JPH1034764A - 両面歯付ベルトとその製造方法 - Google Patents
両面歯付ベルトとその製造方法Info
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- JPH1034764A JPH1034764A JP8207836A JP20783696A JPH1034764A JP H1034764 A JPH1034764 A JP H1034764A JP 8207836 A JP8207836 A JP 8207836A JP 20783696 A JP20783696 A JP 20783696A JP H1034764 A JPH1034764 A JP H1034764A
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Landscapes
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 加硫成形時において歯部表面へのゴムの滲み
出を防止し、歯部表面からのゴム粉の飛散をなくした両
面歯付ベルトとその製造方法を提供することを目的とす
る。 【解決手段】 上下歯部２、３の間に心線４を埋設し、
これらの歯部２、３の表面に歯布５を被覆した両面歯付
ベルトの製造方法であり、予めＲＦＬ液のみで処理した
後、内面にゴム層６をコートした歯布４を、溝付モール
ド１０の外周面に沿って巻き付け、その上に心線４をス
パイラルに巻き、更にその上に未加硫ゴムシート９およ
び上記と同様の歯布４を巻き、このようして得られたベ
ルト成形体を加熱加圧して半加硫の予備成形体１５を作
製する工程、上記予備成形体１５を軸間距離調節可能な
２つの歯付プーリ１８に掛架し、上下一対の歯付モール
ドからなるプレス金型２０により上記予備成形体１５を
加圧して上歯部２と下歯部３を成形加硫する工程、加硫
し終わった部位を移動して、次の歯部の形成加硫を繰り
返し行う工程からなる．
出を防止し、歯部表面からのゴム粉の飛散をなくした両
面歯付ベルトとその製造方法を提供することを目的とす
る。 【解決手段】 上下歯部２、３の間に心線４を埋設し、
これらの歯部２、３の表面に歯布５を被覆した両面歯付
ベルトの製造方法であり、予めＲＦＬ液のみで処理した
後、内面にゴム層６をコートした歯布４を、溝付モール
ド１０の外周面に沿って巻き付け、その上に心線４をス
パイラルに巻き、更にその上に未加硫ゴムシート９およ
び上記と同様の歯布４を巻き、このようして得られたベ
ルト成形体を加熱加圧して半加硫の予備成形体１５を作
製する工程、上記予備成形体１５を軸間距離調節可能な
２つの歯付プーリ１８に掛架し、上下一対の歯付モール
ドからなるプレス金型２０により上記予備成形体１５を
加圧して上歯部２と下歯部３を成形加硫する工程、加硫
し終わった部位を移動して、次の歯部の形成加硫を繰り
返し行う工程からなる．
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は両面歯付ベルトとそ
の製造方法に係り、加硫成形時において歯部表面へのゴ
ムの滲み出を防止し、歯部表面からのゴム粉の飛散をな
くした両面歯付ベルトとその製造方法に関する。
の製造方法に係り、加硫成形時において歯部表面へのゴ
ムの滲み出を防止し、歯部表面からのゴム粉の飛散をな
くした両面歯付ベルトとその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のクロロプレン、水素化ニトリル等
からなるゴム製の歯付ベルトの歯布として、ベルト長手
方向の緯糸が捲縮加工された６ナイロンまたは６．６ナ
イロン、そしてベルト幅方向の経糸にも同じ組成の６ナ
イロンまたは６．６ナイロンの非捲縮糸が使用されてい
る。そして、この歯布はベルト歯部と強固に接着させる
ために、レゾルシン−ホルマリン−ラテックス液（ＲＦ
Ｌ液）で接着処理後、ソーキングまたはスプレディング
処理によってゴムを被覆して使用するのが一般的であっ
た。
からなるゴム製の歯付ベルトの歯布として、ベルト長手
方向の緯糸が捲縮加工された６ナイロンまたは６．６ナ
イロン、そしてベルト幅方向の経糸にも同じ組成の６ナ
イロンまたは６．６ナイロンの非捲縮糸が使用されてい
る。そして、この歯布はベルト歯部と強固に接着させる
ために、レゾルシン−ホルマリン−ラテックス液（ＲＦ
Ｌ液）で接着処理後、ソーキングまたはスプレディング
処理によってゴムを被覆して使用するのが一般的であっ
た。
【０００３】しかし、このベルトでは歯布表面に付着し
ているゴムが、プーリとの摩耗によって飛散し、飛散し
たゴム粉がプリンターの駆動装置のプーリ溝部に付着し
て印字を乱すことがあった。即ち、ゴム粉がプーリ溝部
に付着すると、ベルトとプーリ間のバックラッシュが生
じて印字を乱していた。また、他の用途として、上記歯
付ベルトはベルト背面で帆布を搬送する装置にも使用さ
れていた。この場合には、ゴム粉が帆布に付着すること
があり、ゴム粉を取り除く作業が必要であった。これを
改善した歯付ベルトとして、例えば実公平５−３３８０
０号公報に開示されているが、ここには歯布としてＲＦ
Ｌ液のみで処理し、少なくともプーリとの接触面をゴム
引きをしない帆布を用いたベルトが示されている。
ているゴムが、プーリとの摩耗によって飛散し、飛散し
たゴム粉がプリンターの駆動装置のプーリ溝部に付着し
て印字を乱すことがあった。即ち、ゴム粉がプーリ溝部
に付着すると、ベルトとプーリ間のバックラッシュが生
じて印字を乱していた。また、他の用途として、上記歯
付ベルトはベルト背面で帆布を搬送する装置にも使用さ
れていた。この場合には、ゴム粉が帆布に付着すること
があり、ゴム粉を取り除く作業が必要であった。これを
改善した歯付ベルトとして、例えば実公平５−３３８０
０号公報に開示されているが、ここには歯布としてＲＦ
Ｌ液のみで処理し、少なくともプーリとの接触面をゴム
引きをしない帆布を用いたベルトが示されている。
【０００４】一方、最近では片面に歯部をもつ歯付ベル
トだけでななく、両面に歯部をもつ両面歯付ベルトが事
務機器、ＯＡ機器、搬送用装置に使用されるようになっ
てきた。この両面歯付ベルトの製造法は、一般に特公平
６−４３１０６号公報に開示されているように、歯布を
溝付モールドの外周面に沿って巻き付け、その上に心線
をスパイラルに巻き、更にその上に未加硫ゴムシートお
よび同様の歯布を巻き、このようして得られたベルト成
形体を加熱加圧して未加硫の予備成形体を作製し、上記
溝付モールドから取り出した予備成形体を軸間距離調節
可能な２つの歯付プーリに掛架し、上下一対の歯付モー
ルドからなるプレス金型により上記予備成形体を加圧し
て上歯部と下歯部を成形加硫し、加硫し終わった部位を
移動して、次の歯部の形成加硫を繰り返し行う工程から
なっている。
トだけでななく、両面に歯部をもつ両面歯付ベルトが事
務機器、ＯＡ機器、搬送用装置に使用されるようになっ
てきた。この両面歯付ベルトの製造法は、一般に特公平
６−４３１０６号公報に開示されているように、歯布を
溝付モールドの外周面に沿って巻き付け、その上に心線
をスパイラルに巻き、更にその上に未加硫ゴムシートお
よび同様の歯布を巻き、このようして得られたベルト成
形体を加熱加圧して未加硫の予備成形体を作製し、上記
溝付モールドから取り出した予備成形体を軸間距離調節
可能な２つの歯付プーリに掛架し、上下一対の歯付モー
ルドからなるプレス金型により上記予備成形体を加圧し
て上歯部と下歯部を成形加硫し、加硫し終わった部位を
移動して、次の歯部の形成加硫を繰り返し行う工程から
なっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記両面歯付
ベルトの製造法においては、ＲＦＬ液のみで処理した歯
布を使用した場合には、予備成形体をプレスを用いて加
圧加硫するために、歯布が変形して経糸と緯糸との開口
部が拡大し、そしてゴムが流動するといった条件が重な
って、ゴムが一方の歯布表面から局部的に滲み出ること
があった。これにより、歯布表面の外観が悪くなり、ま
た滲み出たゴムが飛散し、例えばプリンター装置の印字
を乱したり、搬送物を汚染することがあった。本発明は
このような問題点を改善するものであり、加硫成形時に
おいて歯部表面へのゴムの滲み出を防止し、歯部表面か
らのゴム粉の飛散をなくした両面歯付ベルトとその製造
方法を提供することを目的とする。
ベルトの製造法においては、ＲＦＬ液のみで処理した歯
布を使用した場合には、予備成形体をプレスを用いて加
圧加硫するために、歯布が変形して経糸と緯糸との開口
部が拡大し、そしてゴムが流動するといった条件が重な
って、ゴムが一方の歯布表面から局部的に滲み出ること
があった。これにより、歯布表面の外観が悪くなり、ま
た滲み出たゴムが飛散し、例えばプリンター装置の印字
を乱したり、搬送物を汚染することがあった。本発明は
このような問題点を改善するものであり、加硫成形時に
おいて歯部表面へのゴムの滲み出を防止し、歯部表面か
らのゴム粉の飛散をなくした両面歯付ベルトとその製造
方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明の特徴は、
長さ方向に沿って配置した複数の上歯部と下歯部を設
け、該上歯部と下歯部との間に心線を埋設し、該上下両
歯部の表面に歯布を被覆した両面歯付ベルトにおいて、
前記歯布がＲＦＬ液のみで処理し、更に処理された少な
くとも一方の歯布の内面にゴム層をコートした両面歯付
ベルトにある。本発明は、上下両歯部の表面に被覆した
歯布の内面にゴム層をコートしている場合や、コートし
たゴム層の厚みが０．１〜０．３ｍｍである場合を含
む。
長さ方向に沿って配置した複数の上歯部と下歯部を設
け、該上歯部と下歯部との間に心線を埋設し、該上下両
歯部の表面に歯布を被覆した両面歯付ベルトにおいて、
前記歯布がＲＦＬ液のみで処理し、更に処理された少な
くとも一方の歯布の内面にゴム層をコートした両面歯付
ベルトにある。本発明は、上下両歯部の表面に被覆した
歯布の内面にゴム層をコートしている場合や、コートし
たゴム層の厚みが０．１〜０．３ｍｍである場合を含
む。
【０００７】また、長さ方向に沿って配置した複数の上
歯部と下歯部を設け、該上歯部と下歯部との間に心線を
埋設し、該上下両歯部の表面に歯布を被覆した両面歯付
ベルトの製造方法において、予めＲＦＬ液のみで処理し
た後、内面にゴム層をコートした歯布を、溝付モールド
の外周面に沿って巻き付け、その上に心線をスパイラル
に巻き、更にその上に未加硫ゴムシートおよび上記と同
様の歯布を巻き、このようして得られたベルト成形体を
加熱加圧して半加硫の予備成形体を作製する工程、上記
溝付モールドから取り出した予備成形体を軸間距離調節
可能な２つの歯付プーリに掛架し、上下一対の歯付モー
ルドからなるプレス金型により上記予備成形体を加圧し
て上歯部と下歯部を成形加硫する工程、加硫し終わった
部位を移動して、次の歯部の形成加硫を繰り返し行う工
程、からなる両面歯付ベルトの製造方法にある。
歯部と下歯部を設け、該上歯部と下歯部との間に心線を
埋設し、該上下両歯部の表面に歯布を被覆した両面歯付
ベルトの製造方法において、予めＲＦＬ液のみで処理し
た後、内面にゴム層をコートした歯布を、溝付モールド
の外周面に沿って巻き付け、その上に心線をスパイラル
に巻き、更にその上に未加硫ゴムシートおよび上記と同
様の歯布を巻き、このようして得られたベルト成形体を
加熱加圧して半加硫の予備成形体を作製する工程、上記
溝付モールドから取り出した予備成形体を軸間距離調節
可能な２つの歯付プーリに掛架し、上下一対の歯付モー
ルドからなるプレス金型により上記予備成形体を加圧し
て上歯部と下歯部を成形加硫する工程、加硫し終わった
部位を移動して、次の歯部の形成加硫を繰り返し行う工
程、からなる両面歯付ベルトの製造方法にある。
【０００８】また、本発明は長さ方向に沿って配置した
複数の上歯部と下歯部を設け、該上歯部と下歯部との間
に心線を埋設し、該上下両歯部の表面に歯布を被覆した
両面歯付ベルトを製造する方法において、予めレゾルシ
ン−ホルマリン−ラテックス液のみで処理した後、内面
にゴム層をコートした歯布を、溝付モールドの外周面に
沿って巻き付け、その上に心線をスパイラルに巻き、更
にその上に未加硫ゴムシートを巻き、このようして得ら
れたベルト成形体を加熱加圧して加硫した予備成形体を
作製する工程、上記予備成形体の背面を研磨する工程、
上記予備成形体を軸間距離調節可能な２つの歯付プーリ
に掛架し、予備成形体の背面に未加硫ゴムシートおよび
上記と同様の歯布を積層し、上下一対の歯付モールドか
らなるプレス金型により上記予備成形体を加熱加圧して
上歯部を下歯部に接合し、かつ成形加硫する工程、加硫
し終わった部位を移動して、次の歯部の形成加硫を繰り
返し行う工程、からなる両面歯付ベルトの製造方法にあ
る。
複数の上歯部と下歯部を設け、該上歯部と下歯部との間
に心線を埋設し、該上下両歯部の表面に歯布を被覆した
両面歯付ベルトを製造する方法において、予めレゾルシ
ン−ホルマリン−ラテックス液のみで処理した後、内面
にゴム層をコートした歯布を、溝付モールドの外周面に
沿って巻き付け、その上に心線をスパイラルに巻き、更
にその上に未加硫ゴムシートを巻き、このようして得ら
れたベルト成形体を加熱加圧して加硫した予備成形体を
作製する工程、上記予備成形体の背面を研磨する工程、
上記予備成形体を軸間距離調節可能な２つの歯付プーリ
に掛架し、予備成形体の背面に未加硫ゴムシートおよび
上記と同様の歯布を積層し、上下一対の歯付モールドか
らなるプレス金型により上記予備成形体を加熱加圧して
上歯部を下歯部に接合し、かつ成形加硫する工程、加硫
し終わった部位を移動して、次の歯部の形成加硫を繰り
返し行う工程、からなる両面歯付ベルトの製造方法にあ
る。
【０００９】更に、コートしたゴム層の厚みが０．１〜
０．３ｍｍである場合も含む。
０．３ｍｍである場合も含む。
【００１０】
【作用】本願の請求項１の発明では、上下両歯部の表面
に歯布を被覆した両面歯付ベルトにおいて、前記歯布が
ＲＦＬ液のみで処理し、更に処理された少なくとも一方
の歯布の内面にゴム層をコートした両面歯付ベルトであ
るため、歯布の表面にはゴムが付着しておらず、歯部表
面からのゴム粉の飛散をなくすことができ、また歯布の
表面はＲＦＬ液のみで処理されているため、摩擦係数は
小さく、駆動時の騒音も小さくなる。
に歯布を被覆した両面歯付ベルトにおいて、前記歯布が
ＲＦＬ液のみで処理し、更に処理された少なくとも一方
の歯布の内面にゴム層をコートした両面歯付ベルトであ
るため、歯布の表面にはゴムが付着しておらず、歯部表
面からのゴム粉の飛散をなくすことができ、また歯布の
表面はＲＦＬ液のみで処理されているため、摩擦係数は
小さく、駆動時の騒音も小さくなる。
【００１１】本願の請求項２の発明では、上下両歯部の
表面に被覆した歯布の内面にゴム層をコートしているた
め、上下部におけるＰＬＤ値（心線のピッチラインから
溝底面までの距離）が一致し、上下両歯部を区別せずに
使用することができ、溝底部の心線が保護される。
表面に被覆した歯布の内面にゴム層をコートしているた
め、上下部におけるＰＬＤ値（心線のピッチラインから
溝底面までの距離）が一致し、上下両歯部を区別せずに
使用することができ、溝底部の心線が保護される。
【００１２】本願の請求項４、５、６の発明では、予め
ＲＦＬ液のみで処理した後、内面にゴム層をコートした
歯布を用いるため、たとえ歯布が変形して経糸と緯糸と
の開口部が拡大し、そしてゴムが流動するといった条件
が重なっても、ゴム層が加硫時に未加硫ゴムシートの流
れを阻止し、歯布の表面へのゴムの滲み出しを阻止す
る。特に、半加硫の予備成形体を成形加硫する工程ある
いは加硫した予備成形体の研磨した背面に上歯部を成形
加硫する工程において、ゴム層が未加硫ゴムシートの流
れを阻止する。
ＲＦＬ液のみで処理した後、内面にゴム層をコートした
歯布を用いるため、たとえ歯布が変形して経糸と緯糸と
の開口部が拡大し、そしてゴムが流動するといった条件
が重なっても、ゴム層が加硫時に未加硫ゴムシートの流
れを阻止し、歯布の表面へのゴムの滲み出しを阻止す
る。特に、半加硫の予備成形体を成形加硫する工程ある
いは加硫した予備成形体の研磨した背面に上歯部を成形
加硫する工程において、ゴム層が未加硫ゴムシートの流
れを阻止する。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１は本発明に係る歯付ベルトの
断面斜視図であり、歯付ベルト１は長さ方向に沿って配
置した複数の上歯部２と下歯部３を有し、該上歯部２と
下歯部３との間に心線４を配置し、該上下両歯部２、３
の表面に歯布５を被覆している。そして、上記歯布５の
内側には、ゴム層６がコートされている。
断面斜視図であり、歯付ベルト１は長さ方向に沿って配
置した複数の上歯部２と下歯部３を有し、該上歯部２と
下歯部３との間に心線４を配置し、該上下両歯部２、３
の表面に歯布５を被覆している。そして、上記歯布５の
内側には、ゴム層６がコートされている。
【００１４】上下両歯部２、３に使用される原料ゴム
は、水素化ニトリルゴムを始めとして、クロロプレンゴ
ム、クロロスルホン化ポリエチレン（ＣＳＭ）、アルキ
ル化クロロスルホン化ポリエチレン（ＡＣＳＭ）などの
耐熱老化性の改善されたゴムや、天然ゴム、スチレンブ
タジエンゴム、ニトリルゴム等が使用される。上記ゴム
の中には配合剤として、カーボンブラック、亜鉛華、ス
テアリン酸、可塑剤、老化防止剤等が添加され、また加
硫剤として硫黄、有機過酸化物があるが、これらの配合
剤や加硫剤は、特に制限されない。
は、水素化ニトリルゴムを始めとして、クロロプレンゴ
ム、クロロスルホン化ポリエチレン（ＣＳＭ）、アルキ
ル化クロロスルホン化ポリエチレン（ＡＣＳＭ）などの
耐熱老化性の改善されたゴムや、天然ゴム、スチレンブ
タジエンゴム、ニトリルゴム等が使用される。上記ゴム
の中には配合剤として、カーボンブラック、亜鉛華、ス
テアリン酸、可塑剤、老化防止剤等が添加され、また加
硫剤として硫黄、有機過酸化物があるが、これらの配合
剤や加硫剤は、特に制限されない。
【００１５】上記心線４としては、Ｅガラスまたは高強
度ガラスの５〜９μｍのフィラメントを撚り合わせたも
のを、ゴムコンパウンドからなる保護剤あるいは接着剤
であるＲＦＬ液等で処理されたものである。また、有機
繊維としては応力に対して伸びが小さく、引張強度が大
きいパラ系アラミド繊維（商品名：ケブラー、テクノー
ラ）の０．５〜２．５デニールのフィラメントを撚り合
わせ、ＲＦＬ液、エポキシ溶液、イソシアネート溶液と
ゴムコンパウンドとの接着剤で処理された撚りコードが
使用される。しかし、本発明ではこれらに限定されるこ
とはない。
度ガラスの５〜９μｍのフィラメントを撚り合わせたも
のを、ゴムコンパウンドからなる保護剤あるいは接着剤
であるＲＦＬ液等で処理されたものである。また、有機
繊維としては応力に対して伸びが小さく、引張強度が大
きいパラ系アラミド繊維（商品名：ケブラー、テクノー
ラ）の０．５〜２．５デニールのフィラメントを撚り合
わせ、ＲＦＬ液、エポキシ溶液、イソシアネート溶液と
ゴムコンパウンドとの接着剤で処理された撚りコードが
使用される。しかし、本発明ではこれらに限定されるこ
とはない。
【００１６】歯布５として用いられる帆布は、６ナイロ
ン、６６ナイロン、ポリエステル、アラミド繊維等であ
って、単独あるいは混合されたものであってもよい。歯
布−の経糸（ベルト幅方向）や緯糸（ベルト長さ方向）
の構成も前記繊維のフィラメント糸または紡績糸であ
り、織構成も平織物、綾織物、朱子織物でいずれでもよ
い。なお、緯糸には伸縮性を有するウレタン弾性糸を一
部使用するのが好ましい。
ン、６６ナイロン、ポリエステル、アラミド繊維等であ
って、単独あるいは混合されたものであってもよい。歯
布−の経糸（ベルト幅方向）や緯糸（ベルト長さ方向）
の構成も前記繊維のフィラメント糸または紡績糸であ
り、織構成も平織物、綾織物、朱子織物でいずれでもよ
い。なお、緯糸には伸縮性を有するウレタン弾性糸を一
部使用するのが好ましい。
【００１７】そして、上記歯布５は、ＲＦＬ液によって
のみ処理され、ＲＦＬ液が乾燥して得られたＲＦＬ液の
固形分付着量が３０〜５０重量％になっている。上記Ｒ
ＦＬ液の固形分は、ＲＦの樹脂とラテックスの固形分か
らなっている。このＲＦＬ液は、レゾルシンとホルマリ
ンとの初期縮合物をラテックスに混合したものであり、
レゾルシンとホルマリンとのモル比は１対１〜３であ
る。また、レゾルシンとホルマリンとの初期縮合物とラ
テックスとの重量％比は、１対１〜１０である。ここで
使用するラテックスとしてはスチレン−ブタジエン−ビ
ニルピリジン三元共重合体、水素化ニトリルゴム、クロ
ロスルフォン化ポリエチレン、エピクロルヒドリンなど
のラテックスである。
のみ処理され、ＲＦＬ液が乾燥して得られたＲＦＬ液の
固形分付着量が３０〜５０重量％になっている。上記Ｒ
ＦＬ液の固形分は、ＲＦの樹脂とラテックスの固形分か
らなっている。このＲＦＬ液は、レゾルシンとホルマリ
ンとの初期縮合物をラテックスに混合したものであり、
レゾルシンとホルマリンとのモル比は１対１〜３であ
る。また、レゾルシンとホルマリンとの初期縮合物とラ
テックスとの重量％比は、１対１〜１０である。ここで
使用するラテックスとしてはスチレン−ブタジエン−ビ
ニルピリジン三元共重合体、水素化ニトリルゴム、クロ
ロスルフォン化ポリエチレン、エピクロルヒドリンなど
のラテックスである。
【００１８】上記歯布５の具体的な処理方法としては、
帆布をＲＦＬ液に浸漬し、一対のロールにより絞り圧約
０．３〜０．８ｋｇｆ／ｃｍ（ゲージ圧）でディップ処
理を行って乾燥した後、更に同様にＲＦＬ液を行って、
帆布に付着するＲＦＬ液の固形分付着量を１０〜５０重
量％に調節した。尚、ＲＦＬ液の固形分付着量が１０重
量％未満では、帆布の経糸と緯糸の接触部が動きやすく
なって開口部が拡大し、これが歯部２のゴムを歯布の開
口部８から歯部表面へ露出させることがある。また一
方、ＲＦＬ液の固形分付着量が５０重量％を超えると、
固形分付着量が多くなってベルトの歯部の形状が正確に
出現しなくなる問題がある。
帆布をＲＦＬ液に浸漬し、一対のロールにより絞り圧約
０．３〜０．８ｋｇｆ／ｃｍ（ゲージ圧）でディップ処
理を行って乾燥した後、更に同様にＲＦＬ液を行って、
帆布に付着するＲＦＬ液の固形分付着量を１０〜５０重
量％に調節した。尚、ＲＦＬ液の固形分付着量が１０重
量％未満では、帆布の経糸と緯糸の接触部が動きやすく
なって開口部が拡大し、これが歯部２のゴムを歯布の開
口部８から歯部表面へ露出させることがある。また一
方、ＲＦＬ液の固形分付着量が５０重量％を超えると、
固形分付着量が多くなってベルトの歯部の形状が正確に
出現しなくなる問題がある。
【００１９】そして、ＲＦＬ液で処理された歯布５の内
面には、上下両歯部２、３に使用される原料ゴムを主材
料とするゴム組成物を溶剤に溶かしたゴム糊をスプレデ
ィング処理（塗布処理）によってコートし、１００〜１
６０°Ｃの温度で３０〜６０秒間乾燥して０．１〜０．
３ｍｍ厚のゴム層６を形成する。ゴム層６の厚みが０．
１ｍｍ未満になると、プレス加硫時に未加硫ゴムシート
が歯布の表面へ滲み出すことになり、また０．３ｍｍを
超えると、未加硫ゴムシートの歯布表面への滲み出しは
阻止されても上側と下側のＰＬＤ値が相違する。これは
下側の歯布５のゴム層６に心線３を巻き付けるために、
このゴム層６が変形するためである。尚、上下両歯部の
表面に被覆した歯布５の内面にゴム層６をコートするの
が上下両方のＰＬＤ値を一致させるうえで好ましい。
面には、上下両歯部２、３に使用される原料ゴムを主材
料とするゴム組成物を溶剤に溶かしたゴム糊をスプレデ
ィング処理（塗布処理）によってコートし、１００〜１
６０°Ｃの温度で３０〜６０秒間乾燥して０．１〜０．
３ｍｍ厚のゴム層６を形成する。ゴム層６の厚みが０．
１ｍｍ未満になると、プレス加硫時に未加硫ゴムシート
が歯布の表面へ滲み出すことになり、また０．３ｍｍを
超えると、未加硫ゴムシートの歯布表面への滲み出しは
阻止されても上側と下側のＰＬＤ値が相違する。これは
下側の歯布５のゴム層６に心線３を巻き付けるために、
このゴム層６が変形するためである。尚、上下両歯部の
表面に被覆した歯布５の内面にゴム層６をコートするの
が上下両方のＰＬＤ値を一致させるうえで好ましい。
【００２０】上記両面歯付ベルトの製造方法は、以下の
工程からなっている。まず、予めＲＦＬ液のみで処理し
た後、内面にゴム層６を塗布した伸縮可能な歯布５を、
図２に示す溝部１２と歯部１１をもった溝付モールド１
０の外周面に沿って巻き付け、その上に心線４を一定張
力下でスパイラルに巻き付ける。更に、その上に両歯を
形成する容積をもった一定厚みの未加硫ゴムシート９お
よび上記と同様の歯布５を巻き、このようして得られた
未加硫ベルト成形体８を成形する。
工程からなっている。まず、予めＲＦＬ液のみで処理し
た後、内面にゴム層６を塗布した伸縮可能な歯布５を、
図２に示す溝部１２と歯部１１をもった溝付モールド１
０の外周面に沿って巻き付け、その上に心線４を一定張
力下でスパイラルに巻き付ける。更に、その上に両歯を
形成する容積をもった一定厚みの未加硫ゴムシート９お
よび上記と同様の歯布５を巻き、このようして得られた
未加硫ベルト成形体８を成形する。
【００２１】かくして得られた未加硫ベルト成形体８は
半加硫される。半加硫は通常、未加硫ベルト成形体８の
外周面に円筒状のゴム製スリーブ（図示せず）を嵌め込
み、加硫缶に入れ、１〜２ｋｇ／ｃｍ2 のスチームを缶
内に導入することにより行われる。この際、未加硫ベル
ト成形体８が加熱加圧によって流動し、心線４間の隙間
より下方の歯布５を伸ばしながら溝付モールド１０の溝
内に流れ込み、下歯部３が形成され、完全加硫でなく半
加硫の状態に近づくと、加硫缶の内圧及び温度を下げ
て、加硫がこれ以上に進行しない条件に設置する。
半加硫される。半加硫は通常、未加硫ベルト成形体８の
外周面に円筒状のゴム製スリーブ（図示せず）を嵌め込
み、加硫缶に入れ、１〜２ｋｇ／ｃｍ2 のスチームを缶
内に導入することにより行われる。この際、未加硫ベル
ト成形体８が加熱加圧によって流動し、心線４間の隙間
より下方の歯布５を伸ばしながら溝付モールド１０の溝
内に流れ込み、下歯部３が形成され、完全加硫でなく半
加硫の状態に近づくと、加硫缶の内圧及び温度を下げ
て、加硫がこれ以上に進行しない条件に設置する。
【００２２】尚、上記半加硫とは、最適加硫時の引張強
さ、モジュラス、伸び等の各物性値をそれぞれ１００と
した場合、各物性値がそれぞれ１〜５％に達する状態を
言う。この場合、最適加硫時の目安としては、引張強さ
は最高値を少し過ぎた点、モジュラスは最高値の少し手
前の点、そして伸びは最低の少し手前の点であり、これ
らは加硫曲線より判定される。
さ、モジュラス、伸び等の各物性値をそれぞれ１００と
した場合、各物性値がそれぞれ１〜５％に達する状態を
言う。この場合、最適加硫時の目安としては、引張強さ
は最高値を少し過ぎた点、モジュラスは最高値の少し手
前の点、そして伸びは最低の少し手前の点であり、これ
らは加硫曲線より判定される。
【００２３】しかる後、溝付モールド１０を加硫缶から
出した後、予備成形体１５を溝付モールド１０から取り
外す。この場合、予備成形体１５は半加硫の状態なの
で、歯部１６を大きく変形させずに抜き取ることが必要
である。
出した後、予備成形体１５を溝付モールド１０から取り
外す。この場合、予備成形体１５は半加硫の状態なの
で、歯部１６を大きく変形させずに抜き取ることが必要
である。
【００２４】上記予備成形体１５を、図４に示すように
軸間距離調節可能な２つの歯付プーリ１８、１８に掛架
し、歯部の加硫工程へ移行する。使用する上下一対の歯
付モールド１９、１９からなる温度調節可能なプレス金
型２０によって該予備成形体１５を加圧して上歯部２と
下歯部３を成形加硫する。
軸間距離調節可能な２つの歯付プーリ１８、１８に掛架
し、歯部の加硫工程へ移行する。使用する上下一対の歯
付モールド１９、１９からなる温度調節可能なプレス金
型２０によって該予備成形体１５を加圧して上歯部２と
下歯部３を成形加硫する。
【００２５】歯付モールド１９は、下盤２１の両端対角
線位置にノックピン２２が、一方上盤２３には該ノック
ピン２２の対向位置にピン挿入孔２４が設けられ、ノッ
クピン２２をピン挿入孔２４に嵌入することにより上歯
部２と下歯部３の位置ずれを防止している。またノック
ピン２２には、ベルトの厚みを調整して均一なＰＬＤ値
を調整する複数の調整板２５が挿入固定されている。
線位置にノックピン２２が、一方上盤２３には該ノック
ピン２２の対向位置にピン挿入孔２４が設けられ、ノッ
クピン２２をピン挿入孔２４に嵌入することにより上歯
部２と下歯部３の位置ずれを防止している。またノック
ピン２２には、ベルトの厚みを調整して均一なＰＬＤ値
を調整する複数の調整板２５が挿入固定されている。
【００２６】加硫し終わり上歯部２と下歯部３が形成さ
れると、いったんプレス金型２０を取り外し、ついで歯
付プーリ１８、１８を回転させて、次の歯部の形成加硫
を繰り返し行う。
れると、いったんプレス金型２０を取り外し、ついで歯
付プーリ１８、１８を回転させて、次の歯部の形成加硫
を繰り返し行う。
【００２７】尚、本発明では、以下の方法によっても両
面歯付ベルトを製造することができる。予めＲＦＬ液の
みで処理した後、内面にスプレディング処理してゴム層
６をコートした歯布５を、溝付モールド１０の外周面に
沿って巻き付け、その上に心線４をスパイラルに巻き、
更にその上に未加硫ゴムシート７を巻き、このようして
得られたベルト成形体８を加熱加圧して加硫した予備成
形体１５を作製した後、上記予備成形体１５の背面を研
磨する。そして、上記予備成形体１５を軸間距離調節可
能な２つの歯付プーリ１８、１８に掛架し、予備成形体
１５の背面に別の未加硫ゴムシート７および上記と同様
の歯布５を積層し、上下一対の歯付モールド１９、１９
からなるプレス金型２０により上記予備成形体１５を加
圧して上歯部２と下歯部３を成形加硫する。加硫し終わ
った部位を移動して、次の歯部の形成加硫を繰り返し行
う。きる。
面歯付ベルトを製造することができる。予めＲＦＬ液の
みで処理した後、内面にスプレディング処理してゴム層
６をコートした歯布５を、溝付モールド１０の外周面に
沿って巻き付け、その上に心線４をスパイラルに巻き、
更にその上に未加硫ゴムシート７を巻き、このようして
得られたベルト成形体８を加熱加圧して加硫した予備成
形体１５を作製した後、上記予備成形体１５の背面を研
磨する。そして、上記予備成形体１５を軸間距離調節可
能な２つの歯付プーリ１８、１８に掛架し、予備成形体
１５の背面に別の未加硫ゴムシート７および上記と同様
の歯布５を積層し、上下一対の歯付モールド１９、１９
からなるプレス金型２０により上記予備成形体１５を加
圧して上歯部２と下歯部３を成形加硫する。加硫し終わ
った部位を移動して、次の歯部の形成加硫を繰り返し行
う。きる。
【００２８】
【実施例】以下、本発明を実施例にて詳細に説明する。 実施例１ ２１０デニールの６６ナイロンからなる経糸と２００デ
ニールのウーリ加工した６ナイロンからなる緯糸で、経
糸密度１５０( 本／５ｃｍ）で緯糸密度２００( 本／５
ｃｍ）で綾織帆布に製織した後、織物を水中で振動を与
えて製織時の幅の約１／２幅まで収縮させた後、帆布を
表１に示すＲＦＬ液に浸漬し、一対のロールに０．５ｋ
ｇｆ／ｃｍ（ゲージ圧）で絞った後、乾燥した。続い
て、上記処理歯布に内側に、表３に示すゴム糊をドクタ
ーナイフによって厚さ０．２ｍｍに塗布し、乾燥してゴ
ム層を形成した。
ニールのウーリ加工した６ナイロンからなる緯糸で、経
糸密度１５０( 本／５ｃｍ）で緯糸密度２００( 本／５
ｃｍ）で綾織帆布に製織した後、織物を水中で振動を与
えて製織時の幅の約１／２幅まで収縮させた後、帆布を
表１に示すＲＦＬ液に浸漬し、一対のロールに０．５ｋ
ｇｆ／ｃｍ（ゲージ圧）で絞った後、乾燥した。続い
て、上記処理歯布に内側に、表３に示すゴム糊をドクタ
ーナイフによって厚さ０．２ｍｍに塗布し、乾燥してゴ
ム層を形成した。
【００２９】次に、心線として、素線径約９μのガラス
繊維フィラメントを束ねてストランドを形成し、このス
トランドをＲＦＬ液に浸漬し、２５０°Ｃで２分間乾燥
後、１５．０回／１０ｃｍの撚り数にした約６００本の
フィラメントからなるコードである。このコードの径は
約０．３ｍｍφである。
繊維フィラメントを束ねてストランドを形成し、このス
トランドをＲＦＬ液に浸漬し、２５０°Ｃで２分間乾燥
後、１５．０回／１０ｃｍの撚り数にした約６００本の
フィラメントからなるコードである。このコードの径は
約０．３ｍｍφである。
【００３０】上記歯布をエンドレス状の筒状体に仕上
げ、これを金型にセットし、その上からＳ、Ｚ一対のガ
ラス繊維コードをピッチ０．５ｍｍで交互に配置するよ
うに張力各０．９ｋｇ／本で巻き付け、その上から表２
のクロロプレンゴムコンパウンドからなる圧延シートを
巻き付け、上記と同様の処理した歯布を巻いた後、通常
の圧入による加硫方法によって半加硫後、半加硫スリー
ブを金型から取り出し、予備成形体を作製した。
げ、これを金型にセットし、その上からＳ、Ｚ一対のガ
ラス繊維コードをピッチ０．５ｍｍで交互に配置するよ
うに張力各０．９ｋｇ／本で巻き付け、その上から表２
のクロロプレンゴムコンパウンドからなる圧延シートを
巻き付け、上記と同様の処理した歯布を巻いた後、通常
の圧入による加硫方法によって半加硫後、半加硫スリー
ブを金型から取り出し、予備成形体を作製した。
【００３１】
【表１】
【００３２】
【表２】
【００３３】
【表３】
【００３４】予備成形体を軸間距離調節可能な２つの歯
付プーリに掛架し、上下一対の歯付モールドからなるプ
レス金型により上記予備成形体を加圧して上歯部と下歯
部を成形加硫した後、歯付プーリを回転して加硫し終わ
った部位を移動して、次の歯部形成を繰り返し行った。
得られたベルトは、ベルトの歯型：Ｓ３Ｍ、歯数：２５
０、ベルト幅：６．０ｍｍ、歯ピッチ：３．０ｍｍであ
った。成形後のベルト歯部の形状は良好であり、また成
形後のベルト歯部表面には、ゴムが滲み出ていなかっ
た。
付プーリに掛架し、上下一対の歯付モールドからなるプ
レス金型により上記予備成形体を加圧して上歯部と下歯
部を成形加硫した後、歯付プーリを回転して加硫し終わ
った部位を移動して、次の歯部形成を繰り返し行った。
得られたベルトは、ベルトの歯型：Ｓ３Ｍ、歯数：２５
０、ベルト幅：６．０ｍｍ、歯ピッチ：３．０ｍｍであ
った。成形後のベルト歯部の形状は良好であり、また成
形後のベルト歯部表面には、ゴムが滲み出ていなかっ
た。
【００３５】比較例１ 歯布として、実施例１と同様の帆布を表１に示すＲＦＬ
液に浸漬し、一対のロールに０．５ｋｇｆ／ｃｍ（ゲー
ジ圧）で絞った後、乾燥した。この歯布を用いて、実施
例１と同様に半加硫の予備成形体を作製した後、両歯歯
付ベルトを作製した。成形後のベルト歯部の形状は良好
であったが、プレス金型により上記予備成形体を加圧し
たため、成形後のベルト歯部表面には、ゴムが滲み出て
いた。
液に浸漬し、一対のロールに０．５ｋｇｆ／ｃｍ（ゲー
ジ圧）で絞った後、乾燥した。この歯布を用いて、実施
例１と同様に半加硫の予備成形体を作製した後、両歯歯
付ベルトを作製した。成形後のベルト歯部の形状は良好
であったが、プレス金型により上記予備成形体を加圧し
たため、成形後のベルト歯部表面には、ゴムが滲み出て
いた。
【００３６】
【発明の効果】以上のように本発明の両面歯付ベルトで
は、上下両歯部の表面に歯布を被覆した両面歯付ベルト
において、前記歯布がＲＦＬ液のみで処理し、更に処理
された少なくとも一方の歯布の内面にゴム層をコートし
た構成であるため、歯布の表面にはゴムが付着しておら
ず、歯部表面からのゴム粉の飛散をなくすことができ、
また歯布の表面はＲＦＬ液のみで処理されているため、
摩擦係数は小さく、駆動時の騒音も小さくなり、更に上
下両歯部の表面に被覆した歯布の内面にゴム層をコート
しているため、上下部におけるＰＬＤ値が一致し、上下
両歯部を区別せずに使用することができ、溝底部の心線
が保護される効果がある。
は、上下両歯部の表面に歯布を被覆した両面歯付ベルト
において、前記歯布がＲＦＬ液のみで処理し、更に処理
された少なくとも一方の歯布の内面にゴム層をコートし
た構成であるため、歯布の表面にはゴムが付着しておら
ず、歯部表面からのゴム粉の飛散をなくすことができ、
また歯布の表面はＲＦＬ液のみで処理されているため、
摩擦係数は小さく、駆動時の騒音も小さくなり、更に上
下両歯部の表面に被覆した歯布の内面にゴム層をコート
しているため、上下部におけるＰＬＤ値が一致し、上下
両歯部を区別せずに使用することができ、溝底部の心線
が保護される効果がある。
【００３７】また両面歯付ベルトの製造方法では、予め
ＲＦＬ液のみで処理した後、内面にスプレディング処理
してゴム層をコートした歯布を用いるため、たとえ歯布
が変形して経糸と緯糸との開口部が拡大し、そしてゴム
が流動するといった条件が重なっても、ゴム層が加硫時
に未加硫ゴムシートの流れを阻止し、歯布の表面へのゴ
ムの滲み出しを阻止することがきるといった効果があ
る。
ＲＦＬ液のみで処理した後、内面にスプレディング処理
してゴム層をコートした歯布を用いるため、たとえ歯布
が変形して経糸と緯糸との開口部が拡大し、そしてゴム
が流動するといった条件が重なっても、ゴム層が加硫時
に未加硫ゴムシートの流れを阻止し、歯布の表面へのゴ
ムの滲み出しを阻止することがきるといった効果があ
る。
【図１】本発明に係る歯付ベルトの断面斜視図である。
【図２】本発明の製造方法に係る工程の一つであり、溝
付モールドの外周面に未加硫ベルト成形体を成形する状
態を示す断面図である。
付モールドの外周面に未加硫ベルト成形体を成形する状
態を示す断面図である。
【図３】本発明の製造方法によって得られた半加硫の予
備成形体の断面図である。
備成形体の断面図である。
【図４】本発明の製造方法に係る工程の一つであり、予
備成形体を成形加硫する状態を示す断面図である。
備成形体を成形加硫する状態を示す断面図である。
【図５】図４の成形加硫工程で使用する歯付モールドを
分解した斜視図である。
分解した斜視図である。
１ 歯付ベルト ２ 上歯部 ３ 下歯部 ４ 心線 ５ 歯布 ６ ゴム層 ８ 未加硫ベルト成形体 ９ 未加硫ゴムシート １０ 溝付モールド １５ 予備成形体 １８ 歯付プーリ １９ 歯付モールド ２０ プレス金型
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成８年１２月１０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１６】 歯布５として用いられる帆布は、６ナイ
ロン、６６ナイロン、ポリエステル、アラミド繊維等で
あって、単独あるいは混合されたものであってもよい。
歯布５の経糸（ベルト幅方向）や緯糸（ベルト長さ方
向）の構成も前記繊維のフィラメント糸または紡績糸で
あり、織構成も平織物、綾織物、朱子織物でいずれでも
よい。なお、緯糸には伸縮性を有するウレタン弾性糸を
一部使用するのが好ましい。
ロン、６６ナイロン、ポリエステル、アラミド繊維等で
あって、単独あるいは混合されたものであってもよい。
歯布５の経糸（ベルト幅方向）や緯糸（ベルト長さ方
向）の構成も前記繊維のフィラメント糸または紡績糸で
あり、織構成も平織物、綾織物、朱子織物でいずれでも
よい。なお、緯糸には伸縮性を有するウレタン弾性糸を
一部使用するのが好ましい。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１７】 そして、上記歯布５は、ＲＦＬ液によっ
てのみ処理され、ＲＦＬ液が乾燥して得られたＲＦＬ液
の固形分を付着している。上記ＲＦＬ液の固形分は、Ｒ
Ｆの樹脂とラテックスの固形分からなっている。このＲ
ＦＬ液は、レゾルシンとホルマリンとの初期縮合物をラ
テックスに混合したものであり、レゾルシンとホルマリ
ンとのモル比は１対１〜３である。また、レゾルシンと
ホルマリンとの初期縮合物とラテックスとの重量％比
は、１対１〜１０である。ここで使用するラテックスと
してはスチレン−ブタジエン−ビニルピリジン三元共重
合体、水素化ニトリルゴム、クロロスルフォン化ポリエ
チレン、エピクロルヒドリンなどのラテックスである。
てのみ処理され、ＲＦＬ液が乾燥して得られたＲＦＬ液
の固形分を付着している。上記ＲＦＬ液の固形分は、Ｒ
Ｆの樹脂とラテックスの固形分からなっている。このＲ
ＦＬ液は、レゾルシンとホルマリンとの初期縮合物をラ
テックスに混合したものであり、レゾルシンとホルマリ
ンとのモル比は１対１〜３である。また、レゾルシンと
ホルマリンとの初期縮合物とラテックスとの重量％比
は、１対１〜１０である。ここで使用するラテックスと
してはスチレン−ブタジエン−ビニルピリジン三元共重
合体、水素化ニトリルゴム、クロロスルフォン化ポリエ
チレン、エピクロルヒドリンなどのラテックスである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１９】 そして、ＲＦＬ液で処理された歯布５の
内面には、上下両歯部２、３に使用される原料ゴムを主
材料とするゴム組成物を溶剤に溶かしたゴム糊をスプレ
ディング処理（塗布処理）によってコートし、１００〜
１６０°Ｃの温度で３０〜６０秒間乾燥して０．１〜
０．３ｍｍ厚のゴム層６を形成する。ゴム層６の厚みが
０．１ｍｍ未満になると、プレス加硫時に未加硫ゴムシ
ートが歯布の表面へ滲み出すことになり、また０．３ｍ
ｍを超えると、未加硫ゴムシートの歯布表面への滲み出
しは阻止されても上側と下側のＰＬＤ値が相違する。こ
れは下側の歯布５のゴム層６に心線４を巻き付けるため
に、このゴム層６が変形するためである。尚、上下両歯
部の表面に被覆した歯布５の内面にゴム層６をコートす
るのが上下両方のＰＬＤ値を一致させるうえで好まし
い。
内面には、上下両歯部２、３に使用される原料ゴムを主
材料とするゴム組成物を溶剤に溶かしたゴム糊をスプレ
ディング処理（塗布処理）によってコートし、１００〜
１６０°Ｃの温度で３０〜６０秒間乾燥して０．１〜
０．３ｍｍ厚のゴム層６を形成する。ゴム層６の厚みが
０．１ｍｍ未満になると、プレス加硫時に未加硫ゴムシ
ートが歯布の表面へ滲み出すことになり、また０．３ｍ
ｍを超えると、未加硫ゴムシートの歯布表面への滲み出
しは阻止されても上側と下側のＰＬＤ値が相違する。こ
れは下側の歯布５のゴム層６に心線４を巻き付けるため
に、このゴム層６が変形するためである。尚、上下両歯
部の表面に被覆した歯布５の内面にゴム層６をコートす
るのが上下両方のＰＬＤ値を一致させるうえで好まし
い。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２０】 上記両面歯付ベルトの製造方法は、以下
の工程からなっている。まず、予めＲＦＬ液のみで処理
した後、内面にゴム層６を塗布した伸縮可能な歯布５
を、図２に示す溝部１２と歯部１１をもった溝付モール
ド１０の外周面に沿って巻き付け、その上に心線４を一
定張力下でスパイラルに巻き付ける。更に、その上に両
歯を形成する容積をもった一定厚みの未加硫ゴムシート
７および上記と同様の歯布５を巻き、このようして得ら
れた未加硫ベルト成形体８を成形する。
の工程からなっている。まず、予めＲＦＬ液のみで処理
した後、内面にゴム層６を塗布した伸縮可能な歯布５
を、図２に示す溝部１２と歯部１１をもった溝付モール
ド１０の外周面に沿って巻き付け、その上に心線４を一
定張力下でスパイラルに巻き付ける。更に、その上に両
歯を形成する容積をもった一定厚みの未加硫ゴムシート
７および上記と同様の歯布５を巻き、このようして得ら
れた未加硫ベルト成形体８を成形する。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２４】上記予備成形体１５を、図４に示すように
軸間距離調節可能な２つの歯付プーリ１８、１８に掛架
し、上下一対の歯付モールド１９、１９をもった温度調
節可能なプレス金型２０によって挟持加圧して上歯部２
と下歯部３を成形加硫する。
軸間距離調節可能な２つの歯付プーリ１８、１８に掛架
し、上下一対の歯付モールド１９、１９をもった温度調
節可能なプレス金型２０によって挟持加圧して上歯部２
と下歯部３を成形加硫する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ１６Ｇ 1/28 Ｆ１６Ｇ 1/28 Ｊ // Ｂ２９Ｋ 21:00 105:08 105:24 Ｂ２９Ｌ 29:00
Claims (6)
- 【請求項１】 長さ方向に沿って配置した複数の上歯部
と下歯部を設け、該上歯部と下歯部との間に心線を埋設
し、該上下両歯部の表面に歯布を被覆した両面歯付ベル
トにおいて、前記歯布がレゾルシン−ホルマリン−ラテ
ックス液のみで処理し、更に処理された少なくとも一方
の歯布の内面にゴム層をコートしたことを特徴とする両
面歯付ベルト。 - 【請求項２】 上下両歯部の表面に被覆した歯布の内面
にゴム層をコートしている請求項１記載の両面歯付ベル
ト。 - 【請求項３】 コートしたゴム層の厚みが０．１〜０．
３ｍｍである請求項１または２記載の両面歯付ベルト。 - 【請求項４】 長さ方向に沿って配置した複数の上歯部
と下歯部を設け、該上歯部と下歯部との間に心線を埋設
し、該上下両歯部の表面に歯布を被覆した両面歯付ベル
トの製造方法において、 予めレゾルシン−ホルマリン−ラテックス液のみで処理
した後、内面にゴム層をコートした歯布を、溝付モール
ドの外周面に沿って巻き付け、その上に心線をスパイラ
ルに巻き、更にその上に未加硫ゴムシートおよび上記と
同様の歯布を巻き、このようして得られたベルト成形体
を加熱加圧して半加硫の予備成形体を作製する工程、 上記溝付モールドから取り出した予備成形体を軸間距離
調節可能な２つの歯付プーリに掛架し、上下一対の歯付
モールドからなるプレス金型により上記予備成形体を加
圧して上歯部と下歯部を成形加硫する工程、 加硫し終わった部位を移動して、次の歯部の形成加硫を
繰り返し行う工程、からなることを特徴とする両面歯付
ベルトの製造方法。 - 【請求項５】 長さ方向に沿って配置した複数の上歯部
と下歯部を設け、該上歯部と下歯部との間に心線を埋設
し、該上下両歯部の表面に歯布を被覆した両面歯付ベル
トを製造する方法において、 予めレゾルシン−ホルマリン−ラテックス液のみで処理
した後、内面にゴム層をコートした歯布を、溝付モール
ドの外周面に沿って巻き付け、その上に心線をスパイラ
ルに巻き、更にその上に未加硫ゴムシートを巻き、この
ようして得られたベルト成形体を加熱加圧して加硫した
予備成形体を作製する工程、 上記予備成形体の背面を研磨する工程、 上記予備成形体を軸間距離調節可能な２つの歯付プーリ
に掛架し、予備成形体の背面に未加硫ゴムシートおよび
上記と同様の歯布を積層し、上下一対の歯付モールドか
らなるプレス金型により上記予備成形体を加熱加圧して
上歯部を下歯部に接合し、かつ成形加硫する工程、 加硫し終わった部位を移動して、次の歯部の形成加硫を
繰り返し行う工程、からなることを特徴とする両面歯付
ベルトの製造方法。 - 【請求項６】 コートしたゴム層の厚みが０．１〜０．
３ｍｍである請求項４または５記載の両面歯付ベルトの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20783696A JP3247296B2 (ja) | 1996-07-17 | 1996-07-17 | 両面歯付ベルトとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20783696A JP3247296B2 (ja) | 1996-07-17 | 1996-07-17 | 両面歯付ベルトとその製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001222590A Division JP2002137309A (ja) | 2001-07-24 | 2001-07-24 | 両面歯付ベルトの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1034764A true JPH1034764A (ja) | 1998-02-10 |
| JP3247296B2 JP3247296B2 (ja) | 2002-01-15 |
Family
ID=16546334
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20783696A Expired - Fee Related JP3247296B2 (ja) | 1996-07-17 | 1996-07-17 | 両面歯付ベルトとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3247296B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013153698A1 (ja) * | 2012-04-11 | 2013-10-17 | 電気化学工業株式会社 | 加硫物及びその製造方法 |
| CN116461044A (zh) * | 2022-01-11 | 2023-07-21 | 中国科学院沈阳自动化研究所 | 一种peek复合材料壳体与氯丁橡胶热硫化粘接的工艺方法 |
-
1996
- 1996-07-17 JP JP20783696A patent/JP3247296B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013153698A1 (ja) * | 2012-04-11 | 2013-10-17 | 電気化学工業株式会社 | 加硫物及びその製造方法 |
| JP2013216029A (ja) * | 2012-04-11 | 2013-10-24 | Nagaoka Univ Of Technology | 加硫物及びその製造方法 |
| CN104220227A (zh) * | 2012-04-11 | 2014-12-17 | 电气化学工业株式会社 | 硫化物及其制备方法 |
| US9156961B2 (en) | 2012-04-11 | 2015-10-13 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Vulcanizate and process for producing same |
| CN116461044A (zh) * | 2022-01-11 | 2023-07-21 | 中国科学院沈阳自动化研究所 | 一种peek复合材料壳体与氯丁橡胶热硫化粘接的工艺方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3247296B2 (ja) | 2002-01-15 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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