JPH10340737A - 円筒密閉型電池の製造方法 - Google Patents
円筒密閉型電池の製造方法Info
- Publication number
- JPH10340737A JPH10340737A JP9148803A JP14880397A JPH10340737A JP H10340737 A JPH10340737 A JP H10340737A JP 9148803 A JP9148803 A JP 9148803A JP 14880397 A JP14880397 A JP 14880397A JP H10340737 A JPH10340737 A JP H10340737A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode plate
- current collector
- intermediate current
- edge
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Secondary Cells (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】極板６２と中間集電体７１との溶接性の低下を
回避しつつ、電池抵抗の低減や極板各部の電位ばらつき
の低減を実現し、低損失大容量の円筒密閉型電池の製造
方法を提供する。 【解決手段】電極端子７２と極板６の端縁部６２との接
続のために、中間集電体７１が極板６の渦巻状の端縁部
６１に沿って略径方向に延設される。厚さ方向に貫通す
る溶接用スリット７３を中間集電体７１に形成し、この
溶接用スリット７２に極板６の端縁部６２を嵌挿し、反
極板側に露出した極板６の端縁部６２を中間集電体７１
に溶接して両者を一体化する。このようにすれば、極板
６と中間集電体７１との溶接性の低下を回避しつつ、電
池抵抗の低減や極板各部の電位ばらつきの低減を実現
し、低損失大容量の円筒密閉型電池を実現することがで
きる。
回避しつつ、電池抵抗の低減や極板各部の電位ばらつき
の低減を実現し、低損失大容量の円筒密閉型電池の製造
方法を提供する。 【解決手段】電極端子７２と極板６の端縁部６２との接
続のために、中間集電体７１が極板６の渦巻状の端縁部
６１に沿って略径方向に延設される。厚さ方向に貫通す
る溶接用スリット７３を中間集電体７１に形成し、この
溶接用スリット７２に極板６の端縁部６２を嵌挿し、反
極板側に露出した極板６の端縁部６２を中間集電体７１
に溶接して両者を一体化する。このようにすれば、極板
６と中間集電体７１との溶接性の低下を回避しつつ、電
池抵抗の低減や極板各部の電位ばらつきの低減を実現
し、低損失大容量の円筒密閉型電池を実現することがで
きる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、円筒密閉型電池の
製造方法に関する。
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】セパレータを挟んで正極板および負極板
を渦巻状に巻装してなる電極アセンブリを電解液ととも
に円筒缶状のケ−スに密閉してなる従来の円筒密閉型電
池では、ケ−スの上端面中央部に保持されて外部に突出
する正極端子（タ−ミナル）と、正極板の上縁部とを接
続するために、円盤状集電体を用いている。
を渦巻状に巻装してなる電極アセンブリを電解液ととも
に円筒缶状のケ−スに密閉してなる従来の円筒密閉型電
池では、ケ−スの上端面中央部に保持されて外部に突出
する正極端子（タ−ミナル）と、正極板の上縁部とを接
続するために、円盤状集電体を用いている。
【０００３】この円盤状集電体は、正極板各部の電位ば
らつきを抑止するために、正極板の上縁部のほぼ全部分
にわたって円盤状集電体の円形の下端面に電気溶接され
る。従来の円盤状集電体の例を図８に示す。溝部１００
ａでほとんど半割された円盤状集電体１００の外周縁に
は、突起１００ｂが形成されており、突起１００ｂは、
円盤状集電体１ＯＯの２つの半円板部１００ｃ、１００
ｄを結合している。上記円盤状集電体１００の溶接工程
を図９に示す。
らつきを抑止するために、正極板の上縁部のほぼ全部分
にわたって円盤状集電体の円形の下端面に電気溶接され
る。従来の円盤状集電体の例を図８に示す。溝部１００
ａでほとんど半割された円盤状集電体１００の外周縁に
は、突起１００ｂが形成されており、突起１００ｂは、
円盤状集電体１ＯＯの２つの半円板部１００ｃ、１００
ｄを結合している。上記円盤状集電体１００の溶接工程
を図９に示す。
【０００４】１０１は正極板、１０２は溶接部分、１０
４、１０５は溶接棒、矢印は電流通電方向である。溶接
棒１０４、１０５は円盤状集電体１００の２つの半円板
部１００ｃ、１００ｄの外周部に別々に接触される。こ
の状態で、通電を行うと、一部は突起１００ｂを流れ、
残部は一方の半円板部１００ｃから正極板１０１を通じ
て他方の半円板部１００ｄに流れ、この時、比較的大き
な電圧損失が生じる正極板と円盤状集電体との接触部分
（溶接部分）１０２で抵抗溶接が行われる。
４、１０５は溶接棒、矢印は電流通電方向である。溶接
棒１０４、１０５は円盤状集電体１００の２つの半円板
部１００ｃ、１００ｄの外周部に別々に接触される。こ
の状態で、通電を行うと、一部は突起１００ｂを流れ、
残部は一方の半円板部１００ｃから正極板１０１を通じ
て他方の半円板部１００ｄに流れ、この時、比較的大き
な電圧損失が生じる正極板と円盤状集電体との接触部分
（溶接部分）１０２で抵抗溶接が行われる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の円盤状
集電体構造では、以下の問題があった。まず、電池抵抗
および正極板各部の電位ばらつきの増大を抑止しつつ電
池の大径化による大容量化を実現するには、電流が集中
する円盤状集電体１００の電気抵抗を低減する必要があ
り、そのために集電体を厚くすることが必須となる。
集電体構造では、以下の問題があった。まず、電池抵抗
および正極板各部の電位ばらつきの増大を抑止しつつ電
池の大径化による大容量化を実現するには、電流が集中
する円盤状集電体１００の電気抵抗を低減する必要があ
り、そのために集電体を厚くすることが必須となる。
【０００６】しかしながら、円盤状集電体１００を厚く
すると、円盤状集電体１００の各部の電気抵抗が減少
し、これにより突起１００ｂを通じての突起側電流経路
の電気抵抗が低下する。これに対して、正極板１０１を
通過する正極板側電流経路の電気抵抗は、正極板１０１
と円盤状集電体１００との間の接触抵抗が介在するこ
と、円盤状集電体１００の外周部間の電流経路は長くな
ることなどの理由で、全体としてそれほど低下しない。
すると、円盤状集電体１００の各部の電気抵抗が減少
し、これにより突起１００ｂを通じての突起側電流経路
の電気抵抗が低下する。これに対して、正極板１０１を
通過する正極板側電流経路の電気抵抗は、正極板１０１
と円盤状集電体１００との間の接触抵抗が介在するこ
と、円盤状集電体１００の外周部間の電流経路は長くな
ることなどの理由で、全体としてそれほど低下しない。
【０００７】これらの結果、電池の大径化による充放電
電流の増大や電池抵抗の低減や正極板１０１の各部の電
位ばらつきの低減を図るために円盤状集電体１００の厚
さを増大すると、従来の抵抗溶接では円盤状集電体１０
０と正極板との間の溶接品質が低下するという問題が生
じた。なお、正極板１０１の各部の電位ばらつきの低減
は、特に局部的な過充電、過放電の発生による容量およ
びサイクル寿命の低下を抑止する点で重要である。
電流の増大や電池抵抗の低減や正極板１０１の各部の電
位ばらつきの低減を図るために円盤状集電体１００の厚
さを増大すると、従来の抵抗溶接では円盤状集電体１０
０と正極板との間の溶接品質が低下するという問題が生
じた。なお、正極板１０１の各部の電位ばらつきの低減
は、特に局部的な過充電、過放電の発生による容量およ
びサイクル寿命の低下を抑止する点で重要である。
【０００８】本発明は上記問題に鑑みなされたものであ
り、極板と中間集電体との溶接品質の低下を回避しつ
つ、電池抵抗の低減や極板各部の電位ばらつきの低減を
実現し、低損失大容量の円筒密閉型電池の製造方法を提
供することをその解決すべき課題としている。
り、極板と中間集電体との溶接品質の低下を回避しつ
つ、電池抵抗の低減や極板各部の電位ばらつきの低減を
実現し、低損失大容量の円筒密閉型電池の製造方法を提
供することをその解決すべき課題としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の請求項１記載の円筒密閉型電池の製造方法によれば、
電極端子と極板の端縁部との接続のために、中間集電体
が極板の渦巻状の端縁部に沿って略径方向に延設され
る。厚さ方向に貫通する溶接用スリットを中間集電体に
形成し、この溶接用スリットに極板の端縁部を嵌挿し、
反極板側に露出した極板の端縁部を中間集電体に溶接し
て両者を一体化する。
の請求項１記載の円筒密閉型電池の製造方法によれば、
電極端子と極板の端縁部との接続のために、中間集電体
が極板の渦巻状の端縁部に沿って略径方向に延設され
る。厚さ方向に貫通する溶接用スリットを中間集電体に
形成し、この溶接用スリットに極板の端縁部を嵌挿し、
反極板側に露出した極板の端縁部を中間集電体に溶接し
て両者を一体化する。
【００１０】このようにすれば、極板と中間集電体との
溶接性の低下を回避しつつ、電池抵抗の低減や極板各部
の電位ばらつきの低減を実現し、低損失大容量の円筒密
閉型電池を実現することができる。更に説明すれば、こ
の構成では、中間集電体の溶接用スリットに嵌挿された
極板の端縁部が中間集電体の反極板側に露出する状態と
なるので、中間集電体の反極板側からのたとえばレ−ザ
−光やア−ク放電などの溶接エネルギ−の供給より、溶
接すべき各部を同一の溶接条件で、良好、確実、簡単に
溶接することができる。
溶接性の低下を回避しつつ、電池抵抗の低減や極板各部
の電位ばらつきの低減を実現し、低損失大容量の円筒密
閉型電池を実現することができる。更に説明すれば、こ
の構成では、中間集電体の溶接用スリットに嵌挿された
極板の端縁部が中間集電体の反極板側に露出する状態と
なるので、中間集電体の反極板側からのたとえばレ−ザ
−光やア−ク放電などの溶接エネルギ−の供給より、溶
接すべき各部を同一の溶接条件で、良好、確実、簡単に
溶接することができる。
【００１１】また、上述した極板を迂回する電流が生じ
る電気溶接法（抵抗溶接法）を採用する必要がないの
で、上述したその問題を回避することができる。特に、
上記した従来の電気溶接法では、極板の端縁部各部を高
度に平坦化することが困難であるので、中間集電体を薄
くすることにより、それを厚さ方向（電池の軸方向）に
変形させて極板の端縁部各部と中間集電体との接触の度
合を均一化し、これにより電流分布のばらつきを低減
し、局部的な溶接不良を低減する必要もあった。この理
由からも、従来は中間集電体を厚くすることが難しかっ
た。これに対し、この製造方法によれば、中間集電体の
厚さを溶接性の全体的または局部的な不良を招くことな
く自由に厚くすることができるという優れた効果を奏す
る。
る電気溶接法（抵抗溶接法）を採用する必要がないの
で、上述したその問題を回避することができる。特に、
上記した従来の電気溶接法では、極板の端縁部各部を高
度に平坦化することが困難であるので、中間集電体を薄
くすることにより、それを厚さ方向（電池の軸方向）に
変形させて極板の端縁部各部と中間集電体との接触の度
合を均一化し、これにより電流分布のばらつきを低減
し、局部的な溶接不良を低減する必要もあった。この理
由からも、従来は中間集電体を厚くすることが難しかっ
た。これに対し、この製造方法によれば、中間集電体の
厚さを溶接性の全体的または局部的な不良を招くことな
く自由に厚くすることができるという優れた効果を奏す
る。
【００１２】請求項２記載の製造方法によれば請求項１
記載の方法において更に、溶接にはレ−ザ−溶接が採用
される。このようにすれば、所定の狭小部位に溶接エネ
ルギ−を集中できるので、良好な溶接を行うことができ
る。請求項３記載の製造方法によれば請求項１記載の方
法において更に、円筒缶形状のケ−スから外部に突出す
る電極端子と中間集電体とを同一素材の加工により一体
に形成する。
記載の方法において更に、溶接にはレ−ザ−溶接が採用
される。このようにすれば、所定の狭小部位に溶接エネ
ルギ−を集中できるので、良好な溶接を行うことができ
る。請求項３記載の製造方法によれば請求項１記載の方
法において更に、円筒缶形状のケ−スから外部に突出す
る電極端子と中間集電体とを同一素材の加工により一体
に形成する。
【００１３】このようにすれば、両者の溶接を必要とし
ないので、製造工程を簡素化し、信頼性を向上すること
ができる。すなわち、上述したように請求項１記載の方
法によれば、極板の端縁部各部の軸方向寸法のばらつき
を中間集電体の変形で吸収する必要がないので、中間集
電体の厚さはそれに制約されることなく自由に成形する
ことができる。したがって、たとえば厚いＮｉ板の打ち
抜き、プレスなどにより、容易に３次元形状をもつ中間
集電体、電極端子一体品を作製することができる。
ないので、製造工程を簡素化し、信頼性を向上すること
ができる。すなわち、上述したように請求項１記載の方
法によれば、極板の端縁部各部の軸方向寸法のばらつき
を中間集電体の変形で吸収する必要がないので、中間集
電体の厚さはそれに制約されることなく自由に成形する
ことができる。したがって、たとえば厚いＮｉ板の打ち
抜き、プレスなどにより、容易に３次元形状をもつ中間
集電体、電極端子一体品を作製することができる。
【００１４】請求項４記載の方法によれば請求項１記載
の方法において更に、極板の端縁部各部に形成された耳
部を櫛形の中間集電体の溝部に嵌挿するので、嵌挿が容
易となる。すなわち、中間集電体を極板の端縁部に対し
て電池軸心と直角の方向に相対変位すればよいので、挿
入は極めて容易となる。請求項５記載の方法によれば、
請求項２記載の方法において更に、複数の耳部をまとめ
て一対の櫛歯間の溝部に嵌挿する。このようにすれば、
嵌挿が更に容易となる。
の方法において更に、極板の端縁部各部に形成された耳
部を櫛形の中間集電体の溝部に嵌挿するので、嵌挿が容
易となる。すなわち、中間集電体を極板の端縁部に対し
て電池軸心と直角の方向に相対変位すればよいので、挿
入は極めて容易となる。請求項５記載の方法によれば、
請求項２記載の方法において更に、複数の耳部をまとめ
て一対の櫛歯間の溝部に嵌挿する。このようにすれば、
嵌挿が更に容易となる。
【００１５】請求項６記載の方法によれば請求項１記載
の円筒密閉型電池の製造方法において更に、溶接用スリ
ットを渦巻状に形成する。このようにすれば、極板の端
縁部をその全長にわたって嵌挿することができ、極板の
電位分布のばらつきを低減する事ができる。またなお、
好適な態様において、極板の渦巻状の端縁部はその一
部、好ましくは内周端または外周端が他の部分より軸方
向に突出するように形成され、次第に軸方向に後退する
形状に形成される。
の円筒密閉型電池の製造方法において更に、溶接用スリ
ットを渦巻状に形成する。このようにすれば、極板の端
縁部をその全長にわたって嵌挿することができ、極板の
電位分布のばらつきを低減する事ができる。またなお、
好適な態様において、極板の渦巻状の端縁部はその一
部、好ましくは内周端または外周端が他の部分より軸方
向に突出するように形成され、次第に軸方向に後退する
形状に形成される。
【００１６】このようにすれば、この突出部分を中間集
電体の渦巻状の溶接用スリットに嵌挿した後、中間集電
体を極板に対して相対回転させることにより、極板の端
縁部は、上記突出部分に近接する部分から徐々に溶接用
スリットに嵌挿されるので、嵌挿工程を簡素化すること
ができる。
電体の渦巻状の溶接用スリットに嵌挿した後、中間集電
体を極板に対して相対回転させることにより、極板の端
縁部は、上記突出部分に近接する部分から徐々に溶接用
スリットに嵌挿されるので、嵌挿工程を簡素化すること
ができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】円筒密閉型電池としては、たとえ
ばニッケル水素電池が採用できる。ニッケル水素電池の
正の極板（正極板）としては、発泡ニッケルなどを素材
とする金属多孔体やパンチングメタル、エキスパンドメ
タルなどに水酸化ニッケル粉末を含むペーストを充填し
たものが採用できる。
ばニッケル水素電池が採用できる。ニッケル水素電池の
正の極板（正極板）としては、発泡ニッケルなどを素材
とする金属多孔体やパンチングメタル、エキスパンドメ
タルなどに水酸化ニッケル粉末を含むペーストを充填し
たものが採用できる。
【００１８】ニッケル水素電池の負の極板（負極板）と
しては、発泡ニッケルなどを素材とする金属多孔体やパ
ンチングメタル、エキスパンドメタルなどに水素吸蔵合
金粉末を含むペーストを充填したものが採用できる。電
極端子や中間集電体としてはＮｉを素材としたものが好
適である。水素吸蔵合金粉末としては、ミッシュメタル
系材料が好適であるが、それ以外の材料例えばＺｒ系や
Ｔｉ−Ｍｎ系材料を用いることができる。水素吸蔵合金
粉末の平均粒径は１０〜１５０μｍとすることが好まし
い。
しては、発泡ニッケルなどを素材とする金属多孔体やパ
ンチングメタル、エキスパンドメタルなどに水素吸蔵合
金粉末を含むペーストを充填したものが採用できる。電
極端子や中間集電体としてはＮｉを素材としたものが好
適である。水素吸蔵合金粉末としては、ミッシュメタル
系材料が好適であるが、それ以外の材料例えばＺｒ系や
Ｔｉ−Ｍｎ系材料を用いることができる。水素吸蔵合金
粉末の平均粒径は１０〜１５０μｍとすることが好まし
い。
【００１９】
【実施例】以下、本発明の円筒密閉型電池の製造方法を
適用したニッケル水素電池を図面を参照して以下に説明
する。 （実施例１）図１はニッケル水素電池の正極側の半部の
軸方向部分断面図を示す。
適用したニッケル水素電池を図面を参照して以下に説明
する。 （実施例１）図１はニッケル水素電池の正極側の半部の
軸方向部分断面図を示す。
【００２０】１は円筒ケ−スであり、その両端開口は電
気絶縁用の樹脂リング２を介して円盤状の蓋板（一方の
みを図示）３で密閉されている。４は安全弁である。５
は電極アセンブリであり、図示しないセパレ−タを介し
て正極板６と負極板（図示せず）とを重ねて渦巻状に巻
装して円筒状に形成されている。ただし、図１におい
て、電極アセンブリ５は模式的に図示されており、セパ
レータおよび負極板の図示は省略されている。６１は正
極板６の正側の端縁部を示し、破線ｂは負極板（図示せ
ず）の正側の端縁部の位置を示す。なお、セパレ−タの
正側の端縁部は両極間の電気絶縁のために正極板６の端
縁部６１に近い位置まで設けられている。
気絶縁用の樹脂リング２を介して円盤状の蓋板（一方の
みを図示）３で密閉されている。４は安全弁である。５
は電極アセンブリであり、図示しないセパレ−タを介し
て正極板６と負極板（図示せず）とを重ねて渦巻状に巻
装して円筒状に形成されている。ただし、図１におい
て、電極アセンブリ５は模式的に図示されており、セパ
レータおよび負極板の図示は省略されている。６１は正
極板６の正側の端縁部を示し、破線ｂは負極板（図示せ
ず）の正側の端縁部の位置を示す。なお、セパレ−タの
正側の端縁部は両極間の電気絶縁のために正極板６の端
縁部６１に近い位置まで設けられている。
【００２１】正極板６の部分斜視図を図４に示す。６２
は正極板６の端縁部６１からその各半周ごとに略方向へ
突出する耳部であって、各耳部６２は、略周方向、正確
には接線方向に所定幅を有して径方向に直線的に重なっ
ている。７は、本発明でいう正極端子および中間集電体
を兼ねる＋タ−ミナルであって、＋タ−ミナル７は、正
極板６の端縁部６１に対して軸方向に所定間隔を隔てて
径方向へ延設される中間集電体部７１と、中間集電体部
７１の径方向中心位置から蓋板３を貫いて軸方向外側に
突出する正極端子部７２とからなる。
は正極板６の端縁部６１からその各半周ごとに略方向へ
突出する耳部であって、各耳部６２は、略周方向、正確
には接線方向に所定幅を有して径方向に直線的に重なっ
ている。７は、本発明でいう正極端子および中間集電体
を兼ねる＋タ−ミナルであって、＋タ−ミナル７は、正
極板６の端縁部６１に対して軸方向に所定間隔を隔てて
径方向へ延設される中間集電体部７１と、中間集電体部
７１の径方向中心位置から蓋板３を貫いて軸方向外側に
突出する正極端子部７２とからなる。
【００２２】更に説明すると、中間集電体部７１は、左
右それぞれ４つの溝部７３をもち、溝部７３は中間集電
体部７１を厚さ方向に貫通している。溝部７３は、それ
ぞれ略周方向、正確には接線方向に伸びる直線溝であっ
て、中間集電体部７１は全体として櫛形に形成されてい
る。＋タ−ミナル７の断面図を図３に示す。ただし、図
３においては、＋タ−ミナル７とケ−ス１とだけが図示
されている。
右それぞれ４つの溝部７３をもち、溝部７３は中間集電
体部７１を厚さ方向に貫通している。溝部７３は、それ
ぞれ略周方向、正確には接線方向に伸びる直線溝であっ
て、中間集電体部７１は全体として櫛形に形成されてい
る。＋タ−ミナル７の断面図を図３に示す。ただし、図
３においては、＋タ−ミナル７とケ−ス１とだけが図示
されている。
【００２３】これら溝部７３には、所定枚数（図１では
各５枚）の耳部６２が嵌挿されており、各耳部６２の上
端部はレ−ザ−溶接により溝部７３にて中間集電体部７
１に溶接されている。７４は溶接部である。なお、図１
における耳部６２および溝部７３の図示は右半部だけで
あり、それらの左半部の図示は省略されている。中間集
電体部７１は、電気絶縁用のスペ−サ８を介してケ−ス
１の内周により保持されている。
各５枚）の耳部６２が嵌挿されており、各耳部６２の上
端部はレ−ザ−溶接により溝部７３にて中間集電体部７
１に溶接されている。７４は溶接部である。なお、図１
における耳部６２および溝部７３の図示は右半部だけで
あり、それらの左半部の図示は省略されている。中間集
電体部７１は、電気絶縁用のスペ−サ８を介してケ−ス
１の内周により保持されている。
【００２４】負極板（図示せず）は、上述した正極板６
とまったく同じようにそれと反対側へ突出しており、そ
の耳部（図示せず）は、上述した＋タ−ミナル７と同一
構造の−タ−ミナル（図示せず）の中間集電体部の溝部
（図示せず）に、上記したと全く同じようにレ−ザ−溶
接されている。電池の軸方向断面図を図２に示す。ただ
し、図２の図示状態は図１の図示状態と９０度異なる。
とまったく同じようにそれと反対側へ突出しており、そ
の耳部（図示せず）は、上述した＋タ−ミナル７と同一
構造の−タ−ミナル（図示せず）の中間集電体部の溝部
（図示せず）に、上記したと全く同じようにレ−ザ−溶
接されている。電池の軸方向断面図を図２に示す。ただ
し、図２の図示状態は図１の図示状態と９０度異なる。
【００２５】この電池の組み立て方法を以下に説明す
る。正極板６の端縁部６１に耳部６２を溶接し、同様に
その負極板の端縁部に耳部を溶接する。次に、正極板
６、セパレータおよび負極板を巻装して電極アセンブリ
５を形成し、＋タ−ミナル７の中間集電体部７１および
−タ−ミナルの中間集電体部にそれぞれ耳部６２を取り
付ける。すなわち、電極アセンブリ５の正極板６の耳部
６２を、＋タ−ミナル７の中間集電体部７１の溝部７３
に差し入れ、正極板６の反対側からレ−ザ−溶接により
両者を溶接する。次に、負極板側も同様に処理する。次
に、ケ−ス１に正極側の蓋板３を取り付け、＋タ−ミナ
ル７の正極端子部７２と蓋板３とを溶接する。次に、ケ
−ス１内に電解液を入れ、反対側の蓋板３を取り付け、
それに−タ−ミナルの負極端子部を溶接する。
る。正極板６の端縁部６１に耳部６２を溶接し、同様に
その負極板の端縁部に耳部を溶接する。次に、正極板
６、セパレータおよび負極板を巻装して電極アセンブリ
５を形成し、＋タ−ミナル７の中間集電体部７１および
−タ−ミナルの中間集電体部にそれぞれ耳部６２を取り
付ける。すなわち、電極アセンブリ５の正極板６の耳部
６２を、＋タ−ミナル７の中間集電体部７１の溝部７３
に差し入れ、正極板６の反対側からレ−ザ−溶接により
両者を溶接する。次に、負極板側も同様に処理する。次
に、ケ−ス１に正極側の蓋板３を取り付け、＋タ−ミナ
ル７の正極端子部７２と蓋板３とを溶接する。次に、ケ
−ス１内に電解液を入れ、反対側の蓋板３を取り付け、
それに−タ−ミナルの負極端子部を溶接する。
【００２６】このようにすれば、上述した本発明の作用
効果を奏することができる。 （実施例２）他の実施例を図５を参照して説明する。こ
の実施例は、実施例１の正極板６の耳部６２を４列、十
字状に増設したものであり、当然、中間集電体部７１の
溝部７３も図示省略するがそれに応じて増設されてい
る。このようにすれば、更に、電極抵抗の低減を図るこ
とができる。 （実施例３）他の実施例を図６を参照して説明する。た
だし、実施例１の電池の構成要素と主要な機能が共通す
る構成要素には同一符号を付すものとする。
効果を奏することができる。 （実施例２）他の実施例を図５を参照して説明する。こ
の実施例は、実施例１の正極板６の耳部６２を４列、十
字状に増設したものであり、当然、中間集電体部７１の
溝部７３も図示省略するがそれに応じて増設されてい
る。このようにすれば、更に、電極抵抗の低減を図るこ
とができる。 （実施例３）他の実施例を図６を参照して説明する。た
だし、実施例１の電池の構成要素と主要な機能が共通す
る構成要素には同一符号を付すものとする。
【００２７】この実施例は、実施例１における＋タ−ミ
ナル７の中間集電体部７１の形状を変更するとともに、
正極板６の耳部６２を省略したものである。詳細に説明
すると、この実施例の＋タ−ミナル７の中間集電体部７
１は、図７に示すように円盤形状に形成されており、そ
の溝部７３は正極板６の端縁部６２の形状に合わせて渦
巻状に形成されている。
ナル７の中間集電体部７１の形状を変更するとともに、
正極板６の耳部６２を省略したものである。詳細に説明
すると、この実施例の＋タ−ミナル７の中間集電体部７
１は、図７に示すように円盤形状に形成されており、そ
の溝部７３は正極板６の端縁部６２の形状に合わせて渦
巻状に形成されている。
【００２８】この実施例では、正極板６の端縁部６２を
渦巻状の溝部７３に嵌挿した後、その全長にわたってレ
−ザ−溶接を行ったものである。もちろん、図示しない
−タ−ミナル側も同じ構造とされる。このようにすれ
ば、電極抵抗の一層の低減を図ることができる。なお、
配線接続のために、＋タ−ミナル７の正極端子部７２の
先端部を雄ねじを形成することは当然、可能である。
渦巻状の溝部７３に嵌挿した後、その全長にわたってレ
−ザ−溶接を行ったものである。もちろん、図示しない
−タ−ミナル側も同じ構造とされる。このようにすれ
ば、電極抵抗の一層の低減を図ることができる。なお、
配線接続のために、＋タ−ミナル７の正極端子部７２の
先端部を雄ねじを形成することは当然、可能である。
【図１】実施例１の電池における正極側の半部の軸方向
部分断面図である。
部分断面図である。
【図２】図１の円筒密閉型電池を９０度異なる角度から
図示した軸方向部分断面図である。
図示した軸方向部分断面図である。
【図３】図１の電池における電極アセンブリ５を省略し
た場合のＡ−Ａ線矢視断面図である。
た場合のＡ−Ａ線矢視断面図である。
【図４】図１の電池における電極アセンブリ５の部分斜
視図である。
視図である。
【図５】実施例２の電池における電極アセンブリ５の部
分斜視図である。
分斜視図である。
【図６】実施例３の電池における正極板６の端縁部６２
と＋タ−ミナル７の中間集電体部７１との接続状態を示
す径方向部分断面図である。
と＋タ−ミナル７の中間集電体部７１との接続状態を示
す径方向部分断面図である。
【図７】図６の＋タ−ミナル７の平面図である。
【図８】従来の円筒密閉型電池の斜視図である。
【図９】図８の電池における正極板の端縁部と＋タ−ミ
ナルの中間集電体部との接続状態を示す径方向部分断面
図である。
ナルの中間集電体部との接続状態を示す径方向部分断面
図である。
１はケ−ス、 ５は電極アセンブリ、 ６は正極板、 ７は＋タ−ミナル、 ６１は正極板６の正側の端縁部 ６２は正極板６の耳部 ７１は＋タ−ミナル７の中間集電体部（中間集電体） ７２は＋タ−ミナル７の正極端子部 ７３は中間集電体部７１の溝部（溶接用スリット）
Claims (6)
- 【請求項１】渦巻状に形成された極板の端縁部に沿って
略径方向に延設した中間集電体を前記極板の端縁部に溶
接し、前記中間集電体を通じて前記極板の端縁部を電極
端子に接続する円筒密閉型電池の製造方法において、 厚さ方向に貫通する溶接用スリットを前記中間集電体に
形成し、前記溶接用スリットに前記極板の端縁部を嵌挿
し、前記中間集電体の反極板側から溶接エネルギ−を供
給して、前記極板の端縁部を前記中間集電体に溶接する
ことを特徴とする円筒密閉型電池の製造方法。 - 【請求項２】請求項１記載の円筒密閉型電池の製造方法
において、 前記溶接はレ−ザ−溶接によりなされることを特徴とす
る円筒密閉型電池の製造方法。 - 【請求項３】請求項１記載の円筒密閉型電池の製造方法
において、 円筒缶形状のケ−スから外部に突出する電極端子と前記
中間集電体とを、同一素材からの加工により一体に形成
することを特徴とする円筒密閉型電池の製造方法。 - 【請求項４】請求項１記載の円筒密閉型電池の製造方法
において、 前記極板の端縁部各部は略周方向に所定幅を有して径方
向に束ねられつつ軸方向へ突出する耳部を有し、 前記中間集電体は、前記耳部が櫛歯間に嵌挿される櫛形
の形状を有することを特徴とする円筒密閉型電池の製造
方法。 - 【請求項５】請求項３記載の円筒密閉型電池の製造方法
において、 複数の前記耳部が一対の前記櫛歯間に嵌挿されることを
特徴とする円筒密閉型電池の製造方法。 - 【請求項６】請求項１記載の円筒密閉型電池の製造方法
において、 前記溶接用スリットは、渦巻状に形成されることを特徴
とする円筒密閉型電池の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9148803A JPH10340737A (ja) | 1997-06-06 | 1997-06-06 | 円筒密閉型電池の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9148803A JPH10340737A (ja) | 1997-06-06 | 1997-06-06 | 円筒密閉型電池の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10340737A true JPH10340737A (ja) | 1998-12-22 |
Family
ID=15461065
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9148803A Pending JPH10340737A (ja) | 1997-06-06 | 1997-06-06 | 円筒密閉型電池の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10340737A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6653013B2 (en) | 2000-11-17 | 2003-11-25 | Japan Storage Battery Co., Ltd. | Current collecting lugs in a cylindrical battery |
| WO2005117196A1 (en) * | 2004-05-26 | 2005-12-08 | CHUNG, Hai | Winding type dynamical type lithium-ion. secondary battery |
| KR100709884B1 (ko) | 2005-09-23 | 2007-04-20 | 삼성에스디아이 주식회사 | 각형 이차전지 |
| KR101361193B1 (ko) * | 2007-04-25 | 2014-02-11 | 삼성에스디아이 주식회사 | 이차전지 |
| CN115051120A (zh) * | 2021-03-09 | 2022-09-13 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 电池单体及其制造方法和制造系统、电池以及用电设备 |
| WO2022210138A1 (ja) * | 2021-03-30 | 2022-10-06 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 蓄電装置 |
| JP2023549100A (ja) * | 2021-02-19 | 2023-11-22 | エルジー エナジー ソリューション リミテッド | 二次電池、及びこれを含む電池パック及び自動車 |
| US11955665B2 (en) | 2019-11-01 | 2024-04-09 | Lg Energy Solution, Ltd. | Secondary battery and method for manufacturing the same |
| US12136695B2 (en) | 2019-01-30 | 2024-11-05 | Lg Energy Solution, Ltd. | Cylindrical secondary battery and manufacturing method thereof |
-
1997
- 1997-06-06 JP JP9148803A patent/JPH10340737A/ja active Pending
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6653013B2 (en) | 2000-11-17 | 2003-11-25 | Japan Storage Battery Co., Ltd. | Current collecting lugs in a cylindrical battery |
| WO2005117196A1 (en) * | 2004-05-26 | 2005-12-08 | CHUNG, Hai | Winding type dynamical type lithium-ion. secondary battery |
| KR100709884B1 (ko) | 2005-09-23 | 2007-04-20 | 삼성에스디아이 주식회사 | 각형 이차전지 |
| KR101361193B1 (ko) * | 2007-04-25 | 2014-02-11 | 삼성에스디아이 주식회사 | 이차전지 |
| US12136695B2 (en) | 2019-01-30 | 2024-11-05 | Lg Energy Solution, Ltd. | Cylindrical secondary battery and manufacturing method thereof |
| US11955665B2 (en) | 2019-11-01 | 2024-04-09 | Lg Energy Solution, Ltd. | Secondary battery and method for manufacturing the same |
| JP2023549100A (ja) * | 2021-02-19 | 2023-11-22 | エルジー エナジー ソリューション リミテッド | 二次電池、及びこれを含む電池パック及び自動車 |
| JP2023524895A (ja) * | 2021-03-09 | 2023-06-13 | 寧徳時代新能源科技股▲分▼有限公司 | 電池セル及びその製造方法並びに製造システム、電池及び電力消費機器 |
| WO2022188484A1 (zh) * | 2021-03-09 | 2022-09-15 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 电池单体及其制造方法和制造系统、电池以及用电设备 |
| CN115051120B (zh) * | 2021-03-09 | 2024-05-28 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 电池单体及其制造方法和制造系统、电池以及用电设备 |
| EP4148845A4 (en) * | 2021-03-09 | 2024-08-21 | Contemporary Amperex Technology Co., Limited | BATTERY CELL AND MANUFACTURING METHOD AND MANUFACTURING SYSTEM THEREOF, BATTERY AND POWERED DEVICE |
| CN115051120A (zh) * | 2021-03-09 | 2022-09-13 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 电池单体及其制造方法和制造系统、电池以及用电设备 |
| JPWO2022210138A1 (ja) * | 2021-03-30 | 2022-10-06 | ||
| WO2022210138A1 (ja) * | 2021-03-30 | 2022-10-06 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 蓄電装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1596450B1 (en) | Welded current collector plates in non-aqueous electrolyte secondary cells | |
| US6071638A (en) | Cylindrical cell having current output terminal connected to electrode by conductive blade members | |
| CN100334759C (zh) | 具有集电板和电极组件的蓄电池 | |
| US10205152B2 (en) | Bushing forming a terminal for a lithium storage battery and related storage battery | |
| US8394526B2 (en) | Cylindrical battery and manufacturing method thereof | |
| JP3709197B2 (ja) | 円筒形電池及びその製造方法 | |
| JP4606079B2 (ja) | 電池 | |
| US3490949A (en) | Annular electrochemical accumulator having spirally wound electrodes | |
| JP2006012827A (ja) | 二次電池 | |
| WO2012090599A1 (ja) | 円筒形電池及びその製造方法 | |
| JP4479013B2 (ja) | 円筒形電池 | |
| JP2004119330A (ja) | 二次電池及びその製造方法 | |
| JP2016162544A (ja) | 二次電池及びその製造方法 | |
| JPH0935701A (ja) | 電 池 | |
| WO2000039868A1 (en) | Cylindrical alkaline storage battery and method of manufacturing the same | |
| JPH0822818A (ja) | アルカリ蓄電池 | |
| JPH11329398A (ja) | 巻回電極電池 | |
| JPH11135100A (ja) | 巻回電極電池およびその製造方法 | |
| JP2000058024A (ja) | 筒形電池及びその製造方法並びに電池用集電体のスポット溶接電極 | |
| JP4679046B2 (ja) | 電池及びこれを用いた電池ユニット | |
| JP2000243372A (ja) | 二次電池 | |
| JP2006012845A (ja) | 二次電池 | |
| JP4090167B2 (ja) | 蓄電池およびその製造方法 | |
| JP4522123B2 (ja) | 円筒型電池およびその製造方法 | |
| JPH10340738A (ja) | 円筒密閉型電池およびその製造方法 |