JPH10338792A - メタクリル系樹脂組成物およびそれを用いた積層物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 耐衝撃性を付与すると共に、低成形収縮性お
よび高流動性をバランス良く具備するメタクリル系樹脂
組成物を提供する。 【解決手段】 （Ａ）内層の少なくとも１層がアルキル
基の炭素数が１〜８のアクリル酸アルキルエステル単量
体単位および／またはジエン系単量体単位を主体とする
架橋弾性体層を有し、最外層にアルキル基の炭素数が１
〜８のメタクリル酸アルキルエステル単位を主体とする
熱可塑性樹脂層を有するアクリル系多層構造重合体５〜
４５重量％と、（Ｂ）重量平均分子量が１万以上１０万
未満であるメタクリル系重合体４５〜９５重量％、およ
び（Ｃ）重量平均分子量が１０万以上であるメタクリル
系重合体０〜５０重量％からなるメタクリル系樹脂組成
物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、メタクリル系樹脂
組成物およびそれを用いた積層物に関し、より詳しくは
高流動かつ成形収縮率の小さい耐衝撃性メタクリル系樹
脂組成物および該樹脂組成物からなる被覆層を有する積
層物に関する。

【０００２】

【従来の技術】アクリル樹脂は、美麗な外観、卓越する
耐候性、優れた透明性を有し、成形材料としての有用性
はますます増加してる。しかしながら、アクリル樹脂
は、上記のような利点をもつ反面、比較的耐衝撃性に乏
しいという問題点があり、この問題を解決する方法の一
つとしてエラストマー成分である架橋弾性体を含む乳化
重合樹脂粒子をブレンドし耐衝撃性を付与する方法が提
案されている。この方法は、衝撃により発生するクラッ
クの進行あるいは成長をミクロに分散したエラストマー
成分で食い止めるというものであり、一般的にはエラス
トマー成分を多く含むものほど耐衝撃性に優れる。

【０００３】しかしながら、エラストマー成分を多く含
むアクリル樹脂ほど流動性が低下する傾向にあるため、
耐衝撃樹脂を被覆層とする熱可塑性樹脂の共押出におい
ては、基材樹脂と被覆層樹脂との流動性をある程度合わ
せる必要があり、被覆層樹脂としてエラストマー成分含
有アクリル樹脂を用いた場合、エラストマー成分の添加
量が制限されてくるといった問題があった。またエラス
トマー成分はそのガラス転移温度（Ｔｇ）が室温以下で
あるため、これを含む樹脂は、室温以上の温度条件下に
おいて体積の変化量が大きく、射出成形によって賦形し
た場合、金型キャビティーの形状と冷却された後の成形
品の形状の差、すなわち成形収縮率が大きく金型転写性
が低下するという問題がある。このように、エラストマ
ー成分が増すに従い成形収縮率が増加する傾向にあるの
で、特に成形による歪みが多い場合には、この傾向がよ
り顕著となり、例えばエラストマー成分を多量に含む押
出成形シートを加熱して二次加工する際にも熱収縮に起
因して形状転写性が低下するという問題点があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
目的は、耐衝撃性を付与すると共に、低い成形収縮性お
よび高い流動性をバランス良く具備するメタクリル系樹
脂材料を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の状
況に鑑み、耐衝撃性の付与、低成形収縮性および高流動
性をバランス良く具備するメタクリル系耐衝撃樹脂組成
物を開発すべく鋭意検討を重ねた結果、特定の成分を配
合したメタクリル系樹脂組成物とすることにより上記課
題が解決されることを見出し、本発明を完成した。

【０００６】すなわち本発明は、（Ａ）内層の少なくと
も１層がアルキル基の炭素数が１〜８のアクリル酸アル
キルエステル単位および／またはジエン系単量体単位を
主体とする架橋弾性体層を有し、最外層にアルキル基の
炭素数が１〜８のメタクリル酸アルキルエステル単位を
主体とする熱可塑性樹脂層を有するアクリル系多層構造
重合体５〜４５重量％と、（Ｂ）メタクリル酸メチル単
位８０〜１００重量％およびこれと共重合可能な他のビ
ニル系単量体単位２０〜０重量％からなる共重合体であ
って、重量平均分子量が１×１０⁴ 以上１０×１０⁴ 未
満であるメタクリル系重合体４５〜９５重量％、および
（Ｃ）メタクリル酸メチル単位８０〜１００重量％およ
びこれと共重合可能な他のビニル系単量体単位２０〜０
重量％からなる共重合体であって、重量平均分子量が１
０×１０⁴ 以上であるメタクリル系重合体０〜５０重量
％からなることを特徴とするメタクリル系樹脂組成物に
よって達成される。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明のアクリル系多層構造重合体（Ａ）は、内部に少
なくとも１層のアルキル基の炭素数が１〜８のアクリル
系アルキルエステル単位および／またはジエン系単量体
単位を主体とする架橋弾性体を有し、最外層にアルキル
基の炭素数が１〜８のメタクリル酸アルキルエステル単
量体を主体とする熱可塑性樹脂層を有するものであれば
特に制限なく使用できる。例えば、架橋弾性体層などの
軟質層を「軟」、熱可塑性樹脂層などの硬質層を「硬」
と表現すると、その製造プロセスにおいて軟−硬の２段
階重合体、硬−軟−硬の３段階重合体、軟−硬−軟−硬
の４段階重合体などさまざまな組合せが可能である。こ
の際、最終段階以外の樹脂層は、架橋構造を有するもの
が好ましく、各重合段階間はグラフト結合されているも
のが好ましい。架橋弾性体層を構成する主成分の単量体
としては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アク
リル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリ
ル酸プロピル等のアルキル基の炭素数が１〜８のアクリ
ル酸アルキルエステルおよび／または１，３−ブタジエ
ン、イソプレン等のジエン系単量体が挙げられる。アク
リル系多層構造重合体（Ａ）における架橋弾性体の割合
は通常１０〜９９重量％、好ましくは２０〜８０重量％
である。

【０００８】熱可塑性樹脂層は、通常アルキル基の炭素
数が１〜８のメタクリル酸アルキルエステル単位８０〜
１００重量％およびこれと共重合可能な他のビニル系単
量体２０〜０重量％によって構成される。メタクリル酸
アルキルエステルとしては、メタクリル酸メチル、メタ
クリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸シ
クロヘキシルなどが挙げられ、これらのうちでメタクリ
ル酸メチルが好ましく用いられる。

【０００９】主成分の単量体と共重合可能な他のビニル
系単量体の例としては、スチレン、ｏ−メチルスチレ
ン、ｐ−メチルスチレン等の芳香族ビニル単量体；Ｎ−
プロピルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、
Ｎ−ｏ−クロロフェニルマレイミド等のマレイミド系単
量体が挙げられる。また架橋剤、グラフト結合剤として
は、例えばエチレングリコールジメタクリレート、プロ
ピレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリ
コールジメタクリレート、ヘキサンジオールジメタクリ
レート、エチレングリコールジアクリレート、プロピレ
ングリコールジアクリレート、トリエチレングリコール
ジアクリレート、アリルメタクリレート、トリアリルイ
ソシアヌレート等の多官能性単量体が挙げられ、これら
は１種または２種以上を用いることができる。

【００１０】また、メタクリル系重合体（Ｂ）は、メタ
クリル酸メチル単位を８０〜１００重量％およびこれと
共重合可能な他のビニル系単量体単位２０〜０重量％に
よって構成される。メタクリル系重合体（Ｂ）における
メタクリル酸メチル単位が、８０重量％未満ではアクリ
ル系樹脂の特徴である優れた耐候性が損なわれるため好
ましくない。メタクリル酸メチルと共重合可能な他のビ
ニル系単量体単位を構成する単量体の例としては、アク
リル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、
アクリル酸プロピル、アクリル酸ヘキシル、アクリル酸
シクロヘキシル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アク
リル酸フェニル、アクリル酸ベンジル等のアクリル酸エ
ステル単量体；メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチ
ル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ヘキシル、メ
タクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸フェニル、メ
タクリル酸ベンジル等のメタクリル酸エステル単量体；
スチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、
ｐ−メチルスチレン、α−メチルスチレン、ビニルナフ
タレン等の芳香族ビニル単量体；アクリロニトリル、メ
タクリロニトリル等のニトリル類；アクリル酸、メタク
リル酸、クロトン酸等のα、β不飽和カルボン酸；Ｎ−
エチルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド等の
マレイミド化合物；酢酸ビニルなどが挙げられ、これら
は１種または２種以上で用いることができる。

【００１１】また、本発明においては、メタクリル系重
合体（Ｂ）の重量平均分子量が１×１０⁴ 以上１０×１
０⁴ 未満、好ましくは５×１０⁴ 〜１０×１０⁴ 未満で
あることが必要である。メタクリル系重合体（Ｂ）のこ
の比較的低い分子量が、低収縮性に寄与していると考え
られる。重量平均分子量が１万未満では、射出成形を行
った際などに金型汚れを生じる恐れがあるため好ましく
なく、一方、重量平均分子量が１０万以上の場合は、低
成形収縮性が損なわれる恐れがあり好ましくない。メタ
クリル系重合体（Ｂ）製造の際の分子量調整は、メルカ
プタン類等の公知の連鎖移動剤を用いて行うことができ
る。

【００１２】また、メタクリル系重合体（Ｃ）は、メタ
クリル系重合体（Ｂ）と同様に、メタクリル酸メチル単
位を８０〜１００重量％およびこれと共重合可能なビニ
ル系単量体単位２０〜０重量％から構成される。メタク
リル系重合体（Ｃ）は、メタクリル系樹脂組成物の溶融
成形性を調整するものであり、その重量平均分子量は、
１０×１０⁴ 以上、好ましくは１０×１０⁴ 〜３０×１
０⁴ 、より好ましくは１０×１０⁴ 〜２０×１０⁴ であ
ることが必要である。

【００１３】本発明においてアクリル系多層構造重合体
（Ａ）とメタクリル系重合体（Ｂ）およびメタクリル系
重合体（Ｃ）の混合割合は、重合体（Ａ）５〜４５重量
％、好ましくは１０〜３５重量％、重合体（Ｂ）４５〜
９５重量％、好ましくは６５〜９０重量％、および重合
体（Ｃ）０〜５０重量％、好ましくは０〜４０重量％と
することが必要である。重合体（Ａ）の割合が５重量％
未満であれば、耐衝撃性が低下し、一方４５重量％を超
える場合には流動性が低下しいずれも好ましくない。ま
た、重合体（Ｂ）の割合が４５重量％未満では成形収縮
率が増加して好ましくなく、一方９５重量％を超える場
合には耐衝撃性が低下し好ましくない。

【００１４】本発明の樹脂組成物は、２３０℃、３．８
ｋｇ荷重の条件下におけるメルトフローレート（以下、
ＭＦＲということがある）が、流動性および積層成形性
の観点から３ｇ／１０分以上であることが好ましい。ま
た、本発明の樹脂組成物は、転写性を良好にするという
観点から、５０℃における線膨張係数が１０×１０^-5ｃ
ｍ／ｃｍ・℃以下であることが望ましい。５０℃におけ
る線膨張係数が上記値を超えると、転写性が低下する場
合がある。

【００１５】本発明に用いるアクリル系多層構造重合体
（Ａ）は、通常乳化重合により製造されるものが適して
いるが、メタクリル系重合体（Ｂ）およびメタクリル系
重合体（Ｃ）は、乳化重合、懸濁重合、塊状重合、溶液
重合等公知の重合方法で製造したものが制限なく使用で
きる。

【００１６】本発明に使用する重合体を、例えば乳化重
合法により製造する場合について説明すると、用いる乳
化剤としては特に制限がなく、アニオン系乳化剤の具体
例としては、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム、ジ
ラウリルスルホコハク酸ナトリウム等のジアルキルスル
ホコハク酸塩；ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム
等のアルキルベンゼンスルホン酸塩；ドデシル硫酸ナト
リウム等のアルキル硫酸塩などが挙げられ、ノニオン系
乳化剤の例としては、ポリオキシエチレンアルキルエー
テル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル等が
挙げられ、ノニオン・アニオン系乳化剤の例としてはポ
リオキシエチレンノニルフェニルエーテル硫酸ナトリウ
ム等のポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル硫酸
塩；ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウ
ム等のポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩；ポ
リオキシエチレントリデシルエーテル酢酸ナトリウムな
どのアルキルエーテルカルボン酸塩などが挙げられる。
ノニオン系乳化剤およびノニオン・アニオン系乳化剤に
おけるエチレンオキサイドの付加モル数は、あまり多く
なると発泡性が増加するため、通常３０モル以下、好ま
しくは２０モル以下、より好ましくは１０モル以下であ
ることが望ましい。これらの乳化剤は２種以上を併用す
ることも可能である。

【００１７】また、重合開始剤としては、特に制限され
ず、例えば過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム等の過
硫酸塩系開始剤；パースルホキシレート／有機過酸化
物、過硫酸塩／亜硫酸塩等のレドックス系開始剤などが
挙げられる。このような乳化重合方法によって得られる
重合体は、ポリマーラテックスから公知の方法により凝
固、分離、乾燥し粒状固定物として得ることができる。
本発明に用いる乳化重合による重合体の平均粒子径は、
通常乳化剤の種類、乳化剤の水相および単量体混合物相
に対する割合、重合温度および開始剤濃度などによって
制御でき、０．０１〜０．５μｍのものが好ましい。

【００１８】本発明のメタクリル系樹脂組成物は、前記
３成分の重合体を混合したものをあるいはペレット化し
たものを射出成形または押出成形などをすることにより
所望の成形品を得ることができる。また本発明のメタク
リル系樹脂組成物は、他の樹脂との接着性にも優れるた
め各種の積層物にも好適に用いられる。樹脂基板として
は、ポリカーボネート樹脂、塩化ビニル樹脂、フッ化ビ
ニリデン樹脂、メタクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＥＳ樹
脂、ＡＳ樹脂などからなるものが挙げられ、これらの１
種または２種以上を組み合わせることもできる。また、
本発明のメタクリル系樹脂組成物には、目的に応じて紫
外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤、可塑剤、艶消し剤
等の公知の添加剤を配合することができる。これら添加
剤の配合量は、特に制限されないが、通常樹脂組成物に
対して０.０１〜２０重量％程度用いるのがよい。

【００１９】

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳細に説
明する。尚、実施例中の物性評価等は下記の方法により
行った。 （耐衝撃性）ＡＳＴＭ−Ｄ２５６により、Ｖノッチ付ア
イゾット強度を、射出成形した試験片により測定した。 （流動性：メルトフローレート、以下ＭＦＲと略す）Ａ
ＳＴＭ−Ｄ１２３８の方法により、２３０℃、加重３．
８ｋｇの条件下で測定した。 （線膨張係数）アニーリングによってひずみを除去し、
ＡＳＴＭ−Ｄ６１８で前処理した試験片を膨張計（島津
製作所製ＴＭＡ−４０）に取付け、所定温度に温調され
た液体浴に膨張計を浸し、試験片がその温度になり試験
片上接部石英管上端のダイヤルゲージの指示目盛りが一
定になったところで目盛りを読みとる。次いで温度を変
化させ、長さ−温度の関係を連続的に求め、５０℃にお
ける下式の値を５０℃の線膨張係数とした。 線膨張係数＝（ｄｌ／ｄＴ）／ｌ₀ ［単位：ｃｍ／ｃ
ｍ・℃］ ｌ：試験片長さ Ｔ：温度 ｌ₀ ：２３℃における試験片長さ （成形収縮率）ＡＳＴＭ−Ｄ９５５に準じ、下記条件に
より評価した。 射出成形機：Ｎ７０Ａ（日本製鋼所製） 成形温度：２４０℃ 金型温度：５０℃ キャビティー寸法：１２．７ｍｍ×１２７ｍｍ×３．２
ｍｍ 射出圧：１０００ｋｇｆ／ｃｍ² （成形加工性）表４の条件下に共押出して積層物を作製
し、積層物にフローマークや界面白化等の欠点がないか
目視で観察した。また、被覆層の厚みは、成形した積層
物から試験片を切り出し、この断面を研磨してからその
断面光学顕微鏡を用いて測定した。

【００２０】実施例１ （１）アクリル系多層構造重合体の調製（Ａ−１） コンデンサー、温度計、撹拌機を備えたグラスライニン
グした反応槽に、イオン交換水３６ｋｇを投入してか
ら、撹拌条件下ステアリン酸ナトリウム２８ｇ、メタク
リル酸メチル５．４ｋｇおよびメタクリル酸アリル５４
ｇを投入し、更に１０％過硫酸ナトリウム水溶液５４０
ｇを添加し、撹拌しながら７０℃に昇温し、その状態を
保持して重合させた。重合ピーク終了後３０分間７０℃
に保持した。次いでこれに１０％過硫酸ナトリウム水溶
液９００ｇを更に添加した後、アクリル酸ブチル８．１
ｋｇ、スチレン０．９ｋｇおよびメタクリル酸アリル１
８０ｇからなるモノマー混合物を６０分にわたって滴下
し、その後６０分間撹拌を続けて重合を行った。更に１
０％過硫酸ナトリウム水溶液３６０ｇを添加した後、メ
タクリル酸メチル３．５３ｋｇ、アクリル酸メチル７２
ｇおよびｎ−オクチルメルカプタン７．２ｇからなる混
合物を３０分間にわたって滴下し、その後これを６０分
間撹拌を続けて重合を完結させた。その後、冷却してポ
リマーラテックスを得た。得られた重合体ラテックス
は、Ｆｏｘの式で計算された最外層のガラス転移温度
（Ｔｇ）が１００℃である３層構造重合体を３３．３％
含有するものであった。また得られた重合体ラテックス
を少量採取し、吸光度法により平均粒子径を求めたとこ
ろ０．２３μｍであった。残りのラテックスを常法に従
い塩析、凝固させたのち熱処理し、脱水、洗浄、乾燥を
行いアクリル系多層構造重合体（Ａ−１）を得た。

【００２１】（２）メタクリル系樹脂組成物の調製 このアクリル系多層構造重合体（Ａ−１）３０重量％、
メタクリル酸メチル（以下、ＭＭＡと略称することがあ
る）／アクリル酸メチル（以下、ＭＡと略称することが
ある）＝９０／１０重量比で重量平均分子量が６×１０
⁴ であるメタクリル系重合体（Ｂ−１）６５重量％、お
よびＭＭＡ／ＭＡ＝９７／３重量比で重量平均分子量が
１５×１０⁴ であるメタクリル系重合体（Ｃ−１）５重
量％とをヘンシェルミキサーにて１０分間混合した後、
４０ｍｍ押出機でペレット化した。得られたペレットを
充分乾燥した後、射出成形機、シート押出機等により各
種試験片を成形し、評価測定を行った。得られた結果を
表１に示した。

【００２２】実施例２〜３および比較例１〜２ 重合体（Ａ−１）、重合体（Ｂ−１）および重合体（Ｃ
−１）の混合比を、表１に示す通りに変える以外は実施
例１と同様に実施した。得られた結果を表１に示した。

【００２３】実施例４ （１）アクリル系多層構造重合体の調製（Ａ−２） 実施例１と同様にして、反応槽にイオン交換水３６ｋｇ
を投入した後、ロンガリット１８．９ｇ、硫酸第一鉄
６．３ｇ、ピロリン酸ナトリウム１００．８ｇ、ペレッ
クスＳＳ−Ｈ（花王（株）製）２５２ｇを投入し、撹拌
して溶解させた。これにアクリル酸ブチル７．５６ｋｇ
にクメンハイドロパーオキサイド２５．２ｇを溶解させ
たモノマー溶液を投入し、更にブタジエン５．０４ｋｇ
を窒素ガスで圧送した後、密封し５０℃で８時間かけて
重合を行った。次いで、メタクリル酸メチル５．１３ｋ
ｇ、スチレン２７０ｇ、クメンハイドロパーオキサイド
２１．６ｇ、ｎ−オクチルメルカプタン８．１ｇからな
るモノマー溶液を６０分かけて滴下しながら重合を行っ
た。滴下終了後、６０分放置した後冷却して重合体ラテ
ックスを得た。得られた重合体ラテックスは、Ｆｏｘの
式による最外層Ｔｇが１００℃の２層構造重合体３３．
３％を含むものであった。このようにして得られた重合
体ラテックスを少量採取し、吸光度法により平均粒子径
を求めたところ０．０９μｍであった。残りのラテック
スを常法に従い塩析、凝固させたのち熱処理し、脱水、
洗浄、乾燥を行いアクリル系多層構造重合体（Ａ−２）
を得た。

【００２４】（２）メタクリル系樹脂組成物の調製 このアクリル系多層構造重合体（Ａ−２）３０重量％、
ＭＭＡ／ＭＡ＝９０／１０重量比で重量平均分子量が６
×１０⁴ であるメタクリル系重合体（Ｂ−１）６５重量
％、およびＭＭＡ／ＭＡ＝９７／３重量比で重量平均分
子量が１５×１０4 であるメタクリル系重合体（Ｃ−
１）５重量％とをヘンシェルミキサーにて１０分間混合
した後、４０ｍｍ押出機でペレット化した。得られたペ
レットを充分乾燥した後、射出成形機により各種試験片
を成形し、評価測定を行った。得られた結果を表１に示
した。

【００２５】実施例５〜６および比較例３〜４ 重合体（Ａ−１）を重合体（Ａ−２）に変更し、重合体
（Ａ−２）と重合体（Ｂ−１）および重合体（Ｃ−１）
の混合比を、表２に示すとおりに変える以外は実施例１
と同様に実施した。得られた結果を表２に示した。

【００２６】実施例７〜１３ 被覆層原料として実施例１のメタクリル系樹脂組成物を
用い、基材層原料として表３に示す熱可塑性樹脂を用い
て、基材層用原料をメイン押出機（スクリュー径５０ｍ
ｍ）から押出し、一方被覆層用原料を、サブ押出機（ス
クリュー径３０ｍｍ）から押出し、基材層の両面が被覆
された積層物を試作した。その評価結果を表４に示し
た。

【００２７】

【表１】

【００２８】

【表２】

【００２９】

【表３】

【００３０】

【表４】

【００３１】

【発明の効果】以上のように、本発明のメタクリル系樹
脂組成物は、耐衝撃性、低成形収縮性および流動性に優
れたものであり、射出成形材料、押出成形材料として好
適であり、各種照明カバー、レンズ、前面板などとして
使用される。また、本発明のメタクリル系樹脂組成物を
被覆層として用いた場合には、各種樹脂材料との接着性
にも優れているため、上記特徴を発揮でき、本発明のメ
タクリル系樹脂組成物は、被覆材料として好適であり、
窓枠、ベンチ材、化粧柱などとして使用することができ
る。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （Ａ）内層の少なくとも１層がアルキル
   基の炭素数が１〜８のアクリル酸アルキルエステル単位
   および／またはジエン系単量体単位を主体とする架橋弾
   性体層を有し、最外層にアルキル基の炭素数が１〜８の
   メタクリル酸アルキルエステル単位を主体とする熱可塑
   性樹脂層を有するアクリル系多層構造重合体５〜４５重
   量％と、（Ｂ）メタクリル酸メチル単位８０〜１００重
   量％およびこれと共重合可能な他のビニル系単量体単位
   ２０〜０重量％からなる共重合体であって、重量平均分
   子量が１×１０⁴ 以上１０×１０⁴ 未満であるメタクリ
   ル系重合体４５〜９５重量％、および（Ｃ）メタクリル
   酸メチル単位８０〜１００重量％およびこれと共重合可
   能な他のビニル系単量体単位２０〜０重量％からなる共
   重合体であって、重量平均分子量が１０×１０⁴ 以上で
   あるメタクリル系重合体０〜５０重量％からなることを
   特徴とするメタクリル系樹脂組成物。
2. 【請求項２】 ２３０℃、３．８ｋｇ荷重条件下のメル
   トフローレートが３ｇ／１０分以上であることを特徴と
   する請求項１記載のメタクリル系樹脂組成物。
3. 【請求項３】 樹脂基材の少なくとも１面に請求項１ま
   たは請求項２記載のメタクリル系樹脂組成物からなる被
   覆層を設けた積層物。