JPH1033716A - ゴルフボール - Google Patents
ゴルフボールInfo
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- JPH1033716A JPH1033716A JP8200099A JP20009996A JPH1033716A JP H1033716 A JPH1033716 A JP H1033716A JP 8200099 A JP8200099 A JP 8200099A JP 20009996 A JP20009996 A JP 20009996A JP H1033716 A JPH1033716 A JP H1033716A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- golf ball
- core
- rubber
- present
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明により、打撃時のフィーリングおよび
反発性能に優れたゴルフボールを提供する。 【解決手段】 本発明は、少なくとも一部にゴム部分を
有するゴルフボールであって、該ゴム部分が架橋ゴムを
体積比1.001〜2.000倍に膨潤させたものであることを特
徴とするゴルフボールに関する。また、本発明は、コア
と該コア上に形成されたカバーから成るゴルフボールで
あって、該コアが体積比1.001〜2.000倍に膨潤した球形
架橋ゴムであることを特徴とするゴルフボールに関す
る。更に、本発明は体積比1.001〜2.000倍に膨潤した球
形架橋ゴムから成る一体型ワンピースゴルフボールに関
する。
反発性能に優れたゴルフボールを提供する。 【解決手段】 本発明は、少なくとも一部にゴム部分を
有するゴルフボールであって、該ゴム部分が架橋ゴムを
体積比1.001〜2.000倍に膨潤させたものであることを特
徴とするゴルフボールに関する。また、本発明は、コア
と該コア上に形成されたカバーから成るゴルフボールで
あって、該コアが体積比1.001〜2.000倍に膨潤した球形
架橋ゴムであることを特徴とするゴルフボールに関す
る。更に、本発明は体積比1.001〜2.000倍に膨潤した球
形架橋ゴムから成る一体型ワンピースゴルフボールに関
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、打撃時のフィーリ
ング、反発性能および飛行性能に優れたゴルフボールに
関する。
ング、反発性能および飛行性能に優れたゴルフボールに
関する。
【０００２】
【従来の技術】ゴルファーは飛距離を伸ばすことが夢で
あり、そのためにその用具であるゴルフボール、クラブ
の開発は飛距離を伸ばすことを中心に行われてきた。そ
の中でも特に、飛距離増大のために、ゴルフボールの反
発性能を向上する方法が用いられてきた。具体的にはボ
ールを硬くする方法により行われたが、打撃時の変形に
よるエネルギーロスを抑えるために非常に大きな効果が
あったが、打撃時のフィーリングが悪くなるという問題
点があった。
あり、そのためにその用具であるゴルフボール、クラブ
の開発は飛距離を伸ばすことを中心に行われてきた。そ
の中でも特に、飛距離増大のために、ゴルフボールの反
発性能を向上する方法が用いられてきた。具体的にはボ
ールを硬くする方法により行われたが、打撃時の変形に
よるエネルギーロスを抑えるために非常に大きな効果が
あったが、打撃時のフィーリングが悪くなるという問題
点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な従来のゴルフボールの有する問題点を解決し、打撃時
のフィーリングを損なうことなく、反発性能に優れたゴ
ルフボールを提供することを目的とする。
な従来のゴルフボールの有する問題点を解決し、打撃時
のフィーリングを損なうことなく、反発性能に優れたゴ
ルフボールを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記目的を
達成すべく鋭意検討を行った結果、膨潤させた架橋ゴム
をコアの少なくとも一部に用いたマルチピースゴルフボ
ール、膨潤させた架橋ゴムの一体成形物であるワンピー
スゴルフボールにより、打撃時のフィーリングを損なう
ことなく、反発性能を向上させ得ることを見い出し、本
発明を完成するに至った。
達成すべく鋭意検討を行った結果、膨潤させた架橋ゴム
をコアの少なくとも一部に用いたマルチピースゴルフボ
ール、膨潤させた架橋ゴムの一体成形物であるワンピー
スゴルフボールにより、打撃時のフィーリングを損なう
ことなく、反発性能を向上させ得ることを見い出し、本
発明を完成するに至った。
【０００５】即ち、本発明は、少なくとも一部にゴム部
分を有するゴルフボールであって、該ゴム部分が架橋ゴ
ムを体積比1.001〜2.000倍に膨潤させたものであること
を特徴とするゴルフボールに関する。更に本発明をより
好適に実施するには、体積比1.001〜2.000倍に膨潤した
球形架橋ゴムであるコア上に形成されたカバーから成る
ツーピースゴルフボールであることが好ましく、また、
体積比1.001〜2.000倍に膨潤させた球形架橋ゴムから成
る一体型のゴルフボールであることが好ましく、上記架
橋ゴムを膨潤させるのに有機溶剤を用いることが好まし
い。
分を有するゴルフボールであって、該ゴム部分が架橋ゴ
ムを体積比1.001〜2.000倍に膨潤させたものであること
を特徴とするゴルフボールに関する。更に本発明をより
好適に実施するには、体積比1.001〜2.000倍に膨潤した
球形架橋ゴムであるコア上に形成されたカバーから成る
ツーピースゴルフボールであることが好ましく、また、
体積比1.001〜2.000倍に膨潤させた球形架橋ゴムから成
る一体型のゴルフボールであることが好ましく、上記架
橋ゴムを膨潤させるのに有機溶剤を用いることが好まし
い。
【０００６】本発明の対象とするゴルフボールはその構
成の少なくとも一部に架橋ゴム部分を有していればよ
い。一般には、全体が架橋ゴム部分であるワンピースゴ
ルフボールや、架橋ゴムから成るコアと熱可塑性樹脂カ
バーから成るツーピースゴルフボールが挙げられる。更
に、ツーピースゴルフボールのコアが２またはそれ以上
の層構造を有しており、その少なくとも一部または全部
が架橋ゴムであるいわゆるマルチピースゴルフボールで
あってもよい。例えば、スリーピースゴルフボールで
は、コアが２層構造を有し、内層コアの上に外層コアが
被覆されたものがコアを構成し、その上にカバーを被覆
したものであり、内層コアおよび外層コアの両者または
一方が、本発明の膨潤ゴムであってよい。簡単にするた
め、以下ツーピースゴルフボールについて説明する。
成の少なくとも一部に架橋ゴム部分を有していればよ
い。一般には、全体が架橋ゴム部分であるワンピースゴ
ルフボールや、架橋ゴムから成るコアと熱可塑性樹脂カ
バーから成るツーピースゴルフボールが挙げられる。更
に、ツーピースゴルフボールのコアが２またはそれ以上
の層構造を有しており、その少なくとも一部または全部
が架橋ゴムであるいわゆるマルチピースゴルフボールで
あってもよい。例えば、スリーピースゴルフボールで
は、コアが２層構造を有し、内層コアの上に外層コアが
被覆されたものがコアを構成し、その上にカバーを被覆
したものであり、内層コアおよび外層コアの両者または
一方が、本発明の膨潤ゴムであってよい。簡単にするた
め、以下ツーピースゴルフボールについて説明する。
【０００７】本発明に用いられる架橋コアは、基本的に
は通常のツーピースゴルフボールのコアに用いられるゴ
ム組成物を加硫成形することにより得られる。ゴム組成
物は通常、基材ゴム、不飽和カルボン酸の金属塩、有機
過酸化物、充填材等を含有する。基材ゴムとしては、従
来からソリッドゴルフボールに用いられている天然ゴム
および/または合成ゴムが用いられ、特にシス-1,4-結合
少なくとも40％以上、好ましくは80％以上を有するいわ
ゆるハイシスポリブタジエンゴムが好ましく、所望によ
り、天然ゴム、ポリイソプレンゴム、スチレンポリブタ
ジエンゴム、ＥＰＤＭ等を配合してもよい。
は通常のツーピースゴルフボールのコアに用いられるゴ
ム組成物を加硫成形することにより得られる。ゴム組成
物は通常、基材ゴム、不飽和カルボン酸の金属塩、有機
過酸化物、充填材等を含有する。基材ゴムとしては、従
来からソリッドゴルフボールに用いられている天然ゴム
および/または合成ゴムが用いられ、特にシス-1,4-結合
少なくとも40％以上、好ましくは80％以上を有するいわ
ゆるハイシスポリブタジエンゴムが好ましく、所望によ
り、天然ゴム、ポリイソプレンゴム、スチレンポリブタ
ジエンゴム、ＥＰＤＭ等を配合してもよい。
【０００８】不飽和カルボン酸の金属塩は共架橋剤とし
て作用し、特にアクリル酸またはメタクリル酸等のよう
な炭素数３〜８のα,β-不飽和カルボン酸の、亜鉛、マ
グネシウム塩等の一価または二価の金属塩が挙げられる
が、高い反撥性を付与するアクリル酸亜鉛が好適であ
る。配合量は基材ゴム100重量部に対して、15〜40重量
部が好ましい。40重量部より多いと硬くなり過ぎ、フィ
ーリングが悪くなり、15重量部より少ないと反撥が悪く
なり飛距離が低下する。
て作用し、特にアクリル酸またはメタクリル酸等のよう
な炭素数３〜８のα,β-不飽和カルボン酸の、亜鉛、マ
グネシウム塩等の一価または二価の金属塩が挙げられる
が、高い反撥性を付与するアクリル酸亜鉛が好適であ
る。配合量は基材ゴム100重量部に対して、15〜40重量
部が好ましい。40重量部より多いと硬くなり過ぎ、フィ
ーリングが悪くなり、15重量部より少ないと反撥が悪く
なり飛距離が低下する。
【０００９】有機過酸化物は架橋剤または硬化剤として
作用し、例えばジクミルパーオキサイドまたはt-ブチル
パーオキサイドが挙げられ、ジクミルパーオキサイドが
好適である。配合量は、基材ゴム100重量部に対して0.3
〜３重量部であることが好ましい。0.3重量部未満では
軟らかくなり過ぎて反撥が悪くなり飛距離が低下する。
３重量部を越えると硬くなり過ぎ、フィーリングが悪く
なる。
作用し、例えばジクミルパーオキサイドまたはt-ブチル
パーオキサイドが挙げられ、ジクミルパーオキサイドが
好適である。配合量は、基材ゴム100重量部に対して0.3
〜３重量部であることが好ましい。0.3重量部未満では
軟らかくなり過ぎて反撥が悪くなり飛距離が低下する。
３重量部を越えると硬くなり過ぎ、フィーリングが悪く
なる。
【００１０】充填材は、ゴルフボールのコアに通常配合
されるものであればよく、例えば無機塩（具体的には、
酸化亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カルシウム）、高比重金
属粉末（例えば、タングステン粉末、モリブデン粉末
等）およびそれらの混合物が挙げられる。配合量は、基
材ゴム100重量部に対して10〜70重量部であることが好
ましい。10重量部未満ではボールの比重が小さくなり飛
距離が劣り、70重量部を越えるとボールの比重が大きく
なり過ぎ規格から外れる。
されるものであればよく、例えば無機塩（具体的には、
酸化亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カルシウム）、高比重金
属粉末（例えば、タングステン粉末、モリブデン粉末
等）およびそれらの混合物が挙げられる。配合量は、基
材ゴム100重量部に対して10〜70重量部であることが好
ましい。10重量部未満ではボールの比重が小さくなり飛
距離が劣り、70重量部を越えるとボールの比重が大きく
なり過ぎ規格から外れる。
【００１１】更に本発明のゴルフボールのコアには、老
化防止剤またはしゃく解剤、その他ソリッドゴルフボー
ルのコアの製造に通常使用し得る成分を適宜配合しても
よい。
化防止剤またはしゃく解剤、その他ソリッドゴルフボー
ルのコアの製造に通常使用し得る成分を適宜配合しても
よい。
【００１２】有機溶剤の例として、ケトン類（アセト
ン）、エーテル類（ＴＨＦ(テトラヒドロフラン)）、芳
香族系溶媒（トルエン）、石油系溶媒（ナフサ）、脂肪
族炭化水素（ヘキサン）およびそれらの混合物を含む。
浸漬時間を長くすることにより膨潤率は増加するが、あ
る一定時間を過ぎると飽和に達する。膨潤のレベルは体
積比1.001〜2.000倍とすることにより効果が得られる
が、1.100〜1.300にすることで効果があり、その際の浸
漬時間は約１〜２日間である。体積比1.001未満では、
反撥向上が見られず、2.000を越えると軟らかくなり過
ぎ反撥が劣化してしまう。
ン）、エーテル類（ＴＨＦ(テトラヒドロフラン)）、芳
香族系溶媒（トルエン）、石油系溶媒（ナフサ）、脂肪
族炭化水素（ヘキサン）およびそれらの混合物を含む。
浸漬時間を長くすることにより膨潤率は増加するが、あ
る一定時間を過ぎると飽和に達する。膨潤のレベルは体
積比1.001〜2.000倍とすることにより効果が得られる
が、1.100〜1.300にすることで効果があり、その際の浸
漬時間は約１〜２日間である。体積比1.001未満では、
反撥向上が見られず、2.000を越えると軟らかくなり過
ぎ反撥が劣化してしまう。
【００１３】また、上記溶剤浸漬後、コアを50℃オーブ
ンで24時間乾燥させることにより、余分な溶剤は揮発す
るが、揮発量は飽和に達する。乾燥は室温下で行っても
よいが、オーブン等で20〜60℃で加熱するのが好まし
い。また、乾燥時間は加熱温度と関係し、６時間〜１週
間である。尚、本発明における体積比は、上記乾燥後の
体積比を表わす。
ンで24時間乾燥させることにより、余分な溶剤は揮発す
るが、揮発量は飽和に達する。乾燥は室温下で行っても
よいが、オーブン等で20〜60℃で加熱するのが好まし
い。また、乾燥時間は加熱温度と関係し、６時間〜１週
間である。尚、本発明における体積比は、上記乾燥後の
体積比を表わす。
【００１４】膨潤後のコアの比重は、溶剤により異なる
が一般に小さくなるため、マルチピースコアの場合には
硫酸バリウムの配合量で調整する。また、ワンピースゴ
ルフボールの場合は、酸化亜鉛の配合量により同様に調
整する。
が一般に小さくなるため、マルチピースコアの場合には
硫酸バリウムの配合量で調整する。また、ワンピースゴ
ルフボールの場合は、酸化亜鉛の配合量により同様に調
整する。
【００１５】上述の成分を加硫、成形、即ち架橋するこ
とにより、本発明の架橋コアが得られる。加硫成形は型
内で通常140〜160℃の温度で、10〜30分間成形すること
により行われる。架橋することにより、ゴム分子間に架
橋構造が完成し、ゴム弾性が得られる。
とにより、本発明の架橋コアが得られる。加硫成形は型
内で通常140〜160℃の温度で、10〜30分間成形すること
により行われる。架橋することにより、ゴム分子間に架
橋構造が完成し、ゴム弾性が得られる。
【００１６】本発明では、このようにして得られた架橋
コアを有機溶剤中に浸漬することにより、膨潤させる。
有機溶剤中で膨潤させることにより、架橋ゴム中の未架
橋成分や低分子量成分が、有機溶剤中に溶出し、しかも
架橋ゴムの体積が少し増大する。
コアを有機溶剤中に浸漬することにより、膨潤させる。
有機溶剤中で膨潤させることにより、架橋ゴム中の未架
橋成分や低分子量成分が、有機溶剤中に溶出し、しかも
架橋ゴムの体積が少し増大する。
【００１７】本発明では、上記膨潤架橋コア上にカバー
を被覆する。カバーはツーピースゴルフボールのカバー
材として通常使用されるアイオノマー樹脂やバラタで形
成することができ、少量の他の樹脂を加えてもよい。ま
た、上記カバー用組成物には、硫酸バリウム等の充填材
や着色のために二酸化チタン等の添加物や、その他の添
加剤、例えば紫外線吸収剤、光安定剤並びに蛍光材料ま
たは蛍光増白剤等を、ゴルフボールカバーによる所望の
特性が損なわれない範囲で含有していてもよいが、通
常、着色剤の配合量は0.1〜0.5重量部が好ましい。
を被覆する。カバーはツーピースゴルフボールのカバー
材として通常使用されるアイオノマー樹脂やバラタで形
成することができ、少量の他の樹脂を加えてもよい。ま
た、上記カバー用組成物には、硫酸バリウム等の充填材
や着色のために二酸化チタン等の添加物や、その他の添
加剤、例えば紫外線吸収剤、光安定剤並びに蛍光材料ま
たは蛍光増白剤等を、ゴルフボールカバーによる所望の
特性が損なわれない範囲で含有していてもよいが、通
常、着色剤の配合量は0.1〜0.5重量部が好ましい。
【００１８】本発明のカバー層は、ゴルフボールのカバ
ーの形成に使用されている一般に公知の方法、例えば射
出成形、プレス成形等により形成される。カバー層厚さ
は、１〜３mmが好ましく、１mm未満ではボール全体の硬
度が小さくなって反撥係数が小さくなり、３mmを越える
とボール全体の硬度が大きくなってコントロール性とフ
ィーリングが悪くなる。被覆する際に通常、ディンプル
と呼ばれるくぼみを多数表面上に形成する。本発明のゴ
ルフボールは美観を高め、商品価値を上げるために、通
常ペイントで被覆され、市場に投入される。
ーの形成に使用されている一般に公知の方法、例えば射
出成形、プレス成形等により形成される。カバー層厚さ
は、１〜３mmが好ましく、１mm未満ではボール全体の硬
度が小さくなって反撥係数が小さくなり、３mmを越える
とボール全体の硬度が大きくなってコントロール性とフ
ィーリングが悪くなる。被覆する際に通常、ディンプル
と呼ばれるくぼみを多数表面上に形成する。本発明のゴ
ルフボールは美観を高め、商品価値を上げるために、通
常ペイントで被覆され、市場に投入される。
【００１９】本発明では、打撃時フィーリングを損なわ
ず、反撥性能を向上させたソリッドゴルフボールを提供
し得る。上述のようにツーピースゴルフボールでは、カ
バーが存在するので、膨潤コアの大きさは直径37〜40m
m、好ましくは38〜39.5mmである。より具体的には、ラ
ージサイズのゴルフボールでは、コアは直径約38.5mm
で、カバーが2.3mmである。
ず、反撥性能を向上させたソリッドゴルフボールを提供
し得る。上述のようにツーピースゴルフボールでは、カ
バーが存在するので、膨潤コアの大きさは直径37〜40m
m、好ましくは38〜39.5mmである。より具体的には、ラ
ージサイズのゴルフボールでは、コアは直径約38.5mm
で、カバーが2.3mmである。
【００２０】前述のように、本発明のゴルフボールはワ
ンピースゴルフボールであってもよい。ワンピースゴル
フボールの場合は、前述のツーピースゴルフボール用の
コアを作成するのと同様に、球状のボールを作成し、溶
剤中で膨潤すればよい。
ンピースゴルフボールであってもよい。ワンピースゴル
フボールの場合は、前述のツーピースゴルフボール用の
コアを作成するのと同様に、球状のボールを作成し、溶
剤中で膨潤すればよい。
【００２１】
【実施例】本発明を実施例により更に詳細に説明する。
但し、本発明はこれら実施例に限定されるものではな
い。
但し、本発明はこれら実施例に限定されるものではな
い。
【００２２】(Ａ)２ピースゴルフボール（実施例１〜４
および比較例１〜２）コアの作製 以下の表１に示した配合のコア用組成物を混練し、円筒
状の棒を作製し、155℃×20分間の条件で圧縮成形して
球状コアを作製した。コアの膨潤 得られたコアを以下の表１に示した溶剤に１日間浸漬し
て膨潤させた後、50℃オーブンで１日間乾燥した。各コ
アの膨潤体積比を表１に示した。尚、比較例１のコアは
膨潤させなかった。コアの仕様 膨潤なしおよび膨潤させたコアとも、直径38.5mm、重量
34.8gを有するように調整する。膨潤に伴う重量微調整
は硫酸バリウム配合量により行った。カバー 上記コアを、以下の表２に示した配合のカバー用組成物
で被覆して、ゴルフボールを得た。
および比較例１〜２）コアの作製 以下の表１に示した配合のコア用組成物を混練し、円筒
状の棒を作製し、155℃×20分間の条件で圧縮成形して
球状コアを作製した。コアの膨潤 得られたコアを以下の表１に示した溶剤に１日間浸漬し
て膨潤させた後、50℃オーブンで１日間乾燥した。各コ
アの膨潤体積比を表１に示した。尚、比較例１のコアは
膨潤させなかった。コアの仕様 膨潤なしおよび膨潤させたコアとも、直径38.5mm、重量
34.8gを有するように調整する。膨潤に伴う重量微調整
は硫酸バリウム配合量により行った。カバー 上記コアを、以下の表２に示した配合のカバー用組成物
で被覆して、ゴルフボールを得た。
【００２３】
【表１】 表１ 実 施 例 比較例 １ ２ ３ ４ １ ２ コ BR11(注1) 100 100 100 100 100 100 ア (メタ)アクリル酸亜鉛 36 36 36 36 36 36 配 酸化亜鉛 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 合 硫酸バリウム 20 40 25 19 16.3 75 (重量部)シ゛クミルハ゜ーオキサイト゛ 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 膨潤溶剤 トルエン トルエン アセトン THF − トルエン 膨潤体積比 1.15 1.50 1.18 1.14 1.000 2.15
【００２４】
【表２】 表２ 種類 配合量(重量部) ハイミラン1605(注2) 50 ハイミラン1706(注3) 50 ＴiＯ2 2
【００２５】(Ｂ)１ピースゴルフボール（実施例５〜６
および比較例３〜４）ボール作製 以下の表３に示した配合の組成物を混練し、円筒状の棒
を作製し、160℃×20分間の条件で圧縮成形してゴルフ
ボールを作製した。ボールの膨潤 得られたボールを以下の表３に示した溶剤に１日間浸漬
して膨潤させた後、50℃オーブンで１日間乾燥した。各
ボールの膨潤体積比を表３に示した。尚、比較例２のコ
アは膨潤させなかった。ボールの仕様 膨潤なしおよび膨潤させたボールとも、直径42.8mm、重
量45.2〜45.5gを有するように調整する。膨潤に伴う重
量微調整は亜鉛華配合量により行った。
および比較例３〜４）ボール作製 以下の表３に示した配合の組成物を混練し、円筒状の棒
を作製し、160℃×20分間の条件で圧縮成形してゴルフ
ボールを作製した。ボールの膨潤 得られたボールを以下の表３に示した溶剤に１日間浸漬
して膨潤させた後、50℃オーブンで１日間乾燥した。各
ボールの膨潤体積比を表３に示した。尚、比較例２のコ
アは膨潤させなかった。ボールの仕様 膨潤なしおよび膨潤させたボールとも、直径42.8mm、重
量45.2〜45.5gを有するように調整する。膨潤に伴う重
量微調整は亜鉛華配合量により行った。
【００２６】
【表３】 表３ 実 施 例 比較例 ５ ６ ３ ４ コ BR11(注1) 100 100 100 100 ア (メタ)アクリル酸亜鉛 25 25 25 25 配 亜鉛華 31 44 27 67 合 シ゛クミルハ゜ーオキサイト゛ 2.0 2.0 2.0 2.0 (重量部) 膨潤溶剤 トルエン トルエン − トルエン 膨潤体積比 1.17 1.59 1.000 2.08 (注1)日本合成ゴム社製ポリブタジエン (注2)三井デュポンポリケミカル(株)製のナトリウムイオン中和エチレン-メタク リル酸共重合系アイオノマー樹脂、ＭＩ＝2.8、曲げ剛性率＝約310MPa (注3)三井デュポンポリケミカル(株)製の亜鉛イオン中和エチレン-メタクリル酸 共重合体系アイオノマー樹脂、ＭＩ＝0.8、曲げ剛性率＝約260MPa
【００２７】(Ｃ)特性評価 上記のようにして得られた２ピースゴルフボールおよび
１ピースゴルフボールの反発係数および硬さを測定し、
表４に示した。試験方法は後記の通り行った。 （試験方法） 反発係数 200gの鉄塊を38m/秒の速度で発射してコアまたはボール
と衝突させ、その際のコアまたはボールの速度から算出
した。 硬さ 初荷重30kgf、終荷重120kgfでコアまたはボールを圧縮
した際の歪み量を測定した。
１ピースゴルフボールの反発係数および硬さを測定し、
表４に示した。試験方法は後記の通り行った。 （試験方法） 反発係数 200gの鉄塊を38m/秒の速度で発射してコアまたはボール
と衝突させ、その際のコアまたはボールの速度から算出
した。 硬さ 初荷重30kgf、終荷重120kgfでコアまたはボールを圧縮
した際の歪み量を測定した。
【００２８】（試験結果）
【表４】 表４ ２ピースゴルフボール １ピースゴルフボール 実 施 例 比較例 実施例 比較例 1 2 3 4 1 2 6 7 3 4 反発係数 0.790 0.775 0.785 0.787 0.765 0.762 0.720 0.705 0.695 0.693 硬さ(mm) 3.25 3.72 3.40 3.18 2.80 4.50 3.09 3.76 2.70 4.41
【００２９】以上の結果より、２ピースゴルフボールと
した場合、本発明の実施例１〜４は比較例１〜２と比較
して、反発係数は大きく比較例１と比べ硬さは小さく、
また、１ピースゴルフボールとした場合にも、本発明の
実施例５〜６は比較例３〜４と比較して、反発係数は大
きく比較例３に比べ硬さは小さいことがわかる。また、
比較例２および４は軟らか過ぎる。
した場合、本発明の実施例１〜４は比較例１〜２と比較
して、反発係数は大きく比較例１と比べ硬さは小さく、
また、１ピースゴルフボールとした場合にも、本発明の
実施例５〜６は比較例３〜４と比較して、反発係数は大
きく比較例３に比べ硬さは小さいことがわかる。また、
比較例２および４は軟らか過ぎる。
【００３０】
【発明の効果】コアと該コア上に形成されたカバーから
成るゴルフボールにおいて、該コアである球形架橋ゴム
を体積比1.001〜2.000倍に膨潤させることにより、ボー
ルが硬くならず、即ちフィーリングを損なわず、反発性
能を向上させ得たものである。
成るゴルフボールにおいて、該コアである球形架橋ゴム
を体積比1.001〜2.000倍に膨潤させることにより、ボー
ルが硬くならず、即ちフィーリングを損なわず、反発性
能を向上させ得たものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:24
Claims (5)
- 【請求項１】 少なくとも一部にゴム部分を有するゴル
フボールであって、該ゴム部分が架橋ゴムを体積比1.00
1〜2.000倍に膨潤させたものであることを特徴とするゴ
ルフボール。 - 【請求項２】 コアと該コア上に形成されたカバーから
成るツーピースゴルフボールであって、該コアが体積比
1.001〜2.000倍に膨潤した球形架橋ゴムであることを特
徴とするツーピースゴルフボール。 - 【請求項３】 体積比1.001〜2.000倍に膨潤した球形架
橋ゴムから成る一体型ワンピースゴルフボール。 - 【請求項４】 該架橋ゴムの膨潤を有機溶剤により行う
ことを特徴とする請求項１記載のゴルフボール。 - 【請求項５】 少なくとも一部にゴム部分を有するゴル
フボールの製法であって、該ゴム部分を架橋ゴムを有機
溶剤中で膨潤させた後、乾燥することにより体積比1.00
1〜2.000倍にすることを特徴とするゴルフボールの製
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8200099A JPH1033716A (ja) | 1996-07-30 | 1996-07-30 | ゴルフボール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8200099A JPH1033716A (ja) | 1996-07-30 | 1996-07-30 | ゴルフボール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1033716A true JPH1033716A (ja) | 1998-02-10 |
Family
ID=16418836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8200099A Pending JPH1033716A (ja) | 1996-07-30 | 1996-07-30 | ゴルフボール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1033716A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6200512B1 (en) * | 1999-04-20 | 2001-03-13 | Callaway Golf Company | Method of manufacturing a golf ball |
| US6786837B2 (en) * | 1999-04-20 | 2004-09-07 | Callaway Golf Company | Golf balls and methods of manufacturing the same |
| US6793867B2 (en) * | 1999-04-22 | 2004-09-21 | Callaway Golf Company | Methods of manufacturing a golf ball |
| US7041245B1 (en) | 1992-07-06 | 2006-05-09 | Acushnet Company | Method for forming golf ball with polyurethane |
-
1996
- 1996-07-30 JP JP8200099A patent/JPH1033716A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7041245B1 (en) | 1992-07-06 | 2006-05-09 | Acushnet Company | Method for forming golf ball with polyurethane |
| US6200512B1 (en) * | 1999-04-20 | 2001-03-13 | Callaway Golf Company | Method of manufacturing a golf ball |
| US6786837B2 (en) * | 1999-04-20 | 2004-09-07 | Callaway Golf Company | Golf balls and methods of manufacturing the same |
| US6793867B2 (en) * | 1999-04-22 | 2004-09-21 | Callaway Golf Company | Methods of manufacturing a golf ball |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051220 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060502 |