JPH1034672A - プラスチック中空体の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 横ぶれや縦ぶれを起こすことなく、確実にマ
ンドレルを引き抜くことが可能であり、設置面積が小さ
いプラスチック中空体の製造装置を提供する。 【解決手段】 金型６と、これら金型が組み合わされた
状態で、キャビティ２５内部に軸方向に移動自在に配置
されるマンドレル２８と、マンドレル２８をキャビティ
２５内で、軸方向に移動させるマンドレル移動装置５２
とを有するプラスチック中空体の製造装置。マンドレル
移動装置５２が、マンドレルの後端に連結される移動台
車５０を有し、移動移動台車５０の駆動板６０に螺合
し、軸回りに回転することにより駆動部材６０を軸方向
に移動させるギアが形成された駆動軸５４と、駆動軸５
４を回転自在に保持し、駆動軸５４の両側に略平行に配
置された一対の走行梁５６と、駆動軸５６を回転させる
モーター５８とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチック中空
体の製造装置に係り、さらに詳しくは、その製造装置に
用いるマンドレルの移動装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】金属管から成る芯体で補強されたプラス
チック中空体、あるいは補強されていないプラスチック
中空体は、軽量であり、耐久性に優れ、しかも、たとえ
ば樹木状の外観や色彩を付与することができる。そのた
め、このようなプラスチック中空体は、コンクリート製
または木製の杭、柵、柱などに代えて、公園などの構築
物あるいは遊歩道の柵などに広く用いられるようになっ
ている。

【０００３】プラスチック中空体の成形方法としては、
ブロー成形、射出成形、回転成形、異形押出成形および
鋳込成形などの成形法がある。

【０００４】しかしながら、従来の射出成形、ブロー成
形、回転成形、押し出し成形では、成形機から送出され
た成形物が走行中に冷却されるため、冷却時間が限定さ
れ、薄肉製品しか得られず、強度を必要とする用途には
不向きである。また、異形押出成形では、断面形状が同
一な直線模様の中空体しか得られない。

【０００５】また、鋳込み成形法では、中子を金型内へ
装着後、成形品からの中子の取り出しができないので、
中実の柱状体しか得られず、中実柱状体では、冷却固化
に時間を要し、生産能率が悪く且つ多量の樹脂を必要と
し、経済的でないという課題を有する。また、中実なの
で、軽量性の利点が失われる。

【０００６】したがって、厚肉で長尺のプラスチック成
形品を得るためには、補強用の金属材またはグラスファ
イバーを芯材として鋳型内に装着し、押出機から溶融熱
可塑性樹脂を注入して、冷却固化後、型から取り出す鋳
込成形法が採用されている。

【０００７】しかしながら、上記鋳込み成形法では、成
形時に１〜４％の成形収縮がある。また、成形後も、温
度変化により膨張および収縮を繰り返す。

【０００８】一般的に、鋼材やグラスファイバーなどの
補強材の熱膨張係数は、熱可塑性プラスチックの１／１
０〜１／２０である。したがって、熱可塑性プラスチッ
クの成形収縮や、熱収縮が十分に終息していないと、熱
可塑性プラスチック成形品の内部で芯材が、その外周に
位置する熱可塑性プラスチックを突っ張る形に成る。そ
のため、熱可塑性プラスチックの伸びが不十分な場合、
成形物に亀裂が生じる可能性があり、特に芯材の外径と
熱可塑性プラスチックの成形物の外径の比が比較的大き
い場合や、成形物の形状が円形以外の場合には、芯材の
中心方向への収縮が追随せずに不十分となり、亀裂を生
じ易い。

【０００９】また、金型内に挿入する補強用金属管も、
作業者の労力を考慮した場合に、その長さおよび重量に
制限がある。このため、擬木表面模様のごとく、不規則
の突起を表面に有する厚肉で１ｍ以上の長尺な中空成形
体を得ることは従来では不可能とされていた。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、このよ
うな課題を解決するために、金型内にマンドレルを移動
自在に配置し、溶融樹脂を金型内に注入し、その樹脂が
硬化する前にマンドレルを引き抜き、プラスチック中空
体を製造する方法および装置を発明し、先に出願してい
る。

【００１１】ところが、樹脂が充填された金型からマン
ドレルを引き抜く際に、硬化途中の樹脂との摩擦力に逆
らいマンドレルを引き抜くことになるので、マンドレル
には、多大な力が作用する。このため、チェーンを用い
てマンドレルを引き抜こうとした場合には、チェーンが
引きちぎれるおそれがあった。また、油圧シリンダなど
の圧力シリンダを用いてマンドレルを引き抜こうとする
と、マンドレルの長さの二倍のストローク長さの圧力シ
リンダを必要とし、設備が大きく成りすぎ好ましくな
い。

【００１２】さらに、単純な移動台車形式によるマンド
レルの引き抜き装置では、移動台車が水平方向または上
下方向にぶれてしまい、マンドレルを軸芯に沿ってまっ
すぐ引き抜くことは困難であった。

【００１３】また、マンドレルを引き抜くタイミングが
早すぎる場合には、マンドレルを引き抜く孔から樹脂が
漏れてしまい、良好な中空成形体を得ることはできない
という課題を有する。逆に、引き抜くタイミングが遅す
ぎると、樹脂の硬化時の収縮力により、マンドレルには
収縮力が作用し、何十トンもの力が作用し、引き抜くこ
とは困難になり、中空体を成形することは不可能にな
る。

【００１４】本発明は、このような実状に鑑みてなさ
れ、比較的長尺なプラスチック中空成形体を製造する際
に好適に用いられ、横ぶれや縦ぶれを起こすことなく、
確実にマンドレルを引き抜くことが可能であり、設置面
積が小さいプラスチック中空体の製造装置を提供するこ
とを第１の目的とする。

【００１５】本発明の第２の目的は、樹脂漏れを引き起
こすことなく、また、過大な力を必要とせずマンドレル
を引き抜くことができ、比較的長尺なプラスチック中空
体を容易に製造することができるプラスチック中空体の
製造装置を提供することである。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成す
るために、本発明の第１の観点に係るプラスチック中空
体の製造装置は、相対的に接近および離反移動自在に配
置され、組み合わされることにより内部にキャビティが
形成される第１金型および第２金型と、これら金型が組
み合わされた状態で、キャビティ内部に軸方向に移動自
在に配置されるマンドレルと、前記マンドレルをキャビ
ティ内で、軸方向に移動させるマンドレル移動手段とを
有するプラスチック中空体の製造装置であって；前記マ
ンドレル移動手段が、前記マンドレルの後端に連結され
る移動台車と、前記移動台車の駆動部材に螺合し、軸回
りに回転することにより前記駆動部材を軸方向に移動さ
せるギアが形成された駆動軸と、前記駆動軸を回転自在
に保持し、駆動軸の両側に略平行に配置された一対の走
行梁と、前記駆動軸を回転させる駆動手段とを有し；前
記移動台車が、前記各走行梁の上下方向両側を軸方向に
異なる位置で挟み込むように従動回転する上下方向動輪
と、各走行梁の水平方向内側に軸方向に異なる位置で接
触して従動回転する動輪とを有することを特徴とする。

【００１７】本発明の第１の観点に係るプラスチック中
空体の製造装置では、各走行梁の上下方向両側を軸方向
に異なる位置で挟み込むように従動回転する合計８つの
上下方向動輪と、各走行梁の水平方向内側に軸方向に異
なる位置で接触して従動回転する合計４つの動輪とを有
する。このため、移動台車が横ぶれや縦ぶれを起こすこ
とはなくなり、確実にマンドレルを引き抜くことが可能
となる。しかも、圧力シリンダを用いない構成なので、
場所をとらず、マンドレルの長さに相当する長さの設置
場所があれば良い。また、マンドレル移動手段は、金型
毎に設ける必要はなく、使用する金型に移動させて用い
れば良いので、この点でも場所をとらない。

【００１８】前記第２の目的を達成するために、本発明
の第２の観点に係るプラスチック中空体の製造装置は、
相対的に接近および離反移動自在に配置され、組み合わ
されることにより内部にキャビティが形成される第１金
型および第２金型と、これら金型が組み合わされた状態
で、キャビティ内部に軸方向に移動自在に配置されるマ
ンドレルと、前記マンドレルをキャビティ内で、軸方向
に移動させるマンドレル移動手段と、前記マンドレル移
動手段による金型のキャビティ内からのマンドレルの引
き抜き開始タイミングを制御する制御手段とを有するプ
ラスチック中空体の製造装置であって；前記マンドレル
移動手段が、前記マンドレルの後端に連結される移動台
車と、前記移動台車の駆動部材に螺合し、軸回りに回転
することにより前記駆動部材を軸方向に移動させるギア
が形成された駆動軸と、前記駆動軸を回転自在に保持
し、駆動軸の両側に略平行に配置された一対の走行梁
と、前記駆動軸を回転させる駆動手段とを有し；前記制
御手段が、前記金型のキャビティ内へ溶融樹脂の充填が
完了した時点を判断する判断手段と、前記判断手段で判
断した溶融樹脂の充填完了からの時間を計測するタイマ
ー手段と、前記タイマー手段で計測された時間が所定時
間を経過した場合に、前記マンドレル移動手段を駆動
し、マンドレルをキャビティから引き抜くための駆動信
号を発生させる駆動信号発生手段とを有することを特徴
とする。

【００１９】本発明の第２の観点に係る製造装置におい
て、マンドレルを引き抜くタイミングである充填完了か
ら所定時間とは、充填された樹脂の熱容量、中空体の肉
厚、長さ、冷却水温度などにより異なり、予め実験など
により決定されるが、中空体を構成する樹脂製品の外表
面温度が６０〜７０°Ｃ、中空部内面温度が６０〜７０
°Ｃと成るように設定することが好ましい。このタイミ
ングが早すぎると、中空成形体の中空部の形状を維持す
ることが困難になり、余りに遅すぎると、樹脂の収縮に
よりマンドレルを引き抜くことが困難になる。

【００２０】本発明の第２の観点に係るプラスチック中
空体の製造装置では、金型のキャビティ内への溶融樹脂
の充填完了からの時間を計測し、その時間が所定時間を
経過した場合に、マンドレル移動手段を駆動し、マンド
レルをキャビティから引き抜くための駆動信号を発生さ
せる。このため、金型に形成されたマンドレル用引き抜
き孔から樹脂がはみ出て、中空体の中空部形状の劣化を
引き起こすこともなくなり、良好な中空形状の中空体を
形成することができる。また、樹脂が硬化して引き抜け
なくなる前のタイミングで引き出すので、マンドレルの
引き抜きができなくなることもない。なお、従来では、
マンドレルの引き抜きが失敗し易く、この場合には、完
成した中空体を破壊してマンドレルを取り出すことにな
る。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るプラスチック
中空体の製造装置を、図面に示す実施形態に基づき、詳
細に説明する。

【００２２】図１は本発明の一実施形態に係るプラスチ
ック中空体の製造装置の概略図、図２は同実施形態に係
る装置に用いるマンドレル移動装置の概略図、図３は図
２に示す移動台車のIII−III線に沿う断面図、図４は図
３のIV−IV線に沿う矢視図、図５は図３のV−V線に沿う
矢視図、図６は動輪の矢視図、図７は中空体の矢視図で
ある。

【００２３】図１に示すように、本実施形態に係るプラ
スチック中空体の製造装置２は、連続してプラスチック
中空体を製造することができる装置であり、一つの押し
出し機８と、複数の成形機４とを有する。複数の成形機
４は、樹脂導入管１０を通して、一つの押し出し機８の
ノズルに接続してある。樹脂導入管１０の途中には、各
成形機４に対応して、分岐ブロック１２が装着してあ
る。各分岐ブロック１２の上には、切り替えバルブ装置
１４が装着してある。切り替えバルブ装置１４には、弁
体１６が装着してあり、樹脂導入管１０内を流れる樹脂
を、各成形機４に選択的に導入するようになっている。

【００２４】たとえば、ある一つの成形機４へのみ樹脂
を流し、他の成形機４へは樹脂を流さないように制御さ
れ、金型６内のキャビティ内に十分に樹脂を流し終えた
段階で、バルブ装置１４の弁体１６を閉じ、次の成形機
４のバルブ装置１４の弁体１６を開く。すなわち、この
連続成形装置では、ある一つの成形機への樹脂の充填が
完了した時点で、次の成形機への樹脂の充填を行い、樹
脂の充填が完了した成形機での樹脂の冷却を待たずに、
次々と連続して、射出成形をおこなうことができる。も
ちろん、各成形機４での金型６の大きさや形状などは、
同一でも異なっていても良い。また、成形温度や成形時
間などの成形条件も、各成形機４毎に相違しても良い。
さらに、押し出し機８から押し出される樹脂の種類は特
に限定されず、再生プラスチックであってもよい。

【００２５】樹脂導入管１０内での樹脂の冷却を防止す
るために、導入管１０の周囲には、ヒータ２０が装着し
てある。分岐ブロック１２およびバルブ装置１４の周囲
にも、ヒータが装着してある。

【００２６】本実施形態では、各成形機４の金型６は、
上型２２（第２金型）と下型２４（第１金型）とで構成
される。上型２２と下型２４とは、相対的に接近および
離反移動自在に配置され、組み合わされることにより内
部にキャビティ２５（図２参照）が形成されるようにな
っている。本実施形態では、図１に示すように、上型２
２が油圧シリンダなどの圧力シリンダ２６により駆動さ
れ、型締めおよび型開き可能になっている。

【００２７】図２に示すように、各金型６には、マンド
レル２８が挿入される挿入口３０が形成してある。マン
ドレル２８の後端には、冷却水入り口３２および冷却水
出口３４が装着してあり、マンドレル２８の内部を冷却
水が流れ、マンドレルを一定温度に保持可能になってい
る。冷却水を流すことで、マンドレルの周囲の樹脂を冷
却し、樹脂の硬化を内側からも促進することができ、得
られる中空体の中空部の内周にもスキン層の形成が可能
になる。

【００２８】各金型６の上型２２および下型２４にも、
それぞれ冷却水入り口３６，４０および冷却水出口３
８，４２が形成してあり、金型内部に冷却水を循環させ
ることで、キャビティ２５内の樹脂を所定温度に冷却可
能になっている。

【００２９】図２に示すバルブ装置１４の吐出口は、ベ
ース４４の上に固定された下型２４の樹脂注入口に接続
してあり、ここから金型６のキャビティ２５内へ溶融樹
脂の注入が可能になっている。

【００３０】本実施形態では、マンドレル２８の後端
が、ボルト４６およびナット４８を介して、マンドレル
移動装置５２に接続してある。マンドレル移動装置５２
は、移動台車５０と、駆動軸５４と、駆動軸５４の両側
に配置された一対の走行梁５６と、駆動軸５４を回転駆
動する駆動手段としてのモータ５８とを有する。

【００３１】移動台車５０は、図３〜５に示すように、
駆動板６０を有する。駆動板６０は、内部に螺旋状のギ
アが形成された駆動筒体６２を有する。駆動筒体６２
は、外周に螺旋状ギアが形成された駆動軸５４に螺合
し、駆動軸５４が軸心回りに回転することで、駆動筒体
６２は、駆動板６０と共に、駆動軸５４の軸心に沿って
移動するようになっている。

【００３２】図３に示すように、駆動板６０は、駆動軸
５４に対して略直角に位置し、その上部に上板６４が接
続してあり、その下部に下板７０が接続してある。ま
た、駆動板６０の両側には、側板６８，６８が接続して
ある。上板６４には、軸方向に沿って上支持アーム７２
ａが接続してあり、下板７０には、軸方向に沿って下支
持アーム７２ｂが接続してある。側板６８には、それぞ
れ水平支持アーム７２ｃが接続してある。各支持アーム
７２ａ，７２ｂ，７２ｃの両端位置には、図３〜６に示
すように、それぞれ上動輪７４ａ、下動輪７４ｂおよび
水平動輪７４ｃが回転自在に保持してある。

【００３３】合計８つの上動輪７４ａおよび下動輪７４
ｂは、駆動軸５４の両側に略平行に配置された一対の走
行梁５６，５６の上下方向両側を軸方向に異なる位置で
挟み込むように、従動回転するようになっている。合計
４つの水平動輪７４ｃは、走行梁５６の水平方向内側に
軸方向に異なる位置で接触して従動回転するようになっ
ている。

【００３４】駆動軸５４は、図２に示すように、走行梁
５６の両端に接続された端板９０，９２に装着された軸
受により回転自在に装着してあり、駆動軸５４の一端に
は、プーリが装着してあり、ここにローラチェーン９４
が巻回され、チェーン９４を介してモータ５８の回転力
が駆動軸５４に伝達されるようになっている。

【００３５】モータ５８は、制御装置９６により制御さ
れるようになっている。制御装置９６は、バルブ装置１
４の切り替わり信号を検知し、金型６のキャビティ２５
内へ溶融樹脂の充填が完了した時点を判断し、溶融樹脂
の充填完了からの時間を、内蔵のタイマー手段で計測す
る。タイマー手段で計測された冷却時間が所定時間を経
過した場合には、制御装置９６は、マンドレル２８をキ
ャビティ２５から引き抜くための駆動信号を発生し、マ
ンドレル移動装置５２のモータ５８を駆動する。

【００３６】本実施形態では、マンドレル移動装置５２
は、図１に示す金型６毎に装着する必要はなく、装置５
２を移動させて用いることができる。

【００３７】次に、本実施形態に係るプラスチック中空
体の製造装置を用いた中空体の製造方法について説明す
る。

【００３８】図１に示す複数の成形機４のうちの一つの
成形機４を選択し、その成形機４の金型６の上型２２が
開いた状態で、図２に示すモータ５８を駆動し、駆動軸
５４を回転させ、マンドレル２８を金型６の挿入口３０
からキャビティ２５内に前進させる。その前進移動の停
止は、制御装置９６に接続したリミットスイッチあるい
は光電スイッチなどによりマンドレル２８の位置を検出
することにより行われる。ついで、図１に示す圧力シリ
ンダ２６を駆動し、上型２２を下型２４に近接させる。
上型２２が下型２４に組み合わされた状態で、バルブ装
置１４の弁体１６（図１参照）を回動させ、流路を開
き、樹脂導入管１０内の樹脂を、図２に示す下型２４の
樹脂注入口からキャビティ２５内に射出する。

【００３９】キャビティ２５内に樹脂が充填されたこと
を、金型に装着されたリミットスイッチにより検知し、
充填完了と同時に、バルブ装置１４を駆動し、樹脂の流
路を遮断する。そのバルブ装置１４の切り替え信号を制
御装置９６が検出し、タイマーを作動させ、所定時間経
過後に、モータ５８を駆動し、駆動軸５４を挿入時と逆
方向に回転させ、冷却固化途中の樹脂が充填されたキャ
ビティ２５内から、マンドレル２８を後退移動させる。
移動速度は、特に限定されないが、５〜１００mm／秒程
度が好ましい。充填完了からマンドレル２８を引き抜く
までの時間は、充填された樹脂の熱容量、中空体の肉
厚、長さ、冷却水温度などにより異なり、予め実験など
により決定されるが、中空体を構成する樹脂製品の外表
面温度が６０〜７０°Ｃ、中空部内面温度が６０〜７０
°Ｃと成るように設定することが好ましい。具体的に
は、たとえば２０分〜５０分程度であることが好まし
い。この程度の温度に冷却した状態で、マンドレルを引
き抜くことにより、中空成形体の中空部の形状を維持し
つつ、しかも過大な引っ張り力を必要としないで、マン
ドレル２８を引き抜くことができる。このタイミングが
余りに遅すぎると、樹脂の収縮によりマンドレル２８を
引き抜くことが困難になる。

【００４０】マンドレル２８の引き抜き後、さらに冷却
を継続し、その後、型開きを行い、中空成形体を取り出
す。

【００４１】金型６のキャビティ内周面は、たとえば擬
木模様（樹木の木肌模様）とし、あるいは角材の木目模
様として、木材柱に代えて使用することができる。図７
に、本実施形態の製造方法により得られる中空部８２を
有する擬木（中空体８０）の一例を示す。

【００４２】本実施形態のように、金型６のキャビティ
２５内の樹脂が完全に硬化する前に、マンドレル２８を
引き抜き、その後、冷却して完全硬化させることにより
成形した中空体８０は、温度差による残留応力や熱収縮
による残留応力がない。そのため、この中空体８０を擬
木などとして、寒暖の差の大きな地域で使用した場合で
も、割れや欠けなどのおそれが少なく、安全に使用する
ことができる。

【００４３】なお、本実施形態に係る製造装置により製
造された中空体８０は、たとえば廃プラスチックで成形
された中空体であり、その長さＬは、特に限定されない
が、好ましくは１ｍ以上、通常は、３〜５ｍである。図
２に示す本実施形態に係るマンドレル移動装置５２は、
移動台車５０の移動位置をリミットスイッチまたは光検
知スイッチまたは近接スイッチなどで検出し、その移動
範囲を種々に変化させることが可能であり、異なる移動
量を実現することで、異なる長さの中空体８０（図７参
照）を製造することが可能である。ただし、異なる長さ
の中空体を製造する場合には、長さの異なる金型を準備
する必要がある。

【００４４】本実施形態において、図７に示す中空体８
０の肉厚ｔは、特に限定されないが、擬木などとして用
いられる場合には、少なくとも１０mm程度は必要であ
る。ただし、肉厚ｔが５１mm以上では、中実状に近くな
り、コスト高となり重くなり、しかも芯材８４の挿入が
困難になり好ましくない。中空体８０の外径は、特に限
定されないが、たとえば６０〜６００mm程度のものが擬
木として好ましく用いられる。芯材８４は、金属管が好
ましいが、用途によっては、ＦＲＰ製管であっても良
い。

【００４５】芯材８４は、中空体８０が成形された後、
この中空体の中空部８２に挿入されるが、その際に、中
空部８２の内周壁と芯材８４の外周との間に所定の空隙
を設けることが好ましい。なぜなら、擬木として用いら
れる中空体８０は、ほとんど屋外で使用されるため、太
陽光や寒冷により中空体８０が膨張および収縮を繰り返
すからである。プラスチックと金属は一般に膨張係数が
大きく異なり、隙間を設けないで金属製芯材をプラスチ
ック中空体に挿入したのでは、プラスチック部分に必ず
といって良いほどひびが入るため、これを防止するため
である。中空体８０の中空部８２の内周壁と芯材８４の
外周との間の所定の空隙としては、特に限定されない
が、１〜１０mm程度が好ましい。この隙間が余りに大き
いと、芯材８４の抜け止めが困難になるからである。

【００４６】本実施形態に係るプラスチック中空体の製
造装置では、図２〜５に示すように、各走行梁５６，５
６の上下方向両側を軸方向に異なる位置で挟み込むよう
に従動回転する合計８つの上下方向動輪７４ａ，７４ｂ
と、各走行梁５６，５６の水平方向内側に軸方向に異な
る位置で接触して従動回転する合計４つの動輪７４ｃ，
７４ｃとを有する。このため、移動台車５０が横ぶれや
縦ぶれを起こすことはなくなり、確実にマンドレル２８
を引き抜くことが可能となる。しかも、圧力シリンダを
用いない構成なので、場所をとらず、マンドレル２８の
長さに相当する長さの設置場所があれば良い。また、マ
ンドレル移動装置５２は、金型毎に設ける必要はなく、
使用する金型に移動させて用いれば良いので、この点で
も場所をとらない。

【００４７】また、本実施形態に係るプラスチック中空
体の製造装置では、金型６のキャビティ２５内への溶融
樹脂の充填完了からの冷却時間を計測し、その時間が所
定時間を経過した場合に、マンドレル移動装置５２を駆
動し、マンドレル２８をキャビティ２５から引き抜くた
めの駆動信号を制御装置９６が発生する。このため、金
型に形成されたマンドレル用挿入孔（引き抜き孔）３０
から樹脂がはみ出て、中空体の中空部形状の劣化を引き
起こすこともなくなり、良好な中空形状の中空体を形成
することができる。また、樹脂が硬化して引き抜けなく
なる前のタイミングで引き出すので、マンドレル２８の
引き抜きができなくなることもない。

【００４８】なお、本発明は、上述した実施形態に限定
されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変する
ことができる。

【００４９】たとえば、図７に示す中空体８０の外周の
形状に応じて、中空部８２を形成するためのマンドレル
２８の外周断面形状を、円形、角形、多角形とすること
もできる。また、マンドレル２８の先端を先細にテーパ
を付け、あるいはマンドレル２８の外周に放射状フィン
を設けることなどにより、得られる中空体８０の中空部
８２の断面形状を種々に変化させ、中空体８０の強度を
向上させたり、樹脂の節約を図ることも可能である。

【００５０】

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明の第１
の観点に係るプラスチック中空体の製造装置によれば、
各走行梁の上下方向両側を軸方向に異なる位置で挟み込
むように従動回転する合計８つの上下方向動輪と、各走
行梁の水平方向内側に軸方向に異なる位置で接触して従
動回転する合計４つの動輪とを有する。このため、移動
台車が横ぶれや縦ぶれを起こすことはなくなり、確実に
マンドレルを引き抜くことが可能となる。しかも、圧力
シリンダを用いない構成なので、場所をとらず、マンド
レルの長さに相当する長さの設置場所があれば良い。ま
た、マンドレル移動手段は、金型毎に設ける必要はな
く、使用する金型に移動させて用いれば良いので、この
点でも場所をとらない。

【００５１】本発明の第２の観点に係るプラスチック中
空体の製造装置によれば、金型のキャビティ内への溶融
樹脂の充填完了からの時間を計測し、その時間が所定時
間を経過した場合に、マンドレル移動手段を駆動し、マ
ンドレルをキャビティから引き抜くための駆動信号を発
生させる。このため、金型に形成されたマンドレル用引
き抜き孔から樹脂がはみ出て、中空体の中空部形状の劣
化を引き起こすこともなくなり、良好な中空形状の中空
体を形成することができる。また、樹脂が硬化して引き
抜けなくなる前のタイミングで引き出すので、マンドレ
ルの引き抜きができなくなることもない。なお、従来で
は、マンドレルの引き抜きが失敗し易く、この場合に
は、完成した中空体を破壊してマンドレルを取り出すこ
とになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の一実施形態に係るプラスチック
中空体の製造装置の概略図である。

【図２】図２は同実施形態に係る装置に用いるマンドレ
ル移動装置の概略図である。

【図３】図３は図２に示す移動台車のIII−III線に沿う
断面図である。

【図４】図４は図３のIV−IV線に沿う矢視図である。

【図５】図５は図３のV−V線に沿う矢視図である。

【図６】図６は動輪の矢視図である。

【図７】図７は中空体の矢視図である。

【符号の説明】

６… 金型 １４… バルブ装置 ２２… 上型 ２４… 下型 ２５… キャビティ ３０… 挿入口 ５２… マンドレル移動装置 ５４… 駆動軸 ５６… 走行梁 ５８… モータ ６０… 駆動板 ７２ａ，７２ｂ，７２ｃ… 支持アーム ７４ａ，７４ｂ，７４ｃ… 動輪 ９６… 制御装置

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 相対的に接近および離反移動自在に配置
   され、組み合わされることにより内部にキャビティが形
   成される第１金型および第２金型と、 これら金型が組み合わされた状態で、キャビティ内部に
   軸方向に移動自在に配置されるマンドレルと、 前記マンドレルをキャビティ内で、軸方向に移動させる
   マンドレル移動手段とを有するプラスチック中空体の製
   造装置であって；前記マンドレル移動手段が、 前記マンドレルの後端に連結される移動台車と、 前記移動台車の駆動部材に螺合し、軸回りに回転するこ
   とにより前記駆動部材を軸方向に移動させるギアが形成
   された駆動軸と、 前記駆動軸を回転自在に保持し、駆動軸の両側に略平行
   に配置された一対の走行梁と、 前記駆動軸を回転させる駆動手段とを有し；前記移動台
   車が、 前記各走行梁の上下方向両側を軸方向に異なる位置で挟
   み込むように従動回転する上下方向動輪と、 各走行梁の水平方向内側に軸方向に異なる位置で接触し
   て従動回転する動輪とを有する、 プラスチック中空体の製造装置。
2. 【請求項２】 相対的に接近および離反移動自在に配置
   され、組み合わされることにより内部にキャビティが形
   成される第１金型および第２金型と、 これら金型が組み合わされた状態で、キャビティ内部に
   軸方向に移動自在に配置されるマンドレルと、 前記マンドレルをキャビティ内で、軸方向に移動させる
   マンドレル移動手段と、 前記マンドレル移動手段による金型のキャビティ内から
   のマンドレルの引き抜き開始タイミングを制御する制御
   手段とを有するプラスチック中空体の製造装置であっ
   て；前記マンドレル移動手段が、 前記マンドレルの後端に連結される移動台車と、 前記移動台車の駆動部材に螺合し、軸回りに回転するこ
   とにより前記駆動部材を軸方向に移動させるギアが形成
   された駆動軸と、 前記駆動軸を回転自在に保持し、駆動軸の両側に略平行
   に配置された一対の走行梁と、 前記駆動軸を回転させる駆動手段とを有し；前記制御手
   段が、 前記金型のキャビティ内へ溶融樹脂の充填が完了した時
   点を判断する判断手段と、 前記判断手段で判断した溶融樹脂の充填完了からの時間
   を計測するタイマー手段と、 前記タイマー手段で計測された時間が所定時間を経過し
   た場合に、前記マンドレル移動手段を駆動し、マンドレ
   ルをキャビティから引き抜くための駆動信号を発生させ
   る駆動信号発生手段とを有する、 プラスチック中空体の製造装置。