JPH10340639A - 絶縁電線 - Google Patents
絶縁電線Info
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- JPH10340639A JPH10340639A JP9149711A JP14971197A JPH10340639A JP H10340639 A JPH10340639 A JP H10340639A JP 9149711 A JP9149711 A JP 9149711A JP 14971197 A JP14971197 A JP 14971197A JP H10340639 A JPH10340639 A JP H10340639A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 十分な難燃性を備えつつ耐摩耗性、耐加熱変
形性にも優れる絶縁電線を提供する。 【解決手段】 導電芯線の外周に、ポリプロピレン/ポ
リブテンアロイ化樹脂と金属水酸化物からなる内層と、
融点が100℃以上、ショアD硬さ50以上のオレフィ
ン系樹脂と金属水酸化物からなる外層を積層し、その厚
さ寸法比が内層/外層=6/4〜9/1である絶縁電
線。
形性にも優れる絶縁電線を提供する。 【解決手段】 導電芯線の外周に、ポリプロピレン/ポ
リブテンアロイ化樹脂と金属水酸化物からなる内層と、
融点が100℃以上、ショアD硬さ50以上のオレフィ
ン系樹脂と金属水酸化物からなる外層を積層し、その厚
さ寸法比が内層/外層=6/4〜9/1である絶縁電
線。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐摩耗性、難燃
性、耐加熱変形性等の特性に優れた2層構造の絶縁電線
に関する。
性、耐加熱変形性等の特性に優れた2層構造の絶縁電線
に関する。
【0002】
【従来の技術】例えば自動車用の絶縁電線に使用される
絶縁被覆材としては、適度な柔軟性や難燃性の面から、
ポリ塩化ビニル樹脂が従来より多く採用されている。と
ころが、この電線は、車両の廃車処分に伴って焼却廃棄
されると、焼却炉内で絶縁被覆が燃えることから塩化水
素ガスを発生し、焼却炉を傷めたり、大気中に排出され
て環境汚染の原因となるという問題点を有している。
絶縁被覆材としては、適度な柔軟性や難燃性の面から、
ポリ塩化ビニル樹脂が従来より多く採用されている。と
ころが、この電線は、車両の廃車処分に伴って焼却廃棄
されると、焼却炉内で絶縁被覆が燃えることから塩化水
素ガスを発生し、焼却炉を傷めたり、大気中に排出され
て環境汚染の原因となるという問題点を有している。
【0003】そこで、近年、塩素等のハロゲン成分を含
まない難燃性の樹脂組成物を絶縁被覆材として使用する
電線が研究されており、その構成はポリオレフィン系樹
脂に金属水酸化物を混合したものが一般的である。
まない難燃性の樹脂組成物を絶縁被覆材として使用する
電線が研究されており、その構成はポリオレフィン系樹
脂に金属水酸化物を混合したものが一般的である。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
この種の難燃性樹脂組成物では、ポリ塩化ビニルと比べ
ると柔軟性や屈曲性が劣り、しかも難燃性を与えるため
に多量の金属水酸化物を混合するため、耐摩耗性や引張
強さ等の機械的強度が低下するという問題があった。
この種の難燃性樹脂組成物では、ポリ塩化ビニルと比べ
ると柔軟性や屈曲性が劣り、しかも難燃性を与えるため
に多量の金属水酸化物を混合するため、耐摩耗性や引張
強さ等の機械的強度が低下するという問題があった。
【0005】そこで、例えば特開平6−176631号
公報に示されるように、内層で難燃剤を多量に配合した
難燃オレフィン材料を使用し、外層では難燃剤配合量の
少ないまたは全く含有しないオレフィン樹脂を使用する
2層構造の絶縁電線が考えられている。
公報に示されるように、内層で難燃剤を多量に配合した
難燃オレフィン材料を使用し、外層では難燃剤配合量の
少ないまたは全く含有しないオレフィン樹脂を使用する
2層構造の絶縁電線が考えられている。
【0006】ところがこのような例では、高温下におい
て絶縁電線が変形し易いという問題があった。
て絶縁電線が変形し易いという問題があった。
【0007】そこで、本発明の目的は、焼却時に有害ガ
スを発生せず、しかも柔軟性や屈曲性に優れるととも
に、十分な難燃性を備えつつ耐摩耗性や耐加熱変形性に
も優れる絶縁電線を提供するところにある。
スを発生せず、しかも柔軟性や屈曲性に優れるととも
に、十分な難燃性を備えつつ耐摩耗性や耐加熱変形性に
も優れる絶縁電線を提供するところにある。
【0008】
【課題を解決するための手段】請求項1の発明に係る絶
縁電線は、導電芯線の外周に内層と外層とからなる絶縁
層を被覆した絶縁電線であって、内層はポリプロピレン
/ポリブテンアロイ化樹脂の100重量部に対して金属
水酸化物を50〜400重量部配合してなる樹脂組成物
からなると共に、外層は融点が100℃以上かつショア
D硬さが50以上のオレフィン系樹脂の100重量部に
対して金属水酸化物を0〜50重量部配合してなる樹脂
組成物からなり、内層及び外層の厚さ寸法比が内層/外
層=6/4〜9/1であるところに特徴を有する。
縁電線は、導電芯線の外周に内層と外層とからなる絶縁
層を被覆した絶縁電線であって、内層はポリプロピレン
/ポリブテンアロイ化樹脂の100重量部に対して金属
水酸化物を50〜400重量部配合してなる樹脂組成物
からなると共に、外層は融点が100℃以上かつショア
D硬さが50以上のオレフィン系樹脂の100重量部に
対して金属水酸化物を0〜50重量部配合してなる樹脂
組成物からなり、内層及び外層の厚さ寸法比が内層/外
層=6/4〜9/1であるところに特徴を有する。
【0009】請求項2の発明に係る絶縁電線は、請求項
1の発明において、外層の樹脂組成物は、カルボン酸変
性オレフィン系樹脂を含むところに特徴を有する。
1の発明において、外層の樹脂組成物は、カルボン酸変
性オレフィン系樹脂を含むところに特徴を有する。
【0010】本発明で、内層にポリプロピレン/ポリブ
テンアロイ化樹脂を使用するのは、これ以外の硬い樹脂
では柔軟性や耐寒性が不足するためである。金属水酸化
物としては、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウ
ム、水酸化カルシウム等が好適である。これらの金属水
酸化物の粒径はポリマーへの分散性、作業性、電線特性
等の点から平均粒径0.1〜5μmのものが好ましい
が、この範囲を越えても本発明の所期の目的は達成する
ことができる。また、金属水酸化物の凝集防止、ポリマ
ーへの分散性向上及びポリマーへの接着性向上の目的
で、シランカップリング剤、チタネートカップリング
剤、脂肪酸及びその金属塩等を用いて表面処理を施した
ものを用いることが好ましい。
テンアロイ化樹脂を使用するのは、これ以外の硬い樹脂
では柔軟性や耐寒性が不足するためである。金属水酸化
物としては、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウ
ム、水酸化カルシウム等が好適である。これらの金属水
酸化物の粒径はポリマーへの分散性、作業性、電線特性
等の点から平均粒径0.1〜5μmのものが好ましい
が、この範囲を越えても本発明の所期の目的は達成する
ことができる。また、金属水酸化物の凝集防止、ポリマ
ーへの分散性向上及びポリマーへの接着性向上の目的
で、シランカップリング剤、チタネートカップリング
剤、脂肪酸及びその金属塩等を用いて表面処理を施した
ものを用いることが好ましい。
【0011】またオレフィン系樹脂としては、直鎖状低
密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレ
ン等がある。これらは融点が100℃以上かつショアD
硬さが50以上であることが必要である。この数値に満
たないと、耐加熱変形性や耐摩耗性、引張強さが不足す
るからである。
密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレ
ン等がある。これらは融点が100℃以上かつショアD
硬さが50以上であることが必要である。この数値に満
たないと、耐加熱変形性や耐摩耗性、引張強さが不足す
るからである。
【0012】内層において、ポリプロピレン/ポリブテ
ンアロイ化樹脂100重量部に対して金属水酸化物を5
0〜400重量部配合させたが、これは50重量部以下
では電線の難燃性が不足し、逆に400重量部以上にな
ると電線の耐白化性や柔軟性、更に耐摩耗性、引張強さ
等が不足するためである。
ンアロイ化樹脂100重量部に対して金属水酸化物を5
0〜400重量部配合させたが、これは50重量部以下
では電線の難燃性が不足し、逆に400重量部以上にな
ると電線の耐白化性や柔軟性、更に耐摩耗性、引張強さ
等が不足するためである。
【0013】また外層において、オレフィン系樹脂10
0重量部に対して金属水酸化物を0〜50重量部配合さ
せたが、これは外層に必要な耐摩耗性や引張り強さ等の
特性を維持しつつ、難燃性をさらに高めるためである。
さらに、難燃性を高めるために、ハイドロタルサイト類
やシリカ、カーボンブラック、ホウ酸亜鉛、リン化合物
等の難燃助剤を添加してもよく、また、酸化防止剤、滑
剤、分散剤、銅害防止剤、架橋剤、架橋助剤或いは着色
剤等を添加してもよく、また、各種の架橋方法にてポリ
マーの架橋を行ってもよい。
0重量部に対して金属水酸化物を0〜50重量部配合さ
せたが、これは外層に必要な耐摩耗性や引張り強さ等の
特性を維持しつつ、難燃性をさらに高めるためである。
さらに、難燃性を高めるために、ハイドロタルサイト類
やシリカ、カーボンブラック、ホウ酸亜鉛、リン化合物
等の難燃助剤を添加してもよく、また、酸化防止剤、滑
剤、分散剤、銅害防止剤、架橋剤、架橋助剤或いは着色
剤等を添加してもよく、また、各種の架橋方法にてポリ
マーの架橋を行ってもよい。
【0014】内層及び外層の厚さ寸法比を内層/外層=
6/4〜9/1としたのは、6/4以下では絶縁電線の
柔軟性が不足し、逆に9/1以上では耐摩耗性や引張強
さが不足するためである。
6/4〜9/1としたのは、6/4以下では絶縁電線の
柔軟性が不足し、逆に9/1以上では耐摩耗性や引張強
さが不足するためである。
【0015】
【発明の効果】以上述べたように、請求項1の発明の絶
縁電線によれば、ポリプロピレン/ポリブテンアロイ化
樹脂は通常用いられているポリオレフィン樹脂に比べて
難燃性、柔軟性に優れるから、内層においてこれらの特
性を高めることができる。これによって外層ではその
分、難燃剤としての金属水酸化物の配合比率を減少させ
ることが可能となり、高い難燃性を確保しつつ耐摩耗性
や引張強さ等の機械的強度を高く保持できると共に柔軟
性も高いという効果が得られる。また、融点を100℃
以上、ショアD硬さが50以上のオレフィン系樹脂を使
用することにより、耐加熱変形性、耐摩耗性、引張強さ
がさらに向上する。
縁電線によれば、ポリプロピレン/ポリブテンアロイ化
樹脂は通常用いられているポリオレフィン樹脂に比べて
難燃性、柔軟性に優れるから、内層においてこれらの特
性を高めることができる。これによって外層ではその
分、難燃剤としての金属水酸化物の配合比率を減少させ
ることが可能となり、高い難燃性を確保しつつ耐摩耗性
や引張強さ等の機械的強度を高く保持できると共に柔軟
性も高いという効果が得られる。また、融点を100℃
以上、ショアD硬さが50以上のオレフィン系樹脂を使
用することにより、耐加熱変形性、耐摩耗性、引張強さ
がさらに向上する。
【0016】また、請求項2の発明のように、外層のオ
レフィン系樹脂にカルボン酸変性ポリオレフィン樹脂を
併用すると、燃焼時のドリップが抑えられるという効果
を奏する。
レフィン系樹脂にカルボン酸変性ポリオレフィン樹脂を
併用すると、燃焼時のドリップが抑えられるという効果
を奏する。
【0017】
【実施例】以下、本発明のいくつかの実施例について説
明する。
明する。
【0018】本発明の実施例1〜2として、ポリプロピ
レン/ポリブテンアロイ化樹脂、高密度ポリエチレン
(融点=135℃,ショアD硬さ=63)、カルボン酸
変性ポリエチレン、ポリプロピレン(融点=160℃,
ショアD硬さ=69)、水酸化マグネシウム並びに難燃
助剤としてのシリカ及び赤リンを表1に示す割合で混練
した樹脂組成物を作製した。
レン/ポリブテンアロイ化樹脂、高密度ポリエチレン
(融点=135℃,ショアD硬さ=63)、カルボン酸
変性ポリエチレン、ポリプロピレン(融点=160℃,
ショアD硬さ=69)、水酸化マグネシウム並びに難燃
助剤としてのシリカ及び赤リンを表1に示す割合で混練
した樹脂組成物を作製した。
【0019】一方、比較例1〜8として、ポリプロピレ
ン/ポリブテンアロイ化樹脂、エチレン−酢酸ビニル共
重合体(酢酸ビニル含量=20%)、エチレン−エチル
アクリレート共重合体(エチルアクリレート含量=25
%)、高密度ポリエチレン(融点=135℃,ショアD
硬さ=63)、低密度ポリエチレン(融点=98℃,シ
ョアD硬さ=48)、直鎖状低密度ポリエチレン(融点
=110℃,ショアD硬さ=58)、カルボン酸変性ポ
リエチレン、ポリプロピレン(融点=160℃,ショア
D硬さ=69)、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシ
ウム、シリカ、赤リンを表2及び表3に示す割合で混練
した樹脂組成物を作成した。
ン/ポリブテンアロイ化樹脂、エチレン−酢酸ビニル共
重合体(酢酸ビニル含量=20%)、エチレン−エチル
アクリレート共重合体(エチルアクリレート含量=25
%)、高密度ポリエチレン(融点=135℃,ショアD
硬さ=63)、低密度ポリエチレン(融点=98℃,シ
ョアD硬さ=48)、直鎖状低密度ポリエチレン(融点
=110℃,ショアD硬さ=58)、カルボン酸変性ポ
リエチレン、ポリプロピレン(融点=160℃,ショア
D硬さ=69)、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシ
ウム、シリカ、赤リンを表2及び表3に示す割合で混練
した樹脂組成物を作成した。
【0020】なお、エチレン−酢酸ビニル共重合体は東
ソー社製ウルトラセン(商品名)、エチレン−エチルア
クリレート共重合体は三井デュポンポリケミカル社製エ
バフレックスEEA(商品名)、高密度ポリエチレンは
日本ポリオレフィン社製ジェイレクスHD(商品名)、
低密度ポリエチレンは日本ポリオレフィン社製ジェイレ
クスLD(商品名)、直鎖状低密度ポリエチレンは日本
ポリオレフィン社製ジェイレクスLL(商品名)、カル
ボン酸変性ポリエチレンは日本ポリオレフィン社製アド
テックスHD(商品名)を使用した。
ソー社製ウルトラセン(商品名)、エチレン−エチルア
クリレート共重合体は三井デュポンポリケミカル社製エ
バフレックスEEA(商品名)、高密度ポリエチレンは
日本ポリオレフィン社製ジェイレクスHD(商品名)、
低密度ポリエチレンは日本ポリオレフィン社製ジェイレ
クスLD(商品名)、直鎖状低密度ポリエチレンは日本
ポリオレフィン社製ジェイレクスLL(商品名)、カル
ボン酸変性ポリエチレンは日本ポリオレフィン社製アド
テックスHD(商品名)を使用した。
【0021】これらの樹脂組成物を、図1に示すよう
に、銅芯線1の外周に内層2、外層3をそれぞれの表に
示す厚みで押出して作成した薄肉電線にて、次の特性評
価を行った。 難燃性:長さ300mmの電線試料を水平に支持し、口
径10mmのブンゼンバーナーを用いて、還元炎の先端を
試料中央部の下側から30秒以内で燃焼するまで当て、
炎を静かに取り去った後、試料の燃焼の程度を調べた。 耐摩耗性:23±5℃の室温で、台上に固定した長さ
750mmの電線試料の絶縁被覆表面を軸方向に10mm以
上の長さに渡ってブレードで往復して摩耗させる。ブレ
ードを毎分50回又は60回の速さで往復させたとき、
絶縁体の摩耗により、ブレードが芯線導体に接触するま
での往復回数を測定する。次に試料を100mm移動させ
て、時計方向に90度回転し、上記の測定を繰り返す。
この測定は、同一試料で計4回行い、その最小値を摩耗
抵抗とした。 耐白化性:半径6mmの筒に静かに数回巻き付け、その
状態で表面の白化度合いを目視にて確認した。
に、銅芯線1の外周に内層2、外層3をそれぞれの表に
示す厚みで押出して作成した薄肉電線にて、次の特性評
価を行った。 難燃性:長さ300mmの電線試料を水平に支持し、口
径10mmのブンゼンバーナーを用いて、還元炎の先端を
試料中央部の下側から30秒以内で燃焼するまで当て、
炎を静かに取り去った後、試料の燃焼の程度を調べた。 耐摩耗性:23±5℃の室温で、台上に固定した長さ
750mmの電線試料の絶縁被覆表面を軸方向に10mm以
上の長さに渡ってブレードで往復して摩耗させる。ブレ
ードを毎分50回又は60回の速さで往復させたとき、
絶縁体の摩耗により、ブレードが芯線導体に接触するま
での往復回数を測定する。次に試料を100mm移動させ
て、時計方向に90度回転し、上記の測定を繰り返す。
この測定は、同一試料で計4回行い、その最小値を摩耗
抵抗とした。 耐白化性:半径6mmの筒に静かに数回巻き付け、その
状態で表面の白化度合いを目視にて確認した。
【0022】評価結果を表1ないし表3に示す。
【0023】
【表1】
【0024】
【表2】
【表3】 まず、表1に示すように、本発明の樹脂組成物に係る実
施例1〜2では難燃性、耐加熱変形性、耐白化性、柔軟
性のいずれも良好であった。また耐摩耗性も目標値であ
る300回を大きく上回り、引張強さや伸びも良い特性
値が得られた。
施例1〜2では難燃性、耐加熱変形性、耐白化性、柔軟
性のいずれも良好であった。また耐摩耗性も目標値であ
る300回を大きく上回り、引張強さや伸びも良い特性
値が得られた。
【0025】これに対し、外層にオレフィン系樹脂を用
いなかった比較例1や3では、耐摩耗性や引張強さ、加
熱変形率が大きく低下している。また、比較例2のよう
にオレフィン系樹脂であっても低密度ポリエチレンのよ
うな融点98℃、ショアD硬さ48の樹脂を使用する
と、比較例1や3と同様に、耐摩耗性や引張強さ、加熱
変形率が低下する。
いなかった比較例1や3では、耐摩耗性や引張強さ、加
熱変形率が大きく低下している。また、比較例2のよう
にオレフィン系樹脂であっても低密度ポリエチレンのよ
うな融点98℃、ショアD硬さ48の樹脂を使用する
と、比較例1や3と同様に、耐摩耗性や引張強さ、加熱
変形率が低下する。
【0026】また、内層にポリプロピレン/ポリブテン
アロイ化樹脂以外の樹脂を使用した比較例3では、内層
樹脂に必要な特性である柔軟性が不足している。比較例
6のように内層における金属水酸化物の量が少ないと、
電線の難燃性が不足する。難燃性を向上させるために外
層樹脂にカルボン酸変性ポリエチレンを使用しても、所
望の難燃性は得られない。また、難燃性を確保するため
に外層樹脂の金属水酸化物量を増加させると、難燃性は
向上するが、耐摩耗性や引張強さ等の特性が低下する
(比較例5)。逆に、比較例7のように内層において金
属水酸化物量が多すぎると、難燃性は向上するが、耐摩
耗性や引張強さ、柔軟性等が低下してしまう。さらに、
内層及び外層の厚さ寸法比が内層/外層=4/6以下で
は絶縁電線の柔軟性が不足し(比較例4)、逆に9/1
以上では耐摩耗性や引張強さが不足する(比較例8)。
アロイ化樹脂以外の樹脂を使用した比較例3では、内層
樹脂に必要な特性である柔軟性が不足している。比較例
6のように内層における金属水酸化物の量が少ないと、
電線の難燃性が不足する。難燃性を向上させるために外
層樹脂にカルボン酸変性ポリエチレンを使用しても、所
望の難燃性は得られない。また、難燃性を確保するため
に外層樹脂の金属水酸化物量を増加させると、難燃性は
向上するが、耐摩耗性や引張強さ等の特性が低下する
(比較例5)。逆に、比較例7のように内層において金
属水酸化物量が多すぎると、難燃性は向上するが、耐摩
耗性や引張強さ、柔軟性等が低下してしまう。さらに、
内層及び外層の厚さ寸法比が内層/外層=4/6以下で
は絶縁電線の柔軟性が不足し(比較例4)、逆に9/1
以上では耐摩耗性や引張強さが不足する(比較例8)。
【図1】絶縁電線の断面図
1…銅芯線(導電芯線) 2…内層 3…外層
Claims (2)
- 【請求項1】 導電芯線の外周に内層と外層とからなる
絶縁層を被覆した絶縁電線において、前記内層はポリプ
ロピレン/ポリブテンアロイ化樹脂の100重量部に対
して金属水酸化物を50〜400重量部配合してなる樹
脂組成物からなると共に、前記外層は融点が100℃以
上かつショアD硬さが50以上のオレフィン系樹脂の1
00重量部に対して金属水酸化物を0〜50重量部配合
してなる樹脂組成物からなり、前記内層及び外層の厚さ
寸法比が内層/外層=6/4〜9/1であることを特徴
とする絶縁電線。 - 【請求項2】 前記外層の樹脂組成物は、カルボン酸変
性オレフィン系樹脂を含むことを特徴とする請求項1記
載の絶縁電線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9149711A JPH10340639A (ja) | 1997-06-06 | 1997-06-06 | 絶縁電線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9149711A JPH10340639A (ja) | 1997-06-06 | 1997-06-06 | 絶縁電線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10340639A true JPH10340639A (ja) | 1998-12-22 |
Family
ID=15481159
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9149711A Pending JPH10340639A (ja) | 1997-06-06 | 1997-06-06 | 絶縁電線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10340639A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6248446B1 (en) * | 1998-11-09 | 2001-06-19 | Yazaki Corporation | Non-halogenated flame-retarded covered wire |
| JP2005347099A (ja) * | 2004-06-03 | 2005-12-15 | Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk | 被覆電線 |
| EP1892732A1 (en) * | 2006-08-22 | 2008-02-27 | Tyco Electronics UK Limited | Wire and cable insulation |
| CN104637605A (zh) * | 2015-01-31 | 2015-05-20 | 丁年生 | 一种聚甲基三氟丙基硅氧烷电缆 |
-
1997
- 1997-06-06 JP JP9149711A patent/JPH10340639A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6248446B1 (en) * | 1998-11-09 | 2001-06-19 | Yazaki Corporation | Non-halogenated flame-retarded covered wire |
| JP2005347099A (ja) * | 2004-06-03 | 2005-12-15 | Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk | 被覆電線 |
| WO2005119705A1 (ja) * | 2004-06-03 | 2005-12-15 | Autonetworks Technologies, Limited | 被覆電線 |
| US7495174B2 (en) | 2004-06-03 | 2009-02-24 | Autonetworks Technologies, Limited | Coated Electric Wire |
| EP1755132A4 (en) * | 2004-06-03 | 2009-08-05 | Autonetworks Technologies Ltd | COATED ELECTRICAL LINE |
| EP1892732A1 (en) * | 2006-08-22 | 2008-02-27 | Tyco Electronics UK Limited | Wire and cable insulation |
| CN104637605A (zh) * | 2015-01-31 | 2015-05-20 | 丁年生 | 一种聚甲基三氟丙基硅氧烷电缆 |
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