JPH10337919A - プラテン及びプラテンの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 無調整で、複数の可動プラテンの媒体受け面
を等しく揃えるようにする。 【解決手段】 複数の可動プラテン２２〜２４の裏面か
ら突出する支柱２５を支持体２６の貫通孔に摺動自在に
嵌合し、支持体２６の貫通孔から突出する支柱２５の端
面にストッパ２７を固定し、可動プラテン２２〜２４を
印字ヘッド８側に付勢し、ストッパ２７と支持体２６と
の当接により可動プラテン２２〜２４の媒体受け面２２
ａ〜２４ａの位置を揃える。媒体受け面２２ａ〜２４ａ
の位置は、可動プラテン２２〜２４の厚さ、支柱２５の
長さにより変化するが、可動プラテン２２〜２４の厚
さ、支柱２５の長さは、部品の構成から従来品に比して
小さな公差で製作することができるため、調整作業をし
なくても複数の可動プラテン２２〜２４の媒体受け面２
２ａ〜２４ａを揃えることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、印字装置に用いら
れるプラテンに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、複数の可動プラテンを直線上に配
列するとともに、これらの可動プラテンを独立的に印字
ヘッドに対して出没自在に支持したプラテンがある。こ
のように複数の可動プラテンを備えたプラテンでは、印
字ヘッド側から負荷を与えない状態では全ての可動プラ
テンの表面を同一面上に揃えることが要求されている。
以下、この要求に応えるための従来のプラテンの構造を
図７ないし図９に基づいて説明する。図７はプラテンの
構成を示す分解斜視図、図８はプラテンの構成を示す縦
断正面図、図９は可動プラテンの縦断側面図である。

【０００３】従来のプラテン５１は、裏面から突出する
支柱２５を有する複数の可動プラテン５２，５３，５４
と、複数の可動プラテン５２，５３，５４の支柱２５を
摺動自在に保持する複数の貫通孔２６ａが直線上に配列
された支持体２６と、支持体２６の下方において左右の
可動プラテン５２，５４から突出された支柱２５同士を
連結するプッシュバー２８とを有している。プッシュバ
ー２８は螺子３０により支柱２５の端面に固定される。
このプッシュバー２８は、長い左右の可動プラテン５
２，５４の傾きを防止するために用いているので、中央
の可動プラテン５３は長さが短く支柱２５が一本である
ためプッシュバー２８は不要である。中央の可動プラテ
ン５３はその下面と支持体２６の上面との間に設けたス
プリング２９により印字ヘッド側（図７及び図８におい
て上方）に付勢され、左右の可動プラテン５２，５４は
リンクアームばね（図示せず）により印字ヘッド側に付
勢されている。

【０００４】このように上方に付勢された可動プラテン
５２，５３，５４の表面を揃えるために、支持体２６の
両側面には、個々の可動プラテン５２，５３，５４毎に
一対三組の高さ調整板５５，５６，５７がそれぞれ複数
の螺子５８により高さ調整自在に取り付けられている。
左右の高さ調整板５５，５７には長手方向の両端に二つ
の係止片５９が形成され、中央の高さ調整板５６には一
つの係止片５９が形成され、これらの係止片５９に係止
される段部６０が可動プラテン５２，５３，５４の両側
に形成されている。

【０００５】さらに、可動プラテン５２，５３，５４
は、図示しないが上流のペーパーガイドから搬送される
印字媒体を下流のペーパーガイドに受け渡す役目をも果
たすものであるが、可動プラテン５２，５３，５４の側
面とペーパーガイドの端縁との間に隙間が発生すると、
この隙間に印刷媒体としてのシートの先端が入り込むお
それがあるので、左右の可動プラテン５２，５４の両側
にはペーパーガイドの端縁に形成された突片を突出させ
る凹部３１が形成されている。中央の可動プラテン５３
の幅は、ペーパーガイドの端縁に形成された突片を突出
させる分だけ左右の可動プラテン５２，５４の幅よりも
狭い寸法に形成されている。すなわち、隣接するペーパ
ーガイドの端縁と可動プラテン５２，５３，５４の両側
とは互い違いに櫛歯状に食い込むように接続されるもの
である。

【０００６】このようなプラテン５１では、図８に示す
ように直線上に配列された可動プラテン５２，５３，５
４の表面に記録媒体が搬送され、印字ヘッドを搭載した
キャリッジを可動プラテン５２，５３，５４に沿って移
動させる過程で印字ヘッドにより記録媒体に印字する。

【０００７】一般に、印字ヘッドを保持するキャリッジ
には、記録媒体とインクリボンとの間を仕切るガイドプ
レートが設けられているので、可動プラテン５２，５
３，５４の上に搬送された印字媒体はガイドプレートに
より擦られ、可動プラテン５２，５３，５４はその上に
載置された記録媒体の厚さに応じて付勢力に抗して押し
下げられる。このため、無負荷の状態で可動プラテン５
２，５３，５４の表面を揃えておかないと、記録媒体を
プラテン５１上に挿入するときに可動プラテン５２，５
３，５４に引っ掛かったりする。また、キャリッジの走
行性が悪くなる。さらに、単票に印字する場合には可動
プラテン５２，５３，５４と印字ヘッドとの間の印字ギ
ャップを正確に設定する必要があり、そのために、高さ
調整板５５，５６，５７の高さを調整し、可動プラテン
５２，５３，５４の表面を同一面上に揃えている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】高さ調整板５５，５
６，５７はそれ自身が板金製であるため製作工程が多
く、また、係止片５９の先端は段部６０に係止させるた
めに曲げ加工を必要とするので、製作上余裕のある公差
を与えなければ製作が困難で、支持体２６に対する取り
付け位置もバラツキ易い。また、可動プラテン５２，５
３，５４の表面から、高さ調整板５５，５６，５７の係
止片５９に係止される段部６０までの寸法にも製作上の
公差を与えなければならない。さらに、公差が集積する
要因が多いので、可動プラテン５２，５３，５４の表面
を同一面上に揃えるためには、個々の可動プラテン５
２，５３，５４毎に複数の高さ調整板５５，５６，５７
の高さを調整しなければならない。しかも、係止片５９
を両側に備えている高さ調整板５５，５７は両端の係止
片５９の先端の高さが等しくなるように水平方向の傾き
も考慮して調整しなければならないので、調整作業は非
常に困難で時間もかかる。

【０００９】本発明の目的は、調整作業をすることなく
複数の可動プラテンの表面を同一面上に揃えることがで
きるようにすることである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１記載のプラテン
は、一面に印字媒体を支える媒体受け面が形成されてい
るとともに前記媒体受け面の反対側の裏面から突出する
支柱を有する複数の可動プラテンと、複数の前記可動プ
ラテンの前記支柱を摺動自在に保持する複数の貫通孔が
直線上に配列された支持体と、前記可動プラテンを印字
ヘッド側に向けて付勢する付勢手段と、前記貫通孔の内
径よりも大きな外径に定められて前記支持体の前記貫通
孔から突出する前記支柱の端面に固定されたストッパと
を具備する。

【００１１】したがって、可動プラテンは支持体の貫通
孔を支柱が摺動することで変位するが、支柱の端面に固
定したストッパと支持体の一面との当接により可動プラ
テンの媒体受け面の位置が決定される。この場合、可動
プラテンの媒体受け面の位置は、可動プラテンの厚さ、
支柱の長さにより変化するが、可動プラテンの厚さ、支
柱の長さは、部品の構成により従来品に比して小さな公
差内に納めることが容易にでき、公差が集積する要因も
少ないため、調整作業をしなくても可動プラテンの媒体
受け面を許容範囲内で同一面上に揃えることが可能とな
る。

【００１２】請求項２記載のプラテンは、請求項１記載
の発明において、支柱は可動プラテンの裏面に植設され
ている。従って、可動プラテンを支柱と別個に形成する
ことができるため、主に厚さのみの管理で必要な精度を
得ることが可能である。また、可動プラテンに圧入又は
螺合等の手段によって植設される支柱は、丸棒等を切削
加工することで小さな公差で可動プラテンからの突出長
さを容易に管理することが可能である。

【００１３】請求項３記載のプラテンの製造方法は、一
面に印字媒体を支える媒体受け面が形成されているとと
もに前記媒体受け面の反対側の裏面から突出する支柱を
有する複数の可動プラテンと、前記可動プラテンの前記
支柱を摺動自在に保持する複数の貫通孔が直線上に配列
された支持体と、前記可動プラテンを印字ヘッド側に向
けて付勢する付勢手段とを設け、複数の前記可動プラテ
ンの前記媒体受け面を同一の基準面に載置した状態で前
記支柱の端面を切削した後に、複数の前記可動プラテン
の前記支柱を前記支持体の前記貫通孔に嵌合し、前記貫
通孔から突出する前記支柱の端面に前記貫通孔の内径よ
り大きな外径に定められたストッパを固定するようにす
る。

【００１４】従って、このようにして支持体に組み立て
られた可動プラテンは支持体の貫通孔を支柱が摺動する
ことで変位するが、支柱の端面に固定したストッパと支
持体の一面との当接により可動プラテンの媒体受け面の
位置が決定される。この場合、可動プラテンの媒体受け
面の位置は、可動プラテンの厚さ、支柱の長さにより変
化するが、可動プラテンの厚さ、支柱の長さが与えられ
た公差の範囲で多少のバラツキが生じても、複数の可動
プラテンの媒体受け面から支柱の端面までの長さを均一
に揃えることができるため、調整作業をしなくても可動
プラテンの媒体受け面を同一面上に等しく揃えることが
可能となる。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明の第一の実施の形態を図１
ないし図５に基づいて説明する。図１はプラテンを実装
した印字装置を示す正面図、図２はプラテンの構成を示
す分解斜視図、図３はプラテンの構成を示す縦断正面
図、図４は可動プラテンの縦断側面図、図５は可動プラ
テンの平面図である。なお、図７ないし図９において説
明した部分と同一部分については同一符号を用いて説明
する。

【００１６】図１に示すように、相対向する側板１にキ
ャリッジシャフト２とガイドシャフト３とが平行に架設
され、これらのキャリッジシャフト２とガイドシャフト
３とによりキャリッジ４が摺動自在に保持されている。
このキャリッジ４は、図示しないが正逆回転自在のキャ
リッジモータに駆動されるベルトの一部が止着され、キ
ャリッジモータを駆動することによりキャリッジシャフ
ト２及びガイドシャフト３に沿って移動する。また、側
板１にはインクリボンカートリッジ５が着脱自在に保持
されている。このインクリボンカートリッジ５の両側か
ら引き出されたインクリボン６にはリボンガイド７が摺
動自在に保持されている。

【００１７】そして、キャリッジ４には印字ヘッドであ
るドットプリンタヘッド８が取り付けられているととも
に、ホルダ９が螺子１０により取り付けられている。ホ
ルダ９にはドットプリンタヘッド８の先端に位置するガ
イドプレート１１が固定的に設けられているとともに、
前述したリボンガイド７の両側を着脱自在に支持する二
本のガイドスタッド１２が立設されている。ガイドプレ
ート１１はインクリボン６と記録媒体Ｓとの間を仕切る
ように薄い金属板により形成され、その中央にはドット
プリンタヘッド８のワイヤ（図示せず）を突出させるた
めの窓（図示せず）が形成されている。

【００１８】しかして、側板１にはプラテン２１が装着
されている。本実施の形態におけるプラテン２１は、一
面に印字媒体Ｓを支える媒体受け面２２ａ，２３ａ，２
４ａが形成されているとともに媒体受け面２２ａ，２３
ａ，２４ａの反対側の裏面から突出する支柱２５を有す
る複数の可動プラテン２２，２３，２４と、複数の可動
プラテン２２，２３，２４の支柱２５を摺動自在に保持
する複数の貫通孔２６ａ（図２参照）が直線上に配列さ
れた支持体２６と、支持体２６の貫通孔２６ａの内径よ
りも大きな外径に定められて支持体２６の貫通孔から突
出する支柱２５の端面に固定されたストッパ２７と、支
持体２６の下方において左右の可動プラテン２２，２４
から突出された支柱２５同士を連結するプッシュバー２
８とを有している。そして、中央の可動プラテン２３は
その下面と支持体２６の上面との間に設けた付勢手段で
あるスプリング２９によりドットプリンタヘッド８側に
付勢され、左右の可動プラテン２２，２４はプッシュバ
ー２８の下方に設けられた付勢手段である図示しないリ
ンクアームばねによりドットプリンタヘッド８側に付勢
されている。

【００１９】図２に示すように、ストッパ２７はリング
状の形状に形成され、螺子３０により支柱２５の端面に
固定され、支柱２５を連結するプッシュバー２８はスト
ッパ２７を螺子３０で固定するときに同時に固定され
る。このプッシュバー２８は、長い左右の可動プラテン
２２，２４の傾きを防止するために用いているので、長
さの短い中央の可動プラテン２３には不要である。

【００２０】また、可動プラテン２２，２４の両側に
は、図７及び図８で示した従来の可動プラテン５２，５
３，５４と同様に、ペーパーガイドの端縁に形成した突
片を櫛歯状に突出させるための凹部３１が形成されてい
る。これらの凹部３１は従来技術で記載した調整板５５
〜５７（図７参照）を必要としないので段部６０が不要
で、プラテンの構造が簡略化されている。中央の可動プ
ラテン２３の幅は、ペーパーガイドの端縁に形成された
突片を突出させる分だけ左右の可動プラテン２２，２４
の幅よりも狭い寸法に形成されている。また、支持体２
６の両端には前述した側板１に嵌合されて固定される溝
３２が形成されている。

【００２１】このような構成において、図１に示すよう
に、頁を開いた冊子等の記録媒体Ｓは、印字すべき位置
が搬送装置（図示せず）により可動プラテン２２，２
３，２４の中心に達するまで搬送される。続いて、ドッ
トプリンタヘッド８を搭載したキャリッジ４が可動プラ
テン２２，２３，２４に沿って左側から右側に移動し、
この過程でドットプリンタヘッド８を駆動することによ
り記録媒体Ｓへの印字が行われる。

【００２２】この場合、可動プラテン２２，２３，２４
はドットプリンタヘッド８と対向したときに、ガイドプ
レート１１により押圧される記録媒体Ｓの圧力を受け、
記録媒体Ｓの厚さに応じて付勢力に抗して下方（支持体
２６側）に退避し、ドットプリンタヘッド８が通過した
ときに付勢力により上方に進出する。その進出位置、す
なわち、媒体受け面２２ａ，２３ａ，２４ａの位置は支
持体２６の下面とストッパ２７との当接により定められ
る。この媒体受け面２２ａ，２３ａ，２４ａの位置が異
なると、記録媒体Ｓをプラテン２１上に挿入するときに
可動プラテン２２，２３，２４に引っ掛かったり、キャ
リッジ４の走行性に影響が生ずるので揃える必要があ
る。さらに、単票に印字する場合には可動プラテン２
２，２３，２４とドットプリンタヘッド８との間の印字
ギャップを正確に設定する必要があるので、媒体受け面
２２ａ，２３ａ，２４ａを同一面上に揃える必要があ
る。

【００２３】可動プラテン２２，２３，２４の媒体受け
面２２ａ，２３ａ，２４ａ位置は、可動プラテン２２，
２３，２４の厚さ、支柱２５の長さにより変化するが、
製作のために可動プラテン２２，２３，２４の厚さ、支
柱２５の長さに与える公差は、その部品の構成から決ま
る工法の違いによって従来の高さ調整板５５，５６，５
７の各部の寸法に与える公差に比して小さくすることが
できる。

【００２４】具体的には、可動プラテン２２，２３，２
４を支柱２５と別個に形成しているため、可動プラテン
２２，２３，２４は主に厚さのみの管理で必要な精度を
得ることができる。また、可動プラテン２２，２３，２
４に支柱２５を圧入（又は螺合）する場合には、図２に
示すように支柱２５の先端に小径部２５ａを形成し、可
動プラテン２２，２３，２４の下面に小径部２５ａを圧
入（又は螺合）する孔（図示せず）を形成するが、この
孔の深さは小径部２５ａの長さよりも深い寸法であれば
厳密に定める必要はなく、小径部２５ａを除く長さは旋
盤等を用いた切削加工により小さな公差で製作すること
ができ、これに伴い、媒体受け面２２ａ，２３ａ，２４
ａから支柱２５の端面までの長さのバラツキを容易に小
さくすることが可能である。したがって、調整作業をし
なくても可動プラテン２２，２３，２４の媒体受け面２
２ａ，２３ａ，２４ａを許容範囲内で等しく揃えること
ができる。

【００２５】次に、本発明の第二の実施の形態を図１な
いし図６に基づいて説明する。図６は支柱の端面２５ｂ
を切削加工した後の寸法精度についての説明図である。
本実施の形態は、プラテン２１の製造方法についての実
施の形態である。まず、裏面から突出する支柱２５を有
する複数の可動プラテン２２，２３，２４と、支柱２５
を摺動自在に保持する複数の貫通孔２６ａが直線上に配
列された支持体２６と、可動プラテン２３をドットプリ
ンタヘッド８側に付勢するスプリング２９と、可動プラ
テン２２，２４を印字媒体Ｓ側に向けて付勢する付勢手
段（図示せず）とを設ける。これらは前実施の形態で説
明したものと同様である。

【００２６】次に、複数の可動プラテン２２，２３，２
４の媒体受け面２２ａ，２３ａ，２４ａを例えば研削盤
のテーブル等の基準面に載置した状態で支柱２５の端面
２５ｂ（図６参照）を砥石等により切削する。これによ
り、全ての可動プラテン２２，２３，２４の媒体受け面
２２ａ，２３ａ，２４ａから支柱２５の端面２５ｂまで
の長さＨを均一に揃えることができる。この場合、支柱
２５の端面２５ｂの表面粗さは荒仕上げ程度で充分であ
る。この切削加工後に、複数の可動プラテン２２，２
３，２４の支柱２５を支持体２６の貫通孔２６ａに嵌合
し、貫通孔２６ａから突出する支柱２５の端面２５ｂに
貫通孔２６ａの内径より大きな外径に定められたストッ
パ２７を螺子３０により固定する。この例では、左右の
可動プラテン２２，２４に設けた支柱２５同士をプッシ
ュバー２８で連結するが、このプッシュバー２８もスト
ッパ２７とともに支柱２５に固定する。スプリング２９
や他の付勢手段の組立はこの後に行う。

【００２７】このようにして支持体２６に組み立てられ
た可動プラテン２２，２３，２４は支持体２６の貫通孔
２６ａを支柱２５が摺動することで変位するが、支柱２
５の端面２６ｂに固定したストッパ２７と支持体２６の
一面との当接により可動プラテン２２，２３，２４の媒
体受け面２２ａ，２３ａ，２４ａの位置が決定される。
この場合、可動プラテン２２，２３，２４の媒体受け面
２２ａ，２３ａ，２４ａの位置は、可動プラテン２２，
２３，２４の厚さ、支柱４の長さにより変化するが、可
動プラテン２２，２３，２４の厚さ、支柱２５の長さが
与えられた公差の範囲で多少のバラツキが生じても、複
数の可動プラテン２２，２３，２４の媒体受け面２２
ａ，２３ａ，２４ａから支柱２５の端面２５ｂまでの長
さＨを均一に揃えることができるため、調整作業をしな
くても全ての可動プラテン２２，２３，２４の媒体受け
面２２ａ，２３ａ，２４ａを等しく揃えることが可能と
なる。この場合、支柱２５は可動プラテン２２，２３，
２４と一体に形成しても別部材で形成してもよい。

【００２８】なお、直線上に配列される可動プラテンの
数は３個に限られるものではなく、２個或いは４個以上
でもよい。

【００２９】

【発明の効果】請求項１記載のプラテンは、媒体受け面
の反対側の裏面から突出する支柱を有する複数の可動プ
ラテンと、これらの可動プラテンの支柱を摺動自在に保
持する複数の貫通孔が直線上に配列された支持体と、前
記可動プラテンを印字ヘッド側に向けて付勢する付勢手
段と、前記貫通孔の内径よりも大きな外径に定められて
前記支持体の前記貫通孔から突出する前記支柱の端面に
固定されたストッパとを具備するので、可動プラテンは
支持体の貫通孔を支柱が摺動することで変位するが、支
柱の端面に固定したストッパと支持体との当接により可
動プラテンの媒体受け面の位置を定めることができる。
この場合、可動プラテンの媒体受け面の位置は、可動プ
ラテンの厚さ、支柱の長さにより変化するが、可動プラ
テンの厚さ、支柱の長さは、部品の構成により従来品に
比して小さな公差内に納めることが容易にでき、また、
公差が集積する要因も少ないので、調整作業をしなくて
も可動プラテンの媒体受け面を許容範囲内で等しく揃え
ることができる。

【００３０】請求項２記載のプラテンは、請求項１記載
の発明において、支柱は可動プラテンの裏面に植設され
ているので、可動プラテンを支柱と別個に形成すること
で、厚さのみの管理で必要な精度を得ることが容易にで
きる。また、可動プラテンに圧入或いは螺合等の手段に
よって植設される支柱は、丸棒等を切削加工することで
小さな公差で可動プラテンからの突出長さを容易に管理
することができる。

【００３１】請求項３記載のプラテンの製造方法は、媒
体受け面の反対側の裏面から突出する支柱を有する複数
の可動プラテンと、これらの可動プラテンの前記支柱を
摺動自在に保持する複数の貫通孔が直線上に配列された
支持体と、前記可動プラテンを印字ヘッド側に向けて付
勢する付勢手段とを設け、複数の前記可動プラテンの前
記媒体受け面を同一の基準面に載置した状態で前記支柱
の端面を切削した後に、複数の前記可動プラテンの前記
支柱を前記支持体の前記貫通孔に嵌合し、前記貫通孔か
ら突出する前記支柱の端面に前記貫通孔の内径より大き
な外径に定められたストッパを固定するようにするの
で、このようにして支持体に組み立てられた可動プラテ
ンは支持体の貫通孔を支柱が摺動することで変位する
が、支柱の端面に固定したストッパと支持体との当接に
より可動プラテンの媒体受け面の位置が決定される。こ
の場合、可動プラテンの媒体受け面の位置は、可動プラ
テンの厚さ、支柱の長さにより変化するが、可動プラテ
ンの厚さ、支柱の長さが与えられた公差の範囲で多少の
バラツキが生じても、複数の可動プラテンの媒体受け面
から支柱の端面までの長さを均一に揃えることができる
ため、調整作業をしなくても可動プラテンの媒体受け面
を等しく揃えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態におけるプラテンを実装し
た印字装置を示す正面図である。

【図２】プラテンの構成を示す分解斜視図である。

【図３】プラテンの構成を示す縦断正面図である。

【図４】可動プラテンの縦断側面図である。

【図５】可動プラテンの平面図である。

【図６】支柱の端面を切削加工した後の寸法精度につい
ての説明図である。

【図７】従来のプラテンの構成を示す分解斜視図であ
る。

【図８】プラテンの構成を示す縦断正面図である。

【図９】可動プラテンの縦断側面図である。

【符号の説明】

８ 印字ヘッド ２２〜２４ 可動プラテン ２２ａ〜２４ａ 媒体受け面 ２５ 支柱 ２６ 支持体 ２６ａ 貫通孔 ２７ ストッパ ２９ 付勢手段 Ｓ 印字媒体

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一面に印字媒体を支える媒体受け面が形
   成されているとともに前記媒体受け面の反対側の裏面か
   ら突出する支柱を有する複数の可動プラテンと、複数の
   前記可動プラテンの前記支柱を摺動自在に保持する複数
   の貫通孔が直線上に配列された支持体と、前記可動プラ
   テンを印字ヘッド側に向けて付勢する付勢手段と、前記
   貫通孔の内径よりも大きな外径に定められて前記支持体
   の前記貫通孔から突出する前記支柱の端面に固定された
   ストッパとを具備することを特徴とするプラテン。
2. 【請求項２】 支柱は可動プラテンの裏面に植設されて
   いることを特徴とする請求項１記載のプラテン。
3. 【請求項３】 一面に印字媒体を支える媒体受け面が形
   成されているとともに前記媒体受け面の反対側の裏面か
   ら突出する支柱を有する複数の可動プラテンと、複数の
   前記可動プラテンの前記支柱を摺動自在に保持する複数
   の貫通孔が直線上に配列され支持体と、前記可動プラテ
   ンを印字ヘッド側に向けて付勢する付勢手段とを設け、
   複数の前記可動プラテンの前記媒体受け面を同一の基準
   面に載置した状態で前記支柱の端面を切削した後に、複
   数の前記可動プラテンの前記支柱を前記支持体の前記貫
   通孔に嵌合し、前記貫通孔から突出する前記支柱の端面
   に前記貫通孔の内径より大きな外径に定められたストッ
   パを固定するようにすることを特徴とするプラテンの製
   造方法。