JPH10337305A

JPH10337305A - 吸収体及び吸収性物品

Info

Publication number: JPH10337305A
Application number: JP9165096A
Authority: JP
Inventors: Masahisa Fujita; 正久藤田; Kenji Tanaka; 健治田中
Original assignee: Sanyo Chemical Industries Ltd
Current assignee: Sanyo Chemical Industries Ltd
Priority date: 1997-06-05
Filing date: 1997-06-05
Publication date: 1998-12-22

Abstract

(57)【要約】【課題】尿、血液、体液などの吸収速度が速く、吸収
後の表面ドライ感に優れ、かつ外周部あるいは横方向か
らの液モレが低減され、長時間にわたって快適に使用で
きる吸収性物品を得る。【解決手段】生理食塩水に対し荷重下吸収能（荷重：
４０ｇ／ｃｍ²）が１５ｇ／ｇ以上、生理食塩水の４０
倍吸収ゲルのゲル弾性率が６，０００Ｎ／ｍ²以上の高
分子吸収剤と繊維状物との混合物から構成される吸収部
を吸収体を平面からみたときの中央部に配置し、その両
側又は周囲に、生理食塩水に対する無荷重下吸収量が４
５ｇ／ｇ以上の高分子吸収剤と繊維状物との混合物から
構成される外縁の吸収部を設け、吸収体の端部からの外
縁の吸収部の幅を少なくとも５ｍｍとした吸収体を透水
性表面シートと不透水性裏面シートとの間に配置した吸
収性物品とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、吸収速度と吸液後
の表面ドライ感に優れ、かつ液モレの発生が少ない吸収
体、並びに、この吸収体を使用した吸収性物品に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】子供用・大人用紙おむつ、失禁パッド、
生理用ナプキン、手術用アンダーパッドなどの尿、血
液、体液などを吸収する目的で使用される吸収性物品に
おいては、従来から吸収性物品内部の吸収体中に粒子状
の高分子吸収剤を使用し、吸収性能の向上や吸液後の表
面ドライ感の改善、液モレの低減などが図られてきた。
一方、吸収性物品の構造面からの性能改善も進められて
おり、高分子吸収剤の使用量のアップ、透水性表面シー
トの材質の改良、股部への立体ギャザーの採用、腰部へ
の伸縮性バンドの採用などが図られている。しかし、こ
れらの方法では満足のいく結果が得られないため、高分
子吸収剤の使い方を工夫することによる性能改善も種々
提案されている。例えば、特公平４−１０３３９号公報
では２層吸収体構造の上層と下層とに性能の異なる高分
子吸収剤を使用する方法が提案され、米国特許７６７９
５０号明細書では、吸収体層の垂直方向に密度と高分子
吸収剤の濃度を変化させる方法が提案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、これらの方法
では吸収速度や表面ドライ感の改善にはある程度の改善
が認められるものの、もう一つの重要な課題である液モ
レの改善効果が不十分という問題があった。すなわち、
上記提案では被吸収液の上下の移動に関わる吸収速度と
表面ドライ感（吸収液の戻り性）についての改善効果し
か期待されず、被吸収液の平面あるいは水平方向への液
の移動に大きく関係する液モレの低減については改善効
果が不十分であった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記問題点
に鑑みて、吸収速度、表面ドライ感だけでなく、液モレ
低減に優れた吸収体およびこの吸収体を用いた吸収性物
品を得るべく鋭意検討した結果、本発明に到達した。

【０００５】すなわち本発明は、吸収体（１）がシート
状であって、平面からみたとき中央に位置する下記吸収
部（Ａ）と外縁に位置する下記吸収部（Ｂ）とから構成
され、吸収体（１）の端部からの吸収部（Ｂ）の幅が少
なくとも５ｍｍであることを特徴とする吸収体；並び
に、上記吸収体（１）の層が、透水性表面シート（２）
と不透水性裏面シート（３）との間に配置されてなるこ
とを特徴とする吸収性物品に関する。吸収部（Ａ）：生理食塩水に対する荷重下吸収性能（荷
重：４０ｇ／ｃｍ²）が１５ｇ／ｇ以上であり、生理食
塩水の４０倍吸収ゲルのゲル弾性率が６，０００Ｎ／ｍ
²以上の粒子状の高分子吸収剤（ａ）と繊維状物（ｃ）
との混合物から構成される吸収体（１）の中央部吸収
層。吸収部（Ｂ）：吸収部（Ａ）の層を挟んで両側に位置す
るか、或いは吸収部（Ａ）の層の周囲を囲み外縁に位置
する層であって、生理食塩水に対する無荷重下吸収性能
が４５ｇ／ｇ以上の粒子状の高分子吸収剤（ｂ）と繊維
状物（ｃ）との混合物から構成される吸収体（１）の外
縁部吸収層。

【０００６】

【作用】本発明の吸収体は、性能の異なる異種の吸収剤
（ａ）、（ｂ）を繊維状物（ｃ）と共に使用して平面分
布を構成している。吸収部（Ａ）には荷重下吸収性能に
優れ、ゲル強度の強い高分子吸収剤（ａ）を使用してい
るため、紙オムツ用などの場合、吸収剤（ａ）が荷重の
加わった状況でも液を速やかに吸収し、ゲルブロッキン
グを起こさず、吸収液を平面方向および垂直方向へスム
ーズに拡散・浸透せしめて吸液後の表面ドライ感を向上
させる役割を果たす。更に、吸収部（Ａ）は紙オムツ用
などの場合、着用者の体重などによって荷重が最も加わ
りやすく、排尿のターゲットゾーン（吸収体の中心から
やや腹側に位置する領域）に当たるが、吸収剤（ａ）は
ゲル強度が強いことから、剪断安定性が良好であり、２
回目以降の排尿に対しても優れた吸収性能を発揮する。
すなわち、繰り返し吸収性能が良好な吸収体および吸収
性物品が得られる。

【０００７】一方、吸収部（Ｂ）は紙オムツ用などの場
合、比較的荷重の加わることが少なく、吸収部（Ｂ）に
使用された吸収剤（ｂ）は十分な吸収力と保水力を有し
ていることから、ダムのように液の流出を堰き止めて吸
収液を保持し、吸収体の外周部からの液モレを防止する
役割を果たすのである。吸収速度、表面ドライ感だけで
なく、液モレ低減に優れた作用は紙オムツ用だけに留ま
らず、失禁パッド、生理用ナプキン、手術用アンダーパ
ッドなどの尿、血液、体液などを吸収する目的で使用さ
れる吸収性物品において共通する重要な作用である。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明において、該吸収剤（ａ）
は、生理食塩水に対する荷重下吸収性能（荷重：４０ｇ
/ｃｍ²；６０分間吸収後）が通常１５ｇ/ｇ以上であ
り、生理食塩水の４０倍吸収ゲルのゲル弾性率が通常
６，０００Ｎ／ｍ²以上の粒子状の高分子吸収剤であ
り、且つ、該吸収剤（ｂ）は、生理食塩水に対する無荷
重下吸収性能（無荷重下における６０分間吸収後）が通
常４５ｇ／ｇ以上の粒子状の高分子吸収剤である。高分
子吸収剤（ａ）、（ｂ）は上記特性を有する粒子状の高
分子吸収剤であることが重要であって、各々の種類は特
に制限はなく、（ａ）、（ｂ）共通して例示すると、親
水性基を有する吸水性樹脂、例えばカルボキシル基を有
する吸水性樹脂（ＳＡＰ１）、スルホン酸基を有する吸
水性樹脂（ＳＡＰ２）およびリン酸基を有する吸水性樹
脂（ＳＡＰ３）などが挙げられる。

【０００９】カルボキシル基を有する吸水性樹脂（ＳＡ
Ｐ１）の例としては、特公昭５３−４６１９９号、特公
昭５３−４６２００号各公報などに記載のデンプン−ア
クリル酸（塩）共重合体の架橋物、特公昭５４−３０７
１０号、特開昭５６−２６９０９号各公報などに記載の
逆相懸濁重合法による架橋あるいは自己架橋されたポリ
アクリル酸塩、特開昭５５−１３３４１３号公報などに
記載の水溶液重合（断熱重合、薄膜重合、噴霧重合な
ど）により得られる架橋ポリアクリル酸（塩）、特開昭
５２−１４６８９号、特開昭５２−２７４５５号各公報
などに記載のビニルエステルと不飽和カルボン酸または
その誘導体との共重合体ケン化物、イソブチレン−無水
マレイン酸共重合体架橋物、デンプン−アクリロニトリ
ル共重合体の加水分解物、架橋カルボキシメチルセルロ
ース誘導体、アクリル酸（塩）とアクリルアミドとの共
重合体架橋物、架橋アクリルアミド重合体の部分加水分
解物などが挙げられる。

【００１０】スルフォン酸基を有する吸水性樹脂（ＳＡ
Ｐ２）の具体例としては、特開昭５８−２３１２号、特
開昭６１−３６３０９号各公報などに記載のスルホン酸
基含有単量体を共重合した架橋ポリアクリル酸（塩）−
スルフォン酸（塩）共重合体などが挙げられる。このよ
うな吸水性樹脂に使用されるスルフォン酸基含有単量体
の例としては、脂肪族または芳香族ビニルスフォン酸
［ビニルベンゼンスルフォン酸、アリルスルフォン酸、
ビニルトルエンスルフォン酸、スチレンスルフォン酸な
ど］、（メタ）アクリルスルフォン酸［（メタ）アクリ
ル酸スルホエチル、（メタ）アクリル酸スルホプロピル
など］、（メタ）アクリルアミドスルフォン酸［２−ア
クリルアミド−２−メチルプロパンスルフォン酸］など
が挙げられる。

【００１１】リン酸基を有する吸水性樹脂（ＳＡＰ３）
の具体例としては、前述の架橋ポリアクリル酸（塩）中
のアクリル酸及び／またはアクリル酸塩の一部をリン酸
基を有する単量体で置換した吸水性樹脂などが挙げられ
る。リン酸基を有する単量体の具体例としては、メタク
リロイドキシエチルフォスフェート、アクリロイドキシ
エチルフォスフェートなどが挙げられる。なお、吸水性
樹脂中のカルボキシル基、スルフォン酸基等の酸基の少
なくとも一部が中和されている場合は、通常ナトリウム
塩および／またはカリウム塩などのアルカリ金属塩であ
るが、用途によってはアンモニウム塩、アミン塩などの
有機の塩や、アルカリ土類金属の塩などであってもよ
い。また、以上例示した親水性基を有する吸水性樹脂
は、吸水性樹脂粒子を得た上で、表面近傍を架橋剤で表
面架橋せしめた表面架橋型吸水性樹脂であっても、本発
明に好適に使用できる。以上例示した吸水性樹脂は２種
以上併用してもよい。

【００１２】以上例示した吸水性樹脂のうち好ましいも
のは、カルボキシル基を有する吸水性樹脂（ＳＡＰ１）
であり、更に好ましいものは、比較的大きな吸収能力を
有しており、比較的工業生産が容易という点で、アクリ
ル酸およびアクリル酸塩を主構成単位とする水不溶性の
吸水性樹脂である。

【００１３】カルボキシル基を有する吸水性樹脂におけ
るカルボキシル基は通常少なくとも一部が中和されてい
る。全カルボキシル基中の未中和カルボキシル基は、通
常２０〜５０モル％、好ましくは２５〜４０モル％であ
る。未中和カルボキシル基が５０モル％を越えると吸収
性能が低下すると共に、得られる吸水性樹脂のｐＨが酸
性となり、皮膚に対する安全性の面で好ましくない。一
方、未中和カルボキシル基が２０モル％未満の場合、得
られる吸水性樹脂のｐＨがアルカリ性となり、この場合
にも皮膚に対する安全性の面で好ましくない。上記のよ
うに、吸水性樹脂が適度な未中和カルボキシル基を有す
ることにより、カルボキシル基中の未中和の基が臭気成
分の一種であるアンモニアなどを吸着して消臭効果が得
られる。

【００１４】該吸収剤（ａ）は、該荷重下吸収性能が通
常１５ｇ／ｇ以上、該ゲル弾性率が通常６，０００Ｎ／
ｍ²以上であるが、（ａ）として好ましいものは、生理
食塩水に対し、荷重下吸収性能が２０〜４０ｇ／ｇ、無
荷重下吸収性能が３５〜５５ｇ／ｇであり、該ゲル弾性
率が７，０００Ｎ／ｍ²以上のものである。（ａ）の荷
重下吸収性能が１５ｇ／ｇ未満であってゲル弾性率が
６，０００Ｎ／ｍ²未満の場合、吸収体あるいは吸収性
物品着用者の荷重が加わった状態における吸収能力が劣
り、かつ液と接触した際にゲルブロッキングを起こしや
すいことから、被吸収液の拡散・浸透性が低下するので
好ましくない。すなわち、吸収体あるいは吸収性物品の
吸収速度、表面ドライ感が低下するので好ましくない。
なお、荷重下吸収性能、無荷重下吸収性能およびゲル弾
性率は後述する方法で測定される値である。

【００１５】上記特性を有する高分子吸収剤（ａ）は、
例えば高分子吸収剤の架橋度を強める製法によって得ら
れる。表面架橋型吸水性樹脂が好適であり、特に、表面
架橋された高分子吸収剤における表面架橋度を強めるこ
とによって製造できる。例えば、架橋アクリル酸塩系の
吸水性樹脂の場合、架橋剤の存在下、通常の方法で水溶
液重合あるいは逆相懸濁重合して得られる粒子状の吸水
性樹脂の粒子表面を、エチレングリコールジグリシジル
エーテルなどの多官能架橋剤で表面架橋することによっ
て得られる。荷重下吸収性能とゲル弾性率については、
重合時の架橋度と表面架橋時の架橋度とをコントロール
することによって任意に変化させることができる。ここ
で、表面架橋に使用される架橋剤については上記のエチ
レングリコールジグリシジルエーテルに限定されず、通
常の表面架橋剤が使用できる。表面架橋条件についても
通常の条件でよい。

【００１６】該吸収剤（ｂ）は、該無荷重下吸収性能が
通常４５ｇ／ｇ以上であるが、好ましいものは、生理食
塩水に対し、無荷重下吸収性能が５０〜７５ｇ／ｇ、荷
重下吸収性能が１５ｇ／ｇ未満およびゲル弾性率が７，
０００Ｎ／ｍ²未満のものである。無荷重下吸収性能が
４５ｇ／ｇ未満の場合、吸収・保持力が十分でないこと
から、吸収体の吸収部（Ａ）から拡散してきた液をダム
のように堰き止めて保持し、液モレを防止する効果が乏
しくなるので好ましくない。

【００１７】生理食塩水に対する無荷重下吸収性能が４
５ｇ／ｇ以上の高分子吸収剤（ｂ）を得る方法について
は、通常、高分子吸収剤の架橋度を（ａ）よりも弱める
ことによって達成される。例えば、架橋アクリル酸塩系
の吸水性樹脂の場合、架橋剤の存在下、通常の方法で水
溶液重合あるいは逆相懸濁重合して得られ、必要により
粒子状吸水性樹脂の粒子表面を多官能性架橋剤で弱く表
面架橋することによって達成される。無荷重下吸収量と
ゲル弾性率については、重合体の架橋度と分子量（重合
濃度、重合温度、重合開始剤量などによって制御可能）
とをコントロールすることによって任意に変化させるこ
とができる。

【００１８】高分子吸水剤（ａ）および（ｂ）の形状に
ついては、特に限定はなく、粒状、顆粒状、造粒状、リ
ン片状、塊状、パール状、微粉状などの粒子状であれば
いずれの形状であってもよい。好ましくは、粒状、造粒
状、リン片状およびパール状である。粒度分布について
も特に限定はないが、通常９０質量％以上が５０〜１０
００μｍの粒度分布、好ましくは９０質量％以上が１０
０〜９００μｍの粒度分布、更に好ましくは９５質量％
以上が１００〜９００μｍの粒度分布である。

【００１９】高分子吸収剤（ａ）、（ｂ）の各粒度分布
の好ましい範囲としては、（ａ）の平均粒径が３００〜
８００μｍであり、（ｂ）の平均粒径が１００〜６００
μｍであって、かつ（ａ）の平均粒径を（ｂ）の平均粒
径より大きくすること、特に好ましくは平均粒径におい
て（ａ）を（ｂ）より１００μｍ以上大きくすることに
よって、（ａ）のゲルプロッキング性がさらに減少して
液の拡散・浸透がより向上するとともに、（ｂ）が適度
なゲルブロッキング性を発現して、吸収体の吸収部
（Ａ）から拡散してきた液をダムのように堰き止めて保
持し、吸収体の外周部からの液モレを防止する効果が高
まり好ましい。

【００２０】本発明において、繊維状物（ｃ）としては
従来の吸収体および吸収性物品で使用されてきた通常の
ものが使用でき、例えばフラッフパルプ、綿状パルプ、
レーヨン、アセテート、キュプラ等の天然および合成の
セルロース系繊維、ポリアミド系繊維、ポリエステル系
繊維、ポリオレフィン系繊維（ポリエチレン繊維、ポリ
プロピレン繊維など）、ポリアクリロニトリル系繊維、
ポリエチレンーポリプロピレン複合繊維、ポリエチレン
ーポリエステル複合繊維などの合成繊維が挙げられる。
これらの繊維は２種類以上を混合あるいは組み合わせて
使用することができる。好ましくは、セルロース系繊維
およびポリエチレンーポリプロピレン複合繊維、ポリオ
レフィンーポリエステル複合繊維などの熱溶融性繊維お
よびセルロース系繊維と熱溶融性繊維の併用である。
（ｃ）の太さ、長さについても限定はなく、通常でよ
い。

【００２１】高分子吸収剤（ａ）または（ｂ）と繊維状
物（ｃ）とを混合する方法についは特に限定はなく、通
常の吸収体の製造に採用されている方法を適用すること
ができる。例えば、両者をエアーブレンドする方法、空
気環流されている繊維状物に高分子吸収剤を投入あるい
は散布する方法、あらかじめ積層された繊維状物の上に
高分子吸収剤と繊維状物の混合物を積層し、必要により
更に繊維状物を積層する方法などが挙げられる。

【００２２】

【実施例】以下本発明の実施態様を示す図面により説明
する。図１は、本発明の吸水性物品の１例である子供用
紙おむつの透水性表面シートを取り除いた状態の平面図
であり、図２は、図１の子供用紙おむつの長辺中心線に
おける断面図であって、透水性表面シートも備えた図で
ある。図１、２において、（１）は本発明の吸収体、
（Ａ）は該吸収部（Ａ）、（Ｂ）は該吸収部（Ｂ）、
（２）は透水性表面シート、（３）は不透水性裏面シー
ト、（４）はギャザー、（５）は装着テープである。

【００２３】吸収部（Ａ）は、高分子吸収剤（ａ）と繊
維状物（ｃ）の混合物が配置される位置であって、着用
者の体重などによって荷重が最も加わりやすく、排尿の
ターゲットゾーン（吸収体の中心からやや腹側に位置す
る領域）に当たる吸収体の吸収部位である。一方、吸収
部（Ｂ）は、高分子吸収剤（ｂ）と繊維状物（ｃ）の混
合物が配置される位置であって、吸収体（１）の外縁の
液モレの発生を抑制することが要求される吸収部位であ
る。図１では、吸収部（Ｂ）は、吸収部（Ａ）の周囲を
取り巻くよう外縁に位置している。吸収部（Ｂ）の幅
は、吸収体（１）の端部から少なくとも５ｍｍ、好まし
くは少なくとも１０ｍｍである。吸収部（Ｂ）の幅が５
ｍｍ未満の場合、液モレを防止する効果が乏しくなる。

【００２４】図１では、吸収部（Ａ）は吸収部（Ｂ）の
内側部分となるが、吸収部（Ａ）の平面形状は、図のよ
うな長方形以外にも、正方形、楕円形、菱型、砂時計
状、不定形状などの任意の形状をとることができる。さ
らに、これらの形状の中心が吸収体（１）の中心と一致
している必要はなく、着用者の体重などによって荷重が
最も加わりやすく、排尿のターゲットゾーン（吸収体の
中心からやや腹側に位置する領域）に相当する部分であ
ってもよい。

【００２５】図３は、図１とは吸収部（Ａ）、（Ｂ）の
配置が異なる子供用紙おむつの透水性表面シートを取り
除いた状態の平面図であり、図４は、図３の子供用紙お
むつの長辺中心線における断面図であって、透水性表面
シートも備えた図である。図３、４において、（１）は
本発明の吸収体、（Ａ）は該吸収部（Ａ）、（Ｂ）は該
吸収部（Ｂ）、（２）は透水性表面シート、（３）は不
透水性裏面シート、（４）はギャザー、（５）は装着テ
ープである。図３のとおり、吸収部（Ｂ）は、長辺方向
に沿って図のような等幅、あるいは不等幅で引いた二本
の線（図のような直線であるか、あるいは曲線）の外側
部分であって、吸収部（Ｂ）の幅は、吸収体（１）の端
部から少なくとも５ｍｍ、好ましくは少なくとも１０ｍ
ｍである。吸収部（Ｂ）の幅が５ｍｍ未満の場合、液モ
レを防止する効果が乏しくなる。一方、図３において、
吸収部（Ａ）の平面形状は、図のような長方形以外に
も、台形、楕円状、砂時計状、不定形状などの任意の形
状をとることができる。

【００２６】図１、３の何れの吸収体の場合も、吸収部
（Ａ）の面積の吸収体（１）の全面積に対する面積割合
は３０〜９０％が好ましく、さらに好ましくは３５〜８
０％である。吸収部（Ａ）の面積割合が３０％未満の場
合、吸液後の表面ドライ感が低下し、９０％を越える場
合は、液モレ防止効果が低下するので好ましくない。

【００２７】図１、３の何れにおいても、吸水剤（ａ）
および吸収剤（ｂ）の目付量は、吸収体（１）の種類や
サイズにより種々変動させることができるが、通常１０
〜５００ｇ／ｍ²であり、好ましくは４０〜４００ｇ／
ｍ²である。目付量が１０ｇ／ｍ²未満では得られる吸収
体あるいは吸収性物品の吸収性能が十分でなく、表面ド
ライ感や液モレ防止効果も劣る結果となる。一方、目付
量が５００ｇ／ｍ²を越えると、吸収体層内の高分子吸
収剤の濃度が高くなりすぎるため、液と接触してゲルブ
ロッキングを生じやすくなり、吸収液の拡散・浸透性が
低下するため好ましくない。さらに、必要以上に過剰の
高分子吸収剤の使用は非経済的である。

【００２８】図１、３の何れにおいても、（ｃ）の目付
量は吸収体（１）の種類やサイズによって種々変動させ
ることが可能であるが、通常５０〜１，０００ｇ/ｍ²、
好ましくは７０〜８００ｇ/ｍ²である。目付量が５０ｇ
/ｍ²より少ないと所望の吸収性能を発現させるために多
量の高分子吸収剤を用いる必要があり、非経済的である
だけでなく、吸収速度の低下、吸液後の吸収体の保形性
の低下と言った弊害が生じる。一方、目付量が１，００
０ｇ/ｍ²より多いと吸収体が嵩高く、使用感が悪くなっ
て好ましくない。

【００２９】図５は図１のうち吸収体（１）の部分の平
面図であり、図６は図３のうち、吸収体（１）の部分の
平面図である。図５、６各々において、（１）は吸収
体、Ａは吸収部（Ａ）、Ｂは吸収部（Ｂ）、Ｌは吸収体
（１）の長辺の長さ、ＸはＬ／２の位置における吸収部
（Ａ）の横幅、Ｙは（Ａ）の長辺方向の最大幅、ＺはＬ
／２の位置における（１）の横幅である。図５におい
て、ＸとＹとの比率は好ましくは１：（１〜４）、特に
１：（１〜３．５）である。また、図５、６各々におい
て、横幅ＺとＸとの比率は、好ましくは１：０.５〜０.
９、特に１：０．６〜０．８である。

【００３０】図５、図６のような形状を有する本発明の
吸収体を製造するため、（ａ）と（ｃ）との混合物を吸
収部（Ａ）に、（ｂ）と（ｃ）との混合物を吸収部
（Ｂ）に配置する方法としては、例えばドラムフォーミ
ング方式の吸収体製造装置を例に取ると、下記、な
どの方法によって達成可能であるが、必ずしもこれらに
限定されるものではない。繊維状物（ｃ）の積層ドラム面への流入をダンパー、
仕切り板などで所定の吸収部（Ａ）方向と吸収部（Ｂ）
方向とにセパレートし、吸収部（Ａ）の位置に積層され
る（ｃ）に（ａ）を気流混合し、一方、吸収部（Ｂ）の
位置に積層される（ｃ）に（ｂ）を気流混合して吸収体
（１）とする方法。二つの積層ドラムを用意し、一方の積層ドラムに所定
の吸収部（Ａ）の形状を有する積層部を設けて（ａ）と
（ｃ）との混合物を積層し、他方の積層ドラムには所定
の吸収部（Ｂ）の形状を有する積層部を設けて（ｂ）と
（ｃ）との混合物を積層し、両者を組み合わせて吸収体
（１）とする方法。

【００３１】図１〜４で例示したような本発明の吸収性
物品は、図２、４で示すように、吸収体（１）が透水性
表面シート（２）と不透水性裏面シート（３）との間に
配置されたものである。吸収体（１）は、必要により加
圧プレスされた後、透水性表面シート（４）と不透水性
裏面シート（５）との間に配置される。透水性表面シー
ト（２）は目的とする吸収性物品の種類によっても異な
るが、種類、製造方法、坪量、密度、厚さ等に特に限定
はなく、従来の吸収性物品に使用されてきた透水性表面
シートでよい。

【００３２】透水性表面シート（２）の具体例として
は、レーヨン繊維、綿状繊維、合成繊維（ポリエステ
ル、ポリオレフィン、ポリエステル／ポリオレフィン混
紡など）およびこれらの混合物から成る不織布、穴あき
の不織布、穴あきのプラスチックフィルムなどが挙げら
れる。また、素材、性状の異なるものを多層に積層して
用いることも可能である。特に通常の不織布とハイロフ
トでバルキーな不織布とを併用することは有用である。
この場合、通常の不織布とハイロフトでバルキーな不織
布とは必ずしも同じ大きさである必要はなく、後者を小
さめのサイズとする、例えば後者を吸収体層の中央部と
同じ大きさ、配置とするのが効果的である。

【００３３】不透水性裏面シート（３）についても特に
限定はなく、従来の吸収性物品に使用されている不透水
性裏面シートでよい。不透水性裏面シート（３）の具体
例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエス
テル、ポリアミド、ビニロン等のプラスチックフィルム
やこれらに延伸などの処理をして通気性をもたせたフィ
ルムなどが挙げられる。また、上記プラスチックフィル
ムと不織布とを積層あるいはラミネートした、布様の不
透水性裏面シートも好適に使用できる。

【００３４】図１〜４は子供用紙おむつの例であって、
ギャザー（４）と装着テープ（５）が設けられている。
図１〜４のような子供用紙おむつの場合の製法を例示す
ると、吸収体（１）の表面に、必要により吸水紙ととも
に透水性表面シート（２）を配置し、裏面に、必要によ
り吸水紙とともに不透水性裏面シート（３）を配置す
る。さらにギャザー（４）や装着テープ（５）の他、ウ
ェストバンド、フロンタルテープなどを装備し、外周部
をヒートシールして吸収性物品に仕上げられる。ギャザ
ー、装着用テープ、ウェストバンド、フロンタルテープ
などの付属材料については従来から公知の材料が使用で
きる。

【００３５】図１〜４で例示した構成の本発明の吸収体
および吸収性物品には、任意の工程で増量剤や、添加剤
として有機質粉体（セルロース誘導体、天然多糖類な
ど）、無機質粉末（二酸化ケイ素、タルク、ゼオライト
など）、活性炭、酸化防止剤、界面活性剤、消臭剤、抗
菌剤、防腐剤、着色剤、香料などを必要により配合する
ことができる。これらの量は、高分子吸収剤（ａ）、
（ｂ）と繊維状物（ｃ）の合計質量に対して通常１０質
量％以下である。

【００３６】本発明の吸収性物品の態様としては、図１
〜４で説明した子供用紙おむつ以外に、大人用紙おむ
つ、失禁パッド、生理用ナプキン、手術用アンダーパッ
ド、ペットシートなどが例示される。これらのうち、本
発明の効果が顕著に発揮される点で好ましい態様は、子
供用および大人用の紙おむつ、失禁パッド、生理用ナプ
キンである。

【００３７】以下、高分子吸収剤（ａ）、（ｂ）を合成
したうえ、吸収体および吸収性物品を作成して性能評価
した実施例および比較例により本発明をさらに説明する
が、本発明はこれらに限定されるものではない。以下特
に定めない限り、％は質量％である。

【００３８】＜高分子吸収剤の合成＞合成例１容量１リットルのガラス製反応容器にアクリル酸９９．
７ｇ、Ｎ，Ｎ'-メチレンビスアクリルアミド０．３ｇお
よび脱イオン水２９５ｇを仕込み、攪拌・混合しながら
内容物の温度を３℃に保った。内容物に窒素を流入して
溶存酸素量を１ｐｐｍ以下とした後、過酸化水素の１％
水溶液１ｇ、アスコルビン酸の０．２％水溶液１．２ｇ
および２，２'-アゾビスアミジノプロパンジハイドロク
ロライドの２％水溶液２．８ｇを添加して重合を開始さ
せ、約５時間重合することにより樹脂濃度２５％の含水
ゲル状重合体［１］を得た。［１］を混連しながら５０
％の水酸化ナトリウム水溶液８０ｇを添加して中和し、
得られた含水ゲル状中和物を１３０〜１５０℃で熱風乾
燥し、乾燥物をピンミルで粉砕した後、８５０〜１５０
ミクロンの粒度が約９５％となるように粒度調整して吸
水性樹脂を得た。この吸水性樹脂１００ｇを撹拌しなが
ら、エチレングリコールジグリシジルエーテルの５％水
溶液２ｇを均一に噴霧した後、１２０〜１３０℃で約３
０分間加熱処理することにより粒子の表面近傍が架橋さ
れた粒子状の高分子吸水剤（ａ１）を得た。

【００３９】合成例２容量１リットルのガラス製反応容器にアクリル酸ナトリ
ウム７６．７５ｇ、アクリル酸２３ｇ、Ｎ，Ｎ'-メチレ
ンビスアクリルアミド０．２５ｇおよび脱イオン水２９
５ｇを仕込み、攪拌・混合しながら内容物の温度を３℃
に保った。内容物に窒素を流入して溶存酸素量を１ｐｐ
ｍ以下とした後、過酸化水素の１％水溶液１ｇ、アスコ
ルビン酸の０．２％水溶液１．２ｇおよび２，２'-アゾ
ビスアミジノプロパンジハイドロクロライドの２％水溶
液２．８ｇを添加して重合を開始させ、約５時間重合す
ることにより樹脂濃度２５％の含水ゲル状重合体［２］
を得た。［２］４００部にエチレングリコールジグリシ
ジルエーテルの１％濃度水溶液５部を添加してニーダー
で十分混練した。その後、１３０〜１５０℃で熱風乾燥
し、乾燥物をピンミルで粉砕した後、８５０〜１５０ミ
クロンの粒度が約９５％となるように粒度調整して吸水
性樹脂を得た。この吸水性樹脂１００ｇを撹拌しなが
ら、エチレングリコールジグリシジルエーテルの５％水
溶液２ｇを均一に噴霧した後、１２０〜１３０℃で約３
０分間加熱処理することにより、粒子の表面近傍が架橋
された粒子状の高分子吸水剤（ａ２）を得た。

【００４０】合成例３容量１リットルのガラス製反応容器にアクリル酸９９．
８ｇ、Ｎ，Ｎ'-メチレンビスアクリルアミド０．２ｇお
よび脱イオン水２９５ｇを仕込み、攪拌・混合しながら
内容物の温度を３℃に保った。内容物に窒素を流入して
溶存酸素量を１ｐｐｍ以下とした後、過酸化水素の１％
水溶液１ｇ、アスコルビン酸の０．２％水溶液１．２ｇ
および２，２'-アゾビスアミジノプロパンジハイドロク
ロライドの２％水溶液２．８ｇを添加して重合を開始さ
せ、約５時間重合することにより樹脂濃度２５％の含水
ゲル状重合体［３］を得た。［３］を混連しながら５０
％の水酸化ナトリウム水溶液８０ｇを添加して中和し、
得られた含水ゲル状中和物を１３０〜１５０℃で熱風乾
燥させ、乾燥物をピンミルで粉砕した後、８５０〜１５
０ミクロンの粒度が約９５％となるように粒度調整して
粒子状の高分子吸水剤（ｂ１）を得た。

【００４１】合成例４容量１リットルのガラス製反応容器にアクリル酸ナトリ
ウム７６．８３ｇ、アクリル酸２３ｇ、Ｎ，Ｎ'-メチレ
ンビスアクリルアミド０．１７ｇおよび脱イオン水２９
５ｇを仕込み、攪拌・混合しながら内容物の温度を５℃
に保った。内容物に窒素を流入して溶存酸素量を１ｐｐ
ｍ以下とした後、過酸化水素の１％水溶液１ｇ、アスコ
ルビン酸の０．２％水溶液１．２ｇおよび２，２'-アゾ
ビスアミジノプロパンジハイドロクロライドの２％水溶
液２．８ｇを添加して重合を開始させ、約５時間重合す
ることにより樹脂濃度２５％の含水ゲル状重合体［４］
を得た。［４］４００部にエチレングリコールジグリシ
ジルエーテルの１％濃度水溶液３部を添加してニーダー
で十分混練した。その後、１３０〜１５０℃で熱風乾燥
し、乾燥物をピンミルで粉砕した後、８５０〜１５０ミ
クロンの粒度が約９５％となるように粒度調整して粒子
状の吸水性樹脂を得た。この吸水性樹脂１００ｇを撹拌
しながら、エチレングリコールジグリシジルエーテルの
５％水溶液１ｇを均一に噴霧した後、１２０〜１３０℃
で約３０分間加熱処理することにより高分子吸水剤（ｂ
２）を得た。

【００４２】＜高分子吸水剤の性能評価＞合成例１〜４
で得た高分子吸水剤（ａ１）、（ａ２）、（ｂ１）、
（ｂ２）の吸収性能（生理食塩水に対する荷重下吸収量
および無荷重下吸収量）、ゲル弾性率を下記の方法で測
定した。結果を表１に示す。

【００４３】

【表１】

【００４４】（測定方法）１）無荷重下吸収量：２５０メッシュのナイロンネット
製ティーバッグに高分子吸収剤１ｇを入れ、過剰の生理
食塩水（０．９％食塩水）中に１時間浸して吸収させた
後に引き上げ、１５分間吊して水切りを行って増加重量
を測定する。この増加重量を無荷重下吸収量とした。２）荷重下吸収量：内径２８ｍｍのアクリル製円筒（厚
み２ｍｍ、長さ６０ｍｍ）の底面にナイロン製の２５０
メッシュシートを貼り付け、測定用シリンダーを作成す
る。一方、外径２７．８ｍｍの円形アクリル板（厚み２
ｍｍ）の中心部に分銅を固定し、円形アクリル板と分銅
の総重量が２４０ｇ（４０ｇ／ｃｍ²に相当）にして荷
重ピストンを作成する。精秤した高分子吸収剤０．１ｇ
を上記の測定用シリンダーのナイロン製メッシュ上に均
一に散布した後、高分子吸収剤の上に上記の荷重ピスト
ンを乗せ、試験前の総重量（Ｗ）を測定する。シャーレ
ー（内径９０〜１１０ｍｍ、深さ２０〜３０ｍｍ）の中
央に直径４５〜５５ｍｍのろ紙（定量測定用Ｎｏ．２ろ
紙）を５枚重ねて置き、液温を２０〜２５℃に調整した
生理食塩水を満たす。高分子吸収剤の入った上記シリン
ダーと荷重ピストンをろ紙の中央に静かに乗せ、荷重下
吸収量の測定を開始する。６０分後に総重量（Ｗ₆₀）を
測定し、次式から荷重下吸収量を求める。荷重下吸収量（ｇ／ｇ）＝（Ｗ₆₀−Ｗ）×１０

【００４５】３）ゲル弾性率：高分子吸収剤１ｇに生理
食塩水４０ｇを吸収させて４０倍吸収ゲルを作成する。
ゲル０．２ｇをクリープメーター（山電（株）製；ＲＥ
−３３００５型）の支持テーブル中央に置く。次いでゲ
ルの上部から３０ｇの応力（Ｐ）で付属のシリンダーを
降下させてゲルを圧縮し、圧縮変形率（Ｈ）およびゲル
の断面積（Ｓ）を測定し、次式によりゲル弾性率を計算
する。ゲル弾性率（Ｎ／ｍ²）＝Ｐ／Ｈここで、Ｐ＝(３０×９８／Ｓ) Ｓ＝ゲルの断面積＝サンプル体積／（圧縮前高さ−圧縮
時の高さ）Ｈ＝圧縮時の高さ／圧縮前の高さ

【００４６】＜吸収体および子供用紙おむつの作成＞実施例１フラッフパルプ１００部と合成例１で得た高分子吸収剤
（ａ１）７０部とを、気流型混合装置で混合し、目付量
約５１０ｇ/ｍ²となるように、図８に示した型枠（Ｌ1
＝２００ｍｍ，Ｚ1＝１１０ｍｍ）のスクリーンメッシ
ュ上に均一に積層して、吸収部（Ａ−１）を作成した。
図８は前記図１に示した紙オムツにおける吸収体（１）
中の吸収部（Ａ）作成用型枠の１例に相当するものであ
る。図８において、（６）は枠部であり、（７）はスク
リーンメッシュ部である。本実施例ではスクリーンメッ
シュ部（７）がＪＩＳ５０メッシュ金網のものを用い
た。一方、フラッフパルプ１００部と合成例２で得た高
分子吸収剤（ｂ１）７０部とを気流型混合装置で混合
し、目付量約５１０ｇ/ｍ²となるように図７に示した型
枠（Ｌ1＝２００ｍｍ，Ｌ2＝３１０ｍｍ，Ｚ1＝１１０
ｍｍ，Ｚ2＝１５０ｍｍ）のスクリーンメッシュ上に均
一に積層して吸収部（Ｂ−１）を作成した。図７は前記
図１に示した紙オムツにおける吸収体（１）中の吸収部
（Ｂ）作成用型枠の１例に相当するものである。図７に
おいて、（６）は枠部であり、（７）はスクリーンメッ
シュ部である。本実施例ではスクリーンメッシュ部
（７）がＪＩＳ５０メッシュ金網のものを用いた。吸収
体層（Ａ−１）と吸収体層（Ｂ−１）とを両者が重なら
ないように合体させて一つの吸収体とした後、この吸収
体を５ｋｇ／ｃｍ²で１分間プレスし、幅１４０ｍｍ、
長さ３５０ｍｍのサイズに裁断して子供用紙おむつの吸
収体＜ａ＞を得た。ポリエチレン製フィルム（大きさ：
幅１５０ｍｍ、長さ３６０ｍｍ）および吸収体＜ａ＞と
同じ大きさの吸収紙を敷き、その上に上記の吸収体＜ａ
＞を乗せ、さらにその上に吸収紙とポリプロピレン製不
織布（大きさ：幅１５０ｍｍ、長さ３６０ｍｍ）を重ね
る。ポリエチレン製フィルムとポリプロピレン製不織布
とを吸収体の外周に沿ってヒートシールすることにより
本発明の吸収性物品（Ｍ１）を得た。

【００４７】実施例２〜４高分子吸収剤（ａ１）および（ｂ１）を、表２に記載の
高分子吸収剤の組み合わせに変化させる以外は実施例１
と同様にして、本発明の吸収体＜ｂ＞〜＜ｄ＞および吸
収性物品（Ｍ２）〜（Ｍ４）を得た。

【００４８】実施例５フラッフパルプ１００部と高分子吸収剤（ａ１）４０部
とを気流型混合装置で混合し、目付量約７１０ｇ/ｍ²と
なるように均一に積層して吸収部（Ａ−２）を作成し、
且つフラッフパルプ１００部と高分子吸収剤（ｂ１）４
０部とを気流型混合装置で混合し、目付量約７１０ｇ/
ｍ²となるように均一に積層して吸収部（Ｂ−２）を作
成する以外は実施例１と同様にして、本発明の吸収体＜
ｅ＞および吸収性物品（Ｍ５）を得た。

【００４９】実施例６フラッフパルプ１００部と合成例１で得た高分子吸収剤
（ａ１）７０部とを気流型混合装置で混合し、目付量約
５１０ｇ/ｍ²となるように図１０に図示した型枠（Ｌ1
＝３６０ｍｍ，Ｚ1＝１１０ｍｍ）のスクリーンメッシ
ュ上に均一に積層して吸収部（Ａ−３）を作成した。図
１０は前記図３に示した紙オムツにおける吸収体（１）
中の吸収部（Ａ）作成用型枠の１例に相当するものであ
る。図１０において、（６）は枠部であり、（７）はス
クリーンメッシュ部である。本実施例ではスクリーンメ
ッシュ部（７）がＪＩＳ５０メッシュ金網のものを用い
た。一方、フラッフパルプ１００部と合成例２で得た高
分子吸収剤（ｂ１）７０部とを気流型混合装置で混合
し、目付量約５１０ｇ/ｍ²となるように図９に図示した
型枠（Ｌ1＝３６０ｍｍ，Ｚ1＝１１０ｍｍ，Ｚ2＝１５
０ｍｍ）のスクリーンメッシュ上に均一に積層して吸収
部（Ｂ−３）を作成した。図９は前記図３に示した紙オ
ムツにおける吸収体（１）中の吸収部（Ｂ）作成用型枠
の１例に相当するものである。図９において、（６）は
枠部であり、（７）はスクリーンメッシュ部である。本
実施例ではスクリーンメッシュ部（７）がＪＩＳ５０メ
ッシュ金網のものを用いた。吸収部（Ａ−３）と吸収部
（Ｂ−３）とを、両者が重ならないように合体させて一
つの吸収体とした後、この吸収体を５ｋｇ／ｃｍ²で１
分間プレスし、幅１４０ｍｍ、長さ３５０ｍｍのサイズ
に裁断して子供用紙おむつの吸収体＜ｆ＞とした。ポリ
エチレン製フィルム（大きさ：幅１５０ｍｍ、長さ３６
０ｍｍ）および吸収体＜ｆ＞と同じ大きさの吸収紙を敷
き、その上に上記の吸収体＜ｆ＞を乗せ、さらにその上
に吸収紙とポリプロピレン製不織布（大きさ：幅１５０
ｍｍ、長さ３６０ｍｍ）を重ねる。ポリエチレン製フィ
ルムとポリプロピレン製不織布とを吸収体層の外周に沿
ってヒートシールすることにより本発明の吸収性物品
（Ｍ６）を得た。

【００５０】実施例７〜９高分子吸収剤（ａ１）および（ｂ１）を、表２に記載の
高分子吸収剤の組み合わせに変化させる以外は、実施例
６と同様にして、本発明の吸収体＜ｇ＞〜＜ｉ＞および
吸収性物品（Ｍ７）〜（Ｍ９）を得た。

【００５１】比較例１吸収部（Ａ）の高分子吸収剤（ａ１）を吸収部（Ｂ）と
同じ高分子吸収剤（ｂ１）に代える以外は実施例１と同
様にして比較の吸収体＜ｊ＞および比較の吸収性物品
（Ｍ１０）を作成した。

【００５２】比較例２吸収部（Ｂ）の高分子吸収剤（ｂ１）を中央部と同じ高
分子吸収剤（ａ１）に代える以外は実施例１と同様にし
て比較の吸収体＜ｋ＞および比較の吸収性物品（Ｍ１
１）を作成した。

【００５３】比較例３吸収部（Ａ）の高分子吸収剤（ａ１）を高分子吸収剤
（ｂ１）に、吸収部（Ｂ）の高分子吸収剤（ｂ１）を高
分子吸収剤（ａ１）に代える以外は実施例１と同様にし
て比較の吸収体＜ｌ＞および比較の吸収性物品（Ｍ１
２）を作成した。

【００５４】比較例４吸収部（Ａ）の高分子吸収剤（ａ１）を吸収部（Ｂ）と
同じ高分子吸収剤（ｂ１）に代える以外は実施例６と同
様にして比較の吸収体＜ｍ＞および吸収性物品（Ｍ１
３）を作成した。

【００５５】比較例５吸収部（Ｂ）の高分子吸収剤（ｂ１）を吸収部（Ａ）と
同じ高分子吸収剤（ａ１）に代える以外は実施例６と同
様にして比較の吸収体＜ｎ＞および吸収性物品（Ｍ１
４）を作成した。

【００５６】比較例６吸収部（Ａ）の高分子吸収剤（ａ１）を高分子吸収剤
（ｂ１）に、吸収部（Ｂ）の高分子吸収剤（ｂ１）を高
分子吸収剤（ａ１）に代える以外は実施例６と同様にし
て比較の吸収体＜ｏ＞および吸収性物品（Ｍ１５）を作
成した。

【００５７】＜子供用紙おむつの性能試験＞実施例１〜
９で得た子供用紙おむつ用途の吸収性物品（Ｍ１）〜
（Ｍ９）および比較例１〜６で得た比較の吸収性物品
（Ｍ１０）〜（Ｍ１５）について、下記方法で吸収量、
吸収速度、表面ドライ感および液モレ率を測定した。結
果を表２に示す。

【００５８】

【表２】

【００５９】（試験方法）［吸収量の測定］紙おむつの中心部に液温を２０〜２５
℃に調整した人工尿を滴下ポンプを使用して１５０ｍｌ
／分の速度で連続注入し、紙おむつの短辺方向の両側か
ら液モレが発生した時点で注入を停止する。１５分間静
置して水切りを行い、吸収後の紙おむつ重量から試験前
の紙おむつ重量を引いた値を吸収量とする。

【００６０】［吸収速度の測定］１００ｍｍ角のアクリ
ル板（厚み２ｍｍ）の中心部に内径２５ｍｍ、高さ２０
０ｍｍのアクリル製円筒を取り付けた円筒付きアクリル
板を用意する。なお、アクリル板はその中心部に円筒内
の液体を紙おむつ上に排出するための穴を開けてある。
紙おむつの中央部に円筒付きアクリル板を置き、人工尿
８０ｍｌを円筒内部に注いで紙おむつに吸収させる。１
５分間靜置後にさらに２回目の人工尿８０ｍｌを紙おむ
つの中央部に注入する。同様にして１５分間静置後に８
０ｍｌの３回目の人工尿を注入し、この時の吸収開始か
ら吸収完了までの所要時間を測定して吸収速度とした。

【００６１】［表面ドライ感の測定］上記吸収速度を測
定した後、紙おむつの表面（人工尿を注入した場所）の
ドライ感を５名のパネラーで触感判定し、次の５段階で
評価した。各人の評点の平均値を表面ドライ感とした。評点１；軽く触るだけで液が浮いてくる評点２；軽く触ると濡れた感じがあり、強く触ると液が
浮いてくる評点３；軽く触るとわずかに湿っぽく、強く触ると濡れ
た感じがする評点４；軽く触っても湿った感じは無いが、強く触ると
湿っぽい感じ評点５；強く触っても湿った感じが無く、ドライ感良好

【００６２】［液モレ率の測定］紙おむつをＴＥＦＯ試
験機（ＭＴＳ社製）に立位置の状態で固定する。液温２
０〜２５℃に調整した１００ｍｌの人工尿を紙おむつの
中央部に７ｍｌ／分の速度で注入する。注入終了から５
分後にＴＥＦＯ試験機を横転させて５分間静置した後、
モレ出た人工尿の量を測定し、注入１回目のモレ量とす
る。同様の操作を５回繰り返し、総モレ量を測定する。
液モレ率は下記の式により求める。液モレ率（％)＝（総モレ量／５００）×１００

【００６３】＜吸収体および生理用ナプキンの作成＞実施例１０フラッフパルプ８０部と合成例１で得た高分子吸収剤
（ａ１）２０部とを気流型混合装置で混合し、目付量約
４００ｇ/ｍ²となるように図８に示した型枠（Ｌ1＝１
２０ｍｍ，Ｚ1＝５０ｍｍ）のスクリーンメッシュ上に
均一に積層して吸収部（Ａ−４）を作成した。一方、フ
ラッフパルプ８０部と合成例２で得た高分子吸収剤（ｂ
１）２０部とを気流型混合装置で混合し、目付量約４０
０ｇ/ｍ²となるように図７に示した型枠（Ｌ1＝１２０
ｍｍ，Ｌ2＝１９０ｍｍ，Ｚ1＝７０ｍｍ）のスクリーン
メッシュ上に均一に積層して吸収部（Ｂ−４）を作成し
た。吸収体層（Ａ−４）と吸収体層（Ｂ−４）とを両者
が重ならないように合体させて一つの吸収体の層とした
後、この吸収体層を５ｋｇ／ｃｍ²で１分間プレスし、
幅６５ｍｍ、長さ１８５ｍｍのサイズに裁断して生理用
ナプキンの吸収体＜ｐ＞とした。ポリエチレン製フィル
ム（大きさ：幅７２ｍｍ、長さ１９２ｍｍ）および吸収
体＜ｐ＞と同じ大きさの吸収紙を敷き、その上に上記の
吸収体＜ｐ＞を乗せ、さらにその上に吸収紙とポリプロ
ピレン製不織布（大きさ：幅７２ｍｍ、長さ１９２ｍ
ｍ）を重ねる。ポリエチレン製フィルムとポリプロピレ
ン製不織布とを吸収体（ｐ）の外周に沿ってヒートシー
ルすることにより本発明の吸収性物品（Ｍ１６）を作成
した。

【００６４】実施例１１〜１３高分子吸収剤（ａ１）および（ｂ１）を表３に記載の高
分子吸収剤の組み合わせに変化させる以外は実施例１０
と同様にして、本発明の吸収体＜ｑ＞〜＜ｓ＞および吸
収性物品（Ｍ１７）〜（Ｍ１９）を作成した。

【００６５】比較例７吸収部（Ａ）の高分子吸収剤（ａ１）を吸収部（Ｂ）と
同じ高分子吸収剤（ｂ１）に代える以外は実施例１０と
同様にして比較の吸収体＜ｔ＞および吸収性物品（Ｍ２
０）を作成した。

【００６６】比較例８吸収部（Ｂ）の高分子吸収剤（ｂ１）を吸収部（Ａ）と
同じ高分子吸収剤（ａ１）に代える以外は実施例１０と
同様にして比較の吸収体＜ｕ＞および吸収性物品（Ｍ２
１）を作成した。

【００６７】比較例９吸収部（Ａ）の高分子吸収剤（ａ１）を高分子吸収剤
（ｂ１）に、吸収部（Ｂ）の高分子吸収剤（ｂ１）を高
分子吸収剤（ａ１）に代える以外は実施例１０と同様に
して比較の吸収体＜ｖ＞および吸収性物品（Ｍ２２）を
作成した。

【００６８】＜生理用ナプキンの性能試験＞実施例１０
〜１３で得た生理用ナプキン用途の吸収性物品（Ｍ１
６）〜（Ｍ１９）および比較例７〜９で得た比較の吸収
性物品（Ｍ２０）〜（Ｍ２２）について、下記方法で吸
収量、吸収速度、表面ドライ感および液モレ率を測定し
た。結果を表３に示す。

【００６９】

【表３】

【００７０】（試験方法）［吸収量の測定］生理用ナプキンの中央部に液温を２０
〜２５℃に調整した人工血液１５０ｍｌを３０秒間で注
入し、１分間液切りを行なう。試験後の生理用ナプキン
重量から試験前の生理用ナプキン重量を引いた値を吸収
量とする。

【００７１】［吸収速度の測定］紙おむつ試験で使用し
た円筒付きアクリル板を生理用ナプキンの中央部に置
き、人工血液１０ｍｌを円筒内部に注ぐと同時にストッ
プウオッチによる計測を開始し、注入開始から吸収完了
までの時間を測定して吸収速度とする。

【００７２】［表面ドライ感の測定］上記吸収速度を測
定した後の生理用ナプキンの表面のドライ感について５
名のパネラーで触感判定した。触感試験の評価は次の５
段階であり、各人の評点の平均値を表面ドライ感とし
た。評点１；軽く触るだけで液が浮いてくる評点２；軽く触ると濡れた感じがあり、強く触ると液が
浮いてくる評点３；軽く触るとわずかに湿っぽく、強く触ると濡れ
た感じがする評点４；軽く触っても湿った感じは無いが、強く触ると
湿っぽい感じ評点５；強く触っても湿った感じが無く、ドライ感良好

【００７３】［液モレ率の測定］生理用ナプキンをＴＥ
ＦＯ試験機（ＭＴＳ社製）に立位置の状態で固定する。
液温２０〜２５℃に調整した２５ｍｌの人工血液を，生
理用ナプキンの中央部に３０秒かけて連続注入する。注
入終了から５分後にＴＥＦＯ試験機を横転させて５分間
静置した後、モレ出た人工血液の量を測定し、注入１回
目の液モレ量とする。同様の操作を３回繰り返し、総モ
レ量を測定する。液モレ率は次式により求める。液モ
レ率(％)＝(総モレ量／７５)×１００

【００７４】

【発明の効果】本発明の吸収体および吸収性物品は次の
ような特徴および効果を有する。最適な性能の異種の高分子吸収剤が吸収体の最適部分
に配置されていることから、それぞれの高分子吸収剤の
持つ吸収特性を最適に発現させることができ、優れた性
能を有した吸収体および吸収性物品を得ることができ
る。吸収体の中央に位置する吸収部に使用された、荷重下
吸収性能に優れ、ゲル弾性率の大きい高分子吸収剤の作
用により、液の吸収速度が早く、かつ液の平面方向への
拡散性と垂直方法への浸透性が良好なことから優れた吸
収速度と表面ドライ感を示す。吸収体の外縁に位置する吸収部に使用された、無荷重
下吸収性能に優れた高分子吸収剤の作用により、吸収体
および吸収性物品の外周部あるいは横方向からの液モレ
が低減される。表面ドライ感が良好なことから、吸収体あるいは吸収
性物品使用時の皮膚刺激やカブレが低減できる。２回目以降の液吸収に対しても優れた吸収性能を発揮
し、繰り返し吸収性に優れる。高分子吸収剤の添加量が多く、繊維状物の少ない薄型
の吸収体および吸収性物品に対して特に優れた効果を発
揮する。

【００７５】上記効果を奏することから、本発明の吸収
体および吸収性物品は、大人用および子供用の紙おむ
つ、失禁者用パッド、生理用ナプキン、パンティーライ
ナー、母乳パッド、産褥マット、医療用アンダーパッ
ド、ペットシート等として使用された場合に、吸収速度
が速く、液の拡散性がよく、表面ドライ感に優れ、更に
液モレが少なくて有用である。

【図面の簡単な説明】

【図１】子供用紙おむつの透水性表面シートを取り除
いた状態の平面図である。

【図２】図１の子供用紙おむつの長辺中心線における
断面図であって、透水性表面シートも備えた図である。

【図３】子供用紙おむつの透水性表面シートを取り除
いた状態の平面図である。

【図４】図３の子供用紙おむつの長辺中心線における
断面図であって、透水性表面シートも備えた図である。

【図５】図１の子供用紙おむつ中の吸収体の平面図で
ある。

【図６】図３の子供用紙おむつ中の吸収体の平面図で
ある。

【図７】実施例１における紙おむつ用吸収体の該吸収
部（Ｂ）作成用型枠である。

【図８】実施例１における紙おむつ用吸収体の該吸収
部（Ａ）作成用型枠である。

【図９】実施例６における紙おむつ用吸収体の該吸収
部（Ｂ）作成用型枠である。

【図１０】実施例６における紙おむつ用吸収体の該吸
収部（Ａ）作成用型枠である。

【符号の説明】

１吸収体２透水性表面シート３不透水性裏面シート４ギャザー５装着テープ６枠部７スクリーンメッシュ部Ａ該吸収部（Ａ）Ｂ該吸収部（Ｂ）Ｌ吸収体（１）の長辺の長さＸＬ／２の位置における吸収部（Ａ）の横幅Ｙ吸収部（Ａ）の長辺方向の最大幅ＺＬ／２の位置における吸収体（１）の横幅Ｌ1 吸収部作成用型枠において吸収部（Ａ）を作成す
る時の長辺の長さＬ2 吸収部作成用型枠において吸収部（Ｂ）を作成す
る時の長辺の長さＺ1 吸収部作成用型枠において吸収部（Ａ）を作成す
る時の短辺の長さＺ2 吸収部作成用型枠において吸収部（Ｂ）を作成す
る時の短辺の長さ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】吸収体（１）がシート状であって、平面
からみたとき中央に位置する下記吸収部（Ａ）と外縁に
位置する下記吸収部（Ｂ）とから構成され、吸収体
（１）の端部からの吸収部（Ｂ）の幅が少なくとも５ｍ
ｍであることを特徴とする吸収体。吸収部（Ａ）：生理食塩水に対する荷重下吸収性能（荷
重：４０ｇ／ｃｍ²）が１５ｇ／ｇ以上であり、生理食
塩水の４０倍吸収ゲルのゲル弾性率が６，０００Ｎ／ｍ
²以上の粒子状の高分子吸収剤（ａ）と繊維状物（ｃ）
との混合物から構成される吸収体（１）の中央部吸収
層。吸収部（Ｂ）：吸収部（Ａ）の層を挟んで両側に位置す
るか、或いは吸収部（Ａ）の層の周囲を囲み外縁に位置
する層であって、生理食塩水に対する無荷重下吸収性能
が４５ｇ／ｇ以上の粒子状の高分子吸収剤（ｂ）と繊維
状物（ｃ）との混合物から構成される吸収体（１）の外
縁部吸収層。
【請求項２】平均粒径が、（ａ）は３００〜８００μ
ｍ、（ｂ）は１００〜６００μｍであって、かつ平均粒
径が（ａ）が（ｂ）より１００μｍ以上大きい請求項１
記載の吸収体。
【請求項３】吸収体（１）平面の面積に対する吸収部
（Ａ）の面積割合が３０〜９０％である請求項１又は２
記載の吸収体。
【請求項４】目付量が、吸収部（Ａ）では（ａ）１０
〜５００ｇ／ｍ²及び（ｃ）５０〜１，０００ｇ／ｍ²で
あり、吸収部（Ｂ）では（ｂ）１０〜５００ｇ／ｍ²及
び（ｃ）５０〜１，０００ｇ／ｍ²である請求項１〜３
のいずれか記載の吸収体。
【請求項５】（ａ）が表面架橋された粒子状の高分子
吸収剤である請求項１〜４のいずれか記載の吸収体。
【請求項６】（ａ）の生理食塩水に対する性能におい
て、前記荷重下吸収性能が２０〜４０ｇ／ｇ、無荷重下
吸収性能が３５〜５５ｇ／ｇおよび前記ゲル弾性率が
７，０００Ｎ／ｍ²以上であり、（ｂ）の生理食塩水に
対する性能において、前記荷重下吸収性能が１５ｇ／ｇ
未満、無荷重下吸収性能が５０〜７５ｇ／ｇおよび前記
ゲル弾性率が７，０００Ｎ／ｍ²未満である請求項１〜
５のいずれか記載の吸収体。
【請求項７】繊維状物（ｃ）が、セルロース系繊維、
熱溶融性繊維又はこれらの併用である請求項１〜６のい
ずれか記載の吸収体。
【請求項８】吸収体（１）の長辺の中心において、
（１）の横幅Ｚと吸収部（Ａ）の横幅Ｘとの比率が１：
０.５〜０.９である請求項１〜６のいずれか記載の吸収
体。
【請求項９】吸収部（Ｂ）が吸収部（Ａ）の周囲を取
り巻く層であって、該Ｘと（Ａ）の長辺方向の最大幅Ｙ
との比率が１：（１〜４）である請求項８記載の吸収
体。
【請求項１０】請求項１〜９のいずれか記載の吸収体
（１）の層が、透水性表面シート（２）と不透水性裏面
シート（３）との間に配置されてなることを特徴とする
吸収性物品。
【請求項１１】吸収性物品が、紙おむつ、失禁パッド
又は生理用ナプキンである請求項１０記載の吸収性物
品。