JPH10331776A - 回転流体圧装置 - Google Patents

回転流体圧装置

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JPH10331776A
JPH10331776A JP10142792A JP14279298A JPH10331776A JP H10331776 A JPH10331776 A JP H10331776A JP 10142792 A JP10142792 A JP 10142792A JP 14279298 A JP14279298 A JP 14279298A JP H10331776 A JPH10331776 A JP H10331776A
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    • F04CROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C15/00Component parts, details or accessories of machines, pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C2/00 - F04C14/00
    • F04C15/0003Sealing arrangements in rotary-piston machines or pumps
    • F04C15/0023Axial sealings for working fluid
    • F04C15/0026Elements specially adapted for sealing of the lateral faces of intermeshing-engagement type machines or pumps, e.g. gear machines or pumps
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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    • F04C2/00Rotary-piston machines or pumps
    • F04C2/08Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
    • F04C2/10Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth-equivalents, e.g. rollers, than the inner member
    • F04C2/103Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth-equivalents, e.g. rollers, than the inner member one member having simultaneously a rotational movement about its own axis and an orbital movement
    • F04C2/104Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth-equivalents, e.g. rollers, than the inner member one member having simultaneously a rotational movement about its own axis and an orbital movement having an articulated driving shaft

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Abstract

(57)【要約】 【課題】改良型のシールドスター構造を備えた、ジェロ
ータ容積移送機構を有する回転流体圧装置を提供するこ
と。 【解決手段】リング部材と、このリング部材内で軌道運
動及び回転運動する星形部材37を有するジェロータ容積
移送機構を設け、星形部材の後側表面49に端部キャップ
17を取付ける。星形部材37は、シールリング55とバック
アップリング57を配置する環状のシール溝51を形成し、
バックアップリング57のリング内径がシール溝51の径方
向内側表面の径よりも小さく、また、シールリング55と
バックアップリング57を一緒にした軸方向寸法が、シー
ル溝51の軸方向寸法よりも小さくする。その結果、ハウ
ジングの締付けによるジェロータスターの締め付けをな
くして、リング55,57 をシール溝の内面に押付けるとと
もにシールリング55と端部キャップ17との間の隙間をシ
ールする。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、ジェロータ容積移
送機構(gerotor displacement mechanism)を含む形式の
回転流体圧装置、特に、「シールドスター(sealed sta
r) 」形式の回転流体圧装置に関する。
【0002】
【従来の技術】本発明は、ジェロータモータまたはジェ
ロータポンプに有効に用いられるが、特に、流体で連動
する油圧駆動のステアリング装置のステアリング制御装
置(SCU)等の流体コントローラに用いるのに適して
おり、これに関連して本発明を以下に説明する。
【0003】長い年月の間、SCUにおける技術者は、
「ホィールスリップ」、すなわち、ステアリングシリン
ダがストローク端に到達したとき、SCU内の流体漏れ
の結果として、運転者により、ステアリングホィールを
さらに回転することができる状態をできるだけ少なくす
るように図られてきた。一般的に、この流体漏れは、ジ
ェロータ・スターの外側表面とこれに隣接する端部キャ
ップの表面との間に起こる。
【0004】このホィールスリップの問題を取り扱う通
常の方法は、ジェロータ側の隙間を減少することであ
り、そして、SCUの主ハウジングにジェロータギア組
と端部キャップを固定する複数のボルト上のトルクを増
大させることであった。
【0005】しかし、あるSCUの適用において、ボル
トへの増大トルクは、ジェロータスターの締付けをもた
らすこと、また、他の方法において、ホィールスリップ
を減ずることが必要であることから不都合である。ジェ
ロータスターの締付けは、不都合なものであり、それ
は、SCUの正確な流体の計量の障害となり、またマニ
ュアル操縦及び追従能力に影響を与えるからである。
【0006】米国特許第4,145,167号には、S
CUにおける技術者によって利用される1つのアプロー
チが開示されており、それは、「シールドスター」と呼
ばれ、ジェロータスターの後側表面にシール装置が設け
られ、この後側表面と端部キャップの隣接表面とがシー
ル係合状態となっている。
【0007】従来技術のシールドスター構造において、
本発明は、ジェロータ側の隙間を介して、システムリザ
ーバに接続されるSCUのケースドレイン領域に流体が
漏れるのを防止することである。
【0008】この従来技術の構造では、シーリングは、
シールアセンブリの軸方向押付け、即ち、シール溝の底
面と端部キャップの隣接表面との間にあるシールアセン
ブリを軸方向に押圧することにより行われる。
【0009】多くのSCUの適用において、通常、軸方
向の押付け形式のシールドスター構造が、ほぼ満足でき
るものであった。しかし、従来のシールドスターの固有
の欠点の1つは、シールアセンブリ上の軸方向の押付け
量の設定が重要な問題となり、かつこれを正確に制御し
なければならないことであった。
【0010】明らかに、シールアセンブリに対して不十
分な押付けでは、流体漏れを生じ、その結果、ホィール
スリップが発生する。他方、シールアセンブリに対して
過度の押付けが作用すると、ジェロータスターを手動で
回転するために過度の入力トルクが必要となる(あたか
もマニュアル操縦が要求されるように)。
【0011】
【発明が解決しようとする課題】このような事情に鑑み
て、本発明の目的は、従来技術の欠点を解消する改良型
のシールドスター構造を備えた、ジェロータ容積移送機
構を有する回転流体圧装置を提供することである。
【0012】さらに、本発明のより特別の目的は、シー
ルアセンブリに対する軸方向押付け量を重要視せずに行
える改良型のシールドスター構造を提供することであ
る。
【0013】
【課題を解決するための手段】本発明の上記及び他の目
的は、流体入口ポート及び流体出口ポートを形成するハ
ウジング手段を備える形式の回転流体圧装置によって達
成される。
【0014】その構成は、各請求項に記載されており、
回転流体圧装置は、ハウジング手段と組み合わされるジ
ェロータ容積移送機構が設けられ、この容積移送機構
は、内歯付きリング部材と、このリング部材内に偏心配
置されて軌道運動及び回転運動する外歯付き星形部材を
含んでいる。また、リング部材及び星形部材の歯が相互
に噛み合うことによって、前記軌道運動及び回転運動に
応答して流体の膨張/収縮容積室が形成される。
【0015】さらに、ハウジング手段と星形部材が協動
して、流体入口ポートから膨張容積室へ、また収縮容積
室から流体出口ポートへの流体連通を与える弁手段が設
けられている。そして、リング部材と星形部材は、それ
ぞれ弁手段に向いて配置された前側表面と、この反対側
にある外側表面とを有し、ハウジング手段は、リング部
材と星形部材の各外側表面とシール係合状態に配置され
る端部キャップを有し、星形部材の外側表面には、環状
のシール溝と、この溝内に配置されたシール手段が形成
されている。
【0016】本発明の回転流体圧装置の特徴は、(a) シ
ール溝が、径方向の内側表面と外側表面とを形成し、
(b) シール手段が、シール溝内に配置され、かつ端部キ
ャップと係合する環状のシールリングを含み、さらに、
環状の弾性バックアップリングが、シール溝内でシール
リングの前側に配置され、(c) バックアップリングは、
このリング内径がシール溝の径方向内側表面の径よりも
小さく、かつシールリングとバックアップリングを一緒
にした軸方向寸法が、シール溝の軸方向寸法よりも大き
くならないことである。
【0017】
【発明の実施の形態】次に、図面を参照しながら説明す
るが、これらは本発明を限定するものではなく、図1
は、流体コントローラまたはステアリング制御装置(S
CU)の部分的な概略図で、一部に軸方向断面が示され
ている。このステアリング制御装置は、本発明のシール
ドスター構造とともに利用される。
【0018】このSCUは、一般的な形式のもので、米
国再発行特許第25,126号に開示されており、ま
た、より特別な形式として米国特許第4,958,49
3号に開示されている。これらの特許は、本発明の譲受
人に譲渡されており、これらは、参考として本説明に包
含される。上記の開示から、本発明は、SCUの他のも
のを含まず、また主要な変更をも必要としないので、S
CUは、ここでは簡単に説明する。
【0019】SCUは、弁ハウジング(ハウジング手
段)11、ウエアプレート13、ジェロータ容積移送機
構15、及び端部キャップ17を含むいくつかの部分か
らなる。これらの部分は、弁ハウジング11にねじ嵌合
する複数のボルト19によって密着したシール係合が保
持される。弁ハウジング11は、流体入口ポート21、
流体戻りポート(流体出口ポート)23、及び一対の制
御流体ポート25,27を形成する。
【0020】このハウジング11は、弁孔29を形成
し、そこに、制御弁機構が回転可能に配置されている。
制御弁機構(弁手段)は、回転可能な主弁部材(スプー
ル)31と、これに協動し相対的に回転する追従弁部材
(スリーブ)33からなっている。
【0021】ジェロータ容積移送機構15は、従来公知
の形式であり、内歯付きリング部材35と、外歯付き星
形部材37を含んでいる。この星形部材は、リング部材
35内に偏心配置されて軌道運動及び回転運動する。
【0022】星形部材37は、一組の内側スプライン3
9を形成し、このスプラインに主駆動軸41がかみ合
い、また、図1には示されていないこの主駆動軸の前方
端が、追従弁部材33とかみ合って駆動できるようにな
っている。これらの方法及び目的は、当業者に良く知ら
れたことである。 リング部材35及び星形部材37の
歯は相互に係合して、図1で一方側のみが示された複数
の流体容積室43を形成している。流体容積室43の各
々は、ウエアプレート13に設けた隣接する開口45を
介してSCU弁構造と連通する。本発明は、SCUと連
結して、そこで、リング部材35が静止し、かつ、星形
部材37が軌道運動及び回転運動するが、このことは重
要ではない。本発明の重要な点は、リング部材と星形部
材とが相対的に軌道運動及び回転運動することである。
【0023】SCUの技術者には良く知られているよう
に、運転者が、ステアリングホィールを回転させる時、
主弁部材31は、追従弁部材33に対して回転し、適切
なオリフィスを開く。その結果、入口ポート21から弁
部材31,33のオリフィスを通る流体連通が生じる。
そして、流体は、いくつかの流体容積室43に流れ、星
形部材37の軌道運動及び回転運動が生じる。流体は、
他の流体容積室43から弁機構を介して戻り、そして、
ステアリングホィールの回転方向に従って、制御ポート
25,27の一方から排出される。
【0024】流体は、ステアリングシリンダから制御ポ
ートの他方を通って戻り、さらに、弁機構を介して、最
終的には、システムリザーバ(図示略)への戻りポート
23へと流体が流れる。
【0025】当業者には良く知られているように、一般
的に、リング部材35の軸方向長さは、星形部材37の
軸方向長さよりもわずかに大きく、このため、このリン
グ部材35は、ウエアプレート13と端部キャップ17
との間で、密着したシール係合が達成される。
【0026】一方、星形部材37は、星形部材37の両
端面と、これに隣接するウエアプレート13と端部キャ
ップの各隣接表面との間に幾分かの隙間を有してリング
部材35内で自由に軌道運動及び回転運動する。しか
し、星形部材37の両端部での隙間は、非常に小さく、
リング部材と星形部材が、ウエアプレート13と端部キ
ャップ17の両方とシール係合されていると言える程度
のものである。
【0027】これまでに記載されたこれらの要素は、従
来から当業者に良く知られている。図2に関連して、本
発明をより詳細に記載することにする。端部キャップ1
7は、星形部材37の後側表面49に接触する前側表面
を有する。星形部材37は、この軸線の回りに一般的に
同軸配置された環状の溝51を備えている。この溝51
の軸方向深さは、従来の軸方向に押付けるシール構造の
場合ほど重要ではない点が、本発明の1つの利点であ
る。シールアセンブリ53は、この環状の溝51内に配
置され、鋼製のシールリング55弾性体のバックアップ
リング57を有しており、このバックアップリング57
は、シールリング55の下側、即ち前側に配置される。
【0028】当業者には、良く理解できるが、シールリ
ング55及びバックアップリング57のために使用する
特別の材料は、本発明の主要な特徴ではなく、これらの
リング55,57は、このような目的のために通常使用
される材料の中から選択される。図2を見ると明らかな
ように、シールアセンブリ53上での軸方向押付け(axi
al squeeze) がない、即ち、シールリング55及びバッ
クアップリング57を合わせた軸方向寸法は、シール溝
51の軸方向寸法よりも大きくならず、また、本実施の
形態では、シールアセンブリ53の軸方向寸法は、溝5
1よりもわずかに小さくなっている。
【0029】図2において、図3とともに参照すると、
環状のシール溝51は、径方向の外側表面58と内側表
面59を含んでいる。図3において、シールアセンブリ
53は、シール溝51内に入る前の「ゆるんだ状態」で
示されている。図3は、本発明の重要な点である、種々
の寸法関係を示すことを目的としている。
【0030】この図3において、径方向の外側表面(シ
ール溝の外側内面)58は、径D1を形成し、一方、シ
ールリング55とバックアップリング57は、1つの外
径D2を形成する。この外径D2は、径D1よりも幾分
小さい。図3において、リング55,57の外径は、本
発明では重要ではないが、ほぼ等しいように示されてい
る。さらに、図2に見られるように、シール溝の外側表
面58とリング55,57の外周面との間には、いくら
かの径方向の隙間がある。この目的は、以下で説明され
る。
【0031】溝51の径方向の内側表面59は、径D3
を形成する。バックアップリング57は、径D4を形成
する内径61を有する。一方、シールリング55は、径
D5を形成する内径63を有する。本発明の重要な点
は、径D4が径D3よりも小さいことであり、これによ
り、図2の位置にシールアセンブリが置かれた後、弾性
体のバックアップリング57上に径方向の押付けが起こ
り、一方、径D5は、径D3よりも大きいので、シール
リング55は、シール溝51内で自由に浮動できる。
【0032】再び、図2において、本発明のシールされ
た星形部材の作動について説明する。作動中、特に、ス
テアリングシリンダのストロークの終端で、容積室43
内の圧力流体のわずかな量が、径方向内側から隣接する
表面47,49の間に漏れる。この漏れた流体は、シー
ル溝51に到達して、溝内に入り、径方向の外側表面5
8とリング55,57の外周面の間を流れる。漏れた流
体は、最終的に、溝51の底部とバックアップリング5
7の前側表面(図2における左側表面)の間の空間に満
たされる。内側表面59とバックアップリング57の内
径61の間で生じる径方向の押付けにより、バックアッ
プリング57とシールリング55を付勢し、また、漏れ
た流体とバックアップリング57により、シールリング
55が端部キャップの表面に押し付けられるので、シー
ルリング55と端部キャップ17の前側表面47は、シ
ール係合される。
【0033】このような効果的なシールにより、容積室
43からシールリング55を越えて流体が漏れる恐れは
ない。それゆえ、本発明により、ほぼホィールスリップ
を解消することができる。
【0034】容積室への圧力が緩められるとすぐに、弁
部材31,33がニュートラル位置に戻り、バックアッ
プリング57の前側への圧力が緩められるので、シール
アセンブリ53への付勢力が同様に緩められる。こうし
て、端部キャップに対するシール(シール止め)からの
過度の引きずりを防止する。この結果、ジェロータスタ
ーは自由に動くことができ、より良いステアリング特性
を増進させることができる。
【0035】手動ステアリング操作のとき、従来技術の
ように軸方向押付けがなくなり、シールリング55の偏
倚による摩擦力が働くだけである。しかし、当業者に良
く知られているように、手動のステアリング操作は、通
常,約200ないし400psiの範囲の圧力が発生す
る。これが、シールリング55に加えられると、手動ス
テアリング操作に望ましくない抵抗が働くが、本発明で
は、このような圧力が作用するほど高い圧力にならな
い。こうして、本発明は、ほぼホィールスリップを解消
し、また、シーリングにとって必要な程度の摩擦引きず
り、即ち、流体漏れの圧力が作用する。
【0036】上述したように、本発明は、シールリング
55及びバックアップリング57に対して特定の材料に
限定するものではなく、満足な機能を有する適当な材料
が用いられる。例えば、シールリング55には、適当な
プラスチック材料が適用できる。また、本発明は、シー
ルリング55及びバックアップリング57に関連して説
明してきたが、これらのリングは、共に矩形状断面を有
しているが、これに制限されるものではない。例えば、
バックアップリング57は、その内径がシール溝51の
内側表面59に対して径方向の押付けを作用させる大き
さにできるならば、Oリングから構成することもでき
る。当業者にとって、異なる応用として取り扱われる種
々の材料及び形状を採用することができる。
【0037】以上、本発明を詳細に説明してきたが、明
細書を読んで理解すれば、当業者には本発明の様々な変
更および修正が明らかになると思われる。そのよう変更
および修正は、添付の請求項の範囲に入っている限り、
本発明に含まれるものとする。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の回転流体圧装置とともに利用される形
式のSCUを説明するための、一部は軸方向断面、そし
て一部は概略的な断面を示す部分構成図である。
【図2】本発明のシールドスター構造を説明するため
の、拡大した、軸方向断面を示す部分断面図である。
【図3】本発明の重要な面を示す種々の寸法を説明する
ための、図2と同様の組立前の外形部分断面図である。
【符号の説明】
11 弁ハウジング 15 ジェロータ容積移送機構 17 端部キャップ 21 流体入口ポート 23 流体戻りポート 31 主弁部材 33 追従弁部材 35 リング部材 37 星形部材 43 容積室 49 外側表面 51 シール溝 55 リールリング 57 バックアップリング 58 外側表面 59 内側表面 61 内径
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 390033020 Eaton Center,Clevel and,Ohio 44114,U.S.A.

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】流体入口ポート(21)及び流体出口ポート(2
    3)を形成するハウジング手段(11)と;該ハウジング手段
    と組み合わされ、内歯付きリング部材(35)と、このリン
    グ部材内に偏心配置されて軌道運動及び回転運動する外
    歯付き星形部材(37)を含み、前記リング部材(35)及び前
    記星形部材(37)の歯が相互に噛み合うことによって、前
    記軌道運動及び回転運動に応答して流体の膨張/収縮容
    積室(43)が形成されるジェロータ排出機構(15)と;前記
    ハウジング手段(11)と前記星形部材(37)と協動して、前
    記流体入口ポート(21)から膨張容積室(43)へ、また収縮
    容積室(43)から流体出口ポート(23)への流体連通を与え
    る弁手段(31,33) とを備え、 前記リング部材(35)と星形部材(37)は、それぞれ前記弁
    手段(31,33) に向いて配置された前側表面と、この反対
    側にある外側表面(49)とを有し、前記ハウジング手段(1
    1)は、前記リング部材(35)と星形部材(37)の各外側表面
    とシール係合状態に配置される端部キャップ(17)を有
    し、前記星形部材(37)の外側表面(49)には、環状のシー
    ル溝と、この溝内に配置されたシール手段が形成されて
    おり、(a) 前記シール溝(51)は、径方向の内側表面(59)
    と外側表面とを形成し、(b) 前記シール手段は、前記シ
    ール溝(51)内に配置され、かつ前記端部キャップ(17)と
    係合する環状のシールリング(55)を含み、さらに、環状
    の弾性バックアップリング(57)が、前記シール溝(51)内
    で前記シールリング(55)の前側に配置され、(c) 前記バ
    ックアップリング(57)は、このリング内径(61)が前記シ
    ール溝(51)の径方向内側表面(59)の径よりも小さく、か
    つ前記シールリング(55)とバックアップ リング(57)を
    一緒にした軸方向寸法が、前記シール溝(51)の軸方向寸
    法よりも 大きくないことを特徴とする回転流体圧装
    置。
  2. 【請求項2】回転流体圧装置が流体コントローラを含
    み、前記ハウジング手段(11)は、前記流体圧作動装置に
    接続される第1,第2の制御流体ポート(25,27) を有
    し、前記弁手段(31,33) は、回転可能な主弁部材(31)と
    相対的に回転可能な追従弁部材(33)を含んでいることを
    特徴とする請求項1記載の回転流体圧装置。
  3. 【請求項3】星形部材(37)の回転運動を追従弁部材(33)
    の追従運動に伝達するための作動手段(41)を備えている
    ことを特徴とする請求項2記載の回転流体圧装置。
  4. 【請求項4】バックアップリング(57)は、このリング外
    径が、前記シール溝(51)の径方向外側表面(58)の径より
    も小さく、収縮流体の容積室から漏れる流体が、前記星
    形部材(37)の外側表面(49)に沿って径方向内方に流れ、
    そして、前記シール溝内に入ることを特徴とする請求項
    1記載の回転流体圧装置。
  5. 【請求項5】シールリング(55)とバックアップリング(5
    7)を一緒にした軸方向寸法は、前記シール溝(51)の軸方
    向寸法よりも小さく、前記シール溝(51)内の漏れ流体
    は、バックアップリング(57)の前側の室内に流れ、前記
    バックアップリング(57)とシールリング(55)を付勢し
    て、前記端部キャップ(17)に対してシール係合状態とな
    るようにすることを特徴とする請求項4記載の回転流体
    圧装置。
  6. 【請求項6】シールリング(55)は、このリング内径(63)
    が、前記シール溝(51)の径方向内側表面(59)の径よりも
    大きくなるように形成され、かつリング外径(D2)が、前
    記シール溝(51)の径方向外側表面(58)の径よりも小さく
    なるように形成されており、これによって、前記シール
    リング(55)が、前記シール溝内で浮動状態になることを
    特徴とする請求項1記載の回転流体圧装置。
  7. 【請求項7】シールリング(55)は、略矩形状の断面を有
    し、鋼材からなることを特徴とする請求項1記載の回転
    流体圧装置。
  8. 【請求項8】バックアップリング(57)は、略矩形状の断
    面を有していることを特徴とする請求項1記載の回転流
    体圧装置。
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