JPH10333251A - レンチキュラースクリーンの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 工程数の少ない生産性に優れた方法により、
均一性に優れたブラックストライプを得る。 【解決手段】 レンチキュラーシートの出射光面に塗布
したネガ型の黒色感光性樹脂を露光し、現像することに
よって得られるパターンとしてブラックストライプを形
成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、例えば背面透過型
プロジェクションテレビ用のスクリーンとして用いられ
るレンチキュラースクリーンの製造方法に関する。更に
詳しくは、レンチキュラースクリーンの製造工程におけ
るブラックストライプ（光吸収層）の付設方法の改良に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、レンチキュラースクリーンの製造
工程におけるブラックストライプの付設方法としては、
例えば図２に示されるように、レンチキュラーレンズ層
１０の成形時に、その出射光面に各レンズとの位相を合
わせて凸条１１を形成したレンチキュラーシート１２を
用い、この凸条１１の頂面に黒色印刷を施してブラック
ストライプ１３とする方法が知られている。

【０００３】しかしながら、このレンチキュラーレンズ
層の成形時に凸条の形成を伴う方法は、レンチキュラー
レンズ層のレンズのピッチが小さくなると、このレンズ
のピッチと位相を合わせて凸条を形成することが難しく
なる。

【０００４】一方、レンチキュラーレンズ層の成形時に
上記のような凸条の成形を行わず、出射光面が平坦で透
明なレンチキュラーレンズ層単層のレンチキュラーシー
トとし、その出射光面に感光性樹脂を塗布し、レンズを
利用して感光性樹脂を露光した後現像してパターンを形
成し、このパターンを利用してブラックストライプを付
設する方法も知られている。この方法の場合、レンズを
利用した露光によってレンズのピッチと位相を合わせた
パターン形成ができるので、位相合わせがきわめて容易
となる利点がある。

【０００５】従来、上記感光性樹脂を用いた方法は、出
射光面への感光性樹脂の塗布と、露光と、現像との３工
程を基本工程として含むもので、大別して次の２つの方
法が知られている。

【０００６】（１）図３に示すように、レンチキュラー
シート１２の出射光面に形成したパターンをマスキング
材１４として、このマスキング材１４間の隙間を黒色に
染色又は印刷してブラックストライプ１３とする方法
（特開昭４９−１１８４２２号公報、特開平４−２９９
３２４号公報）。

【０００７】（２）図４に示すように、レンチキュラー
シート１２の出射光面に形成したパターンを図２で説明
したような凸条１１とし、この凸条１１の頂面を黒色に
染色又は印刷してブラックストライプ１３とする方法
（特公昭５３−３１０１７号公報、特開昭６２−２２４
１号公報、特開平２−１３５４３１号公報）。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記（１）の方法の場
合、感光性樹脂で形成したパターンをマスキング材とし
て用いるため、前記基本的な３工程に加えて、最終的に
不要となるマスキング材を除去する工程が必要となる。
このため、工程数が多く、十分な生産性が得にくい問題
がある。

【０００９】上記（２）の方法の場合、前記の基本的な
３工程に加えて、感光性樹脂で形成した凸条の頂面に黒
色染色又は黒色印刷を施す工程が必要となるだけでな
く、後工程で他の透明部分の汚染防止の処置を必要とす
る等、やはり十分な生産性が得にくい問題がある。ま
た、感光性樹脂を出射光面に均一に塗布しておかない
と、得られる凸条の高さにばらつきを生じ、凸条頂面へ
の黒色染色又は黒色印刷が阻害され、ブラックストライ
プの均一性が低下しやすいという問題もある。

【００１０】本発明は、上記従来の問題点にかんがみて
なされたもので、工程数の少ない生産性に優れた方法に
より、均一性に優れたブラックストライプが容易に得ら
れるようにすることを目的とする。

【００１１】

【課題を解決する手段】このために本発明では、レンチ
キュラーシートの出射光面にネガ型の黒色感光性樹脂を
塗布し、入射光面側から紫外線を照射して黒色感光性樹
脂を露光し、露光した黒色感光性樹脂を現像することに
よって得られるパターンとしてブラックストライプを形
成することを特徴とするレンチキュラースクリーンの製
造方法としているものである。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に基づいて詳
細に説明する。

【００１３】図１は本発明の製造方法を模式的に示した
概念図で、（ａ）はブラックストライプ６の付設対象で
あるレンチキュラーシート１を示している。図示される
レンチキュラーシート１は、透明なレンチキュラーレン
ズ層２の出射光面（画像光が出射される面）側に光拡散
層３を積層した積層構造のものとなっている。また、入
射光面（画像光が入射される面）側には多数のレンズが
突出しており、出射光面は平坦面となっている。

【００１４】レンチキュラーレンズ層２を構成する材料
としては、透明性を有するものであれば特に限定するこ
となく使用できる。具体的にはアクリル樹脂、スチレン
樹脂、ポリカーボネート、スチレン−アクリル共重合樹
脂、対衝撃性アクリル樹脂等の透明樹脂である。中でも
光透過率が高く、耐光性もよいことから、アクリル樹脂
が好ましい。これらの樹脂は無色透明であってもよい
が、例えば画像の黒色を沈めるために薄黒色に着色した
もの等、有色透明であってもよい。特に、画像解像度を
向上させるために、光吸収スペクトルが、可視波長にお
いて選択特性を有する材料を含有していることが好まし
い。

【００１５】レンチキュラーレンズ層２に形成するレン
ズ形状については、円形の凸レンズを縦横に配列した形
状や、かまぼこ形の凸レンズを横に配列した形状が好ま
しい。かまぼこ形については、その断面形状が一定の半
径を持った半円形状や円弧状でもよいし、縦長や横長の
楕円形状であってもよく、更には曲線部分が複数の多次
項の方程式で形成された形状であってもよい。好ましく
は、基礎金型が作成しやすい半円形もしくは円弧状のか
まぼこレンズである。また、レンズのピッチ及びその曲
率については、ピッチが０．０３〜１．０ｍｍ、曲率が
０．０５〜１．５ｍｍであることが好ましい。後述する
ブラックストライプ７の線幅は、このレンズピッチ、曲
率と関係しており、上記のピッチ、曲率の範囲におい
て、０．０１〜０．５ｍｍであることが好ましい。

【００１６】レンチキュラーシート１としては、レンチ
キュラーレンズ層２の全体に光拡散材を分散させたり、
透明なレンチキュラーレンズ層２の入射光面側に光拡散
層３を配置したものもあるが、後述する露光時に、所望
の位置への集光がしにくくなることから、上記透明なレ
ンチキュラーレンズ層２単独の単層構造のもの、もしく
は、図示されるように、透明なレンチキュラーレンズ層
２の出射光面側に光拡散層３を有するものが好ましい。
特に、透明なレンチキュラーレンズ層２の出射光面側に
光拡散層３を設けておくと、後述する露光が阻害されに
くく、しかも露光用の紫外線５の入射角θ，θ’を一定
に保った露光でも、光拡散層３による紫外線５の拡散作
用によって、必要な幅のブラックストライプ６を形成す
ることが可能で、露光操作が容易となる。また、各レン
ズの焦点を光拡散層３内に位置させることで、光拡散層
３内で結像した画像を光拡散層３によって視野角広く映
写することができ、光拡散層３の厚み範囲内における焦
点のずれはレンズ形状のむらとして許容できる利点もあ
る。

【００１７】光拡散層３は、前記レンチキュラーレンズ
層２の構成材料として説明したものと同様の透明樹脂に
光拡散材を混入した材料で構成された層で、この光拡散
層３を構成する透明樹脂と前記レンチキュラーレンズ層
２を構成する透明樹脂は同じであっても異なっていても
よい。光拡散材としては、光拡散層３を構成する透明樹
脂に対する屈折率の差の絶対値が０．０１〜０．２の範
囲で、透明性を有する材料が好ましい。例えばガラスビ
ーズ、シリコーン系架橋ビーズ、有機系微粒子等を用い
ることができる。光拡散材の粒子形状には特に制限はな
いが、光を均等方向に拡散できる球形が好ましい。上記
光拡散材の材質の中でも、球形への制御が容易で、かつ
透明樹脂との屈折率差を容易に調整できるスチレン−ア
クリル系架橋重合体微粒子が好ましい。また、光拡散材
の平均粒径は、上記屈折率の差の絶対値が大きい場合に
は小さく、屈折率差の絶対値が小さい場合には大きくす
ることが好ましい。具体的には１〜２０μｍのであるこ
とが好ましく、更に好ましくは３〜１０μｍである。平
均粒径が１μｍ未満では画像光源が透けてしまいやす
く、平均粒径が２０μｍを超えると光拡散性が表面状態
に影響されてしまいやすくなる。

【００１８】光拡散層３における光拡散材の含有量は、
４重量％〜２０重量％であることが好ましく、更に好ま
しくは５〜１５重量％である。光拡散材が４重量％未満
であると、視野角が広がりにくく、画像光源がぎらつい
て見える箇所を生じやすい。逆に２０重量％を超える
と、光線透過率が低下して画像輝度及び解像度が低下す
ると共に、得られるブラックストライプ６の線幅が広く
なり過ぎやすくなる。

【００１９】光拡散層３の厚みは、光拡散層３中の光拡
散材の濃度とも関係し、上記光拡散材の含有量下におい
て、２０〜５００μｍであることが好ましく、更に好ま
しくは５０〜１５０μｍである。厚みが２０μｍ未満で
は、画像光源が水平な帯状に見えるホットバンドを生じ
やすく、５００μｍを超えると、光線透過率が低下して
画像輝度及び解像度が低下すると共に、得られるブラッ
クストライプ６の線幅が広くなり過ぎやすくなる。

【００２０】上述のようなレンチキュラーシート１の出
射光面に、（ｂ）に示されるように、ネガ型の黒色感光
性樹脂４を塗布する。ネガ型の黒色感光性樹脂４はネガ
型の感光性樹脂に黒色系染料、黒色系顔料又はこの両者
を添加したものである。特に黒色顔料を添加・分散させ
たものは、硬化後の表面が黒色系顔料の影響で微細な凹
凸表面となり、表面反射を防止できるので好ましい。

【００２１】黒色系染料としては、例えばジアゾ系等の
有機系黒色染料、混合することで黒色化する複数種類の
有色系染料等を挙げることができる。また、ロイコ系染
料等、熱反応や圧力反応で黒色化するものや、イミノ化
合物とイソシアネート化合物等、熱反応で黒色化する染
料を用いることもできる。また、黒色系顔料としては、
例えばカーボンブラック、酸化銅、金属硫化物等が挙げ
られるが、中でもカーボンブラックが好ましい。黒色系
顔料として使用するカーボンブラックの平均粒径として
は０．０１〜５０μｍが好ましく、更に好ましくは０．
０３〜３０μｍである。

【００２２】黒色系染料や黒色系顔料の濃度は、３〜６
０重量％であることが好ましく、更に好ましくは５〜３
０重量％である。３重量％未満では、得られるブラック
ストライプ６の黒色が薄く、光吸収性能が不十分になり
やすく、逆に６０重量％を超えると、露光しても黒色感
光性樹脂４が十分に硬化しにくく、現像時に剥離を生じ
やすくなる。

【００２３】黒色感光性樹脂４に用いるネガ型の感光性
樹脂は、従来公知のものでよく、例えば環化ゴム系、ポ
リメチルイソプロペニルケトン系、ポリビニルフェノー
ル系、ポリイミド系等の感光性樹脂が使用できる。

【００２４】黒色感光性樹脂４の塗布は、例えばナイフ
コーター、スピンコーター等の塗布装置を利用して行う
ことができる。黒色感光性樹脂４の塗布厚は、形成すべ
きブラックストライプ６の厚みに応じた厚みでもよい
が、露光によって黒色感光性樹脂４が硬化可能な範囲以
上の厚みとすることが好ましい。即ち、黒色感光性樹脂
４は光吸収性を有しているため、露光の際に、黒色感光
性樹脂４中を進む紫外線５の量は次第に減少し、一定時
間の露光であれば一定厚以上には硬化を生じない。従っ
て、黒色感光性樹脂４の塗布厚を、所定時間の露光によ
って黒色感光性樹脂４が硬化可能な範囲以上の厚みとし
ておくと、図示される黒色感光性樹脂４のように塗布厚
にばらつきがあっても、硬化可能な範囲の厚みに揃えて
ブラックストライプ６を形成でき、ブラックストライプ
６の厚みを均一なものとすることができる。このことか
ら、精密な塗布装置がなくとも、例えば手作業による塗
布でも、比較的容易に均一な厚みのブラックストライプ
６を形成することができる。

【００２５】尚、黒色感光性樹脂４の塗布厚を、露光に
よって黒色感光性樹脂４が硬化可能な範囲以上の厚みと
した場合、露光後に表面に未硬化のまま残される余剰の
黒色感光性樹脂４は、回収して再利用するのが好まし
い。

【００２６】上記黒色感光性樹脂４の塗布後、（ｃ）及
び（ｄ）に示されるように、レンチキュラーシート１の
入射光面側から紫外線５を照射し、各レンズで集光され
た紫外線５を黒色感光性樹脂４に照射することで露光
し、所要の範囲の黒色感光性樹脂４を露光硬化させる。

【００２７】黒色感光性樹脂４を露光硬化させる紫外線
５の光線としては、水銀灯、アーク灯、キセノンラン
プ、紫外線蛍光灯等を用いることができる。必要な光線
の波長領域としては、紫外線領域、特に４００ｎｍ以下
の領域が好ましく、更に好ましくは３８０ｎｍ以下の領
域である。また、露光用の紫外線５は平行光であること
が好ましい。拡散した紫外線５では、各レンズを通った
紫外線５が集光せず、ブラックストライプ６として必要
な部分のみを露光硬化させにくくなる。露光用の紫外線
５を平行光にする方法としては、点光源を反射鏡で平行
光にする方法や、スリットを利用して平行光とする方法
等が利用できる。

【００２８】露光は、（ｃ），（ｄ）に示されるよう
に、平行な紫外線５をレンチキュラーシート１に対して
斜めから照射することによって行うことが好ましい。こ
の場合、（ｅ）に示されるように、各レンズの光軸ｘ−
ｘの両側にブラックストライプ６を形成することができ
る。平行な紫外線５をレンチキュラーシート１に対して
斜めから照射して露光するには、光源及び偏光フィルタ
ーやスリットを斜めに傾けて設置しておいたり、スリッ
トやスクリーンを斜めに傾けて設置しておけばよい。

【００２９】露光用の紫外線５の入射角θ，θ’は、ブ
ラックストライプ６を形成すべき位置及びレンズ特性等
に応じて定めればよい。この入射角θ，θ’を露光中に
変化させることで、形成されるブラックストライプ６の
幅を必要な幅に広げることもできるが、前述したよう
に、出射光面側に光拡散層３を有するレンチキュラーシ
ート１の場合、このような入射角θ，θ’の変化を伴わ
ずに必要な幅のブラックストライプ６を形成することが
可能である。

【００３０】また、露光は、各レンズの光軸ｘ−ｘに対
し、左右一方の側だけからの露光で済ませることも、軸
対称に両方から露光することも出来る。即ち、（ｃ）と
（ｄ）のいずれか一方の露光のみを行っても、両方の露
光を行ってもよい。軸対称に両側から露光すると、ブラ
ックストライプ６が光軸ｘ−ｘに対し左右均等に形成さ
れ、しかも必要なブラックストライプ６の幅が得やすい
ので好ましい。また、軸対象に両側から露光する場合、
左右における露光用の紫外線５の入射角θとθ’は等し
いことが好ましい。

【００３１】尚、露光に際しては、形成されるブラック
ストライプ６に傷模様や汚れ模様が発生しないよう、レ
ンズ面に傷や油脂汚れ等がないようにしておくことが好
ましい。

【００３２】上記露光後、現像を行い、未硬化の状態で
残された未露光の黒色感光性樹脂４を除去すると、
（ｅ）に示されるように、露光硬化した黒色感光性樹脂
４がブラックストライプ６として付着残留したレンチキ
ュラースクリーン７を得ることができる。ブラックスト
ライプ６の膜厚は、厚すぎると斜めからスクリーン表面
を見た際にブラックストライプ６が映像を遮るため、１
００μｍ〜数μｍの範囲が好ましい。ブラックストライ
プ６の膜厚を５０μｍ以下にすると、スクリーン表面の
外観が滑らかとなるので更に好ましい。

【００３３】上記のようにしてブラックストライプ６を
設けた後に、ブラックストライプ６の引っ掻き等による
剥がれや、作成したレンチキュラースクリーン７の傷付
きやすさを改善するために、作成したレンチキュラース
クリーン７の出射光面側及び／又は入射光面側にコート
層（図示されていない）を設けてもよい。コート層とし
ては、シリコン系やフッ素系の樹脂が好ましい。屈折率
が１．３〜１．４のフッ素系の樹脂については、その層
の厚みを（５５０／４）ｎｍの厚みにコートすると反射
防止効果も付与できるので更に好ましい。また、シリコ
ン系のコートを行った後、屈折率が１．３〜１．４の低
屈折のフッ素系樹脂をコートすることによっても反射防
止効果を得ることができる。

【００３４】

【実施例】以下に、実施例及び比較例で本発明を具体的
に説明する。

【００３５】まず、実施例及び比較例で用いたレンチキ
ュラーシートについて説明する。

【００３６】レンチキュラーシートとしては、入射光面
側にレンチキュラーレンズが形成された透明なレンズ層
の平坦な出射光面側に光拡散層を積層したものを用い
た。この積層構造のレンチキュラーシートの作成に際し
ては、透明なレンズ層部分については直径９０ｍｍの押
出機を用い、光拡散層部分については直径６５ｍｍの押
出機を用い、共押出しによって両者を積層した。成形ロ
ールとしては、３本ロールを用い、上、中、下の各ロー
ルの内、上ロールと下ロールにロール表面が平滑なポリ
シングロールを用い、中ロールにレンズ形状を付与した
成形ロールを用いた。押出機温度は２６５℃とした。レ
ンチキュラーシートの厚みはポリッシングロールのクリ
アランスによってＴ＝２．０ｍｍに調整し、光拡散層の
厚みは押出機の押出し量でｔ＝０．１ｍｍに調整した。

【００３７】上記装置及び条件下で、幅９０ｃｍのレン
チキュラーシートを成形し、これを５５０ｍｍ角に切断
して試験片とした。また、得られたレンチキュラーシー
トのレンズ形状は曲率半径Ｒ＝０．７５ｍｍ、レンズピ
ッチＰ＝０．５５ｍｍであった。尚、上記した記号Ｔ、
ｔ、Ｒ、Ｐは図１（ａ）に示した。

【００３８】光拡散層及びレンズ層に用いた原料及びそ
の調整は以下の通りである。

【００３９】レンズ層の構成樹脂及び光拡散層のマトリ
ックス樹脂としては、屈折率１．４９の透明アクリル樹
脂を用いた。

【００４０】光拡散層の光拡散材としては、平均粒径５
μｍ、屈折率が１．５３のスチレン−アクリル系硬化重
合微粒子を用いた。光拡散層用の原料の調整は、上記の
光拡散材と透明アクリル樹脂とをタンブラーもしくはヘ
ンシェルミキサーを用いて均質に混合後、３０ｍｍφの
ベント付き押出機にて、樹脂温度２５０℃で溶融混練し
てペレット化することで行った。

【００４１】ブラックストライプの形成に用いる黒色感
光性樹脂の調整は、ネガ型感光性樹脂（旭化成工業社製
「ＡＰＲ，ＦＰ−５０」）に粒径０．０３μｍのカーボ
ンブラック粉末を３０重量％添加し、３本ロールで練り
混んだものをマスター原料とした。

【００４２】実施例１ 試験片の出射光面側に、前記カーボンブラック濃度が３
０重量％の黒色感光性樹脂を透明な感光性樹脂で希釈し
てカーボンブラック濃度を１５重量％にしたものを６０
℃で垂らし、ナイフコーターで０．１ｍｍの厚さに塗布
した。

【００４３】次に、黒色感光性樹脂の表面に保護用のＰ
ＥＴフィルムを密着させ、４．５ｋＷの水銀灯（オーク
製作所社製）を用いた平行光露光装置を用いて、図１
（ｃ）に示されるように、試験片のレンズ面（入射光
面）より、レンチキュラーレンズの光軸ｘ−ｘに対し入
射角θ＝１２゜で１２０ｍＪ／ｃｍ²の露光を行った。
この露光の後、アルカリ現像液で５分間現像し、水洗い
してから６５℃で３０分間乾燥することで、ブラックス
トライプが形成されたサンプルを得た。

【００４４】次に、得られたレンチキュラースクリーン
の評価のため、万能工具顕微鏡（トプコン社製「ＴＵＭ
１７０ＥＨ」）のガラステーブル上にブラックストライ
プ面を上にしてサンプルを固定し、レンチキュラーレン
ズ側から平行光を入射させ、ブラックストライプ側は蛍
光灯で照らして１００倍の倍率で観察したところ、レン
チキュラーレンズで集光された光はブラックストライプ
の間隙から全て射出しており位相のズレは認められなか
った。この時のブラックストライプの幅は０．１５ｍ
ｍ、厚みは５〜１０μｍで均一に形成されていた。

【００４５】実施例２ 実施例１の露光工程で、図１（ｄ）に示されるような入
射角θ’＝１２°での露光を加え、レンチキュラーレン
ズの光軸ｘ−ｘに対して軸対称の露光を行ったサンプル
を作成した。このサンプルを実施例１と同様に万能工具
顕微鏡で観察したところブラックストライプの幅は０．
２２ｍｍに拡大し、厚みは５〜１０μｍで、位相のズレ
もなく均一なブラックストライプが形成されていた。

【００４６】比較例１ 試験片の出射光面側に、ネガ型ドライフィルムレジスト
（旭化成工業社製「旭化成サンフォートＡＱ−４０３
Ｎ」）を、ロール温度を１０５゜に調整したフィルムラ
ミネーターで貼付した後、レンチキュラーレンズの光軸
ｘ−ｘに対し入射角θ＝０゜で８０ｍＪ／ｃｍ²の紫外
線露光を行った。この露光の後、濃度１％の炭酸ナトリ
ウム水溶液で現像を行いって乾燥させ、ブラックストラ
イプのマスクが形成された試験片を得た。このマスク付
試験片については、顕微鏡観察により、外観的に不良は
無いことを確認した。

【００４７】得られたマスク付試験片について、マスク
が付設されていないレンチキュラーレンズ面側（入射光
面側）をポリエチレン製フィルムで保護し、出射光面に
形成されたマスクの隙間を黒色塗料で塗装した後、マス
ク上の塗料を４００番のサンドペーパで除去し（図３
（ａ）の状態）、マスクを３％の水酸化ナトリウム水溶
液で剥離して乾燥させ、ブラックストライプが形成され
たレンチキュラースクリーンを作成した（図３（ｂ）の
状態）。このレンチキュラースクリーンを目視観察した
ところ、位相のズレは認められなかったが、ブラックス
トライプの境界がスクリーン表面から細かく剥離して荒
れており、塗装技術に改善の必要が認められた。

【００４８】比較例２ 試験片の出射光面側に、実施例と同じネガ型感光性樹脂
を用い、カーボンブラックは未添加のまま（透明な状
態）、ナイフコーターで０．０４ｍｍの厚さで塗布後、
平行光に調整した紫外線で、試験片のレンズ面（入射光
面）より、レンチキュラーレンズの光軸ｘ−ｘに対し入
射角θ＝１２゜で露光した。この露光の後アルカリ現像
液で５分間現像し、水洗いしてから乾燥し、透明な感光
性樹脂の凸条が形成された凸条付試験片を作成した（図
４（ａ）の状態）。この凸条付試験片については、顕微
鏡観察により、外観的に不良は無いことを確認した。

【００４９】更に上記の凸条上にスクリーン印刷で黒色
印刷を行い、ブラックストライプが形成されたサンプル
を作成した（図４（ｂ）の状態）。

【００５０】このサンプルを目視観察したところ、ブラ
ックストライプの間隙に若干の黒色インクが残留してお
り、スクリーン印刷に改善の必要性が認められた。

【００５１】以上の実施例と比較例の通り、実施例１と
実施例２は、黒色感光性樹脂の塗布、その露光、現像の
３工程でブラックストライプの形成が可能であり、０．
１ｍｍの黒色感光性樹脂を塗布したにも拘らず、数μｍ
の膜厚で均一なブラックストライプを形成することがで
きた。これに対して比較例１と比較例２では、感光性樹
脂の貼付又は塗布、露光、現像の手順でマスク又は凸条
を形成したものの、マスク又は凸条を利用してブラック
ストライプを形成する工程で塗装・印刷技術等の問題が
生じた。

【００５２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
塗布工程と露光工程と現像工程の３つの工程を主体とし
た、従来に比較してより少ない工程でブラックストライ
プ６を形成することができ、レンチキュラースクリーン
７の生産性を高めることができる。また、本発明では、
予め黒色化した黒色感光性樹脂４を用いているので、ス
クリーン上で凸条パターンを黒色化する工程を省略する
ことができ、上記作業工程の簡略化だけでなく、染色や
印刷等による黒色化工程でスクリーンの透明部分を汚染
してしまう不具合を回避することもできるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製造方法の手順を示す概念図である。

【図２】従来のレンチキュラースクリーンの一例を示す
概略図である。

【図３】感光性樹脂を用いた従来の製造方法の一例を示
す概念図である。

【図４】感光性樹脂を用いた従来の製造方法の他の例を
示す概念図である。

【符号の説明】

１ レンチキュラーシート ２ レンチキュラーレンズ層 ３ 光拡散層 ４ 黒色感光性樹脂 ５ 紫外線 ６ ブラックストライプ ７ レンチキュラースクリーン Ｐ レンチキュラーレンズのピッチ Ｒ レンチキュラーレンズの曲率半径 Ｔ レンチキュラーシートの厚さ ｔ 光拡散層の厚さ ｘ−ｘ レンチキュラーレンズの光軸 θ，θ’ 紫外線の入射角

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 レンチキュラーシートの出射光面にネガ
   型の黒色感光性樹脂を塗布し、入射光面側から紫外線を
   照射して黒色感光性樹脂を露光し、露光した黒色感光性
   樹脂を現像することによって得られるパターンとしてブ
   ラックストライプを形成することを特徴とするレンチキ
   ュラースクリーンの製造方法。
2. 【請求項２】 レンチキュラーシートが、透明なレンチ
   キュラーレンズ層単独の単層構造又は透明なレンチキュ
   ラーレンズ層とその出射光面側に積層された光拡散層と
   の積層構造を有することを特徴とする請求項１のレンチ
   キュラースクリーンの製造方法。
3. 【請求項３】 黒色感光性樹脂が、３〜６０重量％の黒
   色系顔料を加えた感光性樹脂であることを特徴とする請
   求項１又は２のレンチキュラーレンズの製造方法。
4. 【請求項４】 黒色感光性樹脂を、所定時間の露光によ
   って硬化可能な厚さ以上の厚さに塗布することを特徴と
   する請求項１〜３いずれかのレンチキュラースクリーン
   の製造方法。