JPH10337438A

JPH10337438A - 移動槽式吸脱着装置とその使用方法

Info

Publication number: JPH10337438A
Application number: JP9161954A
Authority: JP
Inventors: Hidemasa Miura; 秀允三浦
Original assignee: KURARAY ENG KK
Current assignee: KURARAY ENG KK
Priority date: 1997-06-03
Filing date: 1997-06-03
Publication date: 1998-12-22

Abstract

(57)【要約】【課題】有機性物質の除去能に優れた大風量の排ガス
処理に適した吸脱着装置を提供する。【解決手段】中空円筒状吸着素子を複数個の吸着槽に
装着し、該吸着槽をガス遮蔽板の円周上に等分に設けた
吸着構成体を間欠的に回転移動し、吸着ステーション及
び脱着ステーションに巡回するように構成する。脱着ス
テーションにおいて、吸着構成体の開口に対応してケー
シングに設けられた可動蓋が開口と接合し、好ましくは
吸着槽を減圧状態にすることにより、脱着時のガスシー
ルが完全になり、スチームのリークがなくなるため、吸
着処理効率の低下がない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、化学工場などで発
生する有機物質などを含有する排ガスなどから有機物質
などを吸着除去するための連続式のガス吸脱着装置とそ
の使用方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、排ガスの吸着装置として、吸着槽
を２槽使用した２槽式吸着装置が主に用いられており、
該２槽は交互に吸着、再生操作を行うように切り替え使
用されている。かかる吸着装置に使用される吸着材とし
て繊維状活性炭を用いる場合には、中空円筒状の吸着素
子が主に用いられ、その速い吸脱着速度特性を利用して
吸着時間を１０〜３０分、脱着時間を５〜１５分程度と
する比較的短時間の切替操作が行われている。一方、吸
着材として粒状吸着材を用いる場合には、平面状に充填
した装置形状または中空円筒状に充填した装置形状など
として用いられ、吸着時間および脱着時間をそれぞれ数
時間程度とする比較的長時間の切替操作が行われてい
る。とくに、吸着材を中空円筒状に形成して用いるとガ
スの通過面積が広大になるため、大風量の排ガス処理に
適している。

【０００３】有機物質を吸着した吸着材を再生するため
に用いられる再生用ガスとしてはスチームが一般的であ
り、排ガス中の有機物質は凝縮液として回収される。吸
着材には大なり小なり吸着物質の酸化、分解、重合反応
などを促進する触媒作用があり、脱着時に酸性物質を生
成する場合が多く、このため吸着装置の主要部は一般に
高級耐食材で構成する必要があるので、装置が高価とな
る欠点があった。また、脱着時に間欠的に多量のスチー
ムを消費することによりユーティリティーラインに変動
をきたしやすく、さらに、操作の切替時ごとに内在スチ
ームが排ガス中に放出されることにより、周辺に白煙、
ミストが飛散されるなどの問題が生じている。

【０００４】大風量の排ガス処理を行う場合には、上記
２槽式吸着装置を多系列に設けるか、３〜４槽あるいは
希に５〜６槽からなる多槽式吸着装置を用いて、１槽で
脱着操作を行っている間にその他の複数の槽で吸着操作
を行う、いわゆるメリーゴーランド式に運転操作を行う
方式によっている。これらは必然的に多数の複雑な切替
え装置を必要とするため、装置が高価となる欠点があっ
た。現在、比較的低濃度ではあるが大風量である排ガス
処理が、設備投資が高額となるために手付かずとなって
いるケースが多く、大風量に適用可能な吸脱着装置が待
望されているのが現状である。

【０００５】通常、吸着材の再生操作は、温度による吸
着保持能の差を利用して吸着物質を脱着することにより
行われている。一方、圧力による吸着保持能の差を利用
して吸着物質を脱着することも行われ、両者を併用して
効率的に脱着することも行われている。排ガス中に変質
しやすい物質が含まれていると、これらの物質が脱着過
程で変質して回収液の純度を低下させたり、吸着材を劣
化させる場合があり、このような場合には減圧下で比較
的低温で脱着することが特に有効となる。しかしなが
ら、大型の真空耐圧装置はきわめて高価であるため、こ
の方法は希に使用されているにすぎない。

【０００６】スチームは不活性な高温ガスであり、再生
用ガスとして好ましいものであるが、主に吸着材の昇温
時に凝縮するため吸着材を湿潤化させる問題がある。そ
のため、供給スチームの過熱度を高めてこの凝縮水を再
蒸発させる必要があり、特に、繊維状活性炭に残存する
水分は吸着効率を大幅に低下させるので、できるだけ除
去することが望ましい。上記した減圧脱着法は、残存水
分を低減するためにも効果的な方法である。

【０００７】繊維状活性炭からなる中空円筒状吸着素子
を用いた従来の２槽式吸着装置の例として、被処理ガス
の分配室および処理済ガスの集合室を設け、各吸着室と
の連通部に装脱着可能で脱着ガスラインに連通した切替
弁機構を設け、吸脱着の切替操作を行う吸着装置が特公
昭５４−３０９１７号公報に開示されている。また、こ
れらを改良するものとして、回転機構を有した１槽式吸
着装置が各種提案されている。一例をあげれば、特開平
１−１８９３２４号公報に、外周に繊維状活性炭などを
収納した回転ドラムを気密なケーシング内で吸着ゾーン
と脱着ゾーンを形成するようにして間欠的に回転させ、
脱着ゾーンで該ドラムに脱着ガスの入口および出口ライ
ンを装脱着させる機構を有した吸着装置が開示されてい
る。しかしながら、この種の装置は、その構造的制約か
ら比較的小風量の排ガス処理への適用に止まっている。

【０００８】一方、大風量、低濃度の排ガス処理に対し
ては、ハニカムローター式濃縮装置が実用化されてい
る。これは、再生用ガスとしてスチームの代わりに加熱
空気を用いて脱着し、１０倍前後の濃縮ガスを得るもの
である。ハニカムローターの大部分は吸着ゾーンとして
用いられ、残りのごく一部分が脱着ゾーンとして用いら
れている。脱着ゾーンでは速やかに連続的に脱着が行わ
れる必要があるため、加熱空気による乾式脱着方式が採
用されている。また、脱着を容易にするために、ガス通
過面積当たりの吸着材量はごく少量で構成されている。
そのため有機物質などの除去率が９５％前後に止まり、
従来の２槽式吸着装置よりも有機物質の除去能で劣るこ
とや吸着材の寿命が短いことなどの問題がある。

【０００９】ハニカムローター式の濃縮装置と同目的の
濃縮装置として、マット状吸着材を薄層に装着した中空
円筒状吸着素子を多区画に区分して配置してローターと
した濃縮装置が、特開平６−３４３８１４号公報、特開
平８−８０４１８号公報などに開示されている。これら
の濃縮装置は、上記のハニカムローターと同様に比較的
低濃度の排ガス処理への適用に限られ、濃縮ガスから有
機物質を回収するためには別途に吸着装置が必要とな
り、回収をしない場合には別途に燃焼装置が必要であ
る。また、スチームによる短時間の再生では吸着材の湿
潤化を防止できないことなどから、再生用ガスとしては
実質的に加熱空気を使用せざるを得ず、火災、爆発など
の危険性を孕んでいる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】上記したように、従来
の吸着装置は、各種の問題を有しており、これらの問題
のない、とくに大風量の排ガス処理に適した吸脱着装置
は未だ見当たらない。したがって、本発明の目的は、こ
れらの問題を合理的に解決した、高性能でかつ経済的
で、とくに、大風量の排ガス処理に適した吸脱着装置を
提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明者は鋭意検討し、
生産槽を各操作ステーションに巡回移動することによっ
て、従来の生産槽に付属した弁、配管機構を簡略化して
生産を行う移動槽式生産システムを適用することによ
り、上記目的が達成されることを見出し、本発明に到達
した。

【００１２】すなわち、本発明は、一端が開放され他端
が閉じられた中空円筒状吸着素子を、該吸着素子の装着
口、被処理ガスの導入口及び回動可能な支持車輪を設け
た円筒状の槽に装着してなる複数個の吸着槽をガス遮蔽
板の円周上に等分に配置して構成される吸着構成体を、
該吸着構成体の中心軸の周りに回転可能にして、被処理
ガス入口、処理済ガス出口、ならびに再生用ガスライン
に連結した可動蓋及び該可動蓋に対向して再生排ガスラ
インに連結した可動蓋を少なくとも一対設けた気密なケ
ーシング内に、該ケーシング内空間を被処理ガスゾーン
と処理済ガスゾーンに区分するように立設したことを特
徴とする移動槽式吸脱着装置である。

【００１３】本発明のもう一つの発明は、一端が開放さ
れ他端が閉じられた中空円筒状吸着素子を、該吸着素子
の装着口、被処理ガスの導入口及び回動可能な支持車輪
を設けた円筒状の槽に装着してなる複数個の吸着槽をガ
ス遮蔽板の円周上に等分に配置して構成される吸着構成
体を、該吸着構成体の中心軸の周りに回転可能にして、
被処理ガス入口、処理済ガス出口、ならびに再生用ガス
ラインに連結した可動蓋及び該可動蓋に対向して再生排
ガスラインに連結した可動蓋を少なくとも一対設けた気
密なケーシング内に、該ケーシング内空間を被処理ガス
ゾーンと処理済ガスゾーンに区分するように立設した移
動槽式吸脱着装置を使用して連続的に排ガスの吸脱着を
行う吸脱着方法であって、上記吸着構成体を間欠的に回
転移動することによって上記吸着槽を吸着ステーション
及び脱着ステーションに巡回させ、吸着ステーションに
おいて排ガスを中空円筒状吸着素子を装着した吸着槽で
吸着処理し、脱着ステーションにおいて吸着処理した中
空円筒状吸着素子を装着した吸着槽の開口に上記一対の
可動蓋を接合して中空円筒状吸着素子の脱着処理を行う
ことを特徴とする移動槽式吸脱着方法である。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明の吸脱着装置において、中
空円筒状吸着素子は、該吸着素子の装着口、被処理ガス
の導入口及び回動可能な支持車輪を設けた円筒状の槽に
装着され、吸着槽を構成する。また、円筒状とは、完全
な円筒形のものだけでなく、耐圧性がある限り、大略円
筒形であって、平面を構成面に含むものであってもよ
い。回動可能な支持車輪とは、ケーシングの底壁又は側
壁を無理なく回動できるものであればよく、例えば球状
物などの車輪と同等の効果を発現する転動装置であれば
よい。また、これらの転動装置をケーシングに設け、吸
着槽の支持脚が回動できるものも本発明の回動可能な支
持車輪に含まれる。

【００１５】中空円筒状吸着素子は、一端が開放され、
他端が閉じられ、ガスが通流可能なように中空円筒状に
繊維状活性炭や粒状活性炭などの吸着材が収納されたも
のであるが、後述する図４に示されるように、上部にフ
ランジを設けたものやガスのショートパスを防ぐための
ショートパス防止リングなどを具備したものも含まれ
る。

【００１６】上記吸着槽は複数槽をガス遮蔽板を横切っ
て円周上に等分に配置され、吸着構成体として構成され
る。ガス遮蔽板の材質はとくに限定されるものではない
が、通常は鉄などの金属製のもが使用される。実質的に
ガス遮蔽板の上に吸着槽を配置し、しかも回動可能な支
持車輪をガス遮蔽板に設けるような構成も本発明に含ま
れる。ガス遮蔽板の厚さもとくに限定されず、ケーシン
グ内空間を被処理ガスゾーンと処理済ガスゾーンとに区
分できればよい。吸着構成体は、該吸着構成体の中心軸
の周りに回転可能にしてケーシング内に立設される。

【００１７】吸着構成体を構成する吸着槽は、３〜６槽
で実施するのが容積効率が高く、吸脱着のサイクルを効
率的に行ううえで好ましく、４槽又は６槽で実施するの
がさらに好ましい。複数の吸着槽は、あまり近接しすぎ
ると、脱着時の熱が隣接する吸着槽に伝わり、吸着効果
を低減するので、お互いの熱の伝導ができるだけ少なく
なるように配置することが重要である。吸着槽と吸着槽
の間に補強のための部材を挿入してもよい。吸着構成体
は、該吸着構成体の中心軸の周りを間欠的に回転し、吸
着槽は吸着ステーション及び脱着ステーションを巡回す
る。各吸着槽は、通常の円筒状の槽であり、高精度に作
製でき、これらを組み合わせて構成する吸着構成体の精
度も高く構成できる。一方、従来の回転ドラム構造は、
高い精度に作製することが困難であり、小型の装置への
適用に止まっていた。

【００１８】吸着ステーションにおいて、被処理ガス中
の有機物質などの成分は、中空円筒状吸着素子が装着さ
れた吸着槽で吸着処理される。そして、脱着ステーショ
ンにおいて、吸着槽の被処理ガス導入口と処理済ガスの
排出口は、各々再生用ガスラインに連結した可動蓋及び
該可動蓋に対向して再生排ガスラインに連結して設けら
れた一対の可動蓋により接合される。可動蓋は、４槽又
は６槽からなる吸着構成体の中心軸対称に二対設けると
広範囲のガス濃度の排ガス処理に対応することができ、
好ましい。大風量の排ガスを処理する場合、仕切壁のな
い１個のケーシング内に、その量に応じて吸着構成体を
複数個組み合わせて実施することもできるが、その場合
は各吸着構成体ごとに可動蓋が設けられる。

【００１９】本発明の吸脱着装置において、上記再生排
ガスラインにガス昇圧装置を設け、吸着槽を減圧にして
処理すると、前述の減圧脱着の各種の効果が得られるう
えに、吸着槽のガスシールが強化され、脱着時のスチー
ムがリークして吸着処理を妨げることがないので、好ま
しい。

【００２０】本発明に用いられる吸着材としては、各種
の繊維状活性炭または粒状吸着材が用いられる。粒状吸
着材としては、活性炭、添着活性炭、ゼオライト、その
他の有機、無機系吸着材を、好ましくはペレット状また
は球状などの粒状に加工したものが用いられる。ガス圧
損失と吸着効率の関係から粒状吸着材の平均粒径は１〜
８mm程度のものが好ましい。また、破砕状のものも用い
ることができる。このような繊維状活性炭又は粒状吸着
材を中空円筒状に収納して吸着素子として使用する。

【００２１】本発明においては、脱着時間を十分にとる
ことができるため、比較的脱着速度が遅く熱容量が大き
い粒状吸着材を用いることができる。そのため、特殊な
ガス成分を含んだ排ガス処理用途、あるいは高沸点成分
などによる劣化または吸着効率の関係などから繊維状活
性炭を用いることができない排ガス処理用途などにも対
応することができる。例えば、添着活性炭やゼオライト
ペレットを用いて特殊なガス成分の吸着除去に適用した
り、あるいは活性炭ペレットを用いて主吸着装置の繊維
状活性炭などの高価な吸着材を劣化させる高沸点成分の
前処理除去などの用途に適用することができる。しか
も、大風量の排ガス処理にも有効に適用することができ
る。

【００２２】本発明の吸脱着装置において使用される中
空円筒状吸着素子の吸着材として粒状の吸着材を使用す
る場合には、該吸着素子の上端に開口機構を設けると粒
状吸着材を容易に投入することができ、該吸着素子の下
端に開閉弁を設けると、使用済みの粒状吸着材を容易に
取り出すことができ、しかもドレンの抜き出しも容易で
あり、好ましい。また、上記吸着素子の中空部に、再生
用ガスの分配管を設けると、再生を効率よく行うことが
でき、好ましい。吸着素子の下端を先細り状にすると、
粒状吸着材の取り出しやドレンの抜き出しがさらに容易
になる。

【００２３】本発明の特徴は、従来のメリーゴーランド
方式で操作される多槽式吸着装置の利点を享受しつつ、
複雑な弁、配管機構を簡略化したうえに、好ましくは減
圧脱着を行うことにより、経済的かつ効率的に大風量の
排ガスを処理することができることにある。容積効率が
高く、通常の吸脱着サイクルに合致した吸着槽数として
３〜６槽、好ましくは４槽又は６槽を一組として吸着構
成体を構成する。例えば、複数槽で吸着処理を行ってい
る間に１槽で脱着処理を行うことにより、従来の２槽式
吸着装置に比較して吸着材の使用量を低減でき、ユーテ
ィリティー使用量を平準化できる。また、通常、脱着直
後および脱着直前の吸着槽からは吸着成分のリークが生
じやすくなるが、複数槽を並列にして吸着処理を行うこ
とにより、従来の２槽式吸着装置に比較して上記のリー
ク量を大幅に低減することができる。

【００２４】再生用ガスとしてスチームが用いられるこ
とが多いが、スチームがリークすると吸着処理の妨げと
なる。したがって、同一ケーシング内で吸脱着を行う本
発明の吸脱着装置の場合には、スチームのリークを防止
することが重要である。そのためには、吸着槽と可動蓋
を密着接合する複雑な機構が必要となるが、本発明の場
合には簡易な機構で吸着槽と可動蓋が接合され、好まし
くは減圧することにより自動的に接合面に均等な密着力
が加わり完全なガスシールが行われる。比較的小容量に
分割された吸着槽ごとに減圧度により体積増加した再生
用ガスが供給され、吸着材層への再生用ガスの流通が均
等になる効果も得られる。また、再生用ガスによる吸着
槽内のガスの置換性も良好となる効果も得られる。

【００２５】脱着終了後、残存スチームを減圧状態で吸
引置換し、減圧解除を行った後に一対の可動蓋を離脱
し、被処理ガスを流通して吸着槽を冷却する。各可動蓋
と吸着槽の隔離間隔を適宜に調整して適量の被処理ガス
が流通するようにすることができる。この一連の操作に
より、切替時の白煙、ミストの飛散が防止される。な
お、本発明において、減圧脱着の場合を中心に記述して
いるが、通常の大気圧下での脱着も可能であることは勿
論である。

【００２６】各吸着槽は、主に胴部のみから成っていて
比較的小型に分割されているため、真空耐圧性あるいは
耐食性を経済的に付与することができる。脱着ガスの排
ガス部以外は、普通鋼材で構成すればよい。また、吸着
槽がケーシング内に収容されるため、外気の影響を受け
ないことも利点である。大風量の排ガス処理のために
は、一つの共通ケーシング内に複数の吸着構成体を収容
して並列処理を行うことができる。ガス濃度が高くなる
と吸着時間が短くなり、脱着時間に接近するようになる
が、この場合には、前述したように、上記可動蓋を２対
設けて、例えば４槽一組で構成する場合に２槽で吸着し
ている間に２槽で脱着できるように構成することによ
り、従来の２槽式吸着装置と同様な処理を行うことがで
きる。したがって、本発明の吸脱着装置は広範囲の排ガ
ス処理用途に適用することができる。

【００２７】

【実施例】以下、本発明を図面に従って具体的に説明す
るが、本発明はこれに限定されるものではない。図１は
本発明の吸着装置の断面立面図であり、図２は同じく断
面平面図である。１は吸着槽であり、中空円筒状の吸着
素子２の装着口３及び被処理ガスの導入口１１が設けら
れている。中空円筒状の吸着素子２は複数の吸着槽に装
着され、ガス遮蔽板５の円周上に等分に配置され、吸着
構成体として構成される。該吸着構成体は、該ガス遮蔽
板の外周端部及び中心がそれぞれ液体シール１５及び回
転軸６に連結し、さらに複数の支持車輪２２を設けたも
のであり、その中心軸の周りに駆動装置１６により回転
可能であり、上記ガス遮蔽板と上記液体シールによりケ
ーシング内空間を被処理ガスゾーン２７と処理済ガスゾ
ーン２８に区分する。１３は被処理ガス入口であり、処
理済ガスは、処理済ガス排出口１２から排出され、処理
済ガス出口１４から放出される。図２には、１個の吸着
槽に４個収容した例を示しているが、その個数および配
置は任意である。

【００２８】吸着材として繊維状活性炭を用いる場合に
は、有孔フランジと無孔フランジ間に渡した通気性のあ
る芯材の周囲に繊維状活性炭フェルトを中空円筒状に積
層して吸着素子とする。吸着層の厚みは５０〜２００ｍ
ｍ程度にするとよい。粒状吸着材を用いる場合には有孔
フランジと無孔フランジ間に渡した通気性のある２重壁
材で形成する環状部に粒状吸着材を充填して吸着素子と
する。吸着層の厚みは１００〜４００ｍｍ程度にすると
よい。１９は再生用ガスの分配管であり、例えば、多数
の吹き出し孔を有し、脱着時に可動蓋７に設けられてい
る再生用ガスノズルと端部が緩く嵌合し、再生用ガスを
適当に分配するものである。

【００２９】上記吸着構成体は９０度ずつ間欠的に回転
し、各吸着槽を吸着ステーション及び脱着ステーション
に巡回移動する。脱着ステーションには、各々吸着槽の
被処理ガス導入口及び処理済ガスの排出口に対応する位
置に一対の可動蓋７、８が対向するように、ケーシング
に設けてある。可動蓋７にはフレキシブルチューブ２
５、弁２６を介して再生用ガスライン２３が連結され、
可動蓋８には同じく再生排ガスライン２４が連結されて
いる。１７、１８は可動蓋に連結したエアーシリンダー
などの駆動装置であり、各々複数の駆動装置からなって
いてもよい。また、再生排ガスライン２４には、多管式
熱交換器などの凝縮器９及びナッシュ式真空ポンプ、ル
ーツブロワ或いはターボファンなどのガス昇圧装置１０
が設けられる。

【００３０】上記可動蓋は耐圧性を備えた平板などの蓋
であり、ガスケット類を介して吸着槽と接合する。前記
したように、可動蓋は上記吸着構成体の中心軸対称に二
対設けてもよく（図示省略）、この場合には高濃度の排
ガス処理に対応することができる。可動蓋７は、図１に
示されるように、吸着槽からの処理済ガス排出口を覆う
ように接合すればよいが、各吸着素子の開口１２ごとに
設けてもよい。また、吸着素子全体を吸着槽に収容し、
該吸着槽に設けた処理済ガス集合出口と接合させる形式
でもよい。

【００３１】排ガスを、被処理ガス入口１３及び被処理
ガス導入口１１から供給し、吸着ステーションにある吸
着槽を流通して吸着処理を行い、処理済ガス排出口１２
から排出し、処理済ガス出口１４から大気中に放出す
る。脱着ステーションに移動した吸着槽には一対の可動
蓋７、８を接合し、ガス昇圧装置１０により系内を大気
圧以下に減圧し、再生用ガスとしてスチームを供給して
減圧下で脱着を行い、再生排ガスから凝縮成分を受器２
０に凝縮回収する。減圧度は排ガス成分などに応じて、
吸着槽内圧が７５０〜１００mmHgabsになる範囲で設定
するとよい。一定時間後スチームの供給を停止し、大気
弁２１から大気を導入して系内に残存しているスチーム
を置換、凝縮し、置換終了後昇圧装置を停止して減圧解
除を行い、大気弁２１を閉じる。次いで、一対の可動蓋
７、８を吸着槽から離脱し、被処理ガスを流通して系内
を冷却する。上記操作が終了後、吸着構成体を９０度回
転移動して吸着ステーションに移動すると同時に、次に
脱着すべき吸着槽を脱着ステーションに移動する。上記
大気弁に窒素などの不活性ガスラインを連結し、吸着槽
内のガス置換を不活性ガスで行ってもよい。

【００３２】図３は、一つのケーシング内に複数の吸着
構成体を収容した例を示した断面立面図であり、この場
合には大風量の排ガス処理に対応することができる。中
空円筒状吸着素子は、ケーシングに設けた保守用口３
５、３６から出し入れできるようにするとよい。粒状吸
着材を用いる場合には、該吸着素子に吸着材の出し入れ
機構を設けて、吸着槽に装着した状態で、ケーシングに
設けた保守用口から吸着材の更新を行うようにしてもよ
い。

【００３３】図４は、据付状態で粒状吸着材の更新が可
能な中空円筒状吸着素子の例を示した断面立面図であ
る。上端が開放され、下端が先細り状で先端が下部開閉
弁２９で閉じられた中空円筒状吸着素子を吸着槽に立設
し、上部フランジ３２を取り付ける。この時、該上部フ
ランジと一体になっているショートパス防止用リング３
０を設け、吸着材層に貫入するようにし、吸着素子上端
部のガスのショートパスを防止するようにするとよい。
該上部フランジ内壁と吸着素子内壁間に形成される環状
開口は、開口閉鎖用リング３３を挿入して取り付けるこ
とにより閉鎖する。

【００３４】粒状吸着材を更新する場合には、任意の吸
着ステーションの上下部のケーシングに設けた保守用口
３５、３６を開放して更新操作を行う。粒状吸着材の排
出は上記下部開閉弁を開閉して行い、粒状吸着材の投入
は、上記開口閉鎖用リングを取り外し、上記環状開口に
向けて投入用シューター３４を取り付けて行うか、上記
上部フランジを取り外して吸着素子上端の開放口から行
う。このようにして、吸着構成体を間欠的に回転移動し
て同様な操作を行うことにより、全吸着槽の粒状吸着材
を更新することができる。

【００３５】さらに、粒状吸着材としてゼオライトなど
の不燃材を用いる場合には、再生用ガスとしてスチーム
の代わりに加熱空気を比較的安全に用いることができ
る。また、ガス昇圧装置の後段に加熱器を設けて再生用
ガスラインと連結したループラインを設けることによ
り、窒素などの不活性ガスによる通常の乾式脱着法（図
示省略）を採用することができる。ガスゾーンを区分す
るためのガスシールは、液体シールに限らず、ガスケッ
トなどによるガスシールとしてもよい。吸着構成体の回
転駆動方式は、その中心の回転軸を駆動する形式に限ら
ず、該吸着構成体の外周を駆動する形式であってもよ
い。その他、本発明の趣旨を逸脱しない構成変更は可能
である。

【００３６】

【発明の効果】本発明の吸脱着装置によれば、従来困難
であった大風量の排ガスから有機物質などを連続的に効
率よく、経済的に回収することが可能になるばかりでな
く、従来の吸着装置の問題を合理的に解決することがで
きる。また、従来困難であった減圧脱着を経済的に実現
することができ、回収液の純度向上、白煙防止などにも
有効である。また、比較的高濃度の排ガス処理に用いら
れている従来の２槽式吸着装置に代替可能であり、広範
囲の排ガス処理用途に適用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の吸脱着装置の一例を示す断面立面図で
ある。

【図２】本発明の吸脱着装置の一例を示す断面平面図で
ある。

【図３】本発明の吸脱着装置の他の例を示す断面立面図
である。

【図４】本発明の吸脱着装置の他の例を示す断面立面図
である。

【符号の説明】

１吸着槽２中空円筒状吸着素子３中空円筒状吸着素子装着口４ケーシング５ガス遮蔽板６回転軸７可動蓋８可動蓋９凝縮器１０ガス昇圧装置１１被処理ガス導入口１２処理済ガス排出口１３被処理ガス入口１４処理済ガス出口１５液体シール１６駆動装置１７駆動装置１８駆動装置１９分配管２０受器２１大気弁２２支持車輪２３再生用ガスライン２４再生排ガスライン２５フレキシブルチューブ２６弁２７被処理ガスゾーン２８処理済ガスゾーン２９下部開閉弁３０ショートパス防止用リング３１サポート３２上部フランジ３３開口閉鎖用リング３４投入用シューター３５保守用口３６保守用口

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＢ０１Ｊ 20/28

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一端が開放され他端が閉じられた中空円
筒状吸着素子を、該吸着素子の装着口、被処理ガスの導
入口及び回動可能な支持車輪を設けた円筒状の槽に装着
してなる複数個の吸着槽をガス遮蔽板の円周上に等分に
配置して構成される吸着構成体を、該吸着構成体の中心
軸の周りに回転可能にして、被処理ガス入口、処理済ガ
ス出口、ならびに再生用ガスラインに連結した可動蓋及
び該可動蓋に対向して再生排ガスラインに連結した可動
蓋を少なくとも一対設けた気密なケーシング内に、該ケ
ーシング内空間を被処理ガスゾーンと処理済ガスゾーン
に区分するように立設したことを特徴とする移動槽式吸
脱着装置。
【請求項２】上記吸着槽が３〜６槽である請求項１の
移動槽式吸脱着装置。
【請求項３】上記吸着槽が４又は６槽である請求項１
の移動槽式吸脱着装置。
【請求項４】上記再生排ガスラインに昇圧装置を設け
た請求項１〜３のいずれか１項の移動槽式吸脱着装置。
【請求項５】上記の可動蓋を、上記吸着構成体の回転
中心軸対称に二対設けた請求項３又は４の移動槽式吸脱
着装置。
【請求項６】上記吸着材が繊維状活性炭である請求項
１〜５のいずれか１項の移動槽式吸脱着装置。
【請求項７】上記吸着材が粒状吸着材である請求項１
〜５のいずれか１項の移動槽式吸脱着装置。
【請求項８】上記中空円筒状吸着素子が上端が開放さ
れ下端に開閉弁を有し、上端の環状開口が上部フランジ
及び開口閉鎖用リングで閉鎖された請求項７の移動槽式
吸脱着装置。
【請求項９】上記中空円筒状吸着素子の中空部に再生
用ガスの分配管を設けた請求項１〜８のいずれか１項の
移動槽式吸脱着装置。
【請求項１０】一端が開放され他端が閉じられた中空
円筒状吸着素子を、該吸着素子の装着口、被処理ガスの
導入口及び回動可能な支持車輪を設けた円筒状の槽に装
着してなる複数個の吸着槽をガス遮蔽板の円周上に等分
に配置して構成される吸着構成体を、該吸着構成体の中
心軸の周りに回転可能にして、被処理ガス入口、処理済
ガス出口、ならびに再生用ガスラインに連結した可動蓋
及び該可動蓋に対向して再生排ガスラインに連結した可
動蓋を少なくとも一対設けた気密なケーシング内に、該
ケーシング内空間を被処理ガスゾーンと処理済ガスゾー
ンに区分するように立設した移動槽式吸脱着装置を使用
して連続的に排ガスの吸脱着を行う吸脱着方法であっ
て、上記吸着構成体を間欠的に回転移動することによっ
て上記吸着槽を吸着ステーション及び脱着ステーション
に巡回させ、吸着ステーションにおいて排ガスを中空円
筒状吸着素子を装着した吸着槽で吸着処理し、脱着ステ
ーションにおいて吸着処理した中空円筒状吸着素子を装
着した吸着槽の開口に上記一対の可動蓋を接合して中空
円筒状吸着素子の脱着処理を行うことを特徴とする移動
槽式吸脱着方法。
【請求項１１】脱着ステーションにおいて吸着槽内を
減圧状態にして脱着処理を行う請求項１０の移動槽式吸
脱着方法。