JPH1037022A - ランダム潜在捲縮糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】フクラミと同時に緻密さを感じる充実感を持
ち、ハリ、コシ感に優れ、且つ表面タッチが極めてソフ
トな衣料素材に適したランダム捲縮繊維を得る。 【解決手段】収縮率の異なる２種類のポリエステル成分
からなる繊維軸方向に連続した多層積層構造を有するマ
ルチフィラメントで、沸水処理によるマルチフィラメン
トの全沸収率が少なくとも４０％、マルチフィラメント
の全沸収率に対する捲縮収縮率の割合が５０％〜９０
％、かつマルチフィラメントを構成する各フィラメント
間での直線収縮率の最大値と最小値の差が少なくとも１
５％以上であるランダムな潜在収縮性と潜在捲縮性を有
するポリエステル複合繊維による。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はふくらみと同時に緻
密さを感じる充実感を持ち、ハリ、コシ感に優れなが
ら、表面タッチが極めてソフトな高級衣料素材の製造に
適したランダム捲縮高収縮繊維に関する。

【０００２】

【従来の技術】天然繊維、例えばウ−ル、シルク、綿な
どは、合成繊維に比較して個々の単繊維の繊度、形状、
クリンプ等の構造上或いは物性上のバラツキによる特徴
を有している。このような構造、物性のバラツキがある
ため、合成繊維製品に比べふくらみが大きく、風合いが
良好である。

【０００３】合成繊維でも天然繊維の特徴を発現させる
ために、収縮率の異なる２本以上の糸を混繊したり、或
いは仮撚加工糸を使ってバルキー性を発現させる為の工
夫が種々試みられている。最近では更に高度、複合化し
て異繊（伸）度の複数の繊維の混繊糸の仮撚り加工した
複合加工糸や共重合ポリマー改質による高度の収縮繊維
を利用した異収縮混線糸、大きなループを形成する自己
伸長糸混繊等、他の技術との複合により得られる布帛の
感性を益々天然繊維に近づける努力がなされる一方天然
繊維にはない新しい感性を目的とした布帛の開発が試み
られている。しかし、かかる加工法の場合は、得られる
織編物にふくらみを持たせる事による布帛の改良が中心
であり、本発明のごとく、フクラミと同時に緻密さを感
じる充実感を持ち、且つ表面タッチが極めてソフトな新
しい感性の素材は得られていない。

【０００４】異収縮混繊糸技術によれば高収縮糸の高度
化により布帛の緻密性感を改善する事には成功している
が膨らみは大きくなるものの、本発明で目的とする布帛
の持つ充実感は出にくい。次に高収縮繊維のみを用いた
場合には布帛中の繊維／繊維間の空隙が少なくなり、フ
クラミ感は少なくタッチは粗硬なものとなり、又表面状
態もプレーンで変化がなくしかもガサついたものでしか
なくなる。

【０００５】又、仮撚り加工を中心とした加工糸技術
は、本来はポリエステル等フィラメント織物にウールラ
イクな嵩高性を持たせようとするものであり、本発明の
目的とする緻密さを感じる充実感を得ようとするもので
はない。

【０００６】更に最近の提案としては、より複雑なもの
となっているが、例えば特公昭６３−３０４２１号公報
には、捲縮率の異なるポリエステル系フィラメントが混
繊された捲縮糸を製造する際、ポリマ−成分間の固有粘
度差のあるサイド・バイ・サイド型複合繊維を形成さ
せ、互いの複合比が異なる実質的に同一繊度のフィラメ
ントを加熱流体押込ノズルにより混繊、捲縮加工する異
捲縮混繊糸が開示されている。しかしながら、この方法
では、別々に得られた糸を混繊することによる製造工程
の複雑さ或いは煩雑さが生じるばかりか、この方法で得
られたフィラメントも捲縮波形の変化が少なく、織編物
とした場合の充分なふくらみ感を与えることができな
い。

【０００７】又、特願平３−２２０３３１号公報、特願
平４−１３６２０９号公報及び特願平４−３４００８号
公報では、多重異収縮混繊糸が、特願平２−２２１４１
４号公報では２種のポリマーの構成比を各々異にするフ
ィラメントより構成される混繊糸が提案されている。し
かしながら、前者では各フィラメント間での収縮率差も
十分でなく単なる異収縮混繊糸使いのこなれの不十分さ
を改善するに止まり、又後者では単に捲縮によるフクラ
ミ感を改善するものであり、本願発明の目的とする、充
実感に溢れた表面タッチのソフトな布帛とは程遠いもの
である。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の合成
繊維布帛、天然繊維布帛にはなかった新しい感性を有す
る布帛、即ちハリ、腰感に優れた、且つ緻密さを感じる
充実感にあふれ、且つ表面タッチが極めてソフトな布帛
を提供するに適した高度にランダムな捲縮を有し且つ高
度にランダムな収縮性に富んだ素材を提案するにあり、
且つ該素材を工業的に容易に且つ安価に提供する事を目
的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意検討を
行なった結果、本発明を完成した。まず、（１）良好な
捲縮を発現させるために、収縮性の大きいポリエステル
（Ａ成分）と収縮性の小さいポリエステル（Ｂ成分）を
多層積層型に接合させ、Ａ成分とＢ成分の収縮特性の違
いを利用して捲縮性能を発現させた。しかも、各フィラ
メントにおけるＡ成分とＢ成分の複合比率が不規則に異
なるフィラメントの集合体とすることにより、捲縮をラ
ンダム化して従来にないふくらみ感と充実感を付与する
ことができた。

【００１０】次に、（２）多層積層型のフィラメントの
熱収縮特性を検討し、良好な捲縮特性を発現させるため
の熱収縮特性を明確化した。

【００１１】更に、（３）高収縮成分を低収縮成分と同
率か、或いはむしろ多く設定することにより、残留熱応
力の値を大きくし、織物の収縮率を大きくして組織を緻
密化し、ハリ、コシ感の発現を行わせ、緻密さのある充
実感とハリ、コシを得ることが出来る。一方、高収縮成
分の複合比率を大きくすることは、マルチフィラメント
を構成する各フィラメントでの低収縮成分を著しく多く
含むフィラメントの数を低減することとなる。その結
果、布帛表面に浮き出てくるループが少なくなり、タッ
チが極めてソフトとなる。

【００１２】即ち、本発明は、収縮率の異なる２種類の
ポリエステル成分からなる繊維軸方向に連続した多層積
層構造を有し、沸水処理によるマルチフィラメントの全
沸収率が少なくとも４０％、繊維の全沸収率に対する捲
縮収縮率の割合が５０％〜９０％、かつマルチフィラメ
ントを構成する各フィラメント間での直線収縮率の最大
値と最小値の差が少なくとも１５％以上であるランダム
な潜在収縮性と潜在捲縮性を有するポリエステル複合繊
維である。

【００１３】又、本発明の第二は、高収縮ポリエステル
成分と低収縮ポリエステル成分の比率がマルチフィラメ
ント全体で１／１〜２．５／１（重量比）とよりなる事
を特徴とする第一のポリエステル複合繊維である。

【００１４】又、本発明の第三は、マルチフィラメント
を構成する単一フィラメントのすべての沸水処理後の捲
縮数が少なくとも２０ヶ／インチである事を特徴とする
第一又は第二のポリエステル複合繊維である。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明で言う潜在捲縮糸とは、単
一フィラメントの横断面においてＡ成分とＢ成分の多層
積層構造を有するフィラメントを言う。多層積層構造を
有するフィラメントの任意の横断面における接合形態
は、該フィラメントの長手方向に沿って一様に連続して
いることが好ましいが、その一部に非連続構造を含んで
いてもよい。一様に連続した構造を有する糸は、紡糸、
延伸操業性が良好な事や製品となってから欠点を出さな
いという点から好ましい。ここで、接合形態とは、Ａ成
分とＢ成分の貼り合わせの形態を言う。又、多層構造と
は、Ａ成分とＢ成分との接合形態を取る少なくとも２層
以上、好ましくは２〜１０層、更に好ましくは３〜７層
の層状構造を言う。その一例を添付第１図に示す。

【００１６】潜在捲縮糸の断面形状は、Ａ成分とＢ成分
の接合形態を形成でき、かつ維持することができ、本発
明の目的とする捲縮性能を発現できるものであれば、丸
断面、三角断面、Ｙ断面、Ｕ断面、偏平断面等のいずれ
を用いてもよく、用途、目的に応じて使い分ける事がで
きる。特に三角断面、Ｙ断面、Ｕ断面、偏平断面等の異
形断面のものが好ましい。

【００１７】この中でも、異形度（周囲長／直径）は
３．２以上、好ましくは３．５〜６．０、更に好ましく
は３．７〜４．５である。ここで、直径は円相当径（つ
まり、同一面積に相当する円の直径）を表す。このよう
な異形度を選択することにより異形断面と多層積層構造
の効果が相乗的に作用し、各フィラメント間のランダム
収縮性・ランダム捲縮性をより一層増加させ、且つ繊維
・繊維間のフクラミを増加させ、摩擦力を低減させる。
その事により、布帛のソフトさ、フクラミ感、ハリ、コ
シの改善が出来、且つ本発明独自の緻密さを感じる充実
感と表面のソフトなタッチを表現するのに好ましいもの
である。

【００１８】全沸収率（ＳＨ１）とは、捲縮による収縮
率（以下捲縮収縮率（ＳＨ３）と記す）と捲縮によらな
い収縮率（以下直線収縮率（ＳＨ２）と記す）の和であ
る。これらの値の算出方法は以下に示す。

【００１９】延伸後の繊維（マルチフィラメント）を一
定長（例えば３０ｃｍ）計り取り、その繊維上にて一定
長（例えば２０ｃｍ：Ｌ０）の所に印を付ける。次い
で、繊維同士が絡み合わないように十分注意し、９８℃
の熱水中に１５分間浸漬し処理する。処理後、繊維が伸
びないように注意しながら熱水より取り出し、テッシュ
ペーパー等にて繊維表面の水を切り、室内に放置後十分
風乾する。風乾後、この繊維の端に０．５ｍｇ／ｄの荷
重を掛けて垂直に垂らし、印の間隔の処理後の長さ（Ｌ
１）を測定する。更に加重を０．５ｇ／ｄに増やして長
さ（Ｌ２）を測定する。

【００２０】

【数１】全沸収率 ：ＳＨ１＝〔（Ｌ０−Ｌ１）／Ｌ
０〕×１００（％）

【００２１】

【数２】直線収縮率：ＳＨ２＝〔（Ｌ０−Ｌ２）／Ｌ
０〕×１００（％）

【００２２】

【数３】捲縮収縮率：ＳＨ３＝ＳＨ１−ＳＨ２（％）

【００２３】本願発明では、全沸収率が少なくとも４０
％、好ましくは５０％〜８０％である。全沸収率が４０
％未満では、本願で目的とする様な、ハリ、腰感に優れ
た、且つ緻密さを感じる充実感にあふれ、且つ表面タッ
チが極めてソフトな布帛を得る事は出来ない。

【００２４】本願発明の一番の特徴は繊維を構成する各
フィラメント間において、２種のポリマーの接合状態、
接合比率が一本一本異なり、従ってフィラメント各一本
毎に繊維の状態や物性が異なる。具体的には、マルチフ
ィラメントを構成する各フィラメント間での直線収縮率
の最大値と最小値の差（以下これを全収差と記す）が少
なくとも１５％以上、好ましくは２０％以上である。全
収差が１５％に満たない値では、緻密さは発現するが、
繊維を構成する各フィラメント間において、収縮率の差
が少なく、目的とする十分なフクラミ、ハリ、腰、及び
表面タッチが十分に出ない。各フィラメントの直線収縮
率の測定は、各フィラメントごとに長さを測定する事に
よって測る。この場合、無荷重であるが弛みのないよう
のばして測定する。

【００２５】特に、各フィラメント間でのバラツキの変
動率〔（全収差／構成単糸の直線収縮率の平均値）×１
００〕が５０〜２００％となる事が風合い、自然なタッ
チの付与の点でより好ましい。

【００２６】特に、本願繊維の各フィラメントでの収縮
率の変動は、繊維を構成する２種類のポリマーの接合比
率によって概ね決定され、低収縮成分の比率が大きいフ
ィメントでは収縮率が低く、逆に高収縮成分の比率が大
きいフィラメントでは収縮率が高くなる。こうしたどち
らか一方のポリマー構成比率が大きいフィラメントで
は、フィラメントに発生する捲縮が少なくなる。従っ
て、低収縮のフィラメントでは収縮率も低く、且つ捲縮
数も少ない為に布帛にした場合、布帛の表面に穏やかな
クリンプを持ったループとして発現する。又、前述した
ように、マルチフィラメント全体としては、高収縮成分
の比率を多く設定している為に表面にでるループが比較
的少ない為に表面タッチが極めてソフトとなる。このル
ープはそのままでも、表面タッチの改善に大いに有用で
あるが、布帛とした後に布帛表面のサンディング加工に
よりループを切断してやれば更に好ましいソフトな風合
いに仕上げることができる。

【００２７】本願発明の目的とする布帛を得る為には、
単なる繊維の長手方向の収縮のみでなく、捲縮による繊
維の横方向のフクラミも必要であり、その為には全収縮
率に占める捲縮収縮率の値が５０〜９０％である事が好
ましい。５０％未満では、繊維の横方向（布帛の厚み方
向）のフクラミが不十分となり、ハリ、腰、フクラミに
おいて十分ではない。

【００２８】本願発明の繊維は、高収縮成分と低収縮成
分よりなる複合繊維であり、沸水処理等加熱処理によ
り、繊維の一本一本に捲縮が発現する。目的とする風合
いを得る為には、マルチフィラメントを構成する単一フ
ィラメントすべての沸水処理後の捲縮数が少なくとも２
０ヶ／インチであることが好ましく、更に好ましくは少
なくとも２５ヶ／インチである。その一例として実施例
の繊維の捲縮状態を図２に示した。なお、捲縮数の測定
は全収縮率測定と同様にして沸水処理した糸を０．５ｍ
ｇの荷重下で１インチの長さに切り取り、注意深く単一
フィラメントに分離してクリンプ数を数えることによっ
て行った。

【００２９】又、沸水処理後の捲縮の数も全フィラメン
ト画一となるよりも各々のフィラメント間で異なる方が
より好ましい。つまり、沸水処理後の各フィラメント間
の捲縮数のバラツキとして、好ましくは変動率が５０〜
２００％である。これによって、布帛になってからも繊
維繊維間に微少な自然の空隙が多数形成され、フクラミ
感や、充実感を生み出す事になる。

【００３０】本願発明の複合繊維は沸水処理等、加熱処
理により捲縮が発現するが、発現する捲縮を伸ばすのに
必要な力は大きいほど安定しているという点で好まし
く、例えば３０ｍｇ／ｄ程度あれば、布帛となっても十
分良好なフクラミを発現できる。

【００３１】本発明で使用する高収縮ポリエステル成分
（以下Ａ成分と略称する）は、熱収縮特性の大きなポリ
エステルであり、通常変性ポリエステルを使用する。例
えばテレフタル酸又は２，６−ナフタレンジカルボン酸
を主成分とするジカルボン酸成分と、エチレングリコ−
ルを主成分とする芳香族ポリエステルを公知の方法で製
造する際に、第三成分として一般式

【化１】 （式中、Ｒは水素原子或いはメチル、エチル、ｎ−プロ
ピル、ｉｓｏ−プロピル、ｎ−ブチル、ｔ−ブチル基等
のアルキル基を記す）で表されるイソフタル酸或いはそ
の脂肪族エステル類、或いは一般式

【化２】 （式中、Ｘは水素原子或いはメチル、エチル、ｎ−プロ
ピル、ｉｓｏ−プロピル、ｎ−ブチル、ｔ−ブチル基等
のアルキル基を、ｌ、ｍは整数を、Ｂは水素原子又はメ
チル基を記す）で表されるビスフェノ−ルＡ骨格を有す
る化合物、或いは一般式

【化３】 （式中、Ｙは水素原子或いはメチル、エチル、ｎ−プロ
ピル、ｉｓｏ−プロピル、ｎ−ブチル、ｔ−ブチル基等
のアルキル基を、ｌ、ｍは整数を、Ｂは水素原子又はメ
チル基を記す）で表されるビスフェノ−ルＳ骨格を有す
る化合物を共重合せしめて得られる。

【００３２】Ａ成分に共重合せしめる第三成分の添加配
合量は通常３〜３０モル％、好ましくは５〜２０モル％
である。３モル％より少ないと、充分な収縮性能が得ら
れず、目的とする嵩高性、ふくらみ感を発現できない。
又、３０モル％より多いと、ポリマ−の力学的物性或い
は熱的物性が低下するばかりか、収縮性が高すぎるため
粗硬感が増したり、共重合成分を添加したポリエステル
が濃染となりすぎ、織編物の均一染色が劣る。特に化
２、化３の共重合による変性ポリエステルを使う事によ
り、ポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）も上がり、繊維
自体の耐熱性も改善でき、より好ましい。

【００３３】本発明で使用する低収縮ポリエステル成分
（以下Ｂ成分と略称する）は、Ａ成分で使用するポリエ
ステル成分より、沸収率が低くなくてはならず、従って
変性率も小さい。例えば、テレフタル酸又は２，６−ナ
フタレンジカルボン酸を主成分とするジカルボン酸成分
と、エチレングリコ−ルを主成分とするグリコ−ル成分
からなる芳香族ポリエステルを公知の方法で製造する
際、第三成分を添加することなくそのまま重合するか、
或いはＡ成分に共重合させる化合物を、Ａ成分における
添加配合量よりも通常３モル％以上少なく、好ましくは
５〜１０モル％少なくした共重合ポリエステルとする。

【００３４】Ａ成分、Ｂ成分共に第三成分を共重合させ
たポリエステルを使用する場合、Ａ成分とＢ成分の添加
配合量の差が３モル％より小さいと、Ａ成分、Ｂ成分の
収縮特性の違いによる充分な収縮差、捲縮率の差が得ら
れず、繊維中の各フィラメント間の収縮率のバラツキや
捲縮のバラツキが発現せずに、目的とする性能、風合い
が十分に発現できない。

【００３５】かかるＡ成分、Ｂ成分のポリエステルの製
造時或いは成形加工時に、顔料、艶消し剤、蛍光増白
剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、制電剤及び有機アミ
ン、有機カルボン酸アミドなどのエ−テル結合抑制剤
等、必要に応じ種々使用してもよい。

【００３６】Ａ成分／Ｂ成分の接合比率は、目的を達成
すれば特に限定はしないが、好ましくはマルチフィラメ
ント全体として２．５／１〜１／１（重量比、以下同
じ）更に好ましくは２／１〜１．２／１である。この値
が２．５／１より大きくても、１／１より小さくても、
本発明に言うところの、適度なフクラミと同時に緻密さ
を感じる充実感があり、ハリ、コシに富み、且つ表面タ
ッチが極めてソフトという新感覚の布帛を得ることは困
難である。

【００３７】即ち、Ａ成分がＢ成分より繊維中での比率
が大きい為に、布帛の加工工程、特に風合い発現に重要
な精錬・アルカリ減量後のリラックス処理や乾熱セット
において各々のフィラメントの収縮率の差や捲縮の差が
良好に発現し、布帛のハリ、コシ、フクラミや布帛表面
の好ましい毛羽感を発現している。

【００３８】上述したように繊維を構成する各フィラメ
ント間にＡ成分、Ｂ成分の比率とそれらの積層の構造が
異なり、特にＢ成分（低収縮成分）の比率が大きく且つ
層の数が少ないものでは、捲縮数も収縮率も小さいもの
となり、これらのフィラメントが布帛の中において布帛
の表面に浮き上がり微少な毛羽を生じることとなる。逆
にＡ成分（高収縮成分）が多いフィラメントでは捲縮数
と同時に収縮率も大きくなり、それらのフィラメントは
布帛の内部に沈み布帛のハリ、コシ、フクラミの発現に
寄与すると布帛内部に微小に分散した空隙を発現させ
る。

【００３９】ここで、接合比率とは、繊維中の全フィラ
メントにおけるＡ成分、Ｂ成分の繊維の横断面に占める
面積の平均値であり、紡糸時にＡ成分、Ｂ成分をそれぞ
れ別々のギアポンプで計量する事により容易に制御でき
る。

【００４０】各フィラメントにＡ成分とＢ成分の積層構
造を作成せしめる方法は、我々が従来提案している方法
が好ましく利用できる。例えば特公昭４７−９５３３号
公報に示す混練型分配板や特開昭５９−１００７１７号
公報に示す静的混練素子を上げることが出来る。静止混
練素子としては、例えばケニックス社の「スタティック
ミキサ−」、ＲＯＳＳ社ＩＳＧミキサ−、スル−ザ−社
のミキシングエレメント等を用いることができる。

【００４１】こうした静的混練素子を通過したポリマー
流は素子の数の２乗に分流される。ここでは通常、静止
混練素子を通常１〜４個使用する。このエレメントによ
りＡ，Ｂ両成分は２〜１６層に積層される。Ａ，Ｂ両成
分が複数個積層されたポリマー融液は多数の紡糸吐出孔
より空気中に押し出されフィラメントを形成する。従っ
て、各フィラメントは、Ａ、Ｂ両成分からなり、通常１
〜１６層、好ましくは２〜１０層、更に好ましくは３〜
７層である。層の数が多くなると、各フィラメント間の
収縮特性や捲縮特性の間に変動が小さくなり、目的とす
る風合い、性能が出にくい。

【００４２】紡糸は、上述の２種類のポリマーを口金内
部に組み込んだ静的混合素子により多層に混合したもの
を口金の微細孔より吐出し巻き取る。巻き取り方式は、
１５００ｍ／分程度までの通常の速度のコンベ方式でも
良いし、３０００ｍ／分前後のＰＯＹ方式にて巻き取っ
ても良く、又５０００ｍ／分以上の高速紡糸（ＨＯＹ）
方式にて巻き取っても良い。巻き取った繊維は、引き続
き延伸を行う。又、紡糸段階にて、同時に延伸する事
（ＳＰＤ）も勿論可能である。

【００４３】こうした静的混練素子を用いることによっ
て、各フィラメント毎のＡ成分／Ｂ成分の比率や積層構
造は図１に示すように大きく異なるが、各フィラメント
での長さ方向でのこうしたポリマーの比率や積層構造は
殆ど変化せず、従来のポリマーブレンド紡糸において根
本的な問題であった操業性の悪化を大きく改善できた。

【００４４】延伸は、通常一般的に行われる加熱ローラ
ーと加熱板との組み合わせが好適に用いることが出来る
が、複数の加熱ローラーによる延伸でもよい。加熱ロー
ラーと加熱板との組み合わせの場合は、加熱ローラーに
て延伸を熱板にて熱セットを行い、目的に合致した糸質
や捲縮特性を持たせる。例えば、延伸温度は通常６０〜
１２０℃、好ましくは６５〜１００℃、更に好ましくは
７０〜９０℃である。又、加熱板の温度は通常延伸温度
より１０〜５０℃と高めに設定するが、ここでは繊維の
全収縮率を目標の値に納める為に、通常１２０℃、好ま
しくは高々１００℃である。延伸後に更に、例えば延伸
温度以下で、高々１．１倍の倍率にて延伸し、捲縮の出
方を改善することも可能である。

【００４５】織物、編み物は通常に使用される織り編み
物と同様の組織においても良好な効果が得られ、ソフト
なタッチを発現する事が出来、低コストにして新感覚の
布帛が得られると言うメリットがある。勿論、異収縮混
繊糸や複合加工糸の一成分として使う事や、より複雑な
織り組織にする事によって更に高度な風合い、タッチを
発現できる。

【００４６】織物、編み物の加工は通常の繊維の加工と
同様の加工にて行う事が出来る。例えば、精錬、アルカ
リ減量、リラックス、染色、熱セット等の一連の工程で
あり、更に必要ならば樹脂加工等を施してもよい。

【００４７】

【実施例】以下実施例により本発明を具体的に説明す
る。実施例中「部」とあるのはことわりのない限り「重
量部」を意味し、「％」とあるのはことわりのない限り
「重量％」を意味する。固有粘度〔η〕は、フェノール
／テトラクロロエタン＝６／４の混合溶剤中２０℃で常
法により求めた。又、走査電子顕微鏡（以下ＳＥＭと記
す）測定は、明石製作所社製走査電子顕微鏡にて測定し
た。又、捲縮の個数はオリンパス社製実体顕微鏡により
撮影した顕微鏡写真より１インチ当たりの個数に換算し
た。

【００４８】実施例１〜１１、比較例１、２ 低収縮成分（Ａ成分）としては、〔η〕＝０．６３の通
常のポリエチレンテレフタレート（以下、通常ポリエス
テルと称する）を使用した。又、高収縮成分（Ｂ成分）
としては、ポリエチレンテレフタレートに酸成分として
５モルのイソフタル酸を、又アルコール成分としてビス
フェノールＡ（２ＥＯ付加物）を５モル％共重合させた
変性ポリエステルを使用した。

【００４９】Ａ成分とＢ成分の接合比率が各々表１の重
量比で混合されるように、エクストル−ダ−にて温度２
９０℃で溶融後、各々別のギアポンプで計量して紡糸口
金に送液する。紡糸口金内部では、静止系混練素子（ケ
ニックスミキシングエレメント３個）を通過させて、
Ａ、Ｂ両成分を多層構造を有するように混合させ、次い
で３６個の等長のＹ型の紡糸細孔より溶融紡糸し１００
０ｍ／分の速度にて巻き取り、未延伸糸を得た。得られ
た未延伸糸の断面はおにぎり形をした角の丸いほぼ三角
形をしていた。その糸を延伸倍率３．６倍、延伸速度７
３０ｍ／分で７５℃のロ−ラ−ヒ−タ−で延伸し、表１
に示す熱板（ＰＬＨ）にて熱セット後、５０デニール
（以下ｄと記す）／３６フィラメント（以下ｆと記す）
のマルチフィラメントを得た（実施例１〜１１、比較例
１、２）。これらの繊維の全沸収率、直収率、捲縮収縮
率、全沸収率に対する捲縮収縮率の割合の測定値、およ
びフクラミ感、充実感、ハリ・コシ感、ソフトタッチの
評価結果を表１に示した。

【００５０】繊維断面を顕微鏡にて観察すると添付第１
図に示すように少なくとも２層、多い物で７層程度の多
層構造を有する複合繊維であった。又、特徴的なことは
各繊維の複合形状（複合比率、複合形状、多層化の状態
等）が各々異なる事である。得られた延伸糸の物性を表
１に示す。

【００５１】比較例３ 〔η〕＝０．６３の通常のポリエチレンテレフタレート
（以下、通常ポリエステルと称する）を使用し、紡糸温
度２９０℃、紡糸速度１０００ｍ／分にて３６個の等長
のＹ型の紡糸細孔より溶融紡糸した。得られた未延伸糸
の断面はおにぎり形をした角の丸いほぼ三角形をしてい
た。その糸を延伸倍率３．６倍、延伸速度７３０ｍ／分
で８４℃のロ−ラ−ヒ−タ−で延伸し、１４０℃のプレ
−トヒ−タ−でセットし、５０デニール（以下ｄと記
す）／３６フィラメント（以下ｆと記す）のマルチフィ
ラメントを得た。得られた延伸糸を熱水処理した後、捲
縮収縮値或いは直線収縮値を求めた。沸水収縮後の糸は
特に捲縮も生じていない通常の繊維であった。全沸収値
は８．３％、捲縮収縮率はなく、従って直線収縮率も
８．３％であった。

【００５２】比較例４ 〔η〕＝０．６３の通常のポリエチレンテレフタレート
（以下、通常ポリエステルと称する）を使用し、紡糸温
度２９０℃、紡糸速度１０００ｍ／分にて３６個の等長
のＹ型の紡糸細孔より溶融紡糸した。得られた未延伸糸
の断面はおにぎり形をした角の丸いほぼ三角形をしてい
た。その糸を延伸倍率３．６倍、延伸速度７３０ｍ／分
で８４℃のロ−ラ−ヒ−タ−で延伸し、１００℃のプレ
−トヒ−タ−でセットし、２５ｄ／１８ｆのマルチフィ
ラメントを得た。又、〔η〕＝０．６３のアルコール成
分としてビスフェノールＡ（２ＥＯ付加物）を５モル％
共重合させた変性ポリエステルを使用し、紡糸温度２８
５℃、紡糸速度１０００ｍ／分にて３６個の等長のＹ型
の紡糸細孔より溶融紡糸した。得られた未延伸糸の断面
はおにぎり形をした角の丸いほぼ三角形をしていた。そ
の糸を延伸倍率３．６倍、延伸速度７３０ｍ／分で８４
℃のロ−ラ−ヒ−タ−で延伸し、９０℃のプレ−トヒ−
タ−でセットし、２５ｄ／１８ｆのマルチフィラメント
を得た。

【００５３】この２種の繊維を更に、巻き返し機によっ
て２本合糸し比較例４の異収縮混繊糸とした。

【００５４】混繊糸に使用した繊維の熱収縮特性を評価
する為に、合糸前の各々の延伸糸を熱水処理した後、捲
縮収縮値或いは直線収縮値を求めた。いずれも沸水収縮
後の糸は特に捲縮も生じていない通常の繊維であった。
低収縮側の糸の全沸収値は１０．９％、捲縮収縮率はな
く、従って直線収縮率も１０．９％であり、高収縮側の
全沸収値は３４．３％であった。

【００５５】比較例５ 実施例１のＡ成分とＢ成分を３／２とし、紡糸口金内部
での静止系混練素子のケニックスミキシングエレメント
を５個とし、延伸後マルチフィラメントを熱セットする
熱板温度を１１０℃とした他は実施例と同様の方法で５
０ｄ／３６ｆマルチフィラメントを得た。

【００５６】上記方法にて得た実施例１〜１１および比
較例１〜５のマルチフィラメントの物性を表１に示す。
また、実施例３のマルチフィラメントを構成する単一フ
ィラメントをほぐして、捲縮状態の分布を調べるため、
ＳＥＭ測定を行った。この結果を図２に示す。

【００５７】

【表１】

【００５８】布帛の評価（１） 実施例１〜１１および比較例１〜５で得られたマルチフ
ィラメントを経糸および緯糸に使用して平織を織り、６
０℃にて精練後、９５℃でリラックスした後１８０℃で
ヒートセットした。ヒートセットは、経緯ともにしわ伸
ばしの為１〜２％伸張して実施した。該布を１５％のア
ルカリ減量を施した後、分散染料を使用し１３０℃でベ
ージュ色に染色し、次に１７０℃で仕上げセットした。
得られた各種織物を熟練者の手触り風合い評価を行っ
た。評価は、ふくらみ感、ソフト感、ハリ、コシ感につ
いて行い、特に優れているものを◎、優れているものを
○、やや劣っているものを△、劣っているものを×と記
した。又、総合評価についても同様な評価を行った。結
果を表２に記す。

【００５９】布帛の評価（２） 実施例１〜１１および比較例１〜５で得られたマルチフ
ィラメントを緯糸とし、経糸に通常のポリエステル繊維
を使用して平織（タフタ）を織り、６０℃にて精錬後、
１５％のアルカリ減量の後、液流染色機を用いて１３０
℃にてリラックスの後、１８０℃の乾熱にてセットし
た。仕上がりの布帛を熟練者の手触りで風合い評価を行
った。評価は、ふくらみ感、ソフト感、ハリ、コシ感に
ついて行い、特に優れているものを◎、優れているもの
を○、やや劣っているものを△、劣っているものを×と
記した。又、総合評価についても同様な評価を行った。
結果を表２に記す。

【００６０】

【表２】

【００６１】

【発明の効果】本発明のランダム潜在捲縮糸は、良好な
潜在収縮率と潜在捲縮性を有し、しかもそれらのいずれ
もが繊維中の各フイラメント間でランダムなバラツキを
有しており、布帛にした場合、良好なハリ、コシ、フク
ラミ感と非常に自然な充実感を発現させる事が出来る。

【００６２】又、繊維自体が上述のごとく収縮特性及び
捲縮特性において非常に分散度の大きい繊維である為
に、複雑な繊維構成や織り組織を必要とする事なく品位
の高い、感性に優れた織物、編み物とする事が出来、コ
ストパフォーマンスに優れるものである。しかも繊維を
構成する各フィラメント間において収縮率や捲縮率が大
きく異なっているために、布帛とした場合も上述した特
性以外にも着心地感や快適性や縫製等の加工性を大きく
改善するストレッチ性も付与することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の複合構造の形態の一例を示すもので
ある。

【図２】沸水処理後の捲縮の発現状態のＳＥＭ写真の一
例であって、繊維の形状を示すものである。

【図３】本願発明糸（実施例３）の全沸収値の各フィラ
メント毎の分布の一例を示すものである。

【符号の説明】

ａ．高収縮成分 ｂ．低収縮成分

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 収縮率の異なる２種類のポリエステル成
   分からなる繊維軸方向に連続した多層積層構造を有する
   マルチフィラメントで、沸水処理によるマルチフィラメ
   ントの全沸収率が少なくとも４０％、マルチフィラメン
   トの全沸収率に対する捲縮収縮率の割合が５０％〜９０
   ％、かつマルチフィラメントを構成する各フィラメント
   間での直線収縮率の最大値と最小値の差が少なくとも１
   ５％以上であるランダムな潜在収縮性と潜在捲縮性を有
   するポリエステル複合繊維。
2. 【請求項２】 収縮率のより高い成分（Ａ）と収縮率の
   より低い成分（Ｂ）の比率がマルチフィラメント全体で
   Ａ／Ｂ＝１／１〜２．５／１（重量比）である請求項１
   のポリエステル複合繊維。
3. 【請求項３】 マルチフィラメントを構成する単一フィ
   ラメントのすべての沸水処理後の捲縮数が少なくとも２
   ０ヶ／インチである請求項１または請求項２のポリエス
   テル複合繊維。