JPH1033903A - 油水分離装置 - Google Patents
油水分離装置Info
- Publication number
- JPH1033903A JPH1033903A JP19348796A JP19348796A JPH1033903A JP H1033903 A JPH1033903 A JP H1033903A JP 19348796 A JP19348796 A JP 19348796A JP 19348796 A JP19348796 A JP 19348796A JP H1033903 A JPH1033903 A JP H1033903A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tank
- oil
- waste liquid
- cleaning
- separation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Physical Water Treatments (AREA)
- Removal Of Floating Material (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 洗浄槽から分離槽に廃液を導入して廃液中の
油分を良好に分離することができる。 【解決手段】 被洗浄物を収容する洗浄槽と、洗浄槽か
ら廃液を導入し下部に廃液吐出口が形成された分離槽
と、分離槽の廃液吐出口と連通するクリーン槽と、クリ
ーン槽から洗浄槽に洗浄液を循環する循環機構とから構
成されている。
油分を良好に分離することができる。 【解決手段】 被洗浄物を収容する洗浄槽と、洗浄槽か
ら廃液を導入し下部に廃液吐出口が形成された分離槽
と、分離槽の廃液吐出口と連通するクリーン槽と、クリ
ーン槽から洗浄槽に洗浄液を循環する循環機構とから構
成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、水溶性洗浄剤等
の中に混入する油分を分離して洗浄剤を再生するための
油水分離装置に関するものである。
の中に混入する油分を分離して洗浄剤を再生するための
油水分離装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、水溶性洗浄剤等に含まれる油分を
分離するために実開昭６２−１４４５９７号公報に記載
されるような分離装置が知られている。このような分離
装置においては、同公報に示されるように、薬注タンク
から送られた凝集剤が凝集タンクで廃液と混合されて浮
上分離タンクの導入室に送られ、導入室と浮上分離室に
おいて超音波振動子で発生された気泡の表面に油分を凝
集させることによって油分を分離している。
分離するために実開昭６２−１４４５９７号公報に記載
されるような分離装置が知られている。このような分離
装置においては、同公報に示されるように、薬注タンク
から送られた凝集剤が凝集タンクで廃液と混合されて浮
上分離タンクの導入室に送られ、導入室と浮上分離室に
おいて超音波振動子で発生された気泡の表面に油分を凝
集させることによって油分を分離している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の分離
装置では廃液を導入室上下方向全域から浮上分離室に導
入し、浮上分離室下方から洗浄室に廃液を送っているた
めに、浮上分離室から洗浄室へ向かう付近で廃液が混
合、攪拌され易いので再溶解の可能性があり、凝集剤を
用いなければならない。
装置では廃液を導入室上下方向全域から浮上分離室に導
入し、浮上分離室下方から洗浄室に廃液を送っているた
めに、浮上分離室から洗浄室へ向かう付近で廃液が混
合、攪拌され易いので再溶解の可能性があり、凝集剤を
用いなければならない。
【０００４】従って、この発明は、廃液中の油分を良好
に分離すると共に、油分が分離されて浄化された廃液を
洗浄液として再使用できるように廃液中の油分を分離す
る油水分離装置を提供することを目的としている。
に分離すると共に、油分が分離されて浄化された廃液を
洗浄液として再使用できるように廃液中の油分を分離す
る油水分離装置を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、この発明の一形態による油水分離装置は、被洗浄
物を収容する洗浄槽と、洗浄槽から溢流させた廃液を上
部から導入し下部に廃液吐出口が形成されかつ等間隔に
設けられた複数個の傾斜した有孔分離板を有する分離槽
と、分離槽の廃液吐出口と連通するクリーン槽と、クリ
ーン槽から洗浄槽に洗浄液を循環する循環機構とから構
成されていることを特徴とする。
めに、この発明の一形態による油水分離装置は、被洗浄
物を収容する洗浄槽と、洗浄槽から溢流させた廃液を上
部から導入し下部に廃液吐出口が形成されかつ等間隔に
設けられた複数個の傾斜した有孔分離板を有する分離槽
と、分離槽の廃液吐出口と連通するクリーン槽と、クリ
ーン槽から洗浄槽に洗浄液を循環する循環機構とから構
成されていることを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下に、この発明の油水分離装置
の好適な実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
の好適な実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
【０００７】図面の図１にはこの発明の油水分離装置の
第１の実施例が示されており、図示されるように、油水
分離装置１は洗浄槽２とダーティ槽３と分離槽４とクリ
ーン槽５とから成り、クリーン槽５と洗浄槽２とを循環
機構６によって連通している。洗浄槽２は箱形を成して
いて、この洗浄槽２には適宜な洗浄液が入れられてお
り、洗浄槽２内に被加工物を入れて洗浄を行って、被加
工物に付着している油分や汚れを除去するよう作用す
る。また、洗浄槽２にはオーバーフロー部、すなわち溢
流部７が設けられていて、洗浄槽２内の汚れた洗浄液、
すなわち廃液が溢流部７から溢流してダーティ槽３の底
部に供給されるように成っている。さらに、洗浄槽２は
循環機構６の循環管路８の槽内吐出口９が洗浄槽２の底
部に配置されて開口していると共に、表面吐出口１０が
洗浄液の水位位置に開口しており、超音波発振子１１が
洗浄槽２内にて循環管路８に設けられている。このよう
に、ダーティ槽３と分離槽４とクリーン槽５は一体的に
造られ、越流堰１５と分離壁１８とによってそれぞれ区
分されている。
第１の実施例が示されており、図示されるように、油水
分離装置１は洗浄槽２とダーティ槽３と分離槽４とクリ
ーン槽５とから成り、クリーン槽５と洗浄槽２とを循環
機構６によって連通している。洗浄槽２は箱形を成して
いて、この洗浄槽２には適宜な洗浄液が入れられてお
り、洗浄槽２内に被加工物を入れて洗浄を行って、被加
工物に付着している油分や汚れを除去するよう作用す
る。また、洗浄槽２にはオーバーフロー部、すなわち溢
流部７が設けられていて、洗浄槽２内の汚れた洗浄液、
すなわち廃液が溢流部７から溢流してダーティ槽３の底
部に供給されるように成っている。さらに、洗浄槽２は
循環機構６の循環管路８の槽内吐出口９が洗浄槽２の底
部に配置されて開口していると共に、表面吐出口１０が
洗浄液の水位位置に開口しており、超音波発振子１１が
洗浄槽２内にて循環管路８に設けられている。このよう
に、ダーティ槽３と分離槽４とクリーン槽５は一体的に
造られ、越流堰１５と分離壁１８とによってそれぞれ区
分されている。
【０００８】洗浄槽２の溢流部７は接続管路１２によっ
てダーティ槽３の底部付近に接続されており、汚れた洗
浄液、すなわち廃液の流入を整えるよう邪魔板１４が設
けられていてダーティ槽３の底部における廃液の流れを
抑制している。ダーティ槽３は越流堰１５を介して分離
槽４と接続されており、越流堰１５を越えて溢流した廃
液が分離槽４内に流れる。この分離槽４内には、互いに
上下方向に間隔が置かれて傾斜して平行状態に配置され
た複数個の有孔分離板１６が設けられていて、廃液中に
混入された油分を分離して浮上させるよう作用する。
てダーティ槽３の底部付近に接続されており、汚れた洗
浄液、すなわち廃液の流入を整えるよう邪魔板１４が設
けられていてダーティ槽３の底部における廃液の流れを
抑制している。ダーティ槽３は越流堰１５を介して分離
槽４と接続されており、越流堰１５を越えて溢流した廃
液が分離槽４内に流れる。この分離槽４内には、互いに
上下方向に間隔が置かれて傾斜して平行状態に配置され
た複数個の有孔分離板１６が設けられていて、廃液中に
混入された油分を分離して浮上させるよう作用する。
【０００９】また、分離槽４の底部には廃液の吐出口１
７が設けられていて廃液が分離壁１８の吐出口１７から
流出し、越流堰１９を越えて溢流した廃液がクリーン槽
５に流れる。このクリーン槽５内の浄化された廃液は循
環機構６の吸込管路２０を経て循環ポンプ２１によって
循環管路８を介して洗浄槽２に再び送られる。
７が設けられていて廃液が分離壁１８の吐出口１７から
流出し、越流堰１９を越えて溢流した廃液がクリーン槽
５に流れる。このクリーン槽５内の浄化された廃液は循
環機構６の吸込管路２０を経て循環ポンプ２１によって
循環管路８を介して洗浄槽２に再び送られる。
【００１０】このように構成されたこの発明の油水分離
装置において、洗浄槽２内の洗浄液は、先ず洗浄槽２内
に設けられた超音波発振子１１により発生する気泡表面
に油分が凝集して付着し浮上する。この油分が付着した
気泡は、循環機構６の循環管路８の表面吐出口１０から
流出される洗浄液によって溢流部７に送り出され、接続
管路１２を通ってダーティ槽３に流入される。ダーティ
槽３に流入した気泡を含む洗浄液、すなわち廃液は流速
がダーティ槽３内において次第に低下し、これに伴って
ダーティ槽３内の廃液の液面に、油分が付着した気泡が
浮上して凝集を始める。こうして、油分が液面に浮上し
て凝集した廃液は越流堰１５を越えて気泡と共に分離槽
４に流入し、分離槽４内で有孔分離板１６の孔を通過す
ることによってさらに廃液の流速が低下されて、個々の
凝集油分が互いに集まって成長し、分離槽４内の廃液の
液面に浮上油として油膜を形成して蓄積される。従っ
て、分離槽４内の液面に浮上凝集した油分をすくって回
収することができる。
装置において、洗浄槽２内の洗浄液は、先ず洗浄槽２内
に設けられた超音波発振子１１により発生する気泡表面
に油分が凝集して付着し浮上する。この油分が付着した
気泡は、循環機構６の循環管路８の表面吐出口１０から
流出される洗浄液によって溢流部７に送り出され、接続
管路１２を通ってダーティ槽３に流入される。ダーティ
槽３に流入した気泡を含む洗浄液、すなわち廃液は流速
がダーティ槽３内において次第に低下し、これに伴って
ダーティ槽３内の廃液の液面に、油分が付着した気泡が
浮上して凝集を始める。こうして、油分が液面に浮上し
て凝集した廃液は越流堰１５を越えて気泡と共に分離槽
４に流入し、分離槽４内で有孔分離板１６の孔を通過す
ることによってさらに廃液の流速が低下されて、個々の
凝集油分が互いに集まって成長し、分離槽４内の廃液の
液面に浮上油として油膜を形成して蓄積される。従っ
て、分離槽４内の液面に浮上凝集した油分をすくって回
収することができる。
【００１１】廃液はダーティ槽３から分離槽４に溢流し
て流れて、分離槽４において油分が分離された廃液の液
体部分は油分を含む廃液よりも密度が大きいために、下
方向に向かって流れて、分離油分は分離槽４内の廃液の
液面上に浮上滞留するために、廃液のこのような流れに
よる外力の作用によって油分が再溶解する可能性は全く
ない。従って、分離槽４において液面上の油膜を分離し
回収することができる。また、油分が分離された廃液は
越流堰１９を越えてクリーン槽５に流入し、浄化された
洗浄液として再び循環して使用される。
て流れて、分離槽４において油分が分離された廃液の液
体部分は油分を含む廃液よりも密度が大きいために、下
方向に向かって流れて、分離油分は分離槽４内の廃液の
液面上に浮上滞留するために、廃液のこのような流れに
よる外力の作用によって油分が再溶解する可能性は全く
ない。従って、分離槽４において液面上の油膜を分離し
回収することができる。また、油分が分離された廃液は
越流堰１９を越えてクリーン槽５に流入し、浄化された
洗浄液として再び循環して使用される。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように、この発明に従って
構成された油水分離装置は、被洗浄物を収容する洗浄槽
と、洗浄槽から溢流させた廃液を上部から導入し下部に
廃液吐出口が形成されかつ等間隔に設けられた複数個の
傾斜した有孔分離板を有する分離槽と、分離槽の廃液吐
出口と連通するクリーン槽と、クリーン槽から洗浄槽に
洗浄液を循環する循環機構とから成り、溢流させた廃液
を分離槽上方から導入しているので廃液の乱流が発生す
ることがなく、また、分離槽下方から廃液を吐出してい
るので、廃液は必ず有孔分離板を通過し、有孔分離板に
よって流速が低下され、また、有孔分離板が傾斜してい
ることで、油分は有孔分離板の傾斜に沿って上方に好適
に浮上されて分離されるので特別に高分子凝集剤を併用
する必要がなく、油分を好適に分離して回収することが
でき、従って、油分が分離されて浄化された再使用可能
な洗浄液を得ると共に、洗浄液の寿命を延ばすことがで
きる。
構成された油水分離装置は、被洗浄物を収容する洗浄槽
と、洗浄槽から溢流させた廃液を上部から導入し下部に
廃液吐出口が形成されかつ等間隔に設けられた複数個の
傾斜した有孔分離板を有する分離槽と、分離槽の廃液吐
出口と連通するクリーン槽と、クリーン槽から洗浄槽に
洗浄液を循環する循環機構とから成り、溢流させた廃液
を分離槽上方から導入しているので廃液の乱流が発生す
ることがなく、また、分離槽下方から廃液を吐出してい
るので、廃液は必ず有孔分離板を通過し、有孔分離板に
よって流速が低下され、また、有孔分離板が傾斜してい
ることで、油分は有孔分離板の傾斜に沿って上方に好適
に浮上されて分離されるので特別に高分子凝集剤を併用
する必要がなく、油分を好適に分離して回収することが
でき、従って、油分が分離されて浄化された再使用可能
な洗浄液を得ると共に、洗浄液の寿命を延ばすことがで
きる。
【００１３】また、この発明の請求項２の記載によれ
ば、洗浄槽に超音波発振子が設けられているので、超音
波発振子により発生する気泡表面に油分が凝集するため
に油分が浮上し易くなって分離回収が容易になる。ま
た、この発明の請求項３の記載によれば、洗浄槽と分離
槽の間にダティー槽を介すことで、洗浄槽と分離槽が完
全に分離されるので、洗浄槽における超音波発振子の出
力を上げることができ、被洗浄物の洗浄力としても超音
波発振子を利用できるために洗浄効率が向上される。ま
た、超音波発振子を別の場所に取付けなくてすみ、費用
の低減を図ることができる。
ば、洗浄槽に超音波発振子が設けられているので、超音
波発振子により発生する気泡表面に油分が凝集するため
に油分が浮上し易くなって分離回収が容易になる。ま
た、この発明の請求項３の記載によれば、洗浄槽と分離
槽の間にダティー槽を介すことで、洗浄槽と分離槽が完
全に分離されるので、洗浄槽における超音波発振子の出
力を上げることができ、被洗浄物の洗浄力としても超音
波発振子を利用できるために洗浄効率が向上される。ま
た、超音波発振子を別の場所に取付けなくてすみ、費用
の低減を図ることができる。
【００１４】さらにまた、この発明の請求項４の記載に
よれば、クリーン槽に越流堰が設けられているので、分
離槽における油面を一定に保つことができる。
よれば、クリーン槽に越流堰が設けられているので、分
離槽における油面を一定に保つことができる。
【００１５】また、この発明の請求項５の記載によれ
ば、クリーン槽から循環される洗浄液が洗浄槽に吐出さ
れる吐出口が、洗浄槽の溢流部とほぼ同じ高さに開口す
る表面吐出口と洗浄槽底部に開口する槽内吐出口とに分
れているので、槽内吐出口から吐出させることで被洗浄
物付近で乱流を発生させることができて洗浄効率が向上
されると共に、表面吐出口から吐出させることで洗浄槽
表面に浮上した油分を常に流し出すことができる。
ば、クリーン槽から循環される洗浄液が洗浄槽に吐出さ
れる吐出口が、洗浄槽の溢流部とほぼ同じ高さに開口す
る表面吐出口と洗浄槽底部に開口する槽内吐出口とに分
れているので、槽内吐出口から吐出させることで被洗浄
物付近で乱流を発生させることができて洗浄効率が向上
されると共に、表面吐出口から吐出させることで洗浄槽
表面に浮上した油分を常に流し出すことができる。
【図１】この発明の油水分離装置の第１の実施例の概要
図である。
図である。
１ 油水分離装置 ２ 洗浄槽 ３ ダーティ槽 ４ 分離槽 ５ クリーン槽 ６ 循環機構 ７ 溢流部 ８ 循環管路 ９ 槽内吐出口 １０ 表面吐出口 １１ 超音波発振子 １２ 接続管路 １４ 邪魔板 １５ 越流堰 １６ 分離板 １７ 廃液吐出口 １８ 分離壁 １９ 越流堰 ２０ 吸込管路 ２１ 循環ポンプ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０２Ｆ 1/40 Ｃ０２Ｆ 1/40 Ａ
Claims (5)
- 【請求項１】 被洗浄物を収容する洗浄槽と、洗浄槽か
ら溢流させた廃液を上部から導入し下部に廃液吐出口が
形成されかつ等間隔に設けられた複数個の傾斜した有孔
分離板を有する分離槽と、分離槽の廃液吐出口と連通す
るクリーン槽と、クリーン槽から洗浄槽に洗浄液を循環
する循環機構とから構成されていることを特徴とする油
水分離装置。 - 【請求項２】 洗浄槽に超音波発振子が設けられている
ことを特徴とする請求項１記載の油水分離装置。 - 【請求項３】 洗浄槽から溢流させた廃液を導入すると
共にさらに溢流させて分離槽上部に廃液を導入するダー
ティ槽を有することを特徴とする請求項１〜２のいずれ
か記載の油水分離装置。 - 【請求項４】 クリーン槽に越流堰が設けられているこ
とを特徴とする請求項１〜３のいずれか記載の油水分離
装置。 - 【請求項５】 クリーン槽から循環される廃液が洗浄槽
に吐出される吐出口は、洗浄槽の溢流部とほぼ同じ高さ
に開口する表面吐出口と洗浄槽底部に開口する槽内吐出
口とに分れていることを特徴とする請求項１〜４のいず
れか記載の油水分離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19348796A JPH1033903A (ja) | 1996-07-23 | 1996-07-23 | 油水分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19348796A JPH1033903A (ja) | 1996-07-23 | 1996-07-23 | 油水分離装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1033903A true JPH1033903A (ja) | 1998-02-10 |
Family
ID=16308860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19348796A Pending JPH1033903A (ja) | 1996-07-23 | 1996-07-23 | 油水分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1033903A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001248201A (ja) * | 1999-12-27 | 2001-09-14 | Daito Giken:Kk | 油脂分除去装置を備えた洗浄台 |
| JP2001336193A (ja) * | 2000-05-29 | 2001-12-07 | Daito Giken:Kk | 混油排水の上面に浮く油脂分をオーバーフローにより最少の水分と共に排出する方法とシンク及びタンク |
| WO2003086978A1 (de) * | 2002-04-15 | 2003-10-23 | Fraunhofer Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Flotationsanlage zur abwasserreinigung sowie verfahren zum betreiben einer solchen anlage |
| CN100395191C (zh) * | 2005-12-08 | 2008-06-18 | 南京工业大学 | 一种含油浮渣脱水工艺 |
| CN100455527C (zh) * | 2007-03-27 | 2009-01-28 | 南京工业大学 | 一种含油污泥脱油处理工艺 |
| CN102010021A (zh) * | 2010-05-12 | 2011-04-13 | 中国科学院力学研究所 | 动态气浮油水分离装置和方法 |
| CN102153171A (zh) * | 2011-05-26 | 2011-08-17 | 中国海洋石油总公司 | 一种反渗透和臭氧催化氧化处理炼油废水组合方法 |
| CN109184908A (zh) * | 2018-10-26 | 2019-01-11 | 农业部南京农业机械化研究所 | 用于汽车发动机的水洗系统 |
-
1996
- 1996-07-23 JP JP19348796A patent/JPH1033903A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001248201A (ja) * | 1999-12-27 | 2001-09-14 | Daito Giken:Kk | 油脂分除去装置を備えた洗浄台 |
| JP2001336193A (ja) * | 2000-05-29 | 2001-12-07 | Daito Giken:Kk | 混油排水の上面に浮く油脂分をオーバーフローにより最少の水分と共に排出する方法とシンク及びタンク |
| WO2003086978A1 (de) * | 2002-04-15 | 2003-10-23 | Fraunhofer Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Flotationsanlage zur abwasserreinigung sowie verfahren zum betreiben einer solchen anlage |
| CN100395191C (zh) * | 2005-12-08 | 2008-06-18 | 南京工业大学 | 一种含油浮渣脱水工艺 |
| CN100455527C (zh) * | 2007-03-27 | 2009-01-28 | 南京工业大学 | 一种含油污泥脱油处理工艺 |
| CN102010021A (zh) * | 2010-05-12 | 2011-04-13 | 中国科学院力学研究所 | 动态气浮油水分离装置和方法 |
| CN102153171A (zh) * | 2011-05-26 | 2011-08-17 | 中国海洋石油总公司 | 一种反渗透和臭氧催化氧化处理炼油废水组合方法 |
| CN109184908A (zh) * | 2018-10-26 | 2019-01-11 | 农业部南京农业机械化研究所 | 用于汽车发动机的水洗系统 |
| CN109184908B (zh) * | 2018-10-26 | 2024-03-29 | 农业部南京农业机械化研究所 | 用于汽车发动机的水洗系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3635343A (en) | Filtration system | |
| CN216404068U (zh) | 一种含氟废水处理的一体化装置 | |
| JPH1033903A (ja) | 油水分離装置 | |
| JP4825850B2 (ja) | 浮上分離装置、整流装置及び整流装置用分割セル | |
| JP3017100B2 (ja) | 脱気槽 | |
| JP3811887B2 (ja) | 洗浄処理装置 | |
| GB2275210A (en) | Regenerating of degreasing liquid | |
| JP2001070705A (ja) | 回収液の処理方法及び装置 | |
| JPH0667447B2 (ja) | 液体からの固体粒子の分離装置 | |
| CN221319504U (zh) | 一种餐饮废水处理用平流式隔油池 | |
| JP3092013B2 (ja) | 油水分離装置 | |
| JPH059109Y2 (ja) | ||
| CN211595087U (zh) | 一种用于废水处理的气浮设备 | |
| JPH11309446A (ja) | 複合型水浄化装置 | |
| JPH06246264A (ja) | 上水処理装置 | |
| JPS58183913A (ja) | 排水の再生装置 | |
| CN210286942U (zh) | 一种油水分离装置 | |
| CN220811942U (zh) | 一种新型微纳米气泡高效气浮机装置 | |
| JP2939426B2 (ja) | 油水の分離装置 | |
| JPH0796114B2 (ja) | 竪形電解浮上式排水処理方法及びその装置 | |
| CN216236556U (zh) | 一种建筑大厦中水回用净化设备 | |
| CN120922958B (zh) | 一种溶气式气浮机 | |
| JP3051500B2 (ja) | 沈降濃縮装置 | |
| JPH07289812A (ja) | 固液分離装置 | |
| JP3866819B2 (ja) | シックナー |