JPH1034373A - ２重管構造の溶接方法 - Google Patents
２重管構造の溶接方法Info
- Publication number
- JPH1034373A JPH1034373A JP8207900A JP20790096A JPH1034373A JP H1034373 A JPH1034373 A JP H1034373A JP 8207900 A JP8207900 A JP 8207900A JP 20790096 A JP20790096 A JP 20790096A JP H1034373 A JPH1034373 A JP H1034373A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- pipe
- gap
- tube
- outer tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 内管１と外管２間の前記空隙２０／２１をし
ゃ断することなく溶接を可能にした２重管構造の溶接方
法を提供する事。 【解決手段】 内管１と外管２の間に空隙２０／２１が
ある２重管構造の溶接方法において、内管１の内側から
又は開先が加工された外管２の開先部２２の奥側隙間２
２ａから、レーザ光６によって内管１を溶接し、その
後、外管２の開先部２２にリング状の溶加材８をはめ込
み、溶接された内管１の外側と外管２との間の空隙２０
／２１に不活性ガスを流しながら、上記リング状溶加材
８をティグ溶接で溶融させることにより、内管１と外管
２との間の前記空隙２０／２１を埋めることなく外管２
の開先部２２の初層溶接を行なった後、溶接ワイヤ１０
を用いて、多層ティグ溶接を行うことを特徴とする２重
管構造の溶接方法を提案する。
ゃ断することなく溶接を可能にした２重管構造の溶接方
法を提供する事。 【解決手段】 内管１と外管２の間に空隙２０／２１が
ある２重管構造の溶接方法において、内管１の内側から
又は開先が加工された外管２の開先部２２の奥側隙間２
２ａから、レーザ光６によって内管１を溶接し、その
後、外管２の開先部２２にリング状の溶加材８をはめ込
み、溶接された内管１の外側と外管２との間の空隙２０
／２１に不活性ガスを流しながら、上記リング状溶加材
８をティグ溶接で溶融させることにより、内管１と外管
２との間の前記空隙２０／２１を埋めることなく外管２
の開先部２２の初層溶接を行なった後、溶接ワイヤ１０
を用いて、多層ティグ溶接を行うことを特徴とする２重
管構造の溶接方法を提案する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱交換器の伝熱管
等に適用される２重管を溶接にて接合する２重管構造の
溶接方法に関する。
等に適用される２重管を溶接にて接合する２重管構造の
溶接方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱交換器の２重管構造そのものが現在開
発中の技術であり、その接合方法も確立されていない
が、熱交換器の伝熱管に２重管構造を用いる目的は、使
用中に疲労や腐食、その他の原因によって伝熱管が損傷
し、管内を流れる物質が外部へ漏れることを事前に防ぐ
ため、管を２重にして、仮に、内管に損傷が生じて漏れ
が生じた場合、内管と外管の隙間に内管内の物質が漏れ
出したことを検知するセンサを設けておくことによっ
て、伝熱管外（外管外）に管内物質が漏れ出す前に事前
検知し、例えばボイラ、化学プラント、及び原子力プラ
ント等においてプラント停止などの適切な処置ができる
ような情報を得ることが出来る。従って２重管構造の熱
交換器の場合、内管と外管とのリング状空隙に内管内の
物質が漏れ出したことを検知するセンサを設けておくこ
とが必要である。従ってこのような２重管を接合する必
要がある場合、接合後も接合部の内管、外管の間に前記
空隙があることが条件となる。
発中の技術であり、その接合方法も確立されていない
が、熱交換器の伝熱管に２重管構造を用いる目的は、使
用中に疲労や腐食、その他の原因によって伝熱管が損傷
し、管内を流れる物質が外部へ漏れることを事前に防ぐ
ため、管を２重にして、仮に、内管に損傷が生じて漏れ
が生じた場合、内管と外管の隙間に内管内の物質が漏れ
出したことを検知するセンサを設けておくことによっ
て、伝熱管外（外管外）に管内物質が漏れ出す前に事前
検知し、例えばボイラ、化学プラント、及び原子力プラ
ント等においてプラント停止などの適切な処置ができる
ような情報を得ることが出来る。従って２重管構造の熱
交換器の場合、内管と外管とのリング状空隙に内管内の
物質が漏れ出したことを検知するセンサを設けておくこ
とが必要である。従ってこのような２重管を接合する必
要がある場合、接合後も接合部の内管、外管の間に前記
空隙があることが条件となる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、通常の管の溶
接のように施工すると、図４のように接合部において外
管と内管とを架橋する溶融部が作られ、結果としてその
部分においてリング状空隙を閉塞し、その先には漏洩物
質が流れて行かなくなるため、上記のような事前検知の
ためのシステムが働かなくなってしまうという課題があ
った。即ち、図４においてリング状空隙２０を介して内
管１と外管２が挿設され、夫々の管はその端面を溶接に
より接合するわけであるが、この際外管２外面より、光
ファイバ５、レンズ４、ミラー３を介して溶接位置に集
光されたレーザ光６により溶接を行おうとすると、溶融
部７’が外管２から内管１まで延在して形成されるため
に、接合部において外管２と内管１とを架橋する溶融部
７’が作られ、結果としてその部分においてリング状空
隙２０を閉塞し、その先には漏洩物質が流れて行かなく
なる。
接のように施工すると、図４のように接合部において外
管と内管とを架橋する溶融部が作られ、結果としてその
部分においてリング状空隙を閉塞し、その先には漏洩物
質が流れて行かなくなるため、上記のような事前検知の
ためのシステムが働かなくなってしまうという課題があ
った。即ち、図４においてリング状空隙２０を介して内
管１と外管２が挿設され、夫々の管はその端面を溶接に
より接合するわけであるが、この際外管２外面より、光
ファイバ５、レンズ４、ミラー３を介して溶接位置に集
光されたレーザ光６により溶接を行おうとすると、溶融
部７’が外管２から内管１まで延在して形成されるため
に、接合部において外管２と内管１とを架橋する溶融部
７’が作られ、結果としてその部分においてリング状空
隙２０を閉塞し、その先には漏洩物質が流れて行かなく
なる。
【０００４】かかる欠点を解消するために、例えば発明
協会公開技報の公技８８−４３２７号において、図５に
示すように溶接を行う外管２端面を外側に拡径変形さ
せ、その溶接位置において前記リング状空隙２０を拡開
させる拡開部２１を設け、外管２側と内管１側との溶接
端同士が接触しないようにするとともに、外管２は外周
側より、内管１は内周側より、夫々ピーク低減型パルス
電流により、片面溶接を行った技術が開示されている。
しかしながら前記のように外管２側と内管１側とのリン
グ状空隙２０を拡開２１させ且つ外管２側と内管１夫々
に片面溶接を行っても、特に前記外管２側で開先溶接を
行った場合に、その溶接端が拡開空隙２０側に膨出し、
やはり内管１側の溶接端と接触融合して空隙２０／２１
を閉塞してしまう恐れがある。
協会公開技報の公技８８−４３２７号において、図５に
示すように溶接を行う外管２端面を外側に拡径変形さ
せ、その溶接位置において前記リング状空隙２０を拡開
させる拡開部２１を設け、外管２側と内管１側との溶接
端同士が接触しないようにするとともに、外管２は外周
側より、内管１は内周側より、夫々ピーク低減型パルス
電流により、片面溶接を行った技術が開示されている。
しかしながら前記のように外管２側と内管１側とのリン
グ状空隙２０を拡開２１させ且つ外管２側と内管１夫々
に片面溶接を行っても、特に前記外管２側で開先溶接を
行った場合に、その溶接端が拡開空隙２０側に膨出し、
やはり内管１側の溶接端と接触融合して空隙２０／２１
を閉塞してしまう恐れがある。
【０００５】本発明はかかる従来技術の欠点に鑑み、内
管１と外管２間の前記空隙２０／２１をしゃ断すること
なく溶接を可能にした２重管構造の溶接方法を提供する
事にある。
管１と外管２間の前記空隙２０／２１をしゃ断すること
なく溶接を可能にした２重管構造の溶接方法を提供する
事にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明はかかる技術的課
題を解決するために、内管１と外管２の間に空隙があ
り、内管１の内側の領域と、内管１と外管２の間の前記
空隙領域、外管２の外側の領域を区分し、それら３領域
に存在する物体が通常互いに混合し合うことができない
ようになっている２重管構造の溶接方法において、内管
１の内側から又は開先が加工された外管２の開先部２２
の奥側隙間２２ａから、レーザ光６によって内管１を溶
接し、その後、外管２の開先部２２にリング状の溶加材
８をはめ込み、溶接された内管１の外側と外管２との間
の空隙２０／２１に不活性ガスを流しながら、上記リン
グ状溶加材８をティグ溶接で溶融させることにより、内
管１と外管２との間の前記空隙２０／２１を埋めること
なく外管２の開先部２２の初層溶接を行なった後、溶接
ワイヤ１０を用いて、多層ティグ溶接を行うことを特徴
とする２重管構造の溶接方法を提案する。
題を解決するために、内管１と外管２の間に空隙があ
り、内管１の内側の領域と、内管１と外管２の間の前記
空隙領域、外管２の外側の領域を区分し、それら３領域
に存在する物体が通常互いに混合し合うことができない
ようになっている２重管構造の溶接方法において、内管
１の内側から又は開先が加工された外管２の開先部２２
の奥側隙間２２ａから、レーザ光６によって内管１を溶
接し、その後、外管２の開先部２２にリング状の溶加材
８をはめ込み、溶接された内管１の外側と外管２との間
の空隙２０／２１に不活性ガスを流しながら、上記リン
グ状溶加材８をティグ溶接で溶融させることにより、内
管１と外管２との間の前記空隙２０／２１を埋めること
なく外管２の開先部２２の初層溶接を行なった後、溶接
ワイヤ１０を用いて、多層ティグ溶接を行うことを特徴
とする２重管構造の溶接方法を提案する。
【０００７】以下図１を参照して本発明の実施形態を説
明する。本発明を図１に基づいて詳細に説明する。図１
（ａ）（ｂ）に示すように、溶接を行う外管２端部内周
側と内管１端部外周側を夫々削成し、その溶接位置にお
いて前記リング状空隙２０より大なる空隙幅の長円状空
隙２１を形成し、外管２側と内管１側との溶接端同士が
接触しないようにするとともに外管２端面に前記長円状
空隙２１に達する開先を形成する。そして前記外管２外
側に配置した前記レーザ溶接機３０のレーザ光６を開先
の隙間を利用して内管１表面側に導き、前記レーザ溶接
機３０を周回させながら該内管１をレーザ光６でまず貫
通溶接し、その溶接部７０の健全性を非破壊検査などで
確認したあと、必要により、開先隙間２２ａ若しくは内
管１内周面側より若干の手直しやビードの整形等の作業
を行う。
明する。本発明を図１に基づいて詳細に説明する。図１
（ａ）（ｂ）に示すように、溶接を行う外管２端部内周
側と内管１端部外周側を夫々削成し、その溶接位置にお
いて前記リング状空隙２０より大なる空隙幅の長円状空
隙２１を形成し、外管２側と内管１側との溶接端同士が
接触しないようにするとともに外管２端面に前記長円状
空隙２１に達する開先を形成する。そして前記外管２外
側に配置した前記レーザ溶接機３０のレーザ光６を開先
の隙間を利用して内管１表面側に導き、前記レーザ溶接
機３０を周回させながら該内管１をレーザ光６でまず貫
通溶接し、その溶接部７０の健全性を非破壊検査などで
確認したあと、必要により、開先隙間２２ａ若しくは内
管１内周面側より若干の手直しやビードの整形等の作業
を行う。
【０００８】次に、図１（ｃ）に示すように、外管２の
開先隙間部２２ａにリング状の溶加材８をはめ込み、前
記リング状空隙２０及び長円状空隙２１に不活性ガスを
流しながら、上記リング状溶加材８をティグ溶接トーチ
で溶融させることにより、内管１と外管２との間の前記
長円状空隙２１を埋めることなく外管２の開先部２２の
初層溶接を行なう。このとき、リング状溶加材８の存在
及び内管１と外管２の長円状空隙２１には不活性ガスが
流されているために、ティグ溶接時にこの長円状隙間２
１がふさがれない。その後、図１（ｄ）に示すように、
溶接ワイヤ供給装置１１によって、溶接ワイヤ１０を送
給しながらティグ溶接トーチ９でティグ溶接を行うこと
により完成する。
開先隙間部２２ａにリング状の溶加材８をはめ込み、前
記リング状空隙２０及び長円状空隙２１に不活性ガスを
流しながら、上記リング状溶加材８をティグ溶接トーチ
で溶融させることにより、内管１と外管２との間の前記
長円状空隙２１を埋めることなく外管２の開先部２２の
初層溶接を行なう。このとき、リング状溶加材８の存在
及び内管１と外管２の長円状空隙２１には不活性ガスが
流されているために、ティグ溶接時にこの長円状隙間２
１がふさがれない。その後、図１（ｄ）に示すように、
溶接ワイヤ供給装置１１によって、溶接ワイヤ１０を送
給しながらティグ溶接トーチ９でティグ溶接を行うこと
により完成する。
【０００９】従って本発明のように、内管１、外管２を
別々に溶接するためには、まず、内管１溶接時に外管２
に損傷を与えないことが必要である。本発明では、内管
１の溶接をエネルギーの伝達が容易で集光性のよいレー
ザ溶接、好ましくはＹＡＧレーザを用いて内管１の溶接
を実施する。ティグ溶接のようなアーク熱源では熱の制
御性がよくないので、内管１を溶接しようとすれば、外
管２も同時に溶けてしまい、よって、外管２に損傷を与
えずに内管１を貫通溶接することは不可能であるが、レ
ーザ光６を用いることによってその施工を可能とした。
その方法としては、外管２の開先隙間２２ａを通して、
レーザ光６を内管１に射出し、溶接を行う方法（図１）
と、内管１の内周側から溶接する方法（図３）がある
が、いずれの手段においても、レーザ光６の高エネルギ
ー密度による低入熱、低ひずみな貫通溶接性を利用する
ものである。レーザ溶接では、大きなせん孔作用のた
め、溶接条件によっては、表面・裏面にスパッタや比較
的大きなビードの盛り上がりが生ずる場合もあるが、仮
にこのようなことが生じても、開先隙間２２ａの存在に
より内管１表面は露出しており、且つ内管１内周面側も
露出しているために、研削等による補修も可能である。
従って前記補修が容易なように外管２の開先隙間２２ａ
の存在は必須である。
別々に溶接するためには、まず、内管１溶接時に外管２
に損傷を与えないことが必要である。本発明では、内管
１の溶接をエネルギーの伝達が容易で集光性のよいレー
ザ溶接、好ましくはＹＡＧレーザを用いて内管１の溶接
を実施する。ティグ溶接のようなアーク熱源では熱の制
御性がよくないので、内管１を溶接しようとすれば、外
管２も同時に溶けてしまい、よって、外管２に損傷を与
えずに内管１を貫通溶接することは不可能であるが、レ
ーザ光６を用いることによってその施工を可能とした。
その方法としては、外管２の開先隙間２２ａを通して、
レーザ光６を内管１に射出し、溶接を行う方法（図１）
と、内管１の内周側から溶接する方法（図３）がある
が、いずれの手段においても、レーザ光６の高エネルギ
ー密度による低入熱、低ひずみな貫通溶接性を利用する
ものである。レーザ溶接では、大きなせん孔作用のた
め、溶接条件によっては、表面・裏面にスパッタや比較
的大きなビードの盛り上がりが生ずる場合もあるが、仮
にこのようなことが生じても、開先隙間２２ａの存在に
より内管１表面は露出しており、且つ内管１内周面側も
露出しているために、研削等による補修も可能である。
従って前記補修が容易なように外管２の開先隙間２２ａ
の存在は必須である。
【００１０】次に外管２側の溶接であるが、ここでは、
内管１と外管２との隙間を維持するため、貫通能力が大
きく裏ビードの余盛りによって、この空隙２０／２１を
ふさぐ可能性が高いレーザ溶接は用いず、溶融がほぼ熱
伝導的に行える低入熱のティグ溶接で１層目を行うこと
によって、内管１、外管２間の隙間をふさぐことなく、
外管２の１層目を溶接することができる。このとき、空
隙２０／２１がふさがれないよう、内管１、外管２間の
空隙２０／２１に酸化防止シールドをかねて、不活性ガ
スを流すことにより、内圧を調整しながら溶接を行う。
２層目以降の溶接は、溶接ワイヤ１０供給装置１１によ
って、溶接ワイヤ１０を送給しながらティグ溶接トーチ
９による多層ティグ溶接７１で完成する。
内管１と外管２との隙間を維持するため、貫通能力が大
きく裏ビードの余盛りによって、この空隙２０／２１を
ふさぐ可能性が高いレーザ溶接は用いず、溶融がほぼ熱
伝導的に行える低入熱のティグ溶接で１層目を行うこと
によって、内管１、外管２間の隙間をふさぐことなく、
外管２の１層目を溶接することができる。このとき、空
隙２０／２１がふさがれないよう、内管１、外管２間の
空隙２０／２１に酸化防止シールドをかねて、不活性ガ
スを流すことにより、内圧を調整しながら溶接を行う。
２層目以降の溶接は、溶接ワイヤ１０供給装置１１によ
って、溶接ワイヤ１０を送給しながらティグ溶接トーチ
９による多層ティグ溶接７１で完成する。
【００１１】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の好適な実施例
を例示的に詳しく説明する。但しこの実施例に記載され
ている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等
は特に特定的な記載がないかぎりは、この発明の範囲を
それに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎな
い。本発明の一実施例として、図２に示す２重管構造に
おいて、外側からＹＡＧレーザにて内管１を溶接し、そ
の後、外管２をティグ溶接で接合した例を示す。まず、
接合する端面について、図２（ａ）に示すように外管２
内周をリング帯状に削成し、拡開空隙部２１の形成とＶ
字（台形）状の開先加工を行い、外管２の開先隙間２２
ａを通して、光ファイバ５により導光されレンズ４及び
ミラー３を介して変向／集光されたレーザ光６を内管１
の溶接継手に照射し、内管１のＩ開先部を溶接した。こ
の溶接は表１に示す条件で不具合のない良好な貫通溶接
が可能であった。尚７０は内管の溶融部である。図２に
参考までに各部寸法を記す。内管１は２８φｍｍで肉厚
ｔは４ｍｍ、外管２は３８φｍｍで肉厚ｔは４．８ｍｍ
である。この結果リング状空隙２０の空隙幅は０．２ｍ
ｍで、且つ溶接位置における拡開部２１空隙２０／２１
長さは溶接中心を挟んで上下に５ｍｍ幅は０．５ｍｍ、
開先は開先奥側２２ａが３ｍｍの隙間をもって開先角度
を３０°に、また溶加材８の肉厚は１．０ｍｍに設定し
ている。
を例示的に詳しく説明する。但しこの実施例に記載され
ている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等
は特に特定的な記載がないかぎりは、この発明の範囲を
それに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎな
い。本発明の一実施例として、図２に示す２重管構造に
おいて、外側からＹＡＧレーザにて内管１を溶接し、そ
の後、外管２をティグ溶接で接合した例を示す。まず、
接合する端面について、図２（ａ）に示すように外管２
内周をリング帯状に削成し、拡開空隙部２１の形成とＶ
字（台形）状の開先加工を行い、外管２の開先隙間２２
ａを通して、光ファイバ５により導光されレンズ４及び
ミラー３を介して変向／集光されたレーザ光６を内管１
の溶接継手に照射し、内管１のＩ開先部を溶接した。こ
の溶接は表１に示す条件で不具合のない良好な貫通溶接
が可能であった。尚７０は内管の溶融部である。図２に
参考までに各部寸法を記す。内管１は２８φｍｍで肉厚
ｔは４ｍｍ、外管２は３８φｍｍで肉厚ｔは４．８ｍｍ
である。この結果リング状空隙２０の空隙幅は０．２ｍ
ｍで、且つ溶接位置における拡開部２１空隙２０／２１
長さは溶接中心を挟んで上下に５ｍｍ幅は０．５ｍｍ、
開先は開先奥側２２ａが３ｍｍの隙間をもって開先角度
を３０°に、また溶加材８の肉厚は１．０ｍｍに設定し
ている。
【００１２】
【表１】
【００１３】内管１の溶接終了後、図２（ｂ）に示すよ
うに、外管２の開先部２２の奥側隙間に、リング状に整
形した母材（外管２）と同材質の溶加材８を仮付けし、
ティグ溶接トーチ９よりの熱源を用いて溶融封止する。
このとき、ティグ溶接部の内管１とのブリッジを防ぐた
め溶接条件を検討し、また、溶接時に外管２裏面側の酸
化を防ぐことを兼ねて、内管１・外管２間の隙間部（リ
ング状隙間及び長円状隙間）にアルゴンガス等の不活性
ガスを流し、内圧をかけて、表２の溶接条件で溶接した
ところ、内管１と外管２の隙間を埋めることなく良好な
初層溶接が可能であった。
うに、外管２の開先部２２の奥側隙間に、リング状に整
形した母材（外管２）と同材質の溶加材８を仮付けし、
ティグ溶接トーチ９よりの熱源を用いて溶融封止する。
このとき、ティグ溶接部の内管１とのブリッジを防ぐた
め溶接条件を検討し、また、溶接時に外管２裏面側の酸
化を防ぐことを兼ねて、内管１・外管２間の隙間部（リ
ング状隙間及び長円状隙間）にアルゴンガス等の不活性
ガスを流し、内圧をかけて、表２の溶接条件で溶接した
ところ、内管１と外管２の隙間を埋めることなく良好な
初層溶接が可能であった。
【００１４】
【表２】
【００１５】２層目以降の溶接は、溶接ワイヤ供給装置
１１によって、溶接ワイヤ１０を送給しながらティグ溶
接トーチ９による多層ティグ溶接で完成する。
１１によって、溶接ワイヤ１０を送給しながらティグ溶
接トーチ９による多層ティグ溶接で完成する。
【００１６】図３は内管１内周側よりレーザ溶接を行う
他の実施例で、調芯機構１２によりレーザ溶接機３０中
心を一致させながら回転させてレーザ溶接を行う実施例
を示している。
他の実施例で、調芯機構１２によりレーザ溶接機３０中
心を一致させながら回転させてレーザ溶接を行う実施例
を示している。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、従来確立されていなか
った２重管構造物の接合が接合部での内管１・外管２間
の隙間をしゃ断することなく可能となる。よって、２重
管構造の要求性能を満たした接合が可能となることによ
って、産業上極めて有用である。
った２重管構造物の接合が接合部での内管１・外管２間
の隙間をしゃ断することなく可能となる。よって、２重
管構造の要求性能を満たした接合が可能となることによ
って、産業上極めて有用である。
【図１】図１は、本発明の基本実施例に係る２重管溶接
方法の縦断面図。
方法の縦断面図。
【図２】図２は、本発明の他の実施例に係る溶接開先の
縦断面図。
縦断面図。
【図３】図３は、本発明の他の実施例に係る２重管溶接
方法の縦断面図。
方法の縦断面図。
【図４】従来の溶接方法を示す縦断面図。
【図４】従来の溶接方法を示す斜視図（Ａ）と要部縦断
面図（Ｂ）である。
面図（Ｂ）である。
１ 内管 ２ 外管 ３ ミラー ４ レンズ ５ 光ファイバ ６ レーザ光 ７、７０ 溶融部 ８ リング状溶加材 ９ ティグ溶接トーチ １０ 溶接ワイヤ １１ 溶接ワイヤ供給装置 １２ 調芯機構
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成８年８月５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２】 ─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成８年８月２８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の基本実施例に係る２重管溶接
方法の縦断面図。
方法の縦断面図。
【図２】図２は、本発明の他の実施例に係る溶接開先の
縦断面図。
縦断面図。
【図３】図３は、本発明の他の実施例に係る２重管溶接
方法の縦断面図。
方法の縦断面図。
【図４】従来の溶接方法を示す縦断面図。
【図５】従来の溶接方法を示す斜視図（Ａ）と要部縦断
面図（Ｂ）である。
面図（Ｂ）である。
【符号の説明】 １ 内管 ２ 外管 ３ ミラー ４ レンズ ５ 光ファイバ ６ レーザ光 ７、７０ 溶融部 ８ リング状溶加材 ９ ティグ溶接トーチ １０ 溶接ワイヤ １１ 溶接ワイヤ供給装置 １２ 調芯機構
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２３Ｋ 9/167 Ｂ２３Ｋ 9/167 Ａ 26/00 ３１０ 26/00 ３１０Ｃ ３１０Ｊ 33/00 33/00 Ａ 35/02 35/02 Ｚ 37/00 ３０１ 37/00 ３０１Ｂ Ｆ２８Ｄ 7/10 Ｆ２８Ｄ 7/10 Ａ // Ｂ２３Ｋ 101:14 (72)発明者 橋本 義男 兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目１番１号 三菱重工業株式会社高砂研究所内 (72)発明者 河合 幸博 兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目１番１号 三菱重工業株式会社高砂研究所内
Claims (1)
- 【請求項１】 内管と外管の間に空隙があり、内管の内
側の領域と、内管と外管の間の前記空隙領域、外管の外
側の領域を区分し、それら３領域に存在する物体が通常
互いに混合し合うことができないようになっている２重
管構造の溶接方法において、 内管の内側から又は開先が加工された外管の開先隙間か
ら、レーザ光によって内管を溶接し、その後、外管の開
先部にリング状の溶加材をはめ込み、溶接された内管の
外側と外管との間の空隙に不活性ガスを流しながら、上
記リング状溶加材をティグ溶接で溶融させることによ
り、内管と外管との間の前記空隙を埋めることなく外管
の開先部の初層溶接を行なった後、溶接ワイヤを用い
て、多層ティグ溶接を行うことを特徴とする２重管構造
の溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8207900A JPH1034373A (ja) | 1996-07-18 | 1996-07-18 | ２重管構造の溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8207900A JPH1034373A (ja) | 1996-07-18 | 1996-07-18 | ２重管構造の溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1034373A true JPH1034373A (ja) | 1998-02-10 |
Family
ID=16547441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8207900A Withdrawn JPH1034373A (ja) | 1996-07-18 | 1996-07-18 | ２重管構造の溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1034373A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009220179A (ja) * | 2008-02-19 | 2009-10-01 | Toshiba Corp | 二重管の接合方法 |
| US20130180472A1 (en) * | 2010-01-20 | 2013-07-18 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Double-walled tube, method of manufacturing double-walled tube and steam generator |
| WO2013125382A1 (ja) * | 2012-02-21 | 2013-08-29 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | レーザ溶接接合構造および方法、レーザ溶接接合構造を有する高圧燃料供給ポンプ |
| JP2014161907A (ja) * | 2013-02-28 | 2014-09-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 二重管の継手構造及び方法 |
| CN108188553A (zh) * | 2018-01-30 | 2018-06-22 | 南京德邦金属装备工程股份有限公司 | 一种锆换热器管头角焊缝自动焊气体保护装置 |
| CN109175743A (zh) * | 2018-10-09 | 2019-01-11 | 仪征常众汽车部件有限公司 | 一种带双通水室的全铝汽车散热器焊接方法 |
| JP2020131212A (ja) * | 2019-02-14 | 2020-08-31 | 株式会社Ihi | 配管溶接方法及び配管溶接装置 |
| CN112958990A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-06-15 | 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 | 双套管结构急速换热管束焊接定位工装及焊接方法 |
| JP2023168063A (ja) * | 2022-05-13 | 2023-11-24 | 日鉄エンジニアリング株式会社 | 超電導送電用断熱多重管および超電導ケーブルの施工方法 |
-
1996
- 1996-07-18 JP JP8207900A patent/JPH1034373A/ja not_active Withdrawn
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009220179A (ja) * | 2008-02-19 | 2009-10-01 | Toshiba Corp | 二重管の接合方法 |
| US20130180472A1 (en) * | 2010-01-20 | 2013-07-18 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Double-walled tube, method of manufacturing double-walled tube and steam generator |
| KR101386920B1 (ko) * | 2010-01-20 | 2014-04-21 | 가부시끼가이샤 도시바 | 이중관 및 이중관의 제조 방법 및 증기 발생기 |
| WO2013125382A1 (ja) * | 2012-02-21 | 2013-08-29 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | レーザ溶接接合構造および方法、レーザ溶接接合構造を有する高圧燃料供給ポンプ |
| JP2013169565A (ja) * | 2012-02-21 | 2013-09-02 | Hitachi Automotive Systems Ltd | レーザ溶接接合構造および方法、レーザ溶接接合構造を有する高圧燃料供給ポンプ |
| JP2014161907A (ja) * | 2013-02-28 | 2014-09-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 二重管の継手構造及び方法 |
| CN108188553A (zh) * | 2018-01-30 | 2018-06-22 | 南京德邦金属装备工程股份有限公司 | 一种锆换热器管头角焊缝自动焊气体保护装置 |
| CN109175743A (zh) * | 2018-10-09 | 2019-01-11 | 仪征常众汽车部件有限公司 | 一种带双通水室的全铝汽车散热器焊接方法 |
| JP2020131212A (ja) * | 2019-02-14 | 2020-08-31 | 株式会社Ihi | 配管溶接方法及び配管溶接装置 |
| CN112958990A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-06-15 | 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 | 双套管结构急速换热管束焊接定位工装及焊接方法 |
| JP2023168063A (ja) * | 2022-05-13 | 2023-11-24 | 日鉄エンジニアリング株式会社 | 超電導送電用断熱多重管および超電導ケーブルの施工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2488470C2 (ru) | Способ соединения трубных досок и труб при изготовлении теплообменника и теплообменник | |
| KR100504296B1 (ko) | 금속 가공편 맞대기 용접 방법 | |
| CN100491050C (zh) | 铜或铝与碳钢激光对接焊接方法 | |
| KR100237226B1 (ko) | 용접 접합 부분용 개선 | |
| CN112643204B (zh) | 一种适用于齐平式、强度焊的激光管板焊工艺 | |
| JP6025620B2 (ja) | サブマージアーク溶接方法、当該サブマージアーク溶接方法を用いる鋼管を製造する方法、溶接継手、及び当該溶接継手を有する鋼管 | |
| JP2004306084A (ja) | レーザ溶接とア−ク溶接の複合溶接方法 | |
| JPH1034373A (ja) | ２重管構造の溶接方法 | |
| US7032312B2 (en) | Catalytic converter and method for manufacture thereof | |
| JP2013230476A (ja) | 熱交換器の管板と伝熱管との封止方法および熱交換器 | |
| JPH10328860A (ja) | レーザ溶接方法およびレーザ溶接装置 | |
| JP3541166B2 (ja) | 管の接合方法 | |
| JPH0835789A (ja) | 熱交換器及び熱交換器の管板と伝熱管との封止方法 | |
| JP2003314782A (ja) | 配管接続部の補修方法、流体配管 | |
| JPS59500856A (ja) | ２つの部材を溶接する方法 | |
| JP2004283883A (ja) | 開先形状とその溶接方法 | |
| JP4305888B2 (ja) | 円筒部材の溶接方法 | |
| JPS6365435B2 (ja) | ||
| JPH0318475A (ja) | 二重管の周継手溶接法 | |
| JPH03180275A (ja) | 片面溶接工法 | |
| CN117300304A (zh) | 一种厚壁直管对接焊的接头结构及焊接方法 | |
| JPS6311120B2 (ja) | ||
| JPH01142392A (ja) | 二重管式伝熱管 | |
| JPH02183795A (ja) | 二重壁伝熱管の溶接方法及び熱交換器 | |
| CN118577916A (zh) | 一种复合板矩形管箱纵缝的真空电子束焊接方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20031007 |