JPH1034544A - 可撓性研削工具 - Google Patents
可撓性研削工具Info
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- JPH1034544A JPH1034544A JP20666996A JP20666996A JPH1034544A JP H1034544 A JPH1034544 A JP H1034544A JP 20666996 A JP20666996 A JP 20666996A JP 20666996 A JP20666996 A JP 20666996A JP H1034544 A JPH1034544 A JP H1034544A
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Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 自由曲面の仕上げ加工等に用いられる可撓性
研削工具において、その砥粒の早期脱落を防止するよう
にする。 【解決手段】 弾力性のある微細鋼線１１を撚りあわせ
て可撓性のある撚り鋼線１を形成する。この撚り鋼線１
の先端部に、ニッケル系メッキ手段からなる下地メッキ
層２を設ける。この下地メッキ層２の表面上に、別のメ
ッキ手段にて形成されるメタルボンド材５を用いて、ダ
イヤモンドあるいは立方晶窒化ホウ素（ＣＢＮ）からな
る砥粒３を取り付ける。このような砥粒３付きの撚り鋼
線１を複数本まとめて束ね、この束ねたものを回転体６
の先端部に形成されたフランジ状の保持部６６のところ
に取り付ける。この保持部６６の下方部に弾性体からな
るバインダ７を装着し、上記撚り鋼線１の拡がり過ぎを
防止するようにする。
研削工具において、その砥粒の早期脱落を防止するよう
にする。 【解決手段】 弾力性のある微細鋼線１１を撚りあわせ
て可撓性のある撚り鋼線１を形成する。この撚り鋼線１
の先端部に、ニッケル系メッキ手段からなる下地メッキ
層２を設ける。この下地メッキ層２の表面上に、別のメ
ッキ手段にて形成されるメタルボンド材５を用いて、ダ
イヤモンドあるいは立方晶窒化ホウ素（ＣＢＮ）からな
る砥粒３を取り付ける。このような砥粒３付きの撚り鋼
線１を複数本まとめて束ね、この束ねたものを回転体６
の先端部に形成されたフランジ状の保持部６６のところ
に取り付ける。この保持部６６の下方部に弾性体からな
るバインダ７を装着し、上記撚り鋼線１の拡がり過ぎを
防止するようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、撚り鋼線を基礎
に、その先端部にダイヤモンドあるいは立方晶窒化ホウ
素（ＣＢＮ）からなる砥粒の設けられるようにした可撓
性研削工具に関するものであり、特に、上記砥粒の取り
付けられるところに、下地メッキ層を含む二層のメッキ
層を設けるようにし、これによって、上記砥粒を取り付
けるようにした可撓性研削工具に関するものである。
に、その先端部にダイヤモンドあるいは立方晶窒化ホウ
素（ＣＢＮ）からなる砥粒の設けられるようにした可撓
性研削工具に関するものであり、特に、上記砥粒の取り
付けられるところに、下地メッキ層を含む二層のメッキ
層を設けるようにし、これによって、上記砥粒を取り付
けるようにした可撓性研削工具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の可撓性研削工具、特に、自由曲面
の仕上げ加工に用いられるもの、あるいは、機械加工品
の角部等に形成されるバリの除去に使用されるものは、
例えば図４に示す如く、回転体１０の先端部に形成され
たフランジ部１１０のところに、クッションゴム２０等
の緩衝材を介してサンドペーパ３０等が設けられるよう
になっているものである。そして、このようなサンドペ
ーパ３０の面上等に取り付けられる砥粒（サンド）３３
０によって、加工物（ワーク）の曲面部等が研削される
ようになっているものである。しかしながら、このもの
は、上記サンドペーパ３０自体が使い捨ての形式のもの
であるので、研削加工中において、上記砥粒（サンド）
３３０は、そのサンドペーパ３０の表面から簡単に脱落
してしまうこととなる。従って、研削作業中において、
頻繁にサンドペーパ３０の取り替え作業をしなければな
らず、作業効率が良くないという問題点がある。また、
脱落した砥粒（サンド）３３０が作業現場の周りに散乱
することとなり、作業環境を悪化させるという問題点が
ある。
の仕上げ加工に用いられるもの、あるいは、機械加工品
の角部等に形成されるバリの除去に使用されるものは、
例えば図４に示す如く、回転体１０の先端部に形成され
たフランジ部１１０のところに、クッションゴム２０等
の緩衝材を介してサンドペーパ３０等が設けられるよう
になっているものである。そして、このようなサンドペ
ーパ３０の面上等に取り付けられる砥粒（サンド）３３
０によって、加工物（ワーク）の曲面部等が研削される
ようになっているものである。しかしながら、このもの
は、上記サンドペーパ３０自体が使い捨ての形式のもの
であるので、研削加工中において、上記砥粒（サンド）
３３０は、そのサンドペーパ３０の表面から簡単に脱落
してしまうこととなる。従って、研削作業中において、
頻繁にサンドペーパ３０の取り替え作業をしなければな
らず、作業効率が良くないという問題点がある。また、
脱落した砥粒（サンド）３３０が作業現場の周りに散乱
することとなり、作業環境を悪化させるという問題点が
ある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記サンド
ペーパ方式のものとは別に、図３に示す如く、弾力性の
ある熱可塑性プラスチック製線材５０中に砥粒３３０を
混入させ、このようなプラスチック製線材５０を複数本
束ねた状態で回転体１０のフランジ部１１０のところに
装着するようにしたものがある。このものは、上記回転
体１０を回転運動させることによって、上記プラスチッ
ク製線材５０の先端部が曲面部等に沿って運動をし、そ
の結果、当該プラスチック製線材５０内に混入されてい
る砥粒３３０が、上記加工物の曲面部等を研削するよう
になっているものである。しかしながら、このものも、
この研削加工中において、上記砥粒３３０の混入されて
いるプラスチック製線材５０が発熱をし、比較的簡単に
溶けてしまうこととなる。その結果、上記砥粒３３０の
脱落が激しくなり、この溶け出して脱落した砥粒３３０
が、大量にワークの周りに散乱することとなる。すなわ
ち、作業現場の作業環境を悪化させるとともに、作業効
率も低下させるおそれがある。このような問題点を解決
するために、砥粒の早期脱落等を防止するようにした、
可撓性のある研削部を有する研削工具を提供しようとす
るのが、本発明の目的（課題）である。
ペーパ方式のものとは別に、図３に示す如く、弾力性の
ある熱可塑性プラスチック製線材５０中に砥粒３３０を
混入させ、このようなプラスチック製線材５０を複数本
束ねた状態で回転体１０のフランジ部１１０のところに
装着するようにしたものがある。このものは、上記回転
体１０を回転運動させることによって、上記プラスチッ
ク製線材５０の先端部が曲面部等に沿って運動をし、そ
の結果、当該プラスチック製線材５０内に混入されてい
る砥粒３３０が、上記加工物の曲面部等を研削するよう
になっているものである。しかしながら、このものも、
この研削加工中において、上記砥粒３３０の混入されて
いるプラスチック製線材５０が発熱をし、比較的簡単に
溶けてしまうこととなる。その結果、上記砥粒３３０の
脱落が激しくなり、この溶け出して脱落した砥粒３３０
が、大量にワークの周りに散乱することとなる。すなわ
ち、作業現場の作業環境を悪化させるとともに、作業効
率も低下させるおそれがある。このような問題点を解決
するために、砥粒の早期脱落等を防止するようにした、
可撓性のある研削部を有する研削工具を提供しようとす
るのが、本発明の目的（課題）である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明においては次のような手段を講ずることとし
た。すなわち、請求項１記載の発明においては、自由曲
面の仕上げ加工等に用いられるものであって、可撓性部
材を基礎に形成される可撓性研削工具に関して、微細鋼
線を複数本まとめて撚り上げることによって形成される
撚り鋼線を基礎に、その一方の端部に、メッキを施すこ
とによって形成される下地メッキ層を設け、このような
下地メッキ層のところに、メッキ手段にて形成されるメ
タルボンド材を介することによって、ダイヤモンド及び
立方晶窒化ホウ素（ＣＢＮ）のうち、少なくともいずれ
か一方のものからなる砥粒を設け、更に、このような構
成からなる砥粒付きの撚り鋼線を複数本集合させるとと
もに、上記砥粒の設けられた側とは反対側の端部を束
ね、更に、これらを回転体のフランジ部等に装着するよ
うにした構成を採ることとした。
に、本発明においては次のような手段を講ずることとし
た。すなわち、請求項１記載の発明においては、自由曲
面の仕上げ加工等に用いられるものであって、可撓性部
材を基礎に形成される可撓性研削工具に関して、微細鋼
線を複数本まとめて撚り上げることによって形成される
撚り鋼線を基礎に、その一方の端部に、メッキを施すこ
とによって形成される下地メッキ層を設け、このような
下地メッキ層のところに、メッキ手段にて形成されるメ
タルボンド材を介することによって、ダイヤモンド及び
立方晶窒化ホウ素（ＣＢＮ）のうち、少なくともいずれ
か一方のものからなる砥粒を設け、更に、このような構
成からなる砥粒付きの撚り鋼線を複数本集合させるとと
もに、上記砥粒の設けられた側とは反対側の端部を束
ね、更に、これらを回転体のフランジ部等に装着するよ
うにした構成を採ることとした。
【０００５】このような構成を採ることにより、本発明
においては、次のような作用を呈することとなる。すな
わち、本研削工具は、実際に研削に携わる砥粒の取り付
けられている部分が、撚り鋼線を基礎に形成されるよう
になっているものであるところから、柔軟性、すなわ
ち、可撓性を有するようになっている。従って、ワーク
の曲面部の加工（研削）等において、研削面、すなわ
ち、砥粒の設けられている面が、加工面に沿って変形を
し、加工面になじむこととなる。その結果、本研削工具
を用いることによって、自由曲面部の研削加工等が行な
われると、当該曲面部からなる加工面は、精度良く仕上
げられることとなる。
においては、次のような作用を呈することとなる。すな
わち、本研削工具は、実際に研削に携わる砥粒の取り付
けられている部分が、撚り鋼線を基礎に形成されるよう
になっているものであるところから、柔軟性、すなわ
ち、可撓性を有するようになっている。従って、ワーク
の曲面部の加工（研削）等において、研削面、すなわ
ち、砥粒の設けられている面が、加工面に沿って変形を
し、加工面になじむこととなる。その結果、本研削工具
を用いることによって、自由曲面部の研削加工等が行な
われると、当該曲面部からなる加工面は、精度良く仕上
げられることとなる。
【０００６】また、本可撓性研削工具における砥粒の設
けられる部分は、下地メッキが施されるようになってお
り、この下地メッキの成されたところに砥粒が取り付け
られるようになっているものである。なお、この場合に
おける砥粒としては、ダイヤモンドあるいは立方晶窒化
ホウ素（ＣＢＮ）のうちのいずれか一方のもの、また
は、これらの混合されたものが採用されることとなる。
従って、砥粒の取り付けられる部分は、上記下地メッキ
層によって平滑化されており、撚り鋼線のむき出しの状
態とは異なった状態になっている。このような平滑化さ
れた下地メッキ層の上に、砥粒が取り付けられることと
なるので、研削に寄与する砥粒の先端部（刃先部）は、
上記撚り鋼線より外側に突出した状態に形成されること
となる。従って、このような砥粒からなる刃先の部分
は、確実にワークの加工面に接触することとなり、その
結果、研削に寄与することとなる。すなわち、効率的な
研削加工が行なわれることとなる。
けられる部分は、下地メッキが施されるようになってお
り、この下地メッキの成されたところに砥粒が取り付け
られるようになっているものである。なお、この場合に
おける砥粒としては、ダイヤモンドあるいは立方晶窒化
ホウ素（ＣＢＮ）のうちのいずれか一方のもの、また
は、これらの混合されたものが採用されることとなる。
従って、砥粒の取り付けられる部分は、上記下地メッキ
層によって平滑化されており、撚り鋼線のむき出しの状
態とは異なった状態になっている。このような平滑化さ
れた下地メッキ層の上に、砥粒が取り付けられることと
なるので、研削に寄与する砥粒の先端部（刃先部）は、
上記撚り鋼線より外側に突出した状態に形成されること
となる。従って、このような砥粒からなる刃先の部分
は、確実にワークの加工面に接触することとなり、その
結果、研削に寄与することとなる。すなわち、効率的な
研削加工が行なわれることとなる。
【０００７】次に、請求項２記載の発明について説明す
る。このものも、その基本的な点は、上記請求項１記載
のものと同じである。その特徴とするところは、上記撚
り鋼線の先端部に設けられる下地メッキ層をニッケル
（Ｎi ）を主体としたメッキ手段からなるようにしたこ
とである。すなわち、このニッケル系メッキ手段として
は、ニッケル−リン（Ｎi −Ｐ）メッキ手段等が採用さ
れることとなる。このような構成を採ることにより、上
記下地メッキ層の部分の表面硬度が高められることとな
る。その結果、このような下地メッキ層の上に設けられ
る砥粒は、その研削作業中等において、ワークからの反
力によって、その取り付けられている基盤内へ、めり込
んでしまうと言うような不都合の生ずることが無い。す
なわち、本砥粒の取り付けられる基盤となる下地メッキ
層の部分は、上記ニッケルを主体としたメッキ手段によ
って、その表面硬度が高められている。この硬い基盤の
上に、別のメッキ手段にて砥粒が保持されることとなる
ので、当該砥粒は、上記撚り鋼線の表面に強固に固定さ
れることとなる。その結果、研削中における砥粒の早期
脱落等が防止されることとなり、研削効率の向上が図ら
れることとなる。
る。このものも、その基本的な点は、上記請求項１記載
のものと同じである。その特徴とするところは、上記撚
り鋼線の先端部に設けられる下地メッキ層をニッケル
（Ｎi ）を主体としたメッキ手段からなるようにしたこ
とである。すなわち、このニッケル系メッキ手段として
は、ニッケル−リン（Ｎi −Ｐ）メッキ手段等が採用さ
れることとなる。このような構成を採ることにより、上
記下地メッキ層の部分の表面硬度が高められることとな
る。その結果、このような下地メッキ層の上に設けられ
る砥粒は、その研削作業中等において、ワークからの反
力によって、その取り付けられている基盤内へ、めり込
んでしまうと言うような不都合の生ずることが無い。す
なわち、本砥粒の取り付けられる基盤となる下地メッキ
層の部分は、上記ニッケルを主体としたメッキ手段によ
って、その表面硬度が高められている。この硬い基盤の
上に、別のメッキ手段にて砥粒が保持されることとなる
ので、当該砥粒は、上記撚り鋼線の表面に強固に固定さ
れることとなる。その結果、研削中における砥粒の早期
脱落等が防止されることとなり、研削効率の向上が図ら
れることとなる。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について、図
１及び図２を基に説明する。本発明の実施の形態に関す
るものの、その構成は、図１に示す如く、回転体６の先
端部に形成されたフランジ状の保持部６６のところに、
複数本束ねられた状態で取り付けられるものであって微
細な鋼線１１をまとめて撚り上げることによって形成さ
れる撚り鋼線１と、当該撚り鋼線１の先端部にメッキ層
２、５を介して取り付けられる砥粒３と、からなること
を基本とするものである。なお、このような構成におい
て、図１に示す如く、本可撓性研削工具の使用中に、そ
の撚り鋼線１の先端部が遠心力によって拡がり過ぎるお
それがあるので、これらに対処するために、上記撚り鋼
線１の上端部を束ねている保持部６６の下方部に、更
に、これら一群の撚り鋼線１を束ねるためのバインダ７
が設けられる場合がある。そして、このバインダ７は、
ゴムバンドあるいはスプリングバンド等、弾力性のある
部材にて形成されるようになっているものである。
１及び図２を基に説明する。本発明の実施の形態に関す
るものの、その構成は、図１に示す如く、回転体６の先
端部に形成されたフランジ状の保持部６６のところに、
複数本束ねられた状態で取り付けられるものであって微
細な鋼線１１をまとめて撚り上げることによって形成さ
れる撚り鋼線１と、当該撚り鋼線１の先端部にメッキ層
２、５を介して取り付けられる砥粒３と、からなること
を基本とするものである。なお、このような構成におい
て、図１に示す如く、本可撓性研削工具の使用中に、そ
の撚り鋼線１の先端部が遠心力によって拡がり過ぎるお
それがあるので、これらに対処するために、上記撚り鋼
線１の上端部を束ねている保持部６６の下方部に、更
に、これら一群の撚り鋼線１を束ねるためのバインダ７
が設けられる場合がある。そして、このバインダ７は、
ゴムバンドあるいはスプリングバンド等、弾力性のある
部材にて形成されるようになっているものである。
【０００９】このような構成において、上記砥粒３の設
けられる撚り鋼線１の先端部は、図２に示す如く、ま
ず、本撚り鋼線１の表面部を覆うように形成されたメッ
キ層（下地メッキ層）２からなるものである。これによ
って、上記砥粒３の取り付けられる面が平滑化され、当
該下地メッキ層２に取り付けられるべき砥粒３が、微細
鋼線の撚り合わせ部等にて形成される凹陥部内に、埋没
することのないようにしているものである。そして、こ
のようにして形成される下地メッキ層２は、主に、ニッ
ケル系のメッキ層、具体的には、ニッケル−リン（Ｎi
−Ｐ）メッキ層にて形成されるようになっているもので
ある。そして更に、このようなニッケル−リン（Ｎi −
Ｐ）メッキ手段が施された後に、当該ニッケル−リン
（Ｎi −Ｐ）メッキ層（下地メッキ層）２に熱処理が施
されることとなる。具体的には、４００℃ないし５００
℃の温度で加熱されることとなる。これによって、表面
は硬化され、ビッカース硬度計にて計測の結果、約８０
０kgf/mm2 程度の硬度が得られるようになる。
けられる撚り鋼線１の先端部は、図２に示す如く、ま
ず、本撚り鋼線１の表面部を覆うように形成されたメッ
キ層（下地メッキ層）２からなるものである。これによ
って、上記砥粒３の取り付けられる面が平滑化され、当
該下地メッキ層２に取り付けられるべき砥粒３が、微細
鋼線の撚り合わせ部等にて形成される凹陥部内に、埋没
することのないようにしているものである。そして、こ
のようにして形成される下地メッキ層２は、主に、ニッ
ケル系のメッキ層、具体的には、ニッケル−リン（Ｎi
−Ｐ）メッキ層にて形成されるようになっているもので
ある。そして更に、このようなニッケル−リン（Ｎi −
Ｐ）メッキ手段が施された後に、当該ニッケル−リン
（Ｎi −Ｐ）メッキ層（下地メッキ層）２に熱処理が施
されることとなる。具体的には、４００℃ないし５００
℃の温度で加熱されることとなる。これによって、表面
は硬化され、ビッカース硬度計にて計測の結果、約８０
０kgf/mm2 程度の硬度が得られるようになる。
【００１０】このような下地メッキ層２の上に、別のメ
ッキ手段にて上記砥粒３が取り付けられることとなる。
すなわち、図２に示す如く、メッキ手段からなるメタル
ボンド材５にて、砥粒３が上記撚り鋼線１の先端部に、
下地メッキ層２を介して、無数に設けられることとな
る。なお、このようなメッキ手段に基づくメタルボンド
材５等にて取り付けられる本砥粒３としては、ダイヤモ
ンドあるいは立方晶窒化ホウ素（ＣＢＮ）の、いずれか
一方のもの、または、これらの混合されたものが採用さ
れることとなる。また、場合によっては、粒度の異なる
砥粒を適宜混合したもの等が採用されることとなる。
ッキ手段にて上記砥粒３が取り付けられることとなる。
すなわち、図２に示す如く、メッキ手段からなるメタル
ボンド材５にて、砥粒３が上記撚り鋼線１の先端部に、
下地メッキ層２を介して、無数に設けられることとな
る。なお、このようなメッキ手段に基づくメタルボンド
材５等にて取り付けられる本砥粒３としては、ダイヤモ
ンドあるいは立方晶窒化ホウ素（ＣＢＮ）の、いずれか
一方のもの、または、これらの混合されたものが採用さ
れることとなる。また、場合によっては、粒度の異なる
砥粒を適宜混合したもの等が採用されることとなる。
【００１１】次に、このような構成からなる本実施の形
態に関するものの、その作用等について説明する。本研
削工具を形成する上記撚り鋼線１は、柔軟性、及び弾力
性を有するものである。そして、それらは単体の状態で
は細いものであることろから、ワーク９の曲面部へのな
じみが良くなる。すなわち、砥粒３の設けられている先
端部が、加工面に沿って変形をし、加工面になじむこと
となる。その結果、本研削工具を用いることによって、
自由曲面部の研削加工等が行なわれると、当該曲面部か
らなるワーク９の加工面は、精度良く仕上げられること
となる。また、本可撓性研削工具における砥粒３の設け
られる部分は、下地メッキが施されるようになってお
り、この下地メッキ層２の設けられたところに、メタル
ボンド材５によって砥粒３が取り付けられるようになっ
ているものである。従って、砥粒３の取り付けられる部
分は、上記下地メッキ層２によって平滑化されており、
このような平滑化された下地メッキ層２の上に、砥粒３
が取り付けられるようになっているので、研削に寄与す
る砥粒３の先端部（刃先部）が上記撚り鋼線１の撚り合
わせ部等に埋没してしまうようなことが無い。従って、
このような砥粒３からなる刃先の部分は、確実にワーク
９の加工面を捉えることとなる。その結果、確実に研削
に寄与することとなり、効率的な研削加工が行なわれる
こととなる。
態に関するものの、その作用等について説明する。本研
削工具を形成する上記撚り鋼線１は、柔軟性、及び弾力
性を有するものである。そして、それらは単体の状態で
は細いものであることろから、ワーク９の曲面部へのな
じみが良くなる。すなわち、砥粒３の設けられている先
端部が、加工面に沿って変形をし、加工面になじむこと
となる。その結果、本研削工具を用いることによって、
自由曲面部の研削加工等が行なわれると、当該曲面部か
らなるワーク９の加工面は、精度良く仕上げられること
となる。また、本可撓性研削工具における砥粒３の設け
られる部分は、下地メッキが施されるようになってお
り、この下地メッキ層２の設けられたところに、メタル
ボンド材５によって砥粒３が取り付けられるようになっ
ているものである。従って、砥粒３の取り付けられる部
分は、上記下地メッキ層２によって平滑化されており、
このような平滑化された下地メッキ層２の上に、砥粒３
が取り付けられるようになっているので、研削に寄与す
る砥粒３の先端部（刃先部）が上記撚り鋼線１の撚り合
わせ部等に埋没してしまうようなことが無い。従って、
このような砥粒３からなる刃先の部分は、確実にワーク
９の加工面を捉えることとなる。その結果、確実に研削
に寄与することとなり、効率的な研削加工が行なわれる
こととなる。
【００１２】また、上記撚り鋼線１の先端部に設けられ
る下地メッキ層２をニッケル−リン（Ｎi −Ｐ）メッキ
手段からなるようにするとともに、当該ニッケル−リン
（Ｎi −Ｐ）メッキの成されたところに、その後、所定
の温度にて熱処理を施すことによって、当該下地メッキ
層２の、その表面硬度を高めるようにしたものにおいて
は、研削作業中において、上記砥粒３のところに、ワー
ク９からの研削反力が入力されても、当該砥粒３は、そ
の取り付けられている基盤内へ、めり込んだりするよう
なことが無い。従って、当該砥粒３は、上記撚り鋼線１
の表面に強固に固定されることとなる。その結果、研削
中における砥粒３の早期脱落等が防止されるようにな
り、研削効率の向上が図られることとなる。
る下地メッキ層２をニッケル−リン（Ｎi −Ｐ）メッキ
手段からなるようにするとともに、当該ニッケル−リン
（Ｎi −Ｐ）メッキの成されたところに、その後、所定
の温度にて熱処理を施すことによって、当該下地メッキ
層２の、その表面硬度を高めるようにしたものにおいて
は、研削作業中において、上記砥粒３のところに、ワー
ク９からの研削反力が入力されても、当該砥粒３は、そ
の取り付けられている基盤内へ、めり込んだりするよう
なことが無い。従って、当該砥粒３は、上記撚り鋼線１
の表面に強固に固定されることとなる。その結果、研削
中における砥粒３の早期脱落等が防止されるようにな
り、研削効率の向上が図られることとなる。
【００１３】
【発明の効果】本発明によれば、自由曲面の仕上げ加工
等に用いられるものであって、可撓性部材を基礎に形成
される可撓性研削工具に関して、微細鋼線を複数本まと
めて撚り上げることによって形成される撚り鋼線を基礎
に、その一方の端部に、メッキを施すことによって形成
される下地メッキ層を設け、このような下地メッキ層の
ところに、別のメッキ手段にて形成されるメタルボンド
材を介することによって、ダイヤモンドあるいは立方晶
窒化ホウ素（ＣＢＮ）からなる砥粒を設け、更に、この
ような構成からなる砥粒付きの撚り鋼線を複数本集合さ
せるとともに、これらを束ねて回転体のフランジ部のと
ころに取り付けるようにした構成を採ることとしたの
で、耐久性に優れた曲面研削工具を、安価に得ることが
できるようになった。また、研削工具の刃先部を形成す
る砥粒は、メタルボンド材にて取り付けられるようにな
っているので、研削作業中における砥粒の早期脱落等が
防止されるようになった。すなわち、耐摩耗性に優れた
可撓性研削工具を得ることができるようになった。
等に用いられるものであって、可撓性部材を基礎に形成
される可撓性研削工具に関して、微細鋼線を複数本まと
めて撚り上げることによって形成される撚り鋼線を基礎
に、その一方の端部に、メッキを施すことによって形成
される下地メッキ層を設け、このような下地メッキ層の
ところに、別のメッキ手段にて形成されるメタルボンド
材を介することによって、ダイヤモンドあるいは立方晶
窒化ホウ素（ＣＢＮ）からなる砥粒を設け、更に、この
ような構成からなる砥粒付きの撚り鋼線を複数本集合さ
せるとともに、これらを束ねて回転体のフランジ部のと
ころに取り付けるようにした構成を採ることとしたの
で、耐久性に優れた曲面研削工具を、安価に得ることが
できるようになった。また、研削工具の刃先部を形成す
る砥粒は、メタルボンド材にて取り付けられるようにな
っているので、研削作業中における砥粒の早期脱落等が
防止されるようになった。すなわち、耐摩耗性に優れた
可撓性研削工具を得ることができるようになった。
【図１】本発明の全体構成を示す縦断面図である。
【図２】本発明の主要部を成す撚り鋼線の先端部におけ
る砥粒の取付状態を示す部分断面図である。
る砥粒の取付状態を示す部分断面図である。
【図３】従来のものについての、その一例を示す断面図
である。
である。
【図４】従来のものについての、他の例を示す断面図で
ある。
ある。
１ 撚り鋼線 １１ 鋼線（微細鋼線） ２ 下地メッキ層 ３ 砥粒 ５ メタルボンド材 ６ 回転体 ６６ 保持部 ７ バインダ ９ ワーク
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 柳沢 真司 愛知県岡崎市舞木町字城山１番地54 豊田 バンモップス株式会社内 (72)発明者 森田 宏司 愛知県刈谷市朝日町１丁目１番地 豊田工 機株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 微細鋼線を複数本まとめて撚り上げるこ
とによって形成される撚り鋼線を基礎に、その一方の端
部に、メッキを施すことによって形成される下地メッキ
層を設け、当該下地メッキ層のところに、メッキ手段に
て形成されるメタルボンド材を介することによって、ダ
イヤモンド及び立方晶窒化ホウ素（ＣＢＮ）のうち、少
なくともいずれか一方のものからなる砥粒を設け、更
に、このような構成からなる砥粒付きの撚り鋼線を複数
本集合させるとともに、上記砥粒の設けられた側とは反
対側の端部を束ねるようにした構成からなることを特徴
とする可撓性研削工具。 - 【請求項２】 請求項１記載の可撓性研削工具におい
て、上記撚り鋼線の端部に設けられる下地メッキ層をニ
ッケル（Ｎi ）を主体としたメッキ層からなるようにし
たことを特徴とする可撓性研削工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20666996A JP3510738B2 (ja) | 1996-07-17 | 1996-07-17 | 可撓性研削工具の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20666996A JP3510738B2 (ja) | 1996-07-17 | 1996-07-17 | 可撓性研削工具の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1034544A true JPH1034544A (ja) | 1998-02-10 |
| JP3510738B2 JP3510738B2 (ja) | 2004-03-29 |
Family
ID=16527174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20666996A Expired - Fee Related JP3510738B2 (ja) | 1996-07-17 | 1996-07-17 | 可撓性研削工具の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3510738B2 (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9028948B2 (en) | 2009-08-14 | 2015-05-12 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive articles including abrasive particles bonded to an elongated body, and methods of forming thereof |
| US9067268B2 (en) | 2009-08-14 | 2015-06-30 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive articles including abrasive particles bonded to an elongated body |
| US9186816B2 (en) | 2010-12-30 | 2015-11-17 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive article and method of forming |
| US9211634B2 (en) | 2011-09-29 | 2015-12-15 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive articles including abrasive particles bonded to an elongated substrate body having a barrier layer, and methods of forming thereof |
| US9254552B2 (en) | 2012-06-29 | 2016-02-09 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive article and method of forming |
| US9278429B2 (en) | 2012-06-29 | 2016-03-08 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive article for abrading and sawing through workpieces and method of forming |
| US9375826B2 (en) | 2011-09-16 | 2016-06-28 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive article and method of forming |
| US9409243B2 (en) | 2013-04-19 | 2016-08-09 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive article and method of forming |
| US9533397B2 (en) | 2012-06-29 | 2017-01-03 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive article and method of forming |
| US9878382B2 (en) | 2015-06-29 | 2018-01-30 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive article and method of forming |
| US9902044B2 (en) | 2012-06-29 | 2018-02-27 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive article and method of forming |
-
1996
- 1996-07-17 JP JP20666996A patent/JP3510738B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9067268B2 (en) | 2009-08-14 | 2015-06-30 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive articles including abrasive particles bonded to an elongated body |
| US9862041B2 (en) | 2009-08-14 | 2018-01-09 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive articles including abrasive particles bonded to an elongated body |
| US9028948B2 (en) | 2009-08-14 | 2015-05-12 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive articles including abrasive particles bonded to an elongated body, and methods of forming thereof |
| US9186816B2 (en) | 2010-12-30 | 2015-11-17 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive article and method of forming |
| US9248583B2 (en) | 2010-12-30 | 2016-02-02 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive article and method of forming |
| US9375826B2 (en) | 2011-09-16 | 2016-06-28 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive article and method of forming |
| US9211634B2 (en) | 2011-09-29 | 2015-12-15 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive articles including abrasive particles bonded to an elongated substrate body having a barrier layer, and methods of forming thereof |
| US9278429B2 (en) | 2012-06-29 | 2016-03-08 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive article for abrading and sawing through workpieces and method of forming |
| US9902044B2 (en) | 2012-06-29 | 2018-02-27 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive article and method of forming |
| US9533397B2 (en) | 2012-06-29 | 2017-01-03 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive article and method of forming |
| US9687962B2 (en) | 2012-06-29 | 2017-06-27 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive article and method of forming |
| US9254552B2 (en) | 2012-06-29 | 2016-02-09 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive article and method of forming |
| US10596681B2 (en) | 2012-06-29 | 2020-03-24 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive article and method of forming |
| US9409243B2 (en) | 2013-04-19 | 2016-08-09 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive article and method of forming |
| US10137514B2 (en) | 2015-06-29 | 2018-11-27 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive article and method of forming |
| US10583506B2 (en) | 2015-06-29 | 2020-03-10 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive article and method of forming |
| US9878382B2 (en) | 2015-06-29 | 2018-01-30 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive article and method of forming |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3510738B2 (ja) | 2004-03-29 |
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