JPH10337527A - 切削溝を有するａｌｃ塗装板および塗装方法 - Google Patents
切削溝を有するａｌｃ塗装板および塗装方法Info
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Abstract
下地処理ＡＬＣ。 【解決手段】 切削溝部に塗布された塗料の塗着量が非
切削部に塗布された塗料の塗着量より多く、かつ該塗布
された非切削部に下地のピアノ線切断面模様が残ってい
ることを特徴とする表面に切削溝部を有するＡＬＣの塗
装板。 【効果】 必要最低限の塗布量にて切削溝を有するＡＬ
Ｃ表面の防水性能を確保する。
Description
有する耐久性の高いＡＬＣの塗装板に関するものであ
る。
体であり、必ずしも均一な塗装が行われているとは限ら
ず、塗装者の技能により塗膜性能が左右され、また、足
場の影となる所、隣棟間隔の狭い所では充分な塗装が出
来なかった。また、工場塗装も一部実施されているが、
ＡＬＣ板がデザイン目地等を有している場合、非目地部
にも塗料を厚く塗ることによって、目地の部分に充分な
塗装を行っていた為に、全体的には過剰に塗料を吹き付
けられ、塗着効率も悪く、かつ、ＡＬＣ板のデザイン目
地等を埋めてしまう弊害もある為、後から目地の塗料を
エアーにて除去する方法が取られている（特公昭６４−
８０４７３号公報）。
少なく、少ない塗料ＡＬＣ基材表面を塗膜で効率的に覆
い、かつ防水性能を確保する工場塗装が施されたＡＬＣ
塗装板を提供することである。
切削溝部に塗布された塗料の塗着量が非切削部に塗布さ
れた塗料の塗着量より多く、かつ該塗布された非切削部
に下地のピアノ線切断面模様が残っていることを特徴と
する表面に切削溝部を有するＡＬＣの塗装板である。こ
の第１の発明において、切削部に塗布された塗料の塗着
量と非切削部に塗布された塗料の塗着量の比が１．２対
１〜２対１の範囲であると更に優れた効果を発揮する。
部を有するＡＬＣ板に塗料を塗布し、次いでエアーブロ
ーにより非切削部表面の塗料の一部を切削溝部に集め、
その後、再度塗料を薄く塗布することを特徴とする表面
に切削溝部を有するＡＬＣ板の塗装方法である。この場
合塗料によっては、エアーブローする際に高圧を必要と
する塗料があるが、ＪＩＳ Ｋ５４００に示される塗料
のチキソトロピー性を示す値であるＴＩ値が４〜７のも
のを使用すると、簡単にエアーブローできて、塗膜面に
柚肌を残さず、最も好ましい塗料である。このような塗
料を選択した場合には塗料がＡＬＣ板の余分なところに
垂れず、しかも所定の防水効果が極めて容易に得られ
る。
ては、スプレー、フローコーター等の各種塗装装置が使
用できるが、最も好ましい装置は、フローコーターであ
る。更に、表面に切削溝部を有するＡＬＣの塗装板に対
し、フローコーター等の塗装機により塗料を塗布し、次
いでエアーブローにより非切削部表面の塗料の一部を切
削溝部に集め、その後、再度塗料を塗布する場合に下地
のピアノ線切断面の切断模様が残っている範囲とするの
が塗装効率の面で好ましい。このためにはピアノ線切断
面に残る塗着量は２Ｋｇ／ｍ２以下とすることが好まし
い。このように再度塗料を薄く塗布することにより該面
の塗料層の表面が適度に平滑になる。
ＬＣ板と、ピアノ線切断面からなる面を全面切削した面
を有するＡＬＣ板について透水量と塗着量の関係を測定
した結果を図４に示す。図４にはピアノ線切断面の塗着
量が１．２倍及び２倍の近似線をそれぞれ波線で示した
が、これから切削面に塗布された塗料の塗着量と非切削
部に塗布された塗料の比が１．２対１〜２対１の範囲と
すると、非切削部であるピアノ線切断面と切削加工した
溝部とが略同一の防水効果を発揮するようになることが
わかる。本発明の切削溝を有するＡＬＣ塗装板の切削溝
部付近の拡大モデル図を図１に示す。このように、本発
明のＡＬＣ塗装板は塗布された非切削部６に下地のピア
ノ線切断面７の模様が残っている。
て本発明をさらに詳細に説明する。
施例を説明する。
であり、図３はその側面図である。図において１、４は
細長いスリットから塗料をカーテン状に流下するフロー
コーター塗装機であり、２はローラーコンベアあるいは
ベルトコンベア、５はこの塗装装置で塗布されるＡＬＣ
板、３はフローコーター塗装機１によってＡＬＣ板５の
非切削部に塗布された塗料の一部を切削溝部に集めるた
め塗装面に空気を吹き付けるウィンドジェットブローオ
フノズルである。
のα（ライン進行方向に対するノズル列の傾き）を４０
±３０度、図３のβ（このノズルの水平面に対する角
度）を３０〜８０度とする。αの好ましい領域が４０度
を中心としていることに関しては、デザイン目地の場
合、格子状に板面に溝が通っている場合が多く、板面上
の塗料を拡散させるに当たって、板面進行方向に対して
４５度方向に移動させると縦、横の各溝に均等に塗料を
供給することが出来る。αに幅を持たせているのはデザ
イン目地の形状により適するαの角度が異なる事、エア
ブローによる塗料の移動速度とコンベア速度の比が塗料
粘度により異なる事等が理由であるが、フローコーター
に使用する塗料の粘度範囲で、格子状のデザイン目地を
対象とする場合は上記角度範囲が好ましい。
し、エアブローを低圧にすることが出来る。粘度が高く
なると角度を大きく設定し、かき削る様にエアブローす
ることが必要となる。ウィンドジェットブローオフノズ
ルの板面からの高さは３０〜５０mm程度が望ましく、距
離が小さいと塗料飛散によるノズル汚れがあり、離すと
エアーの量が多量に必要となる。エアーの圧力は塗料粘
度により設定するがフローコーター用塗料に合わせた粘
度では１〜４kgf／ｃｍ2、風速としてはウィンドジェッ
トブローオフノズルの吹き出し口の風速で１０〜３０ｍ
／秒が適当である。
に示す様に格子状のデザイン溝を有するＡＬＣ板５を図
の左から右に搬送する。ここで、デザイン溝は交差模様
であり、搬送方向に対して平行、垂直方向に切削刃によ
り切削加工を行われたものである。このＡＬＣ板に対し
て図中の１で示すフローコーターによりアクリルエマル
ション系塗料（粘度３０００〜４０００cps、ＴＩ値
６）を１kg／ｍ2程度塗布した。この塗布面に対して、
ウィンドジェットブローオフノズルを並べたものを２列
用意した。この時、ノズルの列とＡＬＣ板の流れ方向の
角度（α）は４０度とした。ノズルの仰角（β）を３０
度とし、板面とノズル吹き出し口の距離を３cmとした。
エアーの吹き出し風速を１５ｍ／秒とした。このエアブ
ロー区間を通過させることで板面の塗料をデザイン溝に
流れ込ませた。更に、エアブローにより塗膜に柚肌状に
乱れが生じる場合がある為、もう一度フローコーターに
て０．２kg／ｍ2程度の塗装を行った。これにより、ピ
アノ線切断面と切削面の塗膜の厚さの比率が1対１．２
となった。この塗膜の透水値をＪＩＳＡ９０１０の透水
試験により測定したところ、切削面を含んだ部分もピア
ノ線切断面でも同等の１±０．５cc／２４時間の数値を
示した。
ＬＣ板を使用し、フローコーターのみで往復塗装を行
い、１．２kg／ｍ2の平均最終塗布量となる様に塗装を
行った塗膜の透水値を測定したところ、ピアノ線切断面
は０．５cc／２４時間未満の数字を示したが、切削溝を
含む面の測定値は２０〜４０cc／２４時間の値を示し、
著しく防水性能が悪い結果を示した。
溝の斜面部に１．２kg／ｍ2が塗布されるまでフローコ
ーターにより厚塗りを行った結果、総塗布量は１．９kg
／ｍ 2となった。この塗膜の防水性能を測定したとこ
ろ、切削溝部分を含む面まで全て１．５cc／２４時間以
下となったが、切削溝の底への塗料の溜まりが著しく、
外観の悪化に加え、乾燥時の必要時間が３倍以上となっ
た。
溝部を有するＡＬＣ板には溝部に厚く、ピアノ線切断面
に薄く塗装されているので防水性能を均一に有してお
り、かつ塗装効率が高い。
部付近の拡大図である。
である。
である。
Claims (3)
- 【請求項１】 切削溝部に塗布された塗料の塗着量が非
切削部に塗布された塗料の塗着量より多く、かつ該塗布
された非切削部に下地のピアノ線切断面模様が残ってい
ることを特徴とする表面に切削溝部を有するＡＬＣの塗
装板。 - 【請求項２】 切削部に塗布された塗料の塗着量と非切
削部に塗布された塗料の塗着量の比が１．２対１〜２対
１の範囲であることを特徴とする請求項１記載の表面に
切削溝部を有するＡＬＣ塗装板。 - 【請求項３】 表面に切削溝部を有するＡＬＣ板に塗料
を塗布し、次いでエアブローにより非切削部表面の塗料
の一部を切削溝部に集め、その後、再度塗料を塗布する
ことを特徴とする表面に切削溝部を有するＡＬＣ板の塗
装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14894697A JP4062372B2 (ja) | 1997-06-06 | 1997-06-06 | Ａｌｃ板の塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14894697A JP4062372B2 (ja) | 1997-06-06 | 1997-06-06 | Ａｌｃ板の塗装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10337527A true JPH10337527A (ja) | 1998-12-22 |
| JP4062372B2 JP4062372B2 (ja) | 2008-03-19 |
Family
ID=15464201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14894697A Expired - Lifetime JP4062372B2 (ja) | 1997-06-06 | 1997-06-06 | Ａｌｃ板の塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4062372B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002113407A (ja) * | 2000-10-04 | 2002-04-16 | Asahi Kasei Corp | 無機質系建材の塗装方法 |
| JP2016078004A (ja) * | 2014-10-21 | 2016-05-16 | 旭化成ホームズ株式会社 | 建物用パネルの製造方法 |
-
1997
- 1997-06-06 JP JP14894697A patent/JP4062372B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002113407A (ja) * | 2000-10-04 | 2002-04-16 | Asahi Kasei Corp | 無機質系建材の塗装方法 |
| JP2016078004A (ja) * | 2014-10-21 | 2016-05-16 | 旭化成ホームズ株式会社 | 建物用パネルの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4062372B2 (ja) | 2008-03-19 |
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