JPH10340633A - 造管用金属帯板、及び同帯板を用いた波付鋼管、及び波付鋼管鎧装ケーブル - Google Patents
造管用金属帯板、及び同帯板を用いた波付鋼管、及び波付鋼管鎧装ケーブルInfo
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- JPH10340633A JPH10340633A JP9162028A JP16202897A JPH10340633A JP H10340633 A JPH10340633 A JP H10340633A JP 9162028 A JP9162028 A JP 9162028A JP 16202897 A JP16202897 A JP 16202897A JP H10340633 A JPH10340633 A JP H10340633A
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Landscapes
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- Details Of Indoor Wiring (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高耐食性を有する波付鋼管を内挿する波付鋼
管鎧装ケーブルを歩留りよく製造することができる造管
用金属帯板、及び同帯板を用いた波付鋼管、及び波付鋼
管鎧装ケーブルを提供する。 【解決手段】 鋼板１５の表面に多数の錫片１６が分散
する状態で錫を部分めっきし、錫片１６及び非錫めっき
部分上に薄肉の金属クロム層１７を被覆形成し、金属ク
ロム層１７上に薄肉のクロム水和酸化物層１８を被覆形
成し、表面に錫片１６を核とする多数の被覆錫突起１９
を形成して造管用金属帯板１５ａを製造する。また、こ
の造管用金属帯板１５ａを用いて波付鋼管１２や波付鋼
管鎧装ケーブル１０を製造する。
管鎧装ケーブルを歩留りよく製造することができる造管
用金属帯板、及び同帯板を用いた波付鋼管、及び波付鋼
管鎧装ケーブルを提供する。 【解決手段】 鋼板１５の表面に多数の錫片１６が分散
する状態で錫を部分めっきし、錫片１６及び非錫めっき
部分上に薄肉の金属クロム層１７を被覆形成し、金属ク
ロム層１７上に薄肉のクロム水和酸化物層１８を被覆形
成し、表面に錫片１６を核とする多数の被覆錫突起１９
を形成して造管用金属帯板１５ａを製造する。また、こ
の造管用金属帯板１５ａを用いて波付鋼管１２や波付鋼
管鎧装ケーブル１０を製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属管を造るために用
いる造管用金属帯板、この造管用金属帯板を用いて製造
する波付鋼管、及び、この波付鋼管を心線ケーブルの被
覆層として用いる波付鋼管鎧装ケーブルに関する。
いる造管用金属帯板、この造管用金属帯板を用いて製造
する波付鋼管、及び、この波付鋼管を心線ケーブルの被
覆層として用いる波付鋼管鎧装ケーブルに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、波付鋼管鎧装ケーブルとして、特
開平８−２４９９４１号公報に提示されている波付鋼管
鎧装ケーブル５０があり、その構造を図５に示す 図５に示すように、波付鋼管鎧装ケーブル５０は、ケー
ブル心線５１の周囲に金属シースとしての波付鋼管５２
を設けると共に、波付鋼管５２の外周面に表面処理被膜
層５３を設けることによって形成される。この表面処理
被膜層５３は、波付鋼管５２を造管した後ではなく、波
付加工前の造管用金属帯板である鋼板５４（図６参照）
上に施される。なお、５３ａは保護シースである。図６
に示すように、表面処理被膜層５３は、下地である鋼板
５４上に順に重ね合わせた状態で被覆される金属クロム
層５５、錫層５６、電解クロム酸処理層５７及び塗油層
５８とから構成されている。このように、鋼板５４上に
表面処理被膜層５３が形成された薄肉金属テープを使用
することにより、滑り性が向上し、波付加工時に鋼管表
面へ傷がつくのをある程度防止することができる。ま
た、特開平６−３４６２５３号公報に造管用金属帯板５
９がある。この造管用金属帯板５９は、図７に示すよう
に、地金６０の表面に、金属クロム層６１、金属錫層６
２、酸化クロム層６３の順に表面被膜処理層を形成して
防錆処理された構造を有する。ここで、金属クロム層６
１の被膜量は８０〜１２０ｍｇ／ｍ2、金属錫層６２の
被膜量は１６０〜２００ｍｇ／ｍ2 、酸化クロム層６３
の被膜量は８〜１４ｍｇ／ｍ2 に設定されている。かか
る造管用金属帯板５９を用いて金属管６４を製造するラ
インが図８に示されている。造管用金属帯板５９に防錆
のための油を塗ってもよいが、上述したように造管用金
属帯板５９には防錆処理が施されているので、防錆のた
めの油を特に塗る必要はない。その場合は、造管用金属
帯板５９は、洗浄されることなく直接成形工具６５に導
かれて丸められ、ＴＩＧ溶接トーチ６６で合わせ部を溶
接され金属管６４となる。このように、洗浄工程を省略
したことで、有機溶剤などの使用を全廃でき、環境破壊
の防止に大きく寄与できると共に、これまで洗浄剤購入
に掛かっていた費用を不要とすることができる。
開平８−２４９９４１号公報に提示されている波付鋼管
鎧装ケーブル５０があり、その構造を図５に示す 図５に示すように、波付鋼管鎧装ケーブル５０は、ケー
ブル心線５１の周囲に金属シースとしての波付鋼管５２
を設けると共に、波付鋼管５２の外周面に表面処理被膜
層５３を設けることによって形成される。この表面処理
被膜層５３は、波付鋼管５２を造管した後ではなく、波
付加工前の造管用金属帯板である鋼板５４（図６参照）
上に施される。なお、５３ａは保護シースである。図６
に示すように、表面処理被膜層５３は、下地である鋼板
５４上に順に重ね合わせた状態で被覆される金属クロム
層５５、錫層５６、電解クロム酸処理層５７及び塗油層
５８とから構成されている。このように、鋼板５４上に
表面処理被膜層５３が形成された薄肉金属テープを使用
することにより、滑り性が向上し、波付加工時に鋼管表
面へ傷がつくのをある程度防止することができる。ま
た、特開平６−３４６２５３号公報に造管用金属帯板５
９がある。この造管用金属帯板５９は、図７に示すよう
に、地金６０の表面に、金属クロム層６１、金属錫層６
２、酸化クロム層６３の順に表面被膜処理層を形成して
防錆処理された構造を有する。ここで、金属クロム層６
１の被膜量は８０〜１２０ｍｇ／ｍ2、金属錫層６２の
被膜量は１６０〜２００ｍｇ／ｍ2 、酸化クロム層６３
の被膜量は８〜１４ｍｇ／ｍ2 に設定されている。かか
る造管用金属帯板５９を用いて金属管６４を製造するラ
インが図８に示されている。造管用金属帯板５９に防錆
のための油を塗ってもよいが、上述したように造管用金
属帯板５９には防錆処理が施されているので、防錆のた
めの油を特に塗る必要はない。その場合は、造管用金属
帯板５９は、洗浄されることなく直接成形工具６５に導
かれて丸められ、ＴＩＧ溶接トーチ６６で合わせ部を溶
接され金属管６４となる。このように、洗浄工程を省略
したことで、有機溶剤などの使用を全廃でき、環境破壊
の防止に大きく寄与できると共に、これまで洗浄剤購入
に掛かっていた費用を不要とすることができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
の波付鋼管鎧装ケーブル５０や造管用金属帯板５９は、
未だ、以下の解決すべき課題を有していた。即ち、特開
平８−２４９９４１号公報に提示されている波付鋼管鎧
装ケーブル５０における表面処理被膜層５３は、下地で
ある鋼板５４上に被覆される金属クロム層５５、錫層５
６、電解クロム酸処理層５７及び塗油層５８はいずれも
均一厚で付着されるものであるため、ダイスを用いて真
円加工したり、回転ビーダーを用いて波付加工する際
に、表面処理被膜層５３の全面がダイスや回転ビーダー
の加工面と接触することになり抵抗が大きく、波付鋼管
５２の表面に未だ傷が発生し、この傷から腐食するおそ
れがある。また、特開平６−３４６２５３号公報に提示
されている造管用金属帯板５９の表面被覆処理層も、地
金６０の表面に、金属クロム層６１、金属錫層６２、酸
化クロム層６３の順に均一厚みで形成されているので、
ダイスを用いて真円加工したり、回転ビーダーを用いて
波付加工する際に、表面処理被膜層の全面が回転ビーダ
ーの加工面と接触することになり抵抗が大きく、波付鋼
管の表面に同様に傷が生じ、この傷から腐食するおそれ
がある。本発明は、このような事情に鑑みなされたもの
であり、ダイス加工や波付加工における傷の発生をなく
し、高耐腐食性を有し、かつ溶接性も良好で、高品質の
波付鋼管鎧装ケーブルを歩留りよく製造することができ
る造管用金属帯板、及び同帯板を用いた波付鋼管、及び
波付鋼管鎧装ケーブルを提供することを目的とする。
の波付鋼管鎧装ケーブル５０や造管用金属帯板５９は、
未だ、以下の解決すべき課題を有していた。即ち、特開
平８−２４９９４１号公報に提示されている波付鋼管鎧
装ケーブル５０における表面処理被膜層５３は、下地で
ある鋼板５４上に被覆される金属クロム層５５、錫層５
６、電解クロム酸処理層５７及び塗油層５８はいずれも
均一厚で付着されるものであるため、ダイスを用いて真
円加工したり、回転ビーダーを用いて波付加工する際
に、表面処理被膜層５３の全面がダイスや回転ビーダー
の加工面と接触することになり抵抗が大きく、波付鋼管
５２の表面に未だ傷が発生し、この傷から腐食するおそ
れがある。また、特開平６−３４６２５３号公報に提示
されている造管用金属帯板５９の表面被覆処理層も、地
金６０の表面に、金属クロム層６１、金属錫層６２、酸
化クロム層６３の順に均一厚みで形成されているので、
ダイスを用いて真円加工したり、回転ビーダーを用いて
波付加工する際に、表面処理被膜層の全面が回転ビーダ
ーの加工面と接触することになり抵抗が大きく、波付鋼
管の表面に同様に傷が生じ、この傷から腐食するおそれ
がある。本発明は、このような事情に鑑みなされたもの
であり、ダイス加工や波付加工における傷の発生をなく
し、高耐腐食性を有し、かつ溶接性も良好で、高品質の
波付鋼管鎧装ケーブルを歩留りよく製造することができ
る造管用金属帯板、及び同帯板を用いた波付鋼管、及び
波付鋼管鎧装ケーブルを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の造管用金属帯板は、鋼板の表面に多
数の錫片が分散する状態で錫を部分めっきし、前記錫片
及び非錫めっき部分上に薄肉の金属クロム層を被覆形成
し、該金属クロム層上に薄肉のクロム水和酸化物層を被
覆形成し、表面に前記錫片を核とする多数の被覆錫突起
を形成する。請求項２記載の波付鋼管は、請求項１記載
の造管用金属帯板を筒状に形成し、その合わせ部を溶接
した後、波付加工することによって製造される。請求項
３記載の波付鋼管鎧装ケーブルは、請求項２記載の波付
鋼管をケーブルの被覆層として用いる。
め、請求項１記載の造管用金属帯板は、鋼板の表面に多
数の錫片が分散する状態で錫を部分めっきし、前記錫片
及び非錫めっき部分上に薄肉の金属クロム層を被覆形成
し、該金属クロム層上に薄肉のクロム水和酸化物層を被
覆形成し、表面に前記錫片を核とする多数の被覆錫突起
を形成する。請求項２記載の波付鋼管は、請求項１記載
の造管用金属帯板を筒状に形成し、その合わせ部を溶接
した後、波付加工することによって製造される。請求項
３記載の波付鋼管鎧装ケーブルは、請求項２記載の波付
鋼管をケーブルの被覆層として用いる。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、添付図に示す一実施の形態
を参照して、本発明を具体的に説明する。図１に本発明
の一実施の形態に係る波付鋼管鎧装ケーブル１０の内部
構造を示す。図１に示すように、ケーブル心線１１は波
付鋼管１２内に同心円的に囲繞されており、波付鋼管１
２は保護ケーブル１３によって同心円的に囲繞されてい
る。また、波付鋼管１２の表面には薄肉の表面処理被膜
層１４が形成されており、その具体的構成が図２に模式
的に示されている。即ち、波付鋼管１２を形成する鋼板
１５の表面には、多数の錫片１６が分散する状態で錫が
部分めっきされている。また、錫片１６及び非錫めっき
部分（錫片１６が付着されていない鋼板１５の露出部）
上には薄肉の金属クロム層１７が所定の厚みで被覆形成
されている。なお、金属クロム層１７の厚みは非錫めっ
き部分（谷部）は相対的に厚く、錫片１６の被覆部（山
部）は相対的に薄くなっている。さらに、この金属クロ
ム層１７上には薄肉のクロム水和酸化物層１８が所定の
厚みで被覆形成されている。なお、クロム水和酸化物層
１８の厚みは非錫めっき部分（谷部）は相対的に厚く、
錫片１６の被覆部（山部）は相対的に薄くなっている。
そして、これらの錫片１６と、金属クロム層１７と、ク
ロム水和酸化物層１８によって、鋼板１５の表面に、錫
片１６を核とする多数の被覆錫突起１９が形成されてい
る。
を参照して、本発明を具体的に説明する。図１に本発明
の一実施の形態に係る波付鋼管鎧装ケーブル１０の内部
構造を示す。図１に示すように、ケーブル心線１１は波
付鋼管１２内に同心円的に囲繞されており、波付鋼管１
２は保護ケーブル１３によって同心円的に囲繞されてい
る。また、波付鋼管１２の表面には薄肉の表面処理被膜
層１４が形成されており、その具体的構成が図２に模式
的に示されている。即ち、波付鋼管１２を形成する鋼板
１５の表面には、多数の錫片１６が分散する状態で錫が
部分めっきされている。また、錫片１６及び非錫めっき
部分（錫片１６が付着されていない鋼板１５の露出部）
上には薄肉の金属クロム層１７が所定の厚みで被覆形成
されている。なお、金属クロム層１７の厚みは非錫めっ
き部分（谷部）は相対的に厚く、錫片１６の被覆部（山
部）は相対的に薄くなっている。さらに、この金属クロ
ム層１７上には薄肉のクロム水和酸化物層１８が所定の
厚みで被覆形成されている。なお、クロム水和酸化物層
１８の厚みは非錫めっき部分（谷部）は相対的に厚く、
錫片１６の被覆部（山部）は相対的に薄くなっている。
そして、これらの錫片１６と、金属クロム層１７と、ク
ロム水和酸化物層１８によって、鋼板１５の表面に、錫
片１６を核とする多数の被覆錫突起１９が形成されてい
る。
【０００６】錫の部分めっき量は５０〜９００ｍｇ／ｍ
2 とするのが好ましい。部分めっき量が５０ｍｇ／ｍ2
未満の場合、潤滑効果が低下し、疵付き性が大となる。
一方、部分めっき量が９００ｍｇ／ｍ2 を越える場合、
ＴＩＧ溶接時に鋼中へのＳｎ拡散により、溶接部が脆化
し波付け加工時に割れを生じさせる。また、大きさを円
に換算した場合、直径０．５〜２０μｍの錫の電着して
いない鋼板１５の非錫めっき部分（露出部）が散在する
のが好ましい。
2 とするのが好ましい。部分めっき量が５０ｍｇ／ｍ2
未満の場合、潤滑効果が低下し、疵付き性が大となる。
一方、部分めっき量が９００ｍｇ／ｍ2 を越える場合、
ＴＩＧ溶接時に鋼中へのＳｎ拡散により、溶接部が脆化
し波付け加工時に割れを生じさせる。また、大きさを円
に換算した場合、直径０．５〜２０μｍの錫の電着して
いない鋼板１５の非錫めっき部分（露出部）が散在する
のが好ましい。
【０００７】非錫めっき部分の直径が２０μｍを越える
と、鋼板１５の非錫めっき部分は連続した状態となり、
めっきされた錫のほとんどが０．１〜１μｍの粒状にな
り、鋼板１５と錫との密着が悪く、容易に鋼板１５から
剥離するので実用的でなく、また、後述するように潤滑
剤として機能するに十分な突出高さの被覆錫突起１９を
形成することができないからである。一方、非錫めっき
部分の大きさが０．５μｍ未満の場合、鋼板１５の表面
の大部分はめっきした錫で被われ、従来の極薄錫めっき
鋼板に類似したものとなり、潤滑効果が低下し加工時の
疵付きが大となるからである。
と、鋼板１５の非錫めっき部分は連続した状態となり、
めっきされた錫のほとんどが０．１〜１μｍの粒状にな
り、鋼板１５と錫との密着が悪く、容易に鋼板１５から
剥離するので実用的でなく、また、後述するように潤滑
剤として機能するに十分な突出高さの被覆錫突起１９を
形成することができないからである。一方、非錫めっき
部分の大きさが０．５μｍ未満の場合、鋼板１５の表面
の大部分はめっきした錫で被われ、従来の極薄錫めっき
鋼板に類似したものとなり、潤滑効果が低下し加工時の
疵付きが大となるからである。
【０００８】金属クロム層１７を形成される金属クロム
の量の被膜量は、好ましくは、７〜１２０ｍｇ／ｍ2 と
する。７ｍｇ／ｍ2 未満の場合は錫めっき後の鋼板１５
の露出部及び錫片１６を十分に被覆することができず、
本発明の目的の一つである良好な耐食性を確保できない
からである。一方、１２０ｍｇ／ｍ2 を越える場合は、
耐食性は向上するが、硬いクロム層により、加工時の疵
付きが大となるからである。
の量の被膜量は、好ましくは、７〜１２０ｍｇ／ｍ2 と
する。７ｍｇ／ｍ2 未満の場合は錫めっき後の鋼板１５
の露出部及び錫片１６を十分に被覆することができず、
本発明の目的の一つである良好な耐食性を確保できない
からである。一方、１２０ｍｇ／ｍ2 を越える場合は、
耐食性は向上するが、硬いクロム層により、加工時の疵
付きが大となるからである。
【０００９】金属クロム層１７上に形成されるクロム水
和酸化物層１８の被膜量は、好ましくは、５〜５０ｍｇ
／ｍ2 （クロムとして）とする。クロム水和酸化物の量
がクロムとして５ｍｇ／ｍ2 未満の場合は、金属クロム
層１７の表面は十分被覆されず、耐食性が良くないから
である。また、クロム水和酸化物の量がクロムとして５
０ｍｇ／ｍ2 以上になると、金属クロムと同様、加工時
の疵付きが大となるからである。
和酸化物層１８の被膜量は、好ましくは、５〜５０ｍｇ
／ｍ2 （クロムとして）とする。クロム水和酸化物の量
がクロムとして５ｍｇ／ｍ2 未満の場合は、金属クロム
層１７の表面は十分被覆されず、耐食性が良くないから
である。また、クロム水和酸化物の量がクロムとして５
０ｍｇ／ｍ2 以上になると、金属クロムと同様、加工時
の疵付きが大となるからである。
【００１０】次に、上記した波付鋼管鎧装ケーブル１０
の製造方法について、図３及び図４を参照して説明す
る。 （造管用金属帯板１５ａの製造工程）この工程は、上記
した波付鋼管鎧装ケーブル１０の波付鋼管１２の素材と
なる造管用金属帯板１５ａを製造する工程である。
の製造方法について、図３及び図４を参照して説明す
る。 （造管用金属帯板１５ａの製造工程）この工程は、上記
した波付鋼管鎧装ケーブル１０の波付鋼管１２の素材と
なる造管用金属帯板１５ａを製造する工程である。
【００１１】図３に示すように、通常の方法によって冷
間圧延され、連続焼鈍及び調質圧延された厚さ２．１ｍ
ｍの軟鋼板からなる鋼板１５（図３（ａ））を、電解脱
脂（ＮａＯＨ ７０ｇ／ｌ、温度７０℃、電流密度１０
Ａ／ｄｍ2 、時間２秒）（図３（ｂ））及び酸洗（Ｈ2
ＳＯ4 ７０ｇ／ｌ、温度２５℃、３秒間浸漬）（図３
（ｃ））を施した後、表１に示す条件下で特殊浴で錫め
っき（図３（ｄ））を行った後、さらに、表１に示す条
件下で電解クロム酸処理を行い（図３（ｅ））、金属ク
ロム及びクロム水和酸化物を生成して造管用金属帯板１
５ａを製造し、表面に塗油した後（図３（ｆ））、巻取
りを行う（図３（ｇ））。
間圧延され、連続焼鈍及び調質圧延された厚さ２．１ｍ
ｍの軟鋼板からなる鋼板１５（図３（ａ））を、電解脱
脂（ＮａＯＨ ７０ｇ／ｌ、温度７０℃、電流密度１０
Ａ／ｄｍ2 、時間２秒）（図３（ｂ））及び酸洗（Ｈ2
ＳＯ4 ７０ｇ／ｌ、温度２５℃、３秒間浸漬）（図３
（ｃ））を施した後、表１に示す条件下で特殊浴で錫め
っき（図３（ｄ））を行った後、さらに、表１に示す条
件下で電解クロム酸処理を行い（図３（ｅ））、金属ク
ロム及びクロム水和酸化物を生成して造管用金属帯板１
５ａを製造し、表面に塗油した後（図３（ｆ））、巻取
りを行う（図３（ｇ））。
【００１２】
【表１】
【００１３】（波付鋼管１２の製造工程）この工程は、
上記した造管用金属帯板１５ａの製造工程で製造された
造管用金属帯板１５を用いて波付鋼管１２を製造する工
程である。図４に示すように、リールから巻きだした造
管用金属帯板１５ａの側縁部をトリマー２１によって切
り落として所定幅にした後、デフレクターローラー２
２、フォーマー２３及び成形ローラー２４に順に通して
筒状に成形する。その後、筒状に成形された造管用金属
帯板１５ａをダイス２５に通した後、ＴＩＧ溶接によっ
て接合部を連続的に溶接して電縫管２６を製造する。こ
の電縫管２６を回転ビーダー２７内に通して波付加工を
行い波付鋼管１２を製造する。
上記した造管用金属帯板１５ａの製造工程で製造された
造管用金属帯板１５を用いて波付鋼管１２を製造する工
程である。図４に示すように、リールから巻きだした造
管用金属帯板１５ａの側縁部をトリマー２１によって切
り落として所定幅にした後、デフレクターローラー２
２、フォーマー２３及び成形ローラー２４に順に通して
筒状に成形する。その後、筒状に成形された造管用金属
帯板１５ａをダイス２５に通した後、ＴＩＧ溶接によっ
て接合部を連続的に溶接して電縫管２６を製造する。こ
の電縫管２６を回転ビーダー２７内に通して波付加工を
行い波付鋼管１２を製造する。
【００１４】（波付鋼管鎧装ケーブル１０の製造工程）
この工程は、波付鋼管１２の製造工程で製造された波付
鋼管１２を保護ケーブル１３によって囲繞することによ
って波付鋼管鎧装ケーブル１０を製造する。上記した波
付鋼管鎧装ケーブル１０の製造方法において、筒状に成
形された鋼板１５をダイス２５に通す際に、鋼板１５の
表面に形成されている多数の被覆錫突起１９を被覆する
金属クロム層１７とクロム水和酸化物層１８の厚みは、
非錫めっき部分に被覆した金属クロム層１７とクロム水
和酸化物層１８の厚みより相対的に薄くしているので、
この部分における金属クロム層１７とクロム水和酸化物
層１８が磨滅して錫片１６が露出することになる。そし
て、この錫片１６が潤滑剤として機能するので、ダイス
２５は鋼板１５を傷つけることなく真円加工することが
できる。また、その後のＴＩＧ溶接において、鋼板１５
の表面は多数の錫片１６が露出しているので、電縫管２
６の溶接性も向上することができる。また、電縫管２６
を回転ビーダー２７を通して波付加工を行う際にも、電
縫管２６の表面には錫片１６が露出しており、この錫片
１６が潤滑剤として働くので、外面にきずを付けること
なく波付加工を円滑に行うことができ、高耐食性を有す
る波付鋼管１２や波付鋼管鎧装ケーブル１０を歩留りよ
く製造することができる。
この工程は、波付鋼管１２の製造工程で製造された波付
鋼管１２を保護ケーブル１３によって囲繞することによ
って波付鋼管鎧装ケーブル１０を製造する。上記した波
付鋼管鎧装ケーブル１０の製造方法において、筒状に成
形された鋼板１５をダイス２５に通す際に、鋼板１５の
表面に形成されている多数の被覆錫突起１９を被覆する
金属クロム層１７とクロム水和酸化物層１８の厚みは、
非錫めっき部分に被覆した金属クロム層１７とクロム水
和酸化物層１８の厚みより相対的に薄くしているので、
この部分における金属クロム層１７とクロム水和酸化物
層１８が磨滅して錫片１６が露出することになる。そし
て、この錫片１６が潤滑剤として機能するので、ダイス
２５は鋼板１５を傷つけることなく真円加工することが
できる。また、その後のＴＩＧ溶接において、鋼板１５
の表面は多数の錫片１６が露出しているので、電縫管２
６の溶接性も向上することができる。また、電縫管２６
を回転ビーダー２７を通して波付加工を行う際にも、電
縫管２６の表面には錫片１６が露出しており、この錫片
１６が潤滑剤として働くので、外面にきずを付けること
なく波付加工を円滑に行うことができ、高耐食性を有す
る波付鋼管１２や波付鋼管鎧装ケーブル１０を歩留りよ
く製造することができる。
【００１５】
【発明の効果】請求項１記載の造管用金属帯板において
は、鋼板の表面に多数の錫片が分散する状態で錫を部分
めっきし、錫片及び非錫めっき部分上に薄肉の金属クロ
ム層を均一に被覆形成し、金属クロム層上に薄肉のクロ
ム水和酸化物層を均一に被覆形成し、表面に錫片を核と
する多数の被覆錫突起を形成するようにしている。従っ
て、この造管用金属帯板を用いて波付鋼管を製造作業に
おいて、筒状に成形された鋼板をダイスに通す際に、鋼
板の表面に形成されている多数の被覆錫突起を被覆する
金属クロム層とクロム水和酸化物層の厚みは、非錫めっ
き部分に被覆した金属クロム層とクロム水和酸化物層の
厚みより相対的に薄くしているので、この部分における
金属クロム層とクロム水和酸化物層が磨滅して錫片が露
出することになる。そして、この錫片が潤滑剤として機
能するので、ダイスは鋼板を傷つけることなく真円加工
することができる。また、その後の溶接において、鋼板
の表面は多数の錫が突起状に露出しているので、電縫管
の溶接性も向上することができる。また、電縫管を回転
ビーダーを通して波付加工を行う際にも、電縫管の表面
には錫片が露出しており、この錫片が潤滑剤として働く
ので、外面にきずを付けることなく波付加工を円滑に行
うことができ、高耐食性を有する波付鋼管や波付鋼管鎧
装ケーブルを歩留りよく製造することができる。請求項
２記載の波付鋼管においては、請求項１記載の造管用金
属帯板を筒状に形成し、その合わせ部を溶接した後、波
付加工することによって製造されるので、外面にきずを
有しない高耐食性の波付鋼管を容易に製造することがで
きる。請求項３記載の波付鋼管鎧装ケーブルにおいて
は、請求項２記載の波付鋼管をケーブルの被覆層として
用いるので、外面に傷を有しない高耐食性を有する波付
鋼管が内挿された波付鋼管鎧装ケーブルを容易に製造す
ることができる。
は、鋼板の表面に多数の錫片が分散する状態で錫を部分
めっきし、錫片及び非錫めっき部分上に薄肉の金属クロ
ム層を均一に被覆形成し、金属クロム層上に薄肉のクロ
ム水和酸化物層を均一に被覆形成し、表面に錫片を核と
する多数の被覆錫突起を形成するようにしている。従っ
て、この造管用金属帯板を用いて波付鋼管を製造作業に
おいて、筒状に成形された鋼板をダイスに通す際に、鋼
板の表面に形成されている多数の被覆錫突起を被覆する
金属クロム層とクロム水和酸化物層の厚みは、非錫めっ
き部分に被覆した金属クロム層とクロム水和酸化物層の
厚みより相対的に薄くしているので、この部分における
金属クロム層とクロム水和酸化物層が磨滅して錫片が露
出することになる。そして、この錫片が潤滑剤として機
能するので、ダイスは鋼板を傷つけることなく真円加工
することができる。また、その後の溶接において、鋼板
の表面は多数の錫が突起状に露出しているので、電縫管
の溶接性も向上することができる。また、電縫管を回転
ビーダーを通して波付加工を行う際にも、電縫管の表面
には錫片が露出しており、この錫片が潤滑剤として働く
ので、外面にきずを付けることなく波付加工を円滑に行
うことができ、高耐食性を有する波付鋼管や波付鋼管鎧
装ケーブルを歩留りよく製造することができる。請求項
２記載の波付鋼管においては、請求項１記載の造管用金
属帯板を筒状に形成し、その合わせ部を溶接した後、波
付加工することによって製造されるので、外面にきずを
有しない高耐食性の波付鋼管を容易に製造することがで
きる。請求項３記載の波付鋼管鎧装ケーブルにおいて
は、請求項２記載の波付鋼管をケーブルの被覆層として
用いるので、外面に傷を有しない高耐食性を有する波付
鋼管が内挿された波付鋼管鎧装ケーブルを容易に製造す
ることができる。
【図１】本発明の一実施の形態に係る波付鋼管鎧装ケー
ブルの一部断面図である。
ブルの一部断面図である。
【図２】表面処理被膜層の断面形態を示す模式図であ
る。
る。
【図３】造管用金属帯板の製造工程説明図である。
【図４】波付鋼管の製造工程説明図である。
【図５】従来の波付鋼管鎧装ケーブルの部分断面図であ
る。
る。
【図６】同表面処理被膜層の拡大断面図である。
【図７】従来の造管用金属帯板の断面図である。
【図８】同造管用金属帯板による波付鋼管鎧装ケーブル
の製造ラインの説明図である。
の製造ラインの説明図である。
１０ 波付鋼管鎧装ケーブル １１ ケーブル心線 １２ 波付鋼管 １３ 保護ケーブル １４ 表面処理被膜層 １５ 鋼板 １５ａ 造管用金属帯板 １６ 錫片 １７ 金属クロム層 １８ クロム水和酸化物層 １９ 被覆錫突起 ２１ トリマー ２２ デフレクターローラー ２３ フォーマー ２４ 成形ローラー ２５ ダイス ２６ 電縫管 ２７ 回転ビーダー
Claims (3)
- 【請求項１】 鋼板の表面に多数の錫片が分散する状態
で錫を部分めっきし、前記錫片及び非錫めっき部分上に
薄肉の金属クロム層を被覆形成し、該金属クロム層上に
薄肉のクロム水和酸化物層を被覆形成し、表面に前記錫
片を核とする多数の被覆錫突起を形成することを特徴と
する造管用金属帯板。 - 【請求項２】 請求項１記載の前記造管用金属帯板を筒
状に形成し、その合わせ部を溶接した後、波付加工する
ことによって製造される波付鋼管。 - 【請求項３】 請求項２記載の波付鋼管をケーブルの被
覆層として用いることを特徴とする波付鋼管鎧装ケーブ
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16202897A JP3442617B2 (ja) | 1997-06-05 | 1997-06-05 | 波付鋼管及び波付鋼管鎧装ケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16202897A JP3442617B2 (ja) | 1997-06-05 | 1997-06-05 | 波付鋼管及び波付鋼管鎧装ケーブル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10340633A true JPH10340633A (ja) | 1998-12-22 |
| JP3442617B2 JP3442617B2 (ja) | 2003-09-02 |
Family
ID=15746709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16202897A Expired - Fee Related JP3442617B2 (ja) | 1997-06-05 | 1997-06-05 | 波付鋼管及び波付鋼管鎧装ケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3442617B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110989117A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-04-10 | 天津立孚光电科技股份有限公司 | 微型测温光缆 |
| CN115789399A (zh) * | 2022-12-06 | 2023-03-14 | 华创天元实业发展有限责任公司 | 一种铬层增强的钢骨架塑料管 |
-
1997
- 1997-06-05 JP JP16202897A patent/JP3442617B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110989117A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-04-10 | 天津立孚光电科技股份有限公司 | 微型测温光缆 |
| CN115789399A (zh) * | 2022-12-06 | 2023-03-14 | 华创天元实业发展有限责任公司 | 一种铬层增强的钢骨架塑料管 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3442617B2 (ja) | 2003-09-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20030610 |
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