JPH10340001A - マグネットロール - Google Patents
マグネットロールInfo
- Publication number
- JPH10340001A JPH10340001A JP15059597A JP15059597A JPH10340001A JP H10340001 A JPH10340001 A JP H10340001A JP 15059597 A JP15059597 A JP 15059597A JP 15059597 A JP15059597 A JP 15059597A JP H10340001 A JPH10340001 A JP H10340001A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pole
- magnet
- resin magnet
- shaft
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Magnetic Brush Developing In Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、磁束密度を高くし、極位置が安定
するため、高画質を可能としたマグネットロールを提供
しようとするものである。 【解決手段】 本発明は、複数の樹脂マグネット片をシ
ャフトに外被したマグネットロールであって、極形成位
置に対し、左右の磁性粒子を互いに向き合う方向に配向
させた樹脂マグネット片３を少なくとも１つ用いたこと
を特徴とするものである。
するため、高画質を可能としたマグネットロールを提供
しようとするものである。 【解決手段】 本発明は、複数の樹脂マグネット片をシ
ャフトに外被したマグネットロールであって、極形成位
置に対し、左右の磁性粒子を互いに向き合う方向に配向
させた樹脂マグネット片３を少なくとも１つ用いたこと
を特徴とするものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複写機やファクシミ
リ、更にはレーザープリンター等に組み込まれるマグネ
ットロールに関するものである。
リ、更にはレーザープリンター等に組み込まれるマグネ
ットロールに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のマグネットロール100 としては、
図３に示すように、例えば角シャフト101 の表面に樹脂
マグネット片102 を貼着して円筒状の樹脂マグネット10
3 を形成したものがある。そして、通常は、１つの極に
は、１つの樹脂マグネット片102 を用い、そして、これ
らの樹脂マグネット片102 は、磁性粒子の配向方向は、
均一に一方向に配向されている。
図３に示すように、例えば角シャフト101 の表面に樹脂
マグネット片102 を貼着して円筒状の樹脂マグネット10
3 を形成したものがある。そして、通常は、１つの極に
は、１つの樹脂マグネット片102 を用い、そして、これ
らの樹脂マグネット片102 は、磁性粒子の配向方向は、
均一に一方向に配向されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従って、従来のマグネ
ットロール100 では、磁性粒子が所定の極位置にすべて
向いておらず、即ち集束していないため、高磁束密度に
するのは難しく、極位置のズレも発生しやすい。そのた
め、従来のマグネットロール100 は、高画質化には適し
ていないといった問題点があった。また、従来のマグネ
ットロールとしては、特開平１−１１５１０９号にて開
示されたものがある。即ち、樹脂マグネット片の断面形
状は、扇形で円弧中央部から他の３辺へフェライト粒子
を配向させており、非対象の磁気パターンを形成するこ
とは難しく、ほぼ対象的な磁気パターンとなってしまう
ので、より高画質にすることは不可能であった。
ットロール100 では、磁性粒子が所定の極位置にすべて
向いておらず、即ち集束していないため、高磁束密度に
するのは難しく、極位置のズレも発生しやすい。そのた
め、従来のマグネットロール100 は、高画質化には適し
ていないといった問題点があった。また、従来のマグネ
ットロールとしては、特開平１−１１５１０９号にて開
示されたものがある。即ち、樹脂マグネット片の断面形
状は、扇形で円弧中央部から他の３辺へフェライト粒子
を配向させており、非対象の磁気パターンを形成するこ
とは難しく、ほぼ対象的な磁気パターンとなってしまう
ので、より高画質にすることは不可能であった。
【０００４】そこで、本発明の目的は、上述したような
従来技術の問題点を解消し、磁束密度を高くし、極位置
が安定するため、高画質を可能としたマグネットロール
を提供しようとするものである。
従来技術の問題点を解消し、磁束密度を高くし、極位置
が安定するため、高画質を可能としたマグネットロール
を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明のマグネットロールは、複数の樹脂マグネット
片をシャフトに外被したマグネットロールであって、極
形成位置に対し、左右の磁性粒子を互いに向き合う方向
に配向させた樹脂マグネット片を少なくとも１つ用いた
ことを特徴とするものである。
の本発明のマグネットロールは、複数の樹脂マグネット
片をシャフトに外被したマグネットロールであって、極
形成位置に対し、左右の磁性粒子を互いに向き合う方向
に配向させた樹脂マグネット片を少なくとも１つ用いた
ことを特徴とするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照しながら、
本発明のマグネットロールの具体化した実施の形態につ
いて説明する。
本発明のマグネットロールの具体化した実施の形態につ
いて説明する。
【０００７】図１は本発明に係る実施の形態のマグネッ
トロールの説明側面図である。マグネットロールＡは、
図１に示すように、四角柱形状のシャフト１と、該シャ
フト１に外被した高分子化合物と磁性粉とで形成した樹
脂マグネット２とで構成され、樹脂マグネット２両端か
ら突出させたシャフト１端部を回転支持部となしたもの
である。樹脂マグネット２は、軸心方向に沿って４分割
された樹脂マグネット片３で構成され、それぞれの樹脂
マグネット片がＮ極又はＳ極を交互に形成するのであ
り、具体的には、Ｎ極を形成する断面が円弧形状の樹脂
マグネット片３ｂ、Ｓ極を形成する断面が円弧形状の一
端を切断した形状を有する樹脂マグネット片３ｃ，３
ｃ、Ｎ極を形成する断面が円弧形状の両端を切断した略
四角形の樹脂マグネット片３ａとで構成されている。こ
れらの樹脂マグネット片３の中でも、特に現像極となる
Ｎ極を形成する断面が略四角形の樹脂マグネット片３ａ
を、例えば、図２に示すように、樹脂マグネット３ａの
円弧状の上面の上方、即ちＮ極の位置に対し、径方向に
左右に分けた磁性粒子を互いに向き合う方向に配向させ
ることができる位置に、ヨーク４（Ｓ極）を位置させ、
樹脂マグネット片３ａの下面の下方に、該樹脂マグネッ
ト片３ａの幅より広いヨーク４（Ｎ極）を位置させた
後、極形成位置に対し、径方向に左右に分けた磁性粒子
を互いに向き合う方向に配向させたものである。尚、図
例の樹脂マグネット片３ａは、マグネット片の中央部を
中心に、径方向に左右に分けているが、特にマグネット
片の中央部でなく、多少左右にずれていてもよく、或い
は径方向から多少斜めにずれていてもよく、極形成位置
に向かって、左右に分けた磁性粒子が、集中するように
配向させればよいのである。また、配向させるための配
向手段や成形手段は、さまざまなものを用いることがで
きる。そして、他の樹脂マグネット片３ｂ、３ｃは、通
常の均一に配向させたものを用いている。
トロールの説明側面図である。マグネットロールＡは、
図１に示すように、四角柱形状のシャフト１と、該シャ
フト１に外被した高分子化合物と磁性粉とで形成した樹
脂マグネット２とで構成され、樹脂マグネット２両端か
ら突出させたシャフト１端部を回転支持部となしたもの
である。樹脂マグネット２は、軸心方向に沿って４分割
された樹脂マグネット片３で構成され、それぞれの樹脂
マグネット片がＮ極又はＳ極を交互に形成するのであ
り、具体的には、Ｎ極を形成する断面が円弧形状の樹脂
マグネット片３ｂ、Ｓ極を形成する断面が円弧形状の一
端を切断した形状を有する樹脂マグネット片３ｃ，３
ｃ、Ｎ極を形成する断面が円弧形状の両端を切断した略
四角形の樹脂マグネット片３ａとで構成されている。こ
れらの樹脂マグネット片３の中でも、特に現像極となる
Ｎ極を形成する断面が略四角形の樹脂マグネット片３ａ
を、例えば、図２に示すように、樹脂マグネット３ａの
円弧状の上面の上方、即ちＮ極の位置に対し、径方向に
左右に分けた磁性粒子を互いに向き合う方向に配向させ
ることができる位置に、ヨーク４（Ｓ極）を位置させ、
樹脂マグネット片３ａの下面の下方に、該樹脂マグネッ
ト片３ａの幅より広いヨーク４（Ｎ極）を位置させた
後、極形成位置に対し、径方向に左右に分けた磁性粒子
を互いに向き合う方向に配向させたものである。尚、図
例の樹脂マグネット片３ａは、マグネット片の中央部を
中心に、径方向に左右に分けているが、特にマグネット
片の中央部でなく、多少左右にずれていてもよく、或い
は径方向から多少斜めにずれていてもよく、極形成位置
に向かって、左右に分けた磁性粒子が、集中するように
配向させればよいのである。また、配向させるための配
向手段や成形手段は、さまざまなものを用いることがで
きる。そして、他の樹脂マグネット片３ｂ、３ｃは、通
常の均一に配向させたものを用いている。
【０００８】尚、上述したマグネットロールＡでは、樹
脂マグネット片３の断面が略四角形であるが、樹脂マグ
ネット片の形状は、断面が、一辺を円弧状とした略四角
形のものに限らず、略五角形、略六角形のものであって
もよく、また、このように配向させる樹脂マグネット片
３ａは、１つに限らず、複数であってもよい。
脂マグネット片３の断面が略四角形であるが、樹脂マグ
ネット片の形状は、断面が、一辺を円弧状とした略四角
形のものに限らず、略五角形、略六角形のものであって
もよく、また、このように配向させる樹脂マグネット片
３ａは、１つに限らず、複数であってもよい。
【０００９】このように本実施の形態のマグネットロー
ルＡによれば、現像極である樹脂マグネット片３ａを、
Ｎ極の位置に対し、径方向に左右に分けた磁性粒子を互
いに向き合う方向に配向させているので、現像極となる
Ｎ極の磁束密度を、約８００Ｇまで上げることができ
る。従って、従来のマグネットロールであると、各々の
樹脂マグネット片の磁気特性を同じにした場合、磁束密
度が約７００Ｇであるので、大幅に磁束密度を上昇させ
ることが可能となるのである。しかも、本実施の形態の
マグネットロールＡによれば、現像極である樹脂マグネ
ット片３ａを、Ｎ極に対して、左右の磁性粒子を互いに
向き合う方向に配向させたものを用いているが、極位置
が安定し、高画質化に適したものとなる。
ルＡによれば、現像極である樹脂マグネット片３ａを、
Ｎ極の位置に対し、径方向に左右に分けた磁性粒子を互
いに向き合う方向に配向させているので、現像極となる
Ｎ極の磁束密度を、約８００Ｇまで上げることができ
る。従って、従来のマグネットロールであると、各々の
樹脂マグネット片の磁気特性を同じにした場合、磁束密
度が約７００Ｇであるので、大幅に磁束密度を上昇させ
ることが可能となるのである。しかも、本実施の形態の
マグネットロールＡによれば、現像極である樹脂マグネ
ット片３ａを、Ｎ極に対して、左右の磁性粒子を互いに
向き合う方向に配向させたものを用いているが、極位置
が安定し、高画質化に適したものとなる。
【００１０】尚、上述したマグネットロールＡでは、角
シャフト１に、円筒状の樹脂マグネット２を外被してい
るが、特に限定されるものでもなく、シャフト１は円柱
や他の多角柱のものを用いることができ、また樹脂マグ
ネット２も他の多角形状であってもよい。
シャフト１に、円筒状の樹脂マグネット２を外被してい
るが、特に限定されるものでもなく、シャフト１は円柱
や他の多角柱のものを用いることができ、また樹脂マグ
ネット２も他の多角形状であってもよい。
【００１１】
【発明の効果】以上の記載より明らかなように、次に記
載する作用及び効果を奏する。本発明に係るマグネット
ロールによれば、少なくとも１つの樹脂マグネット片
を、極形成位置に対し、左右の磁性粒子を互いに向き合
う方向に配向させているので、例えば現像極となるＮ極
の磁束密度を上げることが可能となり、しかも、極位置
が安定し、高画質化に適したものとなる。
載する作用及び効果を奏する。本発明に係るマグネット
ロールによれば、少なくとも１つの樹脂マグネット片
を、極形成位置に対し、左右の磁性粒子を互いに向き合
う方向に配向させているので、例えば現像極となるＮ極
の磁束密度を上げることが可能となり、しかも、極位置
が安定し、高画質化に適したものとなる。
【図１】 本発明に係る実施の形態のマグネットロール
の説明側面図
の説明側面図
【図２】 樹脂マグネット片の配向磁着方法を示す説明
図
図
【図３】 従来のマグネットロールの説明側面図
Ａ マグネットロール １ シャフト ２ 樹脂
マグネット ３ 樹脂マグネット片 ４ ヨー
ク
マグネット ３ 樹脂マグネット片 ４ ヨー
ク
Claims (1)
- 【請求項１】 複数の樹脂マグネット片をシャフトに外
被したマグネットロールであって、 極形成位置に対し、左右の磁性粒子を互いに向き合う方
向に配向させた樹脂マグネット片を少なくとも１つ用い
たことを特徴とするマグネットロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15059597A JPH10340001A (ja) | 1997-06-09 | 1997-06-09 | マグネットロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15059597A JPH10340001A (ja) | 1997-06-09 | 1997-06-09 | マグネットロール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10340001A true JPH10340001A (ja) | 1998-12-22 |
Family
ID=15500324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15059597A Pending JPH10340001A (ja) | 1997-06-09 | 1997-06-09 | マグネットロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10340001A (ja) |
-
1997
- 1997-06-09 JP JP15059597A patent/JPH10340001A/ja active Pending
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