在された硬質壁体を効果的に切削除去
することができる。これを繰り返すことにより、先行穴
を連続させて裏込剤注入管３の損傷を防止する先行溝を
形成することができる。先の外周溝切削ビット４６Ａお
よび外周面切削ビット４５Ａによる先行溝掘削に加え
て、先端溝切削ビット４６Ｂおよび先端面切削ビット４
５Ｂを併用することで、あらゆる種類の硬質地盤を掘削
できるとともに、ビットの寿命も長くできる。
の掘進を回転カッター４１の掘削直径より小さい間隔で
間欠移動させ、停止時にカッター出退装置１５により回
転カッター４１を突出移動させて硬質地盤に先行穴を形
成する。この時、先端溝切削ビット４６Ｂにより切削面
に回転方向の溝が形成され、溝が形成された切削面に先
端面切削ビット４５Ｂが面接触して切削することによ
り、強化繊維が内在された硬質壁体を効果的に切削除去
することができる。これを繰り返すことにより、先行穴
を連続させて裏込剤注入管３の損傷を防止する先行溝を
形成することができる。先の外周溝切削ビット４６Ａお
よび外周面切削ビット４５Ａによる先行溝掘削に加え
て、先端溝切削ビット４６Ｂおよび先端面切削ビット４
５Ｂを併用することで、あらゆる種類の硬質地盤を掘削
できるとともに、ビットの寿命も長くできる。
【００２３】上記実施の形態によれば、回転カッター４
１を回転駆動しているので、切削能力が高く、例えば土
留め用ＮＯＭＳＴ壁などの硬質壁体でも、外周溝切削ビ
ット４６Ａと周面切削ビット４５Ａの組み合わせによ
り、確実に切削することができ、裏込剤注入管３が損傷
されるおそれがない。また、切削片を排土装置１０を介
してシールド本体２内に取り込むようになっており、従
来のように切削片がトンネル５の内周面とシールド本体
２及びセグメント６との間に不均一に介在されることが
ないから、その切削片により地山やシールド本体２に悪
影響を与えることがない。
１を回転駆動しているので、切削能力が高く、例えば土
留め用ＮＯＭＳＴ壁などの硬質壁体でも、外周溝切削ビ
ット４６Ａと周面切削ビット４５Ａの組み合わせによ
り、確実に切削することができ、裏込剤注入管３が損傷
されるおそれがない。また、切削片を排土装置１０を介
してシールド本体２内に取り込むようになっており、従
来のように切削片がトンネル５の内周面とシールド本体
２及びセグメント６との間に不均一に介在されることが
ないから、その切削片により地山やシールド本体２に悪
影響を与えることがない。
【００２４】
【発明の効果】以上に述べたごとく、請求項１記載の発
明によれば、回転駆動される回転カッターは切削能力が
高く、例えば土留め用ＮＯＭＳＴ壁などのように強化繊
維で強化されだ硬質壁体でも、まず溝切削ビットにより
壁体に内在された強化繊維を短く切断し、ついで面切削
ビットにより壁体自体を削り取ることで、裏込剤注入管
前方の硬質壁体を確実に切除して先行溝を形成すること
ができ、裏込剤注入管が損傷されるおそれがない。
明によれば、回転駆動される回転カッターは切削能力が
高く、例えば土留め用ＮＯＭＳＴ壁などのように強化繊
維で強化されだ硬質壁体でも、まず溝切削ビットにより
壁体に内在された強化繊維を短く切断し、ついで面切削
ビットにより壁体自体を削り取ることで、裏込剤注入管
前方の硬質壁体を確実に切除して先行溝を形成すること
ができ、裏込剤注入管が損傷されるおそれがない。
【００２５】また、掘削土砂や切削片は回転カッターの
取入口から収容凹部内に取り込まれ、排土装置により排
泥管から圧力室に送られるので、従来のように切削片が
トンネルの内周面とシールド本体及びセグメントとの間
に不均一に介在されることがなく、切削片により地山や
シールド本体に悪影響を与えることがない。
取入口から収容凹部内に取り込まれ、排土装置により排
泥管から圧力室に送られるので、従来のように切削片が
トンネルの内周面とシールド本体及びセグメントとの間
に不均一に介在されることがなく、切削片により地山や
シールド本体に悪影響を与えることがない。
【００２６】また請求項２記載の発明によれば、回転カ
ッターを突出した状態でシールド掘進機を前進させて硬
質地盤を切除する他に、シールド掘進機の前進を一定間
隔毎に停止し、停止毎に回転カッターを突出させて硬質
地盤を穿孔し、この穿孔部を連続させることにより、裏
込剤注入管の前方の硬質地盤を掘削することができる。
このように、あらゆる硬質地盤に２つの方法で先行穴を
掘削することができ、その応用範囲も広い。
ッターを突出した状態でシールド掘進機を前進させて硬
質地盤を切除する他に、シールド掘進機の前進を一定間
隔毎に停止し、停止毎に回転カッターを突出させて硬質
地盤を穿孔し、この穿孔部を連続させることにより、裏
込剤注入管の前方の硬質地盤を掘削することができる。
このように、あらゆる硬質地盤に２つの方法で先行穴を
掘削することができ、その応用範囲も広い。
【図１】本発明の実施の形態であるシールド掘進機の裏
込剤注入管用先行カッターを示す縦断面図である。
込剤注入管用先行カッターを示す縦断面図である。
【図２】同先行カッターの横断面図である。
【図３】同回転カッターのカッター部を示す平面図であ
る。
る。
【図４】同回転カッターのカッター部を示す側面図であ
る。
る。
【図５】従来のシールド掘進機における裏込剤注入管用
先行カッター装置を示す概略平面図である。
先行カッター装置を示す概略平面図である。
【図６】同要部の概略正面図である。
【図７】同要部の拡大横断面図である。
【図８】同要部の側面図である。
１ カッターヘッド ２ シールド本体 ２ｂ 圧力室 ３ 裏込剤注入管 ９ 開口部 １０ 排土装置 １１ 収納凹部 １４ カッター駆動装置 １５ カッター出退装置 １６ ゲート ３２ 送泥管 ３３ 排泥管 ４１ 回転カッター ４５Ａ 外周面切削ビット ４５Ｂ 外周溝切削ビット ４６Ａ 先端面切削ビット ４６Ｂ 先端溝切削ビット ４７ 取入口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高橋 慎吾 大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28号 日立造船株式会社内 (72)発明者 蕪木 真二 大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28号 日立造船株式会社内 (72)発明者 田中 雄次 大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28号 日立造船株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】シールド本体の前部に回転駆動されるカッ
ターヘッドを有し、シールド本体の後部外面に、シール
ド本体後部で組み立てられる一次覆工体と地山との間に
裏込め剤を注入する裏込剤注入管が配設されたシールド
掘進機の裏込剤注入管用先行カッターであって、 シールド本体の外周面で前記裏込剤注入管より前方適所
に形成された収納凹部と、この収納凹部内から外方に出
退自在に配設された回転カッターと、前記収納凹部に接
続された送泥管および収納凹部からカッターヘッド後部
の圧力室に連通される排泥管とからなる排土装置とを具
備し、 前記回転カッターに、切削面に溝を形成する溝切削ビッ
トと、溝が形成された切削面を切削する面切削ビット
と、切削片を収納凹部内に取り入れる取入口とを設けた
ことを特徴とするシールド掘進機の裏込剤注入管用先行
カッター。 - 【請求項２】回転カッターの先端面に、切削面に溝を形
成する溝切削ビットと、溝が形成された切削面を切削す
る面切削ビットと、切削片を収納凹部内に取り入れる取
入口とを設けたことを特徴とする請求項１記載のシール
ド掘進機の裏込剤注入管用先行カッター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14074097A JP3693465B2 (ja) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | シールド掘進機の裏込剤注入管用先行カッター |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14074097A JP3693465B2 (ja) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | シールド掘進機の裏込剤注入管用先行カッター |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10331593A true JPH10331593A (ja) | 1998-12-15 |
| JP3693465B2 JP3693465B2 (ja) | 2005-09-07 |
Family
ID=15275618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14074097A Expired - Lifetime JP3693465B2 (ja) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | シールド掘進機の裏込剤注入管用先行カッター |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3693465B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6729736B2 (en) | 2000-10-24 | 2004-05-04 | Nitto Denko Corporation | Light pipe, planar light source unit and reflection type liquid-crystal display device |
| US6827457B2 (en) | 2001-03-12 | 2004-12-07 | Nitto Denko Corporation | Light pipe, planar light source unit and reflective liquid-crystal display device |
| JP2006200257A (ja) * | 2005-01-21 | 2006-08-03 | Nishimatsu Constr Co Ltd | シールド機 |
| JP2006200254A (ja) * | 2005-01-21 | 2006-08-03 | Nishimatsu Constr Co Ltd | シールド機 |
-
1997
- 1997-05-30 JP JP14074097A patent/JP3693465B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6729736B2 (en) | 2000-10-24 | 2004-05-04 | Nitto Denko Corporation | Light pipe, planar light source unit and reflection type liquid-crystal display device |
| US6827457B2 (en) | 2001-03-12 | 2004-12-07 | Nitto Denko Corporation | Light pipe, planar light source unit and reflective liquid-crystal display device |
| JP2006200257A (ja) * | 2005-01-21 | 2006-08-03 | Nishimatsu Constr Co Ltd | シールド機 |
| JP2006200254A (ja) * | 2005-01-21 | 2006-08-03 | Nishimatsu Constr Co Ltd | シールド機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3693465B2 (ja) | 2005-09-07 |
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