JPH10333140A - 液晶表示装置およびその製造方法 - Google Patents
液晶表示装置およびその製造方法Info
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- JPH10333140A JPH10333140A JP9158007A JP15800797A JPH10333140A JP H10333140 A JPH10333140 A JP H10333140A JP 9158007 A JP9158007 A JP 9158007A JP 15800797 A JP15800797 A JP 15800797A JP H10333140 A JPH10333140 A JP H10333140A
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- JP
- Japan
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- polarizing plate
- ultraviolet
- backlight unit
- substrate
- curable resin
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高機能化や大画面化によって単価が上昇して
いる偏光板の貼り付けロスを最小限にすることができる
液晶表示装置、および、その製造方法を提供することを
課題とする。 【解決手段】 偏光板を基板に紫外線硬化樹脂接着層９
で接着しバックライトユニット側偏光板６は紫外線カッ
ト層を持たず、かつ、バックライトユニットに対向しな
い基板２上に形成された偏光板には紫外線カット層１０
を持つ偏光板を用い、さらに、バックライトユニット８
とバックライトユニット側偏光板６との間に紫外線カッ
ト層を挿入した液晶表示装置とする。
いる偏光板の貼り付けロスを最小限にすることができる
液晶表示装置、および、その製造方法を提供することを
課題とする。 【解決手段】 偏光板を基板に紫外線硬化樹脂接着層９
で接着しバックライトユニット側偏光板６は紫外線カッ
ト層を持たず、かつ、バックライトユニットに対向しな
い基板２上に形成された偏光板には紫外線カット層１０
を持つ偏光板を用い、さらに、バックライトユニット８
とバックライトユニット側偏光板６との間に紫外線カッ
ト層を挿入した液晶表示装置とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はビデオカメラやパソ
コン等のディスプレイとして用いられる液晶表示装置に
関する。
コン等のディスプレイとして用いられる液晶表示装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】液晶表示装置は従来のＣＲＴパネルに比
較して、軽量小型であることや、色特性の良さ、消費電
力が少ない等のことから、ビデオカメラやパソコン等の
ディスプレイに幅広く使用されている。
較して、軽量小型であることや、色特性の良さ、消費電
力が少ない等のことから、ビデオカメラやパソコン等の
ディスプレイに幅広く使用されている。
【０００３】図２は最近の液晶表示装置の断面を模式的
に示したものである。図２において、１はバックライト
ユニットに対向する基板、２はバックライトユニットに
対向しない基板、３は液晶層、４はシール層、５はバッ
クライトユニットに対向しない基板側偏光板、６はバッ
クライトユニット側偏光板、７は粘着層、８はバックラ
イトユニットである。
に示したものである。図２において、１はバックライト
ユニットに対向する基板、２はバックライトユニットに
対向しない基板、３は液晶層、４はシール層、５はバッ
クライトユニットに対向しない基板側偏光板、６はバッ
クライトユニット側偏光板、７は粘着層、８はバックラ
イトユニットである。
【０００４】図２の液晶表示パネルのセル部分の製造方
法の一例を以下に示す。はじめにシール層４を介してバ
ックライトユニットに対向する基板１とバックライトユ
ニットに対向しない基板２とを接合し、両基板間に液晶
層３を注入形成する。その後、バックライトユニットに
対向しない基板側偏光板５をバックライトユニットに対
向しない基板２上に、またバックライトユニット側偏光
板６をバックライトユニットに対向する基板１上に粘着
層７を介して貼り付ける。なお、粘着層７はバックライ
トユニットに対向しない基板側偏光板５や、バックライ
トユニット側偏光板６にあらかじめ形成されている。
法の一例を以下に示す。はじめにシール層４を介してバ
ックライトユニットに対向する基板１とバックライトユ
ニットに対向しない基板２とを接合し、両基板間に液晶
層３を注入形成する。その後、バックライトユニットに
対向しない基板側偏光板５をバックライトユニットに対
向しない基板２上に、またバックライトユニット側偏光
板６をバックライトユニットに対向する基板１上に粘着
層７を介して貼り付ける。なお、粘着層７はバックライ
トユニットに対向しない基板側偏光板５や、バックライ
トユニット側偏光板６にあらかじめ形成されている。
【０００５】この後、光源としてバックライトユニット
８をバックライトユニット側偏光板６の下に組み込み、
その他の電子部品も接続して液晶表示装置が製造され
る。
８をバックライトユニット側偏光板６の下に組み込み、
その他の電子部品も接続して液晶表示装置が製造され
る。
【０００６】近年、偏光板には単に偏光層としての役割
のみでなく、様々な機能が付随するようになってきてい
る。外光の映り込みを防ぐためにアンチリフレクション
（以下、ＡＲコートという）を施したり、視野角の拡大
や、輝度の向上のためにフィルム中に一定方向に配向し
た液晶層を含有したりしている。さらに、ＩＴＯ付きの
偏光板も液晶パネルの駆動システムによっては必要にな
る。
のみでなく、様々な機能が付随するようになってきてい
る。外光の映り込みを防ぐためにアンチリフレクション
（以下、ＡＲコートという）を施したり、視野角の拡大
や、輝度の向上のためにフィルム中に一定方向に配向し
た液晶層を含有したりしている。さらに、ＩＴＯ付きの
偏光板も液晶パネルの駆動システムによっては必要にな
る。
【０００７】反射率を低減させる方法としては、表面を
荒らしたり、シリカ粒子を分散させて光を散乱させるこ
とによって見かけの反射率を低下させるアンチグレア処
理や、数層の無機層を形成して反射率を低減するＡＲコ
ート処理がある。あるいは、上記２方法を組み合わせて
行うこともある。
荒らしたり、シリカ粒子を分散させて光を散乱させるこ
とによって見かけの反射率を低下させるアンチグレア処
理や、数層の無機層を形成して反射率を低減するＡＲコ
ート処理がある。あるいは、上記２方法を組み合わせて
行うこともある。
【０００８】アンチグレア処理は見かけの反射率を大き
く低減させると光の散乱のために黒画面が白っぽくなっ
てしまうため、画面の色特性が要求されるＡＶ機器に用
いられる液晶表示パネルにはＡＲコート、あるいは薄い
アンチグレア処理をした後、ＡＲコート処理を行うこと
が多い。
く低減させると光の散乱のために黒画面が白っぽくなっ
てしまうため、画面の色特性が要求されるＡＶ機器に用
いられる液晶表示パネルにはＡＲコート、あるいは薄い
アンチグレア処理をした後、ＡＲコート処理を行うこと
が多い。
【０００９】ＡＲコートを行うと偏光板表面に埃や汚れ
が付着し易く、かつ、付着した埃や汚れがとれ難くなる
ために、それを防ぐ防汚処理が行われる。
が付着し易く、かつ、付着した埃や汚れがとれ難くなる
ために、それを防ぐ防汚処理が行われる。
【００１０】防汚処理は、あらかじめ防汚処理を行った
偏光板を、バックライトユニットに対向しない基板に貼
り付ける。また、バックライトユニットに対向しない基
板上に貼られた偏光板上に、ＡＲコート処理と防汚処理
を施したアクリル板を貼り付けることによって形成され
ることもある。
偏光板を、バックライトユニットに対向しない基板に貼
り付ける。また、バックライトユニットに対向しない基
板上に貼られた偏光板上に、ＡＲコート処理と防汚処理
を施したアクリル板を貼り付けることによって形成され
ることもある。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記のよ
うな偏光板は当然ながらコストアップ要因となる。前記
するような偏光板は３〜４インチのサイズで通常偏光板
の５〜１０倍の材料コストがかかり、ＯＡやモニタ対応
の大型偏光板になるとさらにコストが増大する。
うな偏光板は当然ながらコストアップ要因となる。前記
するような偏光板は３〜４インチのサイズで通常偏光板
の５〜１０倍の材料コストがかかり、ＯＡやモニタ対応
の大型偏光板になるとさらにコストが増大する。
【００１２】そして、偏光板の位置ずれや、粘着層中に
気泡や異物のかみこみがある。また、偏光板の欠陥によ
り偏光板の貼り替えが必要な場合は貼り替えのために除
去した偏光板は再使用はできない。その理由は、偏光板
とバックライトユニットに対向する基板やバックライト
ユニットに対向しない基板と貼り合わされている粘着層
は通常のアクリル樹脂であり、偏光板がガラス基板から
実使用中に剥がれないために必要な粘着力をもって貼り
合わされた偏光板を貼り替えるためには、偏光板の折れ
や破損は避けられないからである。
気泡や異物のかみこみがある。また、偏光板の欠陥によ
り偏光板の貼り替えが必要な場合は貼り替えのために除
去した偏光板は再使用はできない。その理由は、偏光板
とバックライトユニットに対向する基板やバックライト
ユニットに対向しない基板と貼り合わされている粘着層
は通常のアクリル樹脂であり、偏光板がガラス基板から
実使用中に剥がれないために必要な粘着力をもって貼り
合わされた偏光板を貼り替えるためには、偏光板の折れ
や破損は避けられないからである。
【００１３】このため、高い偏光板ロスによって液晶表
示パネルにかかるコストはさらに高くなってしまう。
示パネルにかかるコストはさらに高くなってしまう。
【００１４】本発明は前記の課題を解決するものであ
り、偏光板の欠陥によるもの以外の理由で除去された偏
光板を再使用することによって偏光板貼り替えによって
増大する材料コストを最小限にするものである。
り、偏光板の欠陥によるもの以外の理由で除去された偏
光板を再使用することによって偏光板貼り替えによって
増大する材料コストを最小限にするものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに本発明の液晶表示装置は、偏光板を基板に接着させ
る紫外線硬化樹脂接着層を有し、バックライトユニット
側偏光板は紫外線カット性能を持たず、かつ、バックラ
イトユニットに対向しない基板に形成された偏光板には
紫外線カット性能を持つ偏光板を用い、さらに、バック
ライトユニットとバックライトユニット側偏光板との間
に紫外線カット層を設けたものであり、この構成によっ
て、偏光板の欠陥によるもの以外の理由で除去された偏
光板を再使用することができ、偏光板貼り替えによって
増大する材料コストを最小限にすることができる。
めに本発明の液晶表示装置は、偏光板を基板に接着させ
る紫外線硬化樹脂接着層を有し、バックライトユニット
側偏光板は紫外線カット性能を持たず、かつ、バックラ
イトユニットに対向しない基板に形成された偏光板には
紫外線カット性能を持つ偏光板を用い、さらに、バック
ライトユニットとバックライトユニット側偏光板との間
に紫外線カット層を設けたものであり、この構成によっ
て、偏光板の欠陥によるもの以外の理由で除去された偏
光板を再使用することができ、偏光板貼り替えによって
増大する材料コストを最小限にすることができる。
【００１６】また、上記問題を解決するために本発明の
液晶表示装置の製造方法は偏光板の貼り付け工程に、偏
光板を貼り付ける基板上に紫外線硬化樹脂接着層を形成
する形成工程と、前記紫外線硬化樹脂接着層により偏光
板を基板に仮接着する仮接着工程と、偏光板の位置ずれ
ならびに前記紫外線硬化樹脂接着層中に気泡または異物
の有無をチェックするチェック工程と、前記チェック工
程で偏光板の位置ずれや、紫外線硬化樹脂接着層中に気
泡や異物が見つかった場合は、偏光板の位置修正または
紫外線硬化樹脂接着層の修正を行う修正工程と、前記チ
ェック工程後、修正を必要とする場合は修正工程後、修
正を必要としない場合は修正工程を経過することなくバ
ックライトユニット側偏光板の方向から紫外線を照射し
紫外線硬化樹脂接着層中の紫外線硬化樹脂を硬化させる
硬化工程と、前記硬化工程後、紫外線カット層をバック
ライトユニットとバックライトユニット側偏光板の間に
形成する紫外線カット層形成工程を含ませることによっ
て、偏光板に欠陥がある場合を除いて、貼り替えた偏光
板の再使用が可能になるため、単価が大きくなっている
偏光板ロスを抑制することによって液晶表示装置のコス
トを下げることが可能になる。
液晶表示装置の製造方法は偏光板の貼り付け工程に、偏
光板を貼り付ける基板上に紫外線硬化樹脂接着層を形成
する形成工程と、前記紫外線硬化樹脂接着層により偏光
板を基板に仮接着する仮接着工程と、偏光板の位置ずれ
ならびに前記紫外線硬化樹脂接着層中に気泡または異物
の有無をチェックするチェック工程と、前記チェック工
程で偏光板の位置ずれや、紫外線硬化樹脂接着層中に気
泡や異物が見つかった場合は、偏光板の位置修正または
紫外線硬化樹脂接着層の修正を行う修正工程と、前記チ
ェック工程後、修正を必要とする場合は修正工程後、修
正を必要としない場合は修正工程を経過することなくバ
ックライトユニット側偏光板の方向から紫外線を照射し
紫外線硬化樹脂接着層中の紫外線硬化樹脂を硬化させる
硬化工程と、前記硬化工程後、紫外線カット層をバック
ライトユニットとバックライトユニット側偏光板の間に
形成する紫外線カット層形成工程を含ませることによっ
て、偏光板に欠陥がある場合を除いて、貼り替えた偏光
板の再使用が可能になるため、単価が大きくなっている
偏光板ロスを抑制することによって液晶表示装置のコス
トを下げることが可能になる。
【００１７】
【発明の実施の形態】本発明は各請求項に記載の形態で
実施できるものであり、請求項１に記載のように、偏光
板を基板に接着させる紫外線硬化樹脂接着層を有し、バ
ックライトユニットに対向する基板側偏光板は紫外線カ
ット層がない偏光板を用い、かつ、バックライトユニッ
トに対向しない基板側偏光板には紫外線カット層付きの
偏光板を用い、バックライトユニットとバックライトユ
ニット側偏光板との間に紫外線カット層を設けたもので
あり、この構成によって、偏光板の欠陥によるもの以外
の理由で除去された偏光板を再使用することができ、偏
光板貼り替えによって増大する材料コストを最小限にす
ることができる。
実施できるものであり、請求項１に記載のように、偏光
板を基板に接着させる紫外線硬化樹脂接着層を有し、バ
ックライトユニットに対向する基板側偏光板は紫外線カ
ット層がない偏光板を用い、かつ、バックライトユニッ
トに対向しない基板側偏光板には紫外線カット層付きの
偏光板を用い、バックライトユニットとバックライトユ
ニット側偏光板との間に紫外線カット層を設けたもので
あり、この構成によって、偏光板の欠陥によるもの以外
の理由で除去された偏光板を再使用することができ、偏
光板貼り替えによって増大する材料コストを最小限にす
ることができる。
【００１８】また、請求項２に記載のように、紫外線硬
化樹脂接着層として無酸素雰囲気下で硬化が促進する性
質の紫外線硬化樹脂接着剤を用いたことによって、バッ
クライトユニットに対向する基板やバックライトユニッ
トに対向しない基板に貼り付け直前まで紫外線硬化樹脂
の硬化が進まず、かつ、偏光板仮貼り付け後は紫外線に
よる硬化を効率的に行うことができる。
化樹脂接着層として無酸素雰囲気下で硬化が促進する性
質の紫外線硬化樹脂接着剤を用いたことによって、バッ
クライトユニットに対向する基板やバックライトユニッ
トに対向しない基板に貼り付け直前まで紫外線硬化樹脂
の硬化が進まず、かつ、偏光板仮貼り付け後は紫外線に
よる硬化を効率的に行うことができる。
【００１９】また、請求項３に記載のように、請求項１
記載に係る液晶表示装置を製造する方法は、基板に偏光
板を貼り付ける貼り付け工程を有し、前記貼り付け工程
には偏光板を貼り付ける基板上に紫外線硬化樹脂接着層
を形成する形成工程と、前記紫外線硬化樹脂接着層によ
り偏光板を基板に仮接着する仮接着工程と、偏光板の位
置ずれならびに前記紫外線硬化樹脂接着層中に気泡また
は異物の有無をチェックするチェック工程と、前記チェ
ック工程で偏光板の位置ずれや、紫外線硬化樹脂接着層
中に気泡や異物が見つかった場合は、偏光板の位置修正
または紫外線硬化樹脂接着層の修正を行う修正工程と、
前記チェック工程後、修正を必要とする場合は修正工程
後、修正を必要としない場合は修正工程を経過すること
なくバックライトユニット側偏光板の方向から紫外線を
照射し紫外線硬化樹脂接着層中の紫外線硬化樹脂を硬化
させる硬化工程と、前記硬化工程後、紫外線カット層を
バックライトユニットとバックライトユニット側偏光板
の間に形成する紫外線カット層形成工程を含ませること
により、偏光板に欠陥がある場合を除いて、貼り替えた
偏光板の再使用が可能になるため、偏光板のコストを下
げることが可能になる。
記載に係る液晶表示装置を製造する方法は、基板に偏光
板を貼り付ける貼り付け工程を有し、前記貼り付け工程
には偏光板を貼り付ける基板上に紫外線硬化樹脂接着層
を形成する形成工程と、前記紫外線硬化樹脂接着層によ
り偏光板を基板に仮接着する仮接着工程と、偏光板の位
置ずれならびに前記紫外線硬化樹脂接着層中に気泡また
は異物の有無をチェックするチェック工程と、前記チェ
ック工程で偏光板の位置ずれや、紫外線硬化樹脂接着層
中に気泡や異物が見つかった場合は、偏光板の位置修正
または紫外線硬化樹脂接着層の修正を行う修正工程と、
前記チェック工程後、修正を必要とする場合は修正工程
後、修正を必要としない場合は修正工程を経過すること
なくバックライトユニット側偏光板の方向から紫外線を
照射し紫外線硬化樹脂接着層中の紫外線硬化樹脂を硬化
させる硬化工程と、前記硬化工程後、紫外線カット層を
バックライトユニットとバックライトユニット側偏光板
の間に形成する紫外線カット層形成工程を含ませること
により、偏光板に欠陥がある場合を除いて、貼り替えた
偏光板の再使用が可能になるため、偏光板のコストを下
げることが可能になる。
【００２０】また、請求項４に記載のように、請求項３
の偏光板仮接着時の接着強度は、ＪＩＳＣ−２１０７に
よる測定値で２〜１００ｇ／２５ｍｍ幅にすることによ
って、他の工程によって偏光板の除去が容易に行うこと
ができ、かつ、偏光板がずれることがない。
の偏光板仮接着時の接着強度は、ＪＩＳＣ−２１０７に
よる測定値で２〜１００ｇ／２５ｍｍ幅にすることによ
って、他の工程によって偏光板の除去が容易に行うこと
ができ、かつ、偏光板がずれることがない。
【００２１】図１は本発明の液晶表示装置の断面を模式
的に示したものである。図１において、１はバックライ
トユニットに対向する基板、２はバックライトユニット
に対向しない基板、３は液晶層、４はシール層、５はバ
ックライトユニットに対向しない基板側偏光板、６はバ
ックライトユニット側偏光板、８はバックライトユニッ
ト、９は紫外線硬化樹脂接着層、１０は紫外線カット層
である。
的に示したものである。図１において、１はバックライ
トユニットに対向する基板、２はバックライトユニット
に対向しない基板、３は液晶層、４はシール層、５はバ
ックライトユニットに対向しない基板側偏光板、６はバ
ックライトユニット側偏光板、８はバックライトユニッ
ト、９は紫外線硬化樹脂接着層、１０は紫外線カット層
である。
【００２２】図１の液晶表示装置の製造方法の一例を以
下に示す。はじめにシール層４を介してバックライトユ
ニットに対向する基板１とバックライトユニットに対向
しない基板２とを接合し、両基板間に液晶層３を注入形
成する。
下に示す。はじめにシール層４を介してバックライトユ
ニットに対向する基板１とバックライトユニットに対向
しない基板２とを接合し、両基板間に液晶層３を注入形
成する。
【００２３】一方、バックライトユニットに対向しない
基板側偏光板５をバックライトユニットに対向しない基
板２上に、および、バックライトユニット側偏光板６を
バックライトユニットに対向する基板１に、数種のアク
リル酸エステルと紫外線硬化樹脂を含む紫外線硬化樹脂
接着層９を介して仮接着させる。なお、バックライトユ
ニット側偏光板６は紫外線カット層を持たないものを使
用し、バックライトユニットに対向しない基板側偏光板
５には紫外線カット層を持つ偏光板を用いる。
基板側偏光板５をバックライトユニットに対向しない基
板２上に、および、バックライトユニット側偏光板６を
バックライトユニットに対向する基板１に、数種のアク
リル酸エステルと紫外線硬化樹脂を含む紫外線硬化樹脂
接着層９を介して仮接着させる。なお、バックライトユ
ニット側偏光板６は紫外線カット層を持たないものを使
用し、バックライトユニットに対向しない基板側偏光板
５には紫外線カット層を持つ偏光板を用いる。
【００２４】その後、偏光板の位置ずれ、前記紫外線硬
化樹脂接着層９中の気泡や異物の有無のチェックと、偏
光板欠陥をチェックし、偏光板の貼り替えが必要な場合
は仮接着した偏光板を除去する。
化樹脂接着層９中の気泡や異物の有無のチェックと、偏
光板欠陥をチェックし、偏光板の貼り替えが必要な場合
は仮接着した偏光板を除去する。
【００２５】除去した偏光板は、偏光板自身に欠陥があ
る場合を除き紫外線硬化樹脂接着層を除去した後、偏光
板を再びバックライトユニットに対向する基板１やバッ
クライトユニットに対向しない基板２に仮接着する。
る場合を除き紫外線硬化樹脂接着層を除去した後、偏光
板を再びバックライトユニットに対向する基板１やバッ
クライトユニットに対向しない基板２に仮接着する。
【００２６】偏光板の貼り替えが必要でない時は、紫外
線カット層のないバックライトユニット側偏光板６の方
向から紫外線を照射し紫外線硬化樹脂を硬化させて偏光
板を固着させる。
線カット層のないバックライトユニット側偏光板６の方
向から紫外線を照射し紫外線硬化樹脂を硬化させて偏光
板を固着させる。
【００２７】この後、光源としてバックライトユニット
８をバックライトユニット側偏光板６の下に組み込み、
紫外線カット層１０はバックライトユニット８とバック
ライトユニット側偏光板６との間に挟む。そして、その
他の電子部品も接続して本発明の液晶表示装置が製造さ
れる。紫外線カット層１０はバックライトユニット８中
の紫外線によって実使用中にバックライトユニット側偏
光板６が劣化するのを防ぐために用いられる。
８をバックライトユニット側偏光板６の下に組み込み、
紫外線カット層１０はバックライトユニット８とバック
ライトユニット側偏光板６との間に挟む。そして、その
他の電子部品も接続して本発明の液晶表示装置が製造さ
れる。紫外線カット層１０はバックライトユニット８中
の紫外線によって実使用中にバックライトユニット側偏
光板６が劣化するのを防ぐために用いられる。
【００２８】上記方法で製造された液晶表示装置は実使
用レベルで偏光板剥離や劣化等の問題は起こらず、ま
た、一旦除去された偏光板も充分満足できる特性や信頼
性を得ることができた。
用レベルで偏光板剥離や劣化等の問題は起こらず、ま
た、一旦除去された偏光板も充分満足できる特性や信頼
性を得ることができた。
【００２９】また、仮接着時の偏光板とバックライトユ
ニットに対向する基板１とバックライトユニットに対向
しない基板２との間の接着強度は、ＪＩＳＣ−２１０７
による測定値で２〜１００ｇ／２５ｍｍ幅にすることが
望ましい。２ｇ／２５ｍｍ幅未満であると仮接着中に偏
光板が位置ずれを起こす可能性があり、また、１００ｇ
／２５ｍｍ幅を越えると偏光板を破損することなく偏光
板除去を行うことが難しくなる。
ニットに対向する基板１とバックライトユニットに対向
しない基板２との間の接着強度は、ＪＩＳＣ−２１０７
による測定値で２〜１００ｇ／２５ｍｍ幅にすることが
望ましい。２ｇ／２５ｍｍ幅未満であると仮接着中に偏
光板が位置ずれを起こす可能性があり、また、１００ｇ
／２５ｍｍ幅を越えると偏光板を破損することなく偏光
板除去を行うことが難しくなる。
【００３０】なお、紫外線硬化樹脂はアクリル系のもの
を用いたが、信頼性と一時固定した偏光板の除去に支障
がない紫外線硬化樹脂であればどのようなものを使用し
ても構わない。
を用いたが、信頼性と一時固定した偏光板の除去に支障
がない紫外線硬化樹脂であればどのようなものを使用し
ても構わない。
【００３１】
【発明の効果】以上のように本発明よれば、偏光板に欠
陥がある場合を除いて、貼り替えた偏光板の再使用が可
能になるため、単価が大きくなっている偏光板ロスを抑
制することによって液晶表示装置のコストを下げること
が可能になる。
陥がある場合を除いて、貼り替えた偏光板の再使用が可
能になるため、単価が大きくなっている偏光板ロスを抑
制することによって液晶表示装置のコストを下げること
が可能になる。
【図１】本発明の実施の形態にかかる液晶表示装置の要
部断面模式図
部断面模式図
【図２】従来の液晶表示装置の要部断面模式図
１ バックライトユニットに対向する基板 ２ バックライトユニットに対向しない基板 ３ 液晶層 ４ シール層 ５ バックライトユニットに対向しない基板側偏光板 ６ バックライトユニット側偏光板 ８ バックライトユニット ９ 紫外線硬化樹脂接着層 １０ 紫外線カット層
Claims (4)
- 【請求項１】 偏光板を基板に接着させる紫外線硬化樹
脂接着層を有し、バックライトユニットに対向する基板
側偏光板は紫外線カット層がない偏光板を用い、かつ、
バックライトユニットに対向しない基板側偏光板には紫
外線カット層付きの偏光板を用い、バックライトユニッ
トとバックライトユニット側偏光板との間に紫外線カッ
ト層を設けたことを特徴とする液晶表示装置。 - 【請求項２】 紫外線硬化樹脂接着層として無酸素雰囲
気下で硬化が促進する性質の紫外線硬化樹脂接着剤を用
いたことを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置。 - 【請求項３】 請求項１記載に係る液晶表示装置を製造
する方法は、基板に偏光板を貼り付ける貼り付け工程を
有し、前記貼り付け工程には偏光板を貼り付ける基板上
に紫外線硬化樹脂接着層を形成する形成工程と、前記紫
外線硬化樹脂接着層により偏光板を基板に仮接着する仮
接着工程と、偏光板の位置ずれならびに前記紫外線硬化
樹脂接着層中に気泡または異物の有無をチェックするチ
ェック工程と、前記チェック工程で偏光板の位置ずれ
や、紫外線硬化樹脂接着層中に気泡や異物が見つかった
場合は、偏光板の位置修正または紫外線硬化樹脂接着層
の修正を行う修正工程と、前記チェック工程後、修正を
必要とする場合は修正工程後、修正を必要としない場合
は修正工程を経過することなくバックライトユニット側
偏光板の方向から紫外線を照射し紫外線硬化樹脂接着層
中の紫外線硬化樹脂を硬化させる硬化工程と、前記硬化
工程後、紫外線カット層をバックライトユニットとバッ
クライトユニット側偏光板の間に形成する紫外線カット
層形成工程とを備えたことを特徴とする液晶表示装置の
製造方法。 - 【請求項４】 仮接着工程時の接着強度は、ＪＩＳＣ−
２１０７による測定値が２〜１００ｇ／２５ｍｍ幅であ
ることを特徴とする請求項３記載の液晶表示装置の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9158007A JPH10333140A (ja) | 1997-05-29 | 1997-05-29 | 液晶表示装置およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9158007A JPH10333140A (ja) | 1997-05-29 | 1997-05-29 | 液晶表示装置およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10333140A true JPH10333140A (ja) | 1998-12-18 |
Family
ID=15662226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9158007A Pending JPH10333140A (ja) | 1997-05-29 | 1997-05-29 | 液晶表示装置およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10333140A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001264757A (ja) * | 2000-03-22 | 2001-09-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 反射型照明装置及びその製造方法 |
| JP2009058968A (ja) * | 2005-11-30 | 2009-03-19 | Seiko Instruments Inc | 表示装置の製造方法 |
| US8169706B2 (en) | 2003-06-04 | 2012-05-01 | Nippon Polyester Co., Ltd. | Light-diffusing plate for liquid crystal display device and polycarbonate resin composition for light-diffusing plate for liquid crystal display device |
| CN101762907B (zh) | 2008-12-25 | 2012-05-23 | 株式会社日立显示器 | 液晶显示装置 |
| JP5684243B2 (ja) * | 2010-04-30 | 2015-03-11 | 日東電工株式会社 | 接着剤組成物を用いた積層体の製造方法 |
| US9267058B2 (en) | 2010-04-30 | 2016-02-23 | Nitto Denko Corporation | Adhesive composition and method for manufacturing a laminate using the adhesive composition |
-
1997
- 1997-05-29 JP JP9158007A patent/JPH10333140A/ja active Pending
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| US9267058B2 (en) | 2010-04-30 | 2016-02-23 | Nitto Denko Corporation | Adhesive composition and method for manufacturing a laminate using the adhesive composition |
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