JPH10341032A - 太陽電池モジュールの製造方法 - Google Patents
太陽電池モジュールの製造方法Info
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- JPH10341032A JPH10341032A JP10127946A JP12794698A JPH10341032A JP H10341032 A JPH10341032 A JP H10341032A JP 10127946 A JP10127946 A JP 10127946A JP 12794698 A JP12794698 A JP 12794698A JP H10341032 A JPH10341032 A JP H10341032A
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- terminal portion
- cell module
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- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10F—INORGANIC SEMICONDUCTOR DEVICES SENSITIVE TO INFRARED RADIATION, LIGHT, ELECTROMAGNETIC RADIATION OF SHORTER WAVELENGTH OR CORPUSCULAR RADIATION
- H10F77/00—Constructional details of devices covered by this subclass
- H10F77/93—Interconnections
- H10F77/933—Interconnections for devices having potential barriers
- H10F77/935—Interconnections for devices having potential barriers for photovoltaic devices or modules
- H10F77/939—Output lead wires or elements
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- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02S—GENERATION OF ELECTRIC POWER BY CONVERSION OF INFRARED RADIATION, VISIBLE LIGHT OR ULTRAVIOLET LIGHT, e.g. USING PHOTOVOLTAIC [PV] MODULES
- H02S40/00—Components or accessories in combination with PV modules, not provided for in groups H02S10/00 - H02S30/00
- H02S40/30—Electrical components
- H02S40/34—Electrical components comprising specially adapted electrical connection means to be structurally associated with the PV module, e.g. junction boxes
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
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- Charge And Discharge Circuits For Batteries Or The Like (AREA)
- Electroluminescent Light Sources (AREA)
- Photovoltaic Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、容易かつ正確に端子部を形成する
ことができ、さらにはラミネート部材の除去に伴う工程
の増加や端子部の損傷も発生しない、太陽電池モジュー
ルの製造方法を提供することを目的とする。 【解決手段】 本発明の太陽電池モジュールの製造方法
は、ラミネート処理された太陽電池からの出力を取り出
すための端子部を有する太陽電池モジュールの製造方法
において、該端子部に対応して栓を配置した後、該太陽
電池をラミネート処理する工程を有することを特徴とす
る。また、前記太陽電池をラミネート処理する工程によ
り形成された太陽電池モジュールから前記栓を除去して
前記端子部を露出させる工程と、該露出した端子部と該
太陽電池の出力電圧を昇圧する回路とを電気的に接続す
る工程とを有することを特徴とする。
ことができ、さらにはラミネート部材の除去に伴う工程
の増加や端子部の損傷も発生しない、太陽電池モジュー
ルの製造方法を提供することを目的とする。 【解決手段】 本発明の太陽電池モジュールの製造方法
は、ラミネート処理された太陽電池からの出力を取り出
すための端子部を有する太陽電池モジュールの製造方法
において、該端子部に対応して栓を配置した後、該太陽
電池をラミネート処理する工程を有することを特徴とす
る。また、前記太陽電池をラミネート処理する工程によ
り形成された太陽電池モジュールから前記栓を除去して
前記端子部を露出させる工程と、該露出した端子部と該
太陽電池の出力電圧を昇圧する回路とを電気的に接続す
る工程とを有することを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、太陽電池モジュールの
製造方法に係る。より詳細には、太陽電池をラミネート
処理した後に、該太陽電池の端子部上にラミネート処理
された部材を除去する必要がない、太陽電池モジュール
の製造方法に関する。
製造方法に係る。より詳細には、太陽電池をラミネート
処理した後に、該太陽電池の端子部上にラミネート処理
された部材を除去する必要がない、太陽電池モジュール
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】太陽電池は、排気ガスも騒音も放射能も
出さない本質的にクリーンなエネルギー源であり、太陽
電池で二次電池に充電してエネルギーを使用できれば、
夜でも使用できる安定なエネルギー源とすることができ
る。
出さない本質的にクリーンなエネルギー源であり、太陽
電池で二次電池に充電してエネルギーを使用できれば、
夜でも使用できる安定なエネルギー源とすることができ
る。
【０００３】このため、太陽電池と二次電池の組み合わ
せは、３０年前に太陽電池が生まれた当初から使用され
てきた。従来の代表例を図１０に示す。図において、
（ａ）は太陽電池充電器であり、（ｂ）は無線機器等の
負荷を接続したものである。
せは、３０年前に太陽電池が生まれた当初から使用され
てきた。従来の代表例を図１０に示す。図において、
（ａ）は太陽電池充電器であり、（ｂ）は無線機器等の
負荷を接続したものである。
【０００４】複数の太陽電池素子を直列に接続して所定
の出力電圧を取り出すようにした太陽電池モジュール１
００１が過充電防止用電圧制御回路１００５を通じて二
次電池１００３に接続され、該電池１００３を充電す
る、あるいは負荷１００４に電力を供給する。過充電防
止回路１００５は、二次電池１００３の電圧が所定電圧
に達したときに、太陽電池の出力を０Ｎ／０ＦＦした
り、太陽電池の出力を短絡したりして、二次電池への充
電を停止させる。これによって、二次電池の過充電を防
ぎ、二次電池の寿命を延ばしている。二次電池は、最初
から機器に内蔵されているもの、取り外して負荷となる
機器にセットして使用するもの等がある。
の出力電圧を取り出すようにした太陽電池モジュール１
００１が過充電防止用電圧制御回路１００５を通じて二
次電池１００３に接続され、該電池１００３を充電す
る、あるいは負荷１００４に電力を供給する。過充電防
止回路１００５は、二次電池１００３の電圧が所定電圧
に達したときに、太陽電池の出力を０Ｎ／０ＦＦした
り、太陽電池の出力を短絡したりして、二次電池への充
電を停止させる。これによって、二次電池の過充電を防
ぎ、二次電池の寿命を延ばしている。二次電池は、最初
から機器に内蔵されているもの、取り外して負荷となる
機器にセットして使用するもの等がある。
【０００５】従来、上記機能を有する太陽電池モジュー
ルは、太陽電池を周囲の環境や外力から保護するため太
陽電池をラミネート処理して作製される。その際、太陽
電池からの出力を取り出すための端子部は該太陽電池と
共にラミネート処理された後、端子部上のラミネート部
材を除去し、端子部を露出させてから、端子部を二次電
池や負荷と電気的に接続させる方法によって、従来の太
陽電池モジュールは作製されていた。
ルは、太陽電池を周囲の環境や外力から保護するため太
陽電池をラミネート処理して作製される。その際、太陽
電池からの出力を取り出すための端子部は該太陽電池と
共にラミネート処理された後、端子部上のラミネート部
材を除去し、端子部を露出させてから、端子部を二次電
池や負荷と電気的に接続させる方法によって、従来の太
陽電池モジュールは作製されていた。
【０００６】しかしながら、上記方法では、端子部上の
ラミネート部材を除去するという無駄な工程を要し、ま
た該工程により端子部の損傷も生じることから、製造上
における効率化を図り、歩留まりを向上させることが難
しいという問題があった。
ラミネート部材を除去するという無駄な工程を要し、ま
た該工程により端子部の損傷も生じることから、製造上
における効率化を図り、歩留まりを向上させることが難
しいという問題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
に鑑み為されたもので、容易かつ正確に端子部を形成す
ることができ、さらにはラミネート部材の除去に伴う工
程の増加や端子部の損傷も発生しない、太陽電池モジュ
ールの製造方法を提供することを目的とする。
に鑑み為されたもので、容易かつ正確に端子部を形成す
ることができ、さらにはラミネート部材の除去に伴う工
程の増加や端子部の損傷も発生しない、太陽電池モジュ
ールの製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、ラミネ
ート処理された太陽電池からの出力を取り出すための端
子部を有する太陽電池モジュールの製造方法において、
該端子部に対応して栓を配置した後、該太陽電池をラミ
ネート処理する工程を有することを特徴とする太陽電池
モジュールの製造方法に存在する。
ート処理された太陽電池からの出力を取り出すための端
子部を有する太陽電池モジュールの製造方法において、
該端子部に対応して栓を配置した後、該太陽電池をラミ
ネート処理する工程を有することを特徴とする太陽電池
モジュールの製造方法に存在する。
【０００９】
【作用】以下、本発明の作用について説明する。
【００１０】太陽電池からの出力を取り出すための端子
部に対応して栓を配置した後、該太陽電池をラミネート
処理する工程によれば、太陽電池からの出力を取り出す
ための端子部上にはラミネート部材を被覆することな
く、太陽電池の他の部分をラミネート部材で被覆するこ
とができる。従って、ラミネート処理された太陽電池に
おいて、端子部上は栓によってラミネート部材から守ら
れており、端子部上がラミネート部材で汚染されるのを
回避することができる、太陽電池モジュールの製造方法
が得られる。
部に対応して栓を配置した後、該太陽電池をラミネート
処理する工程によれば、太陽電池からの出力を取り出す
ための端子部上にはラミネート部材を被覆することな
く、太陽電池の他の部分をラミネート部材で被覆するこ
とができる。従って、ラミネート処理された太陽電池に
おいて、端子部上は栓によってラミネート部材から守ら
れており、端子部上がラミネート部材で汚染されるのを
回避することができる、太陽電池モジュールの製造方法
が得られる。
【００１１】また、太陽電池をラミネート処理する工程
により形成された太陽電池モジュールから栓を除去して
端子部を露出させる工程により、容易かつ正確に端子部
を露出させることができるので、従来の製造方法におい
て生じていた、ラミネート部材の除去に伴う工程の増加
や端子部の損傷を回避することが可能となる。次いで、
露出した端子部と太陽電池の出力電圧を昇圧する回路と
を電気的に接続する工程を行うことにより、容易かつ正
確に露出された端子部と接続できるので、露出した端子
部と太陽電池の出力電圧を昇圧する回路の接続が従来よ
り安定して得られる。その結果、振動や衝撃等に強い接
続が可能となった。
により形成された太陽電池モジュールから栓を除去して
端子部を露出させる工程により、容易かつ正確に端子部
を露出させることができるので、従来の製造方法におい
て生じていた、ラミネート部材の除去に伴う工程の増加
や端子部の損傷を回避することが可能となる。次いで、
露出した端子部と太陽電池の出力電圧を昇圧する回路と
を電気的に接続する工程を行うことにより、容易かつ正
確に露出された端子部と接続できるので、露出した端子
部と太陽電池の出力電圧を昇圧する回路の接続が従来よ
り安定して得られる。その結果、振動や衝撃等に強い接
続が可能となった。
【００１２】上記工程で用いる栓としては、ラミネート
処理に対する耐久性が優れ、ラミネート処理後の除去も
容易なことから、高い柔軟性を備えたゴム部材が好適に
用いられる。また上記工程において、端子部に対応して
栓が配置される箇所は、太陽電池を構成するリード線上
が望ましく、太陽電池としては、太陽電池用基板と該太
陽電池用基板上に設けられた光電変換層とを有するもの
が好ましい。
処理に対する耐久性が優れ、ラミネート処理後の除去も
容易なことから、高い柔軟性を備えたゴム部材が好適に
用いられる。また上記工程において、端子部に対応して
栓が配置される箇所は、太陽電池を構成するリード線上
が望ましく、太陽電池としては、太陽電池用基板と該太
陽電池用基板上に設けられた光電変換層とを有するもの
が好ましい。
【００１３】上記ラミネート処理は、加圧抜気しながら
行うこと、またホットメルト型の接着剤とフィルムを用
いることを特徴とする。また上記ラミネート処理は、端
子部に対応して栓が配置されることから、栓に対応する
部分にはホットメルト型の接着剤及びフィルムを設けな
いで行われることを特徴とする。その際、ホットメルト
型の接着剤としてはエチレンと酢酸ビニルの共重合体が
好ましく、フィルムとしてはフッ素樹脂フィルムが望ま
しい。さらに上記ラミネート処理は、フィルムと太陽電
池との間にクレーンガラスを設けて行われることが望ま
しい形態である。
行うこと、またホットメルト型の接着剤とフィルムを用
いることを特徴とする。また上記ラミネート処理は、端
子部に対応して栓が配置されることから、栓に対応する
部分にはホットメルト型の接着剤及びフィルムを設けな
いで行われることを特徴とする。その際、ホットメルト
型の接着剤としてはエチレンと酢酸ビニルの共重合体が
好ましく、フィルムとしてはフッ素樹脂フィルムが望ま
しい。さらに上記ラミネート処理は、フィルムと太陽電
池との間にクレーンガラスを設けて行われることが望ま
しい形態である。
【００１４】本発明に係る太陽電池としては、光電変換
半導体層に結晶シリコン、多結晶シリコン、アモルファ
スシリコンを用いたもの、あるいは化合物半導体を用い
たものが挙げられる。中でも、薄くフレキシブルな導電
性基板上にアモルファスシリコンよりなる光電変換半導
体層を２層以上重ねたタンデム型の太陽電池が望まし
い。
半導体層に結晶シリコン、多結晶シリコン、アモルファ
スシリコンを用いたもの、あるいは化合物半導体を用い
たものが挙げられる。中でも、薄くフレキシブルな導電
性基板上にアモルファスシリコンよりなる光電変換半導
体層を２層以上重ねたタンデム型の太陽電池が望まし
い。
【００１５】本発明に好適な上記太陽電池は、通常以下
のような工程を経て製造される。
のような工程を経て製造される。
【００１６】清浄かつ平滑な表面を持ったステンレス薄
板等の導電性基板にシランガス等のプラズマＣＶＤによ
り、少なくとも二層以上のＰＩＮ接合を有するアモルフ
ァスシリコン層を形成する。さらに、その上に、酸化
錫、酸化インジウム等よりなる透明導電膜を蒸着、ある
いはスプレー法などにより形成する。そして、さらに、
集電用金属電極を、導電性インクをスクリーン印刷した
り、あるいは金属を蒸着したりする事によって形成す
る。最後に、これをエチレン酢酸ビニル共重合物等の光
透過性のある耐候性樹脂で封止して太陽電池を得ること
ができる。この種の太陽電池は、いわゆるロールツーロ
ール方式で連続生産できるから、非常に生産性が高く、
将来大幅にコストが下げられると見込まれている。ま
た、大面積化が容易で、しかも、カッティング等の追加
工ができるという特徴がある。
板等の導電性基板にシランガス等のプラズマＣＶＤによ
り、少なくとも二層以上のＰＩＮ接合を有するアモルフ
ァスシリコン層を形成する。さらに、その上に、酸化
錫、酸化インジウム等よりなる透明導電膜を蒸着、ある
いはスプレー法などにより形成する。そして、さらに、
集電用金属電極を、導電性インクをスクリーン印刷した
り、あるいは金属を蒸着したりする事によって形成す
る。最後に、これをエチレン酢酸ビニル共重合物等の光
透過性のある耐候性樹脂で封止して太陽電池を得ること
ができる。この種の太陽電池は、いわゆるロールツーロ
ール方式で連続生産できるから、非常に生産性が高く、
将来大幅にコストが下げられると見込まれている。ま
た、大面積化が容易で、しかも、カッティング等の追加
工ができるという特徴がある。
【００１７】太陽電池で発電された電力は、昇圧回路で
電圧をあげて、二次電池へ供給される。昇圧には、チョ
ッパ方式やチャージポンプ方式のＤＣ／ＤＣコンバータ
が使用できる。
電圧をあげて、二次電池へ供給される。昇圧には、チョ
ッパ方式やチャージポンプ方式のＤＣ／ＤＣコンバータ
が使用できる。
【００１８】上記二次電池としては、ニッカド電池、鉛
電池、ニッケル水素電池、リチウム二次電池等がある。
特に、リチウム二次電池はエネルギー密度が高く、自己
放電が小さく、動作電圧が高いという優れた性能をもっ
ており、本発明に好適である。リチウム二次電池として
は、例えばカーボンリチウム二次電池、バナジウム−リ
チウム二次電池、ポリアニリン−リチウム二次電池、リ
チウムイオン二次電池等がある。
電池、ニッケル水素電池、リチウム二次電池等がある。
特に、リチウム二次電池はエネルギー密度が高く、自己
放電が小さく、動作電圧が高いという優れた性能をもっ
ており、本発明に好適である。リチウム二次電池として
は、例えばカーボンリチウム二次電池、バナジウム−リ
チウム二次電池、ポリアニリン−リチウム二次電池、リ
チウムイオン二次電池等がある。
【００１９】本発明に係る太陽電池モジュールでは、太
陽電池と昇圧回路を一体的に形成しても構わない。この
構成により、小型で振動・衝撃等に強く、小型電子機器
の二次電池に直結するのみで充電することができる。ま
た、定電圧電源として作用するため、二次電池の過充電
を防止することができる。
陽電池と昇圧回路を一体的に形成しても構わない。この
構成により、小型で振動・衝撃等に強く、小型電子機器
の二次電池に直結するのみで充電することができる。ま
た、定電圧電源として作用するため、二次電池の過充電
を防止することができる。
【００２０】本発明の太陽電池モジュールに用いる太陽
電池としては、前述したように単結晶シリコン、多結晶
シリコン、アモルファスシリコン太陽電池などのほか、
化合物系、やハイブリッド型なども用いることができ
る。ただし、ＩＣ化された昇圧回路を用いることから、
太陽電池モジュールからの出力電流は１Ａ以下であるこ
とが望ましい。また、出力電圧は、ＩＣ化された昇圧回
路が駆動できるように、０．５Ｖ、より望ましくは１Ｖ
以上あることが望ましい。また、より望ましくは、軽量
でフレキシブルなアモルファスシリコン太陽電池が望ま
しく、その中でも、最適動作電圧が１Ｖ以上ある、ｐｉ
ｎ層を２層以上積層したアモルファスシリコン太陽電池
が最適である。フレキシブルな成膜基板としては、ステ
ンレススチール板、アルミニウム板などのほか、有機材
料ではポリイミドなどの耐熱製樹脂フィルムを用いても
良い。
電池としては、前述したように単結晶シリコン、多結晶
シリコン、アモルファスシリコン太陽電池などのほか、
化合物系、やハイブリッド型なども用いることができ
る。ただし、ＩＣ化された昇圧回路を用いることから、
太陽電池モジュールからの出力電流は１Ａ以下であるこ
とが望ましい。また、出力電圧は、ＩＣ化された昇圧回
路が駆動できるように、０．５Ｖ、より望ましくは１Ｖ
以上あることが望ましい。また、より望ましくは、軽量
でフレキシブルなアモルファスシリコン太陽電池が望ま
しく、その中でも、最適動作電圧が１Ｖ以上ある、ｐｉ
ｎ層を２層以上積層したアモルファスシリコン太陽電池
が最適である。フレキシブルな成膜基板としては、ステ
ンレススチール板、アルミニウム板などのほか、有機材
料ではポリイミドなどの耐熱製樹脂フィルムを用いても
良い。
【００２１】太陽電池には必ず出力を取り出すための端
子が必要となる。本発明に係る太陽電池は樹脂の中に封
止されているが、端子部上に栓を配置してラミネート処
理した結果、ラミネート処理後に前記栓を除去するだけ
で、端子部上を露出させることができるという特徴をも
っている。これにより、従来の製造方法において生じて
いた、ラミネート部材の除去に伴う工程の増加や端子部
の損傷を回避することができる。本発明では、端子部で
あるリード線取り出し部に昇圧回路を一体的に取り付け
ても良いし、リード線を伸ばしてきて、モジュール全表
面の適当なところに回路をとりつけても構わない。
子が必要となる。本発明に係る太陽電池は樹脂の中に封
止されているが、端子部上に栓を配置してラミネート処
理した結果、ラミネート処理後に前記栓を除去するだけ
で、端子部上を露出させることができるという特徴をも
っている。これにより、従来の製造方法において生じて
いた、ラミネート部材の除去に伴う工程の増加や端子部
の損傷を回避することができる。本発明では、端子部で
あるリード線取り出し部に昇圧回路を一体的に取り付け
ても良いし、リード線を伸ばしてきて、モジュール全表
面の適当なところに回路をとりつけても構わない。
【００２２】太陽電池の表面はガラス板や耐候性フッ素
樹脂フィルムなどでカバーされている。ガラス表面には
接着剤が付くが、フッ素樹脂フィルムはぬれ性が低く、
接着剤が付きにくい。このためサンドペーパーでこすっ
たり、プラズマエッチングなどの処理により、接着効果
を高めている。勿論、ネジなどで機械的に止めても良
い。
樹脂フィルムなどでカバーされている。ガラス表面には
接着剤が付くが、フッ素樹脂フィルムはぬれ性が低く、
接着剤が付きにくい。このためサンドペーパーでこすっ
たり、プラズマエッチングなどの処理により、接着効果
を高めている。勿論、ネジなどで機械的に止めても良
い。
【００２３】太陽電池モジュール内には１枚あるいは複
数のセルが収容されている。複数のセルが収容されてい
る場合、それらのセルはお互い直列接続されているか、
並列接続されている。直列接続や並列接続の方法は、通
常行われる方法で良い。
数のセルが収容されている。複数のセルが収容されてい
る場合、それらのセルはお互い直列接続されているか、
並列接続されている。直列接続や並列接続の方法は、通
常行われる方法で良い。
【００２４】本発明に係る昇圧回路は、ＩＣ化された昇
圧型ＤＣ／ＤＣコンバータ及び、昇圧するためのコイ
ル、逆流防止ダイオード、昇圧比率を決める抵抗素子、
出力電圧を安定化させるためのコンデンサーなどの外付
け部品によって構成されている。
圧型ＤＣ／ＤＣコンバータ及び、昇圧するためのコイ
ル、逆流防止ダイオード、昇圧比率を決める抵抗素子、
出力電圧を安定化させるためのコンデンサーなどの外付
け部品によって構成されている。
【００２５】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づき、具体的に説
明する。
明する。
【００２６】（実施例１）フレキシブルアモルファスシ
リコン太陽電池の１枚セルからなるラミネートモジュー
ルのリード線取り出し部の端子箱内に昇圧回路を収容し
た太陽電池モジュールの製造方法を詳細に説明する。
リコン太陽電池の１枚セルからなるラミネートモジュー
ルのリード線取り出し部の端子箱内に昇圧回路を収容し
た太陽電池モジュールの製造方法を詳細に説明する。
【００２７】厚さ０．１２５ｍｍのステンレス板をアモ
ルファスシリコン太陽電池の基板として準備した。この
基板上に酸化亜鉛及びアルミニウムよりなる背面反射層
を約５００ｎｍ、スパッタリング法より成膜した。次
に、背面反射層上に、プラズマＣＶＤ法によりアモルフ
ァスシリコンのｎ，ｉ，ｐ層を順に３回成膜しｎｉｐ光
電変換層を３層積層した卜リプルセルを作った。一番下
のセルと真ん中のセルのｉ層はゲルマニウムが含有され
ており、バンドギャップを狭くすることで、長波長光を
効率よく吸収できるようにした。
ルファスシリコン太陽電池の基板として準備した。この
基板上に酸化亜鉛及びアルミニウムよりなる背面反射層
を約５００ｎｍ、スパッタリング法より成膜した。次
に、背面反射層上に、プラズマＣＶＤ法によりアモルフ
ァスシリコンのｎ，ｉ，ｐ層を順に３回成膜しｎｉｐ光
電変換層を３層積層した卜リプルセルを作った。一番下
のセルと真ん中のセルのｉ層はゲルマニウムが含有され
ており、バンドギャップを狭くすることで、長波長光を
効率よく吸収できるようにした。
【００２８】アモルファスシリコンからなる光電変換層
の表面に透明導電膜として酸化インジウムを７０ｎｍ真
空蒸着した。こうしてできたセル基板を、１０×２０ｃ
ｍの長方形に切断した。
の表面に透明導電膜として酸化インジウムを７０ｎｍ真
空蒸着した。こうしてできたセル基板を、１０×２０ｃ
ｍの長方形に切断した。
【００２９】更にこの透明導電膜上に、集電グリッドと
して銀ペーストをスクリーン印刷法により印刷し、１８
０℃で２０分間キュアーした。図１に於て、１００はス
テンレス上に成膜されたアモルファスシリコン太陽電
池、１０１は銀ペーストの集電グリッドを示す。集電グ
リッド１０１の幅は１００μｍで、半田浴の中にディッ
ピングすることにより、銀ペーストと半田層の合計の厚
みが６０μｍとなった。集電グリッド１０１はエッジ部
のグリッド１０２に接続しており、グリッド１０２は更
に、幅２．５４ｍｍ、厚み５０μｍの銅に錫メッキした
取り出しリード線１０３に銀ペーストによって接続され
ている。なお、取り出しリード線１０３は後述する通り
プラス端子リード線として用いる。
して銀ペーストをスクリーン印刷法により印刷し、１８
０℃で２０分間キュアーした。図１に於て、１００はス
テンレス上に成膜されたアモルファスシリコン太陽電
池、１０１は銀ペーストの集電グリッドを示す。集電グ
リッド１０１の幅は１００μｍで、半田浴の中にディッ
ピングすることにより、銀ペーストと半田層の合計の厚
みが６０μｍとなった。集電グリッド１０１はエッジ部
のグリッド１０２に接続しており、グリッド１０２は更
に、幅２．５４ｍｍ、厚み５０μｍの銅に錫メッキした
取り出しリード線１０３に銀ペーストによって接続され
ている。なお、取り出しリード線１０３は後述する通り
プラス端子リード線として用いる。
【００３０】上記手順により作製した太陽電池を標準光
源ＡＭ１．５，１００ｍＷ／ｃｍ2の光源下で測定した
ところ、最適動作電圧１．８Ｖ、最適動作電流１Ａが得
られた。
源ＡＭ１．５，１００ｍＷ／ｃｍ2の光源下で測定した
ところ、最適動作電圧１．８Ｖ、最適動作電流１Ａが得
られた。
【００３１】本構成の太陽電池では、ステンレス基板側
がマイナス端子となりセルの表面側すなわち受光面側が
プラス端子となる。マイナス端子リード線１０４はステ
ンレス基板にスポット溶接により、幅２．５４ｍｍ、厚
さ０．５ｍｍの銅片を接続し、プラス端子リード線１０
３と共にラミネートの中で、端子箱１０５の中へ延伸し
ている。
がマイナス端子となりセルの表面側すなわち受光面側が
プラス端子となる。マイナス端子リード線１０４はステ
ンレス基板にスポット溶接により、幅２．５４ｍｍ、厚
さ０．５ｍｍの銅片を接続し、プラス端子リード線１０
３と共にラミネートの中で、端子箱１０５の中へ延伸し
ている。
【００３２】図２は、図１に示した太陽電池をラミネー
ト処理する際の層構成を示す模式的断面図である。図２
に示すように、太陽電池２００の基板側には、ホットメ
ルト型の接着剤ＥＶＡ（エチレンと酢酸ビニルの共重合
体）２０２、クレーンガラス２０５、ナイロンのシート
２０６を順次積層し、太陽電池２００の表面側すなわち
受光面側には、クレーンガラス２０５、ホットメルト型
の接着剤ＥＶＡ（エチレンと酢酸ビニルの共重合体）２
０２、耐候性フッ素樹脂フィルム２０１を順次積層する
構成とした。このような積層体を、１５０℃、１時間真
空中で加圧抜気しながらラミネートした。後で端子取り
出しをするために、ラミネート前に端子部である取り出
しリード線２０３、２０４上にゴム栓２０７を付けたま
まラミネートした。すなわち、太陽電池からの出力を取
り出すための端子部に対応して栓を配置した後、該太陽
電池をラミネート処理したので、太陽電池からの出力を
取り出すための端子部上にはラミネート部材を被覆する
ことなく、太陽電池の他の部分をラミネート部材で被覆
することができる。従って、ラミネート処理された太陽
電池において、端子部上は栓によってラミネート部材か
ら守られており、端子部上がラミネート部材で汚染され
るのを回避することができた。
ト処理する際の層構成を示す模式的断面図である。図２
に示すように、太陽電池２００の基板側には、ホットメ
ルト型の接着剤ＥＶＡ（エチレンと酢酸ビニルの共重合
体）２０２、クレーンガラス２０５、ナイロンのシート
２０６を順次積層し、太陽電池２００の表面側すなわち
受光面側には、クレーンガラス２０５、ホットメルト型
の接着剤ＥＶＡ（エチレンと酢酸ビニルの共重合体）２
０２、耐候性フッ素樹脂フィルム２０１を順次積層する
構成とした。このような積層体を、１５０℃、１時間真
空中で加圧抜気しながらラミネートした。後で端子取り
出しをするために、ラミネート前に端子部である取り出
しリード線２０３、２０４上にゴム栓２０７を付けたま
まラミネートした。すなわち、太陽電池からの出力を取
り出すための端子部に対応して栓を配置した後、該太陽
電池をラミネート処理したので、太陽電池からの出力を
取り出すための端子部上にはラミネート部材を被覆する
ことなく、太陽電池の他の部分をラミネート部材で被覆
することができる。従って、ラミネート処理された太陽
電池において、端子部上は栓によってラミネート部材か
ら守られており、端子部上がラミネート部材で汚染され
るのを回避することができた。
【００３３】次いで、太陽電池をラミネート処理して形
成された太陽電池モジュールから栓を除去して端子部を
露出させた。これによって、容易かつ正確に端子部を露
出させることができるので、従来の製造方法において生
じていた、ラミネート部材の除去に伴う工程の増加や端
子部の損傷を回避することが可能となった。
成された太陽電池モジュールから栓を除去して端子部を
露出させた。これによって、容易かつ正確に端子部を露
出させることができるので、従来の製造方法において生
じていた、ラミネート部材の除去に伴う工程の増加や端
子部の損傷を回避することが可能となった。
【００３４】その後、露出した端子部と太陽電池の出力
電圧を昇圧する回路とを電気的に接続した。容易かつ正
確に露出された端子部と接続できるので、露出した端子
部と太陽電池の出力電圧を昇圧する回路の接続が従来よ
り安定して得られる。その結果、振動や衝撃等に強い接
続が得られた。
電圧を昇圧する回路とを電気的に接続した。容易かつ正
確に露出された端子部と接続できるので、露出した端子
部と太陽電池の出力電圧を昇圧する回路の接続が従来よ
り安定して得られる。その結果、振動や衝撃等に強い接
続が得られた。
【００３５】太陽電池の出力電圧を昇圧する回路として
機能するＩＣ化された昇圧型ＤＣ／ＤＣコンバータとし
てはＬＴ１０７３を用いた。パッケージサイズは長さ１
ｃｍ、幅７ｍｍ、厚さ４ｍｍ以下である。回路構成は図
３に示す通りである。図３において、３０１はＬＴ１０
７３、３０２はコイル、３０３は逆流防止ダイオード、
３０４及び３０５は抵抗、３０６はコンデンサー、３０
７及び３０８はＤＣ入力端子、３０９及び３１０はＤＣ
出力端子である。本構成に於ては、出力電圧は４Ｖで定
電圧電源となっているため、３．６Ｖのリチウム二次電
池が充電でき、４Ｖ以上の過充電は行えないようにし
た。また、逆流防止ダイオード３０３が付いているので
二次電池からの逆流は防止されている。
機能するＩＣ化された昇圧型ＤＣ／ＤＣコンバータとし
てはＬＴ１０７３を用いた。パッケージサイズは長さ１
ｃｍ、幅７ｍｍ、厚さ４ｍｍ以下である。回路構成は図
３に示す通りである。図３において、３０１はＬＴ１０
７３、３０２はコイル、３０３は逆流防止ダイオード、
３０４及び３０５は抵抗、３０６はコンデンサー、３０
７及び３０８はＤＣ入力端子、３０９及び３１０はＤＣ
出力端子である。本構成に於ては、出力電圧は４Ｖで定
電圧電源となっているため、３．６Ｖのリチウム二次電
池が充電でき、４Ｖ以上の過充電は行えないようにし
た。また、逆流防止ダイオード３０３が付いているので
二次電池からの逆流は防止されている。
【００３６】本実施例では、図４に示す如く、端子箱を
太陽電池モジュールの側端部に、表面及び裏面を覆うよ
うに一体的に取り付けた。４０２はラミネートモジュー
ル、４０１は太陽電池セルであり、セルの表面よりプラ
スの取り出しリード線４０３が、またステンレス基板か
らはスポット溶接されたマイナスリード線４０４が端子
箱内に伸びている。４０３、４０４からは更に半田付け
４０６されたリード線４０７、４１８が伸びて端子箱内
のプリント基板に接続している。端子箱は上蓋４０８と
下蓋４０９より構成されており、モジュール表面と接す
る部分にはシリコン樹脂４１０を介して圧着され水分の
侵入を防いでいる。フッ素樹脂表面でシリコン樹脂を塗
る部分は接着のアンカー効果を高めるために事前にサン
ドペーパでこすり、表面をざらざらにした。上下蓋同士
は４１３部分で接着剤を介して接着し更に、上下蓋を貫
通して不図示のねじで固定している。上蓋４０８は昇圧
回路を収容する空間４１２及び、出力ケーブル４１７を
通す穴４１１を持っている。空間４１２内に昇圧回路の
プリント基板４１４、ＩＣ化された昇圧ＤＣ／ＤＣコン
バータ４１５、及び、コイル４１６などの外付け部品が
収容されている。回路を覆う空間４１２はエポキシ樹脂
で充填した。
太陽電池モジュールの側端部に、表面及び裏面を覆うよ
うに一体的に取り付けた。４０２はラミネートモジュー
ル、４０１は太陽電池セルであり、セルの表面よりプラ
スの取り出しリード線４０３が、またステンレス基板か
らはスポット溶接されたマイナスリード線４０４が端子
箱内に伸びている。４０３、４０４からは更に半田付け
４０６されたリード線４０７、４１８が伸びて端子箱内
のプリント基板に接続している。端子箱は上蓋４０８と
下蓋４０９より構成されており、モジュール表面と接す
る部分にはシリコン樹脂４１０を介して圧着され水分の
侵入を防いでいる。フッ素樹脂表面でシリコン樹脂を塗
る部分は接着のアンカー効果を高めるために事前にサン
ドペーパでこすり、表面をざらざらにした。上下蓋同士
は４１３部分で接着剤を介して接着し更に、上下蓋を貫
通して不図示のねじで固定している。上蓋４０８は昇圧
回路を収容する空間４１２及び、出力ケーブル４１７を
通す穴４１１を持っている。空間４１２内に昇圧回路の
プリント基板４１４、ＩＣ化された昇圧ＤＣ／ＤＣコン
バータ４１５、及び、コイル４１６などの外付け部品が
収容されている。回路を覆う空間４１２はエポキシ樹脂
で充填した。
【００３７】以上の太陽電池モジュールを用い、携帯電
話を充電した。定格出力３０ｍＷ，送信時には３Ｖ、１
０ｍＡの電力を必要とし、常時待機状態にあり、この
時、３Ｖ、２ｍＡの電力を消費している。リチウム二次
電池の容量は５００ｍＡｈなので、待機状態にあるだけ
で１１日目には電池切れを起こしてしまう。太陽電池の
出力はＡＭ１．５，１００ｍＷ／ｃｍ2の下では１．８
Ｖ，１Ａだが、蛍光灯の下では１Ｖ、１０ｍＡとなる。
これを昇圧回路を通すと、３．６Ｖ、２．２ｍＡの充電
電流となり、待機状態での消費電流を太陽電池だけで十
分に賄うことができた。
話を充電した。定格出力３０ｍＷ，送信時には３Ｖ、１
０ｍＡの電力を必要とし、常時待機状態にあり、この
時、３Ｖ、２ｍＡの電力を消費している。リチウム二次
電池の容量は５００ｍＡｈなので、待機状態にあるだけ
で１１日目には電池切れを起こしてしまう。太陽電池の
出力はＡＭ１．５，１００ｍＷ／ｃｍ2の下では１．８
Ｖ，１Ａだが、蛍光灯の下では１Ｖ、１０ｍＡとなる。
これを昇圧回路を通すと、３．６Ｖ、２．２ｍＡの充電
電流となり、待機状態での消費電流を太陽電池だけで十
分に賄うことができた。
【００３８】（実施例２）本実施例に於てはフレキシブ
ル基板上に形成されたアモルファスシリコン太陽電池の
セルを４枚用い、並列接続し、端子をモジュール裏面か
ら取り出した例を以下、詳細に説明する。
ル基板上に形成されたアモルファスシリコン太陽電池の
セルを４枚用い、並列接続し、端子をモジュール裏面か
ら取り出した例を以下、詳細に説明する。
【００３９】太陽電池は実施例１と同様にトリプルセル
を製作した。成膜基板より、１０×５ｃｍのセルを４枚
切り出した。これらのセルを並列接続した。図５に於
て、５０１は本モジュール、５０２は各太陽電池セル、
５０３は並列接続されたプラス側の取り出しリード線、
５０４はマイナス側のリード線を示す。リード線はモジ
ュールの下側にあけられた穴５０５、５０６を通してモ
ジュール裏面から取り出せるようになっている。
を製作した。成膜基板より、１０×５ｃｍのセルを４枚
切り出した。これらのセルを並列接続した。図５に於
て、５０１は本モジュール、５０２は各太陽電池セル、
５０３は並列接続されたプラス側の取り出しリード線、
５０４はマイナス側のリード線を示す。リード線はモジ
ュールの下側にあけられた穴５０５、５０６を通してモ
ジュール裏面から取り出せるようになっている。
【００４０】このように製作した太陽電池の性能を測定
したところ、ＡＭ１．５、１００ｍＷ／ｃｍ2の標準光
源下で、最適動作電圧１．８Ｖ、最適動作電流１Ａを得
た。
したところ、ＡＭ１．５、１００ｍＷ／ｃｍ2の標準光
源下で、最適動作電圧１．８Ｖ、最適動作電流１Ａを得
た。
【００４１】太陽電池の出力電圧を昇圧する回路とし
て、図６に示す、マキシム社製ＤＣ／ＤＣコンバータＩ
Ｃ、МＡＸ６３０を使用して昇圧コンバータを製作し
た。本実施例では昇圧比を６倍とし、出力電圧を１０．
８Ｖとした。図６において、６０１はＭＡＸ６３０、６
０２はコイル、６０３は逆流防止ダイオード、６０４及
び６０５は抵抗、６０６はコンデンサーである。
て、図６に示す、マキシム社製ＤＣ／ＤＣコンバータＩ
Ｃ、МＡＸ６３０を使用して昇圧コンバータを製作し
た。本実施例では昇圧比を６倍とし、出力電圧を１０．
８Ｖとした。図６において、６０１はＭＡＸ６３０、６
０２はコイル、６０３は逆流防止ダイオード、６０４及
び６０５は抵抗、６０６はコンデンサーである。
【００４２】ＭＡＸ６３０のサイズは、長さ９ｍｍ、幅
６ｍｍ、厚み３．５ｍｍである。すべての部品を３ｘ３
ｃｍのプリント基板に実装した。
６ｍｍ、厚み３．５ｍｍである。すべての部品を３ｘ３
ｃｍのプリント基板に実装した。
【００４３】次に図７のように昇圧回路を取り付けた。
図７はモジュールの裏面を示す模式的な平面図であり、
一部開口して昇圧回路のプリント基板が覗けるようにし
た図面である。端子取り出し穴７０６、７０５に隣接し
て昇圧回路のプリント基板７０２を配置した。７０３は
ＭＡＸ６３０、７０４は外付け部品、７０７は出力ケー
ブルである。モジュール裏面のナイロンフィルム７０１
上に、シリコン樹脂を塗り、その上にプリント基板を載
せ、リード取り出し部とプリント基板のすべてをシリコ
ン樹脂で充填し、不図示の化粧用のプラスチックカバー
をかぶせた。
図７はモジュールの裏面を示す模式的な平面図であり、
一部開口して昇圧回路のプリント基板が覗けるようにし
た図面である。端子取り出し穴７０６、７０５に隣接し
て昇圧回路のプリント基板７０２を配置した。７０３は
ＭＡＸ６３０、７０４は外付け部品、７０７は出力ケー
ブルである。モジュール裏面のナイロンフィルム７０１
上に、シリコン樹脂を塗り、その上にプリント基板を載
せ、リード取り出し部とプリント基板のすべてをシリコ
ン樹脂で充填し、不図示の化粧用のプラスチックカバー
をかぶせた。
【００４４】以上のようにして作製した太陽電池モジュ
ールにより、カメラ一体型ビデオ撮影装置のニッカド二
次電池（９．６Ｖ、１６００ｍＡｈ）を充電した。太陽
電池は窓際の日あたりの良いところに南面を向けて立て
かけるように置いた。窓フレームやカーテンなどの部分
射影が頻繁に起こるにもかかわらず、太陽電池からは快
晴日に一日で、２Ａｈの電流が取り出せた。昇圧回路か
らの出力としては１０．８Ｖ、１４８ｍＡｈの充電電力
が出力された。したがって、約１１日の快晴日があれ
ば、空の状態から満充電することが実証できた。
ールにより、カメラ一体型ビデオ撮影装置のニッカド二
次電池（９．６Ｖ、１６００ｍＡｈ）を充電した。太陽
電池は窓際の日あたりの良いところに南面を向けて立て
かけるように置いた。窓フレームやカーテンなどの部分
射影が頻繁に起こるにもかかわらず、太陽電池からは快
晴日に一日で、２Ａｈの電流が取り出せた。昇圧回路か
らの出力としては１０．８Ｖ、１４８ｍＡｈの充電電力
が出力された。したがって、約１１日の快晴日があれ
ば、空の状態から満充電することが実証できた。
【００４５】（実施例３）本実施例では、多結晶シリコ
ンウエハ３枚を直列接続したモジュールを作り、モジュ
ールの裏面上に昇圧回路を取り付けた。
ンウエハ３枚を直列接続したモジュールを作り、モジュ
ールの裏面上に昇圧回路を取り付けた。
【００４６】図８に示す如く、集電グリッド８０１及び
バスバー８０３の付いた多結晶シリコン太陽電池セル３
枚準備した。セル１枚のサイズは、２ｃｍｘ５ｃｍであ
る。これらのセルを置列接続した。図９にラミネートの
構成を示す。セルはＥＶＡ（エチレンと酢酸ビニルの共
重合体）８０６の中に封入されており表面は厚さ３ｍｍ
の防護ガラス、底面は厚さ１ｍｍの陽極酸化処理を施し
たアルミニウム板で保護されている。このようにして作
られたモジュールの電気特性を測定したところ、ＡＭ
１．５、１００ｍＷ／ｃｍ2の標準光源下で最適動作電
流３００ｍＡ，最適動作電圧１．２６Ｖを得た。
バスバー８０３の付いた多結晶シリコン太陽電池セル３
枚準備した。セル１枚のサイズは、２ｃｍｘ５ｃｍであ
る。これらのセルを置列接続した。図９にラミネートの
構成を示す。セルはＥＶＡ（エチレンと酢酸ビニルの共
重合体）８０６の中に封入されており表面は厚さ３ｍｍ
の防護ガラス、底面は厚さ１ｍｍの陽極酸化処理を施し
たアルミニウム板で保護されている。このようにして作
られたモジュールの電気特性を測定したところ、ＡＭ
１．５、１００ｍＷ／ｃｍ2の標準光源下で最適動作電
流３００ｍＡ，最適動作電圧１．２６Ｖを得た。
【００４７】実施例１と同様に、リニアーテクノロジー
社製、ＬＴ１０７３を使用した。昇圧比を３倍とし、充
電電圧を３．７８Ｖとした。
社製、ＬＴ１０７３を使用した。昇圧比を３倍とし、充
電電圧を３．７８Ｖとした。
【００４８】図９に示すように、アルミニウム板及びＥ
ＶＡ（エチレンと酢酸ビニルの共重合体）には、実施例
１と同様にゴム栓を用いてリ一ド線取り出しのための穴
が開けてある。プラス端子９０４より絶縁皮膜付きリー
ド線９０７が伸び昇圧回路のプリント基板９０８に接続
している。マイナス端子からのリード線は不図示である
が同様に配線した。９０９は昇圧回路の素子、９１０は
出力ケーブル、９１２は端子箱でシリコン樹脂を介して
アルミニウム板９０５に接着されている。
ＶＡ（エチレンと酢酸ビニルの共重合体）には、実施例
１と同様にゴム栓を用いてリ一ド線取り出しのための穴
が開けてある。プラス端子９０４より絶縁皮膜付きリー
ド線９０７が伸び昇圧回路のプリント基板９０８に接続
している。マイナス端子からのリード線は不図示である
が同様に配線した。９０９は昇圧回路の素子、９１０は
出力ケーブル、９１２は端子箱でシリコン樹脂を介して
アルミニウム板９０５に接着されている。
【００４９】本実施例のモジュールを用いて静止画撮影
装置のリチウム二次電池を充電した。リチウム電池の容
量は３．６Ｖ、５００ｍＡｈである。太陽電池を窓ガラ
スに貼りつけたところ、快晴日の日中４時間の間に、１
２０ｍＡｈの充電電流が得られた。この結果から、同様
の快晴日が５日あれば十分満充電出来ることが実証され
た。
装置のリチウム二次電池を充電した。リチウム電池の容
量は３．６Ｖ、５００ｍＡｈである。太陽電池を窓ガラ
スに貼りつけたところ、快晴日の日中４時間の間に、１
２０ｍＡｈの充電電流が得られた。この結果から、同様
の快晴日が５日あれば十分満充電出来ることが実証され
た。
【００５０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ラミネート処理された太陽電池において、端子部上は栓
によってラミネート部材から守られているので、端子部
上がラミネート部材で汚染されるのを回避することが可
能な、太陽電池モジュールの製造方法を提供できる。ま
た、太陽電池をラミネート処理する工程により形成され
た太陽電池モジュールから栓を除去して端子部を露出さ
せる工程により、容易かつ正確に端子部を露出させるこ
とできる。さらに、露出した端子部と太陽電池の出力電
圧を昇圧する回路とを電気的に接続する工程を行うこと
により、容易かつ正確に露出された端子部と接続できる
ので、露出した端子部と太陽電池の出力電圧を昇圧する
回路の接続が従来より安定して得られる。従って、本発
明によれば、振動や衝撃等に強い接続を有する、太陽電
池モジュールの製造方法が得られる。
ラミネート処理された太陽電池において、端子部上は栓
によってラミネート部材から守られているので、端子部
上がラミネート部材で汚染されるのを回避することが可
能な、太陽電池モジュールの製造方法を提供できる。ま
た、太陽電池をラミネート処理する工程により形成され
た太陽電池モジュールから栓を除去して端子部を露出さ
せる工程により、容易かつ正確に端子部を露出させるこ
とできる。さらに、露出した端子部と太陽電池の出力電
圧を昇圧する回路とを電気的に接続する工程を行うこと
により、容易かつ正確に露出された端子部と接続できる
ので、露出した端子部と太陽電池の出力電圧を昇圧する
回路の接続が従来より安定して得られる。従って、本発
明によれば、振動や衝撃等に強い接続を有する、太陽電
池モジュールの製造方法が得られる。
【図１】実施例１の充電機能を持つ太陽電池モジュール
を示す概略平面図である。
を示す概略平面図である。
【図２】実施例１の充電機能を持つ太陽電池モジュール
を示す概略断面図である。
を示す概略断面図である。
【図３】本発明で用いられる昇圧回路の一例を示す概略
図である。
図である。
【図４】実施例１の端子箱の拡大断面図である。
【図５】実施例２の充電機能を持つ太陽電池モジュール
を示す概略上面図である。
を示す概略上面図である。
【図６】本発明で用いられる昇圧回路の他の例を示す概
略図である。
略図である。
【図７】実施例２の充電機能を持つ太陽電池モジュール
を示す概略底面図である。
を示す概略底面図である。
【図８】実施例３の充電機能を持つ太陽電池モジュール
を示す概略平面図である。
を示す概略平面図である。
【図９】実施例３の充電機能を持つ太陽電池モジュール
を示す概略断面図である。
を示す概略断面図である。
【図１０】従来の充電機器及び太陽電池使用機器の構成
例である。
例である。
１００ アモルファスシリコン太陽電池、 １０１ 集電電極、 １０２ グリッド、 １０３ プラス端子リード線、 １０４ マイナス端子リード線、 １０５ 端子箱、 ２００ 太陽電池、 ２０１ フッ素樹脂フィルム、 ２０２ 接着剤、 ２０３ プラス端子リード線、 ２０４ マイナス端子リード線、 ２０５ クレーンガラス、 ２０６ ナイロンシート、 ２０７ ゴム栓、 ３０１ ＬＴ１０７３， ３０２ コイル、 ３０３ 逆流防止ダイオード、 ３０４、３０５ 抵抗 ３０６ コンデンサー、 ３０７、３０８ ＤＣ入力端子、 ３０９、３１０ ＤＣ出力端子、 ４０１ 太陽電池セル、 ４０２ ラミネートモジュール、 ４０３ プラス端子リード線、 ４０４ マイナス端子リード線、 ４０６ 半田付けされた箇所、 ４０７ リード線、 ４０８ 上蓋、 ４０９ 下蓋、 ４１０ シリコン樹脂、 ４１１ 穴、 ４１２ 空間、 ４１３ 接続部、 ４１４ プリント基板、 ４１５ 昇圧ＤＣ／ＤＣコンバーター、 ４１６ コイル、 ４１７ 出力ケーブル、 ４１８ リード線、 ５０１ モジュール、 ５０２ 太陽電池セル、 ５０３ プラス端子リード線、 ５０４ マイナス端子リード線、 ５０５、５０６ 穴、 ６０１ ＭＡＸ６３０、 ６０２ コイル、 ６０３ 逆流防止ダイオード、 ６０４、６０５ 抵抗 ６０６ コンデンサー、 ７０１ ナイロンフィルム、 ７０２ プリント基板、 ７０３ ＭＡＸ６３０、 ７０４ 外付け部品、 ７０５、７０６ 端子取り出し穴、 ７０７ 出力ケーブル、 ８０１ 集電グリッド、 ８０３ バスバー、 ９０２ 防護ガラス、 ９０５ アルミニウム板、 ９０６ ＥＶＡ、 ９０７ 絶縁被膜付きリード線、 ９０８ プリント基板、 ９０９ 昇圧回路素子、 ９１０ 出力ケーブル、 ９１２ 端子箱、 １００１ 太陽電池、 １００３ 二次電池、 １００４ 負荷、 １００５ 過充電防止用電圧制御回路。
Claims (11)
- 【請求項１】 ラミネート処理された太陽電池からの出
力を取り出すための端子部を有する太陽電池モジュール
の製造方法において、該端子部に対応して栓を配置した
後、該太陽電池をラミネート処理する工程を有すること
を特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。 - 【請求項２】 前記太陽電池をラミネート処理する工程
により形成された太陽電池モジュールから前記栓を除去
して前記端子部を露出させる工程と、該露出した端子部
と該太陽電池の出力電圧を昇圧する回路とを電気的に接
続する工程とを有することを特徴とする請求項１に記載
の太陽電池モジュールの製造方法。 - 【請求項３】 前記栓はゴム部材であることを特徴とす
る請求項１に記載の太陽電池モジュールの製造方法。 - 【請求項４】 前記端子部に対応して栓が配置される箇
所は、前記太陽電池を構成するリード線上であることを
特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュールの製造
方法。 - 【請求項５】 前記太陽電池は、太陽電池用基板と該太
陽電池用基板上に設けられた光電変換層とを有すること
を特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュールの製
造方法。 - 【請求項６】 前記ラミネート処理は、加圧抜気しなが
ら行われることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池
モジュールの製造方法。 - 【請求項７】 前記ラミネート処理は、ホットメルト型
の接着剤とフィルムを用いて行われることを特徴とする
請求項１に記載の太陽電池モジュールの製造方法。 - 【請求項８】 前記ラミネート処理は、前記栓に対応す
る部分には前記ホットメルト型の接着剤及び前記フィル
ムを設けないで行われることを特徴とする請求項７に記
載の太陽電池モジュールの製造方法。 - 【請求項９】 前記ホットメルト型の接着剤は、エチレ
ンと酢酸ビニルの共重合体であることを特徴とする請求
項７に記載の太陽電池モジュールの製造方法。 - 【請求項１０】 前記フィルムは、フッ素樹脂フィルム
であることを特徴とする請求項７に記載の太陽電池モジ
ュールの製造方法。 - 【請求項１１】 前記ラミネート処理は、前記フィルム
と前記太陽電池との間にクレーンガラスを設けて行われ
ることを特徴とする請求項７に記載の太陽電池モジュー
ルの製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4194791A JP3025106B2 (ja) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | 充電機器、太陽電池使用機器及び太陽電池モジュール |
| JP12794698A JP3176340B2 (ja) | 1992-06-29 | 1998-05-11 | 太陽電池モジュールの製造方法 |
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| JP4194791A JP3025106B2 (ja) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | 充電機器、太陽電池使用機器及び太陽電池モジュール |
| JP12794698A JP3176340B2 (ja) | 1992-06-29 | 1998-05-11 | 太陽電池モジュールの製造方法 |
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