JPH10339319A - 軸受装置 - Google Patents
軸受装置Info
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- JPH10339319A JPH10339319A JP9147627A JP14762797A JPH10339319A JP H10339319 A JPH10339319 A JP H10339319A JP 9147627 A JP9147627 A JP 9147627A JP 14762797 A JP14762797 A JP 14762797A JP H10339319 A JPH10339319 A JP H10339319A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 動圧軸受の起動がし易い軸受装置を提供す
る。 【解決手段】 この軸受装置は、動圧発生溝９が形成さ
れた軸部材１と軸受部材２で構成する動圧軸受４の停止
時と起動時とに、ガス供給孔８からガスを供給して静圧
を発生させるから、動圧の不足による支持力不足を静圧
で補って、軸部材２に対して軸部材１を確実に回転自在
に支持できる。
る。 【解決手段】 この軸受装置は、動圧発生溝９が形成さ
れた軸部材１と軸受部材２で構成する動圧軸受４の停止
時と起動時とに、ガス供給孔８からガスを供給して静圧
を発生させるから、動圧の不足による支持力不足を静圧
で補って、軸部材２に対して軸部材１を確実に回転自在
に支持できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、流体の動圧を利
用する動圧軸受を含んだ軸受装置に関する。
用する動圧軸受を含んだ軸受装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の軸受装置としては、図３
に示すように、円錐形状の外周面５１を有する先端部５
２を備えた軸部材５３と、この軸部材５３の外周面５１
に対向する円錐形状の内周面５５を有する軸受部材５６
とを備え、上記軸部材５３の外周面５１にＶ字形状に屈
曲した複数の動圧溝５７，５７…が周方向に一列に形成
された動圧軸受５９を有するものがある。この動圧軸受
５９は、軸部材５３が矢印５８の方向に回転することに
よって、動圧溝５７が潤滑流体を動圧溝５７の頂点５７
Ａに向かって圧送して、動圧を発生する。この動圧でも
って、軸部材５３が軸受部材５６に対して回転自在に支
持される。
に示すように、円錐形状の外周面５１を有する先端部５
２を備えた軸部材５３と、この軸部材５３の外周面５１
に対向する円錐形状の内周面５５を有する軸受部材５６
とを備え、上記軸部材５３の外周面５１にＶ字形状に屈
曲した複数の動圧溝５７，５７…が周方向に一列に形成
された動圧軸受５９を有するものがある。この動圧軸受
５９は、軸部材５３が矢印５８の方向に回転することに
よって、動圧溝５７が潤滑流体を動圧溝５７の頂点５７
Ａに向かって圧送して、動圧を発生する。この動圧でも
って、軸部材５３が軸受部材５６に対して回転自在に支
持される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の軸受装置では、回転起動時に、動圧軸受５９の軸部
材５３が円錐形状であるため、軸受部材５６の内周面５
５にくさび状に入り込み易く、しかも起動時には、軸部
材５３の回転速度が遅いため、動圧が十分に発生しない
ので、回転起動時の摩擦トルクが大きくなり易く、起動
が困難になり易いという問題がある。
来の軸受装置では、回転起動時に、動圧軸受５９の軸部
材５３が円錐形状であるため、軸受部材５６の内周面５
５にくさび状に入り込み易く、しかも起動時には、軸部
材５３の回転速度が遅いため、動圧が十分に発生しない
ので、回転起動時の摩擦トルクが大きくなり易く、起動
が困難になり易いという問題がある。
【０００４】そこで、この発明の目的は、動圧軸受の起
動がし易い軸受装置を提供することにある。
動がし易い軸受装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明は、軸部材とこの軸部材と対向する
軸受部材とを備え、上記軸部材および上記軸受部材の少
なくとも一方に動圧発生用の溝を形成した動圧軸受を有
する軸受装置であって、上記軸部材と上記軸受部材との
間に流体を供給して、上記軸部材を軸受部材に対して静
圧によって相対回転自在に支持する流体供給支持手段を
備えたことを特徴としている。
め、請求項１の発明は、軸部材とこの軸部材と対向する
軸受部材とを備え、上記軸部材および上記軸受部材の少
なくとも一方に動圧発生用の溝を形成した動圧軸受を有
する軸受装置であって、上記軸部材と上記軸受部材との
間に流体を供給して、上記軸部材を軸受部材に対して静
圧によって相対回転自在に支持する流体供給支持手段を
備えたことを特徴としている。
【０００６】この請求項１の発明は、流体供給支持手段
が軸部材と軸受部材との間に流体を供給して静圧を発生
させて、軸部材を軸受部材に対して相対回転自在に支持
するから、動圧軸受の起動がし易くなる。
が軸部材と軸受部材との間に流体を供給して静圧を発生
させて、軸部材を軸受部材に対して相対回転自在に支持
するから、動圧軸受の起動がし易くなる。
【０００７】また、請求項２の発明は、請求項１に記載
の軸受装置において、上記軸部材の外周面と上記軸受部
材の内周面とを略円錐形状にしたことを特徴としてい
る。
の軸受装置において、上記軸部材の外周面と上記軸受部
材の内周面とを略円錐形状にしたことを特徴としてい
る。
【０００８】この請求項２の発明は、上記略円錐形状の
外周面と略円錐形状の内周面との間に発生させた静圧で
もって、軸部材を支持するから、軸受部材と軸部材とが
円錐面状であっても、くさび状にそれらが係合して起動
を妨げることはない。
外周面と略円錐形状の内周面との間に発生させた静圧で
もって、軸部材を支持するから、軸受部材と軸部材とが
円錐面状であっても、くさび状にそれらが係合して起動
を妨げることはない。
【０００９】また、請求項３の発明は、請求項１に記載
の軸受装置において、上記流体供給支持手段は、上記動
圧軸受の起動時に上記軸部材と軸受部材との間に流体を
供給することを特徴としている。
の軸受装置において、上記流体供給支持手段は、上記動
圧軸受の起動時に上記軸部材と軸受部材との間に流体を
供給することを特徴としている。
【００１０】この請求項３の発明は、上記流体供給支持
手段は、上記動圧軸受の起動時に上記軸部材と軸受部材
との間に流体を供給して静圧を発生させて軸部材を軸受
部材に対して相対回転自在に支持するから、動圧軸受の
起動を容易にできる。そして、回転速度が高い定常回転
時には、十分な動圧が発生するから、上記流体供給手段
は流体の供給を停止する。したがって、エネルギ−が節
約される。
手段は、上記動圧軸受の起動時に上記軸部材と軸受部材
との間に流体を供給して静圧を発生させて軸部材を軸受
部材に対して相対回転自在に支持するから、動圧軸受の
起動を容易にできる。そして、回転速度が高い定常回転
時には、十分な動圧が発生するから、上記流体供給手段
は流体の供給を停止する。したがって、エネルギ−が節
約される。
【００１１】また、請求項４の発明は、請求項１に記載
の軸受装置において、上記流体供給支持手段は、上記動
圧軸受の起動時および停止時において回転数が所定値以
下であるときに、上記軸部材と軸受部材との間に流体を
供給することを特徴としている。
の軸受装置において、上記流体供給支持手段は、上記動
圧軸受の起動時および停止時において回転数が所定値以
下であるときに、上記軸部材と軸受部材との間に流体を
供給することを特徴としている。
【００１２】この請求項４の発明は、動圧軸受の回転数
が所定値以下で動圧による支持力が不足している起動時
と停止時に、流体供給支持手段で軸部材と軸受部材との
間に流体を供給して静圧を発生させて、動圧軸受の支持
力不足を補って上記軸部材を軸受部材に対して相対回転
自在に支持する。したがって、動圧軸受を容易かつ速や
かに起動できる上に、停止時の支持力の低下を補って回
転中の軸部材と軸受部材とが接触して損傷することを防
げる。そして、回転速度が高い定常回転時には、十分な
動圧が発生するから、上記流体供給手段は流体の供給を
停止する。したがって、エネルギ−が節約される。
が所定値以下で動圧による支持力が不足している起動時
と停止時に、流体供給支持手段で軸部材と軸受部材との
間に流体を供給して静圧を発生させて、動圧軸受の支持
力不足を補って上記軸部材を軸受部材に対して相対回転
自在に支持する。したがって、動圧軸受を容易かつ速や
かに起動できる上に、停止時の支持力の低下を補って回
転中の軸部材と軸受部材とが接触して損傷することを防
げる。そして、回転速度が高い定常回転時には、十分な
動圧が発生するから、上記流体供給手段は流体の供給を
停止する。したがって、エネルギ−が節約される。
【００１３】また、請求項５の発明は、請求項１に記載
の軸受装置において、上記流体供給支持手段は、上記動
圧軸受の回転数に応じて、流体供給量を変えることを特
徴としている。
の軸受装置において、上記流体供給支持手段は、上記動
圧軸受の回転数に応じて、流体供給量を変えることを特
徴としている。
【００１４】この請求項５の発明は、流体供給支持手段
が、動圧軸受の回転数に応じて流体供給量を変えるか
ら、回転数が低くて動圧支持力が小さなときに流体供給
量を多くして静圧を大きくして支持力を補う一方、回転
数が高くて動圧支持力が大きなときに流体供給量を少な
くして支持力の変動を防げる。したがって、支持力を安
定化できると同時に、流体消費量を削減できる。
が、動圧軸受の回転数に応じて流体供給量を変えるか
ら、回転数が低くて動圧支持力が小さなときに流体供給
量を多くして静圧を大きくして支持力を補う一方、回転
数が高くて動圧支持力が大きなときに流体供給量を少な
くして支持力の変動を防げる。したがって、支持力を安
定化できると同時に、流体消費量を削減できる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、この発明を図示の実施の形
態により詳細に説明する。
態により詳細に説明する。
【００１６】図１に、この発明の軸受装置の実施の形態
を示す。この実施の形態の軸受装置は、軸部材１と軸受
部材２とを備えている。軸部材１は軸３と先細円柱部５
とからなる。この先細円柱部５は先細の略円錐状の外周
面５ａを有している。そして、この外周面５ａには周方
向に配列された複数の傾斜動圧発生溝９，９…が形成さ
れている。
を示す。この実施の形態の軸受装置は、軸部材１と軸受
部材２とを備えている。軸部材１は軸３と先細円柱部５
とからなる。この先細円柱部５は先細の略円錐状の外周
面５ａを有している。そして、この外周面５ａには周方
向に配列された複数の傾斜動圧発生溝９，９…が形成さ
れている。
【００１７】一方、上記軸受部材２は、略円柱形状であ
り、軸方向に貫通した先細の貫通孔７と、軸部材１の先
細円柱部５の外周面５ａと所定の隙間を隔てて対向する
略円錐状の内周面６を有している。この軸受部材２の内
周面６と上記軸部材１の先細円柱部５とが動圧軸受４を
構成している。また、この軸受部材２は、上記軸方向の
貫通孔７に連通しており、径方向に貫通したガス供給孔
８を軸方向の中央に有している。このガス供給孔８は、
周方向に略等間隔を隔てて軸対称に複数個形成されてお
り、ガス導入管１２に接続されている。このガス導入管
１２には流量調整バルブ１３が設けられており、このバ
ルブ１３の開度を調節することによって、ガス導入管１
２からガス供給孔８へのガスの供給量を調節することが
できる。
り、軸方向に貫通した先細の貫通孔７と、軸部材１の先
細円柱部５の外周面５ａと所定の隙間を隔てて対向する
略円錐状の内周面６を有している。この軸受部材２の内
周面６と上記軸部材１の先細円柱部５とが動圧軸受４を
構成している。また、この軸受部材２は、上記軸方向の
貫通孔７に連通しており、径方向に貫通したガス供給孔
８を軸方向の中央に有している。このガス供給孔８は、
周方向に略等間隔を隔てて軸対称に複数個形成されてお
り、ガス導入管１２に接続されている。このガス導入管
１２には流量調整バルブ１３が設けられており、このバ
ルブ１３の開度を調節することによって、ガス導入管１
２からガス供給孔８へのガスの供給量を調節することが
できる。
【００１８】さらに、この軸受装置は、軸３の回転数を
検出する回転数センサ１０が軸部材１の軸３に対向して
配置されている。この回転数センサ１０は、たとえば、
軸３の回転に伴って変動する磁界を検出する磁気センサ
で構成すればよい。そして、この回転数センサ１０はマ
イクロコンピュ−タ１５に接続されており、マイクロコ
ンピュ−タ１５は回転数センサ１０から回転数を表わす
信号を受け、軸３の回転数に応じて、バルブ１３の開度
を調節する。
検出する回転数センサ１０が軸部材１の軸３に対向して
配置されている。この回転数センサ１０は、たとえば、
軸３の回転に伴って変動する磁界を検出する磁気センサ
で構成すればよい。そして、この回転数センサ１０はマ
イクロコンピュ−タ１５に接続されており、マイクロコ
ンピュ−タ１５は回転数センサ１０から回転数を表わす
信号を受け、軸３の回転数に応じて、バルブ１３の開度
を調節する。
【００１９】上記構成の軸受装置によれば、軸受部材２
に対して軸部材１が回転すると、軸部材１の外周面５ａ
に形成された複数の傾斜動圧発生溝９が軸受部材２の略
円錐形状の内周面６と軸部材１の略円錐形状の外周面５
ａとの間のガスに動圧を発生させて、軸受部材２に対し
て軸部材１を径方向および軸方向に支持する。
に対して軸部材１が回転すると、軸部材１の外周面５ａ
に形成された複数の傾斜動圧発生溝９が軸受部材２の略
円錐形状の内周面６と軸部材１の略円錐形状の外周面５
ａとの間のガスに動圧を発生させて、軸受部材２に対し
て軸部材１を径方向および軸方向に支持する。
【００２０】同時に、上記回転数センサ１０は軸部材１
の軸３の回転数を検出して、回転数信号をマイクロコン
ピュ−タ１５に送る。そして、マイクロコンピュ−タ１
５は上記回転数信号が表わす回転数に応じて、バルブ１
３の開度を調節する。
の軸３の回転数を検出して、回転数信号をマイクロコン
ピュ−タ１５に送る。そして、マイクロコンピュ−タ１
５は上記回転数信号が表わす回転数に応じて、バルブ１
３の開度を調節する。
【００２１】このマイクロコンピュ−タ１５によるバル
ブ１３の開度の制御動作の一例を、図２（Ａ）に示す。
図２（Ａ）には、起動時ｔ＝０から停止時ｔ＝Ｔまでの
回転数Ｎの変化を実線で示し、バルブ開度の変化を破線
で示している。図２（Ａ）に示すバルブ開度制御動作の
一例では、マイクロコンピュ−タ１５は、回転数Ｎ＝０
の起動時ｔ＝０から回転数Ｎ＝５００ｒｐｍの期間でバ
ルブ１３を所定の開度だけ開け、回転数が５００ｒｐｍ
を越えるとバルブ１３を閉じる。そして、回転数がピ−
クに達してから次に回転数が５００ｒｐｍまで低下する
と、マイクロコピュ−タ１５は再びバルブ１３を所定の
開度だけ開け、回転数が０になる停止時ｔ＝Ｔまでバル
ブ１３を所定の開度に保つ。
ブ１３の開度の制御動作の一例を、図２（Ａ）に示す。
図２（Ａ）には、起動時ｔ＝０から停止時ｔ＝Ｔまでの
回転数Ｎの変化を実線で示し、バルブ開度の変化を破線
で示している。図２（Ａ）に示すバルブ開度制御動作の
一例では、マイクロコンピュ−タ１５は、回転数Ｎ＝０
の起動時ｔ＝０から回転数Ｎ＝５００ｒｐｍの期間でバ
ルブ１３を所定の開度だけ開け、回転数が５００ｒｐｍ
を越えるとバルブ１３を閉じる。そして、回転数がピ−
クに達してから次に回転数が５００ｒｐｍまで低下する
と、マイクロコピュ−タ１５は再びバルブ１３を所定の
開度だけ開け、回転数が０になる停止時ｔ＝Ｔまでバル
ブ１３を所定の開度に保つ。
【００２２】このように、図２（Ａ）の制御例では、起
動時と停止時において、軸部材１の回転数Ｎが低くて発
生動圧が小さなときに、バルブ１３を開けて、ガス供給
孔８から軸受部材２の内周面６と軸部材１の外周面５と
の間にガスを供給し静圧を発生させる。したがって、こ
の静圧でもって動圧による支持力の不足を補って、軸受
部材２に対して軸部材１を確実に相対回転自在に支持で
きる。したがって、回転起動時の摩擦トルクを小さく保
つことができ、軸部材１が軸受部材２にくさび状にくい
込むことを防いで、円滑に起動させることができる。ま
た、停止直前における軸部材１と軸受部材２との接触，
損傷を防止できる。また、回転数Ｎ＝５００ｒｐｍを越
えているときには、バルブ１３からのガス供給を止め
て、ガス供給量を節約できる。 また、ガス供給のため
のエネルギ−も節約できる。
動時と停止時において、軸部材１の回転数Ｎが低くて発
生動圧が小さなときに、バルブ１３を開けて、ガス供給
孔８から軸受部材２の内周面６と軸部材１の外周面５と
の間にガスを供給し静圧を発生させる。したがって、こ
の静圧でもって動圧による支持力の不足を補って、軸受
部材２に対して軸部材１を確実に相対回転自在に支持で
きる。したがって、回転起動時の摩擦トルクを小さく保
つことができ、軸部材１が軸受部材２にくさび状にくい
込むことを防いで、円滑に起動させることができる。ま
た、停止直前における軸部材１と軸受部材２との接触，
損傷を防止できる。また、回転数Ｎ＝５００ｒｐｍを越
えているときには、バルブ１３からのガス供給を止め
て、ガス供給量を節約できる。 また、ガス供給のため
のエネルギ−も節約できる。
【００２３】次に、図２（Ｂ）に、マイクロコンピュ−
タ１５によるバルブ開度制御動作のもう１つの一例を示
す。この動作例は、回転数Ｎ＝０からＮ＝５００ｒｐｍ
までの期間でバルブ１３を開ける点で図２（Ａ）の制御
例と共通しているが、このバルブ１３の開度を回転数Ｎ
に逆比例させる点が図２（Ａ）の制御例と異なる。
タ１５によるバルブ開度制御動作のもう１つの一例を示
す。この動作例は、回転数Ｎ＝０からＮ＝５００ｒｐｍ
までの期間でバルブ１３を開ける点で図２（Ａ）の制御
例と共通しているが、このバルブ１３の開度を回転数Ｎ
に逆比例させる点が図２（Ａ）の制御例と異なる。
【００２４】このように、回転数Ｎの増大に応じてバル
ブ開度を減少させる一方、回転数Ｎの減少に応じてバル
ブ開度を増大させるから、動圧に静圧を加算した支持力
の変動をより一層抑えて、支持力の安定化を図れ、か
つ、ガス消費量を削減できる。尚、上記実施の形態で
は、軸部材１の先細円柱部５の外周面５ａに傾斜動圧発
生溝９を形成したが、軸受部材２の内周面６に動圧発生
溝を形成してもよい。また、上記実施の形態では軸部材
１の外周面５ａおよび軸受部材２の内周面６を円錐面に
したが、円筒面であってもよい。また、この発明の軸受
装置の動圧軸受は、軸部材と軸受部材とがスラスト軸受
を構成するものであってもよい。また、上記実施の形態
では、動圧軸受４の回転起動時および回転停止時に静圧
を発生させたが、起動時や停止時以外に回転数が低下し
て動圧が不足する期間に静圧を発生させて、支持力を安
定させるようにしてもよい。
ブ開度を減少させる一方、回転数Ｎの減少に応じてバル
ブ開度を増大させるから、動圧に静圧を加算した支持力
の変動をより一層抑えて、支持力の安定化を図れ、か
つ、ガス消費量を削減できる。尚、上記実施の形態で
は、軸部材１の先細円柱部５の外周面５ａに傾斜動圧発
生溝９を形成したが、軸受部材２の内周面６に動圧発生
溝を形成してもよい。また、上記実施の形態では軸部材
１の外周面５ａおよび軸受部材２の内周面６を円錐面に
したが、円筒面であってもよい。また、この発明の軸受
装置の動圧軸受は、軸部材と軸受部材とがスラスト軸受
を構成するものであってもよい。また、上記実施の形態
では、動圧軸受４の回転起動時および回転停止時に静圧
を発生させたが、起動時や停止時以外に回転数が低下し
て動圧が不足する期間に静圧を発生させて、支持力を安
定させるようにしてもよい。
【００２５】
【発明の効果】以上より明らかなように、請求項１の発
明は、動圧軸受を有する軸受装置であって、軸部材と軸
受部材との間に流体を供給して、軸部材を軸受部材に対
して静圧で相対回転自在に支持する流体供給支持手段を
備えた。
明は、動圧軸受を有する軸受装置であって、軸部材と軸
受部材との間に流体を供給して、軸部材を軸受部材に対
して静圧で相対回転自在に支持する流体供給支持手段を
備えた。
【００２６】この請求項１の発明は、流体供給支持手段
が軸部材と軸受部材との間に流体を供給して、軸部材を
軸受部材に対して相対回転自在に支持するから、動圧軸
受の起動がし易くなる。
が軸部材と軸受部材との間に流体を供給して、軸部材を
軸受部材に対して相対回転自在に支持するから、動圧軸
受の起動がし易くなる。
【００２７】また、請求項２の発明は、請求項１に記載
の軸受装置において、略円錐形状の外周面と略円錐形状
の内周面との間に発生させた静圧でもって、軸部材の外
周面と軸受部材の内周面とが円錐形状であっても、くさ
び状にそれらが係合して起動を妨げることはない。
の軸受装置において、略円錐形状の外周面と略円錐形状
の内周面との間に発生させた静圧でもって、軸部材の外
周面と軸受部材の内周面とが円錐形状であっても、くさ
び状にそれらが係合して起動を妨げることはない。
【００２８】また、請求項３の発明は、流体供給支持手
段は、動圧軸受の起動時に軸部材と軸受部材との間に流
体を供給するから、動圧軸受の起動を容易にできる。そ
して、回転速度が高い定常回転時には流体の供給を停止
して、エネルギ−を節約できる。
段は、動圧軸受の起動時に軸部材と軸受部材との間に流
体を供給するから、動圧軸受の起動を容易にできる。そ
して、回転速度が高い定常回転時には流体の供給を停止
して、エネルギ−を節約できる。
【００２９】また、請求項４の発明は、流体供給支持手
段は、動圧軸受の起動時および停止時において回転数が
所定値以下であるときに、軸部材と軸受部材との間に流
体を供給して軸部材を軸受部材に対して相対回転自在に
支持する。したがって、請求項４の発明は、動圧による
支持力が不足している起動時と停止時に、流体供給支持
手段で軸部材と軸受部材との間に流体を供給して静圧を
発生させて、動圧軸受の支持力不足を補う。したがっ
て、動圧軸受を容易かつ速やかに起動できる上に、停止
時の支持力の低下を補って回転中の軸部材と軸受部材と
が接触して損傷することを防げる。また、回転速度が高
い定常回転時には流体の供給を停止して、エネルギ−を
節約できる。
段は、動圧軸受の起動時および停止時において回転数が
所定値以下であるときに、軸部材と軸受部材との間に流
体を供給して軸部材を軸受部材に対して相対回転自在に
支持する。したがって、請求項４の発明は、動圧による
支持力が不足している起動時と停止時に、流体供給支持
手段で軸部材と軸受部材との間に流体を供給して静圧を
発生させて、動圧軸受の支持力不足を補う。したがっ
て、動圧軸受を容易かつ速やかに起動できる上に、停止
時の支持力の低下を補って回転中の軸部材と軸受部材と
が接触して損傷することを防げる。また、回転速度が高
い定常回転時には流体の供給を停止して、エネルギ−を
節約できる。
【００３０】また、請求項５の発明はで、流体供給支持
手段は、動圧軸受の回転数に応じて流体供給量を変える
から、回転数が低くて動圧支持力が小さなときに流体供
給量を多くして静圧で支持力を補う一方、回転数が高く
て動圧支持力が大きなときに流体供給量を少なくして静
圧を小さくして支持力の変動を抑える。したがって、支
持力を安定化できると同時に、流体消費量を削減でき
る。
手段は、動圧軸受の回転数に応じて流体供給量を変える
から、回転数が低くて動圧支持力が小さなときに流体供
給量を多くして静圧で支持力を補う一方、回転数が高く
て動圧支持力が大きなときに流体供給量を少なくして静
圧を小さくして支持力の変動を抑える。したがって、支
持力を安定化できると同時に、流体消費量を削減でき
る。
【図１】 この発明の軸受装置の実施の形態を示す図で
ある。
ある。
【図２】 図２（Ａ）は、上記実施の形態によるバルブ
制御動作の一例を説明する図であり、図２（Ｂ）は、バ
ルブ制御動作のもう１つの一例を説明する図である。
制御動作の一例を説明する図であり、図２（Ｂ）は、バ
ルブ制御動作のもう１つの一例を説明する図である。
【図３】 従来の軸受装置を示す図である。
１…軸部材、２…軸受部材、３…軸、４…動圧軸受、５
…先細円柱部、５ａ…外周面、６…内周面、７…貫通
孔、８…ガス供給孔、９…動圧発生溝、１０…回転数セ
ンサ、１２…ガス導入管、１３…流量調整バルブ、１５
…マイクロコンピュ−タ。
…先細円柱部、５ａ…外周面、６…内周面、７…貫通
孔、８…ガス供給孔、９…動圧発生溝、１０…回転数セ
ンサ、１２…ガス導入管、１３…流量調整バルブ、１５
…マイクロコンピュ−タ。
Claims (5)
- 【請求項１】 軸部材とこの軸部材と対向する軸受部材
とを備え、上記軸部材および上記軸受部材の少なくとも
一方に動圧発生用の溝を形成した動圧軸受を有する軸受
装置であって、 上記軸部材と上記軸受部材との間に流体を供給して、上
記軸部材を軸受部材に対して静圧によって相対回転自在
に支持する流体供給支持手段を備えたことを特徴とする
軸受装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載の軸受装置において、 上記軸部材の外周面と上記軸受部材の内周面とを略円錐
形状にしたことを特徴とする軸受装置。 - 【請求項３】 請求項１に記載の軸受装置において、 上記流体供給支持手段は、上記動圧軸受の起動時に上記
軸部材と軸受部材との間に流体を供給することを特徴と
する軸受装置。 - 【請求項４】 請求項１に記載の軸受装置において、 上記流体供給支持手段は、上記動圧軸受の起動時および
停止時において回転数が所定値以下であるときに、上記
軸部材と軸受部材との間に流体を供給することを特徴と
する軸受装置。 - 【請求項５】 請求項１に記載の軸受装置において、 上記流体供給支持手段は、上記動圧軸受の回転数に応じ
て、流体供給量を変えることを特徴とする軸受装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14762797A JP4156686B2 (ja) | 1997-06-05 | 1997-06-05 | 軸受装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14762797A JP4156686B2 (ja) | 1997-06-05 | 1997-06-05 | 軸受装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10339319A true JPH10339319A (ja) | 1998-12-22 |
| JP4156686B2 JP4156686B2 (ja) | 2008-09-24 |
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ID=15434610
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14762797A Expired - Fee Related JP4156686B2 (ja) | 1997-06-05 | 1997-06-05 | 軸受装置 |
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| JP (1) | JP4156686B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016121599A (ja) * | 2014-12-24 | 2016-07-07 | マツダ株式会社 | エンジン |
| CN111751220A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-10-09 | 哈尔滨工业大学 | 一种考虑流固耦合的气体静压轴承性能计算方法 |
| CN112943792A (zh) * | 2021-04-02 | 2021-06-11 | 厦门理工学院 | 一种可控阻尼的圆锥动静压滑动轴承、转动系统及控制方法 |
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| JPH04351318A (ja) * | 1991-05-30 | 1992-12-07 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 気体軸受の給気制御方法及び装置 |
-
1997
- 1997-06-05 JP JP14762797A patent/JP4156686B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| CN112943792A (zh) * | 2021-04-02 | 2021-06-11 | 厦门理工学院 | 一种可控阻尼的圆锥动静压滑动轴承、转动系统及控制方法 |
| CN112943792B (zh) * | 2021-04-02 | 2023-12-01 | 厦门理工学院 | 一种可控阻尼的圆锥动静压滑动轴承、转动系统及控制方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4156686B2 (ja) | 2008-09-24 |
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