JPH1037065A - 防透性繊維及びその製造方法 - Google Patents
防透性繊維及びその製造方法Info
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- JPH1037065A JPH1037065A JP19455496A JP19455496A JPH1037065A JP H1037065 A JPH1037065 A JP H1037065A JP 19455496 A JP19455496 A JP 19455496A JP 19455496 A JP19455496 A JP 19455496A JP H1037065 A JPH1037065 A JP H1037065A
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Landscapes
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- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 衣料用途に適した透け防止性、吸水性、保温
性に優れ、糸加工工程通過性の良好な防透性繊維を、紡
糸機設備、紡糸口金構造が簡便で生産性よく提供する。 【解決手段】 熱可塑性ポリマからなる単糸繊度1デニ
ール以上10デニール以下の繊維であって、単繊維が極
細繊維層と被覆層からなる防透性繊維。アルカリ溶解性
ポリマと、耐アルカリ性ポリマの少なくとも2成分から
なる可細化性複合繊維の繊維表面を耐アルカリ性ポリマ
で被覆したのち、アルカリ溶液で処理し、アルカリ溶解
性ポリマを溶解または分解除去し、繊維内部を極細化し
て、極細繊維層と被覆層からなる防透性繊維を製造す
る。
性に優れ、糸加工工程通過性の良好な防透性繊維を、紡
糸機設備、紡糸口金構造が簡便で生産性よく提供する。 【解決手段】 熱可塑性ポリマからなる単糸繊度1デニ
ール以上10デニール以下の繊維であって、単繊維が極
細繊維層と被覆層からなる防透性繊維。アルカリ溶解性
ポリマと、耐アルカリ性ポリマの少なくとも2成分から
なる可細化性複合繊維の繊維表面を耐アルカリ性ポリマ
で被覆したのち、アルカリ溶液で処理し、アルカリ溶解
性ポリマを溶解または分解除去し、繊維内部を極細化し
て、極細繊維層と被覆層からなる防透性繊維を製造す
る。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は防透性繊維に関する
ものである。さらに詳しくは繊維内部を極細繊維化する
ことにより、細繊度で透け防止性、吸水性、保温性に優
れ、しかも仮撚や強ネンなどの糸加工の工程通過が良好
な、防透性繊維とその製造方法に関するものである。
ものである。さらに詳しくは繊維内部を極細繊維化する
ことにより、細繊度で透け防止性、吸水性、保温性に優
れ、しかも仮撚や強ネンなどの糸加工の工程通過が良好
な、防透性繊維とその製造方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来より、繊維の透け防止として、繊維
を形成するポリマに高濃度に無機粒子を配合し通過する
光を散乱させたり、合成繊維の横断面を異形化したり、
繊維内部を中空化する各種の提案がなされている。
を形成するポリマに高濃度に無機粒子を配合し通過する
光を散乱させたり、合成繊維の横断面を異形化したり、
繊維内部を中空化する各種の提案がなされている。
【0003】例えば特開平7−316977号公報で
は、吸水性を持つ耐アルカリ性のポリマからなる多孔中
空繊維による防透性繊維が開示されている。この多孔型
中空繊維は、繊維内部に複数の中空部を形成させ、繊維
に防透性を与えるものであるが織編物に加わる外力によ
って中空部の潰れが生じ、性能が低下するなど問題のあ
るものであった。
は、吸水性を持つ耐アルカリ性のポリマからなる多孔中
空繊維による防透性繊維が開示されている。この多孔型
中空繊維は、繊維内部に複数の中空部を形成させ、繊維
に防透性を与えるものであるが織編物に加わる外力によ
って中空部の潰れが生じ、性能が低下するなど問題のあ
るものであった。
【0004】また特開昭56−15412号公報では、
複合繊維の芯部をアルカリ分解性の大きいポリマとし、
仮撚加工で繊維表面部に亀裂を生じさせた後、アルカリ
処理し芯部の一部を除去し中空化するものであるが、繊
維表面部に形成した亀裂から繊維がフィブリル化する問
題がさけられないものであった。
複合繊維の芯部をアルカリ分解性の大きいポリマとし、
仮撚加工で繊維表面部に亀裂を生じさせた後、アルカリ
処理し芯部の一部を除去し中空化するものであるが、繊
維表面部に形成した亀裂から繊維がフィブリル化する問
題がさけられないものであった。
【0005】このように繊維内部を除去して得られた中
空部を利用し繊維に新規な機能を付与する提案が各種な
されているが、中空を利用する防透性繊維は中空部を形
成することで糸の強度低下をまねくことや、織編物に加
わる外力によって中空部の潰れが生じ、性能が低下する
など、細繊度で糸の強度を必要とするインナーウェア、
スポーツウェアなどの衣料用途に展開が困難なものであ
った。
空部を利用し繊維に新規な機能を付与する提案が各種な
されているが、中空を利用する防透性繊維は中空部を形
成することで糸の強度低下をまねくことや、織編物に加
わる外力によって中空部の潰れが生じ、性能が低下する
など、細繊度で糸の強度を必要とするインナーウェア、
スポーツウェアなどの衣料用途に展開が困難なものであ
った。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来技術の問題点を解消し、衣料用途に適した、透け防
止性、保温性、吸水性に優れ、しかも、糸加工工程通過
性が良好な、また用途展開できる細繊度の防透性繊維を
提供することにある。
従来技術の問題点を解消し、衣料用途に適した、透け防
止性、保温性、吸水性に優れ、しかも、糸加工工程通過
性が良好な、また用途展開できる細繊度の防透性繊維を
提供することにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
には (1)熱可塑性ポリマからなる単糸繊度1デニール以上
10デニール以下の繊維であって、該単繊維が極細繊維
層と被覆層からなる防透性繊維。
には (1)熱可塑性ポリマからなる単糸繊度1デニール以上
10デニール以下の繊維であって、該単繊維が極細繊維
層と被覆層からなる防透性繊維。
【0008】(2)アルカリ溶解性ポリマと、耐アルカ
リ性ポリマの少なくとも2成分からなる可細化性複合繊
維の繊維表面を耐アルカリ性ポリマで被覆したのち、ア
ルカリ溶液で処理し、アルカリ溶解性ポリマを溶解また
は分解除去し、該可細化性複合繊維内部を極細化する防
透性繊維の製造方法で達成できる。
リ性ポリマの少なくとも2成分からなる可細化性複合繊
維の繊維表面を耐アルカリ性ポリマで被覆したのち、ア
ルカリ溶液で処理し、アルカリ溶解性ポリマを溶解また
は分解除去し、該可細化性複合繊維内部を極細化する防
透性繊維の製造方法で達成できる。
【0009】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の防透性繊維は、熱可塑性ポリマからなる単糸繊
度1デニール以上10デニール以下の繊維であって、該
単繊維は極細繊維層と被覆層からなる繊維である。
本発明の防透性繊維は、熱可塑性ポリマからなる単糸繊
度1デニール以上10デニール以下の繊維であって、該
単繊維は極細繊維層と被覆層からなる繊維である。
【0010】本発明の防透性繊維を形成する熱可塑性ポ
リマとは、溶融紡糸可能な繊維形成性の耐アルカリ性を
有するポリマをいう。
リマとは、溶融紡糸可能な繊維形成性の耐アルカリ性を
有するポリマをいう。
【0011】本発明でいう耐アルカリ性とは、カセイソ
ーダ(固形)5g/l水溶液で98℃で30分間処理し
た後のポリマの処理前後の重量変化が、10重量%以下
のポリマをいう。
ーダ(固形)5g/l水溶液で98℃で30分間処理し
た後のポリマの処理前後の重量変化が、10重量%以下
のポリマをいう。
【0012】この耐アルカリ性を有し溶融紡糸可能な繊
維形成性のポリマとしては、ポリアミド、ポリブチレン
テレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリオ
レフィン、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリアセタ
ール、ポリカーボネート、ポリフィニレンサルファイ
ド、ポリメチルメタアクリレート等のポリマが例示でき
る。
維形成性のポリマとしては、ポリアミド、ポリブチレン
テレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリオ
レフィン、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリアセタ
ール、ポリカーボネート、ポリフィニレンサルファイ
ド、ポリメチルメタアクリレート等のポリマが例示でき
る。
【0013】これらのポリマの中でポリアミド系ポリマ
としては、例えばナイロン6、ナイロン66、ナイロン
12、共重合ナイロンなどのポリアミド系ポリマが好ま
しい。より好ましくは、通常、衣料用として用いられる
ナイロン6、ナイロン66である。
としては、例えばナイロン6、ナイロン66、ナイロン
12、共重合ナイロンなどのポリアミド系ポリマが好ま
しい。より好ましくは、通常、衣料用として用いられる
ナイロン6、ナイロン66である。
【0014】ポリエスエル系ポリマとしては、ポリブチ
レンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレートが好
ましい。より好ましくは5−ナトリウムスルホイソフタ
ル酸を0.5〜6mol%共重合したポリエステルであ
る。さらに好ましくは5−ナトリウムスルホイソフタル
酸を0.5〜4mol%共重合したポリエステルであ
る。
レンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレートが好
ましい。より好ましくは5−ナトリウムスルホイソフタ
ル酸を0.5〜6mol%共重合したポリエステルであ
る。さらに好ましくは5−ナトリウムスルホイソフタル
酸を0.5〜4mol%共重合したポリエステルであ
る。
【0015】なお、これらのポリマには、必要に応じ
て、例えば、艶消し剤、制電剤、消臭剤、芳香剤、吸湿
剤などの添加剤を含有せしめてもよいし、ポリエチレン
グリコール、イソタル酸等を第3成分として共重合して
もよい。
て、例えば、艶消し剤、制電剤、消臭剤、芳香剤、吸湿
剤などの添加剤を含有せしめてもよいし、ポリエチレン
グリコール、イソタル酸等を第3成分として共重合して
もよい。
【0016】本発明の防透性繊維は、単糸繊度を1デニ
ール以上10デニール以下とすることが好ましい。より
好ましくは単糸繊度を3デニール以上8デニール以下と
することである。単糸繊度が1デニール未満では、糸の
強度が低くなり、糸加工での操業性が悪化する。また単
糸繊度が10デニールを超えると糸の柔軟が失われ衣料
用途への展開が困難なものとなる。
ール以上10デニール以下とすることが好ましい。より
好ましくは単糸繊度を3デニール以上8デニール以下と
することである。単糸繊度が1デニール未満では、糸の
強度が低くなり、糸加工での操業性が悪化する。また単
糸繊度が10デニールを超えると糸の柔軟が失われ衣料
用途への展開が困難なものとなる。
【0017】本発明の防透性繊維は単繊維内部を極細繊
維化とすることで、繊維内部を通過する光を屈折、乱反
射する境界面を単繊維内部に数多く形成することが可能
となり、繊維に高い透け防止性を付与することができ
る。むろん、単繊維内部の極細繊維層の極細繊維群のフ
ィラメント数が多い程、繊維内部の光を屈折させる境界
面が増え透け防止性は向上するが、極細繊維群のフィラ
メント数を多くすると製糸性不調が生じ易い傾向にあ
る。かかる観点から本発明の防透性繊維の単繊維内部の
極細繊維層は、3フィラメント以上90フィラメント以
下の繊維群とすることが好ましい、より好ましくは6フ
ィラメント以上70フィラメント以下の繊維群とするこ
とである。
維化とすることで、繊維内部を通過する光を屈折、乱反
射する境界面を単繊維内部に数多く形成することが可能
となり、繊維に高い透け防止性を付与することができ
る。むろん、単繊維内部の極細繊維層の極細繊維群のフ
ィラメント数が多い程、繊維内部の光を屈折させる境界
面が増え透け防止性は向上するが、極細繊維群のフィラ
メント数を多くすると製糸性不調が生じ易い傾向にあ
る。かかる観点から本発明の防透性繊維の単繊維内部の
極細繊維層は、3フィラメント以上90フィラメント以
下の繊維群とすることが好ましい、より好ましくは6フ
ィラメント以上70フィラメント以下の繊維群とするこ
とである。
【0018】本発明の防透性繊維の単繊維内部の極細繊
維層を構成する繊維は単糸繊度を0.01デニール以上
1.0デニール以下とすることが好ましい。より好まし
くは0.01デニール以上0.8デニール以下とするこ
とである。単糸繊度が0.01デニール未満では光の屈
折効果が小さくなり好ましくない。また単糸繊度が1.
0デニールを超えると光の散乱効果が小さくなり好まし
くない。
維層を構成する繊維は単糸繊度を0.01デニール以上
1.0デニール以下とすることが好ましい。より好まし
くは0.01デニール以上0.8デニール以下とするこ
とである。単糸繊度が0.01デニール未満では光の屈
折効果が小さくなり好ましくない。また単糸繊度が1.
0デニールを超えると光の散乱効果が小さくなり好まし
くない。
【0019】かかる本発明の防透性繊維は単繊維内部の
極細繊維層が被覆層で覆われているため仮撚加工、強ネ
ンなどの糸加工性も通常繊維と同等に行なうことができ
るのである。該被覆層は、極細繊維層を実質的に覆うこ
とが好ましく。より好ましくは極細繊維層を完全に覆う
ことである。被覆層は極細繊維層を覆っていればよく、
被覆層の厚さを特に限定するものではない。
極細繊維層が被覆層で覆われているため仮撚加工、強ネ
ンなどの糸加工性も通常繊維と同等に行なうことができ
るのである。該被覆層は、極細繊維層を実質的に覆うこ
とが好ましく。より好ましくは極細繊維層を完全に覆う
ことである。被覆層は極細繊維層を覆っていればよく、
被覆層の厚さを特に限定するものではない。
【0020】本発明の防透性繊維は、単繊維内部の極細
繊維層で防透性が発現するため織編みの外力を受け繊維
が変形しても防透性が低下することがないばかりか、極
細繊維層の持つ空気層の断熱効果で保温性、極細繊維層
の毛細管現象で吸水性を付与することができるのであ
る。
繊維層で防透性が発現するため織編みの外力を受け繊維
が変形しても防透性が低下することがないばかりか、極
細繊維層の持つ空気層の断熱効果で保温性、極細繊維層
の毛細管現象で吸水性を付与することができるのであ
る。
【0021】次に本発明の防透性繊維の製造方法につい
て述べる。本発明の防透性繊維はアルカリ溶解性ポリマ
と、耐アルカリ性を有するポリマの少なくとも2成分か
らなる可細化性複合繊維であって、該可細化性複合繊維
の繊維表面を耐アルカリ性ポリマで被覆した複合繊維と
したのち、アルカリ溶解性ポリマを、アルカリ溶液で溶
解または分解除去し、単繊維内部を極細化することが好
ましい。
て述べる。本発明の防透性繊維はアルカリ溶解性ポリマ
と、耐アルカリ性を有するポリマの少なくとも2成分か
らなる可細化性複合繊維であって、該可細化性複合繊維
の繊維表面を耐アルカリ性ポリマで被覆した複合繊維と
したのち、アルカリ溶解性ポリマを、アルカリ溶液で溶
解または分解除去し、単繊維内部を極細化することが好
ましい。
【0022】本発明のアルカリ溶解性ポリマは溶融紡糸
可能な重合体で、アルカリで溶解または分解できる重合
体であれば何でもよく、共重合ポリエステルが適してい
るが、アルカリ処理による溶解性と製糸性の面から、好
ましくは、主たる酸成分がテレフタル酸であって、全酸
成分に対して1.5〜15mol%の5−ナトリウムス
ルホイソフタル酸、および0〜40mol%のイソフタ
ル酸であり、主たるジオール成分がエチレングリコール
よりなる共重合ポリエステルである。さらに好ましく
は、主たる酸成分がテレフタル酸であって、全酸成分に
対して8〜15mol%の5−ナトリウムスルホイソフ
タル酸、および5〜40mol%のイソフタル酸であ
り、主たるジオール成分がエチレングリコールよりなる
共重合ポリエステルとすることである。これらの重合体
は、高温の溶融紡糸に耐え、しかも弱アルカリでも容易
に溶けて、しかも低価格であるので好ましいものであ
る。
可能な重合体で、アルカリで溶解または分解できる重合
体であれば何でもよく、共重合ポリエステルが適してい
るが、アルカリ処理による溶解性と製糸性の面から、好
ましくは、主たる酸成分がテレフタル酸であって、全酸
成分に対して1.5〜15mol%の5−ナトリウムス
ルホイソフタル酸、および0〜40mol%のイソフタ
ル酸であり、主たるジオール成分がエチレングリコール
よりなる共重合ポリエステルである。さらに好ましく
は、主たる酸成分がテレフタル酸であって、全酸成分に
対して8〜15mol%の5−ナトリウムスルホイソフ
タル酸、および5〜40mol%のイソフタル酸であ
り、主たるジオール成分がエチレングリコールよりなる
共重合ポリエステルとすることである。これらの重合体
は、高温の溶融紡糸に耐え、しかも弱アルカリでも容易
に溶けて、しかも低価格であるので好ましいものであ
る。
【0023】かかる本発明の防透性繊維の製造方法の1
具体例について述べる。まずアルカリ溶解性ポリマ、耐
アルカリ性ポリマを各々独立に溶融し、海成分にアルカ
リ溶解性ポリマ、極細繊維層と被覆層となる島成分に耐
アルカリ性ポリマを配置し、両者を合流せしめる際に、
繊維表層部に配置した島部において、該島部の隣接した
島部を互いに接合し繊維表面を覆うように紡糸口金の吐
出孔から吐出し複合繊維とする。得られた複合繊維の断
面の例を図1に示す。
具体例について述べる。まずアルカリ溶解性ポリマ、耐
アルカリ性ポリマを各々独立に溶融し、海成分にアルカ
リ溶解性ポリマ、極細繊維層と被覆層となる島成分に耐
アルカリ性ポリマを配置し、両者を合流せしめる際に、
繊維表層部に配置した島部において、該島部の隣接した
島部を互いに接合し繊維表面を覆うように紡糸口金の吐
出孔から吐出し複合繊維とする。得られた複合繊維の断
面の例を図1に示す。
【0024】こうして紡糸口金の吐出孔より吐出された
複合繊維は高速で引取り、そのまま実用の繊維としても
よいし、また比較的低速で引取り、さらに延伸して、実
用の繊維としてもよい、このように2成分のポリマの複
合繊維とすると、海島複合繊維を形成した後、さらに繊
維外周部を被覆する方式に比べて、紡糸機設備や口金構
造が複雑化することもなく極めて生産性に優れている。
複合繊維は高速で引取り、そのまま実用の繊維としても
よいし、また比較的低速で引取り、さらに延伸して、実
用の繊維としてもよい、このように2成分のポリマの複
合繊維とすると、海島複合繊維を形成した後、さらに繊
維外周部を被覆する方式に比べて、紡糸機設備や口金構
造が複雑化することもなく極めて生産性に優れている。
【0025】かくして得られた複合繊維は、アルカリ溶
液で処理し、海成分のアルカリ溶解性ポリマを溶解また
は分解溶出し、繊維内部を極細繊維化することにより防
透性繊維となる。
液で処理し、海成分のアルカリ溶解性ポリマを溶解また
は分解溶出し、繊維内部を極細繊維化することにより防
透性繊維となる。
【0026】このように本発明によって、従来技術の問
題点が解消でき、衣料用途に適した、透け防止性、吸水
性、保温性に優れ、しかも、糸加工工程通過性の良好
な、また用途展開できる細繊度の防透性繊維が得られる
のである。
題点が解消でき、衣料用途に適した、透け防止性、吸水
性、保温性に優れ、しかも、糸加工工程通過性の良好
な、また用途展開できる細繊度の防透性繊維が得られる
のである。
【0027】
【実施例】以下、実施例により本発明を詳細に説明す
る。 実施例1 アルカリ溶解性ポリマを12mol%の5−ナトリウム
スルホイソフタル酸、および25mol%のイソフタル
酸を共重合したポリエチレンテレフタレートとし、耐ア
ルカリ性ポリマをナイロン6とし、各成分を各々スクリ
ュー押出機で溶融(280℃)し、各々ギァポンプで計
量して複合口金に送り紡糸して、図1に示す断面の複合
繊維を得た。即ち、海成分をアルカリ溶解性ポリマと
し、島成分を耐アルカリ性ポリマとし、島(36)成分
として、繊維表面に配した島(17)成分を接合させ海
島複合繊維の繊維表面を被覆した複合断面とした。各ポ
リマの構成比は、海成分10wt%、島成分90wt%
とした。口金から吐出させた糸条を冷却し、1100m
/分で巻取り未延伸糸を得た後、90℃の熱ローラを通
過させて延伸し80デニール24フィラメントの複合繊
維水準No.1を得た。
る。 実施例1 アルカリ溶解性ポリマを12mol%の5−ナトリウム
スルホイソフタル酸、および25mol%のイソフタル
酸を共重合したポリエチレンテレフタレートとし、耐ア
ルカリ性ポリマをナイロン6とし、各成分を各々スクリ
ュー押出機で溶融(280℃)し、各々ギァポンプで計
量して複合口金に送り紡糸して、図1に示す断面の複合
繊維を得た。即ち、海成分をアルカリ溶解性ポリマと
し、島成分を耐アルカリ性ポリマとし、島(36)成分
として、繊維表面に配した島(17)成分を接合させ海
島複合繊維の繊維表面を被覆した複合断面とした。各ポ
リマの構成比は、海成分10wt%、島成分90wt%
とした。口金から吐出させた糸条を冷却し、1100m
/分で巻取り未延伸糸を得た後、90℃の熱ローラを通
過させて延伸し80デニール24フィラメントの複合繊
維水準No.1を得た。
【0028】この複合繊維を、筒編みにして、助剤とし
て、NaOH5重量%、界面活性剤2g/lを入れ、9
8℃、60分間のアルカリ処理を行った。その後十分水
洗いし、100℃で乾燥した。このアルカリ処理による
重量変化は、処理前に対して10重量%の減少であっ
た。また繊維断面を観察すると単繊維内部に19本の極
細繊維が形成されていた。
て、NaOH5重量%、界面活性剤2g/lを入れ、9
8℃、60分間のアルカリ処理を行った。その後十分水
洗いし、100℃で乾燥した。このアルカリ処理による
重量変化は、処理前に対して10重量%の減少であっ
た。また繊維断面を観察すると単繊維内部に19本の極
細繊維が形成されていた。
【0029】かくして得られた加工品は、防透性に優
れ、かつ保温性、吸水性の良好なものであった。
れ、かつ保温性、吸水性の良好なものであった。
【0030】実施例1に準じて、表1に示す単糸繊度の
複合繊維水準No.2〜4を得た後、アルカリ処理を行
ない防透性繊維とし検討した結果を表1に示す。
複合繊維水準No.2〜4を得た後、アルカリ処理を行
ない防透性繊維とし検討した結果を表1に示す。
【0031】得られた加工品は、いずれも防透性に優
れ、かつ保温性、吸水性の良好なものであった。
れ、かつ保温性、吸水性の良好なものであった。
【0032】比較例1 海成分と島成分の吐出量、各ポリマの構成比および島数
を変更し、他の条件は水準No.1に準じて、表1に示
す単糸繊度の複合繊維を得た後、アルカリ処理を行ない
防透性繊維とし検討した結果を表1に示す。
を変更し、他の条件は水準No.1に準じて、表1に示
す単糸繊度の複合繊維を得た後、アルカリ処理を行ない
防透性繊維とし検討した結果を表1に示す。
【0033】水準No.5は、防透性に劣るとともに、
糸強度が低く高次加工性が不良なものであった。
糸強度が低く高次加工性が不良なものであった。
【0034】水準No.6は、防透性に劣るとともに、
糸に柔軟性が乏しく衣料用途に不適当なものであった。
糸に柔軟性が乏しく衣料用途に不適当なものであった。
【0035】実施例2 実施例1水準No.1に準じ、海成分のアルカリ溶解性
ポリマとして表2に示すポリマ組成で複合繊維を得た
後、アルカリ処理を行ない防透性繊維とし検討した結果
を表2に示す。
ポリマとして表2に示すポリマ組成で複合繊維を得た
後、アルカリ処理を行ない防透性繊維とし検討した結果
を表2に示す。
【0036】得られた加工品は、いずれも防透性に優
れ、かつ保温性、吸水性の良好なものであった。
れ、かつ保温性、吸水性の良好なものであった。
【0037】水準No.12は、単繊維内部の極細繊維
化処理に長時間を必要とし、生産性の劣るものであった
化処理に長時間を必要とし、生産性の劣るものであった
【表1】
【表2】
【0038】
【発明の効果】本発明による防透性繊維は、細繊度で、
透け防止性、吸水性、保温性に優れ、しかも仮撚や強ネ
ンなどの糸加工工程通過性が良好で、紡糸機設備、紡糸
口金構造が簡便で極めて生産性に優れている。
透け防止性、吸水性、保温性に優れ、しかも仮撚や強ネ
ンなどの糸加工工程通過性が良好で、紡糸機設備、紡糸
口金構造が簡便で極めて生産性に優れている。
【図1】本発明にかかる防透性繊維の1具体例を示す横
断面図。
断面図。
A:耐アルカリ性ポリマ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 D01F 8/14 D01F 8/14 B C
Claims (8)
- 【請求項1】 熱可塑性ポリマからなる単糸繊度1デニ
ール以上10デニール以下の繊維であって、該単繊維が
極細繊維層と被覆層からなることを特徴とする防透性繊
維。 - 【請求項2】 単繊維内部の極細繊維層が3フィラメン
ト以上90フィラメント以下の繊維群であることを特徴
とする請求項1記載の防透性繊維。 - 【請求項3】 極細繊維層の繊維が単糸繊度0.01デ
ニール以上1.0デニール以下であることを特徴とする
請求項1または2記載の防透性繊維。 - 【請求項4】 熱可塑性ポリマがポリアミド系ポリマで
あることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項記載
の防透性繊維。 - 【請求項5】 熱可塑性ポリマが5−ナトリウムスルホ
イソフタル酸を0.5〜6mol%共重合したポリエス
テルであることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1
項記載の防透性繊維。 - 【請求項6】 アルカリ溶解性を有するポリマと、耐ア
ルカリ性を有するポリマの少なくとも2成分からなる可
細化性複合繊維であって、該可細化性複合繊維表面を耐
アルカリ性ポリマで被覆した複合繊維としたのち、アル
カリ溶液で処理し、アルカリ溶解性ポリマを溶解または
分解除去し、該可細化性複合繊維内部を極細化すること
を特徴とする請求項1〜5のいずれか1項記載の防透性
繊維の製造方法。 - 【請求項7】 海成分をアルカリ溶解性ポリマとし、島
成分を耐アルカリ性を有するポリマとした海島複合繊維
において、該海島複合繊維の繊維表面に配した島成分を
接合して該海島複合繊を被覆した複合繊維としたのち、
アルカリ水溶液で処理し、海成分のアルカリ溶解性ポリ
マを溶解または分解溶出し、繊維内部を極細繊維化する
ことを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項記載の防
透性繊維の製造方法。 - 【請求項8】 アルカリ溶解性ポリマが、テレフタル酸
とエチレングリコールとを主たる構成成分とし、全酸成
分に対して1.5〜15mol%の5−ナトリウムスル
ホイソフタル酸、および0〜40mol%のイソフタル
酸であり、主たるジオール成分がエチレングリコールよ
りなる共重合ポリエステルであることを特徴とする請求
項6または7項記載の防透性繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19455496A JPH1037065A (ja) | 1996-07-24 | 1996-07-24 | 防透性繊維及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19455496A JPH1037065A (ja) | 1996-07-24 | 1996-07-24 | 防透性繊維及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1037065A true JPH1037065A (ja) | 1998-02-10 |
Family
ID=16326468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19455496A Pending JPH1037065A (ja) | 1996-07-24 | 1996-07-24 | 防透性繊維及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1037065A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008001924A1 (fr) * | 2006-06-29 | 2008-01-03 | Polyplastics Co., Ltd. | Procédé de production de fibres de résine de polyoxyméthylène |
| JP2014210989A (ja) * | 2013-04-18 | 2014-11-13 | 帝人株式会社 | 細繊度異型中空短繊維、これを用いてなる紡績糸、織編物、及び細繊度異型中空繊維の製造方法 |
| JP2014210990A (ja) * | 2013-04-18 | 2014-11-13 | 帝人株式会社 | 細繊度多孔中空短繊維、これを用いてなる紡績糸、織編物、及び細繊度多孔中空繊維の製造方法 |
| CN116219557A (zh) * | 2022-12-26 | 2023-06-06 | 浙江聚元新材料股份有限公司 | 一种聚酯纤维的高吸湿改性装置 |
-
1996
- 1996-07-24 JP JP19455496A patent/JPH1037065A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008001924A1 (fr) * | 2006-06-29 | 2008-01-03 | Polyplastics Co., Ltd. | Procédé de production de fibres de résine de polyoxyméthylène |
| JP2008007892A (ja) * | 2006-06-29 | 2008-01-17 | Polyplastics Co | ポリオキシメチレン樹脂繊維の製造方法 |
| JP2014210989A (ja) * | 2013-04-18 | 2014-11-13 | 帝人株式会社 | 細繊度異型中空短繊維、これを用いてなる紡績糸、織編物、及び細繊度異型中空繊維の製造方法 |
| JP2014210990A (ja) * | 2013-04-18 | 2014-11-13 | 帝人株式会社 | 細繊度多孔中空短繊維、これを用いてなる紡績糸、織編物、及び細繊度多孔中空繊維の製造方法 |
| CN116219557A (zh) * | 2022-12-26 | 2023-06-06 | 浙江聚元新材料股份有限公司 | 一种聚酯纤维的高吸湿改性装置 |
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