JPH10334738A - 含ふっ素エラストマ被覆電線・ケーブル - Google Patents
含ふっ素エラストマ被覆電線・ケーブルInfo
- Publication number
- JPH10334738A JPH10334738A JP14199197A JP14199197A JPH10334738A JP H10334738 A JPH10334738 A JP H10334738A JP 14199197 A JP14199197 A JP 14199197A JP 14199197 A JP14199197 A JP 14199197A JP H10334738 A JPH10334738 A JP H10334738A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fluorine
- containing elastomer
- weight
- electric wire
- coated electric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 49
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 48
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 48
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 title claims abstract description 45
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 44
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 claims abstract description 26
- 239000004811 fluoropolymer Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920006172 Tetrafluoroethylene propylene Polymers 0.000 claims description 20
- 229920000840 ethylene tetrafluoroethylene copolymer Polymers 0.000 claims description 6
- 229920001973 fluoroelastomer Polymers 0.000 claims description 6
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 4
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 abstract description 9
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 abstract description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 9
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 9
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 23
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 11
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 10
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 10
- KOMNUTZXSVSERR-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-tris(prop-2-enyl)-1,3,5-triazinane-2,4,6-trione Chemical compound C=CCN1C(=O)N(CC=C)C(=O)N(CC=C)C1=O KOMNUTZXSVSERR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- AGXUVMPSUKZYDT-UHFFFAOYSA-L barium(2+);octadecanoate Chemical compound [Ba+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O AGXUVMPSUKZYDT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 9
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 9
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 description 9
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 description 9
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 8
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 8
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 8
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 6
- 229920003020 cross-linked polyethylene Polymers 0.000 description 5
- 239000004703 cross-linked polyethylene Substances 0.000 description 5
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 2
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- 238000003878 thermal aging Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 1
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 238000010073 coating (rubber) Methods 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 238000007765 extrusion coating Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000005865 ionizing radiation Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 1
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920003225 polyurethane elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N tetrafluoroethene Chemical group FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003609 titanium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明の課題は、耐カットスルー性が顕著に優
れていながら且つ引張強度、引張強度、伸び、絶縁破壊
電圧、耐熱老化性等が優れている含ふっ素エラストマ被
覆電線・ケーブルを提供することにある。 【解決手段】本発明は、導体上又は絶縁電線コア外周上
にふっ素系ポリマ組成物を被覆して成る含ふっ素エラス
トマ被覆電線・ケーブルにおいて、前記ふっ素系ポリマ
組成物はふっ素系ポリマに粒径０．５μｍ以下の炭酸カ
ルシウムを混和して成るものであることを特徴とする含
ふっ素エラストマ被覆電線・ケーブルにある。
れていながら且つ引張強度、引張強度、伸び、絶縁破壊
電圧、耐熱老化性等が優れている含ふっ素エラストマ被
覆電線・ケーブルを提供することにある。 【解決手段】本発明は、導体上又は絶縁電線コア外周上
にふっ素系ポリマ組成物を被覆して成る含ふっ素エラス
トマ被覆電線・ケーブルにおいて、前記ふっ素系ポリマ
組成物はふっ素系ポリマに粒径０．５μｍ以下の炭酸カ
ルシウムを混和して成るものであることを特徴とする含
ふっ素エラストマ被覆電線・ケーブルにある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は含ふっ素エラストマ
被覆電線・ケーブルに関するものである。
被覆電線・ケーブルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電線・ケーブルの被覆材料としては各種
のゴム、プラスチックスが用いられている。
のゴム、プラスチックスが用いられている。
【０００３】ゴム被覆材料としては天然ゴム、クロロプ
レンゴム、スチレンブタジエンゴム、クロロスルホン化
ポリポリエチレンゴム、エチレンプロピレンジエンゴ
ム、ポリウレタンゴム、シリコンゴム、ふっ素ゴム、テ
トラフルオロエチレン〜プロピレン共重合体等がある。
レンゴム、スチレンブタジエンゴム、クロロスルホン化
ポリポリエチレンゴム、エチレンプロピレンジエンゴ
ム、ポリウレタンゴム、シリコンゴム、ふっ素ゴム、テ
トラフルオロエチレン〜プロピレン共重合体等がある。
【０００４】また、プラスチックス被覆材料としてはポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル混和物、
ポリアミド樹脂、ふっ素樹脂等がある。
リエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル混和物、
ポリアミド樹脂、ふっ素樹脂等がある。
【０００５】これらの内テトラフルオロエチレン〜プロ
ピレン共重合体は可撓性、耐熱性、熱安定性、電気絶縁
性、耐油性、耐薬品性、難燃性等がいずれも優れてお
り、近年電線・ケーブルの耐熱被覆材料として広く実用
されるようになってきている。特に、パーオキサイドを
用いた加熱架橋又は放射線照射架橋したテトラフルオロ
エチレン〜プロピレン系共重合体エラストマーは電線・
ケーブルの耐熱被覆材料として広く実用されている。
ピレン共重合体は可撓性、耐熱性、熱安定性、電気絶縁
性、耐油性、耐薬品性、難燃性等がいずれも優れてお
り、近年電線・ケーブルの耐熱被覆材料として広く実用
されるようになってきている。特に、パーオキサイドを
用いた加熱架橋又は放射線照射架橋したテトラフルオロ
エチレン〜プロピレン系共重合体エラストマーは電線・
ケーブルの耐熱被覆材料として広く実用されている。
【０００６】しかしながらこのテトラフルオロエチレン
〜プロピレン共重合体は一面プラスチック的性質をも具
備しているため、高温下では熱軟化し易い難点がある。
特に、導体上又は電線コア外周上にテトラフルオロエチ
レン〜プロピレン共重合体を薄肉に被覆して成る電線・
ケーブルは、薄肉であるために高温下で著しく熱軟化し
易いのである。
〜プロピレン共重合体は一面プラスチック的性質をも具
備しているため、高温下では熱軟化し易い難点がある。
特に、導体上又は電線コア外周上にテトラフルオロエチ
レン〜プロピレン共重合体を薄肉に被覆して成る電線・
ケーブルは、薄肉であるために高温下で著しく熱軟化し
易いのである。
【０００７】このような高温下で熱軟化し難い特性は、
耐カットスルー性により評価されている。この試験方法
の詳細は後述するが、要は高温下で試験材料の表面に荷
重を載せた刃を載せ、そのカットスルー状況を評価する
ものである。
耐カットスルー性により評価されている。この試験方法
の詳細は後述するが、要は高温下で試験材料の表面に荷
重を載せた刃を載せ、そのカットスルー状況を評価する
ものである。
【０００８】従来、テトラフルオロエチレン〜プロピレ
ン共重合体の耐カットスルー性の向上方法として無機充
填剤を多量に配合することが行われていた。このように
無機充填剤を多量に配合したテトラフルオロエチレン〜
プロピレン共重合体は耐カットスルー性が向上するが、
引張強度、伸び、絶縁破壊電圧、耐熱老化性等が著しく
低下してしまうという難点があった。
ン共重合体の耐カットスルー性の向上方法として無機充
填剤を多量に配合することが行われていた。このように
無機充填剤を多量に配合したテトラフルオロエチレン〜
プロピレン共重合体は耐カットスルー性が向上するが、
引張強度、伸び、絶縁破壊電圧、耐熱老化性等が著しく
低下してしまうという難点があった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる点に立
って為されたものであって、その目的とするところは前
記した従来技術の欠点を解消し、耐カットスルー性が顕
著に優れていながら且つ引張強度、引張強度、伸び、絶
縁破壊電圧、耐熱老化性等が優れている含ふっ素エラス
トマ被覆電線・ケーブルを提供することにある。
って為されたものであって、その目的とするところは前
記した従来技術の欠点を解消し、耐カットスルー性が顕
著に優れていながら且つ引張強度、引張強度、伸び、絶
縁破壊電圧、耐熱老化性等が優れている含ふっ素エラス
トマ被覆電線・ケーブルを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは、導体上又は絶縁電線コア外周上にふっ素系ポリマ
組成物を被覆して成る含ふっ素エラストマ被覆電線・ケ
ーブルにおいて、前記ふっ素系ポリマ組成物はふっ素系
ポリマに粒径０．５μｍ以下の炭酸カルシウムを混和し
て成るものであることを特徴とする含ふっ素エラストマ
被覆電線・ケーブルにある。
ろは、導体上又は絶縁電線コア外周上にふっ素系ポリマ
組成物を被覆して成る含ふっ素エラストマ被覆電線・ケ
ーブルにおいて、前記ふっ素系ポリマ組成物はふっ素系
ポリマに粒径０．５μｍ以下の炭酸カルシウムを混和し
て成るものであることを特徴とする含ふっ素エラストマ
被覆電線・ケーブルにある。
【００１１】
【発明の実施の形態】次に、本発明の含ふっ素エラスト
マ被覆電線・ケーブルの発明の実施の形態について説明
する。
マ被覆電線・ケーブルの発明の実施の形態について説明
する。
【００１２】本発明においてふっ素系ポリマとしては耐
熱性と可撓性とが優れたテトラフルオロエチレン〜プロ
ピレン共重合体若しくはエチレン〜テトラフルオロエチ
レン系共重合体、又はテトラフルオロエチレン〜プロピ
レン共重合体とエチレン〜テトラフルオロエチレン系共
重合体とのブレンドふっ素系ポリマである。
熱性と可撓性とが優れたテトラフルオロエチレン〜プロ
ピレン共重合体若しくはエチレン〜テトラフルオロエチ
レン系共重合体、又はテトラフルオロエチレン〜プロピ
レン共重合体とエチレン〜テトラフルオロエチレン系共
重合体とのブレンドふっ素系ポリマである。
【００１３】ここにおいてテトラフルオロエチレン〜プ
ロピレン共重合体とエチレン〜テトラフルオロエチレン
系共重合体とのブレンドふっ素系ポリマはそのブレンド
比を限定するものでないが、特性バランスの点からはテ
トラフルオロエチレン〜プロピレン共重合体とエチレン
〜テトラフルオロエチレン系共重合体とを重量比９５／
５〜６０／４０でブレンドしたものが適切である。
ロピレン共重合体とエチレン〜テトラフルオロエチレン
系共重合体とのブレンドふっ素系ポリマはそのブレンド
比を限定するものでないが、特性バランスの点からはテ
トラフルオロエチレン〜プロピレン共重合体とエチレン
〜テトラフルオロエチレン系共重合体とを重量比９５／
５〜６０／４０でブレンドしたものが適切である。
【００１４】本発明において充填剤として炭酸カルシウ
ムを用いたが、これは炭酸カルシウムがふっ素系ポリマ
内に多量配合しても耐熱性が低下しないからである。
ムを用いたが、これは炭酸カルシウムがふっ素系ポリマ
内に多量配合しても耐熱性が低下しないからである。
【００１５】この炭酸カルシウムは脂肪酸、脂肪酸金属
塩、シラン化合物、チタン化合物等により表面処理して
もよい。
塩、シラン化合物、チタン化合物等により表面処理して
もよい。
【００１６】また、粒径を０．５μｍ以下と限定したの
は、粒径が０．５μｍ以上の炭酸カルシウムをふっ素系
ポリマに配合して成るふっ素系ポリマ組成物では配合し
た炭酸カルシウムが凝集直径１０〜３０μｍのような巨
大２次凝集物となり、その結果ふっ素系ポリマ組成物の
電気特性、特に絶縁破壊電圧が著しく低下してしまうか
らである。ここにおいてふっ素系ポリマ組成物の分散性
良否は走査型電子顕微鏡で容易に観察することができ
る。
は、粒径が０．５μｍ以上の炭酸カルシウムをふっ素系
ポリマに配合して成るふっ素系ポリマ組成物では配合し
た炭酸カルシウムが凝集直径１０〜３０μｍのような巨
大２次凝集物となり、その結果ふっ素系ポリマ組成物の
電気特性、特に絶縁破壊電圧が著しく低下してしまうか
らである。ここにおいてふっ素系ポリマ組成物の分散性
良否は走査型電子顕微鏡で容易に観察することができ
る。
【００１７】本発明においてふっ素系ポリマ組成物はふ
っ素系ポリマ１００重量部に対して粒径０．５μｍ以下
の炭酸カルシウムを２０〜１００重量部混和して成るも
のである。
っ素系ポリマ１００重量部に対して粒径０．５μｍ以下
の炭酸カルシウムを２０〜１００重量部混和して成るも
のである。
【００１８】本発明で炭酸カルシウムを２０〜１００重
量部と限定したのは、２０重量部以下では耐カットスル
ー性の向上効果がなく、逆に１００重量部以上では耐熱
性が急激に低下するためである。なお、より好ましい範
囲は３０〜８０重量部である。
量部と限定したのは、２０重量部以下では耐カットスル
ー性の向上効果がなく、逆に１００重量部以上では耐熱
性が急激に低下するためである。なお、より好ましい範
囲は３０〜８０重量部である。
【００１９】本発明においてこれらの成分以外に必要に
応じて他の成分、例えば架橋モノマー、架橋剤、架橋助
剤、顔料、滑剤、加工助剤、安定剤、酸化防止剤等を配
合してもよい。
応じて他の成分、例えば架橋モノマー、架橋剤、架橋助
剤、顔料、滑剤、加工助剤、安定剤、酸化防止剤等を配
合してもよい。
【００２０】
【実施例】次に、本発明の含ふっ素エラストマ被覆電線
・ケーブルについての実施例を比較例と共に説明する。
・ケーブルについての実施例を比較例と共に説明する。
【００２１】（実施例１）まず、数平均分子量が１０万
のテトラフルオロエチレン〜プロピレン共重合体９０重
量部、軟化点が２２５℃で且つメルトインデックスが３
０のエチレン〜テトラフルオロエチレン−１、１−ジヒ
ドロパーフルオロプロペン−１を１０重量部、架橋助剤
のトリアリルイソシアヌレートを１重量部、滑剤のステ
アリン酸バリウムを１重量部、充填剤として粒径０．１
５μｍのステアリン酸カルシウム表面処理炭酸カルシウ
ム“Ａ”を６０重量部をそれぞれ秤量、採取した。
のテトラフルオロエチレン〜プロピレン共重合体９０重
量部、軟化点が２２５℃で且つメルトインデックスが３
０のエチレン〜テトラフルオロエチレン−１、１−ジヒ
ドロパーフルオロプロペン−１を１０重量部、架橋助剤
のトリアリルイソシアヌレートを１重量部、滑剤のステ
アリン酸バリウムを１重量部、充填剤として粒径０．１
５μｍのステアリン酸カルシウム表面処理炭酸カルシウ
ム“Ａ”を６０重量部をそれぞれ秤量、採取した。
【００２２】次に、これらを５０〜６０℃となっている
混練ロールで均一に混練することにより実施例１のふっ
素系ポリマ組成物を得た。
混練ロールで均一に混練することにより実施例１のふっ
素系ポリマ組成物を得た。
【００２３】次に、上記で得られた実施例１のふっ素系
ポリマ組成物をシリンダーヘッド温度が２５０℃、シリ
ンダー１位置温度が２８０℃、シリンダー２位置温度が
３００℃、Ｌ／Ｄ＝２２の４０mm押出機のホッパーに入
れた。
ポリマ組成物をシリンダーヘッド温度が２５０℃、シリ
ンダー１位置温度が２８０℃、シリンダー２位置温度が
３００℃、Ｌ／Ｄ＝２２の４０mm押出機のホッパーに入
れた。
【００２４】次に、導体断面積７５mm2 の銅撚線上に架
橋ポリエチレンを被覆して成る架橋ポリエチレン絶縁電
線２本を撚合わせて成る絶縁電線コアを別途用意し、こ
れらの外周上に実施例１のふっ素系ポリマ組成物を被覆
厚さ１．０mmとなるように押出し被覆被覆して実施例１
の未架橋含ふっ素エラストマ被覆電線・ケーブルを得
た。
橋ポリエチレンを被覆して成る架橋ポリエチレン絶縁電
線２本を撚合わせて成る絶縁電線コアを別途用意し、こ
れらの外周上に実施例１のふっ素系ポリマ組成物を被覆
厚さ１．０mmとなるように押出し被覆被覆して実施例１
の未架橋含ふっ素エラストマ被覆電線・ケーブルを得
た。
【００２５】次に、得られた実施例１の未架橋含ふっ素
エラストマ被覆電線・ケーブルを電離放射線照射炉内を
通過させて１０Ｍｒａｄの電子線を照射し、架橋させる
ことにより実施例１の含ふっ素エラストマ被覆電線・ケ
ーブルを得た。
エラストマ被覆電線・ケーブルを電離放射線照射炉内を
通過させて１０Ｍｒａｄの電子線を照射し、架橋させる
ことにより実施例１の含ふっ素エラストマ被覆電線・ケ
ーブルを得た。
【００２６】図１はかくして得られた実施例１の含ふっ
素エラストマ被覆電線・ケーブルの横断面を示したもの
である。
素エラストマ被覆電線・ケーブルの横断面を示したもの
である。
【００２７】図１において１は１は銅撚線、２は架橋ポ
リエチレン絶縁層、３は架橋ポリエチレン絶縁電線コア
ー、４は介在物層、５は含ふっ素エラストマ被覆層であ
る。
リエチレン絶縁層、３は架橋ポリエチレン絶縁電線コア
ー、４は介在物層、５は含ふっ素エラストマ被覆層であ
る。
【００２８】なお、ここでは絶縁層として架橋ポリエチ
レンを用いたが、勿論これ以外の絶縁層、例えば含ふっ
素エラストマ、塩化ビニル樹脂混和物、各種ゴム等でも
あってもよい。
レンを用いたが、勿論これ以外の絶縁層、例えば含ふっ
素エラストマ、塩化ビニル樹脂混和物、各種ゴム等でも
あってもよい。
【００２９】（実施例２）まず、数平均分子量が１０万
のテトラフルオロエチレン〜プロピレン共重合体９０重
量部、軟化点が２２５℃で且つメルトインデックスが３
０のエチレン〜テトラフルオロエチレン−１、１−ジヒ
ドロパーフルオロプロペン−１を１０重量部、架橋助剤
のトリアリルイソシアヌレートを１重量部、滑剤のステ
アリン酸バリウムを１重量部、充填剤として粒径０．１
μｍのステアリン酸カルシウム表面処理炭酸カルシウム
“Ｂ”を８０重量部をそれぞれ秤量、採取した。
のテトラフルオロエチレン〜プロピレン共重合体９０重
量部、軟化点が２２５℃で且つメルトインデックスが３
０のエチレン〜テトラフルオロエチレン−１、１−ジヒ
ドロパーフルオロプロペン−１を１０重量部、架橋助剤
のトリアリルイソシアヌレートを１重量部、滑剤のステ
アリン酸バリウムを１重量部、充填剤として粒径０．１
μｍのステアリン酸カルシウム表面処理炭酸カルシウム
“Ｂ”を８０重量部をそれぞれ秤量、採取した。
【００３０】以下、実施例１と同様にして実施例２の未
架橋含ふっ素エラストマ被覆電線・ケーブルを得た。
架橋含ふっ素エラストマ被覆電線・ケーブルを得た。
【００３１】（実施例３）まず、数平均分子量が１０万
のテトラフルオロエチレン〜プロピレン共重合体７０重
量部、軟化点が２２５℃で且つメルトインデックスが３
０のエチレン〜テトラフルオロエチレン−１、１−ジヒ
ドロパーフルオロプロペン−１を３０重量部、架橋助剤
のトリアリルイソシアヌレートを１重量部、滑剤のステ
アリン酸バリウムを１重量部、充填剤として粒径０．１
μｍのステアリン酸カルシウム表面処理炭酸カルシウム
“Ｂ”のシリカ表面処理炭酸カルシウム“Ｂ”を４０重
量部をそれぞれ秤量、採取した。
のテトラフルオロエチレン〜プロピレン共重合体７０重
量部、軟化点が２２５℃で且つメルトインデックスが３
０のエチレン〜テトラフルオロエチレン−１、１−ジヒ
ドロパーフルオロプロペン−１を３０重量部、架橋助剤
のトリアリルイソシアヌレートを１重量部、滑剤のステ
アリン酸バリウムを１重量部、充填剤として粒径０．１
μｍのステアリン酸カルシウム表面処理炭酸カルシウム
“Ｂ”のシリカ表面処理炭酸カルシウム“Ｂ”を４０重
量部をそれぞれ秤量、採取した。
【００３２】以下、実施例１と同様にして実施例３の未
架橋含ふっ素エラストマ被覆電線・ケーブルを得た。
架橋含ふっ素エラストマ被覆電線・ケーブルを得た。
【００３３】（実施例４）まず、数平均分子量が１０万
のテトラフルオロエチレン〜プロピレン共重合体８５重
量部、軟化点が２２５℃で且つメルトインデックスが３
０のエチレン〜テトラフルオロエチレン−１、１−ジヒ
ドロパーフルオロプロペン−１を１５重量部、架橋助剤
のトリアリルイソシアヌレートを１重量部、滑剤のステ
アリン酸バリウムを１重量部、充填剤として粒径０．４
５μｍのステアリン酸カルシウム表面処理炭酸カルシウ
ム”Ｃ“を６０重量部をそれぞれ秤量、採取した。
のテトラフルオロエチレン〜プロピレン共重合体８５重
量部、軟化点が２２５℃で且つメルトインデックスが３
０のエチレン〜テトラフルオロエチレン−１、１−ジヒ
ドロパーフルオロプロペン−１を１５重量部、架橋助剤
のトリアリルイソシアヌレートを１重量部、滑剤のステ
アリン酸バリウムを１重量部、充填剤として粒径０．４
５μｍのステアリン酸カルシウム表面処理炭酸カルシウ
ム”Ｃ“を６０重量部をそれぞれ秤量、採取した。
【００３４】以下、実施例１と同様にして実施例４の未
架橋含ふっ素エラストマ被覆電線・ケーブルを得た。
架橋含ふっ素エラストマ被覆電線・ケーブルを得た。
【００３５】（実施例５）まず、数平均分子量が１０万
のテトラフルオロエチレン〜プロピレン共重合体８０重
量部、軟化点が２２５℃で且つメルトインデックスが３
０のエチレン〜テトラフルオロエチレン−１、１−ジヒ
ドロパーフルオロプロペン−１を２０重量部、架橋助剤
のトリアリルイソシアヌレートを１重量部、滑剤のステ
アリン酸バリウムを１重量部、充填剤として粒径０．１
μｍのステアリン酸カルシウム表面処理炭酸カルシウ
ム”Ｂ“を５０重量部をそれぞれ秤量、採取した。
のテトラフルオロエチレン〜プロピレン共重合体８０重
量部、軟化点が２２５℃で且つメルトインデックスが３
０のエチレン〜テトラフルオロエチレン−１、１−ジヒ
ドロパーフルオロプロペン−１を２０重量部、架橋助剤
のトリアリルイソシアヌレートを１重量部、滑剤のステ
アリン酸バリウムを１重量部、充填剤として粒径０．１
μｍのステアリン酸カルシウム表面処理炭酸カルシウ
ム”Ｂ“を５０重量部をそれぞれ秤量、採取した。
【００３６】以下、実施例１と同様にして実施例５の未
架橋含ふっ素エラストマ被覆電線・ケーブルを得た。
架橋含ふっ素エラストマ被覆電線・ケーブルを得た。
【００３７】（比較例１）まず、数平均分子量が１０万
のテトラフルオロエチレン〜プロピレン共重合体１００
重量部、架橋助剤のトリアリルイソシアヌレートを１重
量部、滑剤のステアリン酸バリウムを１重量部、充填剤
として粒径１．８μｍのステアリン酸カルシウム表面処
理炭酸カルシウム”Ｄ“を８０重量部をそれぞれ秤量、
採取した。
のテトラフルオロエチレン〜プロピレン共重合体１００
重量部、架橋助剤のトリアリルイソシアヌレートを１重
量部、滑剤のステアリン酸バリウムを１重量部、充填剤
として粒径１．８μｍのステアリン酸カルシウム表面処
理炭酸カルシウム”Ｄ“を８０重量部をそれぞれ秤量、
採取した。
【００３８】以下、実施例１と同様にして比較例１の未
架橋含ふっ素エラストマ被覆電線・ケーブルを得た。
架橋含ふっ素エラストマ被覆電線・ケーブルを得た。
【００３９】（比較例２）まず、数平均分子量が１０万
のテトラフルオロエチレン〜プロピレン共重合体８０重
量部、軟化点が２２５℃で且つメルトインデックスが３
０のエチレン〜テトラフルオロエチレン−１、１−ジヒ
ドロパーフルオロプロペン−１を２０重量部、架橋助剤
のトリアリルイソシアヌレートを１重量部、滑剤のステ
アリン酸バリウムを１重量部、充填剤として粒径０．４
５μｍのステアリン酸カルシウム表面処理炭酸カルシウ
ム”Ｃ“を１２０重量部をそれぞれ秤量、採取した。
のテトラフルオロエチレン〜プロピレン共重合体８０重
量部、軟化点が２２５℃で且つメルトインデックスが３
０のエチレン〜テトラフルオロエチレン−１、１−ジヒ
ドロパーフルオロプロペン−１を２０重量部、架橋助剤
のトリアリルイソシアヌレートを１重量部、滑剤のステ
アリン酸バリウムを１重量部、充填剤として粒径０．４
５μｍのステアリン酸カルシウム表面処理炭酸カルシウ
ム”Ｃ“を１２０重量部をそれぞれ秤量、採取した。
【００４０】以下、実施例１と同様にして比較例２の未
架橋含ふっ素エラストマ被覆電線・ケーブルを得た。
架橋含ふっ素エラストマ被覆電線・ケーブルを得た。
【００４１】（比較例３）まず、数平均分子量が１０万
のテトラフルオロエチレン〜プロピレン共重合体８０重
量部、軟化点が２２５℃で且つメルトインデックスが３
０のエチレン〜テトラフルオロエチレン−１、１−ジヒ
ドロパーフルオロプロペン−１を３０重量部、架橋助剤
のトリアリルイソシアヌレートを１重量部、滑剤のステ
アリン酸バリウムを１重量部、充填剤として粒径０．１
μｍのステアリン酸カルシウム表面処理炭酸カルシウ
ム”Ｂ“を１０重量部をそれぞれ秤量、採取した。
のテトラフルオロエチレン〜プロピレン共重合体８０重
量部、軟化点が２２５℃で且つメルトインデックスが３
０のエチレン〜テトラフルオロエチレン−１、１−ジヒ
ドロパーフルオロプロペン−１を３０重量部、架橋助剤
のトリアリルイソシアヌレートを１重量部、滑剤のステ
アリン酸バリウムを１重量部、充填剤として粒径０．１
μｍのステアリン酸カルシウム表面処理炭酸カルシウ
ム”Ｂ“を１０重量部をそれぞれ秤量、採取した。
【００４２】次に、これらを５０〜６０℃となっている
混練ロールで均一に混練することにより実施例１のふっ
素系ポリマ組成物を得た。
混練ロールで均一に混練することにより実施例１のふっ
素系ポリマ組成物を得た。
【００４３】以下、実施例１と同様にして比較例３の未
架橋含ふっ素エラストマ被覆電線・ケーブルを得た。
架橋含ふっ素エラストマ被覆電線・ケーブルを得た。
【００４４】（比較例４）まず、数平均分子量が１０万
のテトラフルオロエチレン〜プロピレン共重合体５０重
量部、軟化点が２２５℃で且つメルトインデックスが３
０のエチレン〜テトラフルオロエチレン−１、１−ジヒ
ドロパーフルオロプロペン−１を５０重量部、架橋助剤
のトリアリルイソシアヌレートを１重量部、滑剤のステ
アリン酸バリウムを１重量部、充填剤として粒径０．１
５μｍのステアリン酸カルシウム表面処理炭酸カルシウ
ム”Ａ“を８０重量部をそれぞれ秤量、採取した。
のテトラフルオロエチレン〜プロピレン共重合体５０重
量部、軟化点が２２５℃で且つメルトインデックスが３
０のエチレン〜テトラフルオロエチレン−１、１−ジヒ
ドロパーフルオロプロペン−１を５０重量部、架橋助剤
のトリアリルイソシアヌレートを１重量部、滑剤のステ
アリン酸バリウムを１重量部、充填剤として粒径０．１
５μｍのステアリン酸カルシウム表面処理炭酸カルシウ
ム”Ａ“を８０重量部をそれぞれ秤量、採取した。
【００４５】次に、これらを５０〜６０℃となっている
混練ロールで均一に混練することにより実施例１のふっ
素系ポリマ組成物を得た。
混練ロールで均一に混練することにより実施例１のふっ
素系ポリマ組成物を得た。
【００４６】以下、実施例１と同様にして比較例４の未
架橋含ふっ素エラストマ被覆電線・ケーブルを得た。
架橋含ふっ素エラストマ被覆電線・ケーブルを得た。
【００４７】（ふっ素系ポリマ組成物一覧）表１はこれ
らの実施例１〜５及び比較例１〜４のふっ素系ポリマ組
成物の一表である。
らの実施例１〜５及び比較例１〜４のふっ素系ポリマ組
成物の一表である。
【００４８】
【表１】
【００４９】（含ふっ素エラストマ被覆電線・ケーブル
の特性試験方法）次に、上記で得られた実施例１〜５及
び比較例１〜４の含ふっ素エラストマ被覆電線・ケーブ
ルについて特性試験を行った。
の特性試験方法）次に、上記で得られた実施例１〜５及
び比較例１〜４の含ふっ素エラストマ被覆電線・ケーブ
ルについて特性試験を行った。
【００５０】ａ．引張強度試験（初期引張強さ、初期伸
びの測定） まず、上記で得られた実施例１〜５及び比較例１〜４の
含ふっ素エラストマ被覆電線・ケーブルよりそれぞれ絶
縁電線コア等を抜き取って含ふっ素エラストマ被覆層を
取り出した。
びの測定） まず、上記で得られた実施例１〜５及び比較例１〜４の
含ふっ素エラストマ被覆電線・ケーブルよりそれぞれ絶
縁電線コア等を抜き取って含ふっ素エラストマ被覆層を
取り出した。
【００５１】次に、採取した実施例１〜５及び比較例１
〜４の含ふっ素エラストマ被覆層についてそれぞれＪＩ
Ｓ−Ｋ−６３０１に準じて引張試験を行い、引張強さ
（ＭＰａ）、伸び（％）を測定した。
〜４の含ふっ素エラストマ被覆層についてそれぞれＪＩ
Ｓ−Ｋ−６３０１に準じて引張試験を行い、引張強さ
（ＭＰａ）、伸び（％）を測定した。
【００５２】また、上記で採取した別の実施例１〜５及
び比較例１〜４の含ふっ素エラストマ被覆層について、
それぞれ厚さ０．８mmまで摩耗させた摩耗試料を作成
し、それらについてもそれぞれＪＩＳ−Ｋ−６３０１に
準じて引張試験を行い、引張強さ（ＭＰａ）、伸び
（％）を測定した。
び比較例１〜４の含ふっ素エラストマ被覆層について、
それぞれ厚さ０．８mmまで摩耗させた摩耗試料を作成
し、それらについてもそれぞれＪＩＳ−Ｋ−６３０１に
準じて引張試験を行い、引張強さ（ＭＰａ）、伸び
（％）を測定した。
【００５３】ｂ．絶縁破壊電圧試験 上記で得られた実施例１〜５及び比較例１〜４の含ふっ
素エラストマ被覆電線・ケーブルについて、それぞれ５
０cm長さの試料を採取した。
素エラストマ被覆電線・ケーブルについて、それぞれ５
０cm長さの試料を採取した。
【００５４】次に、これらをそれぞれ水中に浸漬し、そ
れから含ふっ素エラストマ被覆電線・ケーブルの導体と
水との間に交流電圧を１，０００Ｖ／分の速度で上昇し
ながら印加し、その破壊電圧を測定した。
れから含ふっ素エラストマ被覆電線・ケーブルの導体と
水との間に交流電圧を１，０００Ｖ／分の速度で上昇し
ながら印加し、その破壊電圧を測定した。
【００５５】ｃ．耐熱老化性（熱老化後の引張強さ、伸
びの測定） 上記で得られた実施例１〜５及び比較例１〜４の含ふっ
素エラストマ被覆電線・ケーブルについて、それぞれ５
０cm長さの試料を採取した。
びの測定） 上記で得られた実施例１〜５及び比較例１〜４の含ふっ
素エラストマ被覆電線・ケーブルについて、それぞれ５
０cm長さの試料を採取した。
【００５６】次に、これらの含ふっ素エラストマ被覆電
線・ケーブルを温度が２３２℃、空気置換量２００回／
Ｈｒのギヤーオーブン熱老化試験槽に入れて、７日間の
熱老化した。
線・ケーブルを温度が２３２℃、空気置換量２００回／
Ｈｒのギヤーオーブン熱老化試験槽に入れて、７日間の
熱老化した。
【００５７】熱老化終了後、それぞれ絶縁電線コア等を
抜き取って含ふっ素エラストマ被覆層を取り出した。
抜き取って含ふっ素エラストマ被覆層を取り出した。
【００５８】次に、採取した実施例１〜５及び比較例１
〜４の含ふっ素エラストマ被覆層についてそれぞれＪＩ
Ｓ−Ｋ−６３０１に準じて引張試験を行い、引張強さ
（ＭＰａ）、伸び（％）を測定した。
〜４の含ふっ素エラストマ被覆層についてそれぞれＪＩ
Ｓ−Ｋ−６３０１に準じて引張試験を行い、引張強さ
（ＭＰａ）、伸び（％）を測定した。
【００５９】ｄ．耐カットスルー性 上記で得られた実施例１〜７及び比較例１〜４の含ふっ
素エラストマ被覆電線・ケーブルについてＵＬ ｓｕｂ
ｊｅｃｔ ７５８に準じて２００℃で耐カットスルー性
試験を行った。
素エラストマ被覆電線・ケーブルについてＵＬ ｓｕｂ
ｊｅｃｔ ７５８に準じて２００℃で耐カットスルー性
試験を行った。
【００６０】［含ふっ素エラストマ被覆電線・ケーブル
の特性試験結果］実施例１〜５及び比較例１〜４の含ふ
っ素エラストマ被覆電線・ケーブルについての特性試験
結果を表２に示した。
の特性試験結果］実施例１〜５及び比較例１〜４の含ふ
っ素エラストマ被覆電線・ケーブルについての特性試験
結果を表２に示した。
【００６１】
【表２】
【００６２】表２から分かるように比較例１の含ふっ素
エラストマ被覆電線・ケーブルは、引張強度が１０．２
ｋｇと小さく、絶縁破壊電圧も１０ｋｖと著しく低い。
エラストマ被覆電線・ケーブルは、引張強度が１０．２
ｋｇと小さく、絶縁破壊電圧も１０ｋｖと著しく低い。
【００６３】比較例２の含ふっ素エラストマ被覆電線・
ケーブルは、初期伸びが１４０％と小さく、熱老化後の
伸びも初期値の５０％まで低下するという難点がある。
ケーブルは、初期伸びが１４０％と小さく、熱老化後の
伸びも初期値の５０％まで低下するという難点がある。
【００６４】比較例３の含ふっ素エラストマ被覆電線・
ケーブルは、耐カットスルー性が５０と最も劣ってい
る。
ケーブルは、耐カットスルー性が５０と最も劣ってい
る。
【００６５】比較例４の含ふっ素エラストマ被覆電線・
ケーブルは、初期伸びが最も小さく、熱老化後の伸びも
初期値の５５％まで低下するという難点がある。
ケーブルは、初期伸びが最も小さく、熱老化後の伸びも
初期値の５５％まで低下するという難点がある。
【００６６】これらに対して実施例１〜５の含ふっ素エ
ラストマ被覆電線・ケーブルは、初期の引張強さと伸び
が大きく且つ熱老化後の引張強さと伸びも大きく、その
上絶縁破壊電圧が大きく、更に耐カットスルー性も優れ
ている。
ラストマ被覆電線・ケーブルは、初期の引張強さと伸び
が大きく且つ熱老化後の引張強さと伸びも大きく、その
上絶縁破壊電圧が大きく、更に耐カットスルー性も優れ
ている。
【００６７】
【発明の効果】本発明の含ふっ素エラストマ被覆電線・
ケーブルは本来有している優れた可撓性、耐熱性、熱安
定性、電気絶縁性、耐油性、耐薬品性、難燃性の外に、
従来難点とされていた初期の引張強さと伸びが大きく且
つ熱老化後の引張強さと伸びも大きく、その上絶縁破壊
電圧が大きく、更に耐カットスルー性も優れたものであ
り、工業上有用である。
ケーブルは本来有している優れた可撓性、耐熱性、熱安
定性、電気絶縁性、耐油性、耐薬品性、難燃性の外に、
従来難点とされていた初期の引張強さと伸びが大きく且
つ熱老化後の引張強さと伸びも大きく、その上絶縁破壊
電圧が大きく、更に耐カットスルー性も優れたものであ
り、工業上有用である。
【図１】本発明の実施例１の含ふっ素エラストマ被覆電
線・ケーブルの横断面を示したものである。
線・ケーブルの横断面を示したものである。
１ 銅撚線 ２ 絶縁層 ３ 絶縁電線コアー ４ 介在物層 ５ 含ふっ素エラストマ被覆層
Claims (4)
- 【請求項１】導体上又は絶縁電線コア外周上にふっ素系
ポリマ組成物を被覆して成る含ふっ素エラストマ被覆電
線・ケーブルにおいて、前記ふっ素系ポリマ組成物はふ
っ素系ポリマに粒径０．５μｍ以下の炭酸カルシウムを
混和して成るものであることを特徴とする含ふっ素エラ
ストマ被覆電線・ケーブル。 - 【請求項２】ふっ素系ポリマがテトラフルオロエチレン
〜プロピレン共重合体若しくはエチレン〜テトラフルオ
ロエチレン系共重合体、又はテトラフルオロエチレン〜
プロピレン共重合体とエチレン〜テトラフルオロエチレ
ン系共重合体とのブレンドふっ素系ポリマであることを
特徴とする請求項１記載の含ふっ素エラストマ被覆電線
・ケーブル。 - 【請求項３】ふっ素系ポリマ組成物内の炭酸カルシウム
が凝集物径５μｍ以下となるように細分散されたもので
あることを特徴とする請求項１記載の含ふっ素エラスト
マ被覆電線・ケーブル。 - 【請求項４】ふっ素系ポリマ組成物はふっ素系ポリマ１
００重量部に対して粒径０．５μｍ以下の炭酸カルシウ
ムを２０〜１００重量部混和して成るものであることを
特徴とする請求項１記載の含ふっ素エラストマ被覆電線
・ケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14199197A JPH10334738A (ja) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | 含ふっ素エラストマ被覆電線・ケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14199197A JPH10334738A (ja) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | 含ふっ素エラストマ被覆電線・ケーブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10334738A true JPH10334738A (ja) | 1998-12-18 |
Family
ID=15304860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14199197A Pending JPH10334738A (ja) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | 含ふっ素エラストマ被覆電線・ケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10334738A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013146704A1 (ja) | 2012-03-26 | 2013-10-03 | 旭硝子株式会社 | 含フッ素エラストマー組成物及びその製造方法、成形体、架橋物、並びに被覆電線 |
| WO2015045818A1 (ja) | 2013-09-25 | 2015-04-02 | 旭硝子株式会社 | 含フッ素エラストマー組成物、その製造方法、成形体、架橋物、及び被覆電線 |
| WO2015046176A1 (ja) | 2013-09-25 | 2015-04-02 | 旭硝子株式会社 | 含フッ素エラストマー組成物、その製造方法、成形体、架橋物、及び被覆電線 |
| WO2017155106A1 (ja) * | 2016-03-11 | 2017-09-14 | 旭硝子株式会社 | フッ素樹脂組成物、成形材料および成形体 |
| KR20190003483A (ko) | 2016-04-28 | 2019-01-09 | 에이지씨 가부시키가이샤 | 피복 전선 |
-
1997
- 1997-05-30 JP JP14199197A patent/JPH10334738A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013146704A1 (ja) | 2012-03-26 | 2013-10-03 | 旭硝子株式会社 | 含フッ素エラストマー組成物及びその製造方法、成形体、架橋物、並びに被覆電線 |
| US9704616B2 (en) | 2012-03-26 | 2017-07-11 | Asahi Glass Company, Limited | Fluorinated elastomer composition and method for its production, molded product, cross-linked product, and covered electric wire |
| WO2015045818A1 (ja) | 2013-09-25 | 2015-04-02 | 旭硝子株式会社 | 含フッ素エラストマー組成物、その製造方法、成形体、架橋物、及び被覆電線 |
| WO2015046176A1 (ja) | 2013-09-25 | 2015-04-02 | 旭硝子株式会社 | 含フッ素エラストマー組成物、その製造方法、成形体、架橋物、及び被覆電線 |
| KR20160060650A (ko) | 2013-09-25 | 2016-05-30 | 아사히 가라스 가부시키가이샤 | 함불소 엘라스토머 조성물, 그 제조 방법, 성형체, 가교물, 및 피복 전선 |
| US9701828B2 (en) | 2013-09-25 | 2017-07-11 | Asahi Glass Company, Limited | Fluorinated elastomer composition and method for its production, molded product, cross-linked product, and covered electric wire |
| US9711257B2 (en) | 2013-09-25 | 2017-07-18 | Asahi Glass Company, Limited | Fluorinated elastomer composition and method for its production, molded product, cross-linked product, and covered electric wire |
| WO2017155106A1 (ja) * | 2016-03-11 | 2017-09-14 | 旭硝子株式会社 | フッ素樹脂組成物、成形材料および成形体 |
| JPWO2017155106A1 (ja) * | 2016-03-11 | 2019-01-10 | Ａｇｃ株式会社 | フッ素樹脂組成物、成形材料および成形体 |
| KR20190003483A (ko) | 2016-04-28 | 2019-01-09 | 에이지씨 가부시키가이샤 | 피복 전선 |
| US10839980B2 (en) | 2016-04-28 | 2020-11-17 | AGC Inc. | Covered electric wire |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0814485B1 (en) | Water tree resistant insulating composition | |
| JP2010186585A (ja) | 含ふっ素エラストマ被覆電線 | |
| JP2013225405A (ja) | 絶縁電線 | |
| WO2014010508A1 (ja) | 耐熱難燃性樹脂組成物及び絶縁電線、チューブ | |
| WO2016101988A1 (en) | Composite formulations for direct current insulation | |
| KR20180097507A (ko) | 반도전성 차폐 조성물 | |
| JP6065341B2 (ja) | 耐熱難燃性ゴム組成物及び絶縁電線、ゴムチューブ | |
| WO2014010509A1 (ja) | 耐熱難燃性樹脂組成物及び絶縁電線、チューブ | |
| JPH10334738A (ja) | 含ふっ素エラストマ被覆電線・ケーブル | |
| JP6311502B2 (ja) | 含フッ素エラストマー組成物、並びにこれを用いた絶縁電線及びケーブル | |
| EP0211505A2 (en) | Electrically insulating tape | |
| JPH09288915A (ja) | 含ふっ素エラストマ被覆電線・ケーブル | |
| JP3740820B2 (ja) | 電線・ケーブル | |
| JP2000030543A (ja) | 含ふっ素エラストマ被覆電線・ケーブル | |
| JPH10334736A (ja) | 含ふっ素エラストマ被覆電線・ケーブル | |
| JP2009245927A (ja) | 高耐熱性絶縁材製造用組成物及びこれを用いて製造された高耐熱絶縁電線 | |
| JP2000030535A (ja) | 含ふっ素エラストマ被覆電線・ケーブル及びその製造方法 | |
| JP3175194B2 (ja) | 樹脂被覆電線 | |
| JPH09288914A (ja) | 熱器具用絶縁電線 | |
| JP3555628B2 (ja) | 含ふっ素エラストマー成形物の製造方法、およびそれを用いた絶縁電線の製造方法、絶縁チューブの製造方法 | |
| JP7426876B2 (ja) | 架橋フッ素ゴム組成物、並びに、これを用いた配線材及びその製造方法 | |
| JPH10334739A (ja) | 含ふっ素エラストマ被覆電線・ケーブル及びその製造方法 | |
| JP2008266371A (ja) | 電気絶縁組成物及び電線 | |
| JP2002358839A (ja) | 耐トラッキング性電線 | |
| JPH0922622A (ja) | 含フッ素エラストマ被覆電線・ケーブル |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20021022 |