JPH10337713A - 中質繊維板を表面基材に用いた複合材 - Google Patents
中質繊維板を表面基材に用いた複合材Info
- Publication number
- JPH10337713A JPH10337713A JP16502297A JP16502297A JPH10337713A JP H10337713 A JPH10337713 A JP H10337713A JP 16502297 A JP16502297 A JP 16502297A JP 16502297 A JP16502297 A JP 16502297A JP H10337713 A JPH10337713 A JP H10337713A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base material
- plate
- composite material
- medium
- medium quality
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 title abstract description 38
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title abstract 5
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 claims description 48
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 14
- 230000008602 contraction Effects 0.000 abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000011120 plywood Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 abstract description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 abstract description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 abstract 2
- 241000905957 Channa melasoma Species 0.000 abstract 1
- 241000218631 Coniferophyta Species 0.000 abstract 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 表面基材に中質繊維板を使用し、中質繊維板
の伸縮による反りの発生を抑制した中質繊維板を表面基
材に用いた複合材を提供する。 【解決手段】 表面基材に中質繊維板１４を積層した複
合材１０において、中質繊維板１４の裏面側に、多数の
溝１５を形成した。
の伸縮による反りの発生を抑制した中質繊維板を表面基
材に用いた複合材を提供する。 【解決手段】 表面基材に中質繊維板１４を積層した複
合材１０において、中質繊維板１４の裏面側に、多数の
溝１５を形成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、中質繊維板（ＭＤ
Ｆ）を表面基材に用いた床材や壁材等に用いられる複合
材に関する。
Ｆ）を表面基材に用いた床材や壁材等に用いられる複合
材に関する。
【０００２】
【従来の技術】表面に貼着させる突板等の化粧材の耐割
れ、耐疵の観点から中質繊維板を表面基材に用いて構成
する床材が広く使用されているが、中質繊維板自体では
水分の吸排出によって伸縮変化が大きいので、伸縮性の
比較的少ない合板によって主基材を構成し、表面基材に
中質繊維板を使用した複合材が床材として用いられてい
る。
れ、耐疵の観点から中質繊維板を表面基材に用いて構成
する床材が広く使用されているが、中質繊維板自体では
水分の吸排出によって伸縮変化が大きいので、伸縮性の
比較的少ない合板によって主基材を構成し、表面基材に
中質繊維板を使用した複合材が床材として用いられてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来例に係る複合材においても、依然表面の中質繊維板の
伸縮が大きく、表面基材に使用した中質繊維板が梅雨時
やホットカーペット使用時に伸縮すると、床板全体に反
りが発生するという問題がある。ここで、表面基材であ
る中質繊維板の厚みを薄くすると、床板全体にかかる荷
重が減少するので、反りの発生を抑制できるが、中質繊
維板を薄く形成することは製造上の問題があって、最終
製品が高価となるという問題が発生する。本発明はかか
る事情に鑑みてなされたもので、表面基材に中質繊維板
を使用し、中質繊維板の伸縮による反りの発生を抑制し
た中質繊維板を表面基材に用いた複合材を提供すること
を目的とする。
来例に係る複合材においても、依然表面の中質繊維板の
伸縮が大きく、表面基材に使用した中質繊維板が梅雨時
やホットカーペット使用時に伸縮すると、床板全体に反
りが発生するという問題がある。ここで、表面基材であ
る中質繊維板の厚みを薄くすると、床板全体にかかる荷
重が減少するので、反りの発生を抑制できるが、中質繊
維板を薄く形成することは製造上の問題があって、最終
製品が高価となるという問題が発生する。本発明はかか
る事情に鑑みてなされたもので、表面基材に中質繊維板
を使用し、中質繊維板の伸縮による反りの発生を抑制し
た中質繊維板を表面基材に用いた複合材を提供すること
を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載の中質繊維板を表面基材に用いた複合材は、表面基
材に中質繊維板を積層した複合材において、前記中質繊
維板の裏面側に、多数の溝を形成している。請求項２記
載の中質繊維板を表面基材に用いた複合材は、請求項１
記載の複合材において、前記溝は、前記中質繊維板の底
部に形成されている縦横の切り込みからなっている。
記載の中質繊維板を表面基材に用いた複合材は、表面基
材に中質繊維板を積層した複合材において、前記中質繊
維板の裏面側に、多数の溝を形成している。請求項２記
載の中質繊維板を表面基材に用いた複合材は、請求項１
記載の複合材において、前記溝は、前記中質繊維板の底
部に形成されている縦横の切り込みからなっている。
【０００５】請求項１、２記載の中質繊維板を表面基材
に用いた複合材においては、中質繊維板の底部に多数の
溝を形成しているので、中質繊維板と下部の主基材との
接合度合いが減少し、これによって、中質繊維板の伸縮
力が下部の主基材に直接伝わらず、多数の溝の部分で緩
衝される。これによって、仮に表面側の中質繊維板が伸
縮しても、下部の主基材の表面に伸縮荷重が伝わりにく
いので、複合材全体の反りが抑制される。特に、請求項
２記載の中質繊維板においては、前記溝が中質繊維板の
底部に形成されている縦横の切り込みからなっているの
で、幅方向及び長さ方向の同時抑制が可能となる。
に用いた複合材においては、中質繊維板の底部に多数の
溝を形成しているので、中質繊維板と下部の主基材との
接合度合いが減少し、これによって、中質繊維板の伸縮
力が下部の主基材に直接伝わらず、多数の溝の部分で緩
衝される。これによって、仮に表面側の中質繊維板が伸
縮しても、下部の主基材の表面に伸縮荷重が伝わりにく
いので、複合材全体の反りが抑制される。特に、請求項
２記載の中質繊維板においては、前記溝が中質繊維板の
底部に形成されている縦横の切り込みからなっているの
で、幅方向及び長さ方向の同時抑制が可能となる。
【０００６】
【発明の実施の形態】続いて、添付した図面を参照しつ
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。ここに、図１は本発明の一実施の形
態に係る中質繊維板を表面基材に用いた複合材の断面
図、図２は同複合材に使用した中質繊維板の裏面図、図
３は同複合材に使用した中質繊維板の一部裏面側を示す
斜視図である。
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。ここに、図１は本発明の一実施の形
態に係る中質繊維板を表面基材に用いた複合材の断面
図、図２は同複合材に使用した中質繊維板の裏面図、図
３は同複合材に使用した中質繊維板の一部裏面側を示す
斜視図である。
【０００７】図１に示すように、本発明の一実施の形態
に係る中質繊維板を表面基材に用いた複合材（以下、単
に複合材という）１０は、両側に雄実１１、雌実１２が
それぞれ形成された主基材１３と、主基材の表面側に積
層されて表面基材を構成する中質繊維板１４とを有して
いる。以下、これらについて説明する。
に係る中質繊維板を表面基材に用いた複合材（以下、単
に複合材という）１０は、両側に雄実１１、雌実１２が
それぞれ形成された主基材１３と、主基材の表面側に積
層されて表面基材を構成する中質繊維板１４とを有して
いる。以下、これらについて説明する。
【０００８】前記主基材１３は、通常の合板からなって
広葉樹を主体とする南洋材や針葉樹を主体とする北洋
材、あるいはこれらの混成物からなるものであってもよ
く、その厚みは９〜１２ｍｍ程度となって、両側には周
知構造の雄実１１及び雌実１２が形成されている。一
方、中質繊維板１４の厚みは２〜３ｍｍ（この実施の形
態においては、２．５ｍｍ）となって、裏面側には図
２、図３に示すように、縦横に多数の切れ目１５（切り
込み、多数の溝の一例）が形成されている。この切れ目
１５の幅は１〜２ｍｍ程度となって、そのピッチは２．
５〜５ｍｍ程度となっている。また、切れ目１５の深さ
は、中質繊維板１４の厚みの４０〜５０％程度となって
いる。
広葉樹を主体とする南洋材や針葉樹を主体とする北洋
材、あるいはこれらの混成物からなるものであってもよ
く、その厚みは９〜１２ｍｍ程度となって、両側には周
知構造の雄実１１及び雌実１２が形成されている。一
方、中質繊維板１４の厚みは２〜３ｍｍ（この実施の形
態においては、２．５ｍｍ）となって、裏面側には図
２、図３に示すように、縦横に多数の切れ目１５（切り
込み、多数の溝の一例）が形成されている。この切れ目
１５の幅は１〜２ｍｍ程度となって、そのピッチは２．
５〜５ｍｍ程度となっている。また、切れ目１５の深さ
は、中質繊維板１４の厚みの４０〜５０％程度となって
いる。
【０００９】この中質繊維板１４の接合は、主基材１３
と底部に切れ目１５が形成された中質繊維板１４とを別
々に製造して、熱硬化性又は熱可塑性の接着剤で接合す
ることもできるし、更に、主基材１３の製造の際に中質
繊維板１４を載せて全体を圧締して積層することも可能
である。
と底部に切れ目１５が形成された中質繊維板１４とを別
々に製造して、熱硬化性又は熱可塑性の接着剤で接合す
ることもできるし、更に、主基材１３の製造の際に中質
繊維板１４を載せて全体を圧締して積層することも可能
である。
【００１０】このように形成することで、中質繊維板１
４と主基材１３との接合面積を１０〜５０％減らすこと
ができ、更には中質繊維板１４の伸縮力も減少する。こ
の伸縮力は、従来のように、中質繊維板１４を全面的に
主基材１３に接合させた場合に比較して１／３程度以下
になるので、複合材１０自体の伸縮や反りも２０％以下
に改善される。
４と主基材１３との接合面積を１０〜５０％減らすこと
ができ、更には中質繊維板１４の伸縮力も減少する。こ
の伸縮力は、従来のように、中質繊維板１４を全面的に
主基材１３に接合させた場合に比較して１／３程度以下
になるので、複合材１０自体の伸縮や反りも２０％以下
に改善される。
【００１１】前記実施の形態に係る中質繊維板を表面基
材に用いた複合材１０において、切れ目は縦横に形成さ
れた切れ目１５からなっているが、斜め交叉状態で形成
された切れ目あるいは網目であっても本発明は適用され
る。また、中質繊維板１４の表面に、突板や印刷紙等か
らなる化粧シートを貼着して、更に化粧性を向上するこ
とも可能である。
材に用いた複合材１０において、切れ目は縦横に形成さ
れた切れ目１５からなっているが、斜め交叉状態で形成
された切れ目あるいは網目であっても本発明は適用され
る。また、中質繊維板１４の表面に、突板や印刷紙等か
らなる化粧シートを貼着して、更に化粧性を向上するこ
とも可能である。
【００１２】
【発明の効果】請求項１、２記載の中質繊維板を表面基
材に用いた複合材は、以上の説明からも明らかなよう
に、表面基材である中質繊維板の伸縮が下部の主基材に
伝達しにくいようになっているので、梅雨時やホットカ
ーペット使用時であっても、中質繊維板を表面基材に用
いた複合材全体の伸縮や反りを防止でき、床板に使用し
た場合の突き上げ等を防止できる。
材に用いた複合材は、以上の説明からも明らかなよう
に、表面基材である中質繊維板の伸縮が下部の主基材に
伝達しにくいようになっているので、梅雨時やホットカ
ーペット使用時であっても、中質繊維板を表面基材に用
いた複合材全体の伸縮や反りを防止でき、床板に使用し
た場合の突き上げ等を防止できる。
【図１】本発明の一実施の形態に係る中質繊維板を表面
基材に用いた複合材の断面図である。
基材に用いた複合材の断面図である。
【図２】同複合材に使用した中質繊維板の裏面図であ
る。
る。
【図３】同複合材に使用した中質繊維板の一部裏面側を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
１０ 中質繊維板を表面基材に用いた複合材 １１ 雄実 １２ 雌実 １３ 主基材 １４ 中質繊維
板 １５ 切れ目
板 １５ 切れ目
Claims (2)
- 【請求項１】 表面基材に中質繊維板を積層した複合材
において、前記中質繊維板の裏面側に、多数の溝を形成
したことを特徴とする中質繊維板を表面基材に用いた複
合材。 - 【請求項２】 前記溝は、前記中質繊維板の底部に形成
されている縦横の切り込みからなる請求項１記載の中質
繊維板を表面基材に用いた複合材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16502297A JPH10337713A (ja) | 1997-06-05 | 1997-06-05 | 中質繊維板を表面基材に用いた複合材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16502297A JPH10337713A (ja) | 1997-06-05 | 1997-06-05 | 中質繊維板を表面基材に用いた複合材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10337713A true JPH10337713A (ja) | 1998-12-22 |
Family
ID=15804365
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16502297A Pending JPH10337713A (ja) | 1997-06-05 | 1997-06-05 | 中質繊維板を表面基材に用いた複合材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10337713A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0957706A (ja) * | 1995-08-28 | 1997-03-04 | Noda Corp | 積層板 |
| JP2007030281A (ja) * | 2005-07-26 | 2007-02-08 | Noboru Araki | 中空木製板材 |
-
1997
- 1997-06-05 JP JP16502297A patent/JPH10337713A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0957706A (ja) * | 1995-08-28 | 1997-03-04 | Noda Corp | 積層板 |
| JP2007030281A (ja) * | 2005-07-26 | 2007-02-08 | Noboru Araki | 中空木製板材 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH11131923A (ja) | ドア框 | |
| JP2007055206A (ja) | 木質板材の製造方法 | |
| JPH0170939U (ja) | ||
| JPH04214301A (ja) | 建築板とその製法 | |
| JP2001262817A (ja) | 床材の基材 | |
| CN216682610U (zh) | 一种绿色地板基材 | |
| JP3028397B2 (ja) | 床 板 | |
| JP2000006108A (ja) | 耐凹み傷性耐干割れ性に優れた木質フローリング材およびその製造方法 | |
| JP3418096B2 (ja) | パネル | |
| JP7830609B2 (ja) | 床材用基材、床材及び床材の製造方法 | |
| JP2001173214A (ja) | 木質系床材及びその製造方法 | |
| JP2005153455A (ja) | 木質積層板 | |
| JP2530572Y2 (ja) | 木質床材 | |
| JP2565881Y2 (ja) | 床 材 | |
| JP2003276009A (ja) | 床 材 | |
| JPH0738551Y2 (ja) | 直貼り用化粧床板 | |
| KR101949847B1 (ko) | 복합보드 | |
| JP2004197357A (ja) | 床板 | |
| KR200259853Y1 (ko) | 나무 자리 | |
| JP5041689B2 (ja) | 床構造 | |
| JPH0612006U (ja) | 建築用板 | |
| JP2008068421A (ja) | 複合基材の製造方法 | |
| JP2003314037A (ja) | 床 材 | |
| JP2605530Y2 (ja) | 複合化粧床材 | |
| JP2604454Y2 (ja) | 複合材 |