JPH1037611A - 鋼製ドア - Google Patents
鋼製ドアInfo
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- JPH1037611A JPH1037611A JP8195939A JP19593996A JPH1037611A JP H1037611 A JPH1037611 A JP H1037611A JP 8195939 A JP8195939 A JP 8195939A JP 19593996 A JP19593996 A JP 19593996A JP H1037611 A JPH1037611 A JP H1037611A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 骨材部と化粧縁部とを一体とすることで、枠
材の構成を簡略化して、別体の化粧縁を後付けで取付け
る手間が必要でない鋼製ドアを提供する。 【解決手段】 骨材部1の外端部に化粧縁部2を一体に
形成して金属製の枠体3を構成する。骨材部1の化粧縁
部2の突出基部部分に鋼板製の表面板4の先端をはめ込
むための凹所5を形成する。枠体3の骨材部1の外面に
表面板4の端部を貼着すると共に表面板4の先端を凹所
5にはめ込む。
材の構成を簡略化して、別体の化粧縁を後付けで取付け
る手間が必要でない鋼製ドアを提供する。 【解決手段】 骨材部1の外端部に化粧縁部2を一体に
形成して金属製の枠体3を構成する。骨材部1の化粧縁
部2の突出基部部分に鋼板製の表面板4の先端をはめ込
むための凹所5を形成する。枠体3の骨材部1の外面に
表面板4の端部を貼着すると共に表面板4の先端を凹所
5にはめ込む。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、骨材部と化粧枠部
とを有する枠体に鋼板製の表面板を貼着した鋼製ドアに
関するものである。
とを有する枠体に鋼板製の表面板を貼着した鋼製ドアに
関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来の鋼製ドアにあっては、図7に示す
ように金属製の断面コ字状をした骨材1′の両側片の外
面に鋼板製の表面板3′の端部を貼着し、その後、一般
にエッジ材と称される金属製の化粧縁2′をビスにより
骨材1′に取付け、該化粧縁2′により骨材1′の露出
部分を隠すと共に鋼板製の表面板3′の切断端部を化粧
縁2′の覆い片により覆うことで鋼製ドアを構成してい
た。
ように金属製の断面コ字状をした骨材1′の両側片の外
面に鋼板製の表面板3′の端部を貼着し、その後、一般
にエッジ材と称される金属製の化粧縁2′をビスにより
骨材1′に取付け、該化粧縁2′により骨材1′の露出
部分を隠すと共に鋼板製の表面板3′の切断端部を化粧
縁2′の覆い片により覆うことで鋼製ドアを構成してい
た。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】上記の従来例の鋼製ド
アにあっては、表面板3′の切断端部が露出しないよう
に仕舞うためにはどうしてもエッジ材である化粧縁2′
を骨材1′と別体として、骨材1′に表面板3′を貼着
した後に、後付けにより化粧縁2′を骨材1′に取付け
ることで鋼板製の表面板3′の切断端部を化粧縁2′の
覆い片により覆う必要があった。このように、従来にあ
っては、エッジ材である化粧縁2′と骨材1′とが別部
材であるため、化粧縁2′を取付ける手間が必要がある
という問題があった。
アにあっては、表面板3′の切断端部が露出しないよう
に仕舞うためにはどうしてもエッジ材である化粧縁2′
を骨材1′と別体として、骨材1′に表面板3′を貼着
した後に、後付けにより化粧縁2′を骨材1′に取付け
ることで鋼板製の表面板3′の切断端部を化粧縁2′の
覆い片により覆う必要があった。このように、従来にあ
っては、エッジ材である化粧縁2′と骨材1′とが別部
材であるため、化粧縁2′を取付ける手間が必要がある
という問題があった。
【0004】更に、従来にあっては、骨材1′と化粧縁
2′とが別体であるから、鋼製ドア内に錠前装置を組み
込んだ場合に、錠前装置のロック棒やラッチが出没する
孔を骨材1′と化粧縁2′との両方に別々に形成し、組
立て時に、両部材の孔が一致するように組み立てる必要
があり、組立て作業が面倒であった。また、従来にあっ
ては、鋼製ドアにクローザ装置を取り付けるに当たって
は、鋼板製の表面板3′の外面にクローザ装置を当て、
ビスにより鋼板製の表面板3′に固着するだけであった
ので、取付け強度が弱いという問題があった。
2′とが別体であるから、鋼製ドア内に錠前装置を組み
込んだ場合に、錠前装置のロック棒やラッチが出没する
孔を骨材1′と化粧縁2′との両方に別々に形成し、組
立て時に、両部材の孔が一致するように組み立てる必要
があり、組立て作業が面倒であった。また、従来にあっ
ては、鋼製ドアにクローザ装置を取り付けるに当たって
は、鋼板製の表面板3′の外面にクローザ装置を当て、
ビスにより鋼板製の表面板3′に固着するだけであった
ので、取付け強度が弱いという問題があった。
【0005】本発明は上記の従来例の問題点に鑑みて発
明したものであって、骨材部と化粧縁部とを一体とする
ことで、枠材の構成を簡略化して、別体の化粧縁を後付
けで取付ける手間が必要でない鋼製ドアを提供すること
を課題とし、また、骨材部と化粧部とを一体化したにも
かかわらず、鋼板製の表面板の端部の仕舞いが良好にで
きることを別の課題とし、また、枠体に錠前装置のロッ
ク棒やラッチが出没する孔を開ける作業が簡単で、更
に、クローザ装置を強固に取付けることができることを
更に別の課題とするものである。
明したものであって、骨材部と化粧縁部とを一体とする
ことで、枠材の構成を簡略化して、別体の化粧縁を後付
けで取付ける手間が必要でない鋼製ドアを提供すること
を課題とし、また、骨材部と化粧部とを一体化したにも
かかわらず、鋼板製の表面板の端部の仕舞いが良好にで
きることを別の課題とし、また、枠体に錠前装置のロッ
ク棒やラッチが出没する孔を開ける作業が簡単で、更
に、クローザ装置を強固に取付けることができることを
更に別の課題とするものである。
【0006】
【課題を解決するための手段】上記本発明の課題を解決
するため、本発明の鋼製ドアは、骨材部1の外端部に化
粧縁部2を一体に形成して金属製の枠体3を構成し、骨
材部1の化粧縁部2の突出基部部分に鋼板製の表面板4
の先端をはめ込むための凹所5を形成し、枠体3の骨材
部1の外面に表面板4の端部を貼着すると共に表面板4
の先端を凹所5にはめ込んで成ることを特徴とするもの
である。このような構成とすることで、骨材部1と化粧
縁部2とを一体化して構造を簡略化したものである。そ
して、凹所5に表面板4の先端をはめ込むことで、骨材
部1と化粧縁部2とを一体化したにもかかわらず、表面
板4の先端が外部に露出しないように仕舞うことができ
るものである。
するため、本発明の鋼製ドアは、骨材部1の外端部に化
粧縁部2を一体に形成して金属製の枠体3を構成し、骨
材部1の化粧縁部2の突出基部部分に鋼板製の表面板4
の先端をはめ込むための凹所5を形成し、枠体3の骨材
部1の外面に表面板4の端部を貼着すると共に表面板4
の先端を凹所5にはめ込んで成ることを特徴とするもの
である。このような構成とすることで、骨材部1と化粧
縁部2とを一体化して構造を簡略化したものである。そ
して、凹所5に表面板4の先端をはめ込むことで、骨材
部1と化粧縁部2とを一体化したにもかかわらず、表面
板4の先端が外部に露出しないように仕舞うことができ
るものである。
【0007】また枠体3の骨材部1の内面に沿って錠前
装置6を組み込んだ錠前取付け枠7をはめ込んで枠体3
に固定することも好ましい。このような構成とすること
で、錠前装置6のロック棒やラッチを出没させるための
孔を一つの枠体3に形成することでよくなったものであ
る。また、枠体3の骨材部1の内面に沿ってクローザ装
置取付け枠8をはめ込んで枠体3に固定し、クローザ装
置取付け枠8のクローザ装置固定部9をクローザ装置取
付け枠8の他の部分よりも肉厚にすることも好ましい。
このような構成とすることで、クローザ装置10の取付
けが簡単に行えるものであり、また、クローザ装置10
をビス11によりクローザ装置固定部9に固着するに当
たって、強固に固着することができることになる。
装置6を組み込んだ錠前取付け枠7をはめ込んで枠体3
に固定することも好ましい。このような構成とすること
で、錠前装置6のロック棒やラッチを出没させるための
孔を一つの枠体3に形成することでよくなったものであ
る。また、枠体3の骨材部1の内面に沿ってクローザ装
置取付け枠8をはめ込んで枠体3に固定し、クローザ装
置取付け枠8のクローザ装置固定部9をクローザ装置取
付け枠8の他の部分よりも肉厚にすることも好ましい。
このような構成とすることで、クローザ装置10の取付
けが簡単に行えるものであり、また、クローザ装置10
をビス11によりクローザ装置固定部9に固着するに当
たって、強固に固着することができることになる。
【0008】
【発明の実施の形態】本発明を以下添付図面に示す実施
形態に基づいて説明する。骨材部1は、中央片1aと、
中央片1aの両側からそれぞれ中央片1aに直角に側片
1bを突出した断面コ字状をしており、この断面コ字状
をした骨材部1の中央片1aの両端から上記側片1bと
反対方向に化粧縁部2を一体に突出して枠体3が構成し
てある。このように骨材部1と化粧縁部2とを一体化し
た枠体3は金属製である。骨材部1の化粧縁部2を突出
した突出基部部分に凹所5が形成してある。
形態に基づいて説明する。骨材部1は、中央片1aと、
中央片1aの両側からそれぞれ中央片1aに直角に側片
1bを突出した断面コ字状をしており、この断面コ字状
をした骨材部1の中央片1aの両端から上記側片1bと
反対方向に化粧縁部2を一体に突出して枠体3が構成し
てある。このように骨材部1と化粧縁部2とを一体化し
た枠体3は金属製である。骨材部1の化粧縁部2を突出
した突出基部部分に凹所5が形成してある。
【0009】上記のような構成の枠体3を図2に示すよ
うに矩形状に枠組みしてドア枠12を組立て形成し、こ
のドア枠12の内部に図3に示すような形状の硬質ウレ
タンフォームのような断熱材20を図4のように入れ、
その後、ドア枠12の両側に鋼板製の表面板4を配置し
て該表面板4の端部を骨材部1に貼着することで鋼製ド
ア13を構成するものである。この場合、鋼板製の表面
板4の先端の切断端部が骨材部1の化粧縁部2の突出基
部部分に形成した凹所5にはめ込まれるものである。こ
のように、表面板4の先端の切断端部の折曲した部分4
aを凹所5にはめ込むことで、表面板4の先端の切断端
部が外部に露出することがなくて表面板4の先端の切断
端部の仕舞いを良好に収めることができるものである。
うに矩形状に枠組みしてドア枠12を組立て形成し、こ
のドア枠12の内部に図3に示すような形状の硬質ウレ
タンフォームのような断熱材20を図4のように入れ、
その後、ドア枠12の両側に鋼板製の表面板4を配置し
て該表面板4の端部を骨材部1に貼着することで鋼製ド
ア13を構成するものである。この場合、鋼板製の表面
板4の先端の切断端部が骨材部1の化粧縁部2の突出基
部部分に形成した凹所5にはめ込まれるものである。こ
のように、表面板4の先端の切断端部の折曲した部分4
aを凹所5にはめ込むことで、表面板4の先端の切断端
部が外部に露出することがなくて表面板4の先端の切断
端部の仕舞いを良好に収めることができるものである。
【0010】ところで、このような構成の鋼製ドア13
においては、組立て時に錠前装置6を組み込んで取付け
るのであるが、本発明においては、図5に示すように、
骨材部1と化粧縁部2とを一体化した枠体3の骨材部1
の内面に沿って錠前装置6を組み込んだ錠前取付け枠7
をはめ込んで取付けてある。このものにおいては、骨材
部1と化粧縁部2とを一体化してあるので、錠前装置6
に設けたロック棒や、ラッチ等が出没する孔を骨材部1
の中央片1aのみに設ければよく、従来のように骨材と
化粧縁が別体のもののように、両部材にそれぞれ錠前装
置6に設けたロック棒や、ラッチ等が出没する孔を形成
しなければならないものに比べて、孔開け加工が少な
く、また、両別部材に形成した孔同士を位置合わせする
という必要もないものである。
においては、組立て時に錠前装置6を組み込んで取付け
るのであるが、本発明においては、図5に示すように、
骨材部1と化粧縁部2とを一体化した枠体3の骨材部1
の内面に沿って錠前装置6を組み込んだ錠前取付け枠7
をはめ込んで取付けてある。このものにおいては、骨材
部1と化粧縁部2とを一体化してあるので、錠前装置6
に設けたロック棒や、ラッチ等が出没する孔を骨材部1
の中央片1aのみに設ければよく、従来のように骨材と
化粧縁が別体のもののように、両部材にそれぞれ錠前装
置6に設けたロック棒や、ラッチ等が出没する孔を形成
しなければならないものに比べて、孔開け加工が少な
く、また、両別部材に形成した孔同士を位置合わせする
という必要もないものである。
【0011】また、上記鋼製ドア13の組立て時に形成
する鋼製ドア13のクローザ装置10の取付け部分に対
応する箇所において、骨材部1と化粧縁部2とを一体化
した枠体3の骨材部1の内面に沿って図6に示すように
クローザ装置取付け枠8をはめ込んで枠体3に固定して
ある。このクローザ装置取付け枠8は一部を他の部分よ
りも肉厚にして該肉厚部分をクローザ装置固定部9とし
てある。そして、鋼製ドア13の表面板4の外面にクロ
ーザ装置10を当て、クローザ装置10をビス11によ
り肉厚となったクローザ装置固定部9に固着すること
で、クローザ装置10を強固に鋼製ドア13に取付ける
ことができるものである。
する鋼製ドア13のクローザ装置10の取付け部分に対
応する箇所において、骨材部1と化粧縁部2とを一体化
した枠体3の骨材部1の内面に沿って図6に示すように
クローザ装置取付け枠8をはめ込んで枠体3に固定して
ある。このクローザ装置取付け枠8は一部を他の部分よ
りも肉厚にして該肉厚部分をクローザ装置固定部9とし
てある。そして、鋼製ドア13の表面板4の外面にクロ
ーザ装置10を当て、クローザ装置10をビス11によ
り肉厚となったクローザ装置固定部9に固着すること
で、クローザ装置10を強固に鋼製ドア13に取付ける
ことができるものである。
【0012】なお、断熱材20は図3に示すようにあら
かじめ錠前取付け枠7がはまり込むための切欠部16と
クローザ装置取付け枠8がはまり込むための切欠部17
とを設けてあって、枠組みしたドア枠12に断熱材20
をはめ込むことで、上記切欠部16、17部分に錠前取
付け枠7、クローザ装置取付け枠8がはまり込み、ドア
枠12の内部の錠前取付け枠7、クローザ装置取付け枠
8を除く部分に断熱材20が充填されることになる。
かじめ錠前取付け枠7がはまり込むための切欠部16と
クローザ装置取付け枠8がはまり込むための切欠部17
とを設けてあって、枠組みしたドア枠12に断熱材20
をはめ込むことで、上記切欠部16、17部分に錠前取
付け枠7、クローザ装置取付け枠8がはまり込み、ドア
枠12の内部の錠前取付け枠7、クローザ装置取付け枠
8を除く部分に断熱材20が充填されることになる。
【0013】
【発明の効果】本発明の請求項1記載の発明にあって
は、上述のように、骨材部の外端部に化粧縁部を一体に
形成して金属製の枠体を構成し、骨材部の化粧縁部の突
出基部部分に鋼板製の表面板の先端をはめ込むための凹
所を形成し、枠体の骨材部の外面に表面板の端部を貼着
すると共に表面板の先端を凹所にはめ込んであるので、
骨材部と化粧縁部とを一体化して構造を簡略化でき、こ
の結果、部材点数が少なく、組立てが容易に行えるもの
である。しかも、このように骨材と化粧縁部とを一体と
したにもかかわらず、骨材の表面に貼着した表面板の先
端を骨材部の化粧縁部の突出基部部分に形成した凹所に
はめ込んであるので、表面板の先端が外部に露出しない
ように仕舞うことができるものである。
は、上述のように、骨材部の外端部に化粧縁部を一体に
形成して金属製の枠体を構成し、骨材部の化粧縁部の突
出基部部分に鋼板製の表面板の先端をはめ込むための凹
所を形成し、枠体の骨材部の外面に表面板の端部を貼着
すると共に表面板の先端を凹所にはめ込んであるので、
骨材部と化粧縁部とを一体化して構造を簡略化でき、こ
の結果、部材点数が少なく、組立てが容易に行えるもの
である。しかも、このように骨材と化粧縁部とを一体と
したにもかかわらず、骨材の表面に貼着した表面板の先
端を骨材部の化粧縁部の突出基部部分に形成した凹所に
はめ込んであるので、表面板の先端が外部に露出しない
ように仕舞うことができるものである。
【0014】また、請求項2記載の発明にあっては、上
記請求項1記載の発明の効果に加えて、枠体の骨材部の
内面に沿って錠前装置を組み込んだ錠前取付け枠をはめ
込んで枠体に固定してあるので、鋼製ドア内に組み込む
錠前装置のロック棒やラッチを外部に出没させるための
孔を一つの枠体に形成するだけでよく、孔の加工数が少
なく、組立て性が良くなるものである。
記請求項1記載の発明の効果に加えて、枠体の骨材部の
内面に沿って錠前装置を組み込んだ錠前取付け枠をはめ
込んで枠体に固定してあるので、鋼製ドア内に組み込む
錠前装置のロック棒やラッチを外部に出没させるための
孔を一つの枠体に形成するだけでよく、孔の加工数が少
なく、組立て性が良くなるものである。
【0015】また、請求項3記載の発明にあっては、上
記請求項1記載の発明の効果に加えて、枠体の骨材部の
内面に沿ってクローザ装置取付け枠をはめ込んで枠体に
固定し、クローザ装置取付け枠のクローザ装置固定部を
クローザ装置取付け枠の他の部分よりも肉厚にしてある
ので、クローザ装置の取付けが簡単に行えるものであ
り、また、クローザ装置をビスによりクローザ装置固定
部に固着するに当たって、肉厚のクローザ装置固定部に
固定することで強固に固着することができるものであ
る。
記請求項1記載の発明の効果に加えて、枠体の骨材部の
内面に沿ってクローザ装置取付け枠をはめ込んで枠体に
固定し、クローザ装置取付け枠のクローザ装置固定部を
クローザ装置取付け枠の他の部分よりも肉厚にしてある
ので、クローザ装置の取付けが簡単に行えるものであ
り、また、クローザ装置をビスによりクローザ装置固定
部に固着するに当たって、肉厚のクローザ装置固定部に
固定することで強固に固着することができるものであ
る。
【図1】本発明の鋼製ドアの一部省略断面図である。
【図2】同上の枠体を枠組みして形成したドア枠の正面
図である。
図である。
【図3】同上のドア枠に入れる断熱材の正面図である。
【図4】同上のドア枠に断熱材を入れた状態の正面図で
ある。
ある。
【図5】同上の錠前取付け枠を組み込んだ部分の断面図
である。
である。
【図6】同上のクローザ装置取付け枠を取付けた部分の
断面図である。
断面図である。
【図7】従来例の断面図である。
1 骨材部 2 化粧縁部 3 枠体 4 表面板 5 凹所 6 錠前装置 7 錠前取付け枠 8 クローザ装置取付け枠 9 クローザ装置固定部
Claims (3)
- 【請求項1】 骨材部の外端部に化粧縁部を一体に形成
して金属製の枠体を構成し、骨材部の化粧縁部の突出基
部部分に鋼板製の表面板の先端をはめ込むための凹所を
形成し、枠体の骨材部の外面に表面板の端部を貼着する
と共に表面板の先端を凹所にはめ込んで成ることを特徴
とする鋼製ドア。 - 【請求項2】 枠体の骨材部の内面に沿って錠前装置を
組み込んだ錠前取付け枠をはめ込んで枠体に固定して成
ることを特徴とする請求項1記載の鋼製ドア。 - 【請求項3】 枠体の骨材部の内面に沿ってクローザ装
置取付け枠をはめ込んで枠体に固定し、クローザ装置取
付け枠のクローザ装置固定部をクローザ装置取付け枠の
他の部分よりも肉厚にして成ることを特徴とする請求項
1記載の鋼製ドア。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8195939A JPH1037611A (ja) | 1996-07-25 | 1996-07-25 | 鋼製ドア |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8195939A JPH1037611A (ja) | 1996-07-25 | 1996-07-25 | 鋼製ドア |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1037611A true JPH1037611A (ja) | 1998-02-10 |
Family
ID=16349492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8195939A Pending JPH1037611A (ja) | 1996-07-25 | 1996-07-25 | 鋼製ドア |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1037611A (ja) |
Cited By (8)
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| KR100659721B1 (ko) | 2004-06-29 | 2006-12-20 | 이수익 | 샌드위치패널을 이용한 도어 및 그 제조방법 |
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| KR101150180B1 (ko) | 2009-03-05 | 2012-05-29 | 주식회사 문인 | 크린룸 도어 |
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| JPH032180U (ja) * | 1989-05-29 | 1991-01-10 |
-
1996
- 1996-07-25 JP JP8195939A patent/JPH1037611A/ja active Pending
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