JPH1034875A - 腐食防止層を有する印刷機胴及びこれを製作する方法 - Google Patents
腐食防止層を有する印刷機胴及びこれを製作する方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 腐食に対する高い耐久性を有し、そして一般
に胴表面の後処理を省略できるような高い精度でかつ好
都合な経費で作製することのできる、層状又は球状鋳鉄
及び／又は鋼より作られた胴本体を有する印刷機胴、中
でも巻取り式オフセット輪転印刷機または枚葉式オフセ
ット輪転印刷機の印刷機胴を提供する。 【解決手段】 胴本体（１）の上に亜鉛化合物ＺｎＦ
ｅ、ＺｎＣｏ、ＺｎＮｉ及びＺｎの１以上を含む第１の
層（４）を被覆し、この第１の層の上に亜鉛／鉄化合物
の不働態化により第２の層（１０）を第１の層のクロム
酸塩化により被覆し、次いでその上に浸漬シールコート
層の形で第３の層を施す。
に胴表面の後処理を省略できるような高い精度でかつ好
都合な経費で作製することのできる、層状又は球状鋳鉄
及び／又は鋼より作られた胴本体を有する印刷機胴、中
でも巻取り式オフセット輪転印刷機または枚葉式オフセ
ット輪転印刷機の印刷機胴を提供する。 【解決手段】 胴本体（１）の上に亜鉛化合物ＺｎＦ
ｅ、ＺｎＣｏ、ＺｎＮｉ及びＺｎの１以上を含む第１の
層（４）を被覆し、この第１の層の上に亜鉛／鉄化合物
の不働態化により第２の層（１０）を第１の層のクロム
酸塩化により被覆し、次いでその上に浸漬シールコート
層の形で第３の層を施す。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は腐食防止層を有する
印刷機胴、巻取り式オフセット輪転印刷機または枚葉式
オフセット輪転印刷機のゴムブランケット胴、並びに印
刷機胴のコーティング方法に関する。
印刷機胴、巻取り式オフセット輪転印刷機または枚葉式
オフセット輪転印刷機のゴムブランケット胴、並びに印
刷機胴のコーティング方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】今日の印刷機に装着される印刷機胴、中
でも巻取り式オフセット輪転印刷機または枚葉式オフセ
ット輪転印刷機のゴムブランケット胴は胴表面の腐食の
防止のために公知の腐食防止層が被覆される。胴本体
が、例えば層状又は球状の鋳鉄又は鋼鉄により形成され
ている場合は、胴作製後に、胴の側面を燐酸塩化してか
ら油含浸処理することにより腐食防止処置が行なわれ
る。このような胴においては、油含浸はその胴表面への
腐食防止効果のみを付与するもので、その胴表面に損傷
が発生した場合その損傷領域において著しい腐食跡が生
じたり、あるいはその油層が除かれた部分における著し
い腐食の発生がしばしば観測され、その結果、その胴の
印刷機での使用ができなくなったり、印刷の品質を後々
まで損なうことになる。
でも巻取り式オフセット輪転印刷機または枚葉式オフセ
ット輪転印刷機のゴムブランケット胴は胴表面の腐食の
防止のために公知の腐食防止層が被覆される。胴本体
が、例えば層状又は球状の鋳鉄又は鋼鉄により形成され
ている場合は、胴作製後に、胴の側面を燐酸塩化してか
ら油含浸処理することにより腐食防止処置が行なわれ
る。このような胴においては、油含浸はその胴表面への
腐食防止効果のみを付与するもので、その胴表面に損傷
が発生した場合その損傷領域において著しい腐食跡が生
じたり、あるいはその油層が除かれた部分における著し
い腐食の発生がしばしば観測され、その結果、その胴の
印刷機での使用ができなくなったり、印刷の品質を後々
まで損なうことになる。
【０００３】更に、従来の技術から、印刷機胴にクロム
メッキやニッケルメッキを行ったり、あるいは特殊鋼よ
りなる溶射層を被覆することが公知である。これらの被
覆方法においては、被覆の費用が比較的高額であること
は別としても、一般に胴側面の被覆面への後処理が必要
であり、また上述の各被覆方法は一般に、その胴本体に
固定されている、シュミッツリング（Ｓｃｈｍｉｔｚｒ
ｉｎｇｅ：対ぶれリング）、フランジ等のような取り付
け部材を予め除去した場合にしか実施することができな
い。
メッキやニッケルメッキを行ったり、あるいは特殊鋼よ
りなる溶射層を被覆することが公知である。これらの被
覆方法においては、被覆の費用が比較的高額であること
は別としても、一般に胴側面の被覆面への後処理が必要
であり、また上述の各被覆方法は一般に、その胴本体に
固定されている、シュミッツリング（Ｓｃｈｍｉｔｚｒ
ｉｎｇｅ：対ぶれリング）、フランジ等のような取り付
け部材を予め除去した場合にしか実施することができな
い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明によれば、腐食
に対する高い耐久性を有し、そして一般に胴表面の後処
理を省略できるような高い精度でかつ好都合な経費で作
製することのできる印刷機胴を作り出すという課題が解
決される。更に、腐食防止層を有する印刷機胴、中でも
巻取り式オフセット輪転印刷機または枚葉式オフセット
輪転印刷機の、鋳鉄又は鋼鉄より作られているゴムブラ
ンケット胴の、経費的に好ましい高精度の被覆を可能に
する方法を創出することが本発明の課題である。
に対する高い耐久性を有し、そして一般に胴表面の後処
理を省略できるような高い精度でかつ好都合な経費で作
製することのできる印刷機胴を作り出すという課題が解
決される。更に、腐食防止層を有する印刷機胴、中でも
巻取り式オフセット輪転印刷機または枚葉式オフセット
輪転印刷機の、鋳鉄又は鋼鉄より作られているゴムブラ
ンケット胴の、経費的に好ましい高精度の被覆を可能に
する方法を創出することが本発明の課題である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、これら
の課題は以下の本発明により達成することができる。本
発明の印刷機胴への被覆方法は、印刷機胴、中でも巻取
り式オフセット輪転印刷機または枚葉式オフセット輪転
印刷機のゴムブランケット胴に被覆を施す方法におい
て、その胴本体の上に、ＺｎＦｅ、ＺｎＣｏ、ＺｎＮｉ
及びＺｎの亜鉛化合物及び亜鉛の１種以上を含む層を被
覆することを特徴とする。また、本発明の印刷機胴は、
層状又は球状の鋳鉄及び／又は鋼鉄より作られた胴本体
（２）を有する印刷機胴、中でも巻取り式オフセット輪
転印刷機または枚葉式オフセット輪転印刷機のゴムブラ
ンケット胴において、胴本体（２）の上に第１の層
（４）が被覆されており、これがＺｎＦｅ、ＺｎＣｏ、
ＺｎＮｉ及びＺｎの亜鉛化合物及び亜鉛の１種以上を含
むことを特徴とする。
の課題は以下の本発明により達成することができる。本
発明の印刷機胴への被覆方法は、印刷機胴、中でも巻取
り式オフセット輪転印刷機または枚葉式オフセット輪転
印刷機のゴムブランケット胴に被覆を施す方法におい
て、その胴本体の上に、ＺｎＦｅ、ＺｎＣｏ、ＺｎＮｉ
及びＺｎの亜鉛化合物及び亜鉛の１種以上を含む層を被
覆することを特徴とする。また、本発明の印刷機胴は、
層状又は球状の鋳鉄及び／又は鋼鉄より作られた胴本体
（２）を有する印刷機胴、中でも巻取り式オフセット輪
転印刷機または枚葉式オフセット輪転印刷機のゴムブラ
ンケット胴において、胴本体（２）の上に第１の層
（４）が被覆されており、これがＺｎＦｅ、ＺｎＣｏ、
ＺｎＮｉ及びＺｎの亜鉛化合物及び亜鉛の１種以上を含
むことを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の態様】本発明においては、胴本体は、層
状又は球状の鋳鉄及び／又は鋼鉄を基礎物質）（主体）
として構成することができる。第１の層は、電気化学的
被覆（ｇａｌｖａｎｉｓｃｈｅ ａｕｆｔｒａｇｕｎ
ｇ）、例えば電気メッキにより設けることができる。ま
た、第１の層の厚さは、２μｍ〜３０μｍ、好ましくは
８μｍ〜１２μｍの範囲とすることができる。
状又は球状の鋳鉄及び／又は鋼鉄を基礎物質）（主体）
として構成することができる。第１の層は、電気化学的
被覆（ｇａｌｖａｎｉｓｃｈｅ ａｕｆｔｒａｇｕｎ
ｇ）、例えば電気メッキにより設けることができる。ま
た、第１の層の厚さは、２μｍ〜３０μｍ、好ましくは
８μｍ〜１２μｍの範囲とすることができる。
【０００７】第１の層の上への第２の層の形成は、第１
の層をクロム酸塩化処理すること達成でき、このクロム
酸塩化は、胴のクロム酸塩浴の中への浸漬によって行な
うことができる。このクロム酸塩化層は、黒色及び／又
は黄色及び／又は青色クロム酸塩化層の形で得ることが
できる。
の層をクロム酸塩化処理すること達成でき、このクロム
酸塩化は、胴のクロム酸塩浴の中への浸漬によって行な
うことができる。このクロム酸塩化層は、黒色及び／又
は黄色及び／又は青色クロム酸塩化層の形で得ることが
できる。
【０００８】更に、第２の層の上に、第３の層を、浸漬
法によるシールとして機能するコート層の形で設けるこ
とができ、それによって第２層からのクロム酸塩（Ｖ
Ｉ）イオンの放出を阻止することができる。
法によるシールとして機能するコート層の形で設けるこ
とができ、それによって第２層からのクロム酸塩（Ｖ
Ｉ）イオンの放出を阻止することができる。
【０００９】
【実施例】以下に、本発明を好ましい実施形態につき、
添付の図面の参照のもとに記述する。
添付の図面の参照のもとに記述する。
【００１０】図１に示すように、中でも、紙ロールから
の給紙によって印刷する巻取り式オフセット輪転印刷機
またはシート状で印刷用紙を処理する枚葉式オフセット
輪転印刷機の、鋳鉄（ねずみ鋳鉄）又は鋼鉄より作られ
ているゴムブランケット胴とすることができる印刷機胴
１の本体２の上に、亜鉛又は亜鉛合金により形成されて
いるか、又はこれを含んでいる第１の層４が被覆されて
いる。この印刷機胴１の本体２は公知のように層状の又
は球状の鋳鉄、あるいは鋼鉄より形成し得るもので、そ
の際本体２の表面は、その胴のその都度維持されるべき
仕上げ寸法の観点から必要に応じて後処理されている。
第１の層４の亜鉛合金は本発明の好ましい実施態様にお
いてＺｎＦｅよりなるが、但し、同様にＺｎ、ＺｎＣｏ
又はＺｎＮｉよりなっていてもよく、或いはまた上記の
亜鉛及び亜鉛化合物からの１種又は２種以上を含んでい
てもよい。しかしながら本発明に従う方法及び本発明に
従う装置は、印刷機において使用される他の構造部、中
でも例えばインキング装置や給湿装置における種々のロ
ーラに同様に用いることができる。
の給紙によって印刷する巻取り式オフセット輪転印刷機
またはシート状で印刷用紙を処理する枚葉式オフセット
輪転印刷機の、鋳鉄（ねずみ鋳鉄）又は鋼鉄より作られ
ているゴムブランケット胴とすることができる印刷機胴
１の本体２の上に、亜鉛又は亜鉛合金により形成されて
いるか、又はこれを含んでいる第１の層４が被覆されて
いる。この印刷機胴１の本体２は公知のように層状の又
は球状の鋳鉄、あるいは鋼鉄より形成し得るもので、そ
の際本体２の表面は、その胴のその都度維持されるべき
仕上げ寸法の観点から必要に応じて後処理されている。
第１の層４の亜鉛合金は本発明の好ましい実施態様にお
いてＺｎＦｅよりなるが、但し、同様にＺｎ、ＺｎＣｏ
又はＺｎＮｉよりなっていてもよく、或いはまた上記の
亜鉛及び亜鉛化合物からの１種又は２種以上を含んでい
てもよい。しかしながら本発明に従う方法及び本発明に
従う装置は、印刷機において使用される他の構造部、中
でも例えばインキング装置や給湿装置における種々のロ
ーラに同様に用いることができる。
【００１１】亜鉛又は亜鉛合金の被覆層は本発明の好ま
しい実施態様において、例えばアルカリ性浸漬浴の中で
電気化学的に被覆される。この層の厚さは２μｍ〜３０
μｍ、好ましくは８μｍ〜１２μｍの範囲とすることが
できる。電気化学的被覆処理の場合には、第１の層４を
高精度で被覆することができ、その結果、胴のクロムメ
ッキ又はニッケルメッキの場合と同様に、要求される直
径許容差を維持するために必要である本体２の表面の後
続する後処理を省略することができる。
しい実施態様において、例えばアルカリ性浸漬浴の中で
電気化学的に被覆される。この層の厚さは２μｍ〜３０
μｍ、好ましくは８μｍ〜１２μｍの範囲とすることが
できる。電気化学的被覆処理の場合には、第１の層４を
高精度で被覆することができ、その結果、胴のクロムメ
ッキ又はニッケルメッキの場合と同様に、要求される直
径許容差を維持するために必要である本体２の表面の後
続する後処理を省略することができる。
【００１２】本発明の好ましい実施態様において第１の
層４で被覆された本体２はクロム酸塩化合物で処理さ
れ、それにより第１の層４はその表面８の部分において
不働態化される。図１には第１の層４のこの不働態化に
より作り出された第２の層が模式的に第２層１０として
示されているが、但しこれは厳密に言えば第１層４の表
面部分の転化により作られたものである。この第２の層
１０は、好ましくは第１層４を有する印刷機胴１のクロ
ム酸塩浴液の中への浸漬によって作られ、その際そのク
ロム酸塩化は、例えば黒色及び／又は黄色及び／又は青
色クロム酸塩化の形で行なうことができる。この第２の
層の形成のためには、表面に第１の層４の設けられた胴
本体１のクロム酸塩浴液中への非常に短時間の浸漬だけ
で充分であるので、第２の層１０を作り出す際には、一
般に印刷機胴に取りつけられているシュミッツリングや
他の部材は露出時間が短いことによってほとんど侵食さ
れないので、これらを印刷機胴に取り付けたままにして
おくことができる。これにより、その印刷機胴に対し
て、それが既に完全に組み立てられた状態で被覆処理が
きるので、大きな経済的利益がもたらされる。
層４で被覆された本体２はクロム酸塩化合物で処理さ
れ、それにより第１の層４はその表面８の部分において
不働態化される。図１には第１の層４のこの不働態化に
より作り出された第２の層が模式的に第２層１０として
示されているが、但しこれは厳密に言えば第１層４の表
面部分の転化により作られたものである。この第２の層
１０は、好ましくは第１層４を有する印刷機胴１のクロ
ム酸塩浴液の中への浸漬によって作られ、その際そのク
ロム酸塩化は、例えば黒色及び／又は黄色及び／又は青
色クロム酸塩化の形で行なうことができる。この第２の
層の形成のためには、表面に第１の層４の設けられた胴
本体１のクロム酸塩浴液中への非常に短時間の浸漬だけ
で充分であるので、第２の層１０を作り出す際には、一
般に印刷機胴に取りつけられているシュミッツリングや
他の部材は露出時間が短いことによってほとんど侵食さ
れないので、これらを印刷機胴に取り付けたままにして
おくことができる。これにより、その印刷機胴に対し
て、それが既に完全に組み立てられた状態で被覆処理が
きるので、大きな経済的利益がもたらされる。
【００１３】本発明のもう１つの実施態様において、そ
の第２の層１０の上に浸漬処理によるシール用コートの
形で第３の層１２が設けられ、これが第２の層１０から
６価クロム酸塩イオンが遊離するのを阻止する役目をす
る。この第３の層１２はこの場合に公知のようにアクリ
レート化合物からなることができる。
の第２の層１０の上に浸漬処理によるシール用コートの
形で第３の層１２が設けられ、これが第２の層１０から
６価クロム酸塩イオンが遊離するのを阻止する役目をす
る。この第３の層１２はこの場合に公知のようにアクリ
レート化合物からなることができる。
【００１４】
【発明の効果】実施例において示されたように、第１の
層４で、又は第１の層４と第２の層１０とで被覆された
印刷機胴１は、上に記述した態様で作られた表面の上に
硬い物体等の作用によりもたらされた損傷に対して高い
耐腐食性及び耐久性を有する。すなわち、層４のカソー
ド的腐食防止（陰極防食）作用により、胴表面の僅かな
損傷の場合にその損傷部の「癒合」さえ観測することが
できる。これにより、長期にわたっても、多少の損傷の
蓄積による印刷品質の僅かな低下も起らないことが期待
できる。
層４で、又は第１の層４と第２の層１０とで被覆された
印刷機胴１は、上に記述した態様で作られた表面の上に
硬い物体等の作用によりもたらされた損傷に対して高い
耐腐食性及び耐久性を有する。すなわち、層４のカソー
ド的腐食防止（陰極防食）作用により、胴表面の僅かな
損傷の場合にその損傷部の「癒合」さえ観測することが
できる。これにより、長期にわたっても、多少の損傷の
蓄積による印刷品質の僅かな低下も起らないことが期待
できる。
【図１】本発明に従う腐食防止層を有する印刷機胴の１
の具体例の模式的部分断面図である。
の具体例の模式的部分断面図である。
【符号の説明】 １ 印刷機胴 ２ 本体 ４ 第１の層 ６ 本体の表面 ８ 第１の層の表面 １０ 第２の層（不働態化により作られた） １２ 第３の層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 390009232 Ｋｕｒｆｕｅｒｓｔｅｎ−Ａｎｌａｇｅ 52−60，Ｈｅｉｄｅｌｂｅｒｇ，Ｆｅｄｅ ｒａｌ Ｒｅｐｕｂｌｉｃ ｏｆ Ｇｅｒ ｍａｎｙ
Claims (15)
- 【請求項１】 印刷機胴、中でも巻取り式オフセット輪
転印刷機または枚葉式オフセット輪転印刷機のゴムブラ
ンケット胴に被覆を施す方法において、その胴本体の上
に、ＺｎＦｅ、ＺｎＣｏ、ＺｎＮｉ及びＺｎの亜鉛化合
物及び亜鉛の１種以上を含む層を被覆することを特徴と
する印刷機胴への被覆方法。 - 【請求項２】 胴本体の基礎物質が層状又は球状の鋳鉄
及び／又は鋼鉄よりなる請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 第１の層が、電気化学的な被覆により設
けられる請求項１又は２に記載の方法。 - 【請求項４】 第１の層が、２μｍ〜３０μｍ、好まし
くは８μｍ〜１２μｍの範囲にある厚さを有する請求項
１〜３のいずれかに記載の方法。 - 【請求項５】 第１の層の上に第２の層が、第１の層の
クロム酸塩化により設けられる請求項１〜４のいずれか
に記載の方法。 - 【請求項６】 クロム酸塩化層が、黒色及び／又は黄色
及び／又は青色クロム酸塩化層の形で設けられる請求項
５に記載の方法。 - 【請求項７】 第１の層のクロム酸塩化が、その胴のク
ロム酸塩浴の中への浸漬によって行なわれる請求項５又
は６に記載の方法。 - 【請求項８】 第２の層の上に第３の層が、浸漬シール
の形で設けられており、これが第２層からのクロム酸塩
（ＶＩ）イオンの放出を阻止する請求項５〜７のいずれ
かに記載の方法。 - 【請求項９】 層状又は球状の鋳鉄及び／又は鋼鉄より
作られた胴本体（２）を有する印刷機胴、中でも巻取り
式オフセット輪転印刷機または枚葉式オフセット輪転印
刷機のゴムブランケット胴において、胴本体（２）の上
に第１の層（４）が被覆されており、これがＺｎＦｅ、
ＺｎＣｏ、ＺｎＮｉ及びＺｎの亜鉛化合物及び亜鉛の１
種以上を含むことを特徴とする印刷機胴。 - 【請求項１０】 第１の層（４）が、電気化学的な被覆
により設けられる請求項９に記載の印刷機胴。 - 【請求項１１】 第１の層（４）が、２μｍ〜３０μ
ｍ、好ましくは８μｍ〜１２μｍの範囲にある厚さを有
する請求項９又は１０に記載の印刷機胴。 - 【請求項１２】 第１の層（４）の上に第２の層（１
０）が設けられており、これが亜鉛−クロム酸塩化合物
を含んでいる請求項９〜１１のいずれかに記載の印刷機
胴。 - 【請求項１３】 第２の層（１０）が、第１の層（４）
の黒色及び／又は黄色及び／又は青色クロム酸塩化によ
り作られている請求項１２に記載の印刷機胴。 - 【請求項１４】 第２の層（１０）が、その胴（１）を
クロム酸塩浴液の中へ浸漬することによって設けられる
請求項１２又は１３に記載の印刷機胴。 - 【請求項１５】 第２の層（１０）の上に第３の層（１
２）が浸漬シールの形で設けられており、これが第２層
からのクロム酸塩（ＶＩ）イオンの放出を阻止する請求
項１２〜１４のいずれかに記載の印刷機胴。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19617745-6 | 1996-05-03 | ||
| DE19617745A DE19617745C2 (de) | 1996-05-03 | 1996-05-03 | Druckmaschinenzylinder mit einer Korrosions-Schutzschicht, sowie Verfahren zur Herstellung eines solchen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1034875A true JPH1034875A (ja) | 1998-02-10 |
Family
ID=7793214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9114717A Pending JPH1034875A (ja) | 1996-05-03 | 1997-05-02 | 腐食防止層を有する印刷機胴及びこれを製作する方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5967046A (ja) |
| JP (1) | JPH1034875A (ja) |
| DE (1) | DE19617745C2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20040153073A1 (en) | 2000-02-01 | 2004-08-05 | Hand Innovations, Inc. | Orthopedic fixation system including plate element with threaded holes having divergent axes |
| US6706046B2 (en) | 2000-02-01 | 2004-03-16 | Hand Innovations, Inc. | Intramedullary fixation device for metaphyseal long bone fractures and methods of using the same |
| US7857838B2 (en) | 2003-03-27 | 2010-12-28 | Depuy Products, Inc. | Anatomical distal radius fracture fixation plate |
| US6767351B2 (en) | 2000-02-01 | 2004-07-27 | Hand Innovations, Inc. | Fixation system with multidirectional stabilization pegs |
| US7695502B2 (en) | 2000-02-01 | 2010-04-13 | Depuy Products, Inc. | Bone stabilization system including plate having fixed-angle holes together with unidirectional locking screws and surgeon-directed locking screws |
| US6730090B2 (en) * | 2000-02-01 | 2004-05-04 | Hand Innovations, Inc. | Fixation device for metaphyseal long bone fractures |
| US7780664B2 (en) | 2002-12-10 | 2010-08-24 | Depuy Products, Inc. | Endosteal nail |
| DE10258241A1 (de) * | 2002-12-13 | 2004-06-24 | Ina-Schaeffler Kg | Radiallager |
| US20050006425A1 (en) * | 2003-07-09 | 2005-01-13 | Lincoln Global, Inc., A Delaware Corporation | Wear resistant drive roller for wire feeding mechanism |
| US7905909B2 (en) | 2005-09-19 | 2011-03-15 | Depuy Products, Inc. | Bone stabilization system including multi-directional threaded fixation element |
| US7722611B2 (en) * | 2007-03-05 | 2010-05-25 | Depuy Products, Inc. | Method of treating a clavicle fracture |
| DE102008020492A1 (de) * | 2008-04-23 | 2009-10-29 | Manroland Ag | Verwendung einer beschichteten Klemmleiste in einem Zylinder für ein Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine und mit der Klemmleiste ausgerüsteter Zylinder |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR886685A (fr) * | 1940-10-01 | 1943-10-21 | Elmores Metall Aktien Ges | Rouleaux et cylindres d'impression |
| FR886580A (fr) * | 1941-10-08 | 1943-10-19 | Elmores Metall Aktien Ges | Rouleau d'impression |
| DE2966610D1 (en) * | 1978-09-13 | 1984-03-08 | Drg Uk Ltd | Manufacture of printing sleeves |
| US4491082A (en) * | 1982-04-01 | 1985-01-01 | Ppg Industries, Inc. | Cylindrical sleeve applicator for use in manufacturing chemically treated filaments |
| US4503769A (en) * | 1982-06-21 | 1985-03-12 | Armotek Industries, Inc. | Metal coated thin wall plastic printing cylinder for rotogravure printing |
| JPS60196208A (ja) * | 1984-03-16 | 1985-10-04 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 組立式圧延ロ−ル |
| JPS6335798A (ja) * | 1986-07-31 | 1988-02-16 | Nippon Steel Corp | カチオン電着塗装用有機複合鋼板 |
| JPH0753913B2 (ja) * | 1990-11-14 | 1995-06-07 | 新日本製鐵株式会社 | 有機複合めっき鋼板の製造方法 |
| DK187391D0 (da) * | 1991-11-15 | 1991-11-15 | Inst Produktudvikling | Fremgangsmaade til efterbehandling af zinkbelagte materialer samt behandlingsoploesning til brug ved fremgangsmaaden |
| SE507816C2 (sv) * | 1994-02-09 | 1998-07-20 | Tetra Laval Holdings & Finance | Rotationstryckpress uppbyggd kring ett balkverk från vilket tryckverket hänger ned |
-
1996
- 1996-05-03 DE DE19617745A patent/DE19617745C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-05-02 JP JP9114717A patent/JPH1034875A/ja active Pending
- 1997-05-05 US US08/851,016 patent/US5967046A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19617745C2 (de) | 2002-06-13 |
| DE19617745A1 (de) | 1997-11-13 |
| US5967046A (en) | 1999-10-19 |
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