JPH1035620A - チューブ容器の底部予備成形方法と装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 溶着シールされる出シロ部の高さ寸法を正確
に設定した状態で、クランプ治具による完全な押し潰し
が達成されるまで、芯出した押し広げを維持し、出シロ
部の高い精度での寸法設定と、正確に芯出しした状態で
の偏平予備成形とを達成することにある。 【構成】 クランプ治具２８間に侵入した底部Ｔ１上端
縁の突き当たりにより出シロ部Ｔ２を設定し、この出シ
ロ部Ｔ２内だけに侵入した一対の芯出しピン６の偏平方
向への離反変位により出シロ部Ｔ２の芯出しした状態で
の偏平押し広げを達成し、この状態のままクランプ治具
２８によに底部Ｔ１の偏平に押し潰しを達成することに
より、出シロ部Ｔ２の正確な寸法設定を達成すると共
に、底部Ｔ１の正確に芯出しした状態での偏平予備成形
を達成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、アルミラミネートチュ
ーブ容器を含む合成樹脂製チューブ容器の密封シールさ
れる底部を、密封シール処理に先立って偏平に予備成形
する底部の予備成形方法とこの方法を実施する装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】合成樹脂製チューブ容器は、逆立ちした
姿勢で開放状態の底部から内容物を注入充填した後、こ
の開放状態にある底部を偏平に押し潰して溶着シールし
て、その容器としての形態を完成させると共に、内容物
の収納を達成するものとなっている。

【０００３】そのため、合成樹脂製チューブ容器は、逆
立ちした姿勢のまま内容物の注入充填装置に搬送された
後、引き続いてそのままシール装置へと搬送され、この
シール装置で開放状態にある底部を偏平に押し潰して溶
着シールすると云う成形工程を歴ることになる。

【０００４】このチューブ容器は、シール装置によって
底部を溶着シールする際に、まず一対のクランプ治具に
よって偏平に押し潰されてから、このクランプ治具上に
突出した出シロ部が溶着治具により溶着シールされるの
であるが、偏平に押し潰された出シロ部は一定の厚さお
よび形状を有するものであるために、シール装置の溶着
治具の出シロ部に対する接触面には一定の寸法および形
状の型面が形成されている。

【０００５】それゆえ、偏平に押し潰されて一対のクラ
ンプ治具上に突出した出シロ部は、この溶着治具の型面
に正確に一致して位置する必要がある。

【０００６】この要求を満たす従来技術の代表例である
特公平５−２０２９０号公報に開示された技術は、チュ
ーブ容器の底部が、シール装置の一対のクランプ治具に
よって完全に偏平に押し潰される以前に、この底部内
に、中心軸芯をシール装置の中心軸芯に一致させた平板
状のクサビを侵入位置させて底部のシール装置に対する
位置を芯出しした状態で規制しておき、クランプ治具に
よる底部の完全な押し潰しの達成の直前に、クサビを底
部内から離脱させるものである。

【０００７】この上記した従来技術は、チューブ容器の
底部をシール装置に対して強制的に芯出しした状態とす
るので、多少のチューブ容器の変形とかホルダーに対す
るチューブ容器の組付き姿勢のずれ等に関わりなく、チ
ューブ容器の底部をシール装置に対して正確に芯出しし
た状態で、簡単に偏平に押し潰すことができると云う利
点を発揮する。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来技術にあっては、一対のクランプ治具による底部
の偏平押し潰しに先立って、この底部を偏平に押し拡げ
ていたクサビを底部内から離脱させる必要があるため、
クサビの離脱と一対のクランプ治具による押し潰し達成
との間のわずかな時間、一対のクランプ治具により偏平
に近く押し潰されている底部に対する機械的規制力が弱
まることになり、この機械的規制力の弱まりにより、折
角芯出ししたチューブ容器の底部の位置にわずかな位置
ずれが発生する場合があると云う問題があった。

【０００９】また、チューブ容器の底部の芯出しを達成
するクサビは、底部内への強引な押し込みにより底部を
押し拡げるものであるため、柔らかいチューブ容器の場
合には、クサビの底部内への押し込み時に、底部にへた
り変形が発生することがあると云う問題があった。

【００１０】さらに、クサビは、チューブ容器の高さ方
向に沿って変位動作するものであるので、このクサビを
主要部分とする芯出し機能部分に、実際に溶着シールさ
れる出シロ部（一対のクランプ治具上に突出した底部上
端部）の高さ幅寸法を設定規制する機能部分を組合せる
ことが難しく、それゆえ出シロ部の寸法設定は、チュー
ブ容器の突き上げ量により設定するしかなく、このため
チューブ容器の撓み変形とか成形寸法誤差等により出シ
ロ部の高さ寸法が必ずしも正確に設定することができ
ず、成形された溶着シール部の溶着強度にむらが発生す
る場合があると云う問題があった。

【００１１】そこで、本発明は、上記した従来技術にお
ける問題点を解消すべく創案されたもので、出シロ部の
高さ寸法を正確に設定した状態で、シール装置の一対の
クランプ治具による完全な押し潰しが達成されるまで、
底部の芯出しした状態での押し広げを維持することを技
術的課題とし、もって高い寸法精度で出シロ部を設定す
ると共に、きわめて正確に芯出しした状態で底部の予備
成形を達成することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記技術課題を解決する
本発明のうちの請求項１記載の発明の手段は、合成樹脂
製チューブ容器の底部を密閉シールするに先立って、チ
ューブ容器の底部の上端部を偏平に押し潰す予備成形方
法であること、チューブ容器の底部を、シール装置の一
対のクランプ治具間に突き上げ侵入させて、突き当たり
によりクランプ治具上にシール部に成形される底部の出
シロ部を突出させると共に、この出シロ部内に、出シロ
部の高さ寸法範囲内で一対の芯出しピンを侵入位置させ
ること、次いで、この一対の芯出しピンを、一対のクラ
ンプ治具の押し潰し方向に直交する偏平方向に離反変位
させることにより、出シロ部を含むチューブ容器の底部
の上端部を偏平に押し広げると共に、チューブ容器の底
部のシール装置に対する芯出しを達成すること、この状
態からクランプ治具でチューブ容器の底部を偏平に押し
潰して保持した後に、芯出しピンを閉じ復帰させると共
に底部の出シロ部内から上昇離脱させること、にある。

【００１３】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明の構成のうち、一対の芯出しピンによるチューブ容器
の底部の芯出しを、一対の芯出しピンを、クランプ治具
間から突出した底部の出シロ部の偏平方向の内径幅より
も小さい間隔で、かつ両芯出しピン間の二等分点にシー
ル装置の中心軸芯を位置させて配置し、底部の出シロ部
の押し広げを、一対の芯出しピンの同期した等速離反動
作により達成することを手段としている。

【００１４】請求項３記載の発明は、請求項１または２
記載の発明の構成のうち、底部を、一対のクランプ治具
間に突き上げ侵入させる際に、一対のクランプ治具の間
隔を底部の外径よりも小さくして、底部の平断面形状を
略楕円状に押し潰すことを手段としている。

【００１５】また、上記技術課題を解決する本発明のう
ちの請求項４記載の発明の手段は、シール装置の一対の
クランプ治具の直上に、このクランプ治具間に突き上げ
侵入して突出したチューブ容器の底部の上端縁が突き当
たる平坦な下面を位置させた突き当たり板を、この突き
当たり板の下面とクランプ治具の上面との間隔が、成形
する出シロ部の高さ幅と等しい値となる位置に配置した
出シロ設定機能部を有すること、クランプ治具間から突
出した出シロ部の偏平方向の内径幅よりも小さい間隔
で、かつ一対のクランプ治具の中心に位置するシール装
置の中心軸芯を二等分点として偏平方向に沿って一対配
置され、突き当たり板の下面から、底部の出シロ部の高
さ幅よりも小さいが、この出シロ部の上端縁部に引っ掛
かる高さで突出する芯出しピンを、偏平方向に沿って同
期して等速離反移動させる芯出し機能部を有すること、
出シロ設定機能部と芯出し機能部とを、昇降変位可能に
組付け保持する組付け機能部を有すること、にある。

【００１６】請求項５記載の発明は、請求項４記載の発
明の構成のうち、出シロ設定機能部の突き当たり板を、
組付け機能部に不動に固定された固定側突き当たり板
と、芯出し機能部の芯出しピンを下面から突出した姿勢
で取付け、この芯出しピンと一体に移動する移動側突き
当たり板とから構成したことを手段としている。

【００１７】請求項６記載の発明は、請求項５記載の発
明のうち、出シロ設定機能部の移動側突き当たり板に対
する芯出し機能部の芯出しピンの取付け箇所を、偏平方
向に沿って複数個設けたことを手段としている。

【００１８】

【作用】請求項１記載の発明は、クランプ治具間に突き
上げ侵入したチューブ容器の底部の上端縁の突き当たり
により出シロ部の高さ幅を設定するので、シール装置の
シール部成形機能部の一構成部分であるクランプ治具の
上面を基準として、直接出シロ部の高さ幅寸法を設定す
ることになる。

【００１９】また、一対の芯出しピンによるチューブ容
器の底部上端部の芯出ししながらの偏平な押し広げ動作
は、一対の芯出しピンによる底部上端部に対する偏平方
向への引っ張りにより達成されるので、この底部上端部
押し広げ動作時に、チューブ容器に対して高さ方向の押
圧力が作用することがなく、このため底部上端部は不正
なへたり変形の発生の恐れが全くない状態で偏平に芯出
しされることになる。

【００２０】一対のクランプ治具による底部の偏平押し
潰し保持は、一対の芯出しピンにより底部上端部である
出シロ部を芯出しすると共に偏平に押し広げた状態を維
持したまま達成するので、一対の芯出しピンで設定され
た正確な芯出し一が正確に保持されることになる。

【００２１】この際、芯出しピンは、出シロ部の高さ幅
寸法範囲内の侵入量で出シロ部内に侵入しているので、
この芯出しピンが出シロ部を芯出しした状態で一対のク
ランプ治具により底部の偏平押し潰し保持動作が行われ
ても、一対のクランプ治具と一対の芯出しピンとが機械
的に干渉することはない。

【００２２】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明における一対の芯出しピンの出シロ部内への侵入を、
チューブ容器の底部の一対のクランプ治具間への突き上
げ侵入動作による出シロ部設定と同時に確実に達成し、
また一対の芯出しピンによる底部上端部の偏平押し広げ
と芯出しとを、一対の芯出しピンの同期した等速度離反
動作と云う単純で簡単な動作で達成する。

【００２３】請求項３記載の発明は、請求項１または２
記載の発明における一対の芯出しピンの出シロ部内への
侵入を、突き上げ侵入した底部上端部を一対のクランプ
治具により略楕円状に押し潰すことによって偏平方向に
沿った底部開口部幅を大きくし、これにより確実にかつ
安定的に達成し、また一対の芯出しピンの偏平押し広げ
のための変位量を少なくすることを可能としている。

【００２４】請求項４記載の発明は、出シロ部の寸法設
定を、出シロ設定機能部の突き当たり板下面に対するチ
ューブ容器の底部上端縁の突き当たりと云う単純な操作
で達成しているが、設定された出シロ部の寸法は、直接
クランプ治具を基準としているので、安定してかく高い
精度で設定されることになる。

【００２５】芯出し機能部の一対の芯出しピンは、クラ
ンプ治具間から突出した出シロ部の偏平方向の内径幅よ
りも小さい間隔で、突き当たり板下面から突出配置され
ているので、チューブ容器に許容範囲外の不正変形がな
い限り、チューブ容器の底部上端縁が突き当たり板下面
に突き当たった出シロ部設定と同時に、この設定された
出シロ部内に確実に侵入位置する。

【００２６】この出シロ部内に位置した一対の芯出しピ
ンを、偏平方向に沿って同期して等速離反移動させる
と、一対の芯出しピンがシール装置の中心軸芯を二等分
点として配置されていることから、離反移動する一対の
芯出しピンの引っ掛かりにより強制的に偏平に押し広げ
られた出シロ部を含む底部上端部は、この芯出しピンに
よる偏平押し広げ達成と同時にその中心軸芯をシール装
置の中心軸芯に一致させて、その芯出しが達成される。

【００２７】芯出しピンによる出シロ部の偏平押し広げ
と芯出しを達成した状態のまま、シール装置のクランプ
治具によりチューブ容器底部を偏平に押し潰すことによ
り、底部の予備成形が完了するが、この際、芯出しピン
の突出幅は出シロ部の高さ幅よりも小さいので、出シロ
部内に侵入している芯出しピンとクランプ治具とが干渉
することはない。

【００２８】クランプ治具による底部の予備成形が完了
したならば、一対の芯出しピンを接近復帰させて出シロ
部との引っ掛かりを無くした状態としてから、組付け機
能部の作用により出シロ設定機能部と芯出し機能部とを
出シロ部から上昇離脱させ、シール装置による出シロ部
の溶着シール処理を可能な状態とする。

【００２９】請求項５記載の発明は、請求項４記載の発
明における出シロ設定機能部の突き当たり板を、固定側
突き当たり板と移動側突き当たり板とに分割し、移動側
突き当たり板に芯出し機能部の両芯出しピンを取付けた
ので、突き当たり板と芯出しピンとの位置関係、特に芯
出しピンの突き当たり板下面からの突出量が常に一定値
に維持されると共に、突き当たり板に押し付けられた状
態で、芯出しピンにより押し広げ変位する出シロ部の偏
平方向の両端部が、突き当たり板に対して擦れ変位する
ことがないので、出シロ部の偏平押し広げ変形が好適に
達成される。

【００３０】請求項６記載の発明は、請求項５記載の発
明における移動側突き当たり板に対する芯出しピンの取
付け箇所を切り換え変更するだけで、芯出しピンの変位
ストロークは同じでも、広がり幅寸法を増減変化させる
ことができるので、径寸法の異なるチューブ容器にその
まま対応することができる。

【００３１】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照しなが
ら説明する。図１および図２は、本発明による底部予備
成形装置１の全体を示すもので、組付け機能部１７は、
不動に固定されて装置全体のベース体となるトップテー
ブル１８と、このトップテーブル１８の上面前端部に前
後左右に位置調整可能に取付けられたベースブロック１
９と、このベースブロック１９の前面に昇降変位可能に
取付けられた昇降シリンダ２０と、この昇降シリンダ２
０のピストンロッド先端に連結板２１を介して昇降スラ
ンド変位可能に固定されたスライド板２２と、スライド
板２２の前面に着脱ハンドル２５により着脱自在に取付
けられる出シロ設定機能部２と芯出し機能部５を取付け
るための取付け板２３とから構成されている。

【００３２】取付け板２３に対する出シロ設定機能部２
と芯出し機能部５の取付けのための構造は、取付け板２
３の前面下端から前方に延出した支持テーブル２４と、
取付け板２３をそのまま下方に延長した形態の支持背板
２６と、支持テーブル２４の前端縁から垂下設された一
対の支持枠柱２７とから構成されている。

【００３３】（以下、特に図３ないし図６参照）出シロ
設定機能部２は、前後に分割され、支持背板２６および
支持枠柱２７の下端に固定された一対の固定側突き当た
り板３ａと、左右に分割され、前後幅が小さくなった先
端部分を両固定側突き当たり板３ａ間に位置させて芯出
し機能部５のスライド駒７に固定された一対の移動側突
き当たり板３ｂと、組付け機能部１７のベースブロック
１９に設けられ、このベースブロック１９に対する昇降
シリンダ２０の組付き高さ位置を調整することにより、
突き当たり板３下面の高さ位置を調整設定する高さ位置
調整ハンドル４（図２参照）とから構成されている。

【００３４】芯出し機能部５は、移動側突き当たり板３
ｂの下面に突出固定された一対の芯出しピン６と、偏平
方向である左右に水平に延びた姿勢で支持背板２６と支
持枠柱２７との間に不動に固定されたガイドレール９
と、このガイドレール９に吊下げ状にスライド自在に組
付いた一対のスライド駒７と、この一対のスライド駒７
をガイドレール９に沿って同期して等速移動させる移動
機能部分とから構成されている。

【００３５】芯出し機能部５の移動機能部分は、支持テ
ーブル２４上に固定された開閉シリンダ１３と、くの字
状に屈曲した中央部を支点ピン１２により支持背板２６
に回動自在に固定し、ガイドレール９を間にして前後に
配置された一対の開閉リンク１０とから構成され、両開
閉リンク１０は、上端部に設けた横長の長孔１１に、開
閉シリンダ１３のピストンロッドの先端（図において下
端）に固定されたピンブロック１４に設けた伝達ピン１
５を摺動自在に係合させ、また下端部に設けた縦長の長
孔１１に、スライド駒７に固定された連結ピン８を摺動
自在に係合させて構成されている。

【００３６】開閉シリンダ１３が図３図示状態から作動
して、そのピストンロッドを下降させると、両開閉リン
ク１０は、その上端部を伝達ピン１５で押下げられて、
図３の２点鎖線図示に示すように、支点ピン１２を支点
として傾動して下端部を同時に等速で離反変位させるの
で、この両開閉リンク１０の下端に連結ピン８を介して
連結されたスライド駒７は、ガイドレール９に沿って同
期して等速離反し、このためスライド駒７に固定された
移動側突き当たり板３ｂと芯出しピン６との組合せ物
は、同期して等速離反移動することになる。

【００３７】なお、１６は、開閉シリンダ１３のピスト
ンロッドのストローク量調整、すなわち両開閉リンク１
０の開閉量を調整して設定する開閉量調整ナットで、こ
の開閉量調整ナット１６により、芯出しピン６による出
シロ部Ｔ２の押し広げ量の微調整を行う。

【００３８】また、図６に示すように、移動側突き当た
り板３ｂの下面には、偏平方向に沿って複数（図示実施
例の場合、四つ）の取付け穴３ｃが設けられていて、チ
ューブ容器の径寸法に適合した取付け穴３ｃを選択して
芯出しピン６を取りつける。

【００３９】さらに、固定側突き当たり板３ａおよび移
動側突き当たり板３ｂの下面は、仮想される単一の水平
面上に位置していることは云うまでもなく、同様に、底
部予備成形装置１は、両芯出しピン６の２等分点が、シ
ール装置のクランプ治具２８が設定するシール装置の中
心軸芯Ｍ上に位置するようにセットされる。

【００４０】本発明による底部Ｔ１の予備成形は、下降
待機工程Ａと、押し込み工程Ｂと、突き上げ工程Ｃと、
押し広げ工程Ｄと、押し潰し工程Ｅと、閉じ復帰工程Ｆ
と、そして上昇離脱工程Ｇとの各工程を順に行うことに
より達成される。

【００４１】組付け機能部１７の昇降シリンダ２０によ
り出シロ設定機能部２の突き当たり板３を下降限に位置
させた下降待機工程Ａでは、図７ないし図９に示すよう
に、突き当たり板３は、その下面を、設定された出シロ
部Ｔ２の高さ幅と等しい距離でクランプ軸２８上に位置
させていると共に、両移動側突き当たり板３ｂは接近限
に位置している。

【００４２】図示実施例の場合、図８から明らかなよう
に、両芯出しピン６の間隔は、チューブ容器の底部Ｔ１
の開口部の径と略等しい値となっている。

【００４３】図１０ないし図１２は、押し込み工程Ｂお
よび突き上げ工程Ｃを示すもので、押し込み工程Ｂは、
径寸法よりも小さい値の間隔に設定された一対のクラン
プ治具２８間に、このクランプ治具２８に取付けられた
ガイド板２９でガイドされながら底部Ｔ１を押し上げて
押し込むことにより、底部Ｔ１の開口端を、図１１に示
すように、偏平方向に細長な略楕円状に変形させ、この
まま突き上げ工程Ｃにより、底部Ｔ１上端縁を突き当た
り板３下面に突き当てて、出シロ部Ｔ２を設定すると同
時にこの出シロ部Ｔ２内に一対の芯出しピン６を位置さ
せる。

【００４４】すなわち、底部Ｔ１の開口端部をクランプ
治具２８を利用して偏平方向に細長となった略楕円状に
変形させることにより、形成した出シロ部Ｔ２内への芯
出しピン６の侵入の確実性を高めると共に、底部Ｔ１上
端部（開口端部）に対するクランプ治具２８の位置規制
作用により、底部Ｔ１の突き上げ時における不正な変位
の発生を抑えており、さらに底部Ｔ１の開口部を略楕円
状に変形させることにより、曲率半径の小さい両側端部
（偏平方向側の端部）の押し上げ力に対する機械的強度
を高め、これにより突き上げ工程Ｃ時に、底部Ｔ１上端
部に不良変形が発生するのを効果的に防止する。

【００４５】突き上げ工程Ｃにより出シロ部Ｔ２の設定
が完了したならば、芯出し機能部５の開閉シリンダ１３
を作動させて、一対の芯出しピン６を同期して等速離反
移動させることにより、図１３ないし図１５に示す、出
シロ部Ｔ２の押し広げ工程Ｄを行い、出シロ部Ｔ２を芯
出しした状態で偏平に押し広げる。

【００４６】押し広げ工程Ｄが完了したならば、両芯出
しピン６による出シロ部Ｔ２の押し広げ動作をそのまま
にした状態で、図１６ないし図１８に示すように、一対
のクランプ治具２８による底部Ｔ１の押し潰し工程Ｅを
行う。

【００４７】このシール装置のクランプ治具２８による
底部Ｔ１の押し潰し工程Ｅは、押し広げ工程Ｄにより芯
出しされた状態で偏平に押し広げられた出シロ部Ｔ２す
なわち底部Ｔ１をそのまま前後方向から押し潰すだけで
あるので、クランプ治具２８に偏平に押し潰されて保持
された出シロ部Ｔ２は、シール装置に対して芯出しされ
た状態となっている。

【００４８】押し潰し工程Ｅにより、出シロ部Ｔ２がシ
ール装置側に保持されたならば、芯出し機能部５の開閉
シリンダ１３を逆作動させて、図１９および図２０に示
すように、両芯出しピン６を相互に接近させる閉じ復帰
工程Ｆを行い、芯出しピン６の出シロ部Ｔ２の偏平方向
側の両端部に対する引っ掛かりを解除する。

【００４９】閉じ復帰工程Ｆにより芯出しピン６と出シ
ロ部Ｔ２との引っ掛かりを解除したならば、組付け機能
部１７の昇降シリンダ２０を逆作動させて、図２１およ
び図２２に示すように、芯出しピン６および突き当たり
板３を上昇変位させる上昇離脱工程Ｇを行い、芯出しピ
ン６および突き当たり板３の出シロ部Ｔ２からの完全離
脱を達成する。

【００５０】

【発明の効果】本発明は、上記した構成となっているの
で、以下に示す効果を奏する。本発明のうち請求項１記
載の発明は、チューブ容器底部開口端縁の機械的な突き
当たり動作によりシール部に成形される出シロ部を設定
するので、出シロ部の設定形成が簡単であると共に、出
シロ部設定のための突き上げ動作は、芯出し動作の突き
上げ動作をそのまま利用しているので、底部予備成形処
理操作の大幅な単純化を達成できる。

【００５１】一対の芯出しピンによる出シロ部の偏平押
し広げは、芯出しピンによる出シロ部両側端部の横方向
への引っ張りにより達成されるので、出シロ部に、その
高さ寸法を狂わす上下方向への力の加わる恐れが全くな
く、もって出シロ部の高い寸法精度を維持した状態での
偏平押し広げ処理を達成することができる。

【００５２】一対の芯出しピンは、出シロ部内に、この
出シロ部の高さ寸法範囲内の突出高さで侵入するので、
出シロ部内に位置した状態であっても、シール装置のク
ランプ治具と機械的に干渉することが全くなく、これに
より両芯出しピンで正確に芯出しした状態のままクラン
プ治具で底部を押し潰し保持することができ、もって高
い精度で芯出しをした状態で底部の偏平予備成形を達成
できる。

【００５３】請求項２記載の発明は、底部の突き上げ動
作だけで、一対の芯出しピンを出シロ部内に確実に侵入
位置させることを可能とし、これにより処理の簡単化を
達成し、また一対の芯出しピンの移動による出シロ部の
芯出し動作を無理なくかつ正確そして速やかに達成でき
る。

【００５４】請求項３記載の発明は、底部の突き上げ処
理時に、底部に対してクランプ治具が規制力を作用させ
るので、突き上げ変位する底部に、前後左右への不要な
変位が発生すののを効果的に抑制し、これにより底部の
突き当たり板および芯出しピンに対する好適で安定した
突き上げ動作を得ることができると共に、一対の芯出し
ピンの間隔を大きく設定することが可能となるので、芯
出しピンによる出シロ部の芯出しした偏平押し広げ動作
をより速やかに達成することができる。

【００５５】請求項４記載の発明は、クランプ治具の直
上に、このクランプ治具との距離を予め設定して設けた
突き当たり板に対する底部上端縁の突き当たりにより出
シロ部を設定するので、出シロ部をシール装置のクラン
プ治具を基準として直接的に設定することができ、もっ
て出シロ部の正確な寸法設定が簡単に達成できる。

【００５６】出シロ部を芯出しした状態で偏平に押し広
げる芯出し機構部を、一対の芯出しピンを同期して等速
離反移動させる構成としたので、出シロ部の芯出し確認
のために両芯出しピンの位置を確認する必要がなく、も
って芯出しのために両芯出しピンを移動させる機能構成
の構造を簡単なものとすることができる。

【００５７】出シロ設定機能部と芯出し機能部とを組付
け機能部に昇降変位可能に組付けたので、出シロ設定機
能部と芯出し機能部との組合せ位置関係を変化させるこ
となくシール装置に対して両機能部を着脱を達成するこ
とができ、もって出シロ部からの離脱および待機状態へ
の復帰が速やかにかつ安定的に達成できる。

【００５８】請求項５記載の発明は、出シロ設定機能部
の移動側突き当たり板に芯出し機能部の芯出しピンを取
付け固定したので、出シロ部に接触する突き当たり板と
芯出しピンとの両方を、相互位置関係を変化させること
なく一体変位させることができ、もって突き当たり板と
芯出しピンとの組合せ構成の大幅な簡単化を達成できる
と共に、偏平押し広げ変形時における出シロ部の不正変
位の発生を皆無とすることができる。

【００５９】請求項６記載の発明は、移動側突き当たり
板に対する芯出しピンの取付け位置を変更するだけで、
他の装置部分に手を加えることなくチューブ容器の径寸
法変化に無理なくかつ適正に対応することができ、もっ
てチューブ容器の径寸法変更に対して速やかにかつ簡単
にそして的確に対応することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による底部予備成形装置の一実施例を示
す全体正面図。

【図２】図１に示した実施例の全体側面図。

【図３】図１に示した実施例における要部正面図。

【図４】図１に示した実施例における要部側面図。

【図５】図１に示した実施例における要部底面図。

【図６】図１に示した実施例における移動側突き当たり
板の構成例を示す斜視図。

【図７】本発明の下降待機工程時を示す要部正面図。

【図８】同、下降待機工程時の要部の位置関係を示す平
面図。

【図９】同、下降待機工程時を示す要部側面図。

【図１０】本発明の押し込み工程および突き上げ工程時
を示す要部正面図。

【図１１】同、押し込み工程および突き上げ工程時の要
部の位置関係を示す平面図。

【図１２】同、押し込み工程および突き上げ工程時を示
す要部側面図。

【図１３】本発明の押し広げ工程時を示す要部正面図。

【図１４】同、押し広げ工程時の要部拡大正面図。

【図１５】同、押し広げ工程時の要部の位置関係を示す
平面図。

【図１６】本発明の押し潰し工程時を示す要部正面図。

【図１７】同、押し潰し工程時の要部の位置関係を示す
平面図。

【図１８】同、押し潰し工程時を示す要部側面図。

【図１９】本発明の閉じ復帰工程時を示す要部正面図。

【図２０】同、閉じ復帰工程時の要部の位置関係を示す
平面図。

【図２１】本発明の上昇離脱工程時を示す要部正面図。

【図２２】同、上昇離脱工程時の要部の位置関係を示す
平面図。

【符号の説明】 １ ； 底部予備成形装置 ２ ； 出シロ設
定機能部 ３ ； 突き当たり板 ３ａ； 固定側突
き当たり板 ３ｂ； 移動側突き当たり板 ３ｃ； 取付け穴 ４ ； 高さ位置調整ハンドル ５ ； 芯出し機
能部 ６ ； 芯出しピン ７ ； スライド
駒 ８ ； 連結ピン ９ ； ガイドレ
ール １０； 開閉リンク １１； 長孔 １２； 支点ピン １３； 開閉シリ
ンダ １４； ピンブロック １５； 伝達ピン １６； 開閉量調整ナット １７； 組付け機
能部 １８； トップテーブル １９； ベースブ
ロック ２０； 昇降シリンダ ２１； 連結板 ２２； スライド板 ２３； 取付け板 ２４； 支持テーブル ２５； 着脱ハン
ドル ２６； 支持背板 ２７； 支持枠柱 ２８； クランプ治具 ２９； ガイド板 Ｍ ； 中心軸芯 Ｔ１； 底部 Ｔ２； 出シロ部 Ａ ； 下降待機工程 Ｂ ； 押し込み
工程 Ｃ ； 突き上げ工程 Ｄ ； 押し広げ
工程 Ｅ ； 押し潰し工程 Ｆ ； 閉じ復帰
工程 Ｇ ； 上昇離脱工程

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂製チューブ容器の底部(T1)を密
   閉シールするに先立って、前記底部(T1)の上端部を偏平
   に押し潰す予備成形方法であって、前記底部(T1)を、シ
   ール装置の一対のクランプ治具(28)間に突き上げ侵入さ
   せて、突き当たりにより前記クランプ治具(18)上にシー
   ル部に成形される出シロ部(T2)を突出させると共に、該
   出シロ部(T2)内に、該出シロ部(T2)の高さ寸法範囲内で
   一対の芯出しピン(6) を侵入位置させ、次いで、該一対
   の芯出しピン(6) を、前記一対のクランプ治具(28)の押
   し潰し方向に直交する偏平方向に離反変位させることに
   より、前記出シロ部(T2)を含む底部(T1)の上端部を偏平
   に押し広げると共に、前記底部(T1)のシール装置に対す
   る芯出しを達成し、この状態から前記クランプ治具(28)
   で前記底部(T1)を偏平に押し潰して保持した後、前記芯
   出しピン(6) を閉じ復帰させると共に前記出シロ部(T2)
   内から上昇離脱させるチューブ容器の底部予備成形方
   法。
2. 【請求項２】 一対の芯出しピン(6) を、クランプ治具
   (28)間から突出した出シロ部(T2)の偏平方向の内径幅よ
   りも小さい間隔で、かつ両芯出しピン(6) 間の二等分点
   にシール装置の中心軸芯(M) を位置させて配置し、前記
   出シロ部(T2)の押し広げを、前記芯出しピン(6) の同期
   した等速離反動作により達成する請求項１記載のチュー
   ブ容器の底部予備成形方法。
3. 【請求項３】 底部(T1)を、一対のクランプ治具(28)間
   に突き上げ侵入させる際に、前記一対のクランプ治具(2
   8)の間隔を前記底部(T1)の外径よりも小さくして、前記
   底部(T1)の平断面形状を略楕円状に押し潰す請求項１ま
   たは２記載のチューブ容器の底部予備成形方法。
4. 【請求項４】 シール装置の一対のクランプ治具(28)の
   直上に、該クランプ治具(28)間に突き上げ侵入して突出
   したチューブ容器の底部(T1)の上端縁が突き当たる平坦
   な下面を位置させた突き当たり板(3) を、該突き当たり
   板(3) の下面と前記クランプ治具(28)の上面との間隔
   が、成形する出シロ部(T2)の高さ幅と等しい値となる位
   置に配置した出シロ設定機能部(2) と、前記クランプ治
   具(28)間から突出した出シロ部(T2)の偏平方向の内径幅
   よりも小さい間隔で、かつ前記一対のクランプ治具(28)
   の中心に位置するシール装置の中心軸芯(M) を二等分点
   として偏平方向に沿って一対配置され、前記突き当たり
   板(3) の下面から、前記出シロ部(T2)の高さ幅よりも小
   さいが、該出シロ部(T2)の上端縁部に引っ掛かる高さで
   突出する芯出しピン(7) を、前記偏平方向に沿って同期
   して等速離反移動させる芯出し機能部(5) と、前記出シ
   ロ設定機能部(2) と芯出し機能部(5) とを、昇降変位可
   能に組付け保持する組付け機能部(17)と、から成るチュ
   ーブ容器の底部予備成形装置。
5. 【請求項５】 出シロ設定機能部(2) の突き当たり板
   (3) を、組付け機能部(17)に不動に固定された固定側突
   き当たり板(3a)と、芯出し機能部(5) の芯出しピン(6)
   を下面から突出した姿勢で取付け、該芯出しピン(6) と
   一体に移動する移動側突き当たり板(3b)とから構成した
   請求項４記載のチューブ容器の底部予備成形装置。
6. 【請求項６】 出シロ設定機能部(2) の移動側突き当た
   り板(3b)に対する芯出し機能部(5) の芯出しピン(6) の
   取付け箇所を、偏平方向に沿って複数個設けた請求項５
   記載のチューブ容器の底部予備成形装置。