JPH10333431A

JPH10333431A - 現像装置

Info

Publication number: JPH10333431A
Application number: JP9155807A
Authority: JP
Inventors: Ikutaro Nagatsuka; 育太郎長束; Yoshiharu Suga; 芳春須賀; Yoshio Ikeda; 美穂池田; Yasunori Unagida; 恭典鰻田; Ai Ito; 愛伊藤
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 1997-05-29
Filing date: 1997-05-29
Publication date: 1998-12-18

Abstract

(57)【要約】【課題】現像剤担持体上の二成分現像剤に過度のスト
レスを与えることなく、現像剤層を安定して薄層に形成
でき、もって、長期にわたり安定した高画質を得る。【解決手段】現像剤担持体１に対向配置され、現像剤
担持体１上の現像剤Ｇの層厚を規制する層厚規制手段５
として、現像剤担持体１の回転方向に沿って複数の層厚
規制部材６，７を並設し、現像剤担持体１の回転方向に
対し最下流側に位置する最下流層厚規制部材６の少なく
とも一部に磁性体８を設けると共に、前記現像剤担持体
１の回転方向に対し最下流側に位置する最下流層厚規制
部材６及び最上流側に位置する最上流層厚規制部材７の
間の領域を現像剤担持体１内に固定設置された磁石部材
３の磁極４のうち現像領域ｍの手前側に配列されたトリ
ミング磁極４ａの中心部に対向配置する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式等の
複写機やプリンタその他の画像形成装置で用いられる現
像装置に係り、詳細には、トナー及びキャリアからなる
二成分現像剤を用いる現像装置の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、電子写真方式等の複写機または
プリンタその他の画像形成装置においては、各種現像装
置が用いられるが、例えばトナーとキャリアとからなる
二成分現像剤を用いる現像装置では、現像ロール（現像
剤担持体）上に二成分現像剤を担持させ、この現像剤を
層形成すると共に、磁気ブラシとして、感光体ドラム等
の潜像担持体上の静電潜像を現像することが一般的に行
われている。近年、複写機及びプリンタにおいてもカラ
ー化、高画質化に対する要求が大きく、特に現像におい
ては静電潜像に忠実に現像することが求められている。

【０００３】静電潜像に忠実に現像を行うためには、潜
像担持体と現像剤担持体間の距離を狭める必要がある。
ここで、潜像担持体と現像剤担持体間の距離が小さくな
ると、それに伴い現像剤担持体上に形成される現像剤層
も、より薄層に形成する必要がある。従来、現像剤担持
体上の現像剤層の厚みを規制する層厚規制手段として
は、一つのトリミングブレード（層厚規制部材）が用い
られ、現像剤担持体表面とトリミングブレードとを通常
一定の間隙（トリミングギャップ）を開けて非接触に保
持するという方式が採られる。この方式において、現像
剤通過量はトリミングギャップを制御することで調整で
きるが、薄層に形成するためには、トリミングギャップ
を非常に小さく設定する必要がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、トリミ
ングギャップを小さく設定すると、トリミングギャップ
を大きく設定する場合に比べて、現像剤担持体上に形成
される現像剤層が不均一になったり、トリミングギャッ
プ部位への異物の詰まりに起因して現像剤層に筋が発生
したり、また、現像剤がトリミングギャップを通過する
際に、現像剤に大きなストレスがかかり、現像剤寿命が
短くなるという技術的課題があった。

【０００５】この種の技術的課題を解決するために、層
厚規制手段として例えば層厚規制部材を複数設置する方
式が既に提案されている（例えば特開昭５８−１０５１
７６号公報、特開平３−１６０４８１号公報参照）。例
えば、二つの層厚規制部材のうち、現像剤担持体の回転
方向の上流側に位置する上流側層厚規制部材のトリミン
グギャップを前記下流側に位置する下流側層厚規制部材
のそれよりも大きく設定するようにしたもの（例えば特
開平３−１６０４８１号公報参照）や、二つの層厚規制
部材を一体化し、現像剤担持体内の磁極の間の領域に存
する現像剤（現像剤の凝集状態の密なる箇所）を各層厚
規制部材で規制するようにしたもの（例えば特開昭５８
−１０５１７６号公報参照）が既に提案されている。

【０００６】確かに、この種の方式においては、層厚規
制部材を複数設置することで、層厚規制部材によるなら
し効果を増大させることが可能になり、その分、均一な
現像剤層を形成することができるかも知れない。しかし
ながら、上述した方式に示されるように、単純に層厚規
制部材を複数設置するだけでは、トリミングギャップを
従来方式（単一の層厚規制部材を使用）に比較して広く
することはできず、現像剤へのストレスを低減し、現像
剤寿命を延長することはできない。

【０００７】本発明は、上述した技術的課題を解決する
ためになされたものであって、現像剤担持体上の二成分
現像剤に過度のストレスを与えることなく、現像剤層を
安定して薄層に形成でき、もって、長期にわたり安定し
た高画質を得る現像装置を提供するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、図
１に示すように、少なくとも磁性キャリアとトナーとか
らなる二成分現像剤Ｇを用いて、現像領域ｍで静電潜像
Ｚを顕像化する現像装置において、二成分現像剤Ｇが担
持される回転可能な現像スリーブ２及びこの現像スリー
ブ２の内部に固定的に設けられ且つ周囲に複数の磁極４
が配列される磁石部材３からなる現像剤担持体１と、前
記現像剤担持体１に対向配置され、現像剤担持体１上の
現像剤Ｇの層厚を規制する層厚規制手段５とを備え、層
厚規制手段５として、現像剤担持体１の回転方向に沿っ
て複数の層厚規制部材６，７を並設し、現像剤担持体１
の回転方向に対し最下流側に位置する最下流層厚規制部
材６の少なくとも一部に磁性体８を設けると共に、前記
現像剤担持体１の回転方向に対し最下流側に位置する最
下流層厚規制部材６及び最上流側に位置する最上流層厚
規制部材７の間の領域を磁石部材３の磁極４のうち現像
領域ｍの手前側に配列されたトリミング磁極４ａの中心
部に対向配置したものである。

【０００９】このような技術的手段において、磁石部材
３としては、現像スリーブ２内に固定設置されるもので
あれば必ずしもロール状である必要はないが、磁極４に
よる現像剤担持体１表面への磁界の作用状態を正確に調
整するという観点からすれば、ロール状部材であること
が好ましい。また、磁石部材３の周囲に配列される磁極
４の形成方法としては、金属製心材の周囲を適宜着磁す
るようにしたり、心材の周囲に磁極用の磁石を別途埋設
するようにしたり、心材の周囲に予め所定のパー端で着
磁された磁極シートを貼り付ける等適宜選定して差し支
えなく、磁極４の配列パターンについても適宜選定して
よい。

【００１０】また、本発明でいうトリミング磁極４ａと
は、現像剤担持体１内部に固定設置された磁石部材３の
磁極４のうち、層厚規制手段５に対向した位置にある磁
極であり、現像剤Ｇを層厚規制する際に現像剤Ｇに直接
的に作用する磁界を形成する磁極を意味する。更に、本
発明において、トリミング磁極４ａの中心部とは、その
磁極の磁束密度の半径方向成分を測定し、その最大磁力
に対し８０％の磁束密度を示す２点の振分点（中心点）
を意味する。

【００１１】また、層厚規制部材６，７の構成について
は、少なくとも最下流層厚規制部材６の一部に磁性体８
を設けた態様であればよく、最下流層厚規制部材６に磁
性板等の磁性体を別途貼り付けたり、最下流層厚規制部
材６そのものを磁性体で構成する等適宜選定して差し支
えない。そして、最下流層厚規制部材６以外の層厚規制
部材７については特に磁性体８の有無は問わない。

【００１２】更に、層厚規制部材６，７の設置位置は、
最下流層厚規制部材６及び最上流層厚規制部材７の間の
領域をトリミング磁極４ａの中心部に対向配置したもの
であれば適宜選定して差し支えないが、最下流層厚規制
部材６及び最上流層厚規制部材７のなす角度がトリミン
グ磁極４ａの最大磁力の６０％の磁力を有する２点がな
す角度より小さく、前記複数の層厚規制部材６，７の少
なくとも一つがトリミング磁極４ａの最大磁力の６０％
以上、より望ましくは７０％以上の磁力を有する部分と
対向することが好ましく、更に、最下流層厚規制部材６
及び最上流層厚規制部材７の双方がトリミング磁極４ａ
の最大磁力の６０％以上、より望ましくは７０％以上の
磁力を有する部分と対向することが好ましい。ここで、
層厚規制部材６，７の設置個所が６０％未満の位置であ
ると、現像剤層を薄層に形成するためにはトリミングギ
ャップを小さくする必要があり、現像剤にストレスを与
え好ましくない。

【００１３】また、最下流層厚規制部材６を通過する単
位面積当たりの現像剤量をＭlow、最上流層厚規制部材
７を通過する単位面積当たりの現像剤量をＭupとした場
合に、２≦Ｍup／Ｍlow≦１０の関係を満たすことが好
ましい。すなわち、トリミングギャップの設定位置は、
最上流部（最上流層厚規制部材７位置）を通過する現像
剤量の方が、最下流部（最下流層厚規制部材６位置）を
通過する現像剤量より多くなるように設置することが好
ましく、その比率は２倍以上１０倍以下とすることがよ
り好ましい。２倍未満では、トリミングギャップを拡大
する効果が得られず、１０倍を超えると複数の層厚規制
部材６，７間で現像剤が蓄積したり、溢れたりするため
現像剤に過度のストレスを与え好ましくない。

【００１４】次に、上述した技術的手段の作用について
説明する。図１において、最下流層厚規制部材６と最上
流層厚規制部材７とでトリミング磁極４ａの磁力の最大
点を挟むように、複数の層厚規制部材６，７が配置され
ており、かつ、少なくとも最下流層厚規制部材６に磁性
体８が配置されている。このような構成の層厚規制手段
５において、二成分現像剤Ｇが複数の層厚規制部材６，
７を通過する際に、現像剤担持体１上の二成分現像剤Ｇ
は複数箇所で順次層形成されならされていく。また、ト
リミング磁極４ａの磁力が主として最下流層厚規制部材
６の磁性体８との間に集中するため、最下流層厚規制部
材６のトリミングギャップ部位には二成分現像剤Ｇの磁
気的拘束力が作用することになり、二成分現像剤Ｇは穂
が立った状態で前記最下流層厚規制部材６のトリミング
ギャップ部位を通過する。このため、最下流層厚規制部
材６が広いトリミングギャップを有していても、現像剤
担持体１上の現像剤層は薄層に形成される。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、添付図面に示す実施の形態
に基づいてこの発明を詳細に説明する。図２は本発明に
係る現像装置の実施の一形態が搭載された電子写真方式
の画像形成装置の概略構成図を示す。同図において、本
画像形成装置の作像プロセスを説明すると、例えば感光
体ドラム等からなる潜像担持体１１は、スコロトロン等
の一様帯電器１２によりその表面を負極性に一様に帯電
される。次に、レーザー走査装置等の露光装置１３によ
り、画像に対応する像露光がなされ、潜像担持体１１の
表面には画像に対応する静電潜像が形成される。更に、
現像装置１４は二成分現像剤（トナー及びキャリアから
なる現像剤）を用いた磁気ブラシ現像方式のものであ
り、磁気ブラシが静電潜像を摺擦して前記潜像担持体１
１上にトナー像を形成する。

【００１６】次に、用紙あるいは透明シート等の転写材
１５は、図示外の給紙トレイから、送り出しロールによ
り搬送され、一度レジストレーションロール（図示せ
ず）で先端をせき止められた後、所定のタイミングで転
写位置へと送り出される。送り出された転写材１５は潜
像担持体１１上のトナー像と密着し、コロトロン等の転
写装置１６の作用でトナー像が転写材１５上に転写され
た後、コロトロン等の剥離用除電装置１７にて潜像担持
体１１から剥離された後、図示外の定着器でトナー像が
転写材１５に定着された後、画像形成装置の外へと搬出
される。転写を終えた前記潜像担持体１１は、その後、
必要に応じてクリーニング前処理を施された後、クリー
ニング装置１８により潜像担持体１１表面の残留トナー
が掻き取られる。尚、図２中、符号１９は、必要に応じ
て設けられ、現像されたトナー像の電荷を調整して転写
しやすくする転写前処理器である。

【００１７】次に、本実施の形態で用いられる現像装置
の詳細を図３〜図５に示す。図３において、現像装置１
４は、潜像担持体１１に対向する部位が開口する現像ハ
ウジング２１を有し、この現像ハウジング２１の開口に
面した箇所に現像ロール２２を配設すると共に、この現
像ロール２２の背面側には、現像剤Ｇを攪拌搬送する一
対の現像剤攪拌搬送部材２３，２４を配設し、更に、現
像ロール２２の現像領域（潜像担持体１１に対向し、現
像が有効に行われる領域）の手前側（上流側）に現像剤
Ｇの層厚規制部品２５を配設したものである。尚、符号
２６は現像ハウジング２１内にトナーを補給するための
トナーカートリッジである。

【００１８】本実施の形態において、現像ロール２２
は、図４に示すように、非磁性の回転可能な現像スリー
ブ２２１と、この現像スリーブ２２１内に固定設置され
るマグネットロール２２２とを備え、現像スリーブ２２
１と潜像担持体１１の周面との間に所定の現像間隔を保
ち、図示外の駆動モータにて現像スリーブ２２１を回転
駆動するようになっている。尚、現像スリーブ２２１と
潜像担持体１１とが接触配置される態様もあり得る。そ
して、マグネットロール２２２には複数の磁極が適宜パ
ターンで配列されている。本実施の形態では、現像領域
に対応した箇所に現像磁極Ｓ1が配置されており、この
現像磁極Ｓ1の上流側には現像剤搬送用の搬送磁極Ｎ1及
びこの搬送磁極Ｎ1の上流側のうち前記層厚規制部品２
５に対向した箇所に現像剤層形成用のトリミング磁極Ｓ
2が配置されており、更に、現像領域の下流側には、現
像ロール２２から残留現像剤Ｇを剥離するための同極性
の一対の剥離磁極Ｎ2，Ｎ3が配置されている。

【００１９】また、本実施の形態において、一対の現像
剤攪拌搬送部材２３，２４は、互いに相反する方向に回
転する攪拌部材を兼用したスクリュー部材（スクリュー
構造）からなり、攪拌されたスクリュー部材の推力によ
って、トナーカートリッジ２６より補給されるトナーを
搬送すると共に、互いに逆方向に現像剤Ｇを搬送循環さ
せてトナーとキャリアとを充分撹拌混合することで、摩
擦帯電がなされた均質な二成分現像剤として現像スリー
ブ２２１の周面上に該現像剤を層状に付着させるもので
ある。

【００２０】特に、本実施の形態では、層厚規制部品２
５は、図４に示すように、現像ロール２２の回転方向に
対して並設される一対の層厚規制部材２５１，２５２か
らなり、下流側層厚規制部材２５１としては所定厚の非
磁性板２５１ａの上流側層厚規制部材２５２に対向する
面の先端寄りに磁性板２５１ｂを貼り合わせたものが用
いられ、また、上流側層厚規制部材２５２としては所定
厚の非磁性板２５２ａの上流側面の先端寄りに磁性板２
５２ｂを貼り合わせたものが用いられる。尚、本実施の
形態では、上流側層厚規制部材２５２として非磁性板２
５２ａのみからなるものを用いてもよい。そして、各層
厚規制部材２５１，２５２は現像スリーブ２２１との間
に所定のトリミングギャップを開けて保持されている。
特に、本実施の形態では、下流側層厚規制部材２５１の
トリミングギャップは例えば０．９ｍｍ、また、上流側
層厚規制部材２５２のトリミングギャップは例えば１．
４ｍｍに設定されている。

【００２１】更に、本実施の形態では、二枚の層厚規制
部材２５１，２５２はマグネットロール２２２のトリミ
ング磁極Ｓ2の中心部を挟み込むように配置されてい
る。ここでいうトリミング磁極Ｓ2の中心部とは、その
磁極の磁束密度の半径方向成分を測定し、その最大磁力
に対し８０％の磁束密度を示す２点の振分点を意味す
る。図５に様々なトリミング磁極Ｓ2の磁力パターン１
〜３の場合における磁極中心部の位置Ｃ1、Ｃ2、Ｃ3を
例示した。

【００２２】このような本実施の形態によれば、現像ス
リーブ２２１の表面の二成分現像剤Ｇは、マグネットロ
ール２２２のトリミング磁極Ｓ2に対向して設られた二
重構造の層厚規制部材２５１，２５２により、均一な現
像剤層として形成される。そして、均一に形成された現
像剤層は現像領域において潜像担持体１１の周面上の潜
像を現像し所定のトナー像を形成する。このときの現像
剤層の形成性能を評価したところ、後述する実施例及び
比較例の結果から明らかなように、本実施の形態に係る
現像装置が優れていることが確認された。但し、層厚規
制部品２５を通過する現像剤量としては、上流側層厚規
制部材２５２を通過する現像剤量の方が、下流側層厚規
制部材２５１を通過する現像剤量より多くなるように設
定することがよく、その比率は２倍以上１０倍以下とす
ることがよい。

【００２３】

【実施例】

◎実施例１本実施例において、図７に示すように、層厚規制部材Ｔ
1（図４の下流側層厚規制部材２５１に相当），層厚規
制部材Ｔ2（図４の上流側層厚規制部材２５２に相当）
については、上流側、下流側とも厚さ１ｍｍの非磁性金
属板の先端寄りに厚さ０．４ｍｍ、高さ４ｍｍの磁性ス
テンレス板を、下面部を合わせて貼り付けた構成とし
た。更に、本実施例の現像ロール２２のトリミング磁極
Ｓ2の磁束密度の半径方向の分布を図６に示した。図６
に示すように、トリミング磁極Ｓ2の最大磁力は５０ｍ
Ｔあった。磁極中心は８０％磁力の点、すなわち４０ｍ
Ｔの点を結ぶ線の中心（Ｃ1）となる。この磁極中心部
を挟み込む形で、２枚の層厚規制部材Ｔ1，Ｔ2を配置す
る。更に、二枚の層厚規制部材Ｔ1とＴ2とがなす角度ｂ
は、６０％磁力の点、すなわち３０ｍＴになる２点がな
す角度ａに比較して小さく、なおかつ２枚層厚層規制部
材Ｔ1，Ｔ2双方が、３０ｍＴ以上となる点に対向させ
た。本実施例では角度ａが３０度、角度ｂが１８度、磁
極中心Ｃ1が層厚規制部材Ｔ1から＋１０゜偏位した位置
となるように設定した。そして、実際には、図７に示す
ように、現像装置を画像形成装置に搭載する際に、下流
側層厚規制部材Ｔ1が時計の１２時の方向になるように
層厚規制部品を配置した。

【００２４】このとき、図８に示すように、トリミング
ギャップについて上流側を１．４ｍｍ、下流側を０．９
ｍｍとなるように設定したところ、上流側のみでトリミ
ングを行った時の現像スリーブ上の現像剤量は１２０ｇ
／ｍ²、２枚設置した時の現像スリーブ上の現像剤量は
３５ｇ／ｍ²であった。そして、本実施例において、所
定枚数連続コピーを実行したところ、高い画質が長期に
亘って安定して得られることが確認された。具体的に
は、５，０００枚白紙連続ラン後にハーフトーン部に全
くムラは見られず、また、１００，０００枚連続コピー
後にも背景部カブリは全く見られなかった。

【００２５】◎実施例２本実施例は、上流側層厚規制部材Ｔ2の磁性ステンレス
板を取り除いた以外は、実施例１と略同様の構成を有す
るものである。このとき、図８に示すように、トリミン
グギャップについて上流側を１．４ｍｍ、下流側を０．
８ｍｍとなるように設定したところ、上流側のみでトリ
ミングを行った時の現像スリーブ上の現像剤量は２００
ｇ／ｍ²、２枚設置した時の現像スリーブ上の現像剤量
は３５ｇ／ｍ²であった。そして、本実施例において、
所定枚数連続コピーを実行したところ、高い画質が長期
に亘って安定して得られることが確認された。

【００２６】◎比較例１本比較例は一つの層厚規制部材を用いるモデルであり、
図７及び図８に示すように、下流側層厚規制部材Ｔ1の
みで現像剤層規制するようにしたものである。このと
き、実施例１，２と同じ３５ｇ／ｍ²の現像スリーブ上
の現像剤量を得るためには、トリミングギャップを０．
６５ｍｍに設定する必要があった。このため、本比較例
において、所定枚数連続コピーを実行したところ、実施
例１，２に比べて、高い画質が安定して得られる期間が
大幅に短縮されることが確認された。具体的には、５，
０００枚白紙連続ラン後にハーフトーン部にムラが見ら
れ、また、１００，０００枚連続コピー後に背景部カブ
リが見られた。

【００２７】◎比較例２本比較例は、図７及び図８に示すように、基本的に実施
例１と同様な構成を有するが、実施例１と異なり、下流
側層厚規制部材Ｔ1の磁性ステンレス板を取り除いたも
のである。このとき、上流側のトリミングギャップを
１．４ｍｍとし、実施例１と同じ３５ｇ／ｍ²の現像ス
リーブ上の現像剤量を得るためには、下流側のトリミン
グギャップを０．４５ｍｍに設定することが必要であっ
た。このため、本比較例において、所定枚数連続コピー
を実行したところ、実施例１，２に比べて、高い画質が
安定して得られる期間が大幅に短縮されることが確認さ
れた。

【００２８】◎比較例３本比較例は、図７及び図８に示すように、基本的に実施
例１と同様な構成を有するが、実施例１と異なり、上流
側層厚規制部材の位置を実施例１よりも更に上流側（＋
３６゜）に配置し、下流側層厚規制部材Ｔ1及び上流側
層厚規制部材Ｔ3のなす角度がトリミング磁極の最大磁
力の６０％の磁力を有する２点がなす角度より大きくし
たものである。このとき、上流側のトリミングギャップ
を１．４ｍｍとし、実施例１と同じ３５ｇ／ｍ²の現像
スリーブ上の現像剤量を得るためには、下流側のトリミ
ングギャップを０．６５ｍｍに設定することが必要であ
った。このため、本比較例において、所定枚数連続コピ
ーを実行したところ、実施例１，２に比べて、高い画質
が安定して得られる期間が大幅に短縮されることが確認
された。

【００２９】◎比較例４本比較例は、図７及び図８に示すように、基本的に実施
例１と同様な構成を有するが、実施例１と異なり、トリ
ミング磁極の中心位置を層厚規制部材Ｔ1から２０゜偏
位したＣ2とし、トリミング磁極の中心を層厚規制部材
Ｔ1，Ｔ2の中間領域に対向しないようにしたものであ
る。このとき、実施例１と同じ、上流側で１２０ｇ／ｍ
²、下流側で３５ｇ／ｍ²の現像スリーブ上の現像剤量を
得るためには、上流側のトリミングギャップを１．６ｍ
ｍとし、下流側のトリミングギャップを０．５ｍｍに設
定することが必要であった。このため、本比較例におい
て、所定枚数連続コピーを実行したところ、実施例１，
２に比べて、高い画質が安定して得られる期間が大幅に
短縮されることが確認された。

【００３０】◎比較例５本比較例は、図７及び図８に示すように、基本的に実施
例１と同様な構成を有するが、実施例１と異なり、トリ
ミング磁極の中心位置を層厚規制部材Ｔ1から−２゜偏
位したＣ3とし、トリミング磁極の中心を層厚規制部材
Ｔ1，Ｔ2の中間領域に対向しないようにしたものであ
る。このとき、実施例１と同じ、上流側で１２０ｇ／ｍ
²、下流側で３５ｇ／ｍ²の現像スリーブ上の現像剤量を
得るためには、上流側のトリミングギャップを０．６ｍ
ｍとし、下流側のトリミングギャップを０．９ｍｍに設
定することが必要であった。このため、本比較例におい
て、所定枚数連続コピーを実行したところ、実施例１，
２に比べて、高い画質が安定して得られる期間が大幅に
短縮されることが確認された。

【００３１】◎比較例６本比較例は、図７及び図８に示すように、基本的に実施
例１と同様な構成を有するが、実施例１と異なり、上流
側層厚規制部材Ｔ2の現像剤量を下流側のそれの２倍未
満（本例では、下流側で３５ｇ／ｍ²に対し６０ｇ／
ｍ²）にしたものである。このとき、実施例１と同じ下
流側で３５ｇ／ｍ²の現像スリーブ上の現像剤量を得る
ためには、上流側のトリミングギャップを０．５ｍｍと
し、下流側のトリミングギャップを１．１ｍｍに設定す
ることが必要であった。このため、本比較例において、
所定枚数連続コピーを実行したところ、実施例１，２に
比べて、高い画質が安定して得られる期間が大幅に短縮
されることが確認された。

【００３２】◎比較例７本比較例は、図７及び図８に示すように、基本的に実施
例１と同様な構成を有するが、実施例１と異なり、上流
側層厚規制部材Ｔ2の現像剤量を下流側のそれの１０倍
を越える（本例では、下流側で３５ｇ／ｍ²に対し４０
０ｇ／ｍ²）ようにしたものである。このとき、実施例
１と同じ下流側で３５ｇ／ｍ²の現像スリーブ上の現像
剤量を得るためには、上流側のトリミングギャップを
２．５ｍｍとし、下流側のトリミングギャップを０．６
ｍｍに設定することが必要であった。このため、本比較
例において、所定枚数連続コピーを実行したところ、実
施例１，２に比べて、高い画質が安定して得られる期間
が大幅に短縮されることが確認された。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
複数の層厚規制部材による現像剤層のならし効果、及
び、トリミング磁極パターンによる磁気的拘束力の双方
で現像剤層を形成するようにしたので、従来の構成に比
較して、現像剤層を安定に薄層に形成することが可能と
なり、静電潜像に忠実で高い画質の画像を得ることがで
きる。特に、本発明においては、現像剤層を薄層に形成
しても、層厚規制部材と現像剤担持体との間隙を広いま
ま保つことが可能となり、現像剤に過度のストレスを与
えずに現像剤層を薄層に形成可能となる。その結果、高
い画質を長期にわたり安定して得ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る現像装置の概略構成を示す説明
図である。

【図２】本発明が適用された現像装置の実施の一形態
が組込まれる画像形成装置の一例を示す説明図である。

【図３】実施の形態に係る現像装置の全体構成を示す
説明図である。

【図４】実施の形態に係る現像装置の層厚規制部品の
構成例を示す説明図である。

【図５】実施の形態におけるトリミング磁極の各種磁
力パターンに対する磁力中心部を示す説明図である。

【図６】実施例１に係る現像装置のトリミング磁極の
磁力パターンと層厚規制部材の位置との関係を示した説
明図である。

【図７】各実施例及び各比較例における層厚規制部
材、磁極中心のレイアウトを示す説明図である。

【図８】各実施例及び各比較例における層規制部構
成、磁性部材（磁性板）の有無、現像剤通過量、トリミ
ングギャップ、及び、評価判定を示す説明図である。

【符号の説明】

１…現像剤担持体，２…現像スリーブ，３…磁石部材，
４…磁極，４ａ…トリミング磁極，５…層厚規制手段，
６…最下流層厚規制部材，７…最上流層厚規制部材，８
…磁性体，ｍ…現像領域，Ｚ…静電潜像，２２…現像ロ
ール，２２１…現像スリーブ，２２２…マグネットロー
ル，Ｓ1〜Ｓ2,Ｎ1〜Ｎ3…磁極，Ｓ2…トリミング磁極，
２５…層厚規制部品，２５１…下流側層厚規制部材，２
５２…上流側層厚規制部材，２５１ａ，２５２ａ…非磁
性板，２５１ｂ，２５２ｂ…磁性板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者鰻田恭典神奈川県海老名市本郷2274番地富士ゼロックス株式会社内 (72)発明者伊藤愛神奈川県海老名市本郷2274番地富士ゼロックス株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも磁性キャリアとトナーとから
なる二成分現像剤（Ｇ）を用いて、現像領域（ｍ）で静
電潜像（Ｚ）を顕像化する現像装置において、二成分現像剤（Ｇ）が担持される回転可能な現像スリー
ブ（２）及びこの現像スリーブ（２）の内部に固定的に
設けられ且つ周囲に複数の磁極（４）が配列される磁石
部材（３）からなる現像剤担持体（１）と、前記現像剤担持体（１）に対向配置され、現像剤担持体
（１）上の現像剤（Ｇ）の層厚を規制する層厚規制手段
（５）とを備え、層厚規制手段（５）は、現像剤担持体（１）の回転方向
に沿って複数の層厚規制部材（６，７）を並設し、現像
剤担持体（１）の回転方向に対し最下流側に位置する最
下流層厚規制部材（６）の少なくとも一部に磁性体
（８）を設けると共に、前記現像剤担持体（１）の回転
方向に対し最下流側に位置する最下流層厚規制部材
（６）及び最上流側に位置する最上流層厚規制部材
（７）の間の領域を磁石部材（３）の磁極（４）のうち
現像領域（ｍ）の手前側に配列されたトリミング磁極
（４ａ）の中心部に対向配置したことを特徴とする現像
装置。
【請求項２】請求項１記載の現像装置において、最下流層厚規制部材（６）及び最上流層厚規制部材
（７）のなす角度がトリミング磁極（４ａ）の最大磁力
の６０％の磁力を有する２点がなす角度より小さく、前
記複数の層厚規制部材（６，７）の少なくとも一つがト
リミング磁極（４ａ）の最大磁力の６０％以上の磁力を
有する部分と対向することを特徴とする現像装置。
【請求項３】請求項１記載の現像装置において、最下流層厚規制部材（６）及び最上流層厚規制部材
（７）の双方がトリミング磁極（４ａ）の最大磁力の６
０％以上の磁力を有する部分と対向することを特徴とす
る現像装置。
【請求項４】請求項１記載の現像装置において、最下流層厚規制部材（６）を通過する単位面積当たりの
現像剤量をＭlow、最上流層厚規制部材（７）を通過す
る単位面積当たりの現像剤量をＭupとした場合に、２≦
Ｍup／Ｍlow≦１０の関係を満たすことを特徴とする現
像装置。