JPH1034252A - 板金モデル製造不良検証方式 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 パンチ金型の型折れや型変形に起因する板金
モデルの製造不良を製造前段階でチェックする検証シス
テムを実現する。 【解決手段】 板金展開モデル格納手段１は、検証対象
の板金モデルの形状を示す展開データを格納する。検証
基準長格納手段２は、検証対象の板金モデルの検証基準
長を格納する。円モデル作成手段３は、検証基準長を直
径とする円モデルを作成する。円モデル格納手段４は、
円モデルを示す円データを格納する。パンチ加工金型チ
ェック手段５は、板金モデルの周囲および穴に沿う形で
円モデルを転回させ、その転回の過程で発生した当該円
モデルと当該板金モデルの周囲／穴の各要素との接触状
態を判定し、全部非接触要素についてはエラー表示を行
い、一部非接触要素については警告表示を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、板金モデルの製造
不良を防ぐための検証を行う板金モデル製造不良検証方
式に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の板金モデル製造不良検証方式は、
設計された部品（板金モデルに係る部品）に対し、展開
した形状で重なりが生じていないかのみをチェックして
いた。

【０００３】ところで、板金モデルの製造が行われる際
には、板金モデルの展開データによって示される切り欠
きや穴の個所のパンチ加工（抜き加工）が、各個所に適
合するパンチ金型が使用されて行われる。ここで、あま
りに小さなパンチ金型を使用すると、パンチ金型の型折
れや型変形が生じ、それに起因する製造不良が発生する
おそれがある。

【０００４】ところが、上述のように、従来の板金モデ
ル製造不良検証方式では、そのような「パンチ金型の型
折れ・型変形」を生じさせる「所定の基準長より小さい
パンチ金型を使用しなければならない個所」を検出する
ための検証を行うことができなかった。

【０００５】なお、ある板金モデルに関する「パンチ金
型の型折れ・型変形」を生じさせる所定の基準長として
は、一般的に、当該板金モデルの板厚が考えられる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の板金モ
デル製造不良検証方式では、所定の基準長より小さいパ
ンチ金型を使用しなければならない個所を検出するため
の検証が行われていないので、検証後に板金モデルを製
造する際に、パンチ加工で当該所定の基準長より小さい
パンチ金型が使用され、パンチ金型の型折れや型変形に
よる製造不良が生じることがあった。

【０００７】すなわち、従来の板金モデル製造不良検証
方式では、パンチ金型の型折れや型変形に起因する板金
モデルの製造不良の発生を未然に防止することができな
いという問題点があった。

【０００８】本発明の目的は、上述の点に鑑み、上述の
ような不良を製造前段階でチェックする検証システムを
実現できる板金モデル製造不良検証方式を提供すること
にある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の板金モデル製造
不良検証方式は、検証対象の板金モデルの形状を示す展
開データを格納する板金展開モデル格納手段と、検証対
象の板金モデルの検証基準長を格納する検証基準長格納
手段と、前記検証基準長格納手段に格納された検証基準
長を直径とする円モデルを作成する円モデル作成手段
と、前記円モデル作成手段により作成された円モデルを
示す円データを格納する円モデル格納手段と、前記板金
展開モデル格納手段に展開データが格納された板金モデ
ルの周囲および穴に沿う形で前記円モデル格納手段に円
データが格納された円モデルを転回させ、その転回の過
程で発生した当該円モデルと当該板金モデルの周囲／穴
の各要素（板金モデルの周囲／穴を形成する直線部分お
よび曲線部分（円弧部分等））との接触状態を判定し、
全部非接触要素（当該円モデルと全く接しない要素）に
ついてはエラー表示を行い、一部非接触要素（当該円モ
デルと部分的に接しない要素）については警告表示を行
うパンチ加工金型チェック手段とを有する。

【００１０】

【発明の実施の形態】次に、本発明について図面を参照
して詳細に説明する。

【００１１】図１は、本発明の板金モデル製造不良検証
方式の一実施例の構成を示すブロック図である。

【００１２】本実施例の板金モデル製造不良検証方式
は、板金展開モデル格納手段１と、検証基準長格納手段
２と、円モデル作成手段３と、円モデル格納手段４と、
パンチ加工金型チェック手段５とを含んで構成されてい
る。

【００１３】図２，図３，および図４は、本実施例の板
金モデル製造不良検証方式の動作を説明するための図で
ある。

【００１４】図５は、本実施例の板金モデル製造不良検
証方式の処理を示す流れ図である。この処理は、板金モ
デル展開データ格納ステップ５０１と、検証基準長格納
ステップ５０２と、円モデル作成ステップ５０３と、円
データ格納ステップ５０４と、展開データ・円データ読
込みステップ５０５と、円モデル転回ステップ５０６
と、円モデル板金モデル周囲／穴要素接触状態判定ステ
ップ５０７と、エラー不存在表示ステップ５０８と、警
告表示ステップ５０９と、エラー表示ステップ５１０と
からなる。

【００１５】次に、このように構成された本実施例の板
金モデル製造不良検証方式の動作について説明する。

【００１６】板金展開モデル格納手段１は、これからチ
ェックする板金モデル（検証対象の板金モデル）の展開
データ（板金モデルを展開したときの形状を示すデー
タ）を格納する（ステップ５０１）。

【００１７】例えば、図２の斜線部分によって示される
形状を示すデータが、板金展開モデル格納手段１に格納
される展開データに該当する。なお、展開データは、直
線部分や曲線部分（円弧部分等）の要素を示すデータの
集合として形成される。

【００１８】検証基準長格納手段２は、板金展開モデル
格納手段１に展開データが格納された板金モデルの検証
基準長（その長さよりも小さいパンチ金型を使用すると
パンチ金型の型折れや型変形が生じるおそれがある長
さ）を示す数値を格納する（ステップ５０２）。なお、
この検証基準長としては、検証対象の板金モデルの板厚
が適切と考えられる。

【００１９】円モデル作成手段３は、検証基準長格納手
段２に格納された検証基準長の数値を読み込み、その数
値を直径とした円モデルを作成する（ステップ５０
３）。

【００２０】円モデル格納手段４は、円モデル作成手段
３によって作成された円モデルを示すデータ（円デー
タ）を格納する（ステップ５０４）。

【００２１】例えば、図２中の右端の円を示すデータが
円モデル格納手段４に格納される円データに該当する。

【００２２】パンチ加工金型チェック手段５は、板金展
開モデル格納手段１内の展開データと円モデル格納手段
４内の円データとを読み込み（ステップ５０５）、以下
の〜に示す処理を行う。

【００２３】 当該展開データに係る板金モデルの周
囲および穴に沿う形で、当該円データに係る円モデルを
転回させる（ステップ５０６）。すなわち、例えば、図
２中の円モデルを図２中の斜線部分の板金モデルの展開
データの周囲および穴に沿って転がす。

【００２４】 板金モデルの全ての周囲および穴に対
する円モデルの転回の試行が終了すると、その転回の過
程で発生した当該円モデルと当該板金モデルの周囲／穴
の各要素との接触状態を、各要素について判定する（ス
テップ５０７）。

【００２５】 ステップ５０７の判定で「当該円モデ
ルと全ての個所で接している要素（全部接触要素）」で
あると判断した要素については、当該板金モデルの製造
において検証基準長より小さいパンチ金型を使用しなけ
ればならない要素ではないと認識し、エラーがない旨を
表示する（ステップ５０８）。

【００２６】図３中のＡおよびＢで示す要素が、全部接
触要素の具体例に該当する。このような全部接触要素
は、例えば、それまでの表示と同様の色で表示されるこ
とによって、エラーがない（問題がない）旨が示され
る。

【００２７】 また、ステップ５０７の判定で「当該
円モデルと一部の個所で接していない要素（一部非接触
要素）」であると判断した要素については、当該板金モ
デルの製造においては検証基準長より小さいパンチ金型
を使用しないとパンチ加工を行うことができない個所に
関係する要素である可能性があることを認識し、その旨
を示す警告表示（当該要素を特定した上での警告表示。
図４参照）を行う（ステップ５０９）。

【００２８】図３中のＣおよびＤで示す要素や図４中の
Ｅで示す要素が、一部非接触要素の具体例に該当する。
このような一部接触要素については、例えば、それまで
の表示と異なる色（例えば、黄色）によって警告表示が
行われる。

【００２９】ここで、図３中のＣおよびＤの一部非接触
要素は、実際には、検証基準長より小さいパンチ金型を
使用しないとパンチ加工を行うことができない個所に関
係する要素ではない。一方、図４中のＥの一部非接触要
素は、実際に、検証基準長より小さいパンチ金型を使用
しないとパンチ加工を行うことができない個所に関係す
る要素である。一部非接触要素については、警告表示に
よって、「実際に検証基準長より小さいパンチ金型を使
用しないとパンチ加工を行うことができない個所に関係
する要素であるか否かの判断」がユーザ（板金モデルの
設計者等）に委ねられる。ただし、後述するエラー表示
の存在等によって、当該判断は、容易に行われるものと
考えられる。

【００３０】 さらに、ステップ５０７の判定で「当
該円モデルと全く接しない要素（全部非接触要素）」で
あると判断した要素については、当該板金モデルの製造
において検証基準長より小さいパンチ金型を使用しなけ
ればならない要素であると認識し、その旨を示すエラー
表示（当該要素を特定した上でのエラー表示。図４参
照）を行う（ステップ５１０）。

【００３１】図４中のＦおよびＧで示す要素が、全部非
接触要素の具体例に該当する。このような全部非接触要
素については、例えば、それまでの表示と異なる色であ
り、かつ警告表示の色とも異なる色（例えば、赤色）に
よってエラー表示が行われる。

【００３２】このようなエラー表示によって、ユーザ
は、当該全部非接触要素を含む個所において検証基準長
より小さいパンチ金型を使用しないとパンチ加工を行う
ことができないことを容易に認識することができる。

【００３３】なお、ステップ５０９の警告表示およびス
テップ５１０のエラー表示の態様としては、上述の「変
色による態様」以外の態様が可能であることはいうまで
もない。

【００３４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
板金部品設計者（板金モデルの設計者）は、検証基準長
（例えば、板金モデルの板厚）より小さいパンチ金型で
パンチ加工を行うことにより生じるパンチ加工（抜き加
工）不良問題を製造前段階で発見することが可能にな
る。

【００３５】その結果、板金モデルの製造不良が発生す
る頻度が低減され、それによる製品品質の向上が得ら
れ、設計変更から再製造に至るまでの後戻り工数を削減
することができるという効果が生じる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の板金モデル製造不良検証方式の一実施
例の構成を示すブロック図である。

【図２】図１に示す板金モデル製造不良検証方式の動作
を説明するための図である。

【図３】図１に示す板金モデル製造不良検証方式の動作
を説明するための図である。

【図４】図１に示す板金モデル製造不良検証方式の動作
を説明するための図である。

【図５】図１に示す板金モデル製造不良検証方式の処理
を示す流れ図である。

【符号の説明】

１ 板金展開モデル格納手段 ２ 検証基準長格納手段 ３ 円モデル作成手段 ４ 円モデル格納手段 ５ パンチ加工金型チェック手段

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 検証対象の板金モデルの形状を示す展開
   データを格納する板金展開モデル格納手段と、 検証対象の板金モデルの検証基準長を格納する検証基準
   長格納手段と、 前記検証基準長格納手段に格納された検証基準長を直径
   とする円モデルを作成する円モデル作成手段と、 前記円モデル作成手段により作成された円モデルを示す
   円データを格納する円モデル格納手段と、 前記板金展開モデル格納手段に展開データが格納された
   板金モデルの周囲および穴に沿う形で前記円モデル格納
   手段に円データが格納された円モデルを転回させ、その
   転回の過程で発生した当該円モデルと当該板金モデルの
   周囲／穴の各要素との接触状態を判定し、全部非接触要
   素についてはエラー表示を行い、一部非接触要素につい
   ては警告表示を行うパンチ加工金型チェック手段とを有
   することを特徴とする板金モデル製造不良検証方式。
2. 【請求項２】 円モデルと板金モデルの周囲／穴の各要
   素との接触状態の判定結果に基づいて全部非接触要素，
   一部非接触要素，および全部接触要素を互いに異なる色
   で表示するようにエラー表示および警告表示を行うパン
   チ加工金型チェック手段を有することを特徴とする請求
   項１記載の板金モデル製造不良検証方式。
3. 【請求項３】 検証対象の板金モデルの検証基準長が当
   該板金モデルの板厚であることを特徴とする請求項１ま
   たは請求項２記載の板金モデル製造不良検証方式。