JPH1034691A - 中空射出成形用加圧流体圧入装置、および中空射出成形品の製造方法 - Google Patents
中空射出成形用加圧流体圧入装置、および中空射出成形品の製造方法Info
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- JPH1034691A JPH1034691A JP19045896A JP19045896A JPH1034691A JP H1034691 A JPH1034691 A JP H1034691A JP 19045896 A JP19045896 A JP 19045896A JP 19045896 A JP19045896 A JP 19045896A JP H1034691 A JPH1034691 A JP H1034691A
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- B29C45/1706—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles using particular fluids or fluid generating substances
- B29C2045/1707—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles using particular fluids or fluid generating substances using a liquid, e.g. water
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Abstract
(57)【要約】
【課題】(1)加圧流体通路へ、溶融樹脂の逆流および溶
融樹脂から揮発した物質の逆流がなく、ヒーターも必要
なく、加圧流体を確実に溶融樹脂中に圧入できる加圧流
体圧入装置を提供すること、(2)この加圧流体圧入装置
を用いて、中空部を有する中空射出成形品を効率よく製
造する方法を提供すること。 【解決手段】 金型キャビティ内に射出された溶融樹脂
に加圧流体を圧入する加圧流体圧入装置において、スリ
ーブと、このスリーブの内部先端側に、栓体の外壁面と
スリーブ内壁面との間に加圧流体通路としての隙間を形
成して挿入された栓体とを備え、スリーブには、その先
端部に加圧流体は通すが溶融樹脂は侵入させない大きさ
にされている隙間が形成され、かつ、この先端部にはス
リーブ先端に挿入された栓体の先端部を取り囲んだ凹部
が形成されており、さらに、スリーブの後端部に逆止弁
が設けられていることを特徴とする中空射出成形用加圧
流体圧入装置。 【効果】 上記課題が達成される。
融樹脂から揮発した物質の逆流がなく、ヒーターも必要
なく、加圧流体を確実に溶融樹脂中に圧入できる加圧流
体圧入装置を提供すること、(2)この加圧流体圧入装置
を用いて、中空部を有する中空射出成形品を効率よく製
造する方法を提供すること。 【解決手段】 金型キャビティ内に射出された溶融樹脂
に加圧流体を圧入する加圧流体圧入装置において、スリ
ーブと、このスリーブの内部先端側に、栓体の外壁面と
スリーブ内壁面との間に加圧流体通路としての隙間を形
成して挿入された栓体とを備え、スリーブには、その先
端部に加圧流体は通すが溶融樹脂は侵入させない大きさ
にされている隙間が形成され、かつ、この先端部にはス
リーブ先端に挿入された栓体の先端部を取り囲んだ凹部
が形成されており、さらに、スリーブの後端部に逆止弁
が設けられていることを特徴とする中空射出成形用加圧
流体圧入装置。 【効果】 上記課題が達成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、中空射出成形用加
圧流体圧入装置、および中空射出成形品の製造方法に関
する。さらに詳しくは、金型キャビティ内の溶融樹脂中
に、加圧流体を圧入することによって製品の中央部分に
中空部を形成するための中空射出成形用加圧流体圧入装
置、および、この中空射出成形用加圧流体圧入装置を用
いて中空射出成形品を製造する方法に関する。
圧流体圧入装置、および中空射出成形品の製造方法に関
する。さらに詳しくは、金型キャビティ内の溶融樹脂中
に、加圧流体を圧入することによって製品の中央部分に
中空部を形成するための中空射出成形用加圧流体圧入装
置、および、この中空射出成形用加圧流体圧入装置を用
いて中空射出成形品を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、金型キャビティ内に射出された溶
融樹脂中に加圧流体を圧入して、製品の中央部分に中空
部を有する中空射出成形方法が提案され、実用化されて
いる。この中空射出成形方法において、金型キャビティ
内の溶融樹脂に直接加圧流体を圧入する加圧流体圧入装
置としては、特開平３−１６４２２２号公報、特開平６
−２５４９５６号公報、特開平５−１７７６６８号公報
など記載のものが知られている。
融樹脂中に加圧流体を圧入して、製品の中央部分に中空
部を有する中空射出成形方法が提案され、実用化されて
いる。この中空射出成形方法において、金型キャビティ
内の溶融樹脂に直接加圧流体を圧入する加圧流体圧入装
置としては、特開平３−１６４２２２号公報、特開平６
−２５４９５６号公報、特開平５−１７７６６８号公報
など記載のものが知られている。
【０００３】特開平３−１６４２２２号公報には、中空
針の内部に中空針の軸方向に摺動可能にされた針芯体が
配設されており、針芯体には中空針の先端の開口部で開
口隙間を有する半径方向に向いた弁が形成されており、
更に、中空針はこれを収納したスリーブ内で摺動して、
一時的に金型キャビティ内に前進、後退可能に組み立て
られている。このような中空針は、加圧流体通路への溶
融樹脂の逆流が無く、加圧流体を効率よく確実に溶融樹
脂中に圧入できる旨記載されている。
針の内部に中空針の軸方向に摺動可能にされた針芯体が
配設されており、針芯体には中空針の先端の開口部で開
口隙間を有する半径方向に向いた弁が形成されており、
更に、中空針はこれを収納したスリーブ内で摺動して、
一時的に金型キャビティ内に前進、後退可能に組み立て
られている。このような中空針は、加圧流体通路への溶
融樹脂の逆流が無く、加圧流体を効率よく確実に溶融樹
脂中に圧入できる旨記載されている。
【０００４】特開平６−２５４９５６号公報には、金型
キャビティに射出された溶融樹脂に加圧流体を圧入する
ノズルに関し、金型に対して前進、後退の往復運動可能
とされており、かつ、加圧流体の供給用弁の動作により
加圧流体の圧入、排出可能とされている。また、ノズル
の中心孔の出口端にはプラスチック材が逆流することが
ないように逆止弁、多孔フィルタが設けられ、さらにこ
れらが設けられたノズル先端の部分に加熱ヒーターが配
置されており、加圧流体注入ノズルへの溶融樹脂逆流が
なく、金型キャビティ内の溶融樹脂の内部に円滑に加圧
流体を注入できる旨記載されている。
キャビティに射出された溶融樹脂に加圧流体を圧入する
ノズルに関し、金型に対して前進、後退の往復運動可能
とされており、かつ、加圧流体の供給用弁の動作により
加圧流体の圧入、排出可能とされている。また、ノズル
の中心孔の出口端にはプラスチック材が逆流することが
ないように逆止弁、多孔フィルタが設けられ、さらにこ
れらが設けられたノズル先端の部分に加熱ヒーターが配
置されており、加圧流体注入ノズルへの溶融樹脂逆流が
なく、金型キャビティ内の溶融樹脂の内部に円滑に加圧
流体を注入できる旨記載されている。
【０００５】特開平５−１７７６６８号公報には、先端
が金型キャビティ内空間に開口したスリ−ブ内に、加圧
流体通路を残してスリ−ブの先端面より突出した軸芯が
挿入されており、加圧流体通路の少なくとも金型側開口
部は、加圧流体は流過させるが溶融樹脂は進入させない
隙間にされていると共に、スリ−ブ先端部の周囲には金
型キャビティ内空間に連続する溝が形成されているもの
である。この装置によると、加圧流体通路への溶融樹脂
の逆流がなく、加圧流体が溶融樹脂と金型キャビテイ−
面との隙間に洩れることがなく、確実に溶融樹脂の深部
に加圧流体を圧入できる旨記載されている。
が金型キャビティ内空間に開口したスリ−ブ内に、加圧
流体通路を残してスリ−ブの先端面より突出した軸芯が
挿入されており、加圧流体通路の少なくとも金型側開口
部は、加圧流体は流過させるが溶融樹脂は進入させない
隙間にされていると共に、スリ−ブ先端部の周囲には金
型キャビティ内空間に連続する溝が形成されているもの
である。この装置によると、加圧流体通路への溶融樹脂
の逆流がなく、加圧流体が溶融樹脂と金型キャビテイ−
面との隙間に洩れることがなく、確実に溶融樹脂の深部
に加圧流体を圧入できる旨記載されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記特
開平３−１６４２２２号公報に記載の装置によると、中
空針と針芯体との隙間は溶融樹脂の加圧流体通路への逆
流を防止できるが、溶融樹脂から揮発した物質は加圧流
体通路に逆流し、温度が低下するにつれて揮発物質が凝
縮・固化し、加圧流体通路を閉塞して、加圧流体を注入
できなくなることがある。また、溶融樹脂の温度が低下
するにつれて、中空針の先端部分と溶融樹脂との間に空
隙ができ、次いで、溶融樹脂と金型キャビテイ面との境
界面の空隙から加圧流体が漏れ出して中空部を形成でき
なくなったり、中空部内に必要な流体圧力維持ができな
くなって金型キャビテイ面との密着性が悪化し、成形不
良または外観の不良な成形品となってしまうと言う欠点
がある。
開平３−１６４２２２号公報に記載の装置によると、中
空針と針芯体との隙間は溶融樹脂の加圧流体通路への逆
流を防止できるが、溶融樹脂から揮発した物質は加圧流
体通路に逆流し、温度が低下するにつれて揮発物質が凝
縮・固化し、加圧流体通路を閉塞して、加圧流体を注入
できなくなることがある。また、溶融樹脂の温度が低下
するにつれて、中空針の先端部分と溶融樹脂との間に空
隙ができ、次いで、溶融樹脂と金型キャビテイ面との境
界面の空隙から加圧流体が漏れ出して中空部を形成でき
なくなったり、中空部内に必要な流体圧力維持ができな
くなって金型キャビテイ面との密着性が悪化し、成形不
良または外観の不良な成形品となってしまうと言う欠点
がある。
【０００７】特開平６−２５４９５６号公報に記載の装
置によると、逆止弁の廻りのヒ−タ−が断線した場合
は、逆止弁と多孔フィルタ部分の溶融樹脂が固化して、
加圧流体を圧入できなくなる。また、ヒ−タ−に過電流
が流れた場合には、溶融樹脂が過加熱され、加圧流体を
圧入できるが、加圧流体を排気する場合に、樹脂が溶融
状態にあり、加圧流体の圧入口付近の通路が溶融樹脂で
閉塞され、加圧流体を排気できなくなることがある。さ
らに、逆止弁廻りの樹脂が、ヒ−タ−による過加熱によ
り逆止弁に付着劣化し、逆止弁から溶融樹脂から揮発し
た物質が加圧流体通路に逆流し、加圧流体通路を閉塞す
ることがある。
置によると、逆止弁の廻りのヒ−タ−が断線した場合
は、逆止弁と多孔フィルタ部分の溶融樹脂が固化して、
加圧流体を圧入できなくなる。また、ヒ−タ−に過電流
が流れた場合には、溶融樹脂が過加熱され、加圧流体を
圧入できるが、加圧流体を排気する場合に、樹脂が溶融
状態にあり、加圧流体の圧入口付近の通路が溶融樹脂で
閉塞され、加圧流体を排気できなくなることがある。さ
らに、逆止弁廻りの樹脂が、ヒ−タ−による過加熱によ
り逆止弁に付着劣化し、逆止弁から溶融樹脂から揮発し
た物質が加圧流体通路に逆流し、加圧流体通路を閉塞す
ることがある。
【０００８】特開平５−１７７６６８号公報に記載の装
置によると、スリ−ブ先端部の周囲に金型空間に連続す
る溝が形成されているため、溶融樹脂と金型キャビテイ
−面との間の空隙に加圧流体が漏れることがないが、溶
融樹脂から揮発した物質は加圧流体通路に逆流し、温度
が低下するにつれて揮発性物質が凝縮・固化し、加圧流
体通路を閉塞して、加圧流体が注入できなくなることが
ある。
置によると、スリ−ブ先端部の周囲に金型空間に連続す
る溝が形成されているため、溶融樹脂と金型キャビテイ
−面との間の空隙に加圧流体が漏れることがないが、溶
融樹脂から揮発した物質は加圧流体通路に逆流し、温度
が低下するにつれて揮発性物質が凝縮・固化し、加圧流
体通路を閉塞して、加圧流体が注入できなくなることが
ある。
【０００９】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
のであり、次のことを目的とする。 １．加圧流体通路へ、溶融樹脂の逆流および溶融樹脂か
ら揮発した物質の逆流がなく、ヒ−タ−も必要なく、加
圧流体を確実に溶融樹脂中に圧入できる加圧流体圧入装
置を提供すること。 ２．この加圧流体圧入装置を用いて、中空部を有する中
空射出成形品を効率よく製造する方法を提供すること。
のであり、次のことを目的とする。 １．加圧流体通路へ、溶融樹脂の逆流および溶融樹脂か
ら揮発した物質の逆流がなく、ヒ−タ−も必要なく、加
圧流体を確実に溶融樹脂中に圧入できる加圧流体圧入装
置を提供すること。 ２．この加圧流体圧入装置を用いて、中空部を有する中
空射出成形品を効率よく製造する方法を提供すること。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、第１の発明は、金型キャビティ内に射出された溶融
樹脂中に加圧流体を圧入して、中空部を有する中空射出
成形体を成形するための加圧流体圧入装置において、ス
リ−ブと、このスリ−ブの内部先端側に、栓体の外壁面
とスリ−ブ内壁面との間に加圧流体通路としての隙間を
形成して挿入された栓体とを備え、スリ−ブには、その
先端部に加圧流体は通すが溶融樹脂は侵入させない大き
さとされている隙間が形成され、かつ、その先端面には
スリ−ブ先端に挿入された栓体の先端部を取り囲んだ凹
部が形成されており、さらに、スリ−ブの後端側に逆止
弁が設けられていることを特徴とする中空射出成形用加
圧流体圧入装置を提供する。
に、第１の発明は、金型キャビティ内に射出された溶融
樹脂中に加圧流体を圧入して、中空部を有する中空射出
成形体を成形するための加圧流体圧入装置において、ス
リ−ブと、このスリ−ブの内部先端側に、栓体の外壁面
とスリ−ブ内壁面との間に加圧流体通路としての隙間を
形成して挿入された栓体とを備え、スリ−ブには、その
先端部に加圧流体は通すが溶融樹脂は侵入させない大き
さとされている隙間が形成され、かつ、その先端面には
スリ−ブ先端に挿入された栓体の先端部を取り囲んだ凹
部が形成されており、さらに、スリ−ブの後端側に逆止
弁が設けられていることを特徴とする中空射出成形用加
圧流体圧入装置を提供する。
【００１１】また、第２の発明は、スリ−ブ進退用開口
を有する金型の金型キャビティ内に溶融樹脂を射出し、
その溶融樹脂中に加圧流体を圧入することによって中空
部を形成し、その溶融樹脂を冷却固化した後、中空部内
の加圧流体を排出し、型開きして成形品を取り出す中空
射出成形品の製造方法において、請求項１に記載の加圧
流体圧入装置を用い、加圧流体を圧入する際には、スリ
−ブ先端部を金型キャビティ内に突出させ、加圧流体を
排出する際には、スリ−ブ先端部を金型キャビティ面よ
り後退させることを特徴とする中空射出形成品の製造方
法を提供する。
を有する金型の金型キャビティ内に溶融樹脂を射出し、
その溶融樹脂中に加圧流体を圧入することによって中空
部を形成し、その溶融樹脂を冷却固化した後、中空部内
の加圧流体を排出し、型開きして成形品を取り出す中空
射出成形品の製造方法において、請求項１に記載の加圧
流体圧入装置を用い、加圧流体を圧入する際には、スリ
−ブ先端部を金型キャビティ内に突出させ、加圧流体を
排出する際には、スリ−ブ先端部を金型キャビティ面よ
り後退させることを特徴とする中空射出形成品の製造方
法を提供する。
【００１２】
【発明の実施の態様】以下、本発明を図面に基いて詳細
に説明する。図１は、本発明に係る中空射出成形用加圧
流体圧入装置を装備した射出成形金型の一例であって、
加圧流体圧入時の状態を示す縦断面図、図２は、加圧流
体排出時の状態を示す縦断面図、図３は、本発明に係る
中空射出成形用加圧流体圧入装置の一例の縦断面図、図
４は、本発明に係る加圧流体圧入装置を構成するスリ−
ブ先端部と栓体の斜視図、をそれぞれ示す。
に説明する。図１は、本発明に係る中空射出成形用加圧
流体圧入装置を装備した射出成形金型の一例であって、
加圧流体圧入時の状態を示す縦断面図、図２は、加圧流
体排出時の状態を示す縦断面図、図３は、本発明に係る
中空射出成形用加圧流体圧入装置の一例の縦断面図、図
４は、本発明に係る加圧流体圧入装置を構成するスリ−
ブ先端部と栓体の斜視図、をそれぞれ示す。
【００１３】本発明に係る中空射出成形用加圧流体圧入
装置によると、図１および図２に示されるように、表裏
に面を有し、中央部に中空部を有する中空射出成形品が
得られる。図１および図２において、１は金型、１ａは
固定型、１ｂは可動型、１ｃはスリ−ブ進退用開口であ
り、２は金型キャビテイ−、３は加圧流体圧入装置、４
はスリ−ブ、５は栓体、６は加圧流体通路、７は加圧流
体供給管、８は油圧シリンダ−、１０は中空射出成形
品、１０ａは中空部である。
装置によると、図１および図２に示されるように、表裏
に面を有し、中央部に中空部を有する中空射出成形品が
得られる。図１および図２において、１は金型、１ａは
固定型、１ｂは可動型、１ｃはスリ−ブ進退用開口であ
り、２は金型キャビテイ−、３は加圧流体圧入装置、４
はスリ−ブ、５は栓体、６は加圧流体通路、７は加圧流
体供給管、８は油圧シリンダ−、１０は中空射出成形
品、１０ａは中空部である。
【００１４】中空射出成形品１０を成形する射出成形金
型１には、加圧流体圧入装置３を備えている。この加圧
流体圧入装置３は、その先端部分が、スリ−ブ４と栓体
５とより構成されてなり、図３および図４に示されるよ
うに、スリ−ブ４の内部先端側には、栓体５が挿入され
ている。加圧流体圧入装置３は、加圧流体の圧入時に
は、スリ−ブ４を金型キャビテイー２の内側に達するま
で前進させて（図１参照）、スリ−ブ先端を溶融樹脂に
突入させて加圧流体を圧入する機能を果し、また、加圧
流体の圧入終了後には、スリ−ブ４を金型キャビテイー
２から後退させて（図２参照）、成形品中空部の加圧流
体を排出させる機能を果す。スリ−ブ４を、金型キャビ
テイー２に対して前進・後退させるために、スリ−ブ４
の後方に油圧シリンダ−８が連接されてなる。
型１には、加圧流体圧入装置３を備えている。この加圧
流体圧入装置３は、その先端部分が、スリ−ブ４と栓体
５とより構成されてなり、図３および図４に示されるよ
うに、スリ−ブ４の内部先端側には、栓体５が挿入され
ている。加圧流体圧入装置３は、加圧流体の圧入時に
は、スリ−ブ４を金型キャビテイー２の内側に達するま
で前進させて（図１参照）、スリ−ブ先端を溶融樹脂に
突入させて加圧流体を圧入する機能を果し、また、加圧
流体の圧入終了後には、スリ−ブ４を金型キャビテイー
２から後退させて（図２参照）、成形品中空部の加圧流
体を排出させる機能を果す。スリ−ブ４を、金型キャビ
テイー２に対して前進・後退させるために、スリ−ブ４
の後方に油圧シリンダ−８が連接されてなる。
【００１５】加圧流体圧入装置３のスリ−ブ４には、そ
の長さ方向中央部に貫通した加圧流体通路６が設けら
れ、スリ−ブ４の先端部から栓体５を加圧流体通路６に
挿入され、栓体５の軸部５ｃに形成されたねじ部５ｄが
加圧流体通路６にねじ込まれている。加圧流体通路６の
内壁面と栓体５の軸部５ｃ外壁面との間に、加圧流体は
通すが溶融樹脂は侵入させない大きさとされている隙間
を形成する。この隙間は、成形時および成形後に、加圧
流体のみを通過させる機能を果たす。加圧流体圧入装置
３は、成形品の形状、大きさなどにより、一個の成形品
に複数個設けることもできる。
の長さ方向中央部に貫通した加圧流体通路６が設けら
れ、スリ−ブ４の先端部から栓体５を加圧流体通路６に
挿入され、栓体５の軸部５ｃに形成されたねじ部５ｄが
加圧流体通路６にねじ込まれている。加圧流体通路６の
内壁面と栓体５の軸部５ｃ外壁面との間に、加圧流体は
通すが溶融樹脂は侵入させない大きさとされている隙間
を形成する。この隙間は、成形時および成形後に、加圧
流体のみを通過させる機能を果たす。加圧流体圧入装置
３は、成形品の形状、大きさなどにより、一個の成形品
に複数個設けることもできる。
【００１６】栓体５のねじ部５ｄには、その軸方向に溝
５ｅを形成し、かつ、ねじ部５ｄ以外の軸部５ｃは直径
を小さくする。スリ−ブ４と栓体５の軸部５ｃとの間に
形成されるこの間隙は、一般的には０．０５〜３mmの範
囲で選ぶのが好ましい。間隙を上記範囲とすると、加圧
流体は容易に通過させるが、溶融樹脂から揮発した物質
の通過を阻止し、揮発物質が通過した場合にはその固化
を遅延させる。間隙の特に好ましい範囲は、０．１〜
０．２mmである。
５ｅを形成し、かつ、ねじ部５ｄ以外の軸部５ｃは直径
を小さくする。スリ−ブ４と栓体５の軸部５ｃとの間に
形成されるこの間隙は、一般的には０．０５〜３mmの範
囲で選ぶのが好ましい。間隙を上記範囲とすると、加圧
流体は容易に通過させるが、溶融樹脂から揮発した物質
の通過を阻止し、揮発物質が通過した場合にはその固化
を遅延させる。間隙の特に好ましい範囲は、０．１〜
０．２mmである。
【００１７】栓体５は、軸部５ｃと、その先端部５ａに
設けられ、軸部５ｃより直径を大きくされた頭部５ｂと
から構成されている。スリ−ブ４の先端部４ａの内側に
は、栓体５の軸部５ｃを挿入する孔が穿設された内側先
端部４ｂを設ける。内側先端部４ｂと外周壁４ｇとの間
には、凹部４ｄを形成する。外周壁４ｇと内側先端部４
ｂとは、同一面を形成するようにしてもよいが、外周壁
４ｇを内側先端部４ｂより外側に延在させるのが好まし
い。スリ−ブ４の直径は、成形品の形状、大きさなどに
より変わるが、通常、４〜１０mmの範囲で選ばれ、内側
先端部４ｂの直径もまた、成形品の形状、大きさなどに
より変わるが、通常、３〜６mmの範囲で選ばれる。
設けられ、軸部５ｃより直径を大きくされた頭部５ｂと
から構成されている。スリ−ブ４の先端部４ａの内側に
は、栓体５の軸部５ｃを挿入する孔が穿設された内側先
端部４ｂを設ける。内側先端部４ｂと外周壁４ｇとの間
には、凹部４ｄを形成する。外周壁４ｇと内側先端部４
ｂとは、同一面を形成するようにしてもよいが、外周壁
４ｇを内側先端部４ｂより外側に延在させるのが好まし
い。スリ−ブ４の直径は、成形品の形状、大きさなどに
より変わるが、通常、４〜１０mmの範囲で選ばれ、内側
先端部４ｂの直径もまた、成形品の形状、大きさなどに
より変わるが、通常、３〜６mmの範囲で選ばれる。
【００１８】内側先端部４ｂには、加圧流体通路６の中
心軸から凹部４ｄに放射状に伸びる浅い溝４ｃを形成す
る。内側先端部４ｂと栓体５の頭部５ｂは、それぞれの
直径をほぼ同じ大きさにするのが好ましい。両者の直径
をほぼ同じ大きさにすると、スリ−ブ４の長さ方向中央
部に貫通して設けられた挿入用孔（加圧流体通路６）に
軸部５ｃを挿入したときに、溝４ｃは栓体５の頭部５ｂ
の裏面とによって、溶融樹脂への加圧流体の出入り口が
形成される。
心軸から凹部４ｄに放射状に伸びる浅い溝４ｃを形成す
る。内側先端部４ｂと栓体５の頭部５ｂは、それぞれの
直径をほぼ同じ大きさにするのが好ましい。両者の直径
をほぼ同じ大きさにすると、スリ−ブ４の長さ方向中央
部に貫通して設けられた挿入用孔（加圧流体通路６）に
軸部５ｃを挿入したときに、溝４ｃは栓体５の頭部５ｂ
の裏面とによって、溶融樹脂への加圧流体の出入り口が
形成される。
【００１９】加圧流体の出入り口を形成する溝４ｃの深
さは、０．０３〜０．２mmの範囲で選ぶのが好ましく、
中でも好ましいのは０．０５〜０．１である。加圧流体
通路６を通った加圧流体は、スリ−ブ４の先端部４ａの
浅い溝４ｃと栓体５の頭部５ｂの裏面とで形成された出
入り口から溶融樹脂内に供給されるが、この際、加圧流
体は、加圧流体圧入装置３の先端部の出入り口から横方
向に噴出することになる。
さは、０．０３〜０．２mmの範囲で選ぶのが好ましく、
中でも好ましいのは０．０５〜０．１である。加圧流体
通路６を通った加圧流体は、スリ−ブ４の先端部４ａの
浅い溝４ｃと栓体５の頭部５ｂの裏面とで形成された出
入り口から溶融樹脂内に供給されるが、この際、加圧流
体は、加圧流体圧入装置３の先端部の出入り口から横方
向に噴出することになる。
【００２０】すなわち、加圧流体は、成形品の肉厚方向
ではなく、成形品の表裏面に沿って圧入されるので成形
品全体に広がりやすく、均一な中空部１０ａが安定的に
形成しやすい利点がある。また、スリ−ブ４の先端面４
ｂには凹部４ｄが形成されているので、金型キャビテイ
２に射出した溶融樹脂に、加圧流体を注入した際に圧力
保持が確実にされ、かつ、スリ−ブ４の先端部この凹部
４ｄを設けられているので、中空成形品が冷却する途中
で加圧流体が漏れるのを防止することができる。
ではなく、成形品の表裏面に沿って圧入されるので成形
品全体に広がりやすく、均一な中空部１０ａが安定的に
形成しやすい利点がある。また、スリ−ブ４の先端面４
ｂには凹部４ｄが形成されているので、金型キャビテイ
２に射出した溶融樹脂に、加圧流体を注入した際に圧力
保持が確実にされ、かつ、スリ−ブ４の先端部この凹部
４ｄを設けられているので、中空成形品が冷却する途中
で加圧流体が漏れるのを防止することができる。
【００２１】スリ−ブ４の後端部には、加圧流体供給管
７を有するサポ−ト部４ｆがねじ込まれており、スリ−
ブ４とサポ−ト部４ｆとの連結部には、溶融樹脂から揮
発する物質の加圧流体供給管７への逆流を防止するた
め、逆止弁４ｅを設ける。逆止弁４ｅは、加圧流体供給
管７より直径を若干大きくされた部分を形成し、この部
分に球体を遊嵌して逆止弁４ｅを形成するのが好まし
い。球体を配置した逆止弁４ｅは、加圧流体を金型キャ
ビテイ−に注入するときは、加圧流体の圧力で開く機構
とし、一方、溶融樹脂から揮発した物質が加圧流体供給
管７に進入しようとした場合は、逆止弁４ｅが閉じる機
構とするのが好ましい。
７を有するサポ−ト部４ｆがねじ込まれており、スリ−
ブ４とサポ−ト部４ｆとの連結部には、溶融樹脂から揮
発する物質の加圧流体供給管７への逆流を防止するた
め、逆止弁４ｅを設ける。逆止弁４ｅは、加圧流体供給
管７より直径を若干大きくされた部分を形成し、この部
分に球体を遊嵌して逆止弁４ｅを形成するのが好まし
い。球体を配置した逆止弁４ｅは、加圧流体を金型キャ
ビテイ−に注入するときは、加圧流体の圧力で開く機構
とし、一方、溶融樹脂から揮発した物質が加圧流体供給
管７に進入しようとした場合は、逆止弁４ｅが閉じる機
構とするのが好ましい。
【００２２】次に、本発明に係る中空射出成形用加圧流
体圧入装置を備えた金型１を用いて、中空射出成形品を
製造する方法を説明する。まず、固定型１ａと可動型１
ｂからなり、可動型１ｂにスリ−ブ進退用開口１ｃを有
する金型１を型締すると共に、油圧シリンダ−８に油圧
を供給しスリ−ブ４の先端を金型キャビテイ−２内に達
するまで前進させ、図１に示されるように、スリ−ブ４
を前進位置に保持する。次に、溶融樹脂を金型キャビテ
イ−２内に射出する。加圧流体の圧入は、金型キャビテ
イ−２内に成形に必要な全溶融樹脂の一部を射出した
後、残りの溶融樹脂の射出しつつ行うか、または、成形
に必要な全溶融樹脂の射出完了後に行われる。
体圧入装置を備えた金型１を用いて、中空射出成形品を
製造する方法を説明する。まず、固定型１ａと可動型１
ｂからなり、可動型１ｂにスリ−ブ進退用開口１ｃを有
する金型１を型締すると共に、油圧シリンダ−８に油圧
を供給しスリ−ブ４の先端を金型キャビテイ−２内に達
するまで前進させ、図１に示されるように、スリ−ブ４
を前進位置に保持する。次に、溶融樹脂を金型キャビテ
イ−２内に射出する。加圧流体の圧入は、金型キャビテ
イ−２内に成形に必要な全溶融樹脂の一部を射出した
後、残りの溶融樹脂の射出しつつ行うか、または、成形
に必要な全溶融樹脂の射出完了後に行われる。
【００２３】金型キャビテイ−２内の溶融樹脂中に注入
された加圧流体は、溶融樹脂を金型キャビテイ−２の表
面に押圧する。この間、金型キャビテイ−２内の溶融樹
脂は冷却されて固化する。金型キャビテイ−２内の溶融
樹脂がその少なくとも表面が固化し、金型から取り出し
ても変形が生じない程度まで冷却したあとに、油圧シリ
ンダ−８に油圧を供給して加圧流体圧入装置３を、図２
に示す位置に後退させ、スリ−ブ進退用開口１ｃを通し
て加圧流体を排出する。スリ−ブ進退用開口１ｃは、ガ
ス排出を短時間で行うため、５°程度のテ−パ−加工を
施しておくのが好ましい。上記操作により、射出成型品
の中空部内の加圧流体は、短時間で大気に放出される。
中空部内の加圧流体を排出した後、金型１を型開きして
中空射出成形体１０を取り出す。
された加圧流体は、溶融樹脂を金型キャビテイ−２の表
面に押圧する。この間、金型キャビテイ−２内の溶融樹
脂は冷却されて固化する。金型キャビテイ−２内の溶融
樹脂がその少なくとも表面が固化し、金型から取り出し
ても変形が生じない程度まで冷却したあとに、油圧シリ
ンダ−８に油圧を供給して加圧流体圧入装置３を、図２
に示す位置に後退させ、スリ−ブ進退用開口１ｃを通し
て加圧流体を排出する。スリ−ブ進退用開口１ｃは、ガ
ス排出を短時間で行うため、５°程度のテ−パ−加工を
施しておくのが好ましい。上記操作により、射出成型品
の中空部内の加圧流体は、短時間で大気に放出される。
中空部内の加圧流体を排出した後、金型１を型開きして
中空射出成形体１０を取り出す。
【００２４】本発明の第２発明によって中空射出成形品
を製造する際に使用できる樹脂は、特に制約はなく、通
常、射出成形が適用できる熱可塑性樹脂全般が挙げられ
る。本発明において、加圧流体とは、常温・常圧下で気
体または液体のものであって、溶融樹脂に接触したり、
加圧した際に化学変化しないものを言う。具体的には、
空気、窒素ガス、炭酸ガス、ヘリウムガス、アルゴンな
どの気体、水、グリセリン、流動パラフィンなどの液体
が挙げられる。これらの中では、窒素ガス、ヘリウムガ
スなどの不活性ガスが好ましい。
を製造する際に使用できる樹脂は、特に制約はなく、通
常、射出成形が適用できる熱可塑性樹脂全般が挙げられ
る。本発明において、加圧流体とは、常温・常圧下で気
体または液体のものであって、溶融樹脂に接触したり、
加圧した際に化学変化しないものを言う。具体的には、
空気、窒素ガス、炭酸ガス、ヘリウムガス、アルゴンな
どの気体、水、グリセリン、流動パラフィンなどの液体
が挙げられる。これらの中では、窒素ガス、ヘリウムガ
スなどの不活性ガスが好ましい。
【００２５】本発明の第２発明によって製造できる中空
射出成形品としては、ラジオ、テープレコーダ、ＣＤプ
レーヤー、ファミリーコンピュータ（ファミコン）、テ
レビジョンなどの外箱、テレビジョン載置台などの家庭
電気製品、パーソナルコンピュータ、オフィスコンピュ
ータ、複写機、プリンターのハウジングなどのＯＡ機器
製品、自動車ドアノブ、インスルメントパネルなどの自
動車部品、などの内部に中空部を有する各種の成形品が
挙げられる。これらの例示は、本発明を限定するもので
はない。
射出成形品としては、ラジオ、テープレコーダ、ＣＤプ
レーヤー、ファミリーコンピュータ（ファミコン）、テ
レビジョンなどの外箱、テレビジョン載置台などの家庭
電気製品、パーソナルコンピュータ、オフィスコンピュ
ータ、複写機、プリンターのハウジングなどのＯＡ機器
製品、自動車ドアノブ、インスルメントパネルなどの自
動車部品、などの内部に中空部を有する各種の成形品が
挙げられる。これらの例示は、本発明を限定するもので
はない。
【００２６】
【発明の効果】本発明は、次の様な特別に有利な効果を
奏し、その産業上の利用価値は極めて大である。 １．本発明に係る中空射出成形用加圧流体圧入装置は、
スリ−ブとスリーブの内部先端側に、加圧流体通路とし
ての隙間を形成して挿入された栓体とを備え、かつ、ス
リーブ先端に挿入された栓体の先端部を取り囲んだ凹部
が形成されており、さらに、スリ−ブの後端部には、逆
止弁が設けられていることにより、加圧流体通路への溶
融樹脂の逆流、および溶融樹脂から揮発した物質の逆流
がなく、ヒ−タ−も必要なく、加圧流体を確実に溶融樹
脂中に圧入できる。 ２．本発明に係る中空射出成形用加圧流体圧入装置は、
加圧流体は、成形品の肉厚方向ではなく、成形品の表裏
面に沿って平行に圧入されるので成形品全体に広がりや
すく、成形品に均一な中空部を安定的に形成することが
できる。 ３．本発明に係る中空射出成形品の製造方法によると、
加圧流体圧入装置を油圧シリンダ−で前進、後退させる
ことにより、加圧流体の圧入、排気を確実に行うことが
でき、中空射出成形品を効率よく製造することができ
る。
奏し、その産業上の利用価値は極めて大である。 １．本発明に係る中空射出成形用加圧流体圧入装置は、
スリ−ブとスリーブの内部先端側に、加圧流体通路とし
ての隙間を形成して挿入された栓体とを備え、かつ、ス
リーブ先端に挿入された栓体の先端部を取り囲んだ凹部
が形成されており、さらに、スリ−ブの後端部には、逆
止弁が設けられていることにより、加圧流体通路への溶
融樹脂の逆流、および溶融樹脂から揮発した物質の逆流
がなく、ヒ−タ−も必要なく、加圧流体を確実に溶融樹
脂中に圧入できる。 ２．本発明に係る中空射出成形用加圧流体圧入装置は、
加圧流体は、成形品の肉厚方向ではなく、成形品の表裏
面に沿って平行に圧入されるので成形品全体に広がりや
すく、成形品に均一な中空部を安定的に形成することが
できる。 ３．本発明に係る中空射出成形品の製造方法によると、
加圧流体圧入装置を油圧シリンダ−で前進、後退させる
ことにより、加圧流体の圧入、排気を確実に行うことが
でき、中空射出成形品を効率よく製造することができ
る。
【図１】 本発明に係る中空射出成形用加圧流体圧入装
置を装備した射出成形金型の一例であって、加圧流体圧
入時の状態を示す縦断面図である。
置を装備した射出成形金型の一例であって、加圧流体圧
入時の状態を示す縦断面図である。
【図２】 加圧流体排出時の状態を示す縦断面図であ
る。
る。
【図３】 本発明に係る中空射出成形用加圧流体圧入装
置の一例の縦断面図である。
置の一例の縦断面図である。
【図４】 本発明に係る加圧流体圧入装置を構成するス
リ−ブ先端部と栓体の斜視図である。
リ−ブ先端部と栓体の斜視図である。
１：金型 １ａ：固定型 １ｂ：可動型 １ｃ：スリ−ブ進退用開口 ２：金型キャビテイ− ３：加圧流体圧入装置 ４：スリ−ブ ４ａ：先端部 ４ｂ：内側先端部 ４ｃ：溝 ４ｄ：凹部 ４ｅ：逆止弁 ４ｆ：サポ−ト部 ４ｇ：外周壁 ５：栓体 ５ａ：先端部 ５ｂ：頭部 ５ｃ：軸部 ５ｄ：ねじ部 ５ｅ：溝 ６：加圧流体通路 ７：加圧流体供給管 ８：油圧シリンダ− １０：中空射出成形体 １０ａ：中空部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 22:00
Claims (3)
- 【請求項１】 金型キャビティ内に射出された溶融樹脂
中に加圧流体を圧入して、中空部を有する中空射出成形
体を成形するための加圧流体圧入装置において、スリ−
ブと、このスリ−ブの内部先端側に、栓体の外壁面とス
リ−ブ内壁面との間に加圧流体通路としての隙間を形成
して挿入された栓体とを備え、スリ−ブには、その先端
部に加圧流体は通すが溶融樹脂は侵入させない大きさと
されている隙間が形成され、かつ、その先端面にはスリ
−ブ先端に挿入された栓体の先端部を取り囲んだ凹部が
形成されており、さらに、スリ−ブの後端側に逆止弁が
設けられていることを特徴とする中空射出成形用加圧流
体圧入装置。 - 【請求項２】 スリ−ブ先端部は、外側から内側方向に
順に、外周壁、凹部、加圧流体通路を穿設した内側先端
部がそれぞれ形成されてなり、この内側先端部には溝が
放射状に刻設され、この内側先端部に穿設した加圧流体
通路には、内側先端部とほぼ同じ直径の頭部を有する栓
体が挿入されてなり、内側先端部に刻設された溝と栓体
の頭部裏側面とによって加圧流体の出入り口を形成して
なる、請求項１記載の中空射出成形用加圧流体圧入装
置。 - 【請求項３】 スリ−ブ進退用開口を有する金型の金型
キャビティ内に溶融樹脂を射出し、その溶融樹脂中に加
圧流体を圧入することによって中空部を形成し、その溶
融樹脂を冷却固化した後、中空部内の加圧流体を排出
し、型開きして成形品を取り出す中空射出成形品の製造
方法において、請求項１に記載の加圧流体圧入装置を用
い、加圧流体を圧入する際には、スリ−ブ先端部を金型
キャビティ内に突出させ、加圧流体を排出する際には、
スリ−ブ先端部を金型キャビティ面より後退させること
を特徴とする中空射出形成品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19045896A JP3576708B2 (ja) | 1996-07-19 | 1996-07-19 | 中空射出成形用加圧流体圧入装置、および中空射出成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19045896A JP3576708B2 (ja) | 1996-07-19 | 1996-07-19 | 中空射出成形用加圧流体圧入装置、および中空射出成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1034691A true JPH1034691A (ja) | 1998-02-10 |
| JP3576708B2 JP3576708B2 (ja) | 2004-10-13 |
Family
ID=16258459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19045896A Expired - Fee Related JP3576708B2 (ja) | 1996-07-19 | 1996-07-19 | 中空射出成形用加圧流体圧入装置、および中空射出成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3576708B2 (ja) |
-
1996
- 1996-07-19 JP JP19045896A patent/JP3576708B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3576708B2 (ja) | 2004-10-13 |
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